FR2552013A1 - Process for manufacturing a long open-worked product made from thermoplastic material, equipment for its implementation and product resulting therefrom - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne la fabrication de produits longs ajourés en matière thermoplastique, qu'ils soient plats ou tubulaires, et vise tout particulièrement, mais non exclusivement, la fabrication de grilles à brins entrecroisés telles qu'en utilise, notamment, l'industrie automobile. The present invention relates to the manufacture of long perforated products in thermoplastic material, whether flat or tubular, and is particularly, but not exclusively, aimed at the manufacture of grids with crisscrossed strands as used, in particular, in the automotive industry .
Selon un premier procédé connu de fabrication, ces grilles sont obtenues par tressage de fils préalablement filés. According to a first known manufacturing process, these grids are obtained by braiding previously spun son.
Selon une autre technique classique, plus courante, ces grilles sont obtenues par moulage, notamment par injection. Cette technique, quoique moins coûteuse que la précédente, présente cependant l'inconvénient d'être essentiellement discontinue. En outre, les moules qu'elle fait intervenir ne sont valables que pour un type de grille bien défini, tant du point de vue taille que du pzir;L de vue forme des mailles obtenues. De plus, l'obtention de railles tubulaires se révèle complexe puisqu'elle nécessite la mise en oeuvre de moules à tiroirs eou alors fait intervenir des opérations de soudage des bords d'une grille préalablement courbée. According to another conventional, more common technique, these grids are obtained by molding, in particular by injection. This technique, although less expensive than the previous one, has the disadvantage of being essentially discontinuous. In addition, the molds which it involves are only valid for a well-defined type of grid, both from the point of view of size and of size; L of view forms the meshes obtained. In addition, obtaining tubular rails turns out to be complex since it requires the use of molds with drawers and then involves operations of welding the edges of a grid previously bent.
La présente invention vise à simplifier la fabrication de ces grilles et d'en réduire le coût grâce à la mise en oeuvre d'une technique de fabrication en continu qui fasse intervenir un minimum d'éléments spéci fiques aux produits à obtenir. The present invention aims to simplify the manufacture of these grids and reduce the cost thereof by implementing a continuous manufacturing technique which involves a minimum of elements specific to the products to be obtained.
La technique de fabrication en continu retenue per l'invention est le filage ou extrusion
Les techniques d'extrusion de matériaux thermoplastique s est bien connue mais celle-ci se prête difficilement à des opérations ultérieures visant à modifier, perpendiculairement au sens d'extrusion, l'aspect et la géométrie de la section du produit extrudé. Il a bien été propose à cet effet de faire intervenir des outils de presse, suiveurs ou non, générant une découpe par enlèvement de matière, ou une déformation par enfoncement, ou bien un ensemble de rouleaux perforant ou grainant le produit extrudé. Il se trouve cependant que ces opérations, outre qu'elles conduisent à des copeaux ou des chutes de matières, sont généralement délicates à synchroniser avec l'opération d'extrusion proprement dite.The continuous manufacturing technique chosen by the invention is spinning or extrusion
The techniques for extruding thermoplastic materials are well known, but this hardly lends itself to subsequent operations aimed at modifying, perpendicular to the direction of extrusion, the appearance and the geometry of the section of the extruded product. It has indeed been proposed for this purpose to involve press tools, follower or not, generating a cut by removal of material, or a deformation by driving in, or else a set of rollers perforating or graining the extruded product. It turns out, however, that these operations, in addition to leading to chips or falling material, are generally difficult to synchronize with the actual extrusion operation.
L'invention vise à procéder par extrusion, sans qu'apparaissent ni chutes ni copeaux, en faisant en sortè que le matériau extrudé ait sa forme définitive dès la sortie de l'installation d'extrusion. The invention aims to proceed by extrusion, without appearing neither scraps or chips, while leaving the extruded material to have its final shape as soon as it leaves the extrusion installation.
L'invention propose à cet effet un procédé de fabrication d'un produit long ajouré en matière thermoplastique, caractérisé en ce que l'on fait s'écouler une masse de matière préalablement amenée en son état plastique au travers d'une filière dont on fragmente de façon intermittente la section d'écoulement selon une séquence prédéterminée. To this end, the invention provides a method of manufacturing a long openwork product made of thermoplastic material, characterized in that a mass of material previously brought into its plastic state is made to flow through a die from which intermittently fragments the flow section according to a predetermined sequence.
