FR2553085A1 - Heat treating fine ceramic - Google Patents

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FR2553085A1
FR2553085A1 FR8415525A FR8415525A FR2553085A1 FR 2553085 A1 FR2553085 A1 FR 2553085A1 FR 8415525 A FR8415525 A FR 8415525A FR 8415525 A FR8415525 A FR 8415525A FR 2553085 A1 FR2553085 A1 FR 2553085A1
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FR
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Withdrawn
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FR8415525A
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French (fr)
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Ulf Vogtlander
Eberhard Beyer
Ulrich Kunze
Michael Kohler
Wolfgang Schmisch
Klaus Hempel
Andreas Ackermann
Manfred Wilke
Kurt Schneider
Wolfgang Gernlein
Urich Knye
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THURINGIA SONNEBERG VEB
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THURINGIA SONNEBERG VEB
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    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
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Abstract

Process for heat treatment of fine ceramic articles such as cups is claimed in which the articles are carried on a moving belt permeable to air continuously from a pre-dryer and are heated rapidly at 80-90 deg.C by a drying fluid at 160-200 deg.C by means of nozzles and aspiration openings, arranged successively above and below the belt in a drying zone (I) then, by injection of a volume regulatable controlled temp. flow of outside air by means of a series of nozzles, the temp. is lowered in a zone (II) by 50-80 K. The articles are thus dried to a residual moisture content of 1%. Articles are passed into a post-drier when they are exposed in zone III to a flow of fresh air controlled by volume, drawn from zone (II) and hot air from zone (IV). On passing through zone (IV), chemically bound water is removed using an air current moving between jets and outlets with a heating rate of 25 K/min. and temps. of 58-620 deg.C. Finally in zone V of the post dryer the articles are cooled using an exterior air to an ambient temp. 40-50 deg.C supplied by jets.

Description

"Procédé et dispositif pour le traitement thermique d'articles
en céramique fine."
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour le traitement thermique d'articles en-céramique fine, notamment des tasses, afin d'en extraire, selon un processus continu, l'eau liée physiquement et chimiquement."Method and device for the heat treatment of articles
in fine ceramic. "
The invention relates to a method and a device for the heat treatment of fine ceramic articles, in particular cups, in order to extract, according to a continuous process, the water bound physically and chemically.

Il est connu de sécher des ébauches de forme en céramique, telles par exemple que des godets, dans un appareil de séchage, jusqu'à la dureté du cuir à une température de 100 C et jusqu'à une humidité résiduelle de 18 Ck environ, puis de les transférer dans un appareil de séchage à blanc et de les sécher à des températures de 1100C jusou'à environ 2- f d'humidité résiduelle et de les refroidir Jusqu'à ce quelles puissent être enlevées à la main. It is known to dry blanks of ceramic form, such as for example buckets, in a drying apparatus, until the hardness of the leather at a temperature of 100 C and until a residual humidity of about 18 Ck, then transfer them to a white drying apparatus and dry them at temperatures of 1100C to about 2- f of residual humidity and cool them until they can be removed by hand.

Pour le 'ratement ultérieur de ces ébauches de forme, différents procédés sont connus. C'est ainsi que l'on distingue le procédé à double cuisson du procédé à simple cuisson. les deux procédés peuvent être mis en oeuvre selon ce que l'on appelle la thechnologie de la cuisson rapide ou celle du four-tunnel. Si le procédé de simple cuisson est utilisé, les ébauches de forme extraites de l'appareil de séchage à blanc sont tout d'abord soumises au processus d'émaillage et ensuite cuites à émail à environ140O0C en cuisson rapide ou en four-tunnel. Si l'on utilise le procédé de double cuisson, les ébauches de forme, après le séchage à blanc, sont soumises à une cuisson de calcination à une température de 800-950 C, puis émaillées et ensuite cuites à émail.Pour les deux procédés de cuisson, des processus de transfert manuel sont nécessaires pour passer du séchoir à blanc aux équipements de cuisson. Du fait du refroidissement nécessaire des ébauches de forme par suite du processus de transfert, il faut accepter des pertes d'énergie. Par ailleurs, ce processus de transfert implique des dépenses de main-d'oeuvre et se traduit par une augmentation de la casse. For the subsequent failure of these shape blanks, various methods are known. This is how we distinguish the double cooking process from the single cooking process. the two methods can be implemented according to what is called the rapid cooking or tunnel kiln technology. If the simple cooking method is used, the blanks of shape extracted from the blank drying apparatus are first subjected to the enameling process and then fired with enamel at around 140 ° C. in rapid cooking or in a tunnel oven. If the double-firing process is used, the shaped blanks, after white drying, are subjected to calcination firing at a temperature of 800-950 ° C., then glazed and then fired with enamel. cooking, manual transfer processes are required to move from the white dryer to the cooking equipment. Due to the necessary cooling of the form blanks as a result of the transfer process, energy losses must be accepted. In addition, this transfer process involves labor costs and results in an increase in breakage.

