FR2551764A1

FR2551764A1 - ALUMINUM ALLOY PIGMENT

Info

Publication number: FR2551764A1
Application number: FR8413992A
Authority: FR
Inventors: Eikichi Uchimura
Original assignee: Toyo Aluminum KK
Current assignee: Toyo Aluminum KK
Priority date: 1983-09-13
Filing date: 1984-09-12
Publication date: 1985-03-15
Also published as: GB8422923D0; DE3433483A1; FR2551764B1; KR900001316B1; GB2147310B; GB2147310A; KR850002587A

Abstract

UN PIGMENT D'ALLIAGE D'ALUMINIUM DE LA PRESENTE INVENTION COMPREND UN ALLIAGE D'ALUMINIUM CONTENANT DE PLUS DE 25 EN POIDS A 50 EN POIDS DE ZINC ET 10 A 25 EN POIDS DE SILICIUM, LE COMPLEMENT ETANT DE L'ALUMINIUM AVEC DES IMPURETES RESIDUELLES. LE PIGMENT D'ALLIAGE D'ALUMINIUM A D'EXCELLENTES PROPRIETES ANTI-CORROSIVES ET DE RESISTANCE A LA CHALEUR. POUR AMELIORER ENCORE LA PROPRIETE DE RESISTANCE A LA CHALEUR DU PIGMENT, LE PIGMENT D'ALLIAGE D'ALUMINIUM PEUT CONTENIR 0,01 A 0,2 EN POIDS D'INDIUM ETOU 0,01 A 2 EN POIDS D'ETAIN. EN PARTICULIER, LE PIGMENT PREPARE PAR BROYAGE DE PARTICULES D'ALLIAGE D'ALUMINIUM ATOMISEES EN UTILISANT UNE AMINE ALIPHATIQUE SUPERIEURE COMME AGENT DE BROYAGE DE MANIERE A CONTENIR 0,05 A 3,0 PARTIES EN POIDS DE L'AMINE POUR 100 PARTIES EN POIDS DE L'ALLIAGE D'ALUMINIUM FOURNIT LA PELLICULE QUI POSSEDE UNE HAUTE DURETE ET QUI SE DETACHE DIFFICILEMENT LORSQU'ON CHAUFFE BRUSQUEMENT A HAUTE TEMPERATURE.AN ALUMINUM ALLOY PIGMENT OF THE PRESENT INVENTION INCLUDES AN ALUMINUM ALLOY CONTAINING FROM MORE THAN 25 BY WEIGHT TO 50 BY WEIGHT OF ZINC AND 10 TO 25 BY WEIGHT OF SILICON, THE COMPLEMENT BEING ALUMINUM WITH IMPURITIES RESIDUAL. THE ALUMINUM ALLOY PIGMENT HAS EXCELLENT ANTI-CORROSIVE AND HEAT RESISTANCE PROPERTIES. TO FURTHER IMPROVE THE HEAT RESISTANCE PROPERTY OF THE PIGMENT, THE ALUMINUM ALLOY PIGMENT MAY CONTAIN 0.01 TO 0.2 BY WEIGHT OF INDIUM AND OR 0.01 TO 2 BY WEIGHT OF TIN. IN PARTICULAR, THE PIGMENT PREPARED BY GRINDING ATOMIZED ALUMINUM ALLOY PARTICLES USING A HIGHER ALIPHATIC AMINE AS A GRINDING AGENT SO AS TO CONTAIN 0.05 TO 3.0 PARTS BY WEIGHT OF THE AMINE PER 100 PARTS BY WEIGHT ALUMINUM ALLOY PROVIDES THE FILM WHICH HAS A HIGH HARDNESS AND IS DIFFICULT TO BE RELEASED ON Suddenly HEATING AT A HIGH TEMPERATURE.

Description

Pigment d'alliage d'aluminium.Aluminum alloy pigment.

BASE ET RESUME DE L'INVENTION:BASIS AND SUMMARY OF THE INVENTION:

La présente invention concerne un pigment d'alliage d'aluminium ayant d'excellentes propriétés anti corrosives et de résistance à la chaleur. Dans le cas de bâtiments de grandes dimensions, de ponts, de réservoirs et similaires récemment en construction avec un délai réduit de réalisation et une économie de travail, on adopte un cantonnement Selon le cantonnement, des plaques d'acier sont soumises à un sablage pour éliminer la calamine, la rouille et similaires suivi d'un revêtement à l'aide d'une couche d'impression à l'atelier Puis les plaques d'acier sont assemblées en cantons par des étapes de traitements thermiques telles que le découpage au chalumeau, 15 la fusion, la soudure et la trempe et les cantons ainsi The present invention relates to an aluminum alloy pigment having excellent anti-corrosion and heat resistance properties. In the case of large buildings, bridges, tanks and the like recently under construction with reduced lead time and labor saving, a blocking is adopted. Depending on the blocking, steel plates are subjected to sandblasting to remove scale, rust and the like followed by coating using a printing layer in the workshop Then the steel plates are assembled into blocks by heat treatment stages such as cutting with a torch , 15 melting, soldering and quenching and the cantons as well

construits sont soumis à un revêtement de cantons. built are subject to a coating of cantons.

La couche d'impression à l'atelier est utilisée pour empêcher les plaques d'acier de rouiller jusqu'au revêtement des cantons et on lui demande d'avoir une excel20 lente propriété anti-corrosive Et, on demande également à la couche d'impression à l'atelier d'avoir une excellente propriété de résistance à la chaleur du fait que les films déposés au moyen de la couche d'impression à l'atelier sont soumis au traitement thermique Actuellement, parmi les couches d'impression à l'atelier, disponibles dans le commerce, par exemple un primaire d'impression, un primaire riche en zinc, un primaire sans zinc et similaires, on préfère employer le primaire riche en zinc qui est une peinture incorporant une grande quantité d'une poudre de zinc inorga30 nique comme pigment dans un liant tel qu'un silicate alcalin, un silicate d'alcoyle, etc. Le primaire riche en zinc montre une excellente propriété anti-corrosive parce que le zinc a un effet anodique réactif vis-à-vis du fer suffisant pour empêcher la plaque d'acier de rouiller Une telle excellente propriété anti5 corrosive ne peut pas, cependant, être maintenue lorsque les plaques d'acier revêtues avec le primaire riche en zinc sont chauffées à haute température même si on utilise comme liant un silicate d'alcoyle ou un silicate alcalin qui sont résistants à la chaleur Du fait que le zinc se volatilise 10 facilement en fumée pendant le traitement thermique à cause de son bas point de fusion on ne peut s'attendre à l'effet anodique réactif vis-à-vis du fer puisque le zinc a déjà disparu de la pellicule De plus la fumée de zinc produite est gênante puisqu'elle est toxique donc à manipuler avec une 15 attention particulière En outre, il y a un autre problème dans le primaire riche en zinc à savoir que la pellicule déposée avec a tendance à se craqueler ou à s'arracher lorsque la pellicule est chauffée brusquement à haute température Comme mentionné ci- dessus, le primaire riche en 20 zinc est peu satisfaisant en ce qui concerne la résistance The printing layer in the workshop is used to prevent the steel plates from rusting until the coating of the cantons and it is asked to have an excellent anti-corrosion property and, also, the layer of impression in the workshop to have an excellent heat resistance property due to the fact that the films deposited by means of the printing layer in the workshop are subjected to heat treatment Currently, among the printing layers in the workshop, commercially available, for example a printing primer, a zinc-rich primer, a zinc-free primer and the like, it is preferred to use the zinc-rich primer which is a paint incorporating a large amount of a zinc powder inorganic as a pigment in a binder such as an alkali silicate, an alkyl silicate, etc. The zinc-rich primer exhibits an excellent anti-corrosion property because the zinc has an anodic reactive effect with respect to iron sufficient to prevent the steel plate from rusting. Such an excellent anti-corrosive property cannot, however, be maintained when the steel plates coated with the zinc-rich primer are heated to high temperature even when using as an alkyl silicate or an alkali silicate which are heat resistant Because zinc readily volatilizes in smoke during the heat treatment because of its low melting point, we cannot expect the reactive anodic effect with respect to iron since the zinc has already disappeared from the film. Furthermore, the zinc smoke produced is troublesome since it is toxic therefore to be handled with particular attention In addition, there is another problem in the zinc-rich primer, namely that the film deposited with tends to crack or tear when e the film is suddenly heated to high temperature As mentioned above, the zinc-rich primer is unsatisfactory with regard to the strength

