FR2554689A1 - Procede de fabrication d'une peau destinee a etre decoupee suivant des tiges de chaussures a solidariser avec des semelles - Google Patents

Procede de fabrication d'une peau destinee a etre decoupee suivant des tiges de chaussures a solidariser avec des semelles Download PDF

Info

Publication number
FR2554689A1
FR2554689A1 FR8318232A FR8318232A FR2554689A1 FR 2554689 A1 FR2554689 A1 FR 2554689A1 FR 8318232 A FR8318232 A FR 8318232A FR 8318232 A FR8318232 A FR 8318232A FR 2554689 A1 FR2554689 A1 FR 2554689A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
skin
manufacturing
retanning
layer
soles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8318232A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2554689B1 (fr
Inventor
Jacques Pouget
Vincent Lipovac
Yves De Mauduit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAMBIOTTE SNPLF
Original Assignee
LAMBIOTTE SNPLF
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR8318232A priority Critical patent/FR2554689B1/fr
Application filed by LAMBIOTTE SNPLF filed Critical LAMBIOTTE SNPLF
Priority to AU36140/84A priority patent/AU568171B2/en
Priority to BR8407171A priority patent/BR8407171A/pt
Priority to PCT/FR1984/000261 priority patent/WO1985002095A2/fr
Priority to DE8484402324T priority patent/DE3481267D1/de
Priority to KR1019850700127A priority patent/KR880001826B1/ko
Priority to US06/754,443 priority patent/US4705586A/en
Priority to JP50420284A priority patent/JPS61500770A/ja
Priority to AT84402324T priority patent/ATE50124T1/de
Priority to EP84402324A priority patent/EP0145560B1/fr
Priority to MX203402A priority patent/MX163029B/es
Priority to CA000467916A priority patent/CA1258953A/fr
Priority to PT79502A priority patent/PT79502B/pt
Priority to ES537732A priority patent/ES537732A0/es
Priority to NZ210229A priority patent/NZ210229A/en
Priority to OA58443A priority patent/OA07866A/fr
Publication of FR2554689A1 publication Critical patent/FR2554689A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2554689B1 publication Critical patent/FR2554689B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
    • A43B23/0255—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form assembled by gluing or thermo bonding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/021—Leather
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/0215—Plastics or artificial leather
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/0235—Different layers of different material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

LA PEAU, APRES RETANNAGE, EST TRAITEE SUR SA SURFACE DESTINEE A CONSTITUER LA FACE EXTERNE DES TIGES POUR Y FORMER UNE MULTIPLICITE DE COUCHES SUPERPOSEES DONT CHACUNE EST CHOISIE POUR ETRE ADHERENTE A LA COUCHE SOUS-JACENTE ET PERMETTRE, SANS CARDAGE NI VERRAGE PREALABLE DE LA PEAU AINSI TRAITEE, SOIT L'INJECTION DIRECTE DE SEMELLES PU, TR, PCV, ETC., SOIT LE SOUDAGE D'UNE SEMELLE PREFABRIQUEE.

