FR2558699A1

FR2558699A1 - Procede de fabrication et procede de montage d'un meuble, meuble conditionne en lots et meuble final obtenu

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Publication number: FR2558699A1
Application number: FR8401351A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-01-26
Filing date: 1984-01-26
Publication date: 1985-08-02
Also published as: FR2558699B1

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION D'UN MEUBLE APPELE EN PARTICULIER A ETRE MONTE SOI-MEME. CE PROCEDE CONSISTE A PRATIQUER DES STRUCTURES D'EMBOITEMENT CONJUGUEES, MALES 9, 10, 11, 9, 10, 11, 19, 20 ET FEMELLES 7, 8, 13, 21, 12, 12, LE LONG DE CHANTS ET DE FACES DE PANNEAUX 2, 3, 4, 5, 6, 7. CES STRUCTURES, ADAPTEES POUR AUTORISER UN GLISSEMENT LONGITUDINAL DE LA STRUCTURE MALE DANS LA STRUCTURE FEMELLE SANS POSSIBILITE DE DEGAGEMENT TRANSVERSAL, SONT EN PARTICULIER EN FORME DE QUEUE-D'ARONDE; ELLES SONT AGENCEES LE LONG DES CHANTS ET BORDURES DE FACES DES PANNEAUX, DE FACON QUE CHACUN DE CEUX-CI PUISSENT COOPERER PAR LESDITES STRUCTURES LE LONG D'AU MOINS DEUX COTES OPPOSES AVEC LES PANNEAUX CONTIGUS. LE MEUBLE PEUT ETRE MONTE PAR L'UTILISATEUR PAR MISES EN PLACE SUCCESSIVES DES PANNEAUX LES UNS PAR RAPPORT AUX AUTRES EN EMBOITANT LEURS STRUCTURES D'EMBOITEMENT CONJUGUEES.

Description

PROCEDE DE FABRICTION ET PROCEDE DE MONTAGE D'UN MEUBLE,
MEUBLE A MONTER SOI-MEME ET MEUBLE FINAL OBTENU.

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un meuble de forme générale polyédrique, en particulier parallélépipédique rectangle ; elle s'étend à un meuble
à monter soi-même , prêt à être monté par un utilisateur, et à son procédé de montage. Elle vise également le meuble final obtenu.

On sait que la distribution de meubles à monter soi-meme est devenue courante en raison des avantages de ce type de présentation : réduction du coût du transport, faculté de vente par correspondance, abaissement du prix de revient du
a monter soi-meme meuble (pas de montage)... Les meubles I existant actuellement sont généralement montés grâce à des systèmes de vis et écrous, qui viennent coopérer avec des perçages confectionnés lors de la fabrication à des emplacements appropriés.

Toutefois, ce type de meubles est relativement long à monter, demande une certaine habileté de la part de l'opérateur, et exige un minimum d'outillage. En outre, les nombreux perçages à pratiquer lors de la fabrication à des emplacements précis sont un facteur d'augmentation du prix de revient de ces meubles et ce, d'autant plus que des défauts de positionnement de ces perçages peuvent rendre le meuble impossible à monter par la suite. De plus, certaines vis sont vissées sur chants dans les panneaux constituant le meuble et, pour certains matériaux légers (agglomérés de bois...), il existe des risques d'éclatement du matériau au niveau desdites vis. Il est à noter enfin que certaines têtes de vis sont apparentes sur ces meubles, ce qui nuit à leur caractère esthétique.

La présente invention se propose de palà monter soi-même
lier les défauts sus-évoqués des meubles / existants.

Un objectif essentiel de l'invention est
à monter soi-même en particulier de fournir un nouveau meuble / dont le mon- tage puisse être réalisé sans aucune vis ou organe analogue et ce, sans exiger une habileté particulière.

Un autre objectif de l'invention est de réduire le prix de revient des meubles en supprimant la tota
lité ou la quasi-totalité des opérations de perçage qui sont
nécessaires pour fabriquer les meubles connus.

Un autre objectif est d'améliorer la quali
té des meubles en supprimant les risques d'éclatement local du
matériau.

Un autre objectif est d'améliorer l'aspect
esthétique des meubles réalisés.

