FR2559752A1 - Continuous mattress prodn. - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE DE FABRICATION D1UNE EBAUCHE DE MATELAS,
ET - INSTALLATION POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une ébauche de matelas, dans lequel une première couche de recouvrement sectionnée est tout d'abord placée sur un dispositif d'acheminement, couche sur laquelle un adhésif est déposé lors de la poursuite du transport et un support de rembourrage est contrecollé de telle sorte qu'une zone marginale périphérique de la couche de recouvrement demeure libre, qu'une armature interne constituée par des ressorts soit ensuite appliquée sur le support de rembourrage puis qu'une ceinture de matelas, constituant les rives de ce matelas, soit fixée sur le bord périphérique libre de la couche de recouvrement et que, pour finir, une seconde couche de recouvrement achevée entre-temps, occupant une posi tio1i successive sur la l)asde coiivoyeuse et contrecollce sur un support de rembourrage, soit déposée sur l'armature interne constituée par des ressorts.PROCESS FOR MANUFACTURING A DRAFT MATTRESS,
AND - INSTALLATION FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS
The present invention relates to a method of manufacturing a blank for a mattress, in which a first sectioned covering layer is first placed on a conveying device, layer on which an adhesive is deposited during the continuation of the transport and a padding support is laminated so that a peripheral marginal zone of the covering layer remains free, that an internal reinforcement constituted by springs is then applied to the padding support and then a mattress belt, constituting the edges of this mattress, is fixed on the free peripheral edge of the covering layer and that, finally, a second covering layer completed in the meantime, occupying a successive position on the l) asde coiivoyeuse and lamination on a padding support, or deposited on the internal frame constituted by springs.
L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, comprenant un dispositif d'acheminement, au moins une première buse de dépôt d'un adhésif disposée au centre de la couche de recouvrement, ainsi que d'autres buses de dépôt d'un adhésif qui occupent des positions latérales. The invention also relates to an installation for implementing this method, comprising a conveying device, at least one first nozzle for depositing an adhesive disposed in the center of the covering layer, as well as other nozzles for deposit of an adhesive which occupy lateral positions.
Dans un procédé et une installation connus de ce type, l'adhésif est déposé sur la couche de recouvrement au moyen de buses délivrant des gouttes, après quoi le support de rembourrage, prEalablement sectionné et maintenu en réserve, est appliqué sur la couche de recouvrement munie de l'adhésif, en étant aligné par rapport à cette couche de recouvrement. In a known method and installation of this type, the adhesive is deposited on the covering layer by means of nozzles delivering drops, after which the padding support, previously cut and kept in reserve, is applied to the covering layer. provided with the adhesive, being aligned with respect to this covering layer.
L'inconvénient réside alors dus le fait que l'adhésif n'est délivré goutte à goutte par les buses que d'une manière relativement lente, et Q: le support de rembourrage doit être d;bité avent son application, stocké à part, déposé à la main sur la couche de reccu- vrement et aligné sur cette dernière. Par conséquent, la vitesse maximale de défilement de la couche de recouvrement, et donc le nombre maximal possible des ébauches de matelas devant être produites, sont relativement faibles.Le rendement de productionest réduit davantage encore par le fait que les buses du type goutte à goutte continuent de dégoutter, si bien que leursajutages sont obstrués et que la bande convoyeuse est souillée. Par conséquent, les buses et la bande doivent être nettoyées relativement souvent et, à cette fin, lesdites buses doivent séjourner longtemps dans un liquide renfermant un solvant et la bande convoyeuse ainsi que l'installation doivent être mises à l'arrêt. De surcroît, ce nettoyage ainsi que le débitage des supports de rembourrage sont fastidieux et requièrent du temps. En outre, les supports de rembourrage sectionnés doivent encore être stockés à part, ce qui nécessite un espace de stockage relativement grand. The disadvantage then resides due to the fact that the adhesive is delivered drop by drop by the nozzles only in a relatively slow manner, and Q: the padding support must be split before its application, stored separately, deposited by hand on the covering layer and aligned with the latter. Consequently, the maximum running speed of the covering layer, and therefore the maximum possible number of mattress blanks to be produced, is relatively low. The production yield is further reduced by the fact that the nozzles of the drip type continue to drip, so that their nozzles are blocked and the conveyor belt is dirty. Consequently, the nozzles and the belt must be cleaned relatively often and, for this purpose, said nozzles must remain for a long time in a liquid containing a solvent and the conveyor belt and the installation must be stopped. In addition, this cleaning as well as the debitage of the padding supports are tedious and require time. In addition, the sectioned padding supports still have to be stored separately, which requires a relatively large storage space.
L'invention a pour objet un prooede et une installation conçus de telle sorte que les ébauches de matelas puissent être fabriquees d'une manière simple et dans un temps le plus court possible, et qu'un grand rendement de production soit atteint sans étapes opératoires ni installations compliquées et onéreuses. The subject of the invention is a method and an installation designed so that the blanks for mattresses can be produced in a simple manner and in the shortest possible time, and a high production yield is achieved without operating steps. nor complicated and expensive installations.
Le procédé conforme à l'invention est caractérisé par le fait que, concomitamment au dépôt d'adhésif sur les bords longitudinaux de la couche de recouvrement, le support de rembourrage est dévidé sous la forme d'une bande sans fin et déroulé en continu sur la première couche de recouvrement ; que ce support de rembourrage est ensuite sectionné de la bande sans fin ; et que l'adhésif est pulvérisé sur la couche de recouvrement. The method according to the invention is characterized in that, concomitantly with the deposition of adhesive on the longitudinal edges of the covering layer, the padding support is unwound in the form of an endless strip and unrolled continuously over the first covering layer; that this padding support is then cut from the endless strip; and that the adhesive is sprayed onto the cover layer.