Description

Procédé de fabrication d'une peau destinée à être découpée suivant des tiges de chaussures à solidariser avec des semelles.
L'invention est relative à la fabrication d'une peau destinée à être découpée suivant des tiges de chaussures à solidariser avec des semelles.
De très nombreuses chaussures sont fabriquées par l'assemblage d'une tige de chaussure avec une semelle, la tige étant placée sur une forme, après quoi la forme, garnie de la tige, constitue une paroi d'une cavité de moulage dans laquelle est injectée la matière plastique destinée à constituer la semelle, ainsi solidarisée avec la tige au cours même du moulage; ou bien la tige ayant été placée sur la forme et enduite sur son bord-d'une colle, on y applique la.semelle, en cuir ou en matière plastique, ainsi assemblée avec la tige par collage.
Lorsqu'il s'agit de chaussures à tige de cuir, le fabricant de chaussures reçoit du tanneur des peaux dans lesquelles il découpe les tiges. Avant la livraison au fabricant, le tanneur traite la peau en lui appliquant la couche de finition que souhaite le fabricant pour donner à la tige l'aspect final recherché, au point de vue de la couleur et/ou au point de vue de l'état de surface.
Après avoir constaté que, trop souvent, la semelle adhérait d'une manière insuffisante à la tige provenant d'une peau ainsi traitée et déterminé que ce défaut provenait d'une mauvaise liaison entre la couche de finition et la peau, le fabricant de chaussure a pris l'habitude, avant l'assemblage, de débarrasser de la couche de finition la zone marginale de la tige destinée à venir en contact avec la semelle. Ce traitement s'opère habituellement par verrage ou cardage.
Mais, très fréquemment, il arrive alors que la zone cardée ou verrée ne coincide pas avec la partie de la tige qui, et par la suite, vient en contact avec la semelle. Si la zone verrée ou cardée est trop large, alors la chaussure, après solidarisation de la semelle, montre une lisière plus ou moins régulière dépourvue de couche de finition. Cette lacune oblige à l'exécution de retouches à la main, dispendieuses. Si par contre la partie verrée ou cardée est trop étroite, la semelle aura une adhésion insuffisante avec la lisière non verrée ou cardée et la chaussure devra être trop souvent mise au rebut.
Dans tous les cas, l'adhérence de la semelle sur la tige est limitée à la partie de la surface qui a été verrée ou cardée.
L'invention a pour objet un procédé qui, prenant le contrepied de ce qui est proposé jusqu'ici, à savoir d'éliminer, avant la solidarisation avec la semelle, le produit reçu par la peau, prévoit d'apporter sur celle-ci plusieurs couches choisies pour obtenir l'effet final recherché, les moyens d'apport assurant une adhésion des couches à la peau telle que la solidarisation de la peau ainsi garnie avec la semelle soit au moins aussi bonne qu'avec une peau débarrassée de tous produits par verrage ou cardage.
Le procédé est particulièrement intéressant pour la fabrication de chaussures de sport, comme des chaussures dites de jogging ou de training, dans lesquelles la peau consitutive de la tige doit être de couleur claire, voire blanche, les irrégularités du verrage ou cardage étant alors rédhibitoires, notamment lorsque la semelle comprend une saillie périphérique destinée à recouvrir partiellement la tige.
Selon l'invention, la peau destinée à constituer la tige ou empeigne d'une chaussure dont la semelle est rapportée par collage ou moulage, reçoit plusieurs couches destinées à lui conférer l'aspect final, l'apport de couches successives étant séparé par une phase de compactage, la couche finale ou couche de finition étant alors laissée en place sur la peau pour l'assemblage avec la semelle, les différentes couches étant suffisamment adhérentes eStreielles et à la peau initiale pour que la liaison de la semelle à la peau soit aussi bonne que dans le cas d'une peau sans finition de surface mais dont la fleur (épiderme) aura été partiellement éliminée.
On supprime ainsi l'opération de cardage ou verrage, les rehllt; de fahrication et également la nécessité de retouches tout en conservant la même versatilité quant aux modèles de chaussures fabriquées.
