FR2559992A1 - Cutter-bar support unit and cutter-bar device for a rotary mower. - Google Patents

Abstract

The invention is concerned with cutter-bar support units. It relates to a unit in which a cutter bar 32 mounted on a reinforcing member 42 is adjusted by pivoting about a support rod 36, after the latter has been put into a position exactly parallel to the cutting cylinder. One end of the support rod 36 is fastened to a side wall, and only the other end is displaced during the adjustment of the parallelism. The invention is used on forage harvesters.

Description

La présente invention concerne les appareils de récolte et plus précisément un dispositif original de réglage de la position d'une barre de coupe par rapport au cylindre coopérant de coupe dans une machine de récolte de fourrage. The present invention relates to harvesting devices and more specifically an original device for adjusting the position of a cutter bar relative to the cooperating cutting cylinder in a forage harvesting machine.

Les machines de récolte de fourrage comportent habituellement des cylindres de coupe qui tournent à grande vitesse et coopèrent avec des barres fixes de coupe afin qu'ils coupent les tiges des récoltes ou analogues en petits morceaux. La disposition relative de la barre de coupe et des couteaux du cylindre est primordiale pour que les segments soient convenablement coupés et aient une longueur uniforme. Ainsi, il est essentiel que la position de la barre de coupe soit réglable par rapport au cylindre afin que les réglages qui peuvent être nécessaires ou souhaitables en fonction de l'usure de la partie des couteaux qui a tendance à réduire la qualité de coupe obtenue, soient obtenus. Forage harvesting machines usually have cutting cylinders which rotate at high speed and cooperate with fixed cutting bars so that they cut the crop stalks or the like into small pieces. The relative arrangement of the cutter bar and the cylinder knives is essential so that the segments are properly cut and have a uniform length. Thus, it is essential that the position of the cutter bar is adjustable relative to the cylinder so that the adjustments which may be necessary or desirable depending on the wear of the part of the knives which tends to reduce the quality of cut obtained. , are obtained.

Bien qu'on ait déjà réalisé des mécanismes de réglage de barre de coupe jusqu'à présent (comme décrit par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'A m é r i q u e nO 4 100 209 et 4 295 616), les procédures d'alignement des mécanismes de réglage ont été relativement complexes et fastidieuses. En outre, étant donné l'apparition de mécanismes de réglage de barre de coupe commandés à distance tels que décrits dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 435 051 déposée le 18 octobre 1982 par Amos G. Although cutter bar adjustment mechanisms have been implemented to date (as described, for example, in U.S. Patents 4,100,209 and 4,295,616), the procedures for The alignment of the adjustment mechanisms has been relatively complex and time consuming. In addition, given the appearance of remotely controlled cutter bar adjustment mechanisms as described in United States patent application No. 435,051 filed October 18, 1982 by Amos G.

Hill et al, la nécessité d'un mécanisme de réglage mettant en oeuvre une procédure précise et facile à exécuter d'alignement, s'est encore accentuée.Hill et al, the need for an adjustment mechanism implementing a precise and easy-to-execute alignment procedure has become even more acute.

La présente invention concerne un appareil de support de barre de coupe et un mécanisme de réglage qui permettent un alignement précis et rapide de la barre de coupe en position de travail par rapport au cylindre de coupe d'une machine de récolte. L'appareil de support de la barre de coupe convient particulièrement bien à un mécanisme à moteur destiné au réglage de la barre de coupe.  The present invention relates to a cutter bar support apparatus and an adjustment mechanism which enables precise and rapid alignment of the cutter bar in the working position with respect to the cutting cylinder of a harvesting machine. The cutter bar support device is particularly suitable for a motorized mechanism for adjusting the cutter bar.

L'appareil de support de barre de coupe selon l'invention comporte un dispositif de montage et de renforcement destiné à supporter la barre de coupe, une tige de support orientée en direction générale parallèle au cylindre de coupe et autour de laquelle le dispositif de montage de la barre de coupe est articulé, un mécanisme d'alignement destiné à mettre la barre de apport en position parallèle au cylindre avec précision, et un mécanisme à réglage infini qui place la barre de coupe en position relative de coupe par rapport au cylindre par articulation du dispositif de montage de la barre de coupe autour de la tige de support. Le dispositif de montage et de renforcement supporte la barre afin de l'empêcher de se bomber naturellement. The cutter bar support apparatus according to the invention comprises a mounting and reinforcing device intended to support the cutter bar, a support rod oriented in a general direction parallel to the cutting cylinder and around which the mounting device of the cutter bar is articulated, an alignment mechanism intended to put the feed bar in position parallel to the cylinder with precision, and an infinitely adjustable mechanism which places the cutter bar in relative cutting position relative to the cylinder by articulation of the cutter bar mounting device around the support rod. The mounting and reinforcement device supports the bar to prevent it from bending naturally.