L'installation selon l'invention est caractérisée par le fait qu'un dispositif d'accumulation et de délivrance du support de rembourrage constitué par une bande sans fin est situé au-dessus de la première buse de dépôt d'adhésif ; et que, par rapport à la direction du transport, un dispositif de sectionnement du support de rembourra- ge se trouve avant la première buse de dépôt d'adhésif, d'autres buses de dépôt d'adhésif, réalisées en tant que buses de pulvérisation, étant prévues avant ledit dispositif de sectionnement et sur les côtés dudit support de rembourrage. The installation according to the invention is characterized in that a device for accumulating and delivering the padding support constituted by an endless band is located above the first adhesive deposition nozzle; and that, relative to the direction of transport, a device for cutting off the padding support is located before the first adhesive deposition nozzle, other adhesive deposition nozzles, produced as spray nozzles , being provided before said sectioning device and on the sides of said padding support.
Etant donné que le support de rembourrage est placé sur la couche de recouvrement et fixé sur cette dernière d'une manière automatique et sous la forme d'une matière sans fin lors de la poursuite de l'acheminement et du dépôt d'adhésif, il n'est pas impératif que ce support de rembourrage soit débité et maintenu en stock avant son application. De plus, aucun opérateur n'est nécessaire pour déposer le support de rembourrage sur la couche de recouvrement et pour l'aligner avec précision par rapport à cette couche, par une passe de travail séparée. De la sorte, le support de rembourrage peut être contrecollé sur la couche de recouvrement d'une manière siMple et en peu de temps.La pulvérisation de l'adhésif permet également d'augmenter considérablement sa vitesse de dépôt et d'empêcher impeccablement cet adhésif de dégoutter des buses, ce qui supprime l'obstruction de ces buses et le nettoyage du dispositif d'acheminement. Since the padding support is placed on the covering layer and fixed on the latter automatically and in the form of an endless material during the further conveyance and deposition of adhesive, it it is not imperative that this padding support is charged and kept in stock before its application. In addition, no operator is required to deposit the padding support on the covering layer and to align it precisely with respect to this layer, by a separate work pass. In this way, the padding support can be laminated to the covering layer in a simple manner and in a short time. Spraying the adhesive also considerably increases its deposition speed and impeccably prevents this adhesive. to drip nozzles, which eliminates the clogging of these nozzles and the cleaning of the routing device.
Grâce au dépôt rapide de l'adhésif et à la mise en place rapide du support de rembourrage, la couche de recouvrement peut être transportée à grande vitesse et, par conséquent, le rendement de production peut être au moins doublé. Du fait que la mise en place et le sectionnement du support de rembourrage ont lieu automatiquement, plusieurs interventions et opérateurs peuvent être économisés. Enfin, il est également possible de se dispenser du stockage intermédiaire du support de rembourrage débité, ce qui permet de réaliser une économie des frais de stockage. En tout premier lieu, l'ébauche de matelas peut être fabriquée selon un processus ininterrompu, si bien que l'installation peut être implantée avec l'encombrement le plus réduit.Thanks to the rapid deposition of the adhesive and the rapid installation of the padding support, the covering layer can be transported at high speed and, therefore, the production yield can be at least doubled. Because the installation and cutting of the padding support takes place automatically, several interventions and operators can be saved. Finally, it is also possible to dispense with the intermediate storage of the debit padding support, which makes it possible to save storage costs. First of all, the mattress blank can be produced in an uninterrupted process, so that the installation can be installed with the smallest footprint.
Selon d'autres caractéristiques du procédé de l'invention, au moins une traînée de colle peut être déposée, concomitamment au sectionnement du support de rembourrage, au moins le long du bord de la couche de recouvrement qui est situé à l'avant par rapport à la direction de transmport de cette couche de recouvrement et, de préférence, du bord situé à l'avant et à l'arrière et s'étendant perpendiculairement à la direction du transport. L'adhésif peut être atomisé lors du dépôt des traînées de colle. According to other characteristics of the process of the invention, at least one adhesive streak can be deposited, concomitantly with the cutting of the padding support, at least along the edge of the covering layer which is situated at the front relative to to the direction of transport of this covering layer and, preferably, of the edge situated at the front and at the rear and extending perpendicular to the direction of transport. The adhesive can be atomized during the deposition of glue streaks.
Selon d'autres caractéristiques de l'installation conforme à l'invention, des buses antérieures de dépôt d'adhésif, mobiles transversalement et de préférence perpendiculairement à la direction du transport, peuvent être disposées au moins devant,et de préférence devant et derrière, les buses latérales de dépôt d'adhésif. Ces buses latérales peuvent être déplaçables dans des directions opposées, de préférence en continu. Par ailleurs, au moins la buse antérieure de dépôt d'adhésif peut être déplaçable perpendiculairement à la direction du transport, de préférence sur toute la largeur de la couche de recouvrement. Au moins les buses latérales et, de préférence, toutes les buses de dépôt d'adhésif peuvent être réalisées sous la forme d'un groupe de buses comprenant à chaque fois au moins quatre pistolets de pulvérisation.Dans chaque groupe de buses, les pistolets de pulvérisation mutuellement voisins peuvent former un angle aigu, et de préférence le même angle, de telle sorte que les orifices de sortie desdits pistolets soient situés directement les uns à côté des autres. Enfin, le dispositif d'acheminement peut être formé par une bande convoyeuse consistant en une matière à faible coefficient de friction, de préférence en du polychlorure de vinyle. According to other characteristics of the installation according to the invention, anterior adhesive deposition nozzles, which are movable transversely and preferably perpendicular to the direction of transport, can be arranged at least in front, and preferably in front and behind, side adhesive deposit nozzles. These side nozzles can be moved in opposite directions, preferably continuously. Furthermore, at least the anterior adhesive deposition nozzle can be movable perpendicular to the direction of transport, preferably over the entire width of the covering layer. At least the side nozzles and, preferably, all the adhesive deposition nozzles can be produced in the form of a group of nozzles each comprising at least four spray guns. In each group of nozzles, the spray guns mutually neighboring spray may form an acute angle, and preferably the same angle, so that the outlet orifices of said guns are located directly next to each other. Finally, the conveying device can be formed by a conveyor belt consisting of a material with a low coefficient of friction, preferably polyvinyl chloride.