L'invention préconise tout particulièrement que la fragmentation intermittente de la section d'écoulement de la filière n'intervienne qu'au voisinage de la sortie de ladite filière de manière que cette fragmentation #affecte de la matière thermoplastique déjà conformée à la section totale maximale de la filière. Il en découle un échelonnement en deux temps dans les augmentations de contraintes d'écoulement subies par la matière en train d'être extrudée. The invention particularly recommends that the intermittent fragmentation of the flow section of the die only occurs in the vicinity of the outlet of said die so that this fragmentation #affects the thermoplastic material already conformed to the maximum total section of the industry. This results in a two-stage staggering in the increases in flow stresses undergone by the material being extruded.
L'invention propose en outre une installation pour la mise en oeuvre du procédé du genre comportant un conteneur pour une masse thermoplastique à l'état plastique, un piston et une filière d'extrusion, caractérisée en ce que la filière d'extrusion comporte une filière d'ébauche avec, au voisinage de sa sortie, une pièce mobile transversalement formant écluse, mobile entre une position d'obstruction maximale pour l'écoulement de la masse thermoplastique et une position d'obstruction minimale pour ledit écoulement selon des séquences de mouvements fixées par un dispositif de commande automatique. The invention further provides an installation for implementing the method of the kind comprising a container for a thermoplastic mass in the plastic state, a piston and an extrusion die, characterized in that the extrusion die comprises a roughing die with, in the vicinity of its outlet, a transversely movable piece forming a lock, movable between a position of maximum obstruction for the flow of the thermoplastic mass and a position of minimum obstruction for said flow according to sequences of movements fixed by an automatic control device.
Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'installation d'extrusion précitée comporte plusieurs pièces mobiles transversalement formant écluse de formes différentes et actionnées en alternance. In an advantageous embodiment of the invention, the aforementioned extrusion installation comprises several transversely movable parts forming a lock of different shapes and actuated alternately.
On comprendra aisément que les produits longs ajourés que permet d'obtenir l'invention peuvent avoir des formes très diverses selon le nombre de pièces mobiles utilisées, leur forme, leur disposition par rapport au sens de l'écoulement de matière et leurs séquences respectives de mouvements. It will be readily understood that the long openwork products which the invention makes it possible to have very diverse shapes depending on the number of moving parts used, their shape, their arrangement with respect to the direction of flow of material and their respective sequences of movements.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 est une coupe longitudinale, selon la ligne A-A de la figure 3, d'un détail d'une installation d'extrusion selon l'invention dont la pièce mobile transversalement est en position basse
- la figure 2 est une coupe analogue à celle de la figure 1, la pièce mobile transversalement étant en position haute
- la figure 3 est une vue de face de la pièce mobile transversalement des figures 1 et 2
- la figure 4 est une vue schématique d'une grille produite par l'installation des figures 1 et 2
- la figure 5 est une vue schématique d'une autre grille produite par un autre mode de réalisation d'une installation d'extrusion selon l'invention ; et
- la figure 6 est une coupe axiale schématique d'un détail d'un autre mode de réalisation d'une installation d'extrusion selon l'invention, pour la fabrication de grilles tubulaires.Other objects, characteristics and advantages of the invention appear from the description which follows, given by way of nonlimiting example, with reference to the appended drawings in which
- Figure 1 is a longitudinal section along the line AA in Figure 3, of a detail of an extrusion installation according to the invention whose movable part transversely is in the low position
- Figure 2 is a section similar to that of Figure 1, the transversely movable part being in the high position
- Figure 3 is a front view of the movable part transversely of Figures 1 and 2
- Figure 4 is a schematic view of a grid produced by the installation of Figures 1 and 2
- Figure 5 is a schematic view of another grid produced by another embodiment of an extrusion installation according to the invention; and
- Figure 6 is a schematic axial section of a detail of another embodiment of an extrusion installation according to the invention, for the manufacture of tubular grids.
Ainsi qu'on le sait, le filage à la presse, ou extrusion, est une opération de mise en forme par déformat ion plastique qui consiste à comprimer une masse de matière brute, préalablement amenée en son état plastique, en vue de son écoulement au travers d'une filière présentant un orifice d'écoulement dont la section est, au retrait près, celle du produit à obtenir. As is known, press spinning or extrusion is a shaping operation by plastic deformation which consists in compressing a mass of raw material, previously brought into its plastic state, with a view to its flow at through a die having a flow orifice, the cross section of which is, apart from that, that of the product to be obtained.