Le procédé de simple cuisson ne convient qu'à des articles à paroi épaisse et entraine, par rapport au procédé de double cuisson, des pertes de qualité importantes, car, du fait que la pâte n'est pas calcinée, une absorption d'eau pendant le processus d'émaillage conduit à des phénomènes de ramollissement.Les fours de calcination connus jusqu ce jour, notamment pour le procédé de cuisson rapide, présentent en outre, cet inconvénient, qu'entre la chambre du four et la surface des gazettes, il y a une chute de température d'au moins 150 I, qui agit dans la me mesure sur l'ébauche de forme et peut amener des fissures dfles à des contraintes, Ia chute de température précitée nécessite par ailleurs pour le processus, une température de 8000C, qui se situe ainsi largement au-dessus de la température de transformation théoriquement nécessaire pour faire passer le produit de cuisson de l'état de kaolinite à l'état de métakaolinite, ce qui signifie une nouvelle augmentation de la dépense d'énergie. The simple baking process is only suitable for thick-walled articles and causes, compared to the double baking process, significant losses in quality because, because the dough is not calcined, water absorption during the enamelling process leads to softening phenomena. The calcination ovens known to date, in particular for the rapid cooking process, also have this drawback, that between the oven chamber and the surface of the gazettes, there is a temperature drop of at least 150 I, which acts to the same extent on the shape blank and can cause cracks dfles to stresses, the aforementioned temperature drop also requires for the process, a temperature of 8000C, which is thus largely above the transformation temperature theoretically necessary to bring the cooking product from the state of kaolinite to the state of metakaolinite, which means a new increase in the expenditure of energy gie.

Les technologies connues jusqu'à ce jour du traitement thermique des ébauches d forme en céramique, selon les étapes de processus qui ont été décrites, .comportent, en outre, de multiples interruptions dans la progression technologique et s'opposent à un enchainement continu et donc à une automatisation. The technologies known to date of the heat treatment of ceramic shaped blanks, according to the process steps which have been described, furthermore include multiple interruptions in technological progress and are opposed to a continuous sequence and therefore an automation.

l'invention a pour but de créer un procédé et un dispositif pour le traitement thermique d'articles en céramique fine, dans lesquels l'étape du processus correspondant au séchage à blanc, ainsi que les processus de transfert cor rélatifs sont supprimés et grâce auxquels un traitement thermique continu des ébauches de forme est rendu possible, la chute de température intervenant jusqu'alors de façon défavorable sur les articles au cours de la calcination étant évitée, et ainsi la température de calcination pouvant être maintenue dans les limites du processus de transformation entre l'état de kaolinite et l'état de métakaolinite, ce qui améliore la qualité finale des articles, tant en abaissant la con sommation d'énergie et en éconorisant de la main-d'oeuvre, tandis que le pourcentage de casse des ébauches de forme se trouve diminué. the object of the invention is to create a method and a device for the thermal treatment of fine ceramic articles, in which the stage of the process corresponding to white drying, as well as the corresponding transfer processes are eliminated and by which a continuous heat treatment of the shaped blanks is made possible, the drop in temperature hitherto unfavorably occurring on the articles during calcination being avoided, and thus the calcination temperature being able to be kept within the limits of the transformation process between the state of kaolinite and the state of metakaolinite, which improves the final quality of the articles, both by lowering energy consumption and by reducing labor costs, while the percentage of breakage of drafts is reduced.

Conformément à l'invention, ce but est atteint en ce que
les articles sont transportés sur une bande transporteuse perméable à l'air et se déplaçant de façon continue d'un préséchoir et sont chauffés rapidement à 80-90 C, par un fluide de séchage à des températures de 160 à 20C C, au moyen de buses et d'aspirations, disposées successivement au-dessous et au-dessus de la bande transporteuse dans une zone I, puis, grâce à une adduction à débit réglable en volume et en température, d'air extérieur par l'intermédiaire d'une série de buses, la température de séchage est abaissée dans une zone II de 50 à 80 K, les articles étant ainsi séchés à une humidité résiduelle de 1 fó, puis, dans un post-séchoir, les articles sont tout d'abord exposés dans une zone III à un débit d'air frais réglable en volume aspiré à partir de la zone II et d'air chaud fourni à partir d'une zone IV, et, lors du parcours de la zone IV, l'eau chimiquement liée est retirée des articles au moyen d'un courant d'air déplacé entre des buses et des aspirations, avec une vitesse d'échauffement de 25 K par minute environ et des températures de 580 à 6200C, puis finalement, dans une zone V du post-séchoir, les articles sont refroidis au moyen d'air extérieur à une température ambiante de 40 500C, amené par l'intermédiaire de buses.According to the invention, this object is achieved in that
the articles are transported on a conveyor belt permeable to air and moving continuously from a pre-dryer and are quickly heated to 80-90 C, by a drying fluid at temperatures of 160 to 20C C, by means of nozzles and aspirations, successively arranged below and above the conveyor belt in a zone I, then, by virtue of a supply with adjustable flow in volume and in temperature, outside air by means of a series of nozzles, the drying temperature is lowered in a zone II from 50 to 80 K, the articles being thus dried to a residual humidity of 1 fó, then, in a post-dryer, the articles are first exposed in zone III with a flow of fresh air adjustable in volume drawn from zone II and hot air supplied from zone IV, and, during the passage of zone IV, the chemically bound water is withdrawn from the articles by means of a current of air displaced between nozzles and aspirations, with a speed d heating of about 25 K per minute and temperatures of 580 to 6200C, then finally, in a zone V of the post-dryer, the articles are cooled by means of outside air to an ambient temperature of 40 500C, brought by the intermediate nozzles.

