FR2550475A1 - Procede d'extrusion a chaud de tubes en acier et alliages speciaux, et dispositif de mise en oeuvre - Google Patents
Procede d'extrusion a chaud de tubes en acier et alliages speciaux, et dispositif de mise en oeuvre Download PDFInfo
- Publication number
- FR2550475A1 FR2550475A1 FR8401564A FR8401564A FR2550475A1 FR 2550475 A1 FR2550475 A1 FR 2550475A1 FR 8401564 A FR8401564 A FR 8401564A FR 8401564 A FR8401564 A FR 8401564A FR 2550475 A1 FR2550475 A1 FR 2550475A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- extrusion
- phase
- ingot
- container
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 7
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 title claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/085—Making tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
QUAND LE LINGOT 2, RECHAUFFE A TEMPERATURE CONVENABLE, ET LOGE DANS LE CONTENEUR 1, EST SOUMIS A L'ACTION DU POINCON 4, LE CONTENEUR LUI-MEME EST FERME EN AVAL PAR UNE MATRICE AVEUGLE GRACE A LAQUELLE LE PRE-PERCAGE AXIAL DU LINGOT S'ACCOMPAGNE D'UNE AUGMENTATION DE SA LONGUEUR. A L'ACTION DU POINCON SUCCEDE LE REMPLACEMENT DE LA MATRICE AVEUGLE PAR UNE MATRICE PERFOREE A TRAVERS LAQUELLE L'EXTRUSION DU TUBE SE PRODUIT SOUS L'ACTION D'UN TAMPON 5 SANS PERTE DE MATIERE AUTRE QUE CELLE CONSTITUANT LE COLLET OU CULOT TERMINAL QUI EST SECTIONNE SUR LE TUBE EXTRUDE.
Description
Procédé d'extrusion à chaud de tubes en acier et alliages
spéciaux, et dispositif de mise en oeuvre.
Le procédé d'élaboration par déformation plastique des métaux et autres matériaux, au moyen duquel on obtient des profilés préétablis en forçant le matériau traité à travers l'ouverture
d'une matrice, est connu comme procédé d'extrusion.
Il est égalerment connu que l'extrusion se distingue en extrusion directe, quand par exemple le métal d'un lingot, réchauffé à température convenable, est forcé de s'écouler à travers une matrice sous l'action d'un poinçon dans le sens d'avance 10 de celui-ci,et en extrusion inverse ou en retour quand l'écoulement du métal se produit en sens inverse de celui d'avancement du poinçon L'extrusion inverse à partir de lingots est un procédé peu ou pas du tout utilisé, selon lequel la matrice est ménagée dans le poinçon assemblé au 15 piston d'une presse hydraulique, tandis que l'extrémité du conteneur qui reçoit le lingot est fermée L'extrusion directe de tubes est généralement effectuée selon deux procédés fondamentaux dont le premier prévoit la perforation axiale du lingot pour laquelle, dans ce cas, il suffit d'utiliser un 20 tampon muni d'un poinçon ayant une section correspondant à celle du trou désiré, et le second la transformation en secteur tubulaire de lingot non perforé et, en ce cas, il est nécessaire d'utiliser une presse munie de deux pistons: un pour la commande du poinçon (aussi appelé mandrin), qui
effectue la perforation, l'autre pour la commande du tampon (appelé aussi mandrin presseur) qui réalise l'extrusion subséquente.
Les deux façons de procéder connues auxquelles il a été fait allusion présentent certains inconvénients et, principalement, la perte d'une partie du matériau soumis à l'extrusion, représentée par le bouchon de rebut qui est expulsé en aval du conteneur qui loge le lingot et qui représente en moyenne 10 entre 8 et 10 % en poids de la totalité de la gueuse ou du
lingot façonné.
Le but principal du procédé objet de l'invention est de récupérer pratiquement intégralement le matériau constituant le 15 bouchon de rebut, ce qui constitue un avantage économique direct notable Un autre but de l'invention, lié au premier, est d'augmenter sensiblement la longueur des secteurs tubulaires pouvant être obtenus à partir de lingots identiques, par rapport aux procédés connus d'extrusion, et ceci grâce à 20 l'utilisation intégrale du matériau métallique constituant le
lingot, d'o un avantage technique et économique supplémentaire.
