FR2557510A1

FR2557510A1 - Automatic device for delivering covers to a hot-melt binding machine

Info

Publication number: FR2557510A1
Application number: FR8400064A
Authority: FR
Inventors: Christian Hocquard
Original assignee: HOCQUARD ETS
Current assignee: HOCQUARD ETS
Priority date: 1984-01-04
Filing date: 1984-01-04
Publication date: 1985-07-05

Abstract

Device comprising a support stand 19 comprising guide means 20 on which the distribution assembly 2 is able to move. The distribution assembly comprises a storage device 22 and a transfer device. The transfer device consists of separator means 30, 31, extractor means 33, 34, a cover from the bottom of the pile of covers contained in the storage device, and means 35, 36 for transporting the said cover into a device for feeding the binding table. A part 39 of the feeder forms part of the distribution assembly and serves as a device for controlling the distribution assembly.

Description

L'invention concerne un dispositif d'alimentation automatique en couvertures d'une machine à relier par thermocollage, comportant un ensemble de distribution constitué d'un dispositif d'emmagasinage des couvertures, dtun dispositif de transfert des couvertures à la table de brochage, des moyens de margeage de la couverture sur la table de brochage et de moyens de commande du dispositif de transfert. The invention relates to a device for automatically supplying covers to a binding machine by heat-bonding, comprising a distribution assembly consisting of a device for storing covers, a device for transferring covers to the pinout table, means for margining the cover on the broaching table and means for controlling the transfer device.

Un type de machine à relier par thermocollage à cadence moyenne con porte un banc horizontal sur lequel est fixé un rail le long lequel se déplace d'un mouvement de va-et-vient un chariot pince. Le chariot pince dans lequel est serre le paquet de feuilles à relier amende la tranche inférieure du paquet au contact d'un distributeur de colle fondue, puis se déplace jusqu'à une position d'arrêt à l'aplomb d'une table de brochage. One type of medium heat bonding machine has a horizontal bench on which is fixed a rail along which a gripper carriage moves back and forth. The clamp carriage in which the packet of sheets to be bound is clamped fine the lower edge of the packet in contact with a dispenser of molten glue, then moves to a stop position directly above a broaching table .

La table comprend un dosseret, reglable symmétriquement Pal rapport au plan vertical médian du paquet de feuilles, et deux mâchoires susceptibles de se déplacer lWune vers l'autre et limitant a largeur du dosseret. La table, sur laquelle a été déposée la couverture, subit alors un mouvement d'élévation qui a pour résultat dZamener la partie de couverture constituant le dos du livre contre la tranche du paquet de feuilles enduite de colle et de rermettre par serrage des mâchoires le pliage des parties de la couverture destinées à former les plats de la reliure. The table includes a backsplash, which is symmetrically adjustable relative to the median vertical plane of the bundle of sheets, and two jaws capable of moving one towards the other and limiting the width of the backsplash. The table, on which the cover has been placed, then undergoes a lifting movement which results in bringing the cover part constituting the back of the book against the edge of the packet of sheets coated with glue and re-closing by clamping the jaws folding of the parts of the cover intended to form the plates of the binding.

Ce type de machine, prévu pour des petites ou moyennes séries, ne comporte pa, dans la majorité des cas, dtalimentation d'alimentation en couverture de la table de brochage. En faisant abstraction des machines à alimentation intégrée, il peut être intéressant d'augmenter le rendement des machines à alimentation manuelle en leur adjoignant un dispositif d'alimentation automatique. This type of machine, intended for small or medium series, does not, in most cases, supply power to the cover of the broaching table. Leaving aside machines with integrated feeding, it may be interesting to increase the efficiency of machines with manual feeding by adding an automatic feeding device to them.

Dans les systèmes actuellement connus, adaptables à des machines manuelles, le transport de la couverture à la table de brochage est assuré soit par un bras à ventouses d'aspiration, soit par des rouleaux d'entrainement, la la couverture saisie étant celle du dessus de la pile contenue dans le dispositif d'emmagasinage. In currently known systems, adaptable to manual machines, the transport of the cover to the broaching table is ensured either by a suction cup arm or by drive rollers, the cover seized being that from above of the battery contained in the storage device.