Cette technique est bien connue aussi se contentera t'on de rappeler ici que la matière brute est disposée dans un conteneur dans lequel coulisse un piston, communément appelé poinçon ou fouloir, en direction de la filière. Dans certains cas, une pièce d'usure, de section sensiblement égale à celle du conteneur, est interposée longitudinalement entre piston et masse à extruder de manière à éviter toute détérioration du piston. La filière, quant à elle, est une pièce maîtresse de 1 'ins- tallation d'extrusion puisque c'est elle qui fixe la forme du produit extrudé. Elle est généralement interposée entre le conteneur et un porte-filière contre lequel elle s'appuie pour résister à la poussée du piston. This technique is well known, so we will just remember here that the raw material is placed in a container in which slides a piston, commonly called punch or gland, in the direction of the die. In certain cases, a wearing part, of section substantially equal to that of the container, is interposed longitudinally between piston and mass to be extruded so as to avoid any deterioration of the piston. The die, on the other hand, is a centerpiece of the extrusion plant since it determines the shape of the extruded product. It is generally interposed between the container and a die holder against which it rests to resist the thrust of the piston.
Une installation d'extrusion selon l'invention ne diffère guère d'une installation d'extrusion classique que par la structure particulière de sa filière et par le dispositif de commande associé. An extrusion installation according to the invention hardly differs from a conventional extrusion installation except by the particular structure of its die and by the associated control device.
Les figures 1 à 3 illustrent une filière 10 selon l'invention. Cette filière comporte essentiellement deux éléments : une pièce 11 formant filière d'ébauche, et une pièce mobile transversalement 12 formant écluse. Figures 1 to 3 illustrate a die 10 according to the invention. This die essentially comprises two elements: a part 11 forming the roughing die, and a transversely movable part 12 forming a lock.
La filière d'ébauche 11 a la structure d'une filière classique avec un orifice d'écoulement 13 fixant globalement le profil externe maximal du produit extrudé 5. The roughing die 11 has the structure of a conventional die with a flow orifice 13 generally fixing the maximum external profile of the extruded product 5.
Cet orifice d'écoulement est précédé d'une portion à section variable 14 destinée à assurer une va#riation continue entre la section du conteneur (non représenté) auquel est associé la filière et ledit orifice d'écoulement 13.This flow opening is preceded by a variable section portion 14 intended to ensure continuous variation between the section of the container (not shown) with which the die is associated and said flow opening 13.
Ce dernier est suivi par un boyau allongé 15 de même forme. The latter is followed by an elongated hose 15 of the same shape.
En général, la section de ce boyau est légèrement plus grande que celle de l'orifice d'écoulement 13 de manière à assurer un guidage du produit mis en forme par ledit orifice avec un minimum de frottement. Cette filière d'ébauche est avantageusement utilisable seule pour des -'opérations classiques d'extrusion.In general, the section of this hose is slightly larger than that of the flow orifice 13 so as to guide the product formed by said orifice with a minimum of friction. This roughing die can advantageously be used alone for conventional extrusion operations.
La filière d'ébauche 11 comporte à sa sortie une surface transversale 16 adaptée à former plan de glissement pour la pièce mobile 12. The roughing die 11 has at its outlet a transverse surface 16 adapted to form a sliding plane for the moving part 12.
Telle que représentée à la figure 3, la pièce mobile 12 formant écluse a la forme d'une plaque dont une tranche 17 est biseautée de manière à présenter une arête de coupe 18. Cette tranche biseautée 17 est interrompue de place en place par des échancrures rectangulaires 19. As shown in FIG. 3, the movable part 12 forming a lock has the shape of a plate, a slice 17 of which is bevelled so as to present a cutting edge 18. This bevelled slice 17 is interrupted from place to place by notches rectangular 19.
La pièce mobile 12 est maintenue contre la filière d'ébauche 11 par une pièce de soutien 20, solidarisée à cette dernière par tous moyens appropriés (non représentés) tels que vissage ou soudage. Cette pièce de soutien comporte un boyau de guidage 21 sensiblement de même section que le boyau 15 de la filière d'ébauche et situé dans son prolongement. Cette pièce de soutien 20 présente en outre, en regard de la surface transversale 16 de la filière d'ébauche, une surface d'appui 22 définissant avec cette surface 16 une tranchée adaptée à recevoir la pièce mobile 12. Cette surface d'appui 22 comporte avantageusement une surface inclinée d'arrêt 23, complémentaire de la tranche biseautée 17 de l'écluse 12,et destinée à limiter les mouvements vers le bas de cette dernière. The moving part 12 is held against the roughing die 11 by a support piece 20, secured to the latter by any suitable means (not shown) such as screwing or welding. This support piece comprises a guide hose 21 substantially of the same section as the hose 15 of the roughing die and located in its extension. This support piece 20 also has, facing the transverse surface 16 of the roughing die, a support surface 22 defining with this surface 16 a trench adapted to receive the moving part 12. This support surface 22 advantageously comprises an inclined stop surface 23, complementary to the bevelled edge 17 of the lock 12, and intended to limit the downward movements of the latter.
La figure 1 représente la filière 10 en une configuration où la pièce mobile 12 est en position basse. Figure 1 shows the die 10 in a configuration where the movable part 12 is in the low position.
tranche biseautée 17 de l'écluse 12 est en appui contre la surface d'arrêt 23 de la pièce de soutien 20. La section d'écoulement de la matière 5 entre les boyaux 15 et 21 est alors obstruée, sauf au travers des échancrures 19 de la pièce mobile 12. Seuls des fils ou brins longitudinaux 25 apparaissent alors à la sortie de la filière 10. La section de ces brins est définie par les bords 22 des échancrures. bevelled edge 17 of the lock 12 is in abutment against the stop surface 23 of the support piece 20. The flow section of the material 5 between the hoses 15 and 21 is then obstructed, except through the notches 19 of the moving part 12. Only longitudinal wires or strands 25 then appear at the outlet of the die 10. The section of these strands is defined by the edges 22 of the notches.
La profondeur des échancrures 19 est telle que, en position basse de l'écluse 12, les fonds 23 de ces échancrures soient au-dessus ou au niveau de la paroi supérieure des boyaux 15 et 21. De façon avantageuse, la surface jarret 23 de la pièce de soutien 20 est interrompue par des corniches 24 raccordant les parois inférieures des boyaux 15 et 21 grâce à quoi la matière en écoulement 5, qui subit alors ses contraintes d'écoulement les plus élevées, est guidée positivement lors de sa traversée de la pièce mobile. The depth of the notches 19 is such that, in the low position of the lock 12, the bottoms 23 of these notches are above or at the level of the upper wall of the hoses 15 and 21. Advantageously, the hock surface 23 of the support piece 20 is interrupted by cornices 24 connecting the lower walls of the hoses 15 and 21 whereby the flowing material 5, which then undergoes its highest flow stresses, is positively guided during its crossing of the moving part.
Dans la forme de réalisation représentée par les figures 1 à 3, les brins 25 ont une section rectangulaire ou carrée. Dans une forme de réalisation non représentée, les échancrures de la pièce mobile 12 formant écluse ont un fond arrondi. De la sorte des brins semi-ronds sont formés. On peut de même, dans une moindre mesure cependant, adopter un profil légèrement concave pour les corniches 24 interrompant la surface d'arrêt 23 de la pièce de soutien 20. In the embodiment shown in Figures 1 to 3, the strands 25 have a rectangular or square section. In an embodiment not shown, the notches of the movable part 12 forming a lock have a rounded bottom. In this way semi-round strands are formed. It is likewise possible, to a lesser extent, to adopt a slightly concave profile for the cornices 24 interrupting the stop surface 23 of the support piece 20.
La figure 2 représente la filière 10 lorsque sa pièce mobile 12 formant écluse est en position haute
L'arête de coupe 18 de l'écluse est alors entièrement dégagée vis-à-vis des boyaux 15 et 21 et l'écluse n'oppose aucun obstacle à l'écoulement de la matière plastique avec le profil qui lui a été donné lors de son passage au travers de l'orifice d'écoulement 13. En pratique, en miston des fortes contraintes générées au sein de la masse en écoulement à la sortie du boyau 15 de la fière d'ébauche 11 lorsque l'écluse 12 est abaissée, il s'avère que la section exacte du tronçon "plein" qui traverse, dans le cas de la figure 2, la tranchée dans laquelle coulisse la pièce mobile 12, est fixée par le boyau 15 si celui-ci n'a pas exactement la taille de l'orifice d'dcou- lement.FIG. 2 represents the die 10 when its movable part 12 forming a lock is in the high position
The cutting edge 18 of the lock is then completely cleared from the hoses 15 and 21 and the lock does not obstruct any obstacle to the flow of the plastic material with the profile which has been given to it during from its passage through the flow orifice 13. In practice, in the miston of the strong stresses generated within the flow mass at the outlet of the hose 15 from the proud draft 11 when the lock 12 is lowered , it turns out that the exact section of the "full" section which crosses, in the case of FIG. 2, the trench in which the moving part 12 slides, is fixed by the hose 15 if the latter does not have exactly the size of the flow hole.