Selon une première phase caractéristique du procédé, la peau reçoit un préfond, avantageusement constitué par une émulsion de polyuréthane, contenant des pigments et un agent de réticulation, sous une forme suffisamment diluée comme présenté par les préfonds acryliques utilisés habituellement, pour assurer sa bonne imprégnation dans le derme.
Le procédé prévoit, avant l'apport du préfond, un retannage synthétique de la peau à l'aide des produits chimiques habituellement utilisés par le tanneur tels que les dérivés phénoliques condensés sulfonés et anioniques, les esters phosphoriques et les esters de polyglycols, etc, à l'exclusion de tous produits d'origine végétale ou animale. La liaison entre le préfond et les fibres du cuir n'est pas alors seule- ment mécanique, mais l'adhésion se trouve consiaérablement augmentée par les liaisons chimiques du type hydrogène inter venant entre le liant polyuréthane du préfond et certains groupements fonctionnels du produit de retannage.
Le procédé prévoit également qu'on pourra très avantageusement effectuer un ponçage de la fleur de la peau avant l'apport du préfond.
Selon une seconde phase du procédé, la peau reçoit un tinter qui a une composition analogue à celle du préfond, mais qui est d'une plus grande concentration tant en émulsion qu'en pigments, l'émulsion étant également additionnée de l'agent de réticulation.
On soumet la peau ainsi traitée à un premier placage à chaud pour assurer une complète réticulation chimique des deux couches ainsi apportées et aussi une parfaite adhésion et cohé- sion de l'ensemble, cuir, préfond et inter, tout en préparant l'aspect de surface recherché pour la tige de la chaussure.
On applique ensuite une couche de finition de surface qui est constituée d'une dissolution en phase solvant d'une résine polyuréthane, de pigment et d'un agent de réticulation. L'aspect de cette finition peut être brillant ou satiné. Celle-ci adhère bien à la peau en raison du traitement préalable de cette dernière.
Enfin on procède à unsecond placage à chaud suivi d'un grainage donnant à la peau son aspect de surface définitif.
La peau est prête pour la livraison par le tanneur au fabricant de chaussures.
La peau ainsi traitée est utilisable directement pour la fabrication de la chaussure, après découpage convenable soit qu'elle soit montée sur une forme faisant partie d'un moule qui reçoit la semelle en PU, TR, PVC, etc, par injection, comme habituel, soit que, sur une forme , une semelle fabri quée antérieurement y soit rapportée par collage ou soudage.
Dans l'un et l'autre cas, aucun traitement de la peau par le fabricant de chaussures n'est nécessaire et, en particulier, ni verrage ni cardage, et l'adhésion de la semelle a lieu sur toute la surface en contact avec la peau dans le cas d'une semelle injectée ou sur toute la surface de la peau qui aura reçu la colle dans le cas d'une semelle collée.
L'expérience montre que l'adhésion de la semelle à une telle peau constitutive d'une tige simplement découpée, non verrée ni cardée, est au moins aussi bonne que celle qui était obtenue après cardage ou verrage.
La fabrication de la chaussure est simplifiée. Les rebuts sont évités ainsi que les retouches.
Le prix de revient de l'ensemble est réduit.
Dans ce qui suit, on donne quelques exemples de traitement d'une peau permettant la fabrication de la chaussure en y solidarisant une semelle sans autre traitement préalable de la peau.
Exemple de pré fond
La composition est la suivante (en poids)
PU émulsion 30
Pigment concentré 10
Eau 20
Ethylglycol 30
Butylglycol 10
Phosphac 2
Réticulant 0,5
102,5 extrait sec iR 21,5%
On applique 4à 6 g de produit sec par pied/carré de peau.
Exemple d' "inter"
La composition est la suivante (en poids)
PU émulsion 50
Pigment concentré 30
Eau 20
Réticulant 0,5
100,5 extrait sec S 54,7%
On applique 9 à 12 g de produit sec par pied/carré de peau ayant reçu le préfond.
Exemple de finition de surface
La composition est la suivante (en poids)
PU solution 15
Pigment 6
Cyclohexanone 15
Méthyléthylcétone 64
Réticulant 1
101 extrait sec# 13,5 %
On applique 2 à 3 g de produit sec par pied/carré de peau ayant reçu le préfond et l'inter.
Placage à chaud : Il est effectué sur un matériel classique de tannerie (presses chauffantes) à 1000C pendant 2 à4 secondes.