Un mode de réalisation de l'invention comporte un dispositif d'entrainement à moteur d'un mécanisme de réglage et un train de transmission reliant le dispositif d'entrainement au dispositif de montage de la barre de coupe. La réduction mécanique du rapport de déplacement du dispositif de montage de la barre de coupe par rapport au mouvement du dispositif d'entrainement, couplé au train de transmission, est telle que le dispositif de montage de la barre de coupe ne peut pas se déplacer et est pratiquement autobloqué lorsque le dispositif d'entrainement n'est plus alimenté en énergie. One embodiment of the invention comprises a motor drive device with an adjustment mechanism and a transmission train connecting the drive device to the device for mounting the cutter bar. The mechanical reduction in the displacement ratio of the cutter bar mounting device relative to the movement of the drive device, coupled to the drive train, is such that the cutter bar mounting device cannot move and is practically self-locked when the drive device is no longer supplied with energy.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels . Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the description which follows of exemplary embodiments and with reference to the appended drawings in which.

la figure 1 est une élévation schématique du cylindre de coupe et des rouleaux d'avance et de la barre de coupe associée dans une machine de récolte ;
la figure 2 est une élévation latérale partielle agrandie de la paroi latérale d'une machine de récolte de fourrage ayant un appareil de support de barre de coupe selon l'invention ;;
la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2
la figure 4 est une élévation latérale partielle de la paroi latérale d'une machine de récolte de fourrage et en particulier du mécanisme d'alignement d'une tige de support, les traits interrompus représentant une position de réglage du mécanisme d'alignement
la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 2
la figure 6 est une coupe partielle en plan de la tige de support de l'appareil de support de barre de coupe selon l'invention, les traits interrompus indiquant la position de la tige de support par rapport à la position du mécanisme d'alignement, indiquée en traits interrompus sur la figure 4
la figure 7 est une coupe partielle en élévation latérale de la paroi latérale interne d'une machine de récolte ayant une barre de coupe et une structure associée de support représentée en coupe, les traits interrompus représentant une seconde position de la structure de support et de la barre de coupe
la figure 8 est une élévation latérale partielle de la paroi latérale externe d'une machine de récolte ayant un appareil de support de barre de coupe selon l'invention, le mécanisme d'alignement de la tige de support étant retiré par raison de clarté et les traits interrompus représentant une seconde position du mécanisme de réglage de la barre de coupe
la figure 9 est une élévation latérale partielle schématique d'une machine de récolte ayant un second mode de réalisation d'appareil de support de barre de coupe selon l'invention*;
la figure 10 est une coupe partielle en élévation latérale d'une machine de récolte ayant un appareil de support de barre de coupe selon un second mode de réalisa- tion de l'invention
la figure 11 est une -vue partielle en plan d'un appareil de support de barre de coupe selon le second mode de réalisation de l'invention ; et
la figure 12 est une élévation frontale partielle d'un appareil de support de barre de coupe selon le second mode de réalisation de l'invention, la paroi latérale de la machine étant représentée en coupe.Figure 1 is a schematic elevation of the cutting cylinder and feed rollers and the associated cutter bar in a harvesting machine;
Figure 2 is an enlarged partial side elevation of the side wall of a forage harvesting machine having a cutter bar support apparatus according to the invention;
Figure 3 is a section along line 3-3 of Figure 2
Figure 4 is a partial side elevation of the side wall of a forage harvesting machine and in particular of the alignment mechanism of a support rod, the dashed lines representing an adjustment position of the alignment mechanism
Figure 5 is a section along line 5-5 of Figure 2
FIG. 6 is a partial plan section of the support rod of the cutter bar support apparatus according to the invention, the dashed lines indicating the position of the support rod relative to the position of the alignment mechanism , shown in dashed lines in Figure 4
Figure 7 is a partial sectional side elevation of the inner side wall of a harvesting machine having a cutter bar and an associated support structure shown in section, the dashed lines representing a second position of the support structure and the cutter bar
FIG. 8 is a partial side elevation of the external side wall of a harvesting machine having a cutter bar support apparatus according to the invention, the alignment mechanism of the support rod being removed for reasons of clarity and broken lines representing a second position of the cutter bar adjustment mechanism
Figure 9 is a schematic partial side elevation of a harvesting machine having a second embodiment of cutter bar support apparatus according to the invention *;
FIG. 10 is a partial section in side elevation of a harvesting machine having a cutter bar support apparatus according to a second embodiment of the invention
Figure 11 is a partial plan view of a cutter bar support apparatus according to the second embodiment of the invention; and
Figure 12 is a partial front elevation of a cutter bar support apparatus according to the second embodiment of the invention, the side wall of the machine being shown in section.

On se réfère à la figure i qui représente le mécanisme 20 formant Aa tête de coupe d'une machine de récolte de fourrage, sous forme schématique, comprenant un cylindre de coupe 22, deux rouleaux d'avance ou d'alimentation 24, et un appareil 26 à barre de coupe, tous supportés par des parois latérales distantes 28, 30 (figure 3) de la machine de récolte. Referring to Figure i which shows the mechanism 20 forming Aa cutting head of a forage harvesting machine, in schematic form, comprising a cutting cylinder 22, two feed or feed rollers 24, and a apparatus 26 with cutter bar, all supported by distant side walls 28, 30 (FIG. 3) of the harvesting machine.