La longueur de ce tronçon plein correspond bien sûr à la durée pendant laquelle l'écluse 12 reste en position haute. Dans les exemples représentés aux figures 1 et 3, la durée de ces passages en position haute est ajustée de manière à ne laisser passer qu'un brin transversal 30 de dimensions sensiblement égales à celles des brins longitudinaux 25. The length of this full section of course corresponds to the duration during which the lock 12 remains in the high position. In the examples shown in FIGS. 1 and 3, the duration of these passages in the high position is adjusted so as to allow only one transverse strand 30 of dimensions substantially equal to those of the longitudinal strands 25 to pass.
Lorsque l'écluse 12 revient en position basse (figure 1), la tranche biseautée 17 de celle-ci vient couper par son arête 18 la bande qui sortait jusqu'alors sans déformation du boyau 15 pour ne plus laisser passer que des fils. Les contraintes d'écoulement au sein de la matière plastique ou thermoplastique augmentent alors brutalement. Il est à noter que c'est la cinétique des montées et descentes de l'écluse 12 qui définit la section des brins 30. When the lock 12 returns to the low position (FIG. 1), the bevelled edge 17 of the latter comes to cut by its edge 18 the strip which hitherto exited without deformation of the hose 15 so as to allow only wires to pass. The flow constraints within the plastic or thermoplastic material then suddenly increase. It should be noted that it is the kinetics of the ascents and descents of the lock 12 which defines the section of the strands 30.
Il est à noter que ces variations de sections d'écoulement au niveau de l'écluse 12 induisent, à la sortie de la filière 10, une vitesse de sortie oscillante. It should be noted that these variations in flow sections at the level of the lock 12 induce, at the outlet of the die 10, an oscillating outlet speed.
La commande mécanique de 1'écluse 12 entre ses positions basse (figure 1) et haute (figure 2) est avantageusement assurée en synchronisation avec la commande du piston d'extrusion, symbolisé par la flèche F, au moyen d'un dispositif de commande symbolisé sur les figures 1 et 2 sous la référence 35. Il s'agit avantageusement d'un entraînement à cames et ressorts, ou par leviers ; tous ces types d'entraînement, très classiques en mécanique, ne seront pas rappelés ici En variante, l'écluse 12 est commandée par. un dispositif automatique à déclenchement manuel. The mechanical control of the lock 12 between its low (FIG. 1) and high (FIG. 2) positions is advantageously ensured in synchronization with the control of the extrusion piston, symbolized by the arrow F, by means of a control device. symbolized in FIGS. 1 and 2 under the reference 35. It is advantageously a drive with cams and springs, or by levers; all these types of drive, very conventional in mechanics, will not be repeated here. As a variant, the lock 12 is controlled by. an automatic device with manual release.
La figure 4 représente de façon schématique la forme du produit obtenu selon l'invention par la filière qui vient d'être décrite. Il s'agit d'une grille 40 forme des brins longitudinaux 25 reliés par les brins trains versaux 30 formés par le mouvement en va-et-vient de l'écluse 12. Selon l'invention, cette grille est produite en continu. FIG. 4 schematically represents the shape of the product obtained according to the invention by the die which has just been described. It is a grid 40 in the form of longitudinal strands 25 connected by the side gear strands 30 formed by the reciprocating movement of the lock 12. According to the invention, this grid is produced continuously.
On comprendra aisément que la taille des mailles de la grille 40 dépend de l'écartement entre les échancrures 19 de l'écluse 12 et des intervalles de temps entre les passages de cette dernière en position haute. It will easily be understood that the size of the meshes of the grid 40 depends on the spacing between the notches 19 of the lock 12 and on the time intervals between the passages of the latter in the high position.
