FR2560581A1 - Method of packaging in a package made of semi-rigid material of a batch of objects, at least certain of which are compressible - Google Patents

Abstract

According to the invention, the batch of objects 6 is placed in a parallelepipedal package 7, and there is applied onto the said batch of objects a plate 8 of corresponding cross-section, the said batch of objects is compressed by means of a piston 10 and then, the said batch of objects 2 being held in the compressed position by the said piston, the junction edges between the lateral walls of the package of 7 are cut off, the said lateral walls are grooved over their entire length, there is folded against the said upper faces 18 of the said piston the flaps 16 of two corresponding walls, the said piston is separated from the said plate by retracting its upper faces, these flaps 16 are then lowered against the said plate, then the flaps 16' adjoining the other walls are lowered against the already folded-down flaps 16, and the parts in mutual contact are firmly joined to each other.

Description

Procédé de conditionnement dans un emballage en un matériau semi-rigide d'un lot d'objets dont certains au moins sont compressibles
La présente invention concerne un procédé de conditionnement dans un emballage en un matériau semi-rigide tel que le carton compact, le carton ondulé, des matières plastiques ou autres, d'un lot d'objets dont certains au moins sont compressibles.Method for packaging a batch of semi-rigid material in a batch of objects, at least some of which are compressible
The present invention relates to a method of packaging in a package made of a semi-rigid material such as compact cardboard, corrugated cardboard, plastics or the like, of a batch of objects, at least some of which are compressible.

I1 est fréquent de conditionner dans de tels emballages des objets compressibles tels que des vetements, du linge, des serviettes de toilette, etc... I1 is frequent to pack in such packaging compressible objects such as clothing, linen, towels, etc ...

Lorsque des lots identiques de tels objets sont emballés, il est possible d'utiliser des conditionnements classiques, appropriés aux dimensions et notamment à la hauteur du lot d'objets préalablement comprimé, manuellement ou automatiquement. Dans certains domaines techniques, toutefois, par exemple dans celui de la vente par correspondance, chaque lot d'objets commandé est différent et les différents lots ont par conséquent des hauteurs différentes. I1 est en outre fréquent que des objets compressibles et non compressibles soient simultanément présents dans un ineme lot. When identical batches of such objects are packaged, it is possible to use conventional packaging, appropriate to the dimensions and in particular to the height of the batch of objects previously compressed, manually or automatically. In certain technical fields, however, for example in that of mail-order sales, each batch of objects ordered is different and the different batches therefore have different heights. It is also frequent that compressible and non-compressible objects are simultaneously present in an ineme batch.

I1 est alors nécessaire de réaliser manuellement les différents colis, en utilisant dans chaque cas un emballage adapté à l'épaisseur du lot d'objets considéré, ce qui ralentit considérablement la cadence d'emballage et majore de façon sensible lés frais d'envoi à la clientèle des marchandises commandées. It is therefore necessary to carry out the various packages manually, in each case using packaging adapted to the thickness of the batch of objects in question, which considerably slows down the packaging rate and significantly increases the shipping costs to the customers of the goods ordered.

La présente invention vise à permettre le conditionnement de tels lots d'objets, de compositions et de hauteurs différentes, dans un emballage d'un type unique, dont la hauteur initiale est ramenée en cours de conditionnement à celle du lot d'objets.  The present invention aims to allow the packaging of such lots of objects, of different compositions and heights, in a packaging of a single type, the initial height of which is reduced during packaging to that of the batch of objects.