Claims (9)

Revendications
1. Procédé de fabrication d'une peau destinée à être découpée suivant des tiges de chaussures à solidariser avec des semelles,caractésisé en ce que la peau, après retannage, est traitée sur sa surface destinée à constituer la face externe des tiges pour y former une multiplicité de couches superposées dont chacune est choisie pour être adhérente à la couche sous-jacente et permettre, sans cardage ni verrage préalable de la peau ainsi traitée, soit l'injection directe de semelles (PU, TR, PCV, etc) soit le soudage dlune semelle préfabriquée.
2. Procédé de fabrication d'une peau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique sur la peau, après son retannage et le ponçage éventuel de la fleur, une première couche diluée, ou préfond, contenant les pigments de la couleur souhaitée, qu'on apporte une seconde couche, ou inter, plus concentrée que le préfond,~qu'on plaque ladite seconde couche, et qu'on apporte une couche de finition donnant, après placage et grainage, l'aspect de surface définitif brillant ou satiné souhaité pour la tige de chaussure.
3. Procédé de fabrication d'une peau selon la revendication 2, caractérisé en ce que les placages ont lieu à chaud.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la structure chimique du liant polyuréthane du préfond est choisie de telle manière que la liaison mécanique entre les fibres du cuir et le liant soit considérablement augmentée par adhésion spécifique due à la formation de liaisons chimiques du type hydrogène entre le liant polyuréthane et des groupements fonctionnels du produit de retannage.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le retannage préalable du cuir est effectué à l'aide de produits chimiques de synthèse tels que les drivés phénoliques condensés sulfonés et anioniques, les esters phosphoriques et les esters de polyglycol, etc.. à l'exclusion de tous produits d'origine végétale ou animale.
6. Peau destinée à constituer directement des tiges de chaussures, obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5.
7. Préfond utilisé dans la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2 ou 4.
8. Inter utilisé dans la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2.
9. Finition de surface utilisée dans la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2.
FR8318232A 1983-11-16 1983-11-16 Procede de fabrication d'une peau destinee a etre decoupee suivant des tiges de chaussures a solidariser avec des semelles Expired FR2554689B1 (fr)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8318232A FR2554689B1 (fr) 1983-11-16 1983-11-16 Procede de fabrication d'une peau destinee a etre decoupee suivant des tiges de chaussures a solidariser avec des semelles
EP84402324A EP0145560B1 (fr) 1983-11-16 1984-11-14 Procédé de façonnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et obtenues par la mise en oeuvre de ce procédé
PCT/FR1984/000261 WO1985002095A2 (fr) 1983-11-16 1984-11-14 Procede de façonnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuvre de ce procede
DE8484402324T DE3481267D1 (de) 1983-11-16 1984-11-14 Verfahren zur bearbeitung von leder, insbesondere eines oberteiles eines lederschuhes, schuhoberteil, und nach diesem verfahren hergestellter schuh.
KR1019850700127A KR880001826B1 (ko) 1983-11-16 1984-11-14 특히 가죽 신발의 갑피를 만들기 위한 가죽의 가공 방법 및 이 방법을 이용하여 수득한 갑피 및 신발
US06/754,443 US4705586A (en) 1983-11-16 1984-11-14 Method of working leather for the uppers of leather footwear
JP50420284A JPS61500770A (ja) 1983-11-16 1984-11-14 皮革、特に皮革製はきものの甲皮の加工法及びそれによって製造されたはきもの
AT84402324T ATE50124T1 (de) 1983-11-16 1984-11-14 Verfahren zur bearbeitung von leder, insbesondere eines oberteiles eines lederschuhes, schuhoberteil, und nach diesem verfahren hergestellter schuh.
AU36140/84A AU568171B2 (en) 1983-11-16 1984-11-14 A method of working leather in particular for the uppers of leather footwear, and footwear obtained thereby.
BR8407171A BR8407171A (pt) 1983-11-16 1984-11-14 Processo de trabalhar couro,em particular para uma gaspea de calcado de couro,e gaspea e calcado obtidos pela execucao deste processo
MX203402A MX163029B (es) 1983-11-16 1984-11-15 Procedimiento para el acabado de la superficie del cuero
CA000467916A CA1258953A (fr) 1983-11-16 1984-11-15 Procede de faconnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussures en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuvre de ce procede
PT79502A PT79502B (en) 1983-11-16 1984-11-15 Leather treatment and forming process particulary for the upper pormon of leather footwear,footwear upper pormon and footwear obtained by this process
ES537732A ES537732A0 (es) 1983-11-16 1984-11-16 Procedimiento para el tratamiento superficial de un cuero
NZ210229A NZ210229A (en) 1983-11-16 1984-11-16 Surface treatment of leather: three polyurethane coats applied
OA58443A OA07866A (fr) 1983-11-16 1984-11-16 Procédé de façonnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuvre de ce procédé.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8318232A FR2554689B1 (fr) 1983-11-16 1983-11-16 Procede de fabrication d'une peau destinee a etre decoupee suivant des tiges de chaussures a solidariser avec des semelles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2554689A1 true FR2554689A1 (fr) 1985-05-17
FR2554689B1 FR2554689B1 (fr) 1987-08-21

Family

ID=9294186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8318232A Expired FR2554689B1 (fr) 1983-11-16 1983-11-16 Procede de fabrication d'une peau destinee a etre decoupee suivant des tiges de chaussures a solidariser avec des semelles

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS61500770A (fr)
FR (1) FR2554689B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2084981A1 (fr) * 2008-01-29 2009-08-05 Innovatec Microfibre Technology GmbH & Co.KG Chaussure, notamment chaussure de sport et/ou de loisir

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE594605C (de) * 1934-03-19 Carl Krug Dr Ing Verbundwerkstoff hoher Dehnbarkeit
US3119716A (en) * 1960-08-01 1964-01-28 Allied Chem Patent leather finishes
GB1354621A (en) * 1971-01-26 1974-06-05 Shoe & Allied Trades Res Ass Shoe-making
DE2336957A1 (de) * 1973-07-20 1975-02-06 Artos Meier Windhorst Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schaeften oder schaftteilen von schuhen o. dgl
FR2461008A1 (fr) * 1979-07-10 1981-01-30 Quinn Peyrache Sa Cuir a couleur variable en fonction de la temperature et procede de traitement pour obtenir un tel cuir