Dans le système avec bras, la hauteur entre la table de brochage et le bâti supportant le rail de roulement du chariot pince, doit être importante pour laisser passer le bras. le bras doit être d'autant plus robuste que la couverture est de grandes dimensions ce qui nécessite des moyens moteurs relativement importants. En outre une erreur de temporisation entre le retrait du bras et ltarrivde du chariot provoque généralement des dommages importants. In the system with arms, the height between the broaching table and the frame supporting the running rail of the clamp carriage must be large to allow the arm to pass. the arm must be all the more robust as the cover is large, which requires relatively large motor means. In addition, a timing error between the withdrawal of the arm and the arrival of the carriage generally causes significant damage.

Dans le système à rouleaux d'entraînement, il est fréquent pour des ceuvertures de faible épaisseur, que plusieurs couvertures sont entrainées en mtme temps ce qui a pour conséquence un gaspillage de matière et une mauvaise qualité du collage de la couverture en contact du bloc de feuilles. In the roller drive system, it is common for thin covers, that several covers are trained at the same time which results in a waste of material and poor quality of bonding of the cover in contact with the block of leaves.

les systèmes dtalimentation existants nécessitent un aménagement de la programmation de la machine à relier afin que la couverture soit amenée à un moment précis de la course du chariot et du mouvement de la table de brochage. existing feeding systems require an adjustment of the programming of the binding machine so that the cover is brought at a precise moment in the carriage stroke and the movement of the broaching table.

l'invention a pour objet un dispositif d'alimentation pour une machine dot t le chariot pince se déplace d'un mouvement de va-et-vient au-dessus d'un banc dans lequel est logé une table de brochage, la hauteur entre la table de brochage et le bSti supportant le rail de chariot étant faible. le dispositif est adaptable sur la machine à relier sans liaison électrique et comporte une partie des éléments de positionnement de la couverture sur la table de brochage. le dispositif permet en outre le remplissage du dispositif dpemmagasinage sans arrSt de la machine et l'alimentation correcte, sans entratnement multiple de couvertures, dè la table de brochage. the invention relates to a feeding device for a dot t machine the gripper carriage moves back and forth over a bench in which is housed a pinout table, the height between the pinout table and the bSti supporting the carriage rail being weak. the device is adaptable to the binding machine without electrical connection and includes part of the elements for positioning the cover on the pinout table. the device also allows the filling of the storage device without stopping the machine and the correct feeding, without multiple entatement of covers, from the broaching table.

les explications et figures données ci-après à titre d'exemple permettront de comprendre comment l'invention peut etre réalisée
La figure 1 représente en perspective une machine à relier équipée d1un dispositif d'alimentation automatique conforme à linventionO
La figure 2 est une vue en coupe transversale de la figure 10
La figure 3 est une vue de dessus de l'ensemble de distribution0
la figure 4 est une vue de gauche de lwen3emble de distribution, le carter correspondant étant démonté.the explanations and figures given below by way of example will make it possible to understand how the invention can be implemented
Figure 1 shows in perspective a binding machine equipped with an automatic feeding device according to the invention.
Figure 2 is a cross-sectional view of Figure 10
Figure 3 is a top view of the distribution assembly0
Figure 4 is a left view of lwen3emble distribution, the corresponding housing being disassembled.

La figure 5 est une vue de droite de l'ensemble de distribution, le carter correspondant étant démonté. Figure 5 is a right view of the distribution assembly, the corresponding housing being disassembled.

La figure 1 représente en perspective schématique une machine à relier par thermocollage 1 équipée dun dispositif d'alimentation en couvertures 2 selon un exemple de réalisation conforme à l1invention0
La machine à relier 1 comporte de manière connue, un banc 3 dans lequel sont logés un bac à colle 4 comportant les rouleaux applicateurs de colle 5, et une table de brochage 6. Figure 1 shows in schematic perspective a binding machine by heat bonding 1 equipped with a blanket supply device 2 according to an embodiment according to l1invention0
The binding machine 1 comprises, in a known manner, a bench 3 in which are housed an adhesive container 4 comprising the adhesive applicator rollers 5, and a broaching table 6.

Parallèlement au banc et audessus de sa surface est fixé un rail 7 sur lequel se déplace un chariot pince 8 qui maintient le bloc de feuilles 9 à relier. Parallel to the bench and above its surface is fixed a rail 7 on which a clamp carriage 8 moves which keeps the block of sheets 9 to be connected.