Elle vise également à proposer dans ce but un procédé qui puisse être entièrement automatisé. It also aims to propose for this purpose a process which can be fully automated.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de conditionnement dans un emballage en un matériau semi-rigide d'un lot d'objets, dont certains au moins sont compressibles, caractérisé en ce que l'on dispose ledit lot dans un emballage parallélépipèdi- que ouvert à sa partie supérieure et dont les parois latérales ont sensiblement la même hauteur, en ce que l'on applique sur ledit lot d'objet une plaque de section correspondante, en ce que l'on comprime ledit lot d'objets à l'aide d'un piston présentant en position de compression une face inférieure plane destinée à prendre appui sur ladite plaque et deux faces supérieures inclinées symétriquement par rapport à ladite face inférieure en direction de deux parois opposées dudit emballage, lesdites faces supérieures étant aptes à s'escamoter lorsque le piston s'écarte de ladite plaque, en ce que, ledit lot d'objets étant maintenu en position comprimée par ledit piston, on découpe les arêtes de jonction des parois latérales de l'emballage depuis la face supérieure de ladite plaque jusqu'à l'extrémité supérieure desdites parois, en ce que l'on raine latéralement lesdites parois latérales sur toute leur longueur, parallèlement au fond, au niveau des tranches de ladite plaque, de manière à former un volet repliable à la partie supérieure de chaque paroi, en ce que l'on rabat contre lesdites faces supérieures dudit piston les volets des deux parois correspondantes, en ce que l'on écarte ledit piston de ladite plaque en escamotant ses faces supérieures tout en maintenant dans leur position les volets rabattus, en ce que l'on abaisse ensuite ces volets contre ladite plaque, puis les volets attenants aux autres parois contre les volets déjà rabattus, et en ce que lion rend solidaires les unes des autres les parties en contact mutuel desdits volets et/ou de ladite plaque. To this end, the subject of the invention is a method of packaging a package of semi-rigid material in a batch of objects, at least some of which are compressible, characterized in that said batch is placed in a parallelepipedic packaging open at its upper part and whose side walls have substantially the same height, in that a plate of corresponding section is applied to said batch of objects, in that said batch is compressed objects using a piston having in compression position a flat lower face intended to bear on said plate and two upper faces inclined symmetrically with respect to said lower face in the direction of two opposite walls of said package, said upper faces being able to retract when the piston moves away from said plate, in that, said batch of objects being maintained in the compressed position by said piston, the junction edges of the side walls of the packaging are cut e from the upper face of said plate to the upper end of said walls, in that said side walls are raked along their entire length, parallel to the bottom, at the edges of said plate, so as to form a foldable flap at the upper part of each wall, in that the flaps of said two corresponding walls are folded against said upper faces of said piston, in that said piston is moved away from said plate by retracting its upper faces while now in their position the folded shutters, in that we then lower these shutters against said plate, then the adjoining shutters to the other walls against the already folded shutters, and in that lion makes the parts in contact with each other mutual said flaps and / or said plate.

Les opérations de mise à hauteur des parois latérales de l'emballage par formage de volets rabattables à leur partie supérieure sont donc conduites après compression du lot d'objets et peuvent ainsi être adaptées à la hauteur du lot comprimé. The operations of bringing the side walls of the packaging up to height by forming foldable flaps at their upper part are therefore carried out after compression of the batch of objects and can thus be adapted to the height of the compressed batch.

Toutes les opérations peuvent etre conduites mécaniquement, comne on le montrera ci-après, et l'on réalise donc un gain de temps considèrable par rapport aux modes de conditionnement de la technique connue. All the operations can be carried out mechanically, as will be shown below, and there is therefore a considerable saving of time compared to the packaging methods of the known technique.

On peut naturellement utiliser n'importe quel type d'emballage parallélépipèdique ouvert à sa partie supérieure, par exemple une caisse américaine dépourvue de rabats à la partie supérieure de ses parois latérales. Il est toutefois possible d'utiliser des emballages simples, robustes et peu coûteux du type barquette, qui seront décrits ci-après. It is naturally possible to use any type of parallelepipedic packaging open at its upper part, for example an American box without flaps at the upper part of its side walls. However, it is possible to use simple, robust and inexpensive packaging of the tray type, which will be described below.

La plaque appliquée sur la partie supérieure du lot d'objets et sur laquelle vient s'appliquer le piston lors de la phase de compression peut être en tout matériau rigide ou semi-rigide. On pourra utiliser, par exemple, du carton compact ou ondulé. The plate applied to the upper part of the batch of objects and on which the piston is applied during the compression phase can be of any rigid or semi-rigid material. We can use, for example, compact or corrugated cardboard.