Le procédé de fabrication visé par l'inven
tion permet de réaliser des meubles de forme générale polyé
drique, notamment hexaédrique à partir de panneaux en forme de
polygones, notamment de quadrilatères, appropriés pour consti
tuer les faces du meuble ; conformément à la présente inven
tion, ce procédé de fabrication consiste a à pratiquer des structures d'emboitement
conjuguées, mâles et femelles, le long de chants des panneaux
et le long de bordures de leurs faces appelées à venir au con
tact desdits chants, chaque structure d'emboltement mâle et
chaque structure d'emboltement femelle étant adaptées pour au
toriser un glissement longitudinal de la structure mâle dans la
structure femelle sans possibilité de dégagement transversal, a à agencer ces structures d'emboitement
le long des chants et bordures de faces, de façon que chaque
panneau puisse coopérer par lesdites structures le long d'au
moins deux côtés opposés, avec les panneaux contigus,
et à monter le meuble par mises en place
successives des panneaux les uns par rapport aux autres en em
boltant leurs structures d'emboitement conJuguées.

Par "glissement longitudinal", on entend
un glissement de direction parallèle à la structure d'emboitement concernée,
c'est-à-dire parallèle au chant ou à la bordure du panneau qui
porte ladite structure ; la direction "transversale" par rap
port à une structure d'embottement donnée se définit comme une
direction perpendiculaire à la direction longitudinale sus-évoquée.

Généralement, le meuble présente la forme
d'un parallélépipède rectangle, ses panneaux étant rectangle
laires. Toutefois, l'invention peut être appliquée pour fabri
quer des meubles de formes polyédriques différentes.

Les structures d'emboStement pratiquées le long de chants et bordures des panneaux sont de préférence des structures en forme de queues-d'aronde (en relief pour les structures mâles et en creux pour les structures femelles). Ce type d'emboitement présente plusieurs avantdges : facilité de réalisation au moyen de machines universelles (tronçonneuse tenonneuse double), bonne tenue des éléments, glissement aisé lors du montage... Toutefois, d'autres formes d'emboîtements peuvent le cas échéant être adoptées : section en forme de secteur de cercle, section rectangulaire à entrée de largeur réduite...

Le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre en utilisant des panneaux en un matériau à base de bois (notamment aggloméré de bois) ; dans ce cas, les panneaux comprennent de préférence : un socle renforcé par un cadre massif, un panneau frontal renforcé par un cadre massif, un panneau supérieur renforcé par un cadre massif, deux panneaux latéraux et un panneau arrière. Selon le type de meuble désiré, le panneau frontal est formé par son cadre rigide dans lequel est articulé une porte ou par son cadre rigide doté de moyens de supports de tiroirs.

Le montage du meuble conforme à llinven- tion s'effectue sans vis, ni organe analogue, et consiste a à introduire par l'extrémité ouverte d'une structure d'emboîtement femelle du socle une structure d'emboîtement mâle d'un panneau latéral, et à faire glisser ledit panneau de façon à amener lesdites structures à coopérer sur leur longueur, a à répéter cette opération pour l'autre panneau latéral, lest s panneaux latéraux étant disposés de sorte que leurs structures femelles soient disposées verticalement à l'arrière,
à mettre en place le panneau frontal et le panneau arrière, 2j: : amenant leurs structures d'emboîtement à coulisser le long uns structures conjuguées des deux pan neauV latéral,
mettre en place le panne supérieur en amenant ses structures d'emboîtement femelles a coulisser le long des structures d'emboîtement mâles des deux panneaux lateraux.

e montage à base d'emboîtements n'exige aucune habileté particulière et peut être réalisé par toute personne sans aucun outil. I1 est à noter que le procédé de fa fabrication conforte à l'invention s'étend aussi bien à des meu
a monter soi-jneme bles t qu a des meubles traditionnels montés en usine.

Dans le premier cas, les six panneaux démontés (pourvus de leurs structures d'emboîtement) sont superposés et conditionnés en usine, l'opération de montage s'effectuant dans une phase ultérieure par l'utilisateur (ou le distributeur). Le meuble présente un intérêt dans le second cas en raison de son court de fabrication réduit et, également, de son caractère facilement démontable.

Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention, l'on met en place des moyens de verrouil lage adaptés pour interdire en fin de montage le glissement du dernier panneau monté par rapport à l'un des panneaux contigus ces moyens de verrouillage sont en particulier agencés sur le panneau frontal et le panneau supérieur de façon à bloquer ce dernier par rapport au premier, à la fin de sa mise en place.

L'invention s'étend, en tant que tel, au meuble à monter soi-même , composé de panneaux quadrangulaizes, dotés le long de chants ou en bordure de faces, de structures d'emboîtement, mâles ou femelles, du type précédemment défini.

Enfin, l'invention s'étend, en tant que tel, au meuble obtenu après montage, comprenant des panneaux quadrangulaires, maintenus rigidement les uns aux autres au moyen de structures, mâles et femelles, du type sus-évoqué, emboîtées deux à deux.

L'invention exposée ci-dessus dans sa forme générale sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des dessins annexés qui en présentent à titre d'exemple non limitatif deux modes de réalisation ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description
- - la figure 1 est une vue schématique en perspective, montrant les panneaux d'un meuble conforme à l'invention, avant montage,
- les figures 2, 3, 4 et 5 schématisent les opérations de montage de ce meuble,
- les figures 6 et 7 sont des vues de détail dudit meuble,
- la figure 8 en est une coupe partielle par un plan horizontal,
- la figure 9 est une vue schématique en perspective, montrant après montage un meuble d'un type différent,
- les figures 10 à 15 sont des vues de détail de variantes.

Le meuble représenté à titre d'exemple aux figures 1 à 8 est constitué par six panneaux rectangulaires, fabriqués en usine et conditionnés dans un emballage pour être montés par l'utilisateur ; ces panneaux comprennent (dans l'ordre de leur montage) : un socle 1, deux panneaux latéraux 2 et 3, un panneau frontal 4, un panneau arrière 5 et un panneau supérieur 6.

Le socle 1 est formé d'un cadre massif en bois la sur lequel est assujetti un élément de remplissage lb en aggloméré de bois ; cet élément lb peut être fixé sur le socle par tout moyen connu (tenons et mortaises collés, clouta- ge...).

Le Le long de ses deux bordures latérales, le socle 1 comprend deux structures d'emboîtement femelles 7 et 8 qui sont ménagées sur son cadre. Chacune de ces structures possède une section en forme de queue-d'aronde en creux, comme l'illustre la figure de détail 6 : elle comporte une portion 7a de forme trapézoidale qui se retrécit vers une portion d'entrée 7b de forme rectangulaire.

Les structures d'emboîtement femelles 7 et 8 du socle débouchent à l'arrière dudit socle en 7c et 8c, mais s'arrêtent à faible distance à l'avant de celui-ci, ou elles sont fermées (7d, 8d).

Les deux panneaux latéraux 2 et 3 sont identiques et formés chacun par un panneau en aggloméré de bois.

Chacun de ces panneaux 2 (ou 3) comprend, sur trois chants, trois structures d'emboltement maIes, l'une 9 (ou 9') le long du chant inférieur, l'autre 10 (ou 10') le long du chant avant et la troisième 11 (ou ll') le long du chant supérieur.

Chacune de ces structures d'emboîtement mâles présente une section transversale adaptée pour venir se loger dans une structure femelle déjà décrite, comme le montre la figure 6 : cette structure possède une forme de queued'aronde en relief, conjuguée de la portion trapézoidale 7a de la structure femelle ; la portion 7b de cette dernière possède une largeur adaptée à l'épaisseur du panneau 2, de façon que ce dernier puisse pénétrer dans ladite portion.

Les structures femelles et mâles sont réalisées soit par toupillage, soit par défonçage, au moyen d'une tronçonneuse-tenonneuse, avec un faible jeu adapté pour autoriser le coulissement longitudinal des structures mâles dans les structures femelles.

En outre, chaque panneau latéral 2 ou 3 comporte une structure d'emboîtement femelle 12 (ou 12') le long d'une bordure de face, non contiguë aux chants portant les structures mâles 9, 10 et 11.

Le panneau frontal 4 est formé d'un cadre massif en bois 4a sur lequel est articulée une porte 4b.

Le long de ses bordures verticales opposées, le cadre 4a porte deux structures d'emboîtement femelles 13 et 14 du type décrit précédemment, qui s'ouvrent vers l'arrière et débouchent des deux côtés en partie haute et en partie basse.