Le dosseret 10 supportant le rail 7 présente au moins à partir du bord gauche de la table de brochage une ouverture 11 de faible hauteur se prolongeant jusqu'à l'extrémité droite du plan incliné 12 de sortie des livres. Cette ouverture permet le passage d'un des plats de la couverture sur la partie arrière de la table de brochage et après collage sur le dos du bloc de feuilles son déplacement jusqu'au plan incliné de sortie des livres,
La table de brochage 6 (Fig 2) est constituée, comme connu, de deux plaques mtchoiress 13,14 mobiles dans un mdme plan horizontal, parallèle à la surface du banc, et d'une plaque de serrage 15.The backsplash 10 supporting the rail 7 has at least from the left edge of the broaching table an opening 11 of low height extending to the right end of the inclined plane 12 for outputting the books. This opening allows the passage of one of the cover dishes on the rear part of the broaching table and after gluing on the back of the block of sheets its movement to the inclined plane of output of the books,
The pinout table 6 (FIG. 2) consists, as known, of two movable plates 13, 14 movable in the same horizontal plane, parallel to the surface of the bench, and of a clamping plate 15.

Des moyens de réglage non figurés permettent de régler la distance séparant les bords des mâchoires en fonction de ltépaisseur de la reliure à exécuter et de l'épaisseur de la couverture. la plaque de serrage 15 située sous les maehoires a pour fonction de limiter l'enfoncement de la tranche du bloc de feuilles et, lors du mouvement ascendant de la table, de venir appuyer le dosseret de la couverture, posée sur les plaques mâchoires, contre la partie encollée.Adjustment means, not shown, make it possible to adjust the distance separating the edges of the jaws as a function of the thickness of the binding to be made and the thickness of the cover. the clamping plate 15 located under the maehoires has the function of limiting the sinking of the edge of the sheet block and, during the upward movement of the table, coming to support the backsplash of the cover, placed on the jaw plates, against the glued part.

Simultanément au serrage de la couverture contre la tranche encollée du bloc, le mâchoires se rapprochent et forment les plats. Ensuite, les mtchoires s'écartent, la table de. brochage redescend dans le banc et le chariot va déposer le livre sur le plan incliné 12. Simultaneously with the tightening of the cover against the glued edge of the block, the jaws approach and form the dishes. Then the jaws move apart, the table of. broaching goes back down into the bench and the carriage will deposit the book on the inclined plane 12.

Dans la machine ci-dessus décrite, on dépose de manière classique, à la main les couvertures entre des margeurs à plots. Ces margeurs présentent l'inconvénient, lorsque l'on utilise des couvertures molles de grandes dimensions qui ont tendance, même après reliure, à retomber sur la table de brochage, de gdner le transport et de produire des froissures ou des déchirures. In the above-described machine, the covers are deposited in a conventional manner, by hand, between stud feeders. These feeders have the drawback when using soft blankets of large dimensions which tend, even after binding, to fall on the broaching table, to interfere with transport and to produce creases or tears.