Naturellement, on exercera sur le lot d'objets une compression contrôlée, arrêtée lorsque la pression atteindra une valeur prédéterminée. Il suffira, dans ce but, d'équiper le piston d'un limitateur de pression, logé, par exemple, dans la tige du piston. Naturally, a controlled compression will be exerted on the batch of objects, stopped when the pressure reaches a predetermined value. For this purpose, it will suffice to equip the piston with a pressure limiter, housed, for example, in the piston rod.

De préférence, les volets formés dans les parois latérales de l'emballage que l'on rabattra contre les faces supérieures du piston seront les volets attenants aux parois transversales. Preferably, the flaps formed in the side walls of the package which will be folded against the upper faces of the piston will be the flaps adjoining the transverse walls.

Le piston à faces supérieures escamotables pourra comporter une partie centrale, solidaire de la tige de piston, et deux parties latérales présentant chacune l'une desdites faces supérieures inclinées, chaque partie latérale étant montée pivotante sur la base de la partie centrale autour d'un axe parallèle aux parois correspondantes de l'emballage et étant munie d'un organe de rappel en position de compression. Les volets des parois latérales rabattus contre les faces inclinées étant maintenus dans cette position, les parties latérales de piston prendront appui contre ces volets, lorsque le piston s'écartera de la plaque, et elles pivoteront ainsi automatiquement pour s'escamoter, sans système de commande particulier, pour revenir ensuite à leur position initiale sous la sollicitation de l'organe de rappel.L'homme de l'art pourrait naturellement concevoir bien d'autres types de piston dans ce but. The piston with retractable upper faces may comprise a central part, integral with the piston rod, and two lateral parts each having one of said inclined upper faces, each lateral part being pivotally mounted on the base of the central part around a axis parallel to the corresponding walls of the packaging and being provided with a return member in the compression position. The flaps of the side walls folded against the inclined faces being maintained in this position, the lateral parts of the piston will bear against these flaps, when the piston moves away from the plate, and they will thus pivot automatically to retract, without any system of particular command, to then return to their initial position under the stress of the return member. Those skilled in the art could naturally design many other types of piston for this purpose.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront dans la description détaillée qui va suivre d'une forme de mise en oeuvre de l'invention. Dans cette description, on se réfèrera aux dessins schèmatiques annexés, sur lesquels :
La figure l est une vue schèmatique en perspective d'une barquette utilisable comme emballage de départ pour le lot d'objets; ;
La figure 2 illustre l'amenée en position d'une plaque de carton au-dessus du lot d'objets
La figure 3 montre la compression du lot d'objets et l'amenée en position des organes destinés à découper verticalement la partie supérieure des azotes verticales de l'emballage au-dessus de la plaque
La figure 4 illustre le rainage des parois latérales de l'emballage au droit de la tranche de la plaque
La figure 5 illustre l'application des volets ainsi formés à la partie supérieure des parois verticales contre les flancs supérieurs du piston de compression
La figure 6 montre l'escamotage des flancs du piston, lorsque celui-ci s'écarte de la plaque coiffant le lot d'objets ;
La figure 7 est une vue en coupe du lot d'objets conditionné dans l'emballage ferme.Other characteristics and advantages of the invention will appear in the detailed description which follows of an embodiment of the invention. In this description, reference will be made to the appended schematic drawings, in which:
Figure l is a schematic perspective view of a tray usable as a starting package for the batch of objects; ;
FIG. 2 illustrates the bringing into position of a cardboard plate above the batch of objects
FIG. 3 shows the compression of the batch of objects and the bringing into position of the members intended to cut vertically the upper part of the vertical nitrogen from the packaging above the plate
Figure 4 illustrates the creasing of the side walls of the packaging in line with the edge of the plate
FIG. 5 illustrates the application of the flaps thus formed to the upper part of the vertical walls against the upper sides of the compression piston
Figure 6 shows the retraction of the sides of the piston, when the latter deviates from the plate covering the batch of objects;
Figure 7 is a sectional view of the batch of objects packaged in the closed package.