En outre, comme l'illustre la coupe de détail 7, le cadre 4a porte dans sa traverse supérieure un organe de verrouillage 15 appelé à coopérer, en fin de montage, avec une douille conjuguée 16 que porte le panneau supérieur 6. Cet organe 15 comprend en l'exemple un corps creux 15a fixé dans le cadre 4a, une rondelle de fermeture 15b- assujettie sur le corps et percée en son centre, une tige mobile de verrouillage 15c solidaire d'un poussoir 15d et un ressort 15e.

Le corps forme une cavité intérieure de forme adaptée pour loger le poussoir 15d ; ledit corps et ledit poussoir comportent des moyens d'encliquetage, de type connu en soi, permettant de conférer au poussoir deux positions stables : l'une telle que représentée, dans laquelle la tige de verrouillage 15c fait saillie à travers le perçage de la rondelle 15b, loutre dans laquelle la tige 15c s'escamote dans ladite rondelle. Le passage d'une position à l'autre s'effectue par une poussée sur le poussoir 15d (les moyens d'encliquetage engendrent une rotation de celui-ci, laquelle permet, à la fois, d'assurer la stabilité des deux positions précitées et le passage d'une position à l'autre par simple poussée : ces moyens d'encliquetage connus en soi sont sn particulier prévue sur certains stylobilles).

PJr ailleurs, comme le schématisent les figures 7 et 8, la porte 4b du panneau frontal 4 est formée par un encadrement 17 en bois massif et par un élément de remplissage amovible 18, par exemple panneau de contre-plaqué décoré.

Cette porte est articulée sur le cadre 4a par des charnières de type classique (non représentées) qui sont fixées sur l'encadrement 17.

Four permettre de changer facilement l'élément de remplissage 18, l'encadrement 17 présente une rainure périphérique sur chant, qui est ouverte vers l'carrière sur les chants inférieur et supérieur (figure 7) et qui, au contraire, forme sur les chants latéraux une gorge de maintien du pourtour de l'élément 18 (figure 8). Sur un des chants latéraux, cette gorge présente une prorondeur accrue pour permettre de dégager l'élément de remplissage 18. Ainsi, il est possible de modifier très aisément l'aspect décoratif de la porte 4b, soit en retournant l'élément 18, soit en le remplaçant par un autre élément.

Le panneau arrière 5 est formé par un pan neati en aggloméré de bois et possède sur ses deux chants latéraux verticaux deux structures d'emboitement mâles 19 et 20 du type décrit plus haut.

Enfin, le panneau supérieur 6 est formé par un cadre en bois massif 6a, dans lequel est fixé un élément de remplissage 6b en aggloméré de bois. A sa partie avant, cet élément 6b est doté d- la douille 16 déjà évoquée, en position appropriés pour venir en regard de la tige de verrouillage 15c de l'organe 15, en fi@ de montage du panneau supérieur 6.

@e raneau supérieur 6 comporte deux structures d'emboîtement femelles (que l'on aperçoit en 21 et 22 à la figure 5 dessinée avec des arrachés). Ces structures femelles du type déJ fini sont agencées le long des deux bordures latérales opsées du panneau 6, sur le cadre 6a de celui-ci. Ces structures 21 et 22 débouchent à l'arrière dudit panneau 6 et s'arrêtent à faible distance à l'avant de celuici, où elles sont fermées.

Les divers éléments du meuble décrits cidessus sont à monter soi-même, en les superposant dans un emballage, afin d'être montés par l'utilisateur, et ce, sans vis ni boulons, ni outillage quelconque.

Le procédé de montage est décrit ci-après en référence aux figures 2, 3, 4 et 5.

L'opérateur met d'abord en place sur le socle 1 les panneaux latéraux 2 et 3 (figure 2). Il introduit la structure mâle 9 de chaque panneau latéral, par l'extrémité ouverte arrière 7c (ou 8c) de la structure femelle 7 (ou 8) du socle 1. Il fait ensuite glisser le panneau latéral jusqu'à ce que celui-ci vienne buter à l'avant 7d (ou 8d) de la structure femelle 7 (ou 8).

L'opérateur met ensuite en place le panneau frontal 4 (figure 3), en amenant les structures femelles 13 et 14 de celui-ci au-dessus des structures maies 10 et 10' des panneaux latéraux, en engageant ces structures femelles sur ces structures mâles et en faisant glisser le panneau vers le bas Jusqu'au contact du socle 1.