Avantageusement, le fluide de séchage, fourni par l'intermédiaire des buses au pré-séchoir, est prélevé par l'intermédiaire d'aspirations à partir du post-séchoir. Advantageously, the drying fluid, supplied via the nozzles to the pre-dryer, is withdrawn by means of aspirations from the post-dryer.

Grâce à l'injection d'air contrôlée en température et en débit et l'aspiration de cet air, avec utilisation d'air d'évacuation et d'air frais, conformément au procédé selon l'invention, on obtient des conditions optimales de séchage et d'importantes économies a'énergie par rapport aux technologies antérieures. Comme les articles, lors de la mise en oeuvre du procédé, sont alimentés en une seule couche sur la bande transporteuse, les différences défavorables de température, constatées jusqu'à maintenant sur les articles pendant le traitement thermique, ne se produisent plus et la qualité des articles est améliorée.Grâce à l'économie ainsi obtenue de l'étape du séchage à blanc, les processus de transfert défavo- rables sont supprimés et le traitement thermique continu ain- si obtenu crée la condition essentielle pour un entrainement continu ou une automatisation du déroulement technologique des étapes suivantes du processus. Thanks to the injection of air controlled in temperature and flow and the suction of this air, with the use of exhaust air and fresh air, in accordance with the method according to the invention, optimum conditions are obtained. drying and significant energy savings compared to previous technologies. As the articles, during the implementation of the process, are fed in a single layer on the conveyor belt, the unfavorable temperature differences, noted until now on the articles during the heat treatment, no longer occur and the quality of articles is improved. Thanks to the economy thus obtained from the stage of blank drying, the unfavorable transfer processes are eliminated and the continuous heat treatment thus obtained creates the essential condition for continuous training or automation. of the technological progress of the following stages of the process.

En ce qui concerne le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, il est prévu que, dans un séchoir à passage continu, constitué d'un pré-séchoir et d'un post-séchoir, il est prévu une bande transporteuse sans fin, perméable à l'air, qui sort des deux extrémités du séchoir à passage continu en étant guidée sur des rouleaux de renvoi, une aspiration, audessus de la bande transporteuse dans la zone V du post-séchoir étant reliée par l'intermédiaire d'une canalisation tubulaire à une rangée de buses au-dessous de la bande transporteuse dans la zone I du pré-séchoir, rangée de buses en amont de laquelle sont branchées d'autres rangées de buses, reliées par l'intermédiaire de canalisations tubulaires à des aspirations disposées au-dessus de la bande transporteuse, la rangée de buses étant reliée à l'aspiration qui est en communication avec l'air extérieur, tandis que dans la zone II, une rangée de buses disposée au-dessous de la bande transporteuse estreliée-à l'air extérieur par l'intermédiaire de la canalisation tubulaire, d'un ventilateur branché en amont, d'un clapet d'étranglement et d'un régulateur, cependant qu'au régulateur et au clapet d'étranglement est raccordée une sonde de température pénétrant dans la zone II au-dessus de la bande transporteuse, d'autres rangées de buses étant prévues dans le post-séchoir au-dessous de la bande transporteuse, auxquelles sont associées des aspirations placées en face d'elles au-dessus de la bande transporteuse et qui sont, d'une part, reliées par l'intermédiaire de dérivations tubulaires aux rangées de buses, et, d'autre part, par l'intermédiaire de canalisations tubulaires aux sorties de registres de chauffage dont les entrées sont reliées par l'intermédiaire de la canalisation tubulaire et du ventilateur à une aspiration se trouvant en face d'une rangée de buses, en dessous de la bande transporteuse et qui est reliée à l'air extérieur par l'intermédiaire d'un ventilateur, cependant qu'en amont de l'asrir & ion, une autre aspiration est prérae au-dessus de la bande transporteuse dans la zone III et est raccordée à la canalisation tubulaire. As regards the device for implementing the method, it is provided that, in a continuous-flow dryer, consisting of a pre-dryer and a post-dryer, there is provided an endless conveyor belt, air-permeable, which leaves the two ends of the continuous-flow dryer by being guided on idler rollers, a suction, above the conveyor belt in zone V of the post-dryer being connected by means of a tubular pipe to a row of nozzles below the conveyor belt in zone I of the pre-dryer, row of nozzles upstream of which other rows of nozzles are connected, connected via tubular pipes to suction arranged above the conveyor belt, the row of nozzles being connected to the suction which is in communication with the outside air, while in zone II, a row of nozzles arranged below the conveyor belt is connected- to the outside air through middle of the tubular duct, a fan connected upstream, a throttle valve and a regulator, while to the regulator and the throttle valve is connected a temperature probe entering zone II to above the conveyor belt, other rows of nozzles being provided in the post-dryer below the conveyor belt, which are associated with aspirations placed opposite them above the conveyor belt and which are, on the one hand, connected via tubular diversions to the rows of nozzles, and, on the other hand, via tubular pipes to the outputs of heating registers whose inputs are connected via the pipe tubular and suction fan located opposite a row of nozzles, below the conveyor belt and which is connected to the outside air by means of a fan, however only upstream of the asrir & ion, another re suction is taken above the conveyor belt in zone III and is connected to the tubular pipe.