L'appareil 26 de support de la barre de coupe comprend de façon générale la barre de coupe 32, son dispositif de montage 34, une tige 36 de support, un mécanisme 38 d'alignement de la tige, et un mecanisme 40 de réglage de la barre de coupe. The cutter bar support apparatus 26 generally comprises the cutter bar 32, its mounting device 34, a support rod 36, a rod alignment mechanism 38, and a mechanism 40 for adjusting the the cutter bar.

La barre de coupe 32 est allongée et de section rectangulaire, et ses extrémités opposées dépassent d'une faible distance vers l'extérieur au-delà des parois latérales 28, 30. Comme l'indique la figure 7, le dispositif 34 de montage a un organe 42 de renforcement ayant une encoche à son bord supérieur avant et deux pinces 44, 46 fixant l'organe 42 sur la tige 36 de support de manière articulée. Les pinces 44, 46 ont chacune une paire d'éléments supérieur et inférieur t52a, 52b) tirés contre la tige 36 par des boulons 54 afin que l'organe 42 soit maintenu sur la tige 36 tout en permettant un pivotant forcé autour de celle-ci. Le cas échéant, des entretoises convenables (non représentées) peuvent être placées entre les éléments 52a, 52b afin que le serrage de la tige 36 soit limité. Des barres 56, 58 d'entretoise sont associées à chaque pinces 44, 46 afin que le dispositif 34 de montage de la barre de coupe soit centré entre les parois latérales 28, 30. La barre de coupe 32 se loge dans l'encoche de l'organe 42 afin qu'elle soit supportée par-dessous par un siège de l'encoche et par 1 'arrière sur une butée arrière de l'encoche. Des boulons 48 dépassant vers le bas et des boulons 50 disposés transversalement fixent la barre de coupe 32 en place. The cutter bar 32 is elongated and of rectangular section, and its opposite ends protrude a small distance outward beyond the side walls 28, 30. As shown in Figure 7, the mounting device 34 has a reinforcing member 42 having a notch at its upper front edge and two clamps 44, 46 fixing the member 42 to the support rod 36 in an articulated manner. The clamps 44, 46 each have a pair of upper and lower elements t52a, 52b) pulled against the rod 36 by bolts 54 so that the member 42 is held on the rod 36 while allowing a forced pivot around it. this. If necessary, suitable spacers (not shown) can be placed between the elements 52a, 52b so that the tightening of the rod 36 is limited. Spacer bars 56, 58 are associated with each clamp 44, 46 so that the device 34 for mounting the cutter bar is centered between the side walls 28, 30. The cutter bar 32 is housed in the notch the member 42 so that it is supported from below by a seat of the notch and by the rear on a rear stop of the notch. Bolts 48 protruding downward and bolts 50 arranged transversely secure the cutter bar 32 in place.

Comme l'indique la figure 3, la tige 36 de support est soudée à demeure à une première extrémité sur la paroi latérale 40 alors que son autre extrémité passe par une ouverture 60 de la paroi latérale 28. L'extrémité de la tige 36 passant par l'ouverture 60 est raccordée au mécanisme 38 d'alignement de tige qui la supporte. As shown in Figure 3, the support rod 36 is permanently welded at one end to the side wall 40 while its other end passes through an opening 60 in the side wall 28. The end of the rod 36 passing through the opening 60 is connected to the rod alignment mechanism 38 which supports it.

Le mécanisme 38 d'alignement comporte une équerre 62 de support de tige fixée à la tige 36. L'équerre 62 est en appui sur un épaulement 64 formé par l'organe 66 de renforcement de la paroi latérale 28. Un organe analogue 68 de renforcement est associé à la paroi latérale 30, mais il faut noter que l'appareil ne comporte qu'un seul mécanisme 38 d'alignement qui est associé à la paroi latérale 28. The alignment mechanism 38 comprises a bracket 62 for supporting the rod fixed to the rod 36. The bracket 62 is supported on a shoulder 64 formed by the member 66 for reinforcing the side wall 28. A similar member 68 of reinforcement is associated with the side wall 30, but it should be noted that the apparatus has only one alignment mechanism 38 which is associated with the side wall 28.

L'équerre 62 est fixée de façon amovible à l'épaulement 64 de l'organe 66 par deux ensembles 70r 72 à boulon et écrou. L'organe 66 de renforcement a deux ouvertures 74, 76 en forme d'entrée de serrure destinées au passage des ensembles 70, 72 respectivement.The bracket 62 is removably attached to the shoulder 64 of the member 66 by two sets 70r 72 with bolt and nut. The reinforcing member 66 has two openings 74, 76 in the form of a lock entry intended for the passage of the assemblies 70, 72 respectively.

Un organe 78 de raccordement est fixé à ltextré- mité externe de la tige 36 ainsi qu'à une première extrémité d'un boulon 80 de réglage. Ce dernier passe dans un organe 82 en forme de canal qui dépasse à l'extérieur de la paroi latérale 28 et porte deux écrous 86, 88 de blocage de réglage, maintenus entre les cotés opposés de l'organe 82 en U. A connecting member 78 is fixed to the external end of the rod 36 as well as to a first end of an adjustment bolt 80. The latter passes through a channel-shaped member 82 which projects outside the side wall 28 and carries two adjustment locking nuts 86, 88, held between the opposite sides of the U-shaped member 82.