-. Ces inconvénients ont été éliminés dans le dispositif d'alimentation automatique conforme à l'invention par l'utilisation deun margeur avant, solidaire du dispositif d'alimentation susceptible de dégager le plat de la couverture des margeurs latéraux et qui sera ultérieurement décrit.Le dispositif comporte également un margeur arrière 16 constitué d'une réglette longitudinale fixée de manière réglable sur la table de brochage0
les margeurs latéraux 17,18 sont formes par des plats de faible épaisseur maintenus, par exemples magnetiquement sur la table de brochage0
le dispositif d'alimentation selon l'exemple de réalisation , est constitué d'un bftti support 19 (Fig 2) comportant des moyens de guidage 20 d'un ensemble de distribution 21 (Fig 3,4a) qui comprend les dispositifs d'emmagasinage et de transfert des couvertures e
Le dispositif d'emmagasinage est constitué d'un plateau incliné 22 comportant tranever- salement plusieurs rangées de rouleaux fous 23, Les rouleaux dépassent légèrement de la surface da plateau0
Le plateau est prolongé à son extrémité supérieure (Fig 4) par deux rangés de rouleaux fous 24 et 25 et par une butée fixe 26, perpendiculaire au plan du plateau, portant à son bord inférieur comme connu des lamelles supports 27. Une butée mobile 28 est susceptible de se déplacer transversalement au plateau pour stajuster au format des couvertures qui sont déposées en pile 29 sur le plateau entre les butées 26 et 28. La dernière feuille de la pile repose sur le plateau et son bord avant est maintenu par les lamelles supports 27 tandis que la partie proche de ce bord est soutenue par les rangées de rouleaux 24 et 25.Des butées latérales (non représen tées) sont également prévues longitudinalement et permettent de manière connue le centrage de la pile de couvertures par rapport au dispositif de transfert
Les rouleaux fous prévus sur le fond du dispositif empochent le frottement de la dernière feuille avec le plateau lors de son extraction par le dispositif de transfert,
le dispositif de transfert (Fig 3 et 4) comprend des moyens de séparation partielle de la dernière couverture du dessous de pile du reste de la pile, des doyens d'extraction de ladite couverture du dispositif d'emmagasinage et des moyens de transport de la couverture à la table de brochage.-. These drawbacks have been eliminated in the automatic feeding device according to the invention by the use of a front feeder, integral with the feeding device capable of releasing the dish from the cover of the lateral feeders and which will be described later. also includes a rear feeder 16 consisting of a longitudinal strip fixedly adjustable on the broaching table
the side feeders 17,18 are formed by thin plates maintained, for example magnetically on the broaching table
the supply device according to the embodiment, consists of a support bftti 19 (Fig 2) comprising guide means 20 of a distribution assembly 21 (Fig 3,4a) which includes the storage devices and transfer of covers e
The storage device consists of an inclined tray 22 comprising several rows of idle rollers 23, The rollers slightly protrude from the surface of the tray 0
The plate is extended at its upper end (FIG. 4) by two rows of idler rollers 24 and 25 and by a fixed stop 26, perpendicular to the plane of the plate, carrying at its lower edge as known support lamellae 27. A movable stop 28 is likely to move transversely to the tray to adjust to the format of the covers which are deposited in a stack 29 on the tray between the stops 26 and 28. The last sheet of the stack rests on the tray and its front edge is held by the support strips 27 while the part close to this edge is supported by the rows of rollers 24 and 25. Lateral stops (not shown) are also provided longitudinally and in known manner allow the stack of covers to be centered relative to the transfer device
The mad rollers provided on the bottom of the device pocket the friction of the last sheet with the plate during its extraction by the transfer device,
the transfer device (Fig 3 and 4) comprises means for partial separation of the last cover from the bottom of the stack from the rest of the stack, means for extracting said cover from the storage device and means for transporting the cover at the pinout table.

les moyens de séparation partielle sont constitués par des bras 30 munis à l'une de leurs extrémités d'une ventouse daspirlation 31, lesdits bras étant solidaires d'un ase 32 commandé en rotation. le bras est amené d'une position A (en trait mixte) pour laquelle la ventouse est en contact avec la couverture du bas de pile dans le dispositif d'emmagasinage à une position B (en trait interrompu) dans laquelle le bord avant de la couverture est amené contre une partie des moyens dwextraction constituée par des galets dtentraine- ment 33 de relativement grand diamètre, entratnés en rotation permanente par le dispositif moteur principal du dispositif d'alimentation0 l'autre partie des moyens d'extraction est constituée par deux galets fous presseurs 34, mobiles d'une position A (en trait mixte) éloignée des galets dtentratnement 33 33 à une position B (en trait interrompu) dans laquelle le bord avant de la couverture est amené sur les galets 33 par les bras à ventouse 30 puis serré contre lesdits galets 33 par les galets presseura 34. la couverture est entraînée et extraite du dessous de la pile0
le bord avant de la couverture passe alors dans des moyens de transport constitués de deux paires de rouleaux 35,36, au moins un des rouleaux de chaque paire étant entraSné par le dispositif moteur principal.the partial separation means consist of arms 30 provided at one of their ends with a suction cup 31, said arms being secured to a loop 32 controlled in rotation. the arm is brought from a position A (in phantom) for which the suction cup is in contact with the cover of the bottom of the pile in the storage device to a position B (in broken line) in which the front edge of the cover is brought against a part of the extraction means constituted by drive rollers 33 of relatively large diameter, driven in permanent rotation by the main motor device of the supply device; the other part of the extraction means consists of two rollers presser idlers 34, movable from a position A (in broken lines) distant from the drive rollers 33 33 to a position B (in broken lines) in which the front edge of the cover is brought to the rollers 33 by the suction arms 30 then clamped against said rollers 33 by the pressure rollers 34. the cover is driven and extracted from the bottom of the pile
the front edge of the cover then passes through means of transport consisting of two pairs of rollers 35,36, at least one of the rollers of each pair being driven by the main drive device.

