FR2557496A1 - Method for manufacturing a porous item made of plastic and the items obtained by this method - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un article poreux en matière plastique et les articles obtenus par ce procédé. The present invention relates to a method of manufacturing a porous plastic article and the articles obtained by this method.
nn connait actuellement de nombreux articles moulés en matière plastique tels que des pots pour l'horticulture, des récipients de différentes formes, des objets divers etc. We are currently aware of many molded plastic articles such as pots for horticulture, containers of different shapes, various objects, etc.
Tous ces articles ont en commun la propriété d'être totalement imperméables aux liquides et aux gaz.All these articles have in common the property of being completely impermeable to liquids and gases.
Or certains usages particuliers de ces articles en matière plastique demandent une certaine perméabilité de l'article. Cette perméabilité est généralement obtenue soit par perforation ultérieure du produit fini, soit par aménagement, dans les moules, de dispositifs laissant, après démoulage, des trous plus ou moins importants. Tel est le cas des procédés actuellement utilisés pour la fabrication de passoires, de pots pour l'horticulture, etc. However, certain particular uses of these plastic articles require a certain permeability of the article. This permeability is generally obtained either by subsequent perforation of the finished product, or by arrangement, in the molds, of devices leaving, after demolding, more or less large holes. This is the case of the processes currently used for the manufacture of colanders, pots for horticulture, etc.
flans le cas où ces perforations doivent être petites et nombreuses, ceci amène à fabriquer des moules compliqués, coûteux et fragiles. In the case where these perforations must be small and numerous, this leads to the production of complicated, expensive and fragile molds.
On connaît, par ailleurs, un procédé de moulage ex térieur par trempage d'un moule dans un bain de particules de matière plastique fluidisé par un courant d'air ascensionnel. Ce procédé est utilisé en général pour l'enrobage de pièces métalliques par une matière plastique destinée à isoler le métal du contact extérieur. Plus rarement ce procédé fait appel à un démoulage ultérieur. Dans ce cas l'article en matière plastique démoulé reproduit alors les contours du moule préalablement enduit d'un agent de démoulage (huile de silicone par exemple). There is also known an external molding process by dipping a mold in a bath of plastic particles fluidized by a rising air stream. This process is generally used for coating metal parts with a plastic material intended to isolate the metal from the external contact. More rarely, this process calls for subsequent demolding. In this case, the molded plastic article then reproduces the contours of the mold previously coated with a mold release agent (silicone oil for example).
Dans un tel procédé le bain fluidisé est constitué par une poudre de matière synthétique thermofusible. L'adhérence au moule ou h l'objet devant être enrobé de la poudre, lors du trempage, est obtenue soit par chauffage préalable du moule à la température du point de fusion de la poudre, soit par attraction électrostratique en établissant une différence de potentiel élevée entre le moule et le bain fluidisé. Une cuisson ménagée du moule ou de l'objet à enrober permet d'obtenir une fusion complète de la poudre et donc un enrobage continu de la pièce métallique ou la confection d'un objet imperméable reproduisant les contours du moule. In such a process, the fluidized bath consists of a powder of hot-melt synthetic material. The adhesion to the mold or to the object to be coated with the powder, during the soaking, is obtained either by prior heating of the mold to the temperature of the melting point of the powder, or by electrostratic attraction by establishing a potential difference high between the mold and the fluidized bath. Careful cooking of the mold or of the object to be coated makes it possible to obtain a complete melting of the powder and therefore continuous coating of the metal part or the making of an impermeable object reproducing the contours of the mold.
La présente invention concerne des perfectionnements apportés h ce procédé de moulage permettant de modifier la structure de l'article et son aspect extérieur de manière a le rendre poreux, cette porosité étant contrôlée aussi bien par la composition du bain fluidisé que par les températures et temps de préchauffage du moule et de cuisson. The present invention relates to improvements made to this molding process making it possible to modify the structure of the article and its external appearance so as to make it porous, this porosity being controlled both by the composition of the fluidized bath and by the temperatures and times. mold preheating and baking.
A cet effet ce procédé de fabrication d'un article poreux en matière plastique dans lequel on procède à un moulage extérieur par trempage d'un moule dans un bain de particules de matière plastique fluidisé par un courant d'air ascenionnel, est caractérisé en ce que ce qu'on utilise un bain fluidisé de matière thermofusible présentant un effet de rétraction. To this end, this method of manufacturing a porous plastic article in which an external molding is carried out by dipping a mold in a bath of plastic particles fluidized by a rising air stream, is characterized in that than using a fluidized bath of hot melt material with a shrinking effect.