L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est une élévation latérale schématique d'une installation conforme à l'invention, comportant un dispositif de montage situé à l'avant dans la direction du transport ;;
la figure 2 est une vue en plan de l'installation selon la figure 1
la figure 3 est une élévation latérale à échelle agrandie, illustrant l'installation de la figure 1 sans le dispositif de montage
la figure 4 est une vue en plan de l'installation selon la figure 3
la figure 5 est une vue schématique à échelle agrandie, montrant un dispositif de dévidage et de sectionnement de l'installation selon les figures 1 et 2
la figure 6 est une vue schématique à échelle agrandie, représentant une tête de pulvérisation de l'installation selon les figures 1 et 2, fixée à une butée latérale ajustable associée à une couche de recouvrement devant être contrecollée à l'aide de l'installation ; et
la figure 7 est une vue schématique à échelle agrandie montrant une double tête de pulvérisation déplaçable perpendiculairement à la direction du transport dans l'installation selon les figures 1 et 2.The invention will now be described in more detail by way of non-limiting examples, with reference to the appended drawings in which
Figure 1 is a schematic side elevation of an installation according to the invention, comprising a mounting device located at the front in the direction of transport;
Figure 2 is a plan view of the installation according to Figure 1
Figure 3 is a side elevation on an enlarged scale, illustrating the installation of Figure 1 without the mounting device
Figure 4 is a plan view of the installation according to Figure 3
Figure 5 is a schematic view on an enlarged scale, showing a device for unwinding and cutting the installation according to Figures 1 and 2
Figure 6 is a schematic view on an enlarged scale, showing a spray head of the installation according to Figures 1 and 2, fixed to an adjustable lateral stop associated with a covering layer to be laminated using the installation ; and
FIG. 7 is a diagrammatic view on an enlarged scale showing a double spray head displaceable perpendicular to the direction of transport in the installation according to FIGS. 1 and 2.
L'installation d'après les figures 1 à 7 sert à fabriquer des ébauches de matelas, qui comprennent deux couches externes de recouvrement en mousse entre lesquelles est intercalée une armature interne constituée par des ressorts en acier. Des supports respectifs de rembourrage, plus petits et fabriqués en viscose,sont contrecollés sur les faces internes des couches de recouvrement, sur lesquelles ils sont placés de manière à réserver un bord respectif périphérique de chaque couche de recouvrement. Une ceinture de matelas, constituée par des pièces individuelles en mousse, est collée entre les bords périphériques des couches de recouvrement mutuellement opposés. The installation according to FIGS. 1 to 7 is used to manufacture mattress blanks, which comprise two external layers of foam covering between which an internal reinforcement constituted by steel springs is interposed. Respective padding supports, smaller and made of viscose, are laminated on the internal faces of the covering layers, on which they are placed so as to reserve a respective peripheral edge of each covering layer. A mattress belt, made up of individual pieces of foam, is glued between the peripheral edges of the mutually opposite covering layers.
L'installation selon les figures 1 et 2 se compose d'un plateau 1 qui s'étend sur toute la longueur de l'installation et présente des parties latérales relevables 2 et 3, ainsi que d'une bande convoyeuse 4 comprenant de préférence cinq parties, formant la surface de soutien du plateau et subdivisée en une zone d'appui 5 postérieure par rapport à la direction P du transport, en une zone centrale consécutive 6 de scellement et de collage, ainsi qu'en une zone de montage 7 dont la longueur est plusieurs fois supérieure à celles des deux zones précitées (figure 1). La bande 4 consiste de préférence en du polychlorure de vinyle et accuse de la sorte un faible coefficient de friction, si bien que les couches de recouvrement peuvent être alignées sur ladite bande et peuvent en être prélevées de haut en bas d'une manière rapide et sans application de force particulière. The installation according to Figures 1 and 2 consists of a plate 1 which extends over the entire length of the installation and has liftable side parts 2 and 3, as well as a conveyor belt 4 preferably comprising five parts, forming the support surface of the plate and subdivided into a support zone 5 posterior with respect to the direction P of transport, into a consecutive central zone 6 of sealing and gluing, as well as into a mounting zone 7 of which the length is several times greater than that of the two aforementioned zones (Figure 1). The strip 4 preferably consists of polyvinyl chloride and thus exhibits a low coefficient of friction, so that the covering layers can be aligned on the said strip and can be removed from top to bottom in a rapid manner and without applying any particular force.
Des butées latérales 8 et 9 (figures 2 et 4) en forme de réglettes, installées sur la bande transporteuse à distance de côtés longitudinaux 16 et 17 du plateau 1 et parallèles l'une à l'autre ainsi qu a ces côtés longitudinaux, sont prévues au voisinage de la zone d'appui 5 et de la zone 6 de scellement et de collage. La butée 8 part d'une extrémité 10 du plateau 1 située à l'arrière par rapport à la direction du transport P, jusqu' au-dessus d'un dispositif Il qui s'étend perpendiculairement audit plateau et est destiné à déposer un adhésif sur les côtés étroits d'une couche de recouvrement 14 ou 15 en mousse,pourvue d'un support de rembourrage 12 ou 13 (figures 5 à 7). Lateral stops 8 and 9 (Figures 2 and 4) in the form of strips, installed on the conveyor belt at a distance from the longitudinal sides 16 and 17 of the plate 1 and parallel to each other as well as to these longitudinal sides, are provided in the vicinity of the support area 5 and the sealing and bonding area 6. The stop 8 starts from one end 10 of the plate 1 situated at the rear relative to the direction of transport P, up to a device II which extends perpendicular to said plate and is intended to deposit an adhesive on the narrow sides of a covering layer 14 or 15 made of foam, provided with a padding support 12 or 13 (Figures 5 to 7).