Le panneau arrière 5 est ensuite mis en place (figure 4) en amenant les structures mâles 19 et 20 de ce panneau au-dessus des structures femelles 12 et 12' des panneaux latéraux, en introdui-sant ces structures mâles dans ces structures femelles et en faisant glisser le panneau vers le bas jusqu'au contact du socle 1.

Bien entendu, les deux opérations précédentes, illustres aux figures 3 et 4, peuvent être réalisées dans l'ordre inverse.

L'opérateur met ensuite en place le panneau supérieur 6 figure 5). Il présente ce panneau par l'avant de sorte que ses structures femelles 21 et 22 viennent se situer en regard des structures mâles supérieures 11 et 11' des deux andx latéraux, il engage lesdites structures femelles sur lesdites structures maltes et il fait glisser le panneau 6 horizontalement vers l'arrière jusqu'à ce que la partie avant de ses structures femelles 21 et 22 vienne buter contre la partie avant des structures mâles 11 et 11'.

cet instant, la tige de verrouillage 15c de l'organe 15 (qui était en position escamotée) vient se positionner en regard de la douille 16. En ouvrant la porte, l'opé- rateur appuie, de l'intérieur du meuble, sur le poussoir lSd et le panneau supérieur se trouve verrouillé.

L'ensemble du meuble est ainsi bloqué sans risque de déplacement accidentel d'un élément par rapport à un autre, tant que la tige reste en saillie dans la douille, dans la position verrouillée. Pour le démontage, il suffit d'appuyer à nouveau sur le poussoir 15d pour escamoter la tige 15c.

On conçoit la facilité de montage du meuble qui se fait par un simple jeu d'emboîtement et de glissement, sans vis ni organe analogue.

Il est à noter que, une fois monté, le meuble dot les éléments sont maintenus et bloqués les uns par rapport aux autres par leurs structures d'emboîtement, forme un tout indéformable ; les cadres en bois massif du socle 1, du panneau frontal 4 et du panneau supérieur 6 contribuent à conférer au meuble une excellente rigidité d'ensemble. De plus, aucun organe fonctionnel n'apparaît sur les faces visibles du meuble, qui présente l'apparence traditionnelle d'un meuble indémontable entièrement fabriqué en usine.

Bien entendu, le meuble est doté intérieurement des aménagements classiques, en particulier d'étagères portées de façon classique par des chevilles, tasseaux, taquets ou autres moyens connus, prévus intérieurement sur les panneaux latéraux 2 et 3.

La figure 9 schématise un autre type de meuble, fabriqué et monté de façon analogue au précédent, mais pourvu de tiroirs. Le panneau frontal est alors constitué par un cadre rigide 23 doté de moyens de supports des tiroirs, tels qu'entretoises 24 ; les panneaux latéraux portent des liteaux de guidage et de support desdits tiroirs.

Bien entendu, d'autres types de meuble peuvent être réalisés par le procédé de l'invention, qui s'étend à toutes les variantes possibles.

Ainsi, elle permet de réaliser des meubles dotés éventuellement d'un tiroir supérieur ou inférieur, et préservant un volume vide pour encastrer un appareil, four, lave-vaisselle, lave-linge. Elle permet également de réaliser des meubles suspendus par leur partie arrière à l'aide de pattes de suspension. Pour certains meubles, les panneaux supérieurs seront adaptés pour faire office de plan de travail (bois massif, aggloméré stratifié avec chants stratifiés ou massifs).

Par ailleurs, les figures 10, 11, 12, 13, 14 et 15 illustrent des variantes de structures d'emboitement susceptibles d'équiper les meubles conformes à l'invention les structures représentées aux figures 10 à 14 sont exécutées par défonçage, tandis que celle de la figure 15 est profilée par toupillage et défonçage.

à monter soi-même
Il est à noter que le meuble livré / peut le cas échéant être monté de façon définitive par son utilisateur en disposant de la colle sur les structures d'emboitement avant leur mise en place.

Claims

REVENDICATIONS

et à monter le meuble par mises en place successives des panneaux les uns par rapport aux autres en emboitant leurs structures d'emboîtement conjuguées.