à la chaleur.in the heat.

On sait qu'un alliage aluminium-zinc dans lequel l'aluminium qui a une excellente propriété de résistance à la chaleur est incorporé pour améliorer la propriété de résistance à la chaleur du primaire riche en zinc est utilisé comme pigment Pour améliorer encore la propriété de résistance à la chaleur, on a également proposé l'addition d'une quantité mineure de l'autre ingrédient entrant dans la composition des alliages tel que l'indium Mais, ces alliages 30 ne peuvent être assurés d'avoir à la fois les propriétés anti-corrosives et de résistance à la chaleur puisque la propriété de résistance à la chaleur est plus améliorée et la propriété anti-corrosive est au contraire diminuée simultanément avec l'accroissement de la teneur en aluminium Par conséquent, on n'a pas trouvé jusqu'à présent les pigments doués à la fois de propriétés anticorrosives et de It is known that an aluminum-zinc alloy in which aluminum which has an excellent heat resistance property is incorporated to improve the heat resistance property of the zinc-rich primer is used as a pigment To further improve the property of heat resistance, it has also been proposed to add a minor amount of the other ingredient used in the composition of alloys such as indium. However, these alloys cannot be guaranteed to have both the properties anti-corrosion and heat resistance since the heat resistance property is more improved and the anti-corrosion property is on the contrary decreased simultaneously with the increase of the aluminum content Consequently, it has not been found until '' now pigments with both anticorrosive properties and

résistance à la chaleur.heat resistance.

Un objet de la présente invention est de fournir An object of the present invention is to provide

le pigment doté de propriétés anti-corrosives et de résistance à la chaleur satisfaisantes. the pigment with satisfactory anti-corrosion and heat resistance properties.

le pigment dont la propriété anti-corrosive peut être maintenue après avoir été chauffé à haute température. the pigment whose anti-corrosion property can be maintained after being heated to high temperature.

Ces objets et d'autres objets de la présente These and other objects of this

invention apparaîtront clairs dans la description suivante. 10 Les objets précédents et les autres objets seront invention will become apparent from the following description. 10 The preceding and other objects will be

réalisés avec le pigment de la présente invention dans lequel une quantité appropriée de silicium est ajoutée au pigment made with the pigment of the present invention in which an appropriate amount of silicon is added to the pigment

d'alliage aluminium-zinc.of aluminum-zinc alloy.

Un pigment d'alliage d'aluminium de la présente invention (désigné ciaprès par "le présent pigment") comprend An aluminum alloy pigment of the present invention (hereinafter referred to as "the present pigment") comprises

un alliage d'aluminium contenant de plus de 25 % en poids à 50 % en poids de zinc et 10 à 25 % en poids de silicium, le complément étant de l'aluminium avec d'inévitables impuretés. an aluminum alloy containing from more than 25% by weight to 50% by weight of zinc and 10 to 25% by weight of silicon, the balance being aluminum with inevitable impurities.

EXPLICATION DETAILLEE DE L'INVENTION: DETAILED EXPLANATION OF THE INVENTION:

Comme mentionné ci-dessus, le zinc possède un effet anodique assez réactif vis-a-vis du fer et confère au pigment une excellente propriété anti-corrosive La teneur en zinc dans le présent pigment va de plus de 25 % en poids à % en poids Lorsque la teneur en zinc est de 25 % en poids 25 ou moins, il est impossible d'obtenir un pigment ayant une excellente propriété anti-corrosive D'autre part, lorsque la teneur en zinc est supérieure à 50 % en poids il est As mentioned above, zinc has a fairly reactive anodic effect with respect to iron and gives the pigment an excellent anti-corrosion property. The zinc content in the present pigment ranges from more than 25% by weight to% by weight When the zinc content is 25% by weight or less, it is impossible to obtain a pigment having an excellent anti-corrosion property. On the other hand, when the zinc content is greater than 50% by weight, it is

également impossible d'obtenir un pigment ayant une excellente propriété de résistance à la chaleur La teneur en zinc 30 est de préférence de 30 à 40 % en poids. also impossible to obtain a pigment having an excellent heat resistance property. The zinc content is preferably 30 to 40% by weight.

Le silicium contribue à l'amélioration de la propriété anti-corrosive du pigment bien qu'il soit théoriquement impossible pour le silicium de présenter l'effet anodique réactif vis-à-vis du fer L'amélioration de la 35 propriété anti-corrosive par addition de silicium est probablement due au fait que le silicium tire l'effet anodique réactif de l'aluminium visà-vis du fer On peut théoriquement s'attendre à ce que l'aluminium présente l'effet anodique réactif vis-à-vis du fer suffisant pour empêcher la plaque d'acier de rouiller mais en fait on n'observe pas du tout un tel effet parce que l'aluminium a tendance à former rapidement sur sa nouvelle surface un revêtement à l'état passivé qui n'est pas électriquement conducteur De ce fait le silicium est censé agir pour empêcher la formation des 10 revêtements passives et/ou former des revêtements à haute conductivité, tandis que l'effet anodique réactif de l'aluminium vis-à-vis du fer est combiné à celui du zinc de manière à améliorer la propriété anti-corrosive du pigment tout en conservant la propriété de résistance à la chaleur de l'aluminium La teneur en silicium dans le présent pigment est de 10 à 25 % en poids Lorsque la teneur en silicium est inférieure à 10 % en poids, il est impossible d'améliorer la propriété anti-corrosive du pigment Par ailleurs, lorsque la teneur en silicium est supérieure à 25 % en poids la propriété anti-corrosive est plutôt diminuée étant donné que le potentiel d'électrode de l'alliage s'approche de celui du fer lorsqu'on augmente la quantité ajoutée de silicium qui est noble en ce qui concerne le potentiel d'électrode The silicon contributes to the improvement of the anticorrosive property of the pigment although it is theoretically impossible for the silicon to exhibit the reactive anodic effect with respect to iron. The improvement of the anticorrosive property by addition of silicon is probably due to the fact that silicon draws the reactive anodic effect of aluminum with respect to iron One can theoretically expect that aluminum presents the reactive anodic effect with respect to iron sufficient to prevent the steel plate from rusting but in fact we do not observe such an effect at all because the aluminum tends to quickly form on its new surface a coating in the passivated state which is not electrically conductive Therefore silicon is supposed to act to prevent the formation of passive coatings and / or form coatings with high conductivity, while the reactive anodic effect of aluminum with respect to iron is combined with that zinc to improve the pr anti-corrosive opriety of the pigment while retaining the heat resistance property of aluminum The silicon content in the present pigment is 10 to 25% by weight When the silicon content is less than 10% by weight, it it is impossible to improve the anti-corrosion property of the pigment Furthermore, when the silicon content is greater than 25% by weight, the anti-corrosion property is rather reduced since the electrode potential of the alloy approaches that of iron when increasing the added amount of silicon which is noble with regard to the electrode potential

comparé au fer La teneur en silicium est de préférence de 25 12 à 20 % en poids. compared to iron The silicon content is preferably from 12 to 20% by weight.

L'alliage aluminium-zinc-silicium formulé peut conserver son excellente propriété anti-corrosive lorsqu'il est chauffé à haute température, par exemple à environ 7000 C. Pour améliorer encore la propriété de résistance 30 à la chaleur, le présent pigment peut contenir une quantité mineure d'indium et/ou d'étain comme quatrième partie constituante de l'alliage Le pigment dans lequel on ajoute 0,01 à 0,2 % en poids d'indium et/ou 0,01 à 2 % en poids d'étain à l'alliage sus-mentionné aluminium- zinc-silicium 35 possède une excellente propriété anti-corrosive lorsqu'il est chauffé à une température supérieure à environ 7000 C, par exemple à environ 8000 C. L'amélioration de la propriété de résistance à la chaleur par addition d'indium et/ou d'étain est due probable5 ment au fait que les revêtements sont formés sur la surface des particules de l'alliage pour éviter l'oxydation de l'alliage ou la volatilisation du zinc étant donné que les points d'ébullition de ces métaux sont élevés bien que leurs points de fusion soient très bas La teneur en indium dans 10 le présent pigment est de 0,01 à 0,2 % en poids Lorsque la teneur en indium est en dehors de l'intervalle-susmentionné, elle est insuffisante pour donner au pigment une amélioration de sa propriété de résistance à la chaleur La teneur en The formulated aluminum-zinc-silicon alloy can retain its excellent anti-corrosion property when heated to high temperature, for example to about 7000 C. To further improve the heat resistance property, the present pigment may contain a minor amount of indium and / or tin as the fourth constituent part of the alloy The pigment in which 0.01 to 0.2% by weight of indium and / or 0.01 to 2% by weight are added of tin to the above-mentioned aluminum-zinc-silicon alloy 35 has an excellent anti-corrosion property when it is heated to a temperature above about 7000 C, for example about 8000 C. The improvement of the property heat resistance by addition of indium and / or tin is probably due to the fact that the coatings are formed on the surface of the alloy particles to prevent oxidation of the alloy or volatilization of zinc since the boiling points of these metals are high although e their melting points are very low The content of indium in the present pigment is 0.01 to 0.2% by weight When the content of indium is outside the above-mentioned range, it is insufficient to give the pigment an improvement in its heat resistance property The content of

indium est de préférence de 0,02 à 0,10 % en poids La teneur 15 en étain dans le présent pigment est de 0,01 à 2,0 % en poids. indium is preferably from 0.02 to 0.10% by weight. The content of tin in the present pigment is from 0.01 to 2.0% by weight.

Lorsque la teneur en étain est inférieure à 0,01 % en poids, elle n'est pas suffisante pour conférer au pigment la propriété de résistance à la chaleur Par ailleurs, lorsque la teneur en étain est supérieure à 2 % en poids, la When the tin content is less than 0.01% by weight, it is not sufficient to give the pigment the property of heat resistance. Furthermore, when the tin content is more than 2% by weight, the

propriété anti-corrosive du pigment est au contraire abaissée. anti-corrosive property of the pigment is on the contrary lowered.

La teneur en étain est de préférence de 0,02 à 1,0 % en poids. The tin content is preferably 0.02 to 1.0% by weight.

Comme mentionné ci-dessus, le présent pigment possède à la fois des propriétés anti-corrosive et de résistance à la chaleur Et, le présent pigment produit une 25 pellicule qui est très difficilement arrachée lorsqu'il est chauffé brusquement à haute température grâce à l'addition de silicium dans le pigment Dans ce cas, le silicium est censé agir dans le sens de l'amélioration de l'adhérence du pigment avec le liant de manière à obtenir une pellicule solidement liée au liant De plus, comme le présent pigment possède une masse spécifique plutôt inférieure à celle du pigment de zinc antérieur, il sédimente difficilement dans la peinture et sa manipulation est plus aisée bien que le pigment de zinc antérieur se dépose aisément et facilement 35 dans la peinture de sorte qu'il est nécessaire d'agiter As mentioned above, the present pigment has both anti-corrosive and heat resistance properties. And, the present pigment produces a film which is very difficult to peel off when suddenly heated to high temperature due to the addition of silicon in the pigment In this case, the silicon is supposed to act in the direction of improving the adhesion of the pigment with the binder so as to obtain a film firmly bound to the binder In addition, as the present pigment has a specific gravity rather lower than that of the anterior zinc pigment, it hardly sediments in the paint and its handling is easier although the anterior zinc pigment deposits easily and easily in the paint so that it is necessary to shake

fortement et de façon continue lors de l'application. strongly and continuously during application.

Le présent pigment peut se présenter sous n'importe quelle forme, par exemple sous la forme de sphères, de grains, de coulure, de paillettes ou similaires, ou de leurs mélanges La forme la plus préférable est la forme en paillet5 tes du fait que la vitesse de sédimentation est faible et le pouvoir couvrant par opacité est également grand pour empêcher vraiment la pellicule ou la plaque d'acier d'être oxydé par l'air ou de rouiller sous l'influence des substances corrosives de l'air Et leur taille de particules peut 10 être située dans l'intervalle de 0,5 à 1000 microns Pour une pellicule mince et lisse, leur taille de particules n'est de préférence pas supérieure à 100 microns, plus préférablement pas supérieure à 63 microns, encore plus The present pigment can be in any form, for example in the form of spheres, grains, drip, flakes or the like, or mixtures thereof. The most preferable form is the flake form because the speed of sedimentation is low and the covering power by opacity is also great to really prevent the film or the steel plate from being oxidized by the air or from rusting under the influence of the corrosive substances of the air And their particle size can be in the range of 0.5 to 1000 microns For a thin, smooth film, their particle size is preferably not more than 100 microns, more preferably not more than 63 microns, even more

préférablement pas supérieure à 44 microns. preferably not more than 44 microns.

Le présent pigment peut être prépare par n'importe quels procédés connus Les procédés typiques pour préparer le présent pigment sont comme suit: ( 1) atomisation de l'alliage d'aluminium fondu dans un milieu d'atomisation tel que l'air ou des gaz inertes; ( 2) chute de l'alliage d'aluminium fondu sur un tambour ou un disque rotatif refroidi; ( 3) déchiquetage d'une feuille d'alliage d'aluminium The present pigment can be prepared by any known methods The typical methods for preparing the present pigment are as follows: (1) atomization of the molten aluminum alloy in an atomization medium such as air or inert gases; (2) dropping the molten aluminum alloy onto a cooled drum or rotating disc; (3) shredding an aluminum alloy sheet

(ou ruban).(or ribbon).