Suivant une première forme d'exécution de l'invention le bain peut être constitué par un mélange de poudres de granulométrie contrôlée dont l'un au moins des constituants du mélange est thermofusible à la température de cuisson et dont un ou plusieurs des autres constituants se trouvent détruits ou éliminés lors de l'opération de cuisson. Le constituant thermofusible peut être de la poudre de polyprolylène, de chlorure de polyvinyle, de polyéthylène, etc.. tandis que le ou les constituants qui sont détruits lors de l'opération de cuisson peuvent être formés d'une substance thermolabile tel que le chlorure de sodium hydraté. Ce dernier constituant peut être aussi éliminé, par exemple par évaporation. According to a first embodiment of the invention, the bath can be constituted by a mixture of powders of controlled particle size, at least one of the constituents of the mixture of which is hot-melt at the cooking temperature and one or more of the other constituents of which are found destroyed or eliminated during the cooking operation. The hot-melt component may be powder of polyprolylene, polyvinyl chloride, polyethylene, etc. while the component or components which are destroyed during the cooking operation may be formed of a thermolabile substance such as chloride hydrated sodium. The latter component can also be removed, for example by evaporation.
Suivant une variante d'exécution de l'invention le bain peut être plus facilement constitué de fibres courtes synthétiques, appelées encore "flocks", à base de polypropylène, d'acrylique, de polyamide thermofusible , ou de tout autre matière synthétique thermorétractable susceptible d'être formée en fil par extrusion, pouvant être ensuite coupée à la longueur désirée et pouvant former un bain fluidisé. According to an alternative embodiment of the invention, the bath can more easily consist of synthetic short fibers, also called "flocks", based on polypropylene, acrylic, hot-melt polyamide, or any other heat-shrinkable synthetic material capable of 'be formed into a wire by extrusion, which can then be cut to the desired length and can form a fluidized bath.
Suivant les propriétés recherchées pour le produit manufacturé, ce bain de fibres peut comporter un certain nombre d'additifs sous forme de poudres ou d'autres fibres inertes ou thermofusibles. Depending on the properties sought for the manufactured product, this fiber bath may contain a certain number of additives in the form of powders or other inert or hot-melt fibers.
Ces flocks auront une longueur et un diamètre choisis, pour obtenir d'une part le meilleur comportement an bain fluidisé, et d'autre partla densité de porosité recher chiée. These flocks will have a chosen length and diameter, on the one hand to obtain the best behavior in a fluidized bath, and on the other hand the desired porosity density.
Lors de la fabrication de l'article poreux et pendant l'opération de cuisson, les fibres ou flocks subissent une fusion partielle ou totale avec effet de rétraction. Cette fusion entraîne la cohésion de l'ensemble tout en laissant entre les fibres un certain nombre de lacunes qui constituent autant de pores. During the manufacture of the porous article and during the cooking operation, the fibers or flocks undergo a partial or total fusion with the effect of shrinking. This fusion leads to the cohesion of the whole while leaving between the fibers a certain number of gaps which constitute as many pores.
L'épaisseur de la paroi de l'article, son degré de porosité (dimension et nombre de pores) sont fonction des différents paramètres et réglages de fabrication à savoir la composition du bain fluidisé, la température de préchauffage du moule ou la différence de potentiel créée entre le moule et le bain, la température et le temps de cuisson. The thickness of the article wall, its degree of porosity (size and number of pores) are a function of the various parameters and manufacturing settings, namely the composition of the fluidized bath, the preheating temperature of the mold or the difference in potential. created between the mold and the bath, the temperature and the cooking time.
Le produit suivant l'invention peut s'appliquer- à des domaines très divers et notamment à la fabrication de pots ou de conteneurs pour l'horticulture. The product according to the invention can be applied to very diverse fields and in particular to the manufacture of pots or containers for horticulture.
On sait que les pots en terre cuite poreuse donnent en général les meilleurs résultats pour la culture des plantes devant être conduites en conteneurs. Ces pots en terre, dont l'avantage principal est la porosité à l'air et à l'eau, sont par contre lourds et d'emploi difficile en culture mécanisée. Une autre caractéristique de ces pots en terre est le pouvoir capillaire de la terre cuite qui les constitue. Cette capillarité, liée au caractère microporeux, entraîne un effet de mèche qui peut provoquer ou faciliter des dessèchements de la plante. It is known that porous terracotta pots generally give the best results for the cultivation of plants to be carried in containers. These earthen pots, the main advantage of which is air and water porosity, are heavy and difficult to use in mechanized cultivation. Another characteristic of these clay pots is the capillary power of the terracotta which constitutes them. This capillarity, linked to the microporous character, causes a wicking effect which can cause or facilitate drying of the plant.