Selon une autre forme de l'invention, sur la canalisation tubulaire entre le ventilateur et la range de buses, il est prévu un dispositif de réglage Bla suite duquel sont branchés un ventilateur t un registre de chauffage. According to another form of the invention, on the tubular duct between the fan and the range of nozzles, there is provided an adjustment device Bla following which a fan and a heating register are connected.

Selon une autre caractéristique de l'invention, entre les rangées de buses et les aspirations, sont disposées des sondes de température. According to another characteristic of the invention, between the rows of nozzles and the aspirations, are arranged temperature probes.

Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu que le dispositif de réglage est constitué d'un régulateur à action proportionnelle et à intégration, d'un régulateur à action proportionnelle, d'ur. organe de commutation et d'un entraneent de réglage à moteur électrique, le régulateur à action proportionnelle étant raccordé, d'une part, à l'entranement de réglage par l'intermédiaire de l'organe de commutation, et, d'autre parut, en commun avec le régulateur à action proportionnelle et à intégration, à la sonde de température, tandis que le régulateur à action proportionnelle et à intégration, sur son autre côté, est directement couplé à l'entraSnement de réglage, et que l'organe de commutation est amené en liaison fonctionnelle avec le registre de chauffage. According to another characteristic of the invention, it is provided that the adjustment device consists of a proportional action and integration regulator, a proportional action regulator, ur. switching element and an adjustment drive with an electric motor, the proportional action regulator being connected, on the one hand, to the adjustment drive by means of the switching member, and, on the other hand, , in common with the proportional action and integration regulator, to the temperature probe, while the proportional action and integration regulator, on its other side, is directly coupled to the adjustment drive, and that the organ switch is brought into functional connection with the heating damper.

Enfin, selon une dernière caractéristique, il est prévu que, entre l'aspiration et la canalisation, sont montés, une canalisation tubulaire reliée à la canalisation tubulaire, un ventilateur, un régulateur de pression, ainsi qu'un clapet d'étranglement auquel est raccordée une sonde de pression. Finally, according to a last characteristic, it is provided that, between the suction and the pipe, are mounted, a tubular pipe connected to the tubular pipe, a fan, a pressure regulator, as well as a throttle valve to which is connected a pressure probe.

L'invention va maintenant être exposée plus en détail en se référant à un exemple de réalisation représenté sur les dessins ci-joints, dans lesquels :
- la figure 1 est une représentation schénatique du dispositif selon l'invention,
- la figure 2 montre le détail d1un dispositif de réglage selon la figure 1,
Un séchoir à passage continu constitué d'un préséchoir 1 et d'un post-séchoir 2 est traversé par une bande transporteuse sans fin 3, perméable à l'air, avantageusement constituée par une bande en treillis, et qui est guidée par des rouleaux de renvoi 4, 5, disposés des deux côtés à l'ex- térieur du séchoir à passage continu.Une canalisation tubulaire 6 relie une rangée de buses 7 dans la zone I du préséchoir I à une aspiration 8 dans la zone V du posteséchoir 2, cette aspiration étant fixée sous un plafond 9. Derrière l'aspiration 8, un ventilateur 10 est disposé sur la canalisation tubulaire 6 et, raccordé à celui-ci, un dispositif de réglage 12, à la suite duquel sont branchés un ventilateur 57 et un dispositif de chauffage il, une soupape de surpression 62 étant en outre branchée en amont du dispositif de réglage 12.The invention will now be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 is a schematic representation of the device according to the invention,
FIG. 2 shows the detail of an adjustment device according to FIG. 1,
A continuous passage dryer consisting of a pre-dryer 1 and a post-dryer 2 is crossed by an endless conveyor belt 3, permeable to air, advantageously constituted by a lattice belt, and which is guided by rollers return 4, 5, arranged on both sides outside the continuous-flow dryer. A tubular duct 6 connects a row of nozzles 7 in zone I of the pre-dryer I to a suction 8 in zone V of the dryer 2 , this suction being fixed under a ceiling 9. Behind the suction 8, a fan 10 is arranged on the tubular duct 6 and, connected to the latter, an adjustment device 12, after which a fan 57 is connected and a heating device 11, a pressure relief valve 62 being further connected upstream of the adjustment device 12.

Le dispositif de réglage 12 est relié à une sonde de température 17 et au registre de chauffage 11. Ce dispositif de réglage comprend un régulateur à action proportionnnelle et à intégration 59, un régulateur à action proportionnelle 60, un organe de commutation 61 et un entraSnement de réglage 58 à moteur électrique, sur lequel se trouve une canalisation d'aspiration 63 pour l'air frais. Le régulateur à action proportionnelle 60-est raccordé, d'une part, par l'intermédiaire de l'organe de cozzutation 61 à ltentrainewent de réglage 58, et, d'autre part, en commun avec le régulateur à action proportionnelle et à intégration 59, à la sonde de température 13. The adjusting device 12 is connected to a temperature probe 17 and to the heating register 11. This adjusting device comprises a proportional and integrating action regulator 59, a proportional acting regulator 60, a switching member 61 and a drive 58 with electric motor, on which there is a suction pipe 63 for fresh air. The proportional action regulator 60 is connected, on the one hand, by means of the cozzutation member 61 to the adjustment damper 58, and, on the other hand, in common with the proportional action regulator and with integration 59, to the temperature probe 13.