L'emballage représenté sur la figure l présente l'avantage d'être particulièrement simple, facile à réaliser et par conséquent peu coûteux pour la mise en oeuvre de l'invention. Il comprend un fond l rectangulaire, sur lequel sont articulées par des lignes de pliage deux parois longitudinales 2, dressées verticalement par rapport à ce fond et se prolongeant par des volets 3 qui forment les parois transversales. Ces voletas 2 sont articulés sur les parois 2 par des lignes de pliage perpendiculaires au fond et se recouvrant mutuellement. Ils sont assemblés entre eux par collage, agrafage, ou tout autre moyen connu dans la technique.Le fond 1 se prolonge à ses extrémités longitudinales par des panneaux 4, articulés sur le fond par des lignes de pliage et qui viennent s'appliquer contre la base des volets 3, en vue de renforcer les parois transversales. Ces panneaux 4 ne doublent les volets 3 que sur une partie de leur hauteur, afin de ne pas compliquer certaines des opérations de mise en hauteur de l'emballage en cours de conditionnement. The packaging shown in Figure l has the advantage of being particularly simple, easy to produce and therefore inexpensive for the implementation of the invention. It comprises a rectangular bottom l, on which are articulated by fold lines two longitudinal walls 2, erected vertically with respect to this bottom and extended by flaps 3 which form the transverse walls. These shutters 2 are articulated on the walls 2 by fold lines perpendicular to the bottom and overlapping each other. They are assembled together by gluing, stapling, or any other means known in the art. The bottom 1 is extended at its longitudinal ends by panels 4, articulated on the bottom by fold lines and which are applied against the base of the flaps 3, in order to reinforce the transverse walls. These panels 4 only double the flaps 3 over a part of their height, so as not to complicate some of the operations of raising the packaging during packaging.

On pourrait naturellement utiliser tout autre emballage parallélépipèdique ouvert à sa partie supérieure et dont les parois latérales ont sensiblement la meme hauteur. Cet emballage peut être en tout matériau semi-rigide tel que carton compact, carton ondulé, matière plastique ou autre. One could naturally use any other parallelepipedic packaging open at its upper part and whose side walls have substantially the same height. This packaging can be of any semi-rigid material such as compact cardboard, corrugated cardboard, plastic material or the like.

On va décrire maintenant la mise en oeuvre de l'invention. We will now describe the implementation of the invention.

Les objets 6, dont une partie au moins est en une matière compressible, sont préalablement rassemblés par pliage ou autre, manuellement ou mécaniquement, en une pile de section sensiblement égale à la section intérieure de l'emballage 7, dans lequel ils sont ensuite logés manuellement ou mécaniquement. The objects 6, at least part of which is made of a compressible material, are previously assembled by folding or otherwise, manually or mechanically, into a pile of section substantially equal to the interior section of the package 7, in which they are then housed manually or mechanically.

On dépose ensuite sur la face supérieure du lot d'objets 6 une plaque rigide 8, par exemple en carton ondulé. La mise en place de la plaque 8 peut être réalisée manuellement ou mécaniquement à partir d'un margeur distributeur de plaques 9. Si le piston 10 qui comprimera le lot d'objets 6 est équipé de moyens d'aspiration, on pourra utiliser ce piston pour mettre en place la plaque 8, comme représenté sur la figure 2, mais on pourrait naturellement utiliser tout autre moyen. Next, a rigid plate 8, for example made of corrugated cardboard, is deposited on the upper face of the batch of objects 6. The positioning of the plate 8 can be carried out manually or mechanically from a plate distributor feeder 9. If the piston 10 which will compress the batch of objects 6 is equipped with suction means, this piston can be used to set up the plate 8, as shown in Figure 2, but one could naturally use any other means.

Le piston 10, de section égale ou légèrement inférieure à la section intérieure de l'emballage 7, est ensuite abaissé pour comprimer le lot d'objets 6 par l'intermédiaire de la plaque 8 (figure 3). Afin de faciliter l'introduction du piston 10 dans l'emballage 7, un biseau pourra être ménagé sur le pourtour de la base du piston. Alternativement, on pourra utiliser une goulotte de guidage en matière plastique, qui sera ensuite retirée. En raison de la nature variée des lots d'objets et de leur hauteur différente, l'abaissement du piston devra être arrêté lorsque la pression atteindra une valeur prédéterminée. Dans ce but, la tige il du piston sera avantageusement équipée d'un limiteur de pression. The piston 10, of equal or slightly smaller cross section than the inner section of the package 7, is then lowered to compress the batch of objects 6 by means of the plate 8 (FIG. 3). In order to facilitate the introduction of the piston 10 into the packaging 7, a bevel can be provided around the periphery of the base of the piston. Alternatively, a plastic guide chute can be used, which will then be removed. Due to the varied nature of the batches of objects and their different height, the lowering of the piston should be stopped when the pressure reaches a predetermined value. For this purpose, the piston rod il will advantageously be fitted with a pressure limiter.