Le mécanisme 40 de réglage de la barre de coupe comporte un organe 90 ayant une forme générale en U, raccordé à l'organe 42 de renforcement du dispositif 34 de montage par un boulon 92. Un organe 94 de raccordement est fixé entre les fourches de l'organe 90 et à l'extrémité du boulon 96 de réglage, ce dernier passant à travers l'organe 82. Le boulon 96 a deux écrous de blocage 100, 102 serrés contre les côtés opposés de l'organe 82. Bien que les figures ne représentent en détail que le mécanisme 40 de réglage associé à la paroi latérale 28, il faut noter qu'un mécanisme 40 est aussi associé à la paroi latérale 30. En particulier, comme l'indique la figure 3, il faut noter que l'organe 90 en U et le boulon 92 du mécanisme 40 de réglage associé à la paroi 30 sont représentés. The mechanism 40 for adjusting the cutter bar comprises a member 90 having a general U shape, connected to the member 42 for reinforcing the mounting device 34 by a bolt 92. A connecting member 94 is fixed between the forks the member 90 and at the end of the adjustment bolt 96, the latter passing through the member 82. The bolt 96 has two locking nuts 100, 102 tightened against the opposite sides of the member 82. Although the Figures show in detail only the adjustment mechanism 40 associated with the side wall 28, it should be noted that a mechanism 40 is also associated with the side wall 30. In particular, as indicated in FIG. 3, it should be noted that the U-shaped member 90 and the bolt 92 of the adjustment mechanism 40 associated with the wall 30 are shown.

On considère maintenant, en référence aux figures 9 à 12, un second mode de réalisation d'appareil de support de barre de coupe selon l'invention. Ce second mode de réalisation convient particulièrement bien en association avec un dispositif d'entrainement à moteur du mécanisme de réglage de la barre de coupe. We now consider, with reference to FIGS. 9 to 12, a second embodiment of the cutter bar support apparatus according to the invention. This second embodiment is particularly suitable in combination with a motor drive device of the cutter bar adjustment mechanism.

Le cylindre de coupe 200 et l'ensemble 202 comprenant les rouleaux d'alimentation du mécanisme de la tête de coupe sont représentés en traits interrompus en coopération avec un appareil 204 de support de barre de coupe. Le mécanisme comporte des parois latérales 206, 208 ayant des organes de renforcement 210, 212 analogues à ceux qui sont décrits en référence au premier mode de réalisation de l'invention. L'appareil 204 de support a une barre de coupe 214, une tige 216 de support et un dispositif de montage 218 analogue à de nombreux égards au dispositif de montage de barre de coupe associé à la tige de support et à la barre de coupe décrites en référence au premier mode de réalisation. Il faut noter à cet égard que le dispositif 218 de montage comporte un organe 220 de renforcement et une pince 228 qui fixe l'organe 220 sur la tige 216 afin qu'il puisse pivoter. The cutting cylinder 200 and the assembly 202 comprising the feed rollers of the cutting head mechanism are shown in broken lines in cooperation with an apparatus 204 for supporting the cutter bar. The mechanism comprises side walls 206, 208 having reinforcing members 210, 212 similar to those which are described with reference to the first embodiment of the invention. The support apparatus 204 has a cutter bar 214, a support rod 216 and a mounting device 218 similar in many respects to the cutter bar mounting device associated with the support rod and the cutter bar described with reference to the first embodiment. It should be noted in this regard that the mounting device 218 comprises a reinforcement member 220 and a clamp 228 which fixes the member 220 on the rod 216 so that it can pivot.

L'organe 220 a une cavité supérieure dans laquelle la barre de coupe 214 est fixée par des boulons 222 qui dépassent vers le bas et des boulons 224 qui dépassent transversalement. Il faut aussi noter que la tige 216 de support est soudée à la paroi latérale 208, à une première extrémité, et que l'autre extrémité de la tige de support 216 est supportée par un mécanisme 226 d'alignement (figure 12) analogue au mécanisme 38 décrit précédemment en référence au premier mode de réalisation de l'invention.The member 220 has an upper cavity in which the cutter bar 214 is fixed by bolts 222 which protrude downwards and bolts 224 which protrude transversely. It should also be noted that the support rod 216 is welded to the side wall 208, at a first end, and that the other end of the support rod 216 is supported by an alignment mechanism 226 (FIG. 12) similar to the mechanism 38 described above with reference to the first embodiment of the invention.

La pince 228 qui fixe le dispositif 218 de montage de la barre de coupe sur la tige 216 de support afin qu'il puisse pivoter peut être analogue aux deux pinces 44, 46 du premier mode de réalisation ou, le cas échéant, il peut être sous forme d'une seule pince en deux parties comme représenté, ne comprenant qu'un seul élément supérieur et un seul élément inférieur allongé 230a et 230b. Comme dans le premier mode de réalisation, deux cales (non représentées) peuvent être disposées entre les faces opposées des éléments 230a, 230b de la pince, si bien que ces derniers peuvent être fermement serrés l'un contre l'autre par des boulons 234, sans que le pivotement du dispositif 218 de montage autour de la tige 216 de support soit empêché.La pince 228 comporte des barres d'entretoises 236, 238 analogues aux barres 56, 58 décrites en référence au premier mode de réalisation. The clamp 228 which fixes the device 218 for mounting the cutter bar on the support rod 216 so that it can pivot can be analogous to the two clamps 44, 46 of the first embodiment or, if necessary, it can be in the form of a single clamp in two parts as shown, comprising only a single upper element and a single elongated lower element 230a and 230b. As in the first embodiment, two shims (not shown) can be arranged between the opposite faces of the elements 230a, 230b of the clamp, so that the latter can be firmly tightened against each other by bolts 234 , without the pivoting of the mounting device 218 around the support rod 216 is prevented. The clamp 228 comprises spacer bars 236, 238 similar to bars 56, 58 described with reference to the first embodiment.

Un mécanisme de réglage de barre de coupe portant la référence générale 240 a deux ensembles de rappel 242, 244 associés aux extrémités opposées du dispositif de montage 218 afin qu'ils repoussent élastiquement le dispositif 218 de montage à distance du cylindre 200. Le mécanisme 240 comporte en outre un moteur électrique 246 monté sur la paroi latérale 208 et un train 250 formant une transmission qui transmet l'énergie d'entrainement du moteur 246 au dispositif 218 de montage de la barre de coupe afin que celle-ci puisse pivoter vers le cylindre 200, malgré la force exercée par les ensembles 242, 244, lorsque le moteur 246 est alimenté. A cutter bar adjustment mechanism having the general reference 240 has two return assemblies 242, 244 associated with the opposite ends of the mounting device 218 so that they elastically push the mounting device 218 away from the cylinder 200. The mechanism 240 further comprises an electric motor 246 mounted on the side wall 208 and a train 250 forming a transmission which transmits the drive energy from the motor 246 to the device 218 for mounting the cutter bar so that the latter can pivot towards the cylinder 200, despite the force exerted by the assemblies 242, 244, when the motor 246 is supplied.

L'ensemble 242 de poussée n'est pas décrit en détail, et l'ensemble 244 peut être identique. Une saillie 252 de logement de ressort est fixée par un boulon 254 sur l'organe 22p de renforcement du dispositif de montage de la barre de coupe. Un organe 256 en U est fixé à la face externe de la paroi latérale 206 et supporte un boulon 258 de traction qui le traverse. Un ressort hélicoïdal 260 est supporté, à ses extrémités opposées, par la saillie 252 et le boulon 258. Un écrou 262 de blocage se loge sur le boulon 258, de même que deux écrous de blocage de ressorts 264, 266. Une rondelle 267 est placée entre le ressort 260 et l'écrou 266. The thrust assembly 242 is not described in detail, and the assembly 244 can be identical. A spring housing projection 252 is fixed by a bolt 254 to the reinforcement member 22p of the device for mounting the cutter bar. A U-shaped member 256 is fixed to the external face of the side wall 206 and supports a traction bolt 258 which passes through it. A helical spring 260 is supported at its opposite ends by the projection 252 and the bolt 258. A locking nut 262 is housed on the bolt 258, as are two spring locking nuts 264, 266. A washer 267 is placed between the spring 260 and the nut 266.

Le train 250 formant la transmission comporte un ensemble 268 à coin et un ensemble d'entraînement 270 à chaîne. L'ensemble 268 à coin comporte un arbre menant 272 ayant des filetages de pas opposés à ses deux extrémités. Deux coins inclinés 274, 276 sont en coopération avec les filetages de l'arbre 272 qui les entraînent. La face horizontale inférieure des coins 274, 276 est supportée par une plate-forme 278, 280, permettant un coulissement, les plates-formes étant elles-mêmes supportées par un organe de support en U 284 fixé entre les parois latérales 206, 208. Les faces supérieures inclinées des coins 274, 276 supportent des blocs 284, 286 qui peuvent y coulisser. Les bords inférieurs des blocs 284, 286 ont une section en C si bien que ces blocs 284, 286 sont au contact des surfaces inclinées des coins- 274, 276 et les suivent.Deux bras 287 et 288 sont fixés à l'organe 220 de renforcement, près de ses extrémités opposées. The train 250 forming the transmission comprises a wedge assembly 268 and a chain drive assembly 270. The corner assembly 268 has a drive shaft 272 having threads of opposite pitch at its two ends. Two inclined corners 274, 276 are in cooperation with the threads of the shaft 272 which drive them. The lower horizontal face of the corners 274, 276 is supported by a platform 278, 280, allowing sliding, the platforms themselves being supported by a U-shaped support member 284 fixed between the side walls 206, 208. The inclined upper faces of the corners 274, 276 support blocks 284, 286 which can slide there. The lower edges of the blocks 284, 286 have a C section so that these blocks 284, 286 are in contact with the inclined surfaces of the corners - 274, 276 and follow them. Two arms 287 and 288 are fixed to the member 220 of reinforcement, near its opposite ends.

Les extrémités opposées des bras 287, 288 sont articulées sur des blocs 284, 286 par des axes 289, 290. Deux éléments de positionnement, placés sur les côtés opposés de la paroi latérale 208, permettent la rotation de l'arbre 272 lorsqu'il est commandé par le moteur 246 mais empêchent son déplacement longitudinal.The opposite ends of the arms 287, 288 are articulated on blocks 284, 286 by axes 289, 290. Two positioning elements, placed on the opposite sides of the side wall 208, allow the rotation of the shaft 272 when it is controlled by the motor 246 but prevents its longitudinal displacement.

L'ensemble 270 d'entraînement à chaîne a un pignon 296 fixé sur l'arbre 272 par une clavette 298. Le pignon 296 est relié par une chaîne 300 à maillons à un pignon 302 d'une transmission 304 qui est elle-même couplée au moteur 246 qui l'entraîne. The chain drive assembly 270 has a pinion 296 fixed to the shaft 272 by a key 298. The pinion 296 is connected by a chain 300 with links to a pinion 302 of a transmission 304 which is itself coupled to the 246 motor that drives it.

On considère maintenant le fonctionnement du mécanisme 38 d'alignement de la tige de support, du premier mode de réalisation, le mécanisme 226 d'alignement du second mode de réalisation étant analogue au mécanisme 38 et fonctionnant de la même manière. We now consider the operation of the mechanism 38 for aligning the support rod of the first embodiment, the alignment mechanism 226 of the second embodiment being analogous to the mechanism 38 and operating in the same way.

Il faut d'abord noter que la barre de coupe doit être alignée parallèlement au cylindre 22 afin que la matière de récolte soit coupée uniformément sur toute la longueur du cylindre 22. Bien qu'une première extrémité de la tige 36 de support soit fixée à la paroi latérale 30, son autre extrémité peut être déplacée d'abord par desserrage du boulon 70, 72 qui fixe l'équerre 62 à l'épaulement 64 de l'organe 66. Le desserrage de l'écrou de blocage 86, 88 qui convient et la rotation de l'autre écrou permet un déplacement longitudinal du boulon 80 qui déplace ainsi l'équerre 62 et la tige 36 en translation par rapport au cylindre 22. Lorsque la tige 36 est alignée parallèlement au cylindre 22, l'écrou de blocage convenable 86 ou 88 est resserré, et les ensembles 70, 72 sont resserrés afin que l'équerre 62 soit fixée sur l'épaulement 64 de l'organe 66 de renforcement. It should first be noted that the cutter bar must be aligned parallel to the cylinder 22 so that the crop material is cut uniformly over the entire length of the cylinder 22. Although a first end of the support rod 36 is fixed to the side wall 30, its other end can be moved first by loosening the bolt 70, 72 which fixes the bracket 62 to the shoulder 64 of the member 66. The loosening of the locking nut 86, 88 which is suitable and the rotation of the other nut allows a longitudinal displacement of the bolt 80 which thus displaces the bracket 62 and the rod 36 in translation relative to the cylinder 22. When the rod 36 is aligned parallel to the cylinder 22, the nut suitable blocking 86 or 88 is tightened, and the assemblies 70, 72 are tightened so that the bracket 62 is fixed on the shoulder 64 of the reinforcing member 66.

On note facilement que le pivotement du dispositif 34 de montage de la barre de coupe autour de la tige 36 provoque un déplacement de la barre de coupe 32 suivant un trajet courbe qui la rapproche ou l'éloigne du cylindre 22. L'écrou de blocage convenable 100, 102 porté par le boulon de réglage 86 est d'abord desserré puis l'autre écrou de la paire est tourné afin que le boulon 96 se déplace axialement et fasse ainsi pivoter le dispositif 34 de montage de la barre et la barre 32 elle-même autour de la tige 36 de support, pendant ce pivotement. L'ecrou 100 ou 102 qui a été desserré est réglé afin qu'il coopère étroitement avec l'élément 94 et l'organe 82 lorsque la barre de coupe 32 est en position convenable de coupe par rapport au cylindre 22.Il faut noter que les mécanismes 40 de réglage associés aux parois latérales 28, 30 doivent être déplacés de la manière décrite. It is easily noted that the pivoting of the device 34 for mounting the cutter bar around the rod 36 causes the cutter bar 32 to move along a curved path which brings it closer or further away from the cylinder 22. The locking nut suitable 100, 102 carried by the adjustment bolt 86 is first loosened then the other nut of the pair is turned so that the bolt 96 moves axially and thus rotates the device 34 for mounting the bar and the bar 32 itself around the support rod 36, during this pivoting. The nut 100 or 102 which has been loosened is adjusted so that it cooperates closely with the element 94 and the member 82 when the cutter bar 32 is in the suitable cutting position relative to the cylinder 22. It should be noted that the adjustment mechanisms 40 associated with the side walls 28, 30 must be moved in the manner described.