Le régulateur-à action proportionnelle et à intégration-59 est, à son tour, sur son autre c8té, couplé d~recte.-ent à l'en- sainement de réglage 58. Enfin, l'organe de commutation 61 est en liaison fonctionnelle avec le registre chauffant 11.The regulator-proportional action and integration-59 is, in turn, on its other c8té, coupled d ~ recte.-ent to the adjustment sanitation 58. Finally, the switching member 61 is connected functional with the heating register 11.

D'autres aspirations 14, 15, 16, rapportées sous le plafond 9, sont associées aux rangées de buses 7, 17, 18 qui se trouvent au-dessous de la bande de transport 3. L'aspiration 14 est alors reliée par l'intermédiaire du ventilateur 19 et par la canalisation tubulaire 20 à la rangée de buses 17, et l'aspiration 15, par l'intermédiaire du ventilateur 21 et par la canalisation tubulaire 53 à la rangée de buses18, tandis que l'aspiration 16 est reliée, par l'intermédiaire de la canalisation tubulaire 22, et du ventilateur 23 branché en amont, à l'air extérieur. Other aspirations 14, 15, 16, reported under the ceiling 9, are associated with the rows of nozzles 7, 17, 18 which are located below the conveyor belt 3. The suction 14 is then connected by the intermediate the fan 19 and by the tubular duct 20 to the row of nozzles 17, and the suction 15, by means of the fan 21 and by the tubular duct 53 to the row of nozzles 18, while the suction 16 is connected , via the tubular duct 22, and the fan 23 connected upstream, to the outside air.

À la suite de la rangée de buses 7 dans la zone II du pré-séchoir 1, est branchée une rangée de buses 24, qui est amenée en communication avec l'air extérieur par une canalisation tubulaire 25 et un ventilateur 26, monté sur cette canalisation. Par l'intermédiaire d'un clapet d'étranglement 27 et d'un régulateur 28, le ventilateur 26 peut être réglé au moyen d'une sonde de température, pénétrant dans la zone
II.Following the row of nozzles 7 in zone II of the pre-dryer 1, is connected a row of nozzles 24, which is brought into communication with the outside air by a tubular duct 25 and a fan 26, mounted on this pipeline. By means of a throttle valve 27 and a regulator 28, the fan 26 can be adjusted by means of a temperature probe, entering the zone
II.

Des rangées de buses 32, 33, qui se trouvent sous la bande transporteuse 3, sont reliées à la canalisation tubulaire 6 par l'intermédiaire de canalisations tubulaires 30, 31. Rows of nozzles 32, 33, which are located under the conveyor belt 3, are connected to the tubular pipe 6 by means of tubular pipes 30, 31.

Entre les rangées de buses 32, 33 et la canalisation tubulaire 6, sont prévus des ventilateurs 34, 35, à la suite desquels sont disposés des registres de chauffage 36, 37, à partir des quels d'autres dérivations tubulaires 38, 39, aboutissent par l'intermédiaire de ventilateurs 40, 41 à des aspirations 42, 43, qui sont fixées en-dessous du plafond 9 en face es rangées de buses 32, 33. Sur les registres de chauffage 36, 37, sont disposés des régulateurs 44, 45 reliés à des sondes de température 55, 56, lesquelles pénètrent dans la zone IV.Between the rows of nozzles 32, 33 and the tubular duct 6, fans 34, 35 are provided, at the end of which are arranged heating registers 36, 37, from which other tubular branches 38, 39, terminate. by means of fans 40, 41 to aspirations 42, 43, which are fixed below the ceiling 9 opposite the rows of nozzles 32, 33. Regulators 44 are arranged on the heating registers 36, 37, 45 connected to temperature probes 55, 56, which penetrate into zone IV.

À la suite de la rangée de buses 32 est disposée, dans la zone
V, une rangée de buses 46, en amont de laquelle est branché un ventilateur 47, qui est en communication avec l'air extérieur. Dans la zone III est fixée, au-dessous du plafond 9, une autre aspiration 48, qui est raccordée à un ventilateur 49 et qui est reliée à la cnnslisation tubulaire 6 par l'intermédiaire d'une canalisation tubulaire 50, d'un clapet d'étranglènent 51, ainsi que d'un régulateur de pression 52. Une sonde de pression 54 se trouvant dans la zone III au-dessous de l'aspiration 48, est reliée, d'une part, au clapet d'étranglement 51, et, d'autre part, au régulateur de pression 52.Following the row of nozzles 32 is arranged, in the area
V, a row of nozzles 46, upstream of which is connected a fan 47, which is in communication with the outside air. In zone III is fixed, below the ceiling 9, another suction 48, which is connected to a fan 49 and which is connected to the tubular connection 6 by means of a tubular channel 50, of a valve. 51, as well as a pressure regulator 52. A pressure probe 54 located in zone III below the suction 48, is connected, on the one hand, to the throttle valve 51, and, on the other hand, to the pressure regulator 52.