L'autre butée 9 est plus courte que la butée 8 et son extrémité antérieure 18 est située à la même hauteur qu'une extrémité antérieure 19 de ladite butée 8. Ces butées 8 et 9, se trouvant sensiblement à la même distance des côtés longitudinaux associés 16 et 17 du plateau 1 servent à aligner les couches de recouvrement 14 et 15 en mousse qui sont placées sur la zone d'appui 5 de la bande convoyeuse 4 et sont, à cet effet, amenées par l'un de leurs côtés longitudinaux au contact de la butée 8 la plus longue.De la sorte, les couches de recouvrement 14 et 15 sont en outre alignées avec précision par rapport à l'autre butée 9, si bien que, lors du dépôt de l'adhésif et de la mise en place du support de rembourrage 12 ou 13 associé elles sont guidées de part en part avec précision entre les butées 8 et 9, et sont alignées vis-à-vis du plateau. Les butées 8 et 9 sont ajustables perpendiculairement à la direction P du transport, en vue d'une adaptation à différentes largeurs de couches de recouvrement en mousse. The other stop 9 is shorter than the stop 8 and its front end 18 is located at the same height as a front end 19 of said stop 8. These stops 8 and 9, being substantially the same distance from the longitudinal sides associated 16 and 17 of the tray 1 are used to align the covering layers 14 and 15 made of foam which are placed on the support zone 5 of the conveyor belt 4 and are, for this purpose, brought by one of their longitudinal sides in contact with the longest stop 8. In this way, the covering layers 14 and 15 are moreover precisely aligned with respect to the other stop 9, so that, during the deposition of the adhesive and the positioning of the associated padding support 12 or 13 they are precisely guided right through between the stops 8 and 9, and are aligned opposite the plate. The stops 8 and 9 are adjustable perpendicular to the direction P of the transport, for adaptation to different widths of foam covering layers.
L'installation comporte en outre un dispositif de stockage 20 qui se trouve sur les bords transversaux de la couche de recouvrement 14 ou 15 en mousse, derrière le dispositif 11 de dépôt d'adhésif par rapport à la direction P du transport, ainsi qu'un dispositif 21 de stockage et de délivrance ou de dévidage du support de rembourrage 12 ou 13, ce dispositif 21 étant situé derrière ledit dispositif 20. The installation further comprises a storage device 20 which is located on the transverse edges of the covering layer 14 or 15 in foam, behind the device 11 for depositing adhesive with respect to the direction P of transport, as well as a device 21 for storing and delivering or unwinding the padding support 12 or 13, this device 21 being located behind said device 20.
Au-dessous du dispositif de dévidage, il est en outre prévu un dispositif de sectionnement 22 au moyen duquel le support de rembourrage est débité à la longueur souhaitée.Below the unwinding device, there is further provided a cutting device 22 by means of which the padding support is cut to the desired length.
Par ailleurs, derrière le dispositif de dévidage 21 par rapport à la direction du transport P, deux buses postérieures 23 et 24 (figure 4),juxtaposées à distance l'une de l'autre et intercalées entre les deux butées 8 et 9, sont prévues pour déposer deux traînées centrales de colle. En plus de ces buses de pulvérisation 23 et 24, deux buses latérales de pulvérisation 25 et 26, fixées aux butées 8 et 9, se trouvent sensiblement à la même distance entre le dispositif de sectionnement 22 et le dispositif 11 de dépôt d'adhésif. Ces buses 25 et 26 servent à déposer de la colle sur des bords longitudinaux 61 (figure 6) des couches de recouvrement 14 et 15 en mousse. Furthermore, behind the unwinding device 21 relative to the direction of transport P, two rear nozzles 23 and 24 (FIG. 4), juxtaposed at a distance from each other and interposed between the two stops 8 and 9, are designed to deposit two central streaks of glue. In addition to these spray nozzles 23 and 24, two lateral spray nozzles 25 and 26, fixed to the stops 8 and 9, are located at substantially the same distance between the cutting device 22 and the device 11 for depositing adhesive. These nozzles 25 and 26 serve to deposit glue on longitudinal edges 61 (FIG. 6) of the covering layers 14 and 15 made of foam.
Le dispositif de stockage 20 comprend trois rouleaux de réserve 27 à 29 de préférence identiques (figure 3), sur lesquels le support de rembourrage 12 ou 13 est enroulé sous la forme d'une bande sans fin. Ces rouleaux de réserve 27 à 29, s'étendant perpendiculairement à la direction P du transport, sont montés sur des entretoises horizontales 31 et 32 d'un bâti 30, au-dessus de la bande convoyeuse 4. The storage device 20 comprises three preferably identical reserve rollers 27 to 29 (FIG. 3), on which the padding support 12 or 13 is wound in the form of an endless strip. These reserve rollers 27 to 29, extending perpendicular to the direction P of the transport, are mounted on horizontal spacers 31 and 32 of a frame 30, above the conveyor belt 4.