Le procédé selon l'invention, qui concerne de préférence, mais non exclusivement, la fabrication par extrusion de tubes en 25 aciers au carbone, alliés, inoxydables, et en alliages spéciaux (par exemple à base de nickel, molybdène, titane, etc), utilisables dans les industries pétrolières, pétrochimiques, mécaniques, énergétiques, et dans les conduites de distribution de fluides en général, de diamètre pouvant atteindre 400 mm et d'épaisseur pouvant atteindre 70 mm, est caractérisé essentiellement par un cycle opératoire qui comprend et
reprend tant des phases du procédé d'extrusion inverse que des phases du procédé d'extrusion directe, en utilisant des moyens de production adaptés pour permettre d'atteindre les 35 buts exposés précédemment.
L'objet de l'invention est donc un procédé d'extrusion à chaud de tubes en acier et alliages spéciaux, réalisés dans une presse unique, sans perte de matériau dans la phase de pré-perçage, caractérisé en ce que chaque cycle d'extrusion comprend deux phases distinctes et interdépendantes: une première phase d'extrusion inverse; une seconde phase, consécutive à la première, d'extrusion directe, la formation du bouchon de rebut étant empêchée au 10 cours de la première phase et la longueur finale du tube
étant augmentée d'autant.
Le procédé selon l'invention procure une économie en évitant la perte de matériau métallique dans la construction de secteurs tubulaires, notamment en acier et alliages spéciaux, résultat obtenu grâce à l'association de phases de procédés
d'extrusion différents.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise 20 en oeuvre du procédé défini ci-dessus, dans lequel, lors de la première phase d'exécution, l'orifice de sortie du conteneur est contrôlé par une matrice aveugle Cette matrice aveugle peut appartenir à une plaque rotative portant une ou
plusieurs matrices pouvant comporter des ouvertures de diamè25 tres différents.
D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la
description ci-après et des dessins annexés, donnés seulement
à titre illustratif, dans lesquels: 30 la figure 1 est une vue en coupe partielle verticale d'un conteneur pour lingots, du poinçon et du tampon associés d'une presse hydraulique non représentée, dans la phase initiale d'exécution d'un cycle connu d'extrusion pour la fabri35 cation de tubes d'acier à partir de lingots; les figures 2 et 3, semblables à la figure 1, illustrent des phases ultérieures du cycle connu d'extrusion; la figure 4, semblable à la figure 2, illustre une phase du procédé selon l'invention; les figures 5 et 6, semblables à la figure 4, illustrent des phases ultérieures du procédé selon l'invention; la figure 7 est une vue frontale d'une plaque rotative com10 prenant une matrice aveugle et deux matrices d'extrusion perforées. En se référant aux figures 1, 2 et 3, relatives au procédé connu, la référence 1 indique un conteneur pour un lingot 2. 15 Celui-ci, provenant d'un four de réchauffement adapté par l'intermédiaire d'un décalamineur hydraulique qui élimine complètement la couche extérieure d'oxyde formée lors du réchauffement, puis d'un dispositif de vitrification lubrifiante Le lingot 2 parvient au chargeur 3, lequel a pour fonction de le positionher face à la cavité du conteneur lui-mnême Le tampon 5 de la presse hydraulique, associé coaxialement au poinçon 5 et au conteneur 1, pousse dans le conteneur le lingot 2, qui passe de la position indiquée à la figure 1 à celle indiquée à la figure 2 dans le conteneur lui-même Poursuivant son mouvement, le tampon 5 refoule le lingot 2 dans le conteneur 1, qui est ensuite prépercé axialement par le poinçon 4 qui expulse le bouchon terminal 7 Ce bouchon terminal, comme déjà mentionné, présente un poids qui peut varier de 8 à 10 % du poids total du lingot 2 et constitue une perte économique considérable Au cours de 30 cette phase, se produit une remontée modérée de matériau dans le sens indiqué par les flèches X, c'est-à-dire contraire à la direction d'avance du poinçon 4 La phase de pré-perçage étant terminée, à la suite du poinçon 4 avance le tampon 5 (figure 3) dont le diamètre extérieur lui permet de coulisser dans la 35 cavité du conteneur 1, en aval duquel se trouve la pastille annulaire lubrifiante en verre 10 et la matrice 6 Le matériau du lingot 2 est extrudé à travers la matrice 6 et forme une structure tubulaire 9 Vient ensuite la phase de sectionnement
du culot ou collet 8 et le passage à la phase de refroidissement et de contrôle de chaque élément tubulaire 9.