Lorsque le pigment ayant la taille de particules 25 désirée ne peut pas être préparé selon les procédés susmentionnés, ou que le pigment est souhaité sous la forme de paillettes, il est possible de soumettre les particules ainsi atomisées ou la feuille ainsi déchiquetée à un broyage mécanique supplémentaire dans un broyeur tel qu'un-broyeur à 30 boulets, un broyeur à frottement, un broyeur vibrant ou similaires. Le broyage mécanique est soit un broyage à sec en présence d'un gaz inerte soit un broyage par voie humide en présence d'un solvant tel que l'essence minérale utilisant 35 un agent de broyage Comme agent de broyage, on peut utiliser des acides gras supérieurs, des alcools aliphatiques When the pigment having the desired particle size cannot be prepared by the above-mentioned methods, or the pigment is desired in the form of flakes, it is possible to subject the particles thus atomized or the sheet thus shredded to mechanical grinding. additional in a mill such as a 30 ball mill, a friction mill, a vibrating mill or the like. Mechanical grinding is either dry grinding in the presence of an inert gas or wet grinding in the presence of a solvent such as mineral spirits using a grinding agent. As grinding agent, acids can be used. higher fats, aliphatic alcohols

supérieurs, des amines aliphatiques supérieures et similaires. higher, higher aliphatic amines and the like.

Parmi eux les amines aliphatiques supérieures sont préférables pour obtenir une pellicule ayant une dureté élevée et qui s'arrache difficilement après avoir été chauffée brusquement à haute température Ce phénomène est observable particulièrement lorsque le présent pigment est incorporé dans un silicate d'alcoyle comme liant pour formuler la peinture qui est durcie par l'acide chlorhydrique, probable10 ment à cause du fait que l'amine une fois fixée à la surface de la particule d'alliage d'aluminium peut être facilement désorbée par l'action de l'acide chlorhydrique pour former un sel et par conséquent un revêtement hydrophobe formé d'une amine aliphatique adsorbée sur la surface de la particule disparaît pour permettre à la surface de la particule d'être active, de ce fait les particules d'alliage d'aluminium peuvent être fermement liées à l'aide du liant Among them, higher aliphatic amines are preferable in order to obtain a film having a high hardness and which is difficult to tear off after having been abruptly heated to high temperature. This phenomenon can be observed particularly when the present pigment is incorporated in an alkyl silicate as binder for formulating the paint which is hardened by hydrochloric acid, probably because the amine once fixed to the surface of the aluminum alloy particle can be easily desorbed by the action of hydrochloric acid to form a salt and therefore a hydrophobic coating formed of an aliphatic amine adsorbed on the surface of the particle disappears to allow the surface of the particle to be active, thus the aluminum alloy particles can be firmly bonded using the binder

de silicate d'alcoyle.of alkyl silicate.

Les amines aliphatiques supérieures suivantes sont données comme exemples Caprylamine, laurylamine, myristylamine, stéarylamine, oléylamine, dilaurylamine, distéarylamine, diméthyloctylamine, diméthydécylamine, diméthyllaurylamine, The following higher aliphatic amines are given as examples Caprylamine, laurylamine, myristylamine, stearylamine, oleylamine, dilaurylamine, distearyline, dimethyloctylamine, dimethydecylamine, dimethyllaurylamine,

diméthylmyristylamine, diméthylpalmitylamine, diméthylstéarylamine, tricaprylamine, méthyldistéarylamine, méthyl25 dilaurylamine et similaires, ou leurs mélanges. dimethylmyristylamine, dimethylpalmitylamine, dimethylstearylamine, tricaprylamine, methyldistearylamine, methyl dilaurylamine and the like, or mixtures thereof.

La quantité d'amine aliphatique supérieure utilisée est réglée de manière à contenir l'amine en une quantité de 0,05 à 3,0 parties en poids par 100 parties en poids des particules d'alliage d'aluminium Lorsque la teneur en amine 30 est inférieure à 0,05 partie en poids, le pouvoir de dispersion des particules diminue du fait que les particules adhèrent fortement les unes aux autres bien que la dureté de la pellicule soit satisfaisante D'autre part, lorsque la teneur en amine est supérieure à 3, 0 parties en poids, la 35 dureté de la pellicule a tendance à diminuer et on ne peut obtenir ainsi qu'une pellicule ayant une faible dureté bien The amount of higher aliphatic amine used is adjusted to contain the amine in an amount of 0.05 to 3.0 parts by weight per 100 parts by weight of the aluminum alloy particles When the amine content is less than 0.05 part by weight, the dispersing power of the particles decreases because the particles strongly adhere to one another although the hardness of the film is satisfactory On the other hand, when the amine content is greater than 3.0 parts by weight, the hardness of the film tends to decrease and thus a film having a low hardness cannot be obtained.

que le pouvoir de dispersion soit bon. that the dispersing power is good.

Comme mentionné ci-dessus, le broyage mécanique As mentioned above, mechanical grinding

utilisant la quantité appropriée d'amine aliphatique supé5 rieure comme agent de broyage est efficace pour donner une pellicule ayant une dureté élevée. using the appropriate amount of higher aliphatic amine as a grinding agent is effective in providing a film with high hardness.

Après les avoir soumises à un broyage par voie humide, les particules plus grosses ou plus grossières sont éliminées par tamisage à travers un tamis tel qu'un tamis 10 vibrant et similaire et la phase solide est séparée de la phase liquide pour former un gateau avec une teneur en métal de 85 à 90 % Dans l'étape suivante de mélange ou de malaxage, la teneur en métal est ajustée finalement à la quantité After subjecting them to wet milling, the larger or coarser particles are removed by sieving through a sieve such as a vibrating sieve and the like and the solid phase is separated from the liquid phase to form a cake with a metal content of 85 to 90% In the next stage of mixing or kneading, the metal content is finally adjusted to the quantity

désirée si nécessaire en ajoutant les additifs convenables 15 pour obtenir des particules en forme de paillettes. desired if necessary by adding suitable additives to obtain flake-like particles.

En variante, après les avoir soumises au broyage à As a variant, after having subjected them to grinding at

sec, les particules sont classées dans une atmosphère de gaz inerte pour recueillir les particules en forme de paillettes. dry, the particles are classified in an inert gas atmosphere to collect the particles in the form of flakes.

L'étape de mélange ou de malaxage peut suivre. The mixing or kneading step can follow.

Dans l'étape de mélange ou de malaxage, si nécessaire, les particules en forme de paillettes ainsi obtenues sont mélangées avec les particules ayant une taille de particules inférieure à 63 microns sous la forme de In the mixing or kneading step, if necessary, the flake-shaped particles thus obtained are mixed with the particles having a particle size of less than 63 microns in the form of

sphères ou de coulure.spheres or dripping.

De plus, l'addition d'une quantité mineure d'acide gras supérieur ou d'alcool aliphatique supérieur au présent pigment est efficace pour augmenter la durée de vie de la peinture. Le présent pigment qui a d'excellentes propriétés 30 anti-corrosives et de résistance à la chaleur est utile pour l'incorporation dans des peintures telles que les couches d'impression à l'atelier et les peintures résistant à la In addition, adding a minor amount of higher fatty acid or higher aliphatic alcohol to the present pigment is effective in increasing the life of the paint. The present pigment which has excellent anti-corrosion and heat resistance properties is useful for incorporation into paints such as shop printing coats and heat resistant paints.

chaleur, et les formulations de revêtements-et similaires. heat, and coating formulations and the like.