Les rouleaux de réserve sont espacés de préférence les uns des autres d'une même distance. Trois rouleaux de roulement 33 à 35, mutuellement distants d'un même intervalle, sont fixés aux faces inférieures des entretoises horizontales 31 et 32, derrière le rouleau 27 postérieur par rapport à la direction de transport P, et entre les rouleaux suivants 28 et 29. Par l'intermédiaire du rouleau de roulement 33 situé à l'arrière en observant la figure 5, le support de rembourrage 12 est tout d'abord dévié vers le bas à partir du premier rouleau de réserve 27, en direction de la bande convoyeuse 4.Dès que ce support 12 a été dévidé par le premier rouleau de roulement 33, on utilise le support de rembourrage du deuxième rouleau de réserve 28 et, à cette fin, ledit support de rembourrage est dévié vers le bas par l'intermédiaire des rouleaux de roulement central 34 et postérieur 33 au cours de son devidage du rouleau de réserve 28. Après que le support de rembourrage de ce rouleau de réserve a également été utilisé, le support de rembourrage du troisième rouleau de réserve 29 est déroulé en étant guidé vers l'arrière par l'intermédiaire de tous les rouleaux de roulement 33 à 35. Ces rouleaux 33 à 35, notablement plus petits que les rouleaux de réserve, forment le dispositif de dévidage 21 en coopérant avec un cylindre d'acheminement 36 et avec deux rouleaux 37 et 38 situés sur des côtés différents dudit cylindre d'acheminement.Le rouleau 37 constitue un rouleau de renvoi du support de rembourrage 12, tandis que l'autre rouleau 38 est un rouleau presseur au moyen duquel ledit support de rembourrage est pressé contre le cylindre d'acheminement 37 entraîné en rotation. De préférence, les rouleaux 37 et 38 sont de réalisation identique à celle des rouleaux de roulement 33 à 35. Le cylindre d'acheminement 36 se trouve sensiblement à mi-hauteur entre la bande convoyeuse 4 et la surface d'appui des rouleaux de roulement 33 à 35. Le support 12 est dévié vers le bas par l'intermédiaire du rouleau de roulement postérieur 33 en étant alors guidé au-dessous du galet de renvoi 37 situé à l'arrière par rapport à la direction P du transport, puis vers le bas, par l'intermédiaire du cylindre d'acheminement 36 et entre ce dernier et le rouleau presseur 38.A faible distance audessus de la bande convoyeuse 4, le support de rembourrage 12 traverse de part en part une fente de guidage 39, de préférence en forme de secteur circulaire, curviligne vers l'avant par rapport à la direction
P, et ménagée dans une traverse 40 du type poutrelle du dispositif de sectionnement 22 (figure 5). Immédiatement avant la traverse 40, se trouve une baguette de coupe 41 du dispositif de sectionnement 22, qui est fixée à ladite traverse avec mobilité en hauteur et à l'aide de laquelle le support de rembourrage 12 est sectionné à la longueur souhaitée.The reserve rollers are preferably spaced apart from each other by the same distance. Three rolling rollers 33 to 35, mutually distant by the same interval, are fixed to the lower faces of the horizontal spacers 31 and 32, behind the rear roller 27 relative to the transport direction P, and between the following rollers 28 and 29 Via the rolling roller 33 located at the rear, observing FIG. 5, the padding support 12 is first deflected downward from the first reserve roller 27, in the direction of the conveyor belt. 4.As soon as this support 12 has been unwound by the first rolling roller 33, the padding support of the second reserve roller 28 is used and, for this purpose, said padding support is deviated downwards by means of the central and rear rollers 34 and rear 33 during its unwinding of the reserve roller 28. After the padding support of this reserve roller has also been used, the padding support of the third reserve roller 29 is derived oulé being guided backwards through all the rolling rollers 33 to 35. These rollers 33 to 35, significantly smaller than the reserve rollers, form the unwinding device 21 by cooperating with a cylinder routing 36 and with two rollers 37 and 38 located on different sides of said routing cylinder. The roller 37 constitutes a return roller of the padding support 12, while the other roller 38 is a pressure roller by means of which said support padding is pressed against the routing cylinder 37 driven in rotation. Preferably, the rollers 37 and 38 are of identical construction to that of the rolling rollers 33 to 35. The conveying cylinder 36 is located substantially halfway between the conveyor belt 4 and the bearing surface of the rolling rollers 33 to 35. The support 12 is deflected downwards by means of the rear rolling roller 33 while being guided below the deflection roller 37 located at the rear relative to the direction P of transport, then towards the bottom, via the conveying cylinder 36 and between the latter and the pressure roller 38. At short distance above the conveyor belt 4, the padding support 12 passes right through a guide slot 39, preferably in the shape of a circular sector, curvilinear towards the front relative to the direction
P, and formed in a cross 40 of the beam type of the sectioning device 22 (Figure 5). Immediately before the crosspiece 40, there is a cutting strip 41 of the sectioning device 22, which is fixed to said crosspiece with mobility in height and by means of which the padding support 12 is sectioned to the desired length.
Par ses deux extrémités, le cylindre d'acheminement 36 est monté dans des carters 42 et 43 qui sont fixés aux côtés longitudinaux 16 et 17 du plateau 1, et dans lesquels sont logés une transmission (non représentée)et un moteur (non illustré) pour entraîner ledit cylindre 36. By its two ends, the routing cylinder 36 is mounted in casings 42 and 43 which are fixed to the longitudinal sides 16 and 17 of the plate 1, and in which are housed a transmission (not shown) and a motor (not shown) to drive said cylinder 36.
Comme le montre en particulier la figure 4, les deux buses postérieures de pulvérisation 23 et 24 sont maintenues à une face postérieure 44 de la traverse 40 du dispositif de sectionnement 22. As shown in particular in FIG. 4, the two rear spray nozzles 23 and 24 are held at a rear face 44 of the crosspiece 40 of the cutting device 22.