lorsque le piston aura interrompu son mouvement, le lot d'objets aura été ramené par compression à une hauteur inférieure à celle du lot initial et à laquelle devra être adaptée à celle de l'emballage, par des opérations qui vont maintenant être décrites.when the piston has stopped its movement, the batch of objects will have been reduced by compression to a height lower than that of the initial batch and to which it will have to be adapted to that of the packaging, by operations which will now be described.

On commencera par découper les arêtes de l'emballage 7 depuis la plaque 8, jusqu'à la tranche supérieures des parois. A cet effet, quatre dispositifs 13 de découpe d'un type connu en soi, dont la mise en place est synchronisée avec l'abaissement du piston 10 ont été amenés en position aux quatre angles de l'emballage. Pendant la descente de ces dispositifs, la lame ou la molette d'entaillage 14 dont ils sont équipés a été escamotée. Le piston étant maintenu en position abaissée de compression, les quatre dispositifs sont alors remontés avec la lame ou molette 14 en position d'entaillage, de manière à découper ainsi la partie supérieure des arêtes de l'emballage. We will start by cutting the edges of the packaging 7 from the plate 8, to the upper edge of the walls. To this end, four cutting devices 13 of a type known per se, the positioning of which is synchronized with the lowering of the piston 10 have been brought into position at the four corners of the packaging. During the descent of these devices, the blade or the scoring wheel 14 with which they are fitted was retracted. The piston being held in the lowered compression position, the four devices are then reassembled with the blade or thumb wheel 14 in the notching position, so as to thus cut the upper part of the edges of the packaging.

Bien entendu, on pourrait utiliser d'autres moyens de découpe des arêtes, par exemple un système de découpe à laser. Of course, other means of cutting edges could be used, for example a laser cutting system.

Les dispositifs 13 ayant été ramenés en position haute et le piston 10 étant maintenu en position abaissée, on pratique alors une rainure sur la face externe des différentes parois, sur toute leur longueur, d'une arête de 1 'emballage à 1' arête opposée, au niveau de la tranche de la plaque 8, à l'aide de quatre molettes 15 ou similaires, dont la mise en place et l'actionnement seront synchronisés avec le mouvement du piston et celui des autres organes du dispositif. La ligne de pliage ainsi formée et les entailles précédemment réalisées à la partie supérieure des arêtes définissent à la partie supérieure des parois de l'emballage des volets repliables tels que 16. The devices 13 having been brought back to the high position and the piston 10 being held in the lowered position, a groove is then made on the external face of the different walls, over their entire length, from one edge of the package to the opposite edge , at the edge of the plate 8, using four knobs 15 or the like, the positioning and actuation of which will be synchronized with the movement of the piston and that of the other organs of the device. The fold line thus formed and the notches previously made at the upper part of the edges define foldable flaps such as 16 at the upper part of the walls of the packaging.

Ce piston, dans la forme représentée sur les dessins, comprendra une partie centrale parallélépipèdique 17 et deux parties latérales 18, dont la face supérieure est inclinée par rapport à leur base et qui sont mobiles en rotation, par rapport à la base de la partie 17, autour d'axes parallèles aux parois transversales de l'emballage. Des organes de rappel, schèmatisés sur la figure 6 sous la forme d'un simple ressort 19, mais qui pourraient être de n'importe quel autre type connu en soi, maintiennent les parties 18 dans la position où leur partie inférieure est parallèle à la plaque 8, lorsqu'elles ne sont pas sollicitées. This piston, in the form shown in the drawings, will include a rectangular central part 17 and two lateral parts 18, the upper face of which is inclined relative to their base and which are movable in rotation, relative to the base of part 17 , around axes parallel to the transverse walls of the package. Return members, shown diagrammatically in FIG. 6 in the form of a simple spring 19, but which could be of any other type known per se, keep the parts 18 in the position where their lower part is parallel to the plate 8, when they are not used.

Les volets 16 attenants aux parois transversales sont alors appliqués contre la face supérieure inclinée des parties 18 du piston 10 par des plaques 20 (figure 5), qui sont ensuite maintenues dans cette position pendant la remontée du piston (figure 6). Si le piston est équipé d'un système d'aspiration qui a servi à amener la plaque 8 en position, l'aspiration est coupée pendant la remontée du piston, afin que la plaque 8 ne soit pas sollicitée. The flaps 16 adjoining the transverse walls are then applied against the inclined upper face of the parts 18 of the piston 10 by plates 20 (FIG. 5), which are then held in this position during the raising of the piston (FIG. 6). If the piston is equipped with a suction system which served to bring the plate 8 into position, the suction is cut off during the raising of the piston, so that the plate 8 is not stressed.

Pendant la montée du piston, les parties mobiles 18 sont sollicitées par les volets 16 et elles s'escamotent en pivotant par rapport à la partie 17, en continuant à prendre appui sur la plaque 8, jusqu'à ce qu'elles soient complètement escamotées et que le piston soit revenu à sa position initiale. La plaque 8 continue alors à être maintenue en position sur le lot d'objets comprimés grâce aux volets 16 maintenus par les plaques 20. During the rise of the piston, the movable parts 18 are biased by the flaps 16 and they retract by pivoting relative to the part 17, continuing to bear on the plate 8, until they are completely retracted and that the piston has returned to its initial position. The plate 8 then continues to be held in position on the batch of compressed objects thanks to the flaps 16 maintained by the plates 20.

Naturellement, on pourrait utiliser tout autre type de piston à flancs latéraux escamotables, le système représenté présentant toutefois l'avantage de ne pas comporter d'organes de commande des parties mobiles 18, dont le pivotement s'effectue sous la sollicitation des volets 16, lorsque le piston remonte, et qui reviennent ensuite à leur position initiale grâce à l'organe de rappel 19. Naturally, any other type of piston with retractable lateral flanks could be used, the system shown however having the advantage of not comprising control members for the movable parts 18, the pivoting of which takes place under the action of the flaps 16, when the piston rises, and which then return to their initial position thanks to the return member 19.

Une fois le piston complètement remonté, les volets 16 attenants aux parois transversales sont rabattus contre la plaque 8, dont les parties correspondantes ont été préalablement encollées. Once the piston is completely reassembled, the flaps 16 adjoining the transverse walls are folded against the plate 8, the corresponding parts of which have been glued beforehand.

Les volets 16' attenants aux parois longitudinales sont à leur tour appliqués contre les volets déjà rabattus et collés contre ceux-ci (figure 7). On pourrait naturellement utiliser tout autre moyen pour solidariser les volets 16 et la plaque 8. Suivant la hauteur du lot d'objets comprimés, qui définit la hauteur de l'emballage fermé, les volets rabattus peuvent être jointifs ou non.The flaps 16 'adjoining the longitudinal walls are in turn applied against the flaps already folded and glued against them (Figure 7). One could naturally use any other means to secure the flaps 16 and the plate 8. Depending on the height of the batch of compressed objects, which defines the height of the closed package, the folded flaps can be joined or not.

L'invention apporte donc un procédé simple et facile à mettre en oeuvre, de façon entièrement automatisée, pour conditionner dans un même type d'emballage en un matériau semi-rigide des lots d'objets dont certains au moins sont compressibles et, qui en position comprimée, ont des hauteurs différentes.  The invention therefore provides a simple and easy to implement process, fully automated, for packaging in the same type of packaging in a semi-rigid material batches of objects, some of which at least are compressible and which compressed position, have different heights.