Dans une variante de réalisation non représentée les brins transversaux ne sont pas perpendiculaires aux brins longitudinaux mais inclinés : l'écluse 12 doit alors elle-meme être inclinée. Des écarts de vitesse d'écoule ment risquent alors d'apparaître pour les brins longitude naux ainsi formés. In an alternative embodiment not shown the transverse strands are not perpendicular to the longitudinal strands but inclined: the lock 12 must then itself be inclined. Flow velocity differences may then appear for the longitudinal longitude strands thus formed.
Dans une autre variante de réalisation non repré sentée L'écluse 12 est non pas plane mais ondulée on obtient ainsi des brins transversaux ondulés. In another alternative embodiment not shown The lock 12 is not flat but wavy, thereby obtaining corrugated transverse strands.
Il est à noter que l'invention telle qu'elle vient d'etre décrite ne s'applique pas qu'aux grilles mais permet la fabrication d'une grande variété de produits longs ajourés tels que, par exemple, des plaques munies de place en place de lucarnes de visibilité. On remarquera que la répartition des ouvertures dans un produit long ajouré selon l'invention n'est pas nécessairement périodique : cette répartition est fonction des séquences de va-et-vient imposées à l'écluse 12, lesquelles peuvent être rendues très complexes grâce, par exemple, à l'usage de microprocesseurs. It should be noted that the invention as it has just been described does not apply only to grids but allows the manufacture of a wide variety of long openwork products such as, for example, plates provided with space in place of visibility skylights. It will be noted that the distribution of the openings in a long openwork product according to the invention is not necessarily periodic: this distribution is a function of the back-and-forth sequences imposed on the lock 12, which can be made very complex by virtue of, for example, for the use of microprocessors.
La filière représentée aux--figures 1 et 2 comporte une filière comportant une seule écluse 12. Dans une variante de réalisation non représentée, une filière selon l'invention comporte deux écluses adjacentes actionnées en alternance. La figure 5 illustre le motif d'une grille 45 qui peut ainsi être obtenue. Il suffit pour cela de disposer l'une derrière l'autre deux écluses du type de celle représentée à la figure 3, n'en différant que par le fait que pour chacune les échancrures englobent deux échancrures 19 adjacentes et la portion de plaque intermédiaire. En alternant ces regroupements d'échancrures dans les deux écluses accolées,on obtient une paire d'écluses qui, toutes deux en position basse, coopurent pour ne laisser passer que des brins longitudi#naux comme le fait l'écluse 12.Cependant, en relevant en alternance l'une ou l'autre de ces écluses, mais jamais les deux, on obtient l'une ou l'autre des séries de tronçons transversaux 46 ou 47 de la figure 5. Si, à l'inverse, on commande la paire d'écluses précitée de manière à ce que, en alternance, il y en ait toujours une en position basse tandis que l'autre est en position haute, on obtient un produit long ajouré formées de rectangles (ou carrés) pleins ou vides disposés en damier. The die shown in - Figures 1 and 2 comprises a die comprising a single lock 12. In an alternative embodiment not shown, a die according to the invention comprises two adjacent locks actuated alternately. FIG. 5 illustrates the pattern of a grid 45 which can thus be obtained. It suffices for this to have one behind the other two locks of the type shown in FIG. 3, differing only in that for each of the notches include two adjacent notches 19 and the intermediate plate portion. By alternating these groupings of notches in the two adjoining locks, one obtains a pair of locks which, both in the low position, cooperate to allow only longitudinal strands to pass through as lock 12 does. alternating between one or the other of these locks, but never both, one or the other of the series of transverse sections 46 or 47 of FIG. 5 is obtained. If, conversely, one commands the pair of aforementioned locks so that, alternately, there is always one in the low position while the other is in the high position, a long openwork product is obtained formed by full or empty rectangles (or squares) arranged in a checkerboard pattern.
Dans une autre forme de réalisation, on met en oeuvre deux écluses à échancrures en dents de scies alternées comme précédemment, en les actionnant de manière à les faire osciller de façon continue, selon des mouvements contrariés, entre les positions hautes et basses :on obtient ainsi des brins entrecroisés, ni longitudinaux, ni transversaux, qui définissent des mailles en losange. In another embodiment, two locks with alternating sawtooth notches are used as before, actuating them so as to cause them to oscillate continuously, in opposite movements, between the high and low positions: thus crossed strands, neither longitudinal nor transverse, which define diamond-shaped meshes.