Les articles introduits par la bande transporteuse 3 sont rapidement chauffés à 80-900C dans la zone I du préséchoir 1 au moyen dun fluide de séchage extrait du postséchoir 2 par les aspirations 8, 48, ce fluide étant chauffé par le dispositif de chauffage 11 et soufflé à une température de 1600 à 2000C réglée par le dispositif de réglage 12. Si la température du fluide de séchage amené. dans la canalisation 6 est inférieure à la température de séchage nécessaire dans la zone I, alors, par l'intermédiaire de la sonde 13, le régulateur à action proportionnelle 60 enclenche par l'in ternédiaire de l'organe de commutation -61 le dispositif de chauffage 11, jusqu'à ce que le fluide de séchage ait atteint la température exigée. The articles introduced by the conveyor belt 3 are rapidly heated to 80-900C in zone I of the pre-dryer 1 by means of a drying fluid extracted from the post-dryer 2 by the suction lines 8, 48, this fluid being heated by the heating device 11 and blown at a temperature of 1600 to 2000C adjusted by the adjusting device 12. If the temperature of the drying fluid supplied. in line 6 is lower than the drying temperature required in zone I, then, via the probe 13, the proportional action regulator 60 engages through the switching member -61 the device heating 11, until the drying fluid has reached the required temperature.

Si la température du fluide de séchage dépasse la température de séchage exigée, le régulateur à action proportionnelle 60 déclenche par l'intermédiaire de l'organe de commutation 61, le dispositif de chauffage Il et le régulateur à action proportionnelle et à intégration 59 provoque par l'in termédiaire de l'entrainement de réglage 58, l'admission d'air frais, par l'intermédiaire de la canalisation tubulaire 63, dans la canalisation tubulaire 6, jusqu'à ce que la température de séchage souhaitée s'établisse. La teneur en humidité du fluide de séchage, ainsi insufflé croit à partir de la rangée de buses 7 jusqu'à la rangée de buses 18, et il est directement aspiré à 1'entrée du pré-séchoir 1 par l'aspiration 16.Après avoir atteint le point terminal de retrait, la température des articles s'égalise très rapidement à la température ambiante de la zone I. Dans la zone II, pour influencer la vitesse de séchage, une amenée d'air ex- térieur, réglée en débit volumique et en température, s'ef- fectue par l'intermédiaire de la rangée de buses 24, grâce à quoi la température de séchage est abaissée de 50 à 80 K et les articles sont amenés à humidité résiduelle de 1 5t.  If the temperature of the drying fluid exceeds the required drying temperature, the proportional action regulator 60 trips via the switching member 61, the heating device II and the proportional and integrating action regulator 59 causes through the adjustment drive 58, the admission of fresh air, via the tubular pipe 63, into the tubular pipe 6, until the desired drying temperature is established. The moisture content of the drying fluid thus blown increases from the row of nozzles 7 to the row of nozzles 18, and it is directly sucked in at the inlet of the pre-dryer 1 by the suction 16. having reached the end point of withdrawal, the temperature of the articles is very quickly equalized to the ambient temperature of zone I. In zone II, to influence the drying speed, an outside air supply, regulated in flow volume and temperature is effected by means of the row of nozzles 24, whereby the drying temperature is lowered from 50 to 80 K and the articles are brought to residual moisture of 15 t.

Cela est nécessaire pc-hr que, lors des teDpératures suivantes plus élevées, auxquelles sont soumis les articules, on évite des contraintes qui, autrement, pourraient aboutir à une destruction complète des articles. Dans la zone III, il se produit, à contre-courant, un mélange. de l'air de refroidissement introduit par l'intermédiaire de la rangée de buses 24 et de l'air chaud s'écoulant en excès du post-séchoir 2. Une sonde de pression 54 commande alors la quantité du débit volumique évacuée par l'intermédiaire de l'aspiration 48. Par insufflation de fluide de séchage, par l'intermédiaire des rangées de buses 32, 33, les articles sont échauffés, dans la suite de la progression, avec une vitesse d'échauffement d'environ 25 E par minute et à une teMpérature de 580 à 6200C pendant une durée d'environ 1C minutes. l'eau chimiquement liée est alors extraite des articles et la transformation de l'état de kaolinite en l'état de métakaolinite est obtenue. On évite ainsi, lors du processus ultérieur d'émaillage, que la pâte se dissolve.This is necessary pc-hr that, at the following higher temperatures, to which the joints are subjected, stresses are avoided which otherwise could lead to complete destruction of the articles. In zone III, a counter-current occurs. cooling air introduced via the row of nozzles 24 and hot air flowing in excess from the post-dryer 2. A pressure probe 54 then controls the quantity of the volume flow evacuated by the intermediate suction 48. By blowing drying fluid, through the rows of nozzles 32, 33, the articles are heated, in the course of the progression, with a heating rate of about 25 E per minute and at a temperature of 580 to 6200C for a period of approximately 1C minutes. the chemically bound water is then extracted from the articles and the transformation from the state of kaolinite to the state of metakaolinite is obtained. This prevents the paste from dissolving during the subsequent enameling process.

Ensuite, les articles sont refroidis à la température du local, par insufflatsn d'air vrais à l'aide de la rangée de buses 46 et quittent le séchoir à passage continu sur la bande transporteuse 3.  Then, the articles are cooled to room temperature by blowing in true air using the row of nozzles 46 and leave the dryer on the conveyor belt 3.

Claims (7)

REVEND IC ÀT IONSSELL IC TO YOUR IONS 1.- Procédé pour le traitement thermique d'articles en céramique fine, notamment de tasses selon un procédé continu, procédé caractérisé en ce que les articles sont transportés sur une bande transporteuse (3) perméable à l'air et se déplaçant de façon continue d'un pré-séchoir (1) et sont chauffés rapidement à 80-900C, par un fluide de séchage à des températures de 160 à 2000C, au moyen de buses (18, 17, 7) et d'aspirations (16, 15,14), disposées successivement au-dessous et au-dessus de la bande transporteuse (3) dans uzie zone I, puis, grâce à une adduction à débit réglable 1.- Process for the heat treatment of fine ceramic articles, in particular cups according to a continuous process, process characterized in that the articles are transported on a conveyor belt (3) permeable to air and moving continuously of a pre-dryer (1) and are quickly heated to 80-900C, by a drying fluid at temperatures of 160 to 2000C, by means of nozzles (18, 17, 7) and aspirations (16, 15 , 14), arranged successively below and above the conveyor belt (3) in uzie zone I, then, thanks to an adjustable flow supply en volume et en température, d'air extérieur par l'intermédiaire d'une série de buses (24), la température de séchage est abaissée- dans ux zone II de 50 à 80 K, les articles étant ainsi séchés à une-hu-idité résiduelle de 1 fo, puis, dans un post-séchoir (2), les articles sont tout d'abord exposés dans la zone III à un débit d'air frais réglable en volume aspiré à partir de la zone II et d'air chaud fourni à partir de la zone IV, et, lors du parcours d'une zone IV, l'eau chimiquement liée est retirée des articles au moyen d'un courant d'air déplace entre des buses (33, 32) et des aspirations (43, 42), avec une vitesse d'échauffement de 25 E par minute environ et des températures de 580 à 6200C, puis fina liement, dansunezone V du post-séchoir (2), les articles sont refroidis au moyen d'air extérieur à une température ambiante de 40 - 5cor, amené par l'intermédiaire de buses (46).  in volume and in temperature, outside air by means of a series of nozzles (24), the drying temperature is lowered in a zone II by 50 to 80 K, the articles being thus dried at one -residual moisture of 1%, then, in a post-dryer (2), the articles are first exposed in zone III to a flow of fresh air adjustable in volume sucked in from zone II and hot air supplied from zone IV, and, during the course of zone IV, chemically bound water is removed from the articles by means of a flow of air moving between nozzles (33, 32) and aspirations (43, 42), with a heating rate of 25 E per minute approximately and temperatures of 580 to 6200C, then finally, in zone V of the post-dryer (2), the articles are cooled by means of air outside at an ambient temperature of 40 - 5cor, brought via nozzles (46). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide de séchage, fourni par l'intermédiaire des buses (7) au pré-séchoir (1), est prélevé par l'intermédiaire d'aspirations (8, 48) à partir du post-séchoir (2). 2.- Method according to claim 1, characterized in that the drying fluid, supplied by means of the nozzles (7) to the pre-dryer (1), is withdrawn by means of aspirations (8, 48) from the post-dryer (2). 3.- Dispositif pour la mise-en oeuvre du procédé, caractérisé en ce que, dans un séchoir à passage continu, constitué d'un pré-séchoir (1) et d'un post-séchoir (2), il est prévu une bande transporteuse sans fin (3), pel-éableà l'air, qui sort des deux extrémités du séchoir à passage continu en étant guidée sur des rouleaux de renvoi (4, 5), une aspiration (8), au-dessus de la bande transporteuse (3) dans la zone V du post-séchoir (2) étant reliée par l'intermédiaire d'une canalisation tubulaire (6) à une rangée de buses (7) au-dessous de la bande transporteuse (3) dans la zone I du pré-séchoir (1), rangée de buses en amont de laquelle sont branchées d'autres rangées de buses (17, 18) reliées par l'intermédiaire de canalisations tubulaires (20, 53) à des aspirations (15, 16) disposées au-dessus de la bande transporteuse (3), la rangée de buses (18) étant reliée à l'aspirataon (16) qui est en communication avec l'air extérieur, tandis que dans la zone II, une rangée de buses (24) disposée au dessous de la bande transporteuse (3) est reliée à l'air extérieur par l'intermédiaire-de la canalisation tubulaire (25), d'un ventilateur (26) branché en amont, d'un clapet d'étranglement (27) et d'un régulateur (28), cependant qu'au régulateur (28) et au clapet d'étranglement (27) est raccordée une sonde de température (29) pénétrant dans la zone II au-dessus de la bande transporteuse (3), d'autres rangées de buses (33, 32) étant prévues dans le post-séchoir (2) au-dessous delta bande transporteuse (3), auxquelles sont associées des aspirations (43, 42) placées en face d'elles au-dessus de la bande transporteuse (3) et qui sont, d'une part, reliées par l'intermédiaire de dérivations tubulaires (39, 38) aux rangées de buses (33, 32) et, d'autre part, par l'intermédiaire de canalisations tubulaires (31, 30) aux sorties de registres de chauffage (37, 36) dont les entrées sont reliées par l'intermédiaire de la canalisation tubulaire (6) et du ventilateur (10) à une aspiration (8) se trouvant en face d'une rangée de buses (46) en dessous de la bande transporteuse (3) et qui est reliée à l'air extérienr par l'intermédiaire d'un ventilateur (47), cependant qu'en amont de l'aspiration (43) une autre aspiration (48) est prévue au-dessus de la bande transporteuse (3) dans la zone III et est raccordée à la canalisation tubulaire (6).  3.- Device for implementing the method, characterized in that, in a continuous-flow dryer, consisting of a pre-dryer (1) and a post-dryer (2), there is provided a endless conveyor belt (3), peelable in air, which leaves the two ends of the continuous-flow dryer being guided on idler rollers (4, 5), a suction (8), above the conveyor belt (3) in zone V of the post-dryer (2) being connected by means of a tubular duct (6) to a row of nozzles (7) below the conveyor belt (3) in the zone I of the pre-dryer (1), row of nozzles upstream of which are connected other rows of nozzles (17, 18) connected by means of tubular pipes (20, 53) to aspirations (15, 16 ) arranged above the conveyor belt (3), the row of nozzles (18) being connected to the suction (16) which is in communication with the outside air, while in zone II, a row of nozzles (24) available ée below the conveyor belt (3) is connected to the outside air via the tubular duct (25), a fan (26) connected upstream, a throttle valve (27 ) and a regulator (28), while to the regulator (28) and to the throttle valve (27) is connected a temperature probe (29) penetrating into zone II above the conveyor belt (3 ), other rows of nozzles (33, 32) being provided in the post-dryer (2) below the conveyor belt (3), which are associated with aspirations (43, 42) placed opposite them at the above the conveyor belt (3) and which are, on the one hand, connected by means of tubular branches (39, 38) to the rows of nozzles (33, 32) and, on the other hand, by the intermediate tubular pipes (31, 30) to the outputs of heating registers (37, 36) whose inputs are connected via the tubular pipe (6) and the fan (10) to a suction (8) s e located opposite a row of nozzles (46) below the conveyor belt (3) and which is connected to the outside air via a fan (47), however that upstream of the 'suction (43) another suction (48) is provided above the conveyor belt (3) in zone III and is connected to the tubular pipe (6). 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que, sur la canalisation tubulaire (6) entre le ventilateur (10) et la rangée de buses (7), il est prévu un dispositif de-réglage -(12) à la suite duquel sont branchés un ventilateur (57) et un registre de chauffage (11). 4.- Device according to claim 3, characterized in that, on the tubular duct (6) between the fan (10) and the row of nozzles (7), there is provided a de-adjusting device - (12) at the following which are connected a fan (57) and a heating register (11). 5.- Dispositif selonl'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'entre les rangées de buses (7, 33, 32) et les aspirations (14, 43, 42) sont disposées des sondes de température (13, 56, 55). 5.- Device according to any one of claims 3 and 4, characterized in that between the rows of nozzles (7, 33, 32) and the aspirations (14, 43, 42) are arranged temperature probes (13, 56, 55). 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendia- tions 4 et 5, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (12) est constitué d'un régulateur à action proportionnelle et à intégration (59), d'un régulateur à action proportionnelle (60), d'un organe de comautation 461) et d'un entratne- ment de réglage (58) à moteur électrique, le régulateur à action proportionnelle (60) étant raccordé, d'une part, à l'entraînement de réglage (58) par l'intermédiaire de l'organe de commutation (61), et, d'autre part, en conzun avec le régulateur à action proportionnelle et à intégration (59), à la sonde de température (13), tandis que le régulateur à action proportionnelle et àrntégratioa, sur son autre côté, est directemeflt couplé à l'entrainement de réglage (58), et que l'organe de commutation (69) est amené en liaison fonctionnelle avec le registre de chauffage (11). 6.- Device according to any one of claims 4 and 5, characterized in that the adjustment device (12) consists of a proportional action and integration regulator (59), of an action regulator proportional (60), a control unit 461) and an adjustment drive (58) with an electric motor, the proportional action regulator (60) being connected, on the one hand, to the drive of adjustment (58) via the switching member (61), and, on the other hand, in conjunction with the proportional and integration regulator (59), to the temperature probe (13), while that the proportional action regulator and on the other hand, is directly coupled to the adjustment drive (58), and that the switching member (69) is brought into functional connection with the heating register (11) . 7.- Dispositif selon l'une -quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que, entre l'aspiration (48) et la canalisation (6) sont montes une canalisation tubulaire (50)reliée à la canalisation tubulaire (6), un ventilateur (49), un régulateur de pression (52), ainsi qu'un clapet d'étranglement (51) auquel est raccordée une sonde de pression (54).  7.- Device according to any one of claims 3 to 5, characterized in that, between the suction (48) and the pipe (6) are mounted a tubular pipe (50) connected to the tubular pipe (6) , a fan (49), a pressure regulator (52), as well as a throttle valve (51) to which is connected a pressure probe (54).
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