Pour ces raisons les pots en terre cuite poreuse sont de plus en plus remplacés par des pots en matière p ] as- tique plus légers et plus maniable. es pots en matière plastique ont par contre l'inconvénient d'avoir des parois totalement imperméables n l'eau et aux gaz ot pour obtenir des résultats corrects, il est nécessaire d'utiliser des composts très légers, aérés et coûteux. For these reasons, porous terracotta pots are increasingly being replaced by pots made of lighter and more manageable plastic. es plastic pots on the other hand have the disadvantage of having walls completely impermeable to water and gases ot to obtain correct results, it is necessary to use very light, airy and expensive composts.
Le procédé suivant l'invention permet par contre de fabriquer des pots légers et poreux alliant les qualités du pot de terre traditionnel et celles du pot en matière plastique. The process according to the invention on the other hand makes it possible to manufacture light and porous pots combining the qualities of the traditional earthen pot and those of the plastic pot.
Les défauts des deux types de pots précités à savoir le poids et l'effet de mèche des pots en terre, l'imperméa bilité des pots en matière plastique, sont éliminés. The defects of the two types of pots mentioned above, namely the weight and the wicking effect of the clay pots, the impermeability of the plastic pots, are eliminated.
Par ailleurs les pots poreux obtenus par le procédé suivant l'invention présentent d'autres qualités qui leur sont propres. En effet l'esthétique certaine et l'aspect ornemental de ces pots permettent d'éviter, chez l'utilisateur, l'utilisation d'un cache-pot. Par ailleurs leur porosité élevée permet de se passer de l'orifice de drainage prévu normalement dans la base des pots. Ce dernier avantage présente un gros intérêt en pépinière où, quel que soit le type de pot utilisé jusqu'à présent, les racines des plantes ont tendance à sortir par l'orifice de drainage et à se développer directement dans le sol. Il en résulte que, lors de la transplantation, ces racines sont blessées et la reprise peut être compromise. En utilisant un pot poreux, sans trou de drainage, toutes les racines restent à l'intérieur du pot et on évite ces accidents de végétation. Furthermore, the porous pots obtained by the process according to the invention have other qualities which are specific to them. Indeed, the aesthetics and the ornamental aspect of these pots make it possible to avoid, for the user, the use of a cache-pot. Furthermore, their high porosity makes it possible to dispense with the drainage opening normally provided in the base of the pots. This last advantage is of great interest in the nursery where, whatever the type of pot used so far, the roots of the plants tend to come out through the drainage opening and develop directly in the soil. As a result, during transplantation, these roots are injured and recovery can be compromised. By using a porous pot, without a drainage hole, all the roots remain inside the pot and we avoid these accidents of vegetation.
Les articles poreux en matière plastique obtenus par le procédé suivant l'invention peuvent être également utilisés dans le domaine de la décoration, par exemple pour la fabrication des abat-jour. En effet les abat-jour actuels sont en général en tissu ou en papier bristol tendu sur une carcasse métallique. La pose de ces tissus ou papiers est souvent artisanale et nécessite une main d'oeuvre importante. The porous plastic articles obtained by the process according to the invention can also be used in the field of decoration, for example for the manufacture of lampshades. Indeed the current lampshades are generally in fabric or in Bristol paper stretched over a metal carcass. The laying of these fabrics or papers is often artisanal and requires a significant workforce.
Au contraire le procédé suivant l'invention permet de fabriquer d'une seule pièce l'enveloppe de l'abat-jour, exactement au gabarit de la carcasse. On the contrary, the process according to the invention makes it possible to manufacture the envelope of the lampshade in one piece, exactly to the size of the carcass.
Cette enveloppe fabriqué-e par le procédé suivant l'invention, avec un temps de cuisson un peu supérieur au temps de cuisson des pots en matière plastique, présente un aspect translucide et parcheminé, la couleur étant détermi- née par le mélange du bain fluidisé. This envelope made by the process according to the invention, with a cooking time slightly greater than the cooking time of the plastic pots, has a translucent and parchment appearance, the color being determined by the mixture of the fluidized bath. .
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