Le présent pigment est incorporé dans un liant The present pigment is incorporated in a binder

pour formuler une peinture de n'importe quelle manière connue. to formulate a painting in any known way.

Comme liant, on peut utiliser n'importe quels liants connus pour peinture Des résines époxy, des résines alkydes, des résines de silicone sont données comme exemples Le liant Any binder known for painting can be used as binder. Epoxy resins, alkyd resins, silicone resins are given as examples.

préférable est un silicate d'alcoyle, un silicate alcalin et 5 un titanate d'alcoyle qui sont excellents en ce qui concerne la propriété de résistance à la chaleur. preferable is an alkyl silicate, an alkali silicate and an alkyl titanate which are excellent with respect to the heat resistance property.

La concentration en volume de pigment du présent pigment dans la peinture est généralement d'environ 20 à 50 % en volume Dans le cas du pigment comprenant les particules 10 d'alliage d'aluminium atomisées, 30 à 50 % en volume sont préférables Et dans le cas du pigment comprenant les particules d'alliage d'aluminium broyées 20 à 40 % en volume sont préférables étant donné que la valeur d'absorption de l'huile The volume concentration of pigment of the present pigment in the paint is generally about 20 to 50% by volume. In the case of the pigment comprising the atomized aluminum alloy particles, 30 to 50% by volume are preferable. the case of the pigment comprising the ground aluminum alloy particles 20 to 40% by volume are preferable since the absorption value of the oil

est relativement élevée.is relatively high.

La peinture formulée pour incorporer le présent pigment peut être appliquée d'une manière appropriée Par exemple, une application par pulvérisation au moyen d'air, une application par pulvérisation Airless, une application au pinceau peuvent être utilisées comme manière d'application. 20 La présente invention va être maintenant décrite The paint formulated to incorporate the present pigment can be applied in a suitable manner. For example, an air spray application, an airless spray application, a brush application can be used as the application manner. The present invention will now be described.

dans les exemples et exemples comparatifs suivants. in the following examples and comparative examples.

Exemples 1 à 10 et exemples comparatifs 1 à 9: On prépare un alliage d'aluminium ayant la composition décrite dans le tableau 1 selon le procédé d'atomisation par air L'alliage d'aluminium est tamisé à travers un tamis de 0,033 mm ( 350 mesh) pour recueillir les particules d'alliage d'aluminium dont la taille de particules est inférieure à 44 microns Les particules ainsi Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 9: An aluminum alloy having the composition described in table 1 is prepared according to the air atomization process. The aluminum alloy is sieved through a sieve of 0.033 mm ( 350 mesh) to collect aluminum alloy particles whose particle size is less than 44 microns The particles thus

récupérées sont utilisées comme pigment incorporé dans une 30 peinture. recovered are used as pigment incorporated in a paint.

Dans l'exemple comparatif 1, on utilise comme pigment la poudre de zinc No 3 (fabriquée par Mitsui In Comparative Example 1, zinc powder No 3 (manufactured by Mitsui) is used as pigment

Mining and Smelting Co, Ltd).Mining and Smelting Co, Ltd).

On formule la peinture en incorporant le pigment 35 ainsi préparé dans un vernis contenant 50 % en poids de silicate d'éthyle 40 O (fabriqué par Tama Kagaku Kogyo Co, Ltd), 1 % en poids d'une solution aqueuse d'acide chlorhydrique à 5 %, 43,2 % en poids d'alcool isopropylique et 5,8 % en The paint is formulated by incorporating the pigment 35 thus prepared in a varnish containing 50% by weight of 40 O ethyl silicate (manufactured by Tama Kagaku Kogyo Co, Ltd), 1% by weight of an aqueous hydrochloric acid solution. at 5%, 43.2% by weight of isopropyl alcohol and 5.8% by

poids d'eau déminéralisée.weight of demineralized water.

On ajuste la teneur du pigment dans la peinture à ,8 % en volume par rapport à la masse spécifique de l'alliage. La peinture ainsi formulée est appliquée en utilisant un pinceau sur une plaque en acier sablée de 10 70 x 150 x 2,3 mm de dimensions de manière à former une pellicule ayant une épaisseur de 30 microns environ après The content of the pigment in the paint is adjusted to 0.8% by volume relative to the specific mass of the alloy. The paint thus formulated is applied using a brush on a sanded steel plate 10 70 x 150 x 2.3 mm in size so as to form a film having a thickness of approximately 30 microns after

séchage La plaque est séchée à la température ambiante pendant quatre jours après le dépôt du revêtement et on utilise ensuite la plaque séchée comme échantillon pour 15 les tests suivants. drying The plate is dried at room temperature for four days after deposition of the coating and the dried plate is then used as a sample for the following tests.

( 1) Test du brouillard salin:(1) Salt spray test:

On effectue ce test suivant la norme JIS K-5400. This test is carried out according to the JIS K-5400 standard.

Après 300 heures, on observe à l'oeil nu l'état After 300 hours, the state is observed with the naked eye

des parties abrasées et de la surface totale de la pellicule 20 pour évaluer l'étendue de la rouille. abraded parts and the total surface of the film 20 to assess the extent of the rust.

On effectue ce test avant et après le test de This test is carried out before and after the

chauffage 2 suivant.heating 2 next.

( 2) Test de chauffage: En premier, on chauffe l'échantillon dans un four électrique de la température ambiante à 7000 C pendant environ 45 minutes pour observer l'état de la pellicule (2) Heating test: First, the sample is heated in an electric oven from room temperature to 7000 C for about 45 minutes to observe the condition of the film.

(test de chauffage 1).(heating test 1).

Ou bien encore, on chauffe l'échantillon de la température ambiante à 700 o C pendant environ 4 heures, on 30 le maintient à 700 OC pendant 30 minutes et on le laisse refroidir à la température ambiante pour observer l'état Alternatively, the sample is heated from room temperature to 700 o C for about 4 hours, kept at 700 ° C for 30 minutes and allowed to cool to room temperature to observe the condition

de la pellicule (test de chauffage 2). film (heating test 2).

Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. The results are shown in Table 1.

Au cours de n'importe quels exemples et exemples 35 omnparatifs on n'a trouvé d'arrachements ou de craquelures de la pellicule lorsqu'on chauffe lentemrent cone dans le test de chauffage 2. In any of the examples and comparative examples, no tears or cracks in the film were found when heated slowly in heating test 2.