Conformément à l'invention, en référence aux figures 4 à 6, le conteneur 1 et, par suite, son logement creux la présentent une longueur L 2 sensiblement plus grande que la longueur L du lingot 2 En aval du conteneur se trouve temporairement une matrice aveugle 11 Les phases du processus d'extrusion sont 10 initialement celles déjà décrites; l'avance du poinçon 4 contraint l'acier du lingot 2 à refluer en sens contraire, comme indiqué par la flèche Y, car la matrice aveugle 11 empêche la formation du bouchon 7 (figure 2) Une fois épuisée la course du poinçon 4, le lingot atteint la longueur L 1 et la matrice aveugle 11, qui fait partie d'une plaque 12 (figure 7) montée rotative en 13 par rapport au conteneur 1, est automatiquement remplacée par l'une ou l'autre des matrices 6 présentant des ouvertures déterminant le diamètre extérieur du tube 9 qui, sous l'action du tampon 5, se forme autour du 20 poinçon 4 qui en détermine le diamètre intérieur Une fois formé le tube 9, poinçon, tampon et conteneur accomplissent la course en sens inverse, après quoi une scie circulaire 14 sépare le culot ou collet 8 du tube 9 qui est transporté aux postes de refroidissement et de contrôle Le cycle d'extrusion 25 décrit est entièrement temporisé et automatisé non seulement
dans les phases opératoires mais aussi pour tout ce qui concerne les contrôles fondamentaux.
De ce qui a été décrit résultent des avantages économiques 30 et techniques évidents procurés par le procédé grâce auquel on évite une perte notable de matériau et qui permet la fabrication de tubes extrudés sans soudure, de longueur accrue, tout en conservant inchangée la longueur des lingots ou gueuses utilisés, d'o un avantage économique considérable. 35 Bien entendu, le procédé selon l'invention n'est pas limité auxmodes de réalisation décritset représentés schématiquement,
qui pourront être modifiés et améliorés sans sortir du cadre de l'invention -
Claims (2)
1 Procédé d'extrusion à chaud de tubes en acier et alliages spéciaux, réalisés dans une presse unique, sans perte de matériau dans la phase de pré-perçage, caractérisé en ce que chaque cycle d'extrusion comprend deux phases distinctes et interdépendantes: une première phase d'extrusion inverse; 10 une seconde phase, consécutive à la première, d'extrusion directe; la formation du bouchon de rebut étant empêchée au cours de la première phase et la longueur finale du tube
étant augmentée d'autant.