La paire de rouleaux 36 est portée à l'extrémité d'une armature 37 montée en porte à faux sur le bati portant les moyens de séparation et d'extraction ainsi que la paire de rouleaux 35. Cette armature est articulée sur des axes 38 prévus sur le bEti pour pouvoir se déplacer par rotation dans le plan vertical,
L'armature 37 est prolongée à la sortie des rouleaux 36 par une plaque de contact 39, présentant une saillie longitudinale formant butée, constituant le margeur avant d'un dispositif margeur dont le réglage est obtenu par déplacement de ensemble de distribution sur le bâti 19e
la figure 5 est une vue de 8tué, plaque de carrosserie démontée, du dispositif dalimen- tation montrant une partie de ltentratnement mécanique des galets et rouleaux . Cet entratnement est réalisé en permanence à partir d'un moteur principal dont la sortie de mouvement se fait par l'intermédiaire d'une roue dentée 40.La transmission du mouvement à l'arbre sur lequel sont calés les galets dtentraSnement 33 est obtenue par une channe reliant la roue 40 à la roue 41 fixée en bout de l'arbre0
En bout de ce mOme arbre sont également prévues deux roues dentées 42,43 qui entralnent respectivement un des deux rouleaux de transport de chaque paire 35,36 et l'arbre de transmission 44 dont l'extrémité 45 sort du flasque gauche (Fig 4) de l'ensemble de distribution0 Un embrayage électromagnétique (non représenté) est prévu sur l'arbre de transmission dont la sortie correspond à 11 extrémité 45. La sortie 45 de l'embrayage actionne un dispositif moteur de transformation du mouvement circulaire continu en mouvement alternatif rectiligne. Pour ce faire et de manière connue la sortie 45 de l'embrayage entratne un plateau manivelle 46 et une bielle 47. L'extrémité de la bielle est articulée à une extrémité d'un levier coudé 48 dont la partie centrale est fixée à l'axe 32 portant les bras 30 des ventouses d'aspiration 31. l'autre extrémité du levier coudé porte un axe 49 autour duquel s'articule l'extrémité d'une bielle 50 dont l'autre extrémité entratne ltaxe 51 des galets presseurs 34 dans des guides constitués par des fentes semi-circulaires 52 et 53 prévues dans les flasques latéraux de l'ensemble de distribution (figures 4 et 5).The pair of rollers 36 is carried at the end of a frame 37 cantilevered on the frame carrying the separation and extraction means as well as the pair of rollers 35. This frame is articulated on axes 38 provided on the base to be able to move by rotation in the vertical plane,
The frame 37 is extended at the outlet of the rollers 36 by a contact plate 39, having a longitudinal projection forming a stop, constituting the front feeder of a feeder device, the adjustment of which is obtained by displacement of the distribution assembly on the frame 19th
Figure 5 is a view of 8tué, body plate removed, of the feed device showing part of the mechanical drive of the rollers and rollers. This drive is produced continuously from a main motor, the movement output of which is effected by means of a toothed wheel 40. The transmission of the movement to the shaft on which the dtentraSnement rollers 33 are wedged is obtained by a chain connecting the wheel 40 to the wheel 41 fixed at the end of the shaft 0
At the end of this same shaft are also provided two toothed wheels 42, 43 which respectively drive one of the two transport rollers of each pair 35, 36 and the transmission shaft 44, the end 45 of which comes out of the left flange (FIG. 4) of the distribution assembly 0 An electromagnetic clutch (not shown) is provided on the transmission shaft, the output of which corresponds to the end 45. The output 45 of the clutch actuates a motor device for transforming the continuous circular movement into alternating movement straight. To do this and in known manner, the output 45 of the clutch drives a crank plate 46 and a connecting rod 47. The end of the connecting rod is articulated at one end of a bent lever 48, the central part of which is fixed to the axis 32 carrying the arms 30 of the suction cups 31. the other end of the bent lever carries an axis 49 around which is articulated the end of a connecting rod 50 whose other end drives the axis 51 of the pressure rollers 34 in guides constituted by semicircular slots 52 and 53 provided in the lateral flanges of the distribution assembly (Figures 4 and 5).

La bielle 50 porte un doigt de butée 54 qui, pour une position donnée des divers éléments, vient ouvrir une vanne 55 de mise à lair du dispositif d'aspiration (non représenté) dont le répartiteur 56 permet l'alimentation de chacune des ventouses 31. The connecting rod 50 carries an abutment finger 54 which, for a given position of the various elements, opens a valve 55 for venting the suction device (not shown) whose distributor 56 allows the supply of each of the suction cups 31 .

le mode de fonctionnement du dispositif est le suivant
On règle les margeurs arrière et latéraux ainsi que le margeur avant en fonction des dimensions des couvertures à collera
Le margeur avant, formé par la saillie de la plaque de contact 39 est placée sur la plaque mâchoire 13 de la table de brochage, et est réglée à la distance voulue du bord intérieur de la plaque 13 par déplacement de l'ensemble de distribution 21 sur les moyens de guidage 20.the operating mode of the device is as follows
We adjust the rear and side feeders as well as the front feeder according to the dimensions of the covers to be glued
The front feeder, formed by the projection of the contact plate 39 is placed on the jaw plate 13 of the broaching table, and is adjusted to the desired distance from the inner edge of the plate 13 by displacement of the distribution assembly 21 on the guide means 20.

L'ensemble de distribution est mis sous tension, ce qui a pour conséquence la mise en marche du moteur principal;etl'actionnement des moyens de séparation, dtestraction et de transfert assurant le placement d'une couverture sur la table de brochage. De manière connue lorsque le paquet de feuilles à relier est serrée dans le chariot pince, on commande le déplace ment du chariot qui vient s'arrêter à l'aplomb de la table de brochage. La table de brochage s'élève pour amener la couverture contre la tranche encollée du paquet de feuilles. La table entrasse dans son ascension la partie mobile 37 portant le margeur avant. The distribution assembly is energized, which results in the starting of the main motor; and the actuation of the separation, detestraction and transfer means ensuring the placement of a cover on the pinout table. In known manner when the packet of sheets to be bound is clamped in the clamp carriage, the movement of the carriage is controlled which comes to stop directly above the broaching table. The broaching table rises to bring the cover against the glued edge of the sheet package. The table collects in its ascent the movable part 37 carrying the front feeder.

Par suite de la rotation de la partie 37 autour des axes 38 de 1t ensemble dé distributio la plaque de contact 39 qui reposait à plat sur la surface de la table décolle son bord libre qui s'éloigne de quelques dizaines de millimètre de la surface et soulève éventuellement le plat de la couverture qui s'appuyait dessus0 Ce soulèvement du bord du plat de la couverture lui permet de passer librement au-dessus du margeur à plots latérale
La rotation vers le haut de la partie 37 a pour conséquence 11 actionnement d'un contacteur qui commande l'enclenehement de l'embrayage électro- magnétique qui agit sur le levier coudé 48 par ltinter médiaire du plateau 46 et de la bielle 470 les ventouses d'aspiration 31 passent de la position B d la position
A dans laquelle elles prennent une couverture et l'amène sur les galets dwentratnement 33i Simultanément les galets presseurs 34 passent de la position A à la position B pour laquelle ils serrent la feuille contre les galets 33. Pour ce faire l'axe 57 des galets 34 fixé à l'extrémité de la bielle 50 articuléeesu4r9 le levier coudé 48, est déplacé de l'extrémité gauche (figure 4) à l'extrémité droite de la fente 52. le déplacement de la bielle 50 vers la position B des galets produit en fin de course la mise à l'air de l'aspiration des ventouses par action du doigt 54 sur la vanne 55 et la libération de la couverture.As a result of the rotation of the part 37 around the axes 38 of the distribution assembly, the contact plate 39 which rests flat on the surface of the table takes off its free edge which moves away from a few tens of millimeters from the surface and optionally lifts the cover plate that was leaning on it This lifting of the edge of the cover plate allows it to pass freely over the side stud feeder
The upward rotation of the part 37 results in actuation of a contactor which controls the engagement of the electromagnetic clutch which acts on the bent lever 48 by the intermediate intertter of the plate 46 and of the connecting rod 470 the suction cups 31 pass from position B d position
A in which they take a cover and brings it onto the drive rollers 33i Simultaneously the pressure rollers 34 pass from position A to position B for which they press the sheet against the rollers 33. To do this, the axis 57 of the rollers 34 fixed to the end of the articulated rod 50 articulated u4r9 the bent lever 48, is moved from the left end (Figure 4) to the right end of the slot 52. the displacement of the rod 50 towards the position B of the rollers produced at the end of the race, the air intake of the suction cups by action of the finger 54 on the valve 55 and the release of the cover.

La temporisation des divers mouvement est prévue de manière que la couverture soit placée sur la table de brochage dès que celle-ci a atteint sa position basse. The timing of the various movements is provided so that the cover is placed on the broaching table as soon as it has reached its low position.

La partie mobile 37 et le contacteur associé constituent en fait un dispositif de commande électromécanique de l'ensemble de distribution. The movable part 37 and the associated contactor in fact constitute an electromechanical control device for the distribution assembly.

L'extraction de la couverture du bas de la pile de couvertures contenue dans le dispositif d'emmagasinage permet avec les particularités des divers éléments du dispositif de transfert d'obtenir une marche continue de la machine, l'alimentation du dispositif d'emmagasinage pouvant titre fait sans arrdt de l'ensemble de distribution. The extraction of the cover from the bottom of the stack of covers contained in the storage device makes it possible, with the particularities of the various elements of the transfer device, to obtain continuous operation of the machine, the power supply to the storage device being able to title made without stop of the distribution set.

le dispositif d1 alimentation automatique en couvertures est utilisable sur toute machine possédant une table de brochage à déplacement vertical sans nécessiter une modification de la temporisation de la machine à relier, ou une liaison électrique quelconque à celle-ci. the device for automatic supply of covers can be used on any machine having a broaching table with vertical displacement without requiring a modification of the timing of the binding machine, or any electrical connection to it.

Claims

REVENDICAtIONS

1. Dispositif d'alimentation automatique en couvertures d'une machine à relier par thermocollage comportant un ensemble de distribution constitué d'un dispositif d'emmagasinage des couvertures et d'un dispositif de transfert à une table de brochage de la machine à relier, caractérisé en ce outil comprend un bâti support (19) comportant des moyens de guidage (20) sur lequel l'ensemble de distribution est susceptible de se déplacer, ledit ensemble comportant le dispositif d'emmagasinage (22) et le dispositif de transfert qui est constitué de/sS araton (30,31) de moyens d'extraction (33,34), d'une couverture du bas de la pile de couvertures contenue dans le dispositif d'emmagasinage et de moyens de transport (35,36) de ladite couverture dans un dispositif margeur de la table aebrochaget une partie (39) dudit margeur faisant partie de l'ensemble de distribution et constituant un dispositif de commande de l'ensemble de distribution. 1. Device for automatically supplying covers to a binding machine by heat-bonding comprising a distribution assembly consisting of a device for storing covers and a device for transferring to a broaching table of the binding machine, characterized in that this tool comprises a support frame (19) comprising guide means (20) on which the distribution assembly is capable of moving, said assembly comprising the storage device (22) and the transfer device which is consisting of / sS araton (30,31) of extraction means (33,34), of a cover at the bottom of the stack of covers contained in the storage device and of transport means (35,36) of said cover in a feeder device of the aebrochaget table a part (39) of said feeder forming part of the distribution assembly and constituting a control device of the distribution assembly.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'emmagasinage est constitué d'un plateau (22) incliné comportant transversalement plusieurs rangées de rouleaux fous (23) d'au moins une rangée de rouleaux fous (24,25) prolongeant l'extrémité supérieure du plateau, d'une butée fixe (26) supérieure portant des lamelles supports (27) à sa partie inférieure et une butée mobile inférieure (28) 2. Device according to claim 1, characterized in that the storage device consists of a plate (22) inclined transversely comprising several rows of idler rollers (23) of at least one row of idler rollers (24,25 ) extending the upper end of the plate, with an upper fixed stop (26) carrying support strips (27) at its lower part and a lower movable stop (28)