Claims (5)

Rz7fiaCICATIONSRz7fiaCICATIONS 1.-Procédé de conditionnement dans un emballage en un matériau semi-rigide d'un lot d'objets (6), dont certains au moins sont compressibles, caractérisé en ce que l'on dispose ledit lot dans un emballage parallélépipédique (7), ouvert à sa partie supérieure et dont les parois latérales ont sensiblement la même hauteur, en ce que l'on applique sur ledit lot d'objet une plaque (8) de section correspondante, en ce que l'on comprime ledit lot d'objets à l'aide d'un piston (10) présentant en position de compression une face inférieure plane destinée à prendre appui sur ladite plaque et deux faces supérieures (18) inclinées symétriquement par rapport à ladite face inférieure en direction de deux parois dudit emballage, lesdites faces supérieures étant aptes à s'escamoter lorsque le piston s'écarte de ladite plaque, en ce que, ledit lot d'objets (2) étant maintenu en position comprimée par ledit piston, on découpe les arêtes de jonction des parois latérales de l'emballage (7) depuis la face supérieure de ladite plaque (8) jusqu'à l'extrémité supérieure desdites parois, en ce que l'on raine latéralement lesdites parois latérales, sur toute leur longueur, parallèlement au fond, au niveau des tranches de ladite plaque (8), de manière à former un volet (16,16') repliable à la partie supérieure de chaque paroi, en ce que l'on rabat contre lesdites faces supérieures (18) dudit piston les volets (16) des deux parois correspondantes, en ce que l'on écarte ledit piston de ladite plaque en escamotant ses faces supérieures tout en maintenant dans leur position les volets (16) rabattus, en ce que l'on abaisse ensuite ces volets (16) contre ladite plaque, puis les volets (16') attenants aux autres parois contre les volets (16) déjà rabattus, et en ce que l'on rend solidaires les unes des autres les parties en contact mutuel desdits volets et/ou de ladite plaque.  1.-A method of packaging a semi-rigid material package of a batch of objects (6), at least some of which are compressible, characterized in that said batch is placed in a parallelepipedic package (7) , open at its upper part and whose side walls have substantially the same height, in that a plate (8) of corresponding section is applied to said object batch, in that said batch is compressed objects using a piston (10) having in the compression position a flat lower face intended to bear on said plate and two upper faces (18) inclined symmetrically with respect to said lower face in the direction of two walls of said packaging , said upper faces being able to retract when the piston departs from said plate, in that, said batch of objects (2) being held in the compressed position by said piston, the junction edges of the side walls are cut of the packaging (7) from the side s uppermost of said plate (8) to the upper end of said walls, in that said side walls are grooved laterally, over their entire length, parallel to the bottom, at the edges of said plate (8), so as to form a foldable flap (16,16 ') at the upper part of each wall, in that the flaps (16) of the two corresponding walls are folded against said upper faces (18) of said piston, in that the 'said piston is moved away from said plate by retracting its upper faces while keeping the folded flaps (16) in their position, in that these flaps (16) are then lowered against said plate, then the flaps (16') adjoining the other walls against the flaps (16) already folded down, and in that the parts in mutual contact of said flaps and / or said plate are made integral with each other. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit piston (10) exerce une pression controlée sur le lot d'objets. 2.- Method according to claim 1, characterized in that said piston (10) exerts a controlled pressure on the batch of objects. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les volets (16) qui sont rabattus contre les faces supérieures (18) dudit piston sont attenants aux parois transversales de ltemballage (7). 3.- Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the flaps (16) which are folded against the upper faces (18) of said piston are adjacent to the transverse walls of the package (7). 4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit piston (10) comprend une partie centrale (17), solidaire de la tige (11) du piston, et deux parties latérales (18), présentant chacune une face supérieure inclinée, chaque partie latérale étant montée pivotante sur la base de la partie centrale (17) autour d'un axe parallèle aux parois correspondantes de l'emballage et étant munie d'un organe de rappel (19) en position de compression. 4.- Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that said piston (10) comprises a central part (17), integral with the rod (11) of the piston, and two side parts (18), having each an inclined upper face, each lateral part being pivotally mounted on the base of the central part (17) around an axis parallel to the corresponding walls of the packaging and being provided with a return member (19) in the position of compression. 5.- Procédé selon 1 'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit piston (10) est équipé de moyens d'aspiration et en ce que ladite plaque (8) est déposée sur le lot d'objets (6) par ledit piston.  5.- Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that said piston (10) is equipped with suction means and in that said plate (8) is deposited on the batch of objects (6) by said piston.