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT965224B (it) * 1971-09-08 1974-01-31 Bayer Ag Procedimento per rivestire con poliuretani cuoio e materiali tessili
DE2221756C3 (de) * 1972-05-04 1980-06-26 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von lösungsmittelbeständigen, lichtechten, knick- und reibfesten Polyurethanüberzügen auf textlien Substraten, Leder oder Kunstleder oder von Folien
JPS6057844B2 (ja) * 1982-01-07 1985-12-17 株式会社クラレ 人工皮革靴の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE594605C (de) * 1934-03-19 Carl Krug Dr Ing Verbundwerkstoff hoher Dehnbarkeit
US3119716A (en) * 1960-08-01 1964-01-28 Allied Chem Patent leather finishes
GB1354621A (en) * 1971-01-26 1974-06-05 Shoe & Allied Trades Res Ass Shoe-making
DE2336957A1 (de) * 1973-07-20 1975-02-06 Artos Meier Windhorst Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schaeften oder schaftteilen von schuhen o. dgl
FR2461008A1 (fr) * 1979-07-10 1981-01-30 Quinn Peyrache Sa Cuir a couleur variable en fonction de la temperature et procede de traitement pour obtenir un tel cuir

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JOURNAL OF THE AMERICAN LEATHER CHEMISTS ASSOCIATION, vol. 73, no. 3, mars 1978, CINCINNATI, OHIO (US), F. SAMLOT: "Method of finishing leather and the resultant product", page 131, article 2. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2084981A1 (fr) * 2008-01-29 2009-08-05 Innovatec Microfibre Technology GmbH & Co.KG Chaussure, notamment chaussure de sport et/ou de loisir

Also Published As

Publication number Publication date
FR2554689B1 (fr) 1987-08-21
JPS61500770A (ja) 1986-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160136910A1 (en) Sole attaching method and apparatus
EP0145560B1 (fr) Procédé de façonnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et obtenues par la mise en oeuvre de ce procédé
JP6796669B2 (ja) リアルウッドを含む成形品の製造方法
FR2554689A1 (fr) Procede de fabrication d'une peau destinee a etre decoupee suivant des tiges de chaussures a solidariser avec des semelles
EP1907314B1 (fr) Procede de mise en forme d une peau de cuir
FR2620310A1 (fr) Chausson de chaussure de ski
FR2472919A2 (fr) Procede de fabrication de chaussures en une matiere plastique telle que du polyurethane
CN109730392A (zh) 一种快速透水注射双密度鞋及制作方法
CA2502658A1 (fr) Semelle imper-respirante pour chaussure set procede de fabrication correspondant
TWI734376B (zh) 皮料與布料結合之鞋材料製程及其所製成之鞋材料
KR100889696B1 (ko) 건식 펄프몰딩을 이용한 얇은 단면 구조의 모형신발
US1365261A (en) Footwear
US3685071A (en) Method of making shoes
FR2471181A1 (fr) Procede pour confectionner une semelle orthopedique, semelle ainsi obtenue et preparation emballee pour confectionner une telle semelle
EP2174773A1 (fr) Procédé de fabrication de chaussures
FR2609874A1 (fr) Procede de fabrication d'un article chaussant a semelle surmoulee et articles chaussants ainsi obtenus
MXPA06014138A (es) Proceso para la obtencion de piel con apariencia de mantarraya terminada con acabado superficial de poliester y producto obtenido.
FR2631041A1 (fr) Feuille-transfert pour procede de finissage de cuir
FR2738121A1 (fr) Procede de fabrication de chaussures en caoutchouc
JPH0857985A (ja) 射出成形靴の製法
JPH07163402A (ja) 防水靴の製造方法
FR2644044A1 (fr) Chausson interne de chaussure de sport et procede de fabrication d'un tel chausson
FR2573093A2 (fr) Procede de faconnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuvre de ce procede
FR2727430A1 (fr) Stratifie constitue d'une mince couche de croute de cuir obtenue par sciage de croute d'epaisseur traditionnelle prealablement finie et/ou teinte sur ses deux faces, liee a un produit en renfort
US743099A (en) Method of producing grain-leather.

Legal Events

Date Code Title Description
EM Correction of a material error concerning inscription in the national patent register
ST Notification of lapse