Il faut d'abord noter, en référence au second mode de réalisation des figures 9 à 12, que les ressorts hélicoldaux 260 des ensembles de poussée 242, 244 repoussent constamment le dispositif de montage 218 et la barre de coupe 214 à distance de la surface cylindrique de coupe du cylindre 200. La compression préalable des ressorts 260 peut être régléè par déplacement des écrous de blocage 264, 266. Il faut cependant noter que le facteur multiplicateur mécanique du train 250 de transmission est tel que le dispositif 218 de montage ne se déplace pas par pivotement autour de la tige 216 de support à moins que le moteur électrique 246 ne soit commandé. It should first be noted, with reference to the second embodiment of Figures 9 to 12, that the coil springs 260 of the thrust assemblies 242, 244 constantly push the mounting device 218 and the cutter bar 214 away from the surface cylindrical cutting of the cylinder 200. The prior compression of the springs 260 can be adjusted by displacement of the locking nuts 264, 266. It should however be noted that the mechanical multiplying factor of the train 250 of transmission is such that the mounting device 218 does do not move by pivoting around the support rod 216 unless the electric motor 246 is controlled.

On note sur la figure 12 que la rotation- de l'arbre 272 d'entraînement par le moteur électrique 246 par l'intermédiaire de la transmission 270, dans un premier sens, déplace les coins 274, 276 d'une manière qui les rapproche, et la rotation de l'arbre 272 dans l'autre sens éloigne les coins 274, 276 l'un de l'autre. Il faut noter que les écrous 292, 294 de positionnement viennent en butée contre la paroi latérale 206 et empêchent ainsi un déplacement longitudinal de l'arbre 272. L'éloignement mutuel des coins 274, 276 provoque un déplacement vers le haut des blocs 284, 286 le long de la surface inclinée des coins, et le déplacement ascendant des blocs 284, 286 est transmis en direction transversale au dispositif 218 de montage par les bras 287, 288.Le dispositif 218 de montage pivote ainsi autour de la tige 216 de support et déplace la barre 214 afin qu'elle vienne en coopération de coupe avec le cylindre 200. Dans une variante, lorsque l'arbre 272 est commandé de manière que les coins 274, 276 se rapprochent, les ensembles -242, 244 de poussée peuvent déplacer le dispositif 218 de montage en l'écartant de la position de coupe par rapport au cylindre, lorsque les blocs 284, 286 glissent vers le bas le long de la surface inclinée des coins. It is noted in FIG. 12 that the rotation of the drive shaft 272 by the electric motor 246 via the transmission 270, in a first direction, displaces the corners 274, 276 in a manner which brings them closer , and the rotation of the shaft 272 in the other direction moves the corners 274, 276 from each other. It should be noted that the positioning nuts 292, 294 abut against the side wall 206 and thus prevent longitudinal displacement of the shaft 272. The mutual removal of the corners 274, 276 causes an upward displacement of the blocks 284, 286 along the inclined surface of the corners, and the upward movement of the blocks 284, 286 is transmitted in transverse direction to the mounting device 218 by the arms 287, 288. The mounting device 218 thus pivots around the support rod 216 and moves the bar 214 so that it comes in cutting cooperation with the cylinder 200. In a variant, when the shaft 272 is controlled so that the corners 274, 276 approach each other, the thrust assemblies -242, 244 can moving the mounting device 218 away from the cutting position relative to the cylinder, when the blocks 284, 286 slide down along the inclined surface of the corners.

Il faut noter que les ensembles 242, 244 de poussée sont aussi importants pour la suppression du jeu dans l'ensemble, en plus de leur fonction d'écartement de la barre de coupe par rapport au cylindre. Ainsi, l'appareil ne donne pas de claquement et de battement dus à des éléments qui ont du jeu, et la réponse, lors des déplacements assurant le réglage, est instantanée et précise. It should be noted that the thrust assemblies 242, 244 are also important for eliminating the clearance in the assembly, in addition to their function of spacing the cutter bar relative to the cylinder. Thus, the device does not give a slamming and flapping due to elements which have play, and the response, during movements ensuring the adjustment, is instantaneous and precise.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.  Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the devices which have just been described only by way of nonlimiting examples without departing from the scope of the invention.

Claims (16)

REVENDICATIONS 1. Appareil de support d'une barre de coupe (32) en position de coupe par rapport au cylindre de coupe (22) d'une machine de récolte, le cylindre délimitant une surface de coupe de forme générale cylindrique lors du fonctionnement, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend 1. Apparatus for supporting a cutter bar (32) in the cutting position relative to the cutting cylinder (22) of a harvesting machine, the cylinder defining a cutting surface of generally cylindrical shape during operation, said apparatus being characterized in that it comprises un organe (36) formant un axe de pivotement sensiblement parallèle à la surface de coupe, a member (36) forming a pivot axis substantially parallel to the cutting surface, un dispositif (34) de montage de la barre de coupe sur ledit organe, et a device (34) for mounting the cutter bar on said member, and un dispositif (40) couplé au dispositif de montage (34) et destiné à commander le pivotement de la barre de coupe autour dudit axe, suivant un trajet qui l'éloigne ou la rapproche du cylindre de coupe. a device (40) coupled to the mounting device (34) and intended to control the pivoting of the cutter bar around said axis, along a path which moves it away from or closer to the cutting cylinder. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (38) associé audit organe (36) et destiné à déplacer de manière réglable ledit axe en position d'alignement parallèle par rapport à la surface de coupe. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises a device (38) associated with said member (36) and intended to move said axis in an adjustable manner in a position of alignment parallel with respect to the cutting surface. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit organe (36) est fixé à une première extrémité par rapport au cylindre (22), et le dispositif de déplacement (38) est destiné à déplacer l'autre extrémité dudit organe. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that said member (36) is fixed at a first end relative to the cylinder (22), and the movement device (38) is intended to move the other end of said member. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de déplacement (40) comporte un dispositif destiné à déplacer l-a barre de coupe (34) de manière continue 4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the displacement device (40) comprises a device intended to move the cutter bar (34) continuously 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de déplacement comporte un élément fileté (272) raccordé à la barre de coupe en un point distant de -l'axe de pivotement. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the displacement device comprises a threaded element (272) connected to the cutter bar at a point distant from the pivot axis. 6. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de déplacement comporte un coin (274, 276) ayant une surface couplée au dispositif de montage, et un dispositif destiné à déplacer ladite surface par rapport au dispositif de montage afin que la barre de coupe soit repoussée -vers le cylindre ou à distance du cylindre. 6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the displacement device comprises a corner (274, 276) having a surface coupled to the mounting device, and a device intended to move said surface relative to the mounting device so that the cutter bar either pushed back towards the cylinder or away from the cylinder. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des dispositifs de poussée (242, 244) couplés à la barre de coupe et destinés à écarter celle-ci du cylindre. 7. Apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises pushing devices (242, 244) coupled to the cutter bar and intended to separate the latter from the cylinder. 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de blocage de la barre de coupe en position alignée sur le cylindre en position de coupe. 8. Apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises a device for locking the cutter bar in the aligned position on the cylinder in the cutting position. 9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un train moteur (250) couplant le dispositif de déplacement au dispositif de montage (218) afin que le dispositif de déplacement possède un avantage multiplicateur mécanique par rapport au dispositif de montage (218). 9. Apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises a drive train (250) coupling the displacement device to the mounting device (218) so that the displacement device has a mechanical multiplier advantage over the mounting device (218). 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le coefficient démultiplicateur mécanique du dispositif de montage (218) par rapport au dispositif de déplacement, correspondant au coefficient multiplicateur mécanique, assure le maintien du dispositif de montage (218) -et de la barre de coupe en position fixe par rapport au cylindre lorsque le dispositif de déplacement n'est pas manoeuvré. 10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the mechanical multiplying coefficient of the mounting device (218) relative to the displacement device, corresponding to the mechanical multiplying coefficient, ensures the maintenance of the mounting device (218) -and of the cutter bar in a fixed position with respect to the cylinder when the displacement device is not being operated. 11. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de déplacement comporte un dispositif moteur (246).  11. Apparatus according to claim 1, characterized in that the displacement device comprises a motor device (246). 12. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de montage (34) comporte un élément rigide (42) qui est en butée contre la barre de coupe et est placé sur la longueur de celle-ci, cet élément étant destiné à supporter la barre de coupe (32) parallèlement au cylindre. 12. Apparatus according to claim 1, characterized in that the mounting device (34) comprises a rigid element (42) which abuts against the cutter bar and is placed along the length thereof, this element being intended supporting the cutter bar (32) parallel to the cylinder. 13. Dispositif à barre de coupe pour machine de récolte ayant un cylindre rotatif de coupe, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend 13. Cutter bar device for harvesting machine having a rotary cutting cylinder, said device being characterized in that it comprises une barre de coupe (32) ayant un bord antérieur destiné à coopérer avec le cylindre et à couper les matières récoltées en segments, a cutter bar (32) having a front edge intended to cooperate with the cylinder and to cut the harvested material into segments, un support (36) de barre de coupe, comprenant un siège portant la barre de coupe par-dessous et une butée arrière supportant la barre de coupe par 1 'arrière le long d'un bord postérieur de celle-ci, et a cutter bar support (36), comprising a seat carrying the cutter bar from below and a rear stop supporting the cutter bar from the rear along a rear edge thereof, and un dispositif (38) de montage du support (36) afin que son déplacement avec la barre de coupe soit réglé en translation par rapport au cylindre. a device (38) for mounting the support (36) so that its movement with the cutter bar is adjusted in translation relative to the cylinder. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de montage (38) comporte une structure limitant le déplacement du support à un trajet courbe pendant le déplacement de réglage. 14. Device according to claim 13, characterized in that the mounting device (38) comprises a structure limiting the movement of the support to a curved path during the adjustment movement. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite structure comporte un arbre cylindrique, le support (36) pouvant se déplacer autour de la périphérie de l'arbre pendant son déplacement. 15. Device according to claim 14, characterized in that said structure comprises a cylindrical shaft, the support (36) being able to move around the periphery of the shaft during its movement. 16. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite structure comporte un dispositif de positionnement transversable réglable et sélectif de l'axe du déplacement courbe dudit support.  16. Device according to claim 14, characterized in that said structure comprises an adjustable and selective transverse positioning device for the axis of the curved movement of said support.