11 - Procédé de fabrication d'un meuble de forme générale polyédrique à partir de panneaux (1, 2, 3, 4, 5, 6) en forme Ce polygones appropriés pour constituer les faces du meuble, caractérisé en ce qu'il consiste a à pratiquer des structures d'emboîtement conjuguées, mâles (9) et femelles (7), le long de chants des panneaux et le long de bordures de leurs faces appelées à venir au contact desdits chants, chaque structure d'emboltement mâle (9) et chaque structure d'emboîtement femelle (7) étant adaptées pour autoriser un glissement longitudinal de la structure mâle dans la structure femelle sans possibilité de dégagement transversal, a à agencer ces structures d'emboîtement le long des chants et bordures de faces, de façon que chaque panneau puisse coopérer par lesdites structures le long d'au moins deux côtés opposés, avec les panneaux contigus,
2@ - Procédé selon la revendication 1, ca ractérisé en ce que les structures d'emboîtement pratiquées le long de chants et bordures sont des structures en forme de queues-d'aronde, en relief pour les structures mâles (9) et en creux pour les structures femelles (7).

et l'on pratique sur chacun des quatre autres panneaux 19 3 u ,; deux structures d'emboîtement (7, 8 ; 13, 14 ; 19, 20 ; 21, 22) le long de deux côtés opposés de chacun desdits paa@eaux.

l'on pratique sur deux panneaux identiques (2, 3) appelés à venir à l'opposé l'un de l'autre, quatre structures d'emboîtement (9, 10, 11, 12 ; 9', 1019 l 12') le long des quatre côtes de chacun desdits panneaux,
3/ - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 pour la fabrication d'un meuble en forme de paral léléipède rectangle à partir de panneaux rectangulaires, caractérisé en ce que

l'on pratique deux structures femelles d'emboîtement (7, 8 ; 13, 14 ; 21, 22) sur chacun des trois autres panneaux (1; 4, 6).

l'on pratique deux structures mâles d'emboîtement (19, 20) sur l'un des autres panneaux (5),

l'on pratique trois structures mâles (9, 10, 11 ; 9', 10', 11') et une structure femelle d'emboîtement (12, 12') sur chacun des deux panneaux précités (2, 3),
4@ - Procédé selon la revendication 3,' caractérisé en ce que
5/ - Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, dans lequel on utilise des panneaux en un matériau à base de bois, lesdits panneaux comprenant un socle (1) renforcé par un cadre massif (la), un panne-au frontal (4) renforcé par un cadre massif (4a), un panneau supérieur (6) renforcé par un cadre massif (6a), deux panneaux latéraux (2, 3) et un panneau arrière (5).
6/ - Procédé selon les revendications 4 et S prises ensemble, caractérisé en ce que l'on pratique

deux structures d'emboîtement femelles (7, 8) le long des bordures latérales du socle (1),

deux structures d'emboitement femelles (13, 14) le long des bordures latérales du panneau frontal (4),

deux structures d'emboltement femelles (21, 22) le long des bordures latérales du panneau supérieur (6),

trois structures d'emboltement mâles (9, 10, 11 ; 9', 10', 11') le long des chants supérieur, avant et inférieur de chaque panneau latéral (2, 3), et une structure d'emboîtement femelle (12, 12') le long de la bordure arrière de chacun desdits panneaux latéraux,

. deux structures d'emboîtement mâles (19, 20) le long des chants latéraux du panneau arrière (5).
7/ - Procédé selon l'une des revendica tons 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que l'on met en place des moyens de verrouillage (15, 16) adaptés pour interdire en fin de montage le glissement du dernier panneau monté (6) par rapport à l'un des panneaux contigus (4).
8/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les panneaux démontés1 pourvus de leurs structures d'emboîtement J sont superposés et conditionnés en usine, l'opération de montage s'effectuant dans une phase ultérieure.
9/ - Meuble à monter soi-même caractéri sé en ce qu'Jl comprend des panneaux quadrangulaires (1, 2, 3, 4, 5, 6), dotés le long de chants ou en bordure de faces, de structures d'emboltement mâles (9) et femelles (7), chaque structure d'emboîtement mâle (9) et chaque structure d'emboîte- ment femelle (7) étant adaptées pour autoriser un glissement longitudinal de la structure mâle dans la structure femelle sans possibilité de dégagement transversal.
10/ - Meuble à monter soi-même selon la resendication 9, caractérisé en ce que les structures d'emboi- tement sont constituées par des queues-d'aronde, en relief pour les structures males (9) et en creux pour les structures femelles (7).
11/ - Meuble à monter soi-même selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comprend six panneaux de formes générales rectangulaires