Tableau 1Table 1

Composition (Poids %)1 Zn Si A 1 i Zn Si A 1,, Masse spécifique calculée Test de chauffage 1 Test du brouillard salin a Avant test de Après test de rÉalff: 1 'l,4: rb,, ___ I Ul CUL=, ' -.1 i _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _} 1 7:; 1 i D C r I ple J. /o Composition (Weight%) 1 Zn Si A 1 i Zn Si A 1 ,, Calculated specific mass Heating test 1 Salt spray test a Before test After After rEalff test: 1 'l, 4: rb ,, ___ I Ul CUL =, '-.1 i _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _} 1 7 :; 1 i D C r I ple J. / o

40 50 26 40 50 2640 50 26 40 50 26

5050

18 18 1818 18 18

10 10 25 25 2510 10 25 25 25

DbDb

52 42 3252 42 32

64 50 40 49 35 2564 50 40 49 35 25

3,83.8

4,0 4,44.0 4.4

4 8 4,4 4 7 9 3,8 4,4 4 r 8 4 r 84 8 4.4 4 7 9 3.8 4.4 4 r 8 4 r 8

7,1 2,7 2 1 7 4,9 3187.1 2.7 2 1 7 4.9 318

,1 5,0 5,3 4,3 4 8, 1 5.0 5.3 4.3 4 8

O O O O O O O O O O o o G @ o o o _ t i O o O o o o o o t- Exenple conparatif O O O O O O O O O O o o G @ o o o _ t i O o O o o o o o t- Comparative example

25 55 55 60 4025 55 55 60 40

18 2518 25

30 3030 30

50 75 27 2050 75 27 20

30 2030 20

X x x o o o o o x o x o x x x x x x x x x x x J Note: D 1 o x on n'a pas observé d'arrachement de la pellicule on a trouvé des arrachements de la pellicule d'un on a trouvé des arrachanents de la pellicule d'un diametre inférieur à 2 ancm diamétre supérieur à 2 on rl Ltn V 4 o'l <Y 2 o å on n'a pas trouvé de rouille on a trouvé un peu de rouille dans les parties abrasées; et X xxoooooxoxoxxxxxxxxxx x J Note: D 1 ox we did not observe tearing of the film we found tearing of the film of one we found tearing of the film with a diameter less than 2 ancm greater diameter at 2 on rl Ltn V 4 o'l <Y 2 o å we did not find rust we found a little rust in the abraded parts; and

x o N a trouvé de la rouille remarquable sur la sur Eace entière de la pellicule. x o N found remarkable rust on the entire surface of the film.

de Exemples 11 à 17 et exemples comparatifs 10 à 18 Examples 11 to 17 and Comparative Examples 10 to 18

On réalise les expériences suivantes pour déterminer l'effet des amines aliphatiques supérieures. The following experiments are carried out to determine the effect of higher aliphatic amines.

Des particules d'alliage d'aluminium atomisées 5 possédant la composition indiquée dans le tableau 2 sont introduites dans un broyeur à boulets contenant 50-kg de billes d'acier avec 0,8 1 d'essence minérale et un agent de broyage pour broyer jusqu'à ce que la quantité de résidu possédant la taille de particules de 63 microns et au-dessus 10 soit d'environ 2 % après tamisage au travers d'un tamis de 0,062 mm ( 250 mesh) Le temps de broyage varie suivant la composition de l'alliage d'aluminium et la quantité de l'agent de broyage utilisé On détermine la quantité d'alliage d'aluminium chargé en se servant de la formule suivante: 15 Quantité de particules d'alliage d'aluminium atomisées(g)= Particles of atomized aluminum alloy 5 having the composition indicated in table 2 are introduced into a ball mill containing 50 kg of steel balls with 0.8 l of mineral spirits and a grinding agent for grinding until the amount of residue having the particle size of 63 microns and above is approximately 2% after sieving through a 0.062 mm (250 mesh) sieve The grinding time varies according to the composition of the aluminum alloy and the quantity of grinding agent used The quantity of aluminum alloy loaded is determined using the following formula: 15 Quantity of atomized aluminum alloy particles (g ) =

500 x masse spécifique de l'alliage. 500 x specific gravity of the alloy.

On lave les particules d'alliage d'aluminium broyées à l'aide de 19,2 1 d'essence minérale et on les tamise à travers un tamis de 0,062 mm ( 250 mesh) pour préparer une pâte métallique Ensuite, on filtre la pâte à la trompe afin d'obtenir le pigment d'alliage d'aluminium The ground aluminum alloy particles are washed with 19.2 l of mineral spirits and sieved through a 0.062 mm (250 mesh) sieve to prepare a metallic paste. Then, the paste is filtered. to the proboscis in order to obtain the aluminum alloy pigment

en paillettes avec une teneur en métal d'environ 80 %. in flakes with a metal content of around 80%.

On détermine la teneur de l'agent de broyage par rapport à la quantité extraite avec de l'éther-acétone du 25 pigment d'alliage d'aluminium obtenu après la filtration à The content of the grinding agent is determined relative to the amount extracted with ether acetone of the aluminum alloy pigment obtained after filtration at

la trompe.trunk.

Dans l'exemple comparatif 10, on utilise de la poudre No 3 (fabriquée par Mitsui Mining and Smelting Co, Ltd) comme pigment Et dans l'exemple comparatif 18, on 30 utilise comme pigment, les particules d'alliage atomisées possédant la taille de particules inférieure à 44 microns In Comparative Example 10, powder No 3 (made by Mitsui Mining and Smelting Co, Ltd) was used as the pigment And in Comparative Example 18, the atomized alloy particles having the size were used as the pigment particles smaller than 44 microns

dans lesquelles l'agent de broyage n'est pas contenu. in which the grinding agent is not contained.

On formule la peinture en incorporant le pigment ainsi obtenu dans un vernis comprenant 50 % en poids de silicate d'éthyle 40 (fabriqué par Tama Kagaku Kogyo Co -,Ltd), 1 % en poids d'une solution aqueuse à 5 % d'acide chlorhydrique, 43,2 % en poids d'alcool isopropylique et 5,8 % en poids d'eau déminéralisée. On ajuste la quantité de pigment dans la peinture à 40 % en volume par rapport à la masse spécifique de l'alliage, pourvu que dans le test de dispersion on ajuste The paint is formulated by incorporating the pigment thus obtained in a varnish comprising 50% by weight of ethyl silicate 40 (manufactured by Tama Kagaku Kogyo Co -, Ltd), 1% by weight of an aqueous solution at 5% of hydrochloric acid, 43.2% by weight of isopropyl alcohol and 5.8% by weight of demineralized water. The amount of pigment in the paint is adjusted to 40% by volume relative to the specific mass of the alloy, provided that in the dispersion test it is adjusted

la quantité à 20 % en volume.the quantity at 20% by volume.

On utilise la peinture ainsi obtenue comme échantillon pour les tests suivants. 10 ( 1) Test de sédimentation: On agite suffisamment 100 ml de peinture dans un cylindre de mesure et ensuite on laisse reposer pendant minutes pour déterminer le volume de pigment sédimenté dans la peinture (volume de sédimentation). 15 ( 2) Test de dispersion: On mélange le pigment avec le vernis susmentionné pour avoir une concentration en pigment de 20 % en volume dans une boite, on agite pendant 10 minutes pour déterminer The paint thus obtained is used as a sample for the following tests. (1) Sedimentation test: Sufficiently 100 ml of paint is stirred in a measuring cylinder and then left to stand for minutes to determine the volume of pigment sedimented in the paint (volume of sedimentation). (2) Dispersion test: The pigment is mixed with the abovementioned varnish to have a pigment concentration of 20% by volume in a box, stirred for 10 minutes to determine

le pouvoir de dispersion au moyen d'une jauge de broyage. dispersing power by means of a grinding gauge.