3.Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de séparation sont constitués par des bras (30) munis à l'une de leurs extrémités d'une ventouse d'aspiration (31) montés sur un axe (32) commandé en rotation, ledit axe amenant les ventouses d'une position dans laquelle elles sont en contact de la couverture du bas de pile à une position pour laquelle le bord de la couverture est contre une partie des moyens d'extraction 433,34)tu 3. Device according to claim 1, characterized in that the separation means consist of arms (30) provided at one of their ends with a suction cup (31) mounted on an axis (32) controlled in rotation, said axis bringing the suction cups from a position in which they are in contact with the cover of the bottom of the pile to a position for which the edge of the cover is against part of the extraction means 433,34) tu

4.Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'extraction sont constitués d'au moins un galet dentraSnement (33) commandé en rotation et d'au moins un galet presseur (34) susceptible de se déplacer d'une position éloignée du galet dentraSnement à une position dans laquelle le galet presseur est serré sur le galet dwentraRnement et sur le bord de la couverture amené par les moyens de séparation (30,31), ledit galet presseur occupant la position éloignée du galet dlentratnement lorsque les moyens de séparation sont en contact de la couverture. 4. Device according to claim 3, characterized in that the extraction means consist of at least one toothed roller (33) controlled in rotation and at least one pressure roller (34) capable of moving from one position away from the drive roller in a position in which the pressure roller is clamped on the drive roller and on the edge of the cover brought by the separation means (30,31), said pressure roller occupying the position away from the drive roller when the separation means are in contact with the cover.

5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de transport sont constitués par deux paires de rouleaux (35,36) dont au moins un rouleau de chaque paire est entratné, une des paires de rouleaux (36) étant prévue à l'extrémité dune armature (37) montée en porte à faux sur la partie de l'ensemble de distribution portant les moyens de séparation, dtextraction et l'autre paire de rouleaux (35), et articulée pour se déplacer par rotation dans le plan vertical. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the transport means consist of two pairs of rollers (35,36) of which at least one roller of each pair is driven, one of the pairs of rollers (36) being provided at the end of an armature (37) cantilevered on the part of the distribution assembly carrying the separation means, extraction and the other pair of rollers (35), and articulated to move by rotation in the vertical plane.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'armature (37) est prolongée à la sortie des rouleaux (36) de transport par une plaque de contact (39) constituant un margeur avant d'un dispositif margeur dont le margeur arrière (16) est prévu sur la table de brochage. 6. Device according to claim 5, characterized in that the frame (37) is extended at the outlet of the transport rollers (36) by a contact plate (39) constituting a feeder before a feeder device including the feeder rear (16) is provided on the broaching table.

7. Dispositif selon l1une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un axe (51) portant les galets de pression (34) maintenu à ses extrémités dans des guides (52,53) prévus sur des flasques latéraux de l'ensemble de distribution, une bielle (50) fixée par une de ses extrémités à une extrémité de l'axe (51), l'autre extrémité de bielle étant articulée à l'extrémité d'un levier coudé (48) dont la partie centrale est solidaire de l'axe (32) des bras (30) portant les ventouses (31), l'autre extrémité du levier coudé étant relié à un dispositif moteur de déplacement rectiligne alternatif 0 7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises an axis (51) carrying the pressure rollers (34) held at its ends in guides (52,53) provided on lateral flanges of the assembly distribution, a connecting rod (50) fixed by one of its ends to one end of the axis (51), the other end of connecting rod being articulated at the end of a bent lever (48) whose central part is integral with the axis (32) of the arms (30) carrying the suction cups (31), the other end of the bent lever being connected to a reciprocating rectilinear displacement motor device 0

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif moteur est commande par un embrayage électromagnétique commandé par le déplacement de la plaque de contact (39) fixée à l'armature (37)e 8. Device according to claim 7, characterized in that the motor device is controlled by an electromagnetic clutch controlled by the movement of the contact plate (39) fixed to the frame (37) e

9D Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la bielle (50) est munie dgun doigt de butée (54) coopérant avec une vanne (55) de mise à l'air du dispositif dtaspiration alimentant les ventouses (31). 9D Device according to claim 7, characterized in that the connecting rod (50) is provided with a stop finger (54) cooperating with a valve (55) for venting the suction device supplying the suction cups (31).