un socle (1) renforcé par un cadre rigide (la), pourvu de deux structures d'emboîtement femelles (7, 8) le long de deux bordures opposées,

un panneau frontal (4) renforcé par un cadre rigide (4a), pourvu de deux structures d'emboîtement femelles (13, 14) le long de deux bordures opposées,

un panneau supérieur (6) renforcé par un cadre rigide (6a), pourvu de deux structures d'emboîtement femelles (21, 22) le long de deux bordures opposées,

deux panneaux latéraux (2, 3), chacun doté de trois structures d'emboîtement mâles (9, 10, 11 ; 9', 10', 11') le long de trois chants et d'une structure d'emboSte- ment femelle (12, 12') le long d'une bordure de face, non con tiguë au-xdits chants,

un panneau arrière (5) doté de deux structures d'emboîtement males (19, 20) le long de deux chants opposés.
12/ - Meuble à monter sol-meme selon la reendication 11, caractérisé en ce que les structures d'em- battement femelles (7, 8 ; 21, 22) du. socle (1) et du panneau supérieur (6) débouchent à 1'arrière de ces panneaux et sont fermées à l'avant de ceux-ci.
@ 13/ - Meuble à monter soi-même selon lune des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce Que le panneau frontal (4) et le panneau supérieur (.6) comprennent des moyens de verrouillage (15, 16), adaptés pour pouvoir coopérer enfin de montage du panneau supérieur (6).
14/ - Meuble à monter soi-meme selon l'une des revendications 11, 12 ou 13, dans lequel le panneau frontal (4) est formé par un cadre rigide (4a) sur lequel est articulée une porte (4b).
15/ - Meuble à monter soi-même selon la revendication 14, caractérisé en ce que la porte (4b) précitée comprend un encadrement (17) pourvu d'une rainure périphérique sur chant, et un élément de remplissage amovible (18) maintenu par son pourtour dans ladite rainure, cette dernière étant adaptée pour autoriser le retrait dudit élément de remplissage (18).
16/ - Meuble à monter soi-meme selon lune des revendications 11, 12 ou 13, dans lequel le panneau frontal est formé par un cadre rigide (23) doté de moyens (24)de support de tiroirs.
17/ - Procédé de montage d'un meuble à mon

ter soi-même conforme à l'une des revendications 11, 12, 13, 14, 15 ou 16, caractérisé en ce qu'il consiste

à introduire par l'extrémité ouverte d'une structure d'emboîtement femelle (7, 8) du socle (1) une structure d'emboîtement mâle (9, 9') d'un panneau latéral (2, 3), et à faire glisser ledit panneau de façon à amener lesdites structures à coopérer sur leur longueur,

à répéter cette opér.ation pour l'autre panneau latéral, lesdits panneaux latéraux étant disposés de sorte que leurs structures femelles (12, 12') soient disposées verticalement à l'arrière,

à mettre en place le panneau frontal (4) et le panneau arrière (5), en'amenant leurs structures d'embol- tement (13, 14 ; 19, 20) à coulisser le long des structures conjuguées (10, 10' ; 12, 12') des deux panneaux latéraux (2, 3),

à mettre en place le panneau supérieur (6) en amenant ses structures d'emboîtement femelles (21, 22) à coulisser le long des structures d'emboîtement "ales (11,

I1') des deux panneaux latéraux (2, 3).

18f - Meuble réalisé par mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend des panneaux (1, 2, 3, 4, 5, 6) maintenus rigidement les uns aux autres, au moyen de structures mâles et femelles conjuguées (7 8 ; 9, 10, 11, 12 ; 9', 10', 11, 12' 13, 14 ; 19, 20 ; 21, 2), lesdites structures d'emboîtement étant agencées le long de chants des panneaux et le long de bordures de leurs face et emboltées deux à deux, et ayant des formes, en particulier en queues-d'aronde (9, 7), adaptées pour interdire leur dégagement transversal.