Puis, on étale la peinture en utilisant un pinceau sur une plaque d'acier sablée de 70 x 150 x 2,3 mm de manière à former une pellicule On sèche la plaque à la température Then, spread the paint using a brush on a sanded steel plate of 70 x 150 x 2.3 mm so as to form a film. The plate is dried at temperature

ambiante pendant quatre jours après dépôt du revêtement et on utilise ensuite la plaque séchée comme échantillon pour 25 les tests suivants. ambient for four days after deposition of the coating and the dried plate was then used as a sample for the following tests.

( 3) Test de dureté:(3) Hardness test:

On effectue ce test selon la norme JIS K-5400. This test is carried out according to the JIS K-5400 standard.

C'est-à-dire on abrase la pellicule de l'échantillon en utilisant un crayon au plomb de différentes duretés. 30 ( 4) Test du brouillard salin: On effectue ce test de la même manière que dans That is to say, the film of the sample is abraded using a lead pencil of different hardnesses. 30 (4) Salt spray test: This test is carried out in the same way as in

l'exemple 1.Example 1.

( 5) Test de chauffage:(5) Heating test:

On effectue ce test également de la même manière que 35 que le test de chauffage 2 de l'exemple 1. This test is also carried out in the same way as the heating test 2 of Example 1.

Les résultats sont indiqués dans le tableau 2. The results are shown in Table 2.

T a b 1 e a u 2T a b 1 e a u 2

ExempleExample

Exerrmple conparatif Composition(Poids %) Masse specifique Agent de Teneur de Volume de calculée broyage 1 'agent de sédimentation Zn Si A 1 broyage (ml) 11 30 18 52 4,0 laurylamne O 4, Comparative analysis Composition (Weight%) Specific mass Content Content Agent grinding volume 1 sedimentation agent Zn Si A 1 grinding (ml) 11 30 18 52 4.0 laurylamine O 4,

12 50 18 32 4 8 O 8512 50 18 32 4 8 O 85

13 30 18 52 4 O 007 913 30 18 52 4 O 007 9

14 30 18 52 40 I 30 414 30 18 52 40 I 30 4

30 18 52 4 0 stéarylamine 210 4 16 30 18 52 4 t 0 dilaurylamine 1,5 4 17 30 18 52 410 coconut amine ou It O 4 amire de noix de coco 30 18 52 4 0 stearylamine 210 4 16 30 18 52 4 t 0 dilaurylamine 1.5 4 17 30 18 52 410 coconut amine or It O 4 coconut bitter

100 7,1 31100 7.1 31

11 50 50 4 9 laurylamine 1,1 ' 211 50 50 4 9 laurylamine 1.1 '2

12 55 18 27 5,1 " O 8 612 55 18 27 5.1 "O 8 6

13 40 30 30 4 t 3 " O 8 5 14 30 18 52 4 0 acide oléique O 8 4 30 18 52 4 0 acide stéarique 078 4 16 30 18 52 4,0 laurylamine 0 03 10 13 40 30 30 4 t 3 "O 8 5 14 30 18 52 4 0 oleic acid O 8 4 30 18 52 4 0 stearic acid 078 4 16 30 18 52 4.0 laurylamine 0 03 10

17 30 18 52 40 " 3 5 417 30 18 52 40 "3 5 4

18 30 18 52 4 O 2018 30 18 52 4 O 20

F-F-

Ni Ln u.Ni Ln u.

J o 4 Cr% T a b 1 e a u 2 (suite) lJ o 4 Cr% T a b 1 e a u 2 (continued) l

1 11 1

m 2 Test du brouillard salin Pouvoir de dispersion Dureté Avant test de chauffage Après test de chauffage _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ I * 1- t I m 2 Salt spray test Dispersion power Hardness Before heating test After heating test _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ I * 1- t I

Exemple 11Example 11

12 13 14 15 16 17 Exemple comparatif 11 il 12 13 14 15 16 17 Comparative example 11 il

13 14 15 16 17 1813 14 15 16 17 18

o o A o o o oo o A o o o o

2 H 2 H 2 H 2 H 2 H 2 H 2 H2 H 2 H 2 H 2 H 2 H 2 H 2 H

o O CO O @ x o O @ o o o o o o x o o O O O O O X O o O CO O @ x o O @ o o o o o o x o o O O O O O X O

2 H 2 H2 H 2 H

2 EI 2 H 6 B 6 B 2 H2 EI 2 H 6 B 6 B 2 H

B 2 H n <n a O @O co x x x x o o Notes: r* 1 o on observe des particules avec un diamètre de particules inférieur à 60 microns A on observe des particules avec un diamètre de particules de plus de 60 microns à moins de 70 microns; et x on observe des particules avec un diamètre de particules supérieur à 70 microns 6 B est le plus mou et 9 H est le plus dur dans l'échelle de dureté du crayon au plomb B 2 H n <na O @O co xxxxoo Notes: r * 1 o we observe particles with a particle diameter less than 60 microns A we observe particles with a particle diameter of more than 60 microns to less than 70 microns ; and x we observe particles with a particle diameter greater than 70 microns 6 B is the softest and 9 H is the hardest in the hardness scale of the lead pencil

voir note 2 dans le tableau 1.see note 2 in table 1.

9-q o Exemples 18 à 28 et exemples comparatifs 19 à 23 9-q o Examples 18 to 28 and comparative examples 19 to 23

On réalise les expériences suivantes pour déterminer l'effet de l'addition d'indium et/ou d'étain. The following experiments are carried out to determine the effect of the addition of indium and / or tin.

On prépare un alliage d'aluminium ayant la composition indiquée dans le tableau 3 selon le procédé de l'atomisation à l'aide d'air On tamise l'alliage d'aluminium à travers un tamis à 0,033 mm ( 350 mesh) pour recueillir les An aluminum alloy having the composition indicated in table 3 is prepared according to the process of atomization using air. The aluminum alloy is sieved through a sieve to 0.033 mm (350 mesh) to collect the

particules d'alliage d'aluminium ayant une taille de particules de moins de 44 microns On utilise les particules ainsi 10 recueillies comme pigment incorporé dans une peinture. aluminum alloy particles having a particle size of less than 44 microns The particles thus collected are used as a pigment incorporated in a paint.

Dans l'exemple comparatif 19, on utilise de la poudre de zinc No 30 (fabriquée par Mitsui Mining and In Comparative Example 19, zinc powder No 30 (made by Mitsui Mining and

Smelting Co, Ltd) comme pigment.Smelting Co, Ltd) as a pigment.

Dans les exemples 27 et 28 et dans l'exemple compa15 ratif 23, les particules d'alliage d'aluminium atomisées après tamisage à travers un tamis de 0,149 mm ( 100 mesh) sont broyées dans un broyeur à boulets en présence d'essence minérale et de laurylamine comme agent de broyage puis tamisées à travers un tamis de 0,062 mm ( 250 mesh) pour recueillir 20 les particules d'alliage d'aluminium ayant une taille de particules inférieure à 63 microns, qui sont utilisées In Examples 27 and 28 and in Comparative Example 23, the aluminum alloy particles atomized after sieving through a 0.149 mm (100 mesh) sieve are ground in a ball mill in the presence of mineral spirits and laurylamine as a grinding agent and then sieved through a 0.062 mm (250 mesh) sieve to collect aluminum alloy particles having a particle size of less than 63 microns, which are used

comme pigment.as a pigment.

On formule la peinture en incorporant le pigment ainsi préparé dans un vernis comprenant 50 % en poids de sili25 cate d'éthyle 40 (fabriqué par Tama Kagaku Kogyo Co,Ltd), 1 % en poids d'une solution aqueuse à 5 % d'acide chlorhydrique, 43,2 % en poids d'alcool isopropylique et 5,8 % en poids d'eau déminéralisée. The paint is formulated by incorporating the pigment thus prepared in a varnish comprising 50% by weight of ethyl silicate 25 cate (manufactured by Tama Kagaku Kogyo Co, Ltd), 1% by weight of an aqueous solution at 5% of hydrochloric acid, 43.2% by weight of isopropyl alcohol and 5.8% by weight of demineralized water.

On ajuste la teneur en pigment dans la peinture à 30 40 % en volume par rapport à la masse spécifique de l'alliage. The pigment content in the paint is adjusted to 40% by volume relative to the specific mass of the alloy.

On applique la peinture ainsi formulée en utilisant un pinceau sur une plaque d'acier sablée de 70 x 150 x 2,3 mm de dimensions de manière àformer une pellicule On sèche la plaque à la température ambiante pendant quatre jours après 35 dépôt de la pellicule et ensuite on utilise la plaque séchée The paint thus formulated is applied using a brush on a sanded steel plate 70 x 150 x 2.3 mm in size so as to form a film. The plate is dried at room temperature for four days after depositing the film. and then we use the dried plate

255 1764255 1764

comme échantillon pour les tests suivants ( 1) Test du brouillard salin: as a sample for the following tests (1) Salt spray test:

Après 300 heures, on observe à l'oeil nu l'état des parties abrasées et de la surface totale de la pellicule pour évaluer l'étendue de la rouille. On effectue ce test avant et après le test de After 300 hours, the state of the abraded parts and of the total surface of the film are observed with the naked eye in order to assess the extent of the rust. This test is carried out before and after the

chauffage suivant.next heating.

( 2) On chauffe l'échantillon de la température ambiante à 10 8000 C pendant 2 heures, on le maintient à 8000 C pendant minutes et on le laisse refroidir à la température (2) The sample is heated from room temperature to 8000 C for 2 hours, kept at 8000 C for minutes and allowed to cool to temperature

ambiante pour observer l'état de la pellicule. to observe the condition of the film.

Les résultats sont indiqués dans le tableau 3. The results are shown in Table 3.

Tableau 3Table 3

Test du brouillard salin x 2 Composition (Poids %) Zn Si In Sn Masse spécifique calculée Test de chauffage ai Avant test de chauffage près test de chauffage Salt spray test x 2 Composition (Weight%) Zn Si In Sn Calculated specific mass Heating test ai Before heating test near heating test

1 I I _1 I I _

Exemple 18Example 18

19 20 2119 20 21

22 23 24 25 26 27 2822 23 24 25 26 27 28

Exermple comparatifComparative exam

19 20 21 22 2319 20 21 22 23

I _ 'I _ '

50 40 30 30 30 30 30 30 30 3050 40 30 30 30 30 30 30 30 30

30 530 5

0,05 15 0,05 25 0,02 15 0 > 01 15 0,20 20 0.05 15 0.05 25 0.02 15 0> 01 15 0.20 20

0705 15 0,05 150705 15 0.05 15

0,020.02

O r 05 NO 05 N

0,01 0,50 2,00.01 0.50 2.0

0.50 0; 500.50 0; 50

0 50 4,0 4,8 4,4 470 4,0 4,0 4,0 4,1 4 t O 4 O 410 0 50 4.0 4.8 4.4 470 4.0 4.0 4.0 4.1 4 t O 4 O 410

7,1 4; O 2,9 219 4,97.1 4; O 2.9 219 4.9

o o o o o o o o o o o x o o o x o o o o o O O O O a x x x o o o o o o o f) o oo x x x x J __ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _a_ _ _ _ _ _ a_ _ _ _ _ _ _I_ _ _ Note: 1 Voir note 1 dans le tableau 1. Voir note 2 dans le tableau 1 ro Ln Ln oooooooooooxoooxooooo OOOO axxxooooooof) o oo xxxx J __ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _a_ _ _ _ _ _ a_ _ _ _ _ _ _ _I_ _ _ Note: 1 See note 1 in table 1. See note 2 in the table 1 ro Ln Ln

-Oj c 0.-Oj c 0.

Claims

REVENDICATIONS 1 Pigment d'alliage d'aluminium comprenant un alliage d'aluminium contenant de plus de 25 % en poids à 50 % en poids de zinc et 10 à 25 % en poids de silicium, le complément étant de l'aluminium avec d'inévitables impuretés. 2 Pigment de la revendication 1, dans lequel la teneur en zinc dans l'alliage d'aluminium est de 30 à 40 % en poids. 3 Pigment de la revendication 1, dans lequel la teneur en silicium dans l'alliage d'aluminium est de 12 à 20 % en poids. 4 Pigment de l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'alliage d'aluminium contient de plus 0,01 à 0,2 % en poids d'indium et/ou 0,01 à 2,0 % en poids 15 d'étain. Pigment des revendications 1 à 4, qui contient 0,05 à 3,0 parties en poids d'amine aliphatique supérieure pour 100 parties en poids de l'alliage d'aluminium 6 Pigment de la revendication 5, dans lequel 20 l'amine aliphatique supérieure est choisie dans un groupe comprenant la caprylamine, la laurylamine, la myristylamine, la stéarylamine, l'oléylamine, la dilaurylamine, la distéarylamine, la diméthyloctylamine, la diméthyldécylamine, la diméthyllaurylamine, la diméthylmyristylamine, la diméthyl25 palmitylamine, la diméthylstéarylamine, la tricaprylamine, la méthyldistéarylamine et la méthyldilaurylamine, et leurs mélanges. 7 Pigment de l'une quelconque des revendicationsCLAIMS 1 Aluminum alloy pigment comprising an aluminum alloy containing from more than 25% by weight to 50% by weight of zinc and 10 to 25% by weight of silicon, the complement being aluminum with inevitable impurities. 2 The pigment of claim 1, wherein the zinc content in the aluminum alloy is 30 to 40% by weight. 3 The pigment of claim 1, wherein the silicon content in the aluminum alloy is 12 to 20% by weight. 4 Pigment of any one of claims 1 to 3, wherein the aluminum alloy additionally contains 0.01 to 0.2% by weight of indium and / or 0.01 to 2.0% by weight 15 of tin. Pigment of claims 1 to 4 which contains 0.05 to 3.0 parts by weight of higher aliphatic amine per 100 parts by weight of the aluminum alloy 6 Pigment of claim 5, wherein the aliphatic amine superior is chosen from a group comprising caprylamine, laurylamine, myristylamine, stearylamine, oleylamine, dilaurylamine, distearylamine, dimethyloctylamine, dimethyldecylamine, dimethyllaurylamine, dimethylmyristylamine, dimethyl25 palmitylamine, dimethylstearylamine, dimethylstarylamine , methyldistearylamine and methyldilaurylamine, and mixtures thereof. 7 Pigment of any one of the claims

1 à 6, qui contient une petite quantité d'alcool aliphatique 30 supérieur ou d'acide gras supérieur. 1 to 6, which contains a small amount of higher aliphatic alcohol or higher fatty acid.