Ces deux buses 23 et 24 sont distantes d'un intervalle approximativement égal l'une par rapport à l'autre et par rapport aux butées 8 et 9 adJacentes. Elles servent à déposer un adhésif sur la couche de recouvrement respective 14 ou 15 en mousse qui défile sous elles, ce qui permet de fixer ultérieurement à coup sûr, sur cette couche de recouvrement, le support de rembourrage 12 ou 13 qui y est déroulé.These two nozzles 23 and 24 are spaced by an interval approximately equal to each other and to the adjacent stops 8 and 9. They are used to deposit an adhesive on the respective covering layer 14 or 15 in foam which passes under them, which allows subsequent fixing without fail, on this covering layer, the padding support 12 or 13 which is unrolled there.
En tant que buses de pulvérisation 23 et 24 de réalisations respectivement identiques, on utilise de préférence des pistolets de pulvérisation 46 juxtaposés perpendiculairement à la direction du transport. Des pistolets de pulvérisation mutuellement voisins forment un angle aigu respectif, de sorte que leurs orifices de sortie sont de préférence directement juxtaposés. A l'aide de ces pistolets de pulvérisation, l'adhésif ou la colle, respectivement, peut être atomisé finement à une vitesse relativement grande sur la couche de recouvrement en mousse, sous la forme d'une traînée de colle relativement large.As spray nozzles 23 and 24 of respectively identical embodiments, use is preferably made of spray guns 46 juxtaposed perpendicular to the direction of transport. Mutually adjacent spray guns form a respective acute angle, so that their outlet ports are preferably directly juxtaposed. Using these spray guns, the adhesive or glue, respectively, can be finely atomized at a relatively high speed on the foam cover layer, in the form of a relatively large adhesive streak.
Un dispositif 45 de butée et d'arrêt, pouvant être déplacé vers le haut au-dessus de la bande convoyeuse 4, est installé dans le plateau 1 directement au-dessous de l'arête inferieure de la fente de guidage 39. Ce dispositif consiste en un rail ou une barrette mobile perpendiculairement à la direction P du transport, coulissant vers le haut au-dessus de la bande convoyeuse 4 et au moyen duquel une couche de recouvrement 14 délivrée (figure 5) est retenue jusqu'à ce que le support de rembourrage 12 ou 13 de la couche de recouvrement 15 précédente soit sectionné
Les buses latérales de pulvérisation 25 et 26 (figures 4 et 6) sont fixées aux butées 8 et 9 sensiblement au-dessous du rouleau central de réserve 28 du dispositif de stockage 20 et, d'une manière correspondant aux buses 23 et 24, elles comprennent à chaque fois quatre pistolets de pulvérisation 46 inclinés les uns vers les autres.A stop and stop device 45, which can be moved upwards above the conveyor belt 4, is installed in the plate 1 directly below the lower edge of the guide slot 39. This device consists in a rail or a movable bar perpendicular to the direction P of the transport, sliding upwards above the conveyor belt 4 and by means of which a covering layer 14 delivered (figure 5) is retained until the support padding 12 or 13 of the previous covering layer 15 is cut
The lateral spray nozzles 25 and 26 (FIGS. 4 and 6) are fixed to the stops 8 and 9 substantially below the central reserve roller 28 of the storage device 20 and, in a manner corresponding to the nozzles 23 and 24, they each include four spray guns 46 inclined towards each other.
Ces pistolets sont fixés, par leur tête pulvérisatrice 47, à un montant vertical de support 48 vissé, par une base 49 de section en U, sur la butée associée 9 de section rectangulaire.These guns are fixed, by their spraying head 47, to a vertical support upright 48 screwed, by a base 49 of U-shaped section, on the associated stop 9 of rectangular section.
A l'aide des buses latérales de pulvérisation 25 et 26, les bords longitudinaux 61, subsistant lors du contrecollage de la couchede recouvrement 14 ou 15 en mousse, sont pourvus d'une traînée de colle 66 (figure 6). Le dispositif 11 de dépôt d'adhésif possède une double tête de pulvérisation 50 (figures 3 et 7) qui, grâce à une pièce d'accouplement 51,est fixée au piston (non représenté) d'un vérin 52 sans tige. Ce verin 52 s'détend perpendiculairement à la direction P du transport sur toute la largeur du plateau 1 et il est monté, par ses extrémités, dans des capuchons extrêmes 53 et 54 assujettis audit plateau 1 (figure 4).Ces capuchons extrêmes 53 et 54 sont fixés à un chariot respectif 55 ou 56 du type châssis,mobile par des roulettes 57 sur un support 58 (figure 3), parallèlement au sens longitudinal du plateau 1. Les deux éléments de la double tête de pulvérisation sont réalisés de la même façon que la tête de pulvérisation selon la figure 6 et se composent, à chaque fois, de quatre pistolets de pulvérisation 67 qui s' étendent à angle aigu les uns vers les autres, de sorte que leurs orifices de sortie se trouvent directement les uns derrière les autres dans la direction du transport. Du fait de cette réalisation, l'adhésif sort de la tête de pulvérisation sous la forme d'un jet concentré relativement large. Using the lateral spray nozzles 25 and 26, the longitudinal edges 61, remaining when laminating the covering layer 14 or 15 in foam, are provided with a trail of glue 66 (FIG. 6). The adhesive depositing device 11 has a double spray head 50 (FIGS. 3 and 7) which, thanks to a coupling piece 51, is fixed to the piston (not shown) of a cylinder 52 without rod. This cylinder 52 extends perpendicular to the direction P of the transport over the entire width of the plate 1 and it is mounted, by its ends, in end caps 53 and 54 secured to said plate 1 (FIG. 4). 54 are fixed to a respective carriage 55 or 56 of the chassis type, movable by rollers 57 on a support 58 (FIG. 3), parallel to the longitudinal direction of the plate 1. The two elements of the double spray head are made in the same way so that the spray head according to Figure 6 and consist, each time, of four spray guns 67 which extend at an acute angle towards each other, so that their outlet openings are located directly behind each other the others in the direction of transport. Due to this embodiment, the adhesive leaves the spray head in the form of a relatively large concentrated jet.
A l'aide de la double tête 50, deux bords étroits 59 et 60 de la face supérieure des couches de recouvrement respectivement antérieure 14 et postérieure 15, situés l'un derrière l'autre dans la direction du transport, sont dotés d'une traînée respective de colle 64 ou 65 (figure 7), jusqu'à ce que le support de rembourrage considéré soit sectionné par le dispositif de sectionnement 22. Dans ce cas, la double tête de pulvérisation 50 est déplacée au moyen du piston du vérin 52 perpendiculairement à la direction du transport, sur la largeur de la couche de recouvrement 15 en mousse > et les traînées de colle 64 et 65 sont déposées.By means of the double head 50, two narrow edges 59 and 60 of the upper face of the respectively anterior 14 and posterior covering layers 15, located one behind the other in the direction of transport, are provided with a respective trail of glue 64 or 65 (FIG. 7), until the padding support in question is sectioned by the sectioning device 22. In this case, the double spray head 50 is moved by means of the piston of the jack 52 perpendicular to the direction of transport, over the width of the foam covering layer 15> and the adhesive streaks 64 and 65 are deposited.
Dans l'installation décrite, des ébauches de matelas sont fabriquées en un seul et unique passage du fait qu'unie première couche de recouvrement 15 est tout d'abord déposée sur la bande convoyeuse 4, puis guidée de part en part entre les deux butées 8 et 9 dans la direction P du transport. Dans ce cas, deux traînées centrales de colle sont tout d'abord déposées à l'aide des buses postérieures de pulvérisation 23 et 24, puis le support de rembourrage 12 est déroulé par le dispositif de dévidage 21 sur la couche de recouvrement, après que cette couche de recouvrement 15 en mousse a franchi le dispositif de sectionnement 22 muni de la baguette de coupe 41.A cette fin, le support 12 est dévié de l'un des rouleaux de réserve 27 à 29 en direction de la bande convoyeuse 4, par l'intermédiaire des rouleaux de roulement associés 33 à 35 ainsi que des rouleaux 37 et 38 sous-jacents, grâce au cylindre d'acheminement 36 et à la fente de guidage 39. De plus, ce support 12 est placé sur la couche de recouvrement 15 de manière qu'il subsiste, de part et d'autre de cette couche, un étroit bord longitudinal respectif 61 (figure 6). In the installation described, blanks for mattresses are produced in a single pass, because a first covering layer 15 is first deposited on the conveyor belt 4, then guided right through between the two stops. 8 and 9 in direction P of transport. In this case, two central adhesive streaks are first deposited using the rear spray nozzles 23 and 24, then the padding support 12 is unwound by the reeling device 21 on the covering layer, after that this covering layer 15 of foam has passed through the sectioning device 22 provided with the cutting strip 41. To this end, the support 12 is deflected from one of the reserve rollers 27 to 29 in the direction of the conveyor belt 4, by means of the associated rolling rollers 33 to 35 as well as the underlying rollers 37 and 38, by virtue of the routing cylinder 36 and the guide slot 39. In addition, this support 12 is placed on the layer of covering 15 so that there remains, on either side of this layer, a respective narrow longitudinal edge 61 (FIG. 6).
En outre, le support de rembourrage 12 n'est déposé sur la couche de recouvrement 15 en mousse que lorsque la face extrême antérieure de cette couche a franchi la fente de guidage 39, de sorte qu'il subsiste à la face supérieure de ladite couche, outre les bords longitudinaux latéraux, un bord libre antérieur 59 ou 60 s'étendant perpendicuAairement à la direction du transport. Après que le support de rembourrage 12 a été déroulé sur la couche de recouvrement et a été collé à cette dernière par les deux traînées centrales de colle, ledit support est sectionné par le dispositif 22 (en particulier par la baguette de coupe 41) perpendiculairement à la direction P du transport, à faible distance avant une face extrême postérieure 63 de la couche de recouvrement 15 ; ainsi, l'étroit bord postérieur 60 (figure 7) subsiste à la face supérieure de ladite couche.Lorsque le support de rembourrage 12 est appliqué sur la couche de recouvrement 15, les bords longitudinaux 61 de la face supérieure de cette couche de recouvrement sont munis de la traînée de colle 66,dès que ladite couche a été déplacée avec ledit support au-dessous des deux buses marginales de pulvérisation 25 et 26. Au cours du sectionnement dudit support 12, le bord étroit antérieur 59 de la face supérieure de la couche de recouvrement est simultanément muni d'adhésif par l'inter- médiaire de la double tête de pulvérisation 50.In addition, the padding support 12 is deposited on the foam covering layer 15 only when the anterior end face of this layer has passed through the guide slot 39, so that it remains on the upper face of said layer. , in addition to the longitudinal side edges, an anterior free edge 59 or 60 extending perpendicularly to the direction of transport. After the padding support 12 has been unwound on the covering layer and has been glued to the latter by the two central glue streaks, said support is sectioned by the device 22 (in particular by the cutting strip 41) perpendicular to the direction P of transport, a short distance before an extreme rear face 63 of the covering layer 15; thus, the narrow posterior edge 60 (FIG. 7) remains on the upper face of said layer. When the padding support 12 is applied to the covering layer 15, the longitudinal edges 61 of the upper face of this covering layer are provided with the adhesive trail 66, as soon as said layer has been displaced with said support below the two marginal spray nozzles 25 and 26. During the cutting of said support 12, the narrow front edge 59 of the upper face of the the covering layer is simultaneously provided with adhesive via the double spray head 50.
Pour sectionner le support de rembourrage 12, la barrette de butée 45 est tout d'abord mue vers le haut au-dessus de la bande convoyeuse 4, entre deux zones de cette bande situées ltune derrière l'autre, si bien que la couche de recouvrement 14 suivante est Immo- bilisée. Ladite couche 14 vient alors s'appliquer contre la barrette de butée 45 par une étroite face extrême 62 antérieure par rapport à la direction P du transport. To section the padding support 12, the stop bar 45 is firstly moved upwards above the conveyor belt 4, between two zones of this belt located one behind the other, so that the layer of next cover 14 is Immobilized. Said layer 14 is then applied against the stop bar 45 by a narrow end face 62 anterior to the direction P of the transport.
Lors du sectionnement du support de rembourrage 13 de la couche de recouvrement 14 en mousse, le bord postérieur étroit 60 de la couche 15 précédente et le bord antérieur étroit 59 de la couche 14 ultérieure sont simultanément munis des traînées de colle 64 et 65 (figure 7) au moyen de la double tête de pulvérisation 50. When the padding support 13 of the foam covering layer 14 is cut off, the narrow rear edge 60 of the preceding layer 15 and the narrow front edge 59 of the subsequent layer 14 are simultaneously provided with adhesive streaks 64 and 65 (FIG. 7) by means of the double spray head 50.
Après que la couche de recouvrement 15 en mousse située à l'avant par rapport à la direction P du transport a été contrecollée avec le support de rembourrage 12 et pourvue d'adhésif sur son bord périphérique, l'armature interne à ressorts (non représentée) est déposée au voisinage dudit support de rembourrage, et les morceaux individuels de mousse de la ceinture de matelas (également non représentée) sont déposés sur les bords longitudinaux 61 munis d1adhésif et sur les bords étroits 59 et 60. Enfin, pour achever l'ébauche de matelas, il suffit d'appliquer la couche contrecollée suivante 14 sur la couche contrecollée 15 supportant l'armature interne à ressorts et la ceinture de matelas. After the foam covering layer 15 located at the front relative to the direction P of transport has been laminated with the padding support 12 and provided with adhesive on its peripheral edge, the internal spring reinforcement (not shown ) is deposited in the vicinity of said padding support, and the individual pieces of foam of the mattress belt (also not shown) are deposited on the longitudinal edges 61 provided with adhesive and on the narrow edges 59 and 60. Finally, to complete the blanking of the mattress, it suffices to apply the following laminated layer 14 on the laminated layer 15 supporting the internal spring reinforcement and the mattress belt.
Dans ce procédé, l'ébauche de matelas peut être fabriquée en un seul et unique passage et avec seulement un nombre réduit d'inter- ventions, étant donné que le support de rembourrage 12 ou 13 est dépo- sé automatiquement du dispositif de dévidage 21 sur la couche de recou- vrement 14 ou 15 en mousse, les bords longitudinaux de la face supérieure de cette couche étant alors munis d'adhésif ; et étant donné que, lors du sectionnement du support de rembourrage, les bords étroits de deux couches successives de recouvrement peuvent être pourvus d'adhésif au cours de la même passe.Ainsi, il slEfit de placer les couches de recouvrement 14 et 15 sur le plateau 1, de déposer ensuite l'armature à ressorts et la ceinture sur ces couches contrecollées et, pour finir, de coiffer l'ensemble par la couche de recouvrement contrecollée respectivement successive, de sorte que seulement trois étapes opératoires sont pour l'essentiel nécessaires. In this process, the mattress blank can be produced in a single pass and with only a reduced number of operations, since the padding support 12 or 13 is automatically deposited from the unwinding device 21 on the covering layer 14 or 15 in foam, the longitudinal edges of the upper face of this layer then being provided with adhesive; and since, during the cutting of the padding support, the narrow edges of two successive layers of covering can be provided with adhesive during the same pass. Thus, it slEfit to place the covering layers 14 and 15 on the plate 1, then deposit the spring reinforcement and the belt on these laminated layers and, finally, cover the assembly with the respectively successive laminated covering layer, so that only three operational steps are essentially necessary .
Comme l'adhésif peut également être déposé d'une manière extrêmement rapide par les buses de pulvérisation et qu'on évite de la sorte une obstruction des ajutages de ces buses ainsi qu'un encrassement de la bande convoyeuse, un nombre relativement grand d'ébauches de matelas peut être produit en un temps très court, si bien que le procédé décrit est extrêmement simple et économique. As the adhesive can also be deposited in an extremely rapid manner by the spray nozzles and this prevents obstruction of the nozzles of these nozzles as well as fouling of the conveyor belt, a relatively large number of mattress blanks can be produced in a very short time, so the process described is extremely simple and economical.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et à l'installation décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention. It goes without saying that numerous modifications can be made to the process and to the installation described and shown, without going beyond the ambit of the invention.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19843406301 DE3406301C2 (en) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | Process for producing a blank mattress and system for carrying out the process |
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| FR2559752B3 FR2559752B3 (en) | 1986-05-23 |
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ID=6228436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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Families Citing this family (1)
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Family Cites Families (1)
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1985
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0255496A2 (en) * | 1986-07-24 | 1988-02-03 | PERMAFLEX S.p.A. | Apparatus for the semiautomatic formation of sheaths, that is covers for mattresses and the like |
| EP0255496A3 (en) * | 1986-07-24 | 1989-05-24 | Permaflex S.P.A. | Apparatus for the semiautomatic formation of sheaths, that is covers for mattresses and the like |
Also Published As
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| DE3406301A1 (en) | 1985-08-29 |
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| DE3406301C2 (en) | 1994-09-22 |
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