L'invention ne s'applique pas uniquement à des produits plats, mais aussi à des produits tubulaires. De nombreux dispositifs peuvent être proposés pourla mise en oeuvre de l'invention, selon que le filage se fait sur aiguille mobile, fixe, ou aiguille à pont. The invention does not only apply to flat products, but also to tubular products. Many devices can be proposed for the implementation of the invention, depending on whether the spinning is done on a movable, fixed or bridge needle.
La figure 6 représente à titre d'exemple une aiguille 50,dans une filière 49/ comportant un logement 51 adapté à recevoir une cheville 52 mobile axialement. Cette cheville 52 comporte une tête conique 43. L'aiguille 50 comporte en regard transversalement de cette tête une pluralité de couteaux radiaux 54 formant conjointement écluse, rappelés élastiquement par des moyens non représentes en une configuration rétractée dans laquelle ils laissent dégager un passage annulaire d'écoulement pour la masse plastique. Il se forme alors un brin annulaire 55. FIG. 6 shows by way of example a needle 50, in a die 49 / comprising a housing 51 adapted to receive a dowel 52 movable axially. This pin 52 comprises a conical head 43. The needle 50 comprises, transversely facing this head, a plurality of radial knives 54 forming jointly a lock, resiliently recalled by means not shown in a retracted configuration in which they allow an annular passage d flow for the plastic mass. An annular strand 55 is then formed.
Les couteaux 54 sont, du fait des moyens de rappel élastique précités, en appui par leur pied incliné sur la tete conique de la cheville 52. Lorsque celle-ci avance vers la droite (flèche A) les couteaux, par l'effet de rampe provoqué par la tête conique 53 sur leurs pieds, sont projetés radialement en saillie au travers de l'écou- lement de la matière plastique extrudée (flèche B). Seuls des brins de matière 56 peuvent alors passer, entre les couteaux. The knives 54 are, by virtue of the abovementioned elastic return means, supported by their inclined foot on the conical head of the ankle 52. When the latter advances to the right (arrow A) the knives, by the ramp effect caused by the conical head 53 on their feet, are projected radially projecting through the flow of the extruded plastic (arrow B). Only strands of material 56 can then pass between the knives.
Dans une autre forme de réalisation, l'écluse a la forme d'une soupape laissant sortir par intermittence un anneau de liaison de fils longitudinaux formant ainsi grille tubulaire. In another embodiment, the lock has the form of a valve allowing intermittently to exit a connecting ring of longitudinal wires thus forming a tubular grid.
Il va de soi que la description qui précède n'a été proposée qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être proposées par l'homme de l'art sans sortir du cadre de l'invention. Celle-ci permet la fabrication de produits longs ajourés admettant une grande diversité de motifs d'ouvertures. La largeur de ces produits n'est limitée que par la taille des équipements. It goes without saying that the above description has been offered only by way of nonlimiting example and that numerous variants can be proposed by those skilled in the art without departing from the scope of the invention. This allows the production of long openwork products admitting a wide variety of opening patterns. The width of these products is only limited by the size of the equipment.
Il est à noter que la disposition de l'écluse ou des écluses à la sortie des filières selon l'invention a un double avantage puisque d'une part les contraintes d'écoulement introduites dans la masse à extruder interviennent en deux étapes successives, à l'entrée et à la sortie de la filière, et que, d'autre part, ces écluses peuvent être rapportées à des filières éventuellement utilisables par ailleurs pour des opérations classiques d'extrusion. It should be noted that the arrangement of the lock or locks at the outlet of the dies according to the invention has a double advantage since on the one hand the flow constraints introduced into the mass to be extruded occur in two successive stages, at the inlet and the outlet of the die, and that, on the other hand, these locks can be related to the dies possibly usable elsewhere for conventional extrusion operations.
Le nombre d'outils spécifiques nécessaires à la mise en oeuvre de l'invention est donc fort limité.The number of specific tools necessary for implementing the invention is therefore very limited.
Il est à noter que les termes "haut" et "bas" n'ont été employés dans la description que pour des raisons de clarté et que l'orientation des pièces mobiles selon l'invention par rapport à la pesanteur peut être quelconque. It should be noted that the terms "high" and "low" have been used in the description only for reasons of clarity and that the orientation of the moving parts according to the invention with respect to gravity can be arbitrary.
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| FR2552013B1 (en) | 1988-04-22 |
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