2 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans la première phase d'exécution, l'orifice de sortie du conteneur ( 1) est contr 8 ôlé par une matrice aveugle ( 11). 20 3 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matrice aveugle appartient à une plaque rotative ( 12) portant une ou plusieurs matrices ( 6) pouvant présenter des
ouvertures de diamètres différents.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT67856/83A IT1159484B (it) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | Procedimento di estrusione a caldo di tubi in acciaio e leghe speciali realizzato in una unica pressa senza perdita di materiale nella fase di preforatura e mezzi relativi |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2550475A1 true FR2550475A1 (fr) | 1985-02-15 |
Family
ID=11305823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8401564A Withdrawn FR2550475A1 (fr) | 1983-08-08 | 1984-02-01 | Procede d'extrusion a chaud de tubes en acier et alliages speciaux, et dispositif de mise en oeuvre |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6044124A (fr) |
DE (1) | DE3402777A1 (fr) |
FR (1) | FR2550475A1 (fr) |
GB (1) | GB2145954A (fr) |
IT (1) | IT1159484B (fr) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6186765B1 (en) | 1997-03-31 | 2001-02-13 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Apparatus for forming a molded multilayer product |
DE102011109059A1 (de) * | 2011-07-30 | 2013-01-31 | Sms Meer Gmbh | Verfahren zum Strangpressen eines Blocks |
RU2479371C1 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-04-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Инструмент для прессования труб на вертикальном прессе |
CN115041536A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-09-13 | 中北大学 | 一种带端框锥形舱体的挤压成形模具及方法 |
-
1983
- 1983-08-08 IT IT67856/83A patent/IT1159484B/it active
-
1984
- 1984-01-27 DE DE19843402777 patent/DE3402777A1/de not_active Withdrawn
- 1984-01-27 GB GB08402160A patent/GB2145954A/en not_active Withdrawn
- 1984-02-01 FR FR8401564A patent/FR2550475A1/fr not_active Withdrawn
- 1984-02-07 JP JP59019513A patent/JPS6044124A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2145954A (en) | 1985-04-11 |
DE3402777A1 (de) | 1985-02-28 |
IT8367856A0 (it) | 1983-08-08 |
IT1159484B (it) | 1987-02-25 |
GB8402160D0 (en) | 1984-02-29 |
JPS6044124A (ja) | 1985-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0459907B1 (fr) | Procédé pour la réalisation de tubes minces en résine fluorée notamment en polytétrafluoréthylène | |
US5940951A (en) | Process for the manufacture of cladded metal pipes | |
CA2834410C (fr) | Procede de filage a chaud pour realiser une piece metallique, outil de filage pour sa mise en oeuvre et tige de train d'atterrissage ainsi realisee | |
BE1013246A3 (fr) | Procede et dispositif de transformation de polymeres cristallins ou semi-cristallins. | |
EP0824981B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une aube creuse de turbomachine et équipement de vrillage évolutif à chaud utilisé | |
NL192671C (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van buisvormige gietvormen. | |
FR2550475A1 (fr) | Procede d'extrusion a chaud de tubes en acier et alliages speciaux, et dispositif de mise en oeuvre | |
EP0056776A1 (fr) | Procédé de fabrication d'ébauches d'essieux creux en une seule pièce et ébauches d'essieux obtenues | |
US4521360A (en) | Methods of compaction by incremental radial compression and/or low-ratio extrusion | |
FR2536680A1 (fr) | Procede de fabrication d'un raccord tubulaire en forme de te | |
JPS6317526B2 (fr) | ||
EP1346781A1 (fr) | Procédé de formage d'un secteur de lèvre d'entrée d'air, dispositif pour sa mise en oeuvre et secteur ainsi obtenu | |
PL79953B1 (fr) | ||
US6192730B1 (en) | Process for extruding a hollow section or the like from a billet and a device for that purpose | |
FR2480483A1 (fr) | Procede de production d'un lingot composite pour la fabrication de tubes de gainage d'elements combustibles nucleaires | |
FR2474908A1 (fr) | Procede et dispositif d'extrusion en chambre fermee pour configurer une tige en metal en une piece en forme de tulipe | |
BE563737A (fr) | ||
FR2796322A1 (fr) | Piece mecanique apte a etre thermalisee par la circulation interne d'un fluide, et procede de fabrication d'une telle piece | |
CH338299A (fr) | Procédé et appareil pour la fabrication continue d'une pièce tubulaire | |
RU2058844C1 (ru) | Способ непрерывного прессования заготовок и устройство для его осуществления | |
FR2551682A1 (fr) | Procede de fabrication de produits creux plaques et produits obtenus par ledit procede | |
BE523192A (fr) | ||
JPH09201618A (ja) | 中空製品押出用ダイス | |
WO1996013867A1 (fr) | Procede d'extrusion d'une billette supraconductrice | |
FR2496509A1 (fr) | Procede et machine de calibrage de tuyaux |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |