FR2550220A1 - Procede et installation pour la production d'ethanol partant de substrats sucres concentres - Google Patents
Procede et installation pour la production d'ethanol partant de substrats sucres concentres Download PDFInfo
- Publication number
- FR2550220A1 FR2550220A1 FR8312664A FR8312664A FR2550220A1 FR 2550220 A1 FR2550220 A1 FR 2550220A1 FR 8312664 A FR8312664 A FR 8312664A FR 8312664 A FR8312664 A FR 8312664A FR 2550220 A1 FR2550220 A1 FR 2550220A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- vinasses
- yeasts
- alcohol
- recycled
- substrates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/12—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing fuels or solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
- C12M23/58—Reaction vessels connected in series or in parallel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M25/00—Means for supporting, enclosing or fixing the microorganisms, e.g. immunocoatings
- C12M25/16—Particles; Beads; Granular material; Encapsulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/02—Stirrer or mobile mixing elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/18—Flow directing inserts
- C12M27/24—Draft tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
SELON L'INVENTION, LE PROCESSUS DE FERMENTATION ALCOOLIQUE SE DEROULE DANS DEUX FERMENTEURS FONCTIONNANT AVEC UNE DIFFERENCE DE TEMPERATURE D'ENVIRON 5C EN UTILISANT DES LEVURES FIXEES SUR PARTICULES-SUPPORT D'UNE DENSITE INFERIEURE A CELLE DU MOUT, CELUI-CI CIRCULANT DE HAUT EN BAS A CONTRE-COURANT DU SUPPORT, RECYCLE PAR UNE VIS SANS FIN. LA SEPARATION DES LEVURES EN EXCES S'EFFECTUE AU BAS DU REACTEUR PAR SEDIMENTATION. ON PRATIQUE UN RECYCLAGE DES VINASSES NON EPUISEES EN ALCOOL AFIN DE DILUER LES SUBSTRATS. LA PHASE DE DISTILLATION COMPORTE DEUX PROCESSUS EN UNE SEULE COLONNE: LA DISTILLATION PROPREMENT DITE ET L'EPUISEMENT EN ALCOOL DES VINASSES. ON RECUPERE LA CHALEUR DES VINASSES RECYCLEES ET EPUISEES.
Description
La présente invention a trait au domaine de la fermentation alcoolique de substrats à haute teneur en hydrates de carbone. Elle concerne plus spécialement les mélasses, jus de cannes concentrés, jus de betteraves, produits intermédiaires de sucrerie de betterave.
Les distilleries sont "accablées" par les problèmes énergétiques et les quantités excessives de vinasses produites. Chaque litre d'alcool à 100 /0 produit dans une distillerie de mélasses ou de sirop entraine une production de 10 à 12 litres de vinasses.
Les dommages causés à l'environnement par le rejet de ces grandes quantités de vinasses non traitées sont inacceptables. De plus, les distilleries sont obligées de supporter des coûts accrus de traitement de ces effluents.
Le but essentiel de l'invention est de proposer un procédé plus économique en l'occurence, diminuant la consommation d'énergie électrique et thermique et produisant beaucoup moins de vinasses.
Un autre but est de fournir un type de fermenteur utilisant les levures fixées sur supports solides en vue d'augmenter la productivité spécifique et d'obtenir un moût alcoolisé ne contenant pas de levure, donc capable de s'affranchir de la phase de séparation avant distillation.
Pour résoudre les problèmes et atteindre les résultats susvisés, l'in Invention propose un procédé utilisant deux fermenteurs en série (1 et 3) contenant les levures fixées sur particules-support et des régimes thermiques différents : plus élevé dans le premier afin de maintenir une grande vitesse de conversion et plus faible dans le deuxième pour augmenter la concentration en alcool tolérée par les levures.
Le déplacement du liquide s'effectue de haut en bas (zone B) en contre coursant des particules de densité relative inférieure fixant les levures.
Le recyclage du support accumulé dans la zone A est effectué à l'aide d'une vis sans fin, 17, placée à l'intérieur d'une conduite verticale, 16, qui assure également le décrochage des levures en excès, celles-ci s'accumulant au fond du réacteur, zone C.
La concentration nécessaire en sucres fermentescibles, donc en alcool,
le rapport fermentescibles/non-fermentetcibles et la pression osmotique
sont maintenus par un recyclage, 10, vers le premier réacteur, des vinas
ses de concentration déterminée par les conditions les plus économiques
du fonctionnement de la colonne de distillation 7.
le rapport fermentescibles/non-fermentetcibles et la pression osmotique
sont maintenus par un recyclage, 10, vers le premier réacteur, des vinas
ses de concentration déterminée par les conditions les plus économiques
du fonctionnement de la colonne de distillation 7.
11 est prévu la possibilité d'ajouter également le substrat concentré 9
dans le deuxième réacteur afin de mieux maîtriser le processus. La par
Li basse de la colonne de distillation, 7, a pour fonction d'épuiser
les vinasses provenant de l'installation avant l'évacuation par 13.
dans le deuxième réacteur afin de mieux maîtriser le processus. La par
Li basse de la colonne de distillation, 7, a pour fonction d'épuiser
les vinasses provenant de l'installation avant l'évacuation par 13.
Seules les levures s'accumulant par sédimentation au fond des réacteurs
sont soumises par 11 à une centrifugation, 4, les séparant du mont, lui
même envoyé en distillation par 12 De cette façon, on diminue considé
rablement la consommation d'énergie électrique.
sont soumises par 11 à une centrifugation, 4, les séparant du mont, lui
même envoyé en distillation par 12 De cette façon, on diminue considé
rablement la consommation d'énergie électrique.
Afin de récupérer l'énergie thermique disponible, le moût fermenté, 12,
est chauffé en deux étapes, avant d'entrer dans la colonne de distilla
tion. Au cours de la première étape, on utilise la chaleur des vinasses
recyclées dans l'échangeur 5 et, dans la deuxième, celle des vinasses
épuisées en alcool avant de quitter l'installation dans l'échangeur 6.
est chauffé en deux étapes, avant d'entrer dans la colonne de distilla
tion. Au cours de la première étape, on utilise la chaleur des vinasses
recyclées dans l'échangeur 5 et, dans la deuxième, celle des vinasses
épuisées en alcool avant de quitter l'installation dans l'échangeur 6.
Un exemple d'application de cette invention est la fermentation alcooli que des mélasses de canne
- La composition moyenne de ce type de mélasses estsla suivante (en 7):
eau = 25 ; saccharose = 36 ; glucose = 7 g fructose F 9 ; autres matières
organiques = 14,5 ; cendres = 8,5. Le rapport fermentescibles/non-fermen
tescibles est d'environ 2,26.
- La composition moyenne de ce type de mélasses estsla suivante (en 7):
eau = 25 ; saccharose = 36 ; glucose = 7 g fructose F 9 ; autres matières
organiques = 14,5 ; cendres = 8,5. Le rapport fermentescibles/non-fermen
tescibles est d'environ 2,26.
- on trouve des souches de levures utilisables au sein des genres Saccha
romyces et Zymomonas avec une bonne tolérance à des concentrations élevées
d'alcool (par ex. Saccharomyces cerevisiae S.T.V. 89 ; Saccharomyces
cerevisiae I.F.O 0216 ou I.F.0. 0233).
romyces et Zymomonas avec une bonne tolérance à des concentrations élevées
d'alcool (par ex. Saccharomyces cerevisiae S.T.V. 89 ; Saccharomyces
cerevisiae I.F.O 0216 ou I.F.0. 0233).
- les régimes de température d'environ 280 C pour le premier fermenteur
et 230 C pour le deuxième, conduisent à des productivités en alcool voi
sines de 8 kg/h. m3 réacteur et à des concentrations en alcool du mol
fermenté de l'ordre de 80 à 90 g/l pour un temps de séjour d'environ
4 à 5 heures. Le taux de recyclage atteint 1 à 3 fois le débit de la méllsse .
et 230 C pour le deuxième, conduisent à des productivités en alcool voi
sines de 8 kg/h. m3 réacteur et à des concentrations en alcool du mol
fermenté de l'ordre de 80 à 90 g/l pour un temps de séjour d'environ
4 à 5 heures. Le taux de recyclage atteint 1 à 3 fois le débit de la méllsse .
On peut utiliser, comme support, des copeaux de bois, des argiles cuites,
des copeaux de PVC, des résines anioniques ou d'autres matériaux
présentant
- une grande capacité de fixation des levures
- une densité relative inférieure à celle du moût
- une bonne résistance mécanique globale
Le fermenteur est constitué d'un récipient vertical, fig 2, constitué
d'une zone conique supérieure, A, de séparation mou"t-support + levure
et d'élimination du dioxyde de carbone, d'une zone cylindrique, B, de
réaction et d'une zone conique inférieure, C, de décantation des levures
en excès, décrochées du support. I1 est par ailleurs muni d'une conduite
centrale 16, verticale, destinée au recyclage des particules-support au
moyen d'une vis sans fin, 17, qui se trouve dans sa partie supérieure.
des copeaux de PVC, des résines anioniques ou d'autres matériaux
présentant
- une grande capacité de fixation des levures
- une densité relative inférieure à celle du moût
- une bonne résistance mécanique globale
Le fermenteur est constitué d'un récipient vertical, fig 2, constitué
d'une zone conique supérieure, A, de séparation mou"t-support + levure
et d'élimination du dioxyde de carbone, d'une zone cylindrique, B, de
réaction et d'une zone conique inférieure, C, de décantation des levures
en excès, décrochées du support. I1 est par ailleurs muni d'une conduite
centrale 16, verticale, destinée au recyclage des particules-support au
moyen d'une vis sans fin, 17, qui se trouve dans sa partie supérieure.
Le réacteur est également muni
- d'un piquage d'alimentation, 18, équipé d'un anneau de-distribution 20
- d'un piquage d'évacuation 21 équipé d'un anneau collecteur 22
- d'un piquage d'évacuation du dioxyde de carbone 19
- d'u piquage d'évacuation des levures sédimentées 23
Dans certaines conditions de réaction, on peut assurer une aération en
utilisant le piquage d'admission 24 muni d'un anneau de distribution 25.
- d'un piquage d'alimentation, 18, équipé d'un anneau de-distribution 20
- d'un piquage d'évacuation 21 équipé d'un anneau collecteur 22
- d'un piquage d'évacuation du dioxyde de carbone 19
- d'u piquage d'évacuation des levures sédimentées 23
Dans certaines conditions de réaction, on peut assurer une aération en
utilisant le piquage d'admission 24 muni d'un anneau de distribution 25.
Claims (5)
1. Procédé et installation pour la production d'éthanol à partir de substrats sucrés concentrés caractérisés en ce que le processus de fermenta tiowI, utilisant comme matières premières ces substrats, se déroule dans deux réacteurs en série travaillant avec une différence de température d'environ 50 C et utilisant des levures fixées sur particules-support tl'ullU densité inférieure à celle du moût.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le mont en fermentation circule de haut en bas en contre-courant des particulessupport fixant les levures.
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que les particulessupport fixant les levures sont recyclées par un tuyau vertical, en bas du réacteur à l'aide d'une vis sans fin qui assure également le décrochage des levures en excès.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les levures décrochées sont séparées de leurs supports dans la partie inférieure et s'accumulent par sédimentation au bas du réacteur d'où elles sont ensuite évacuées.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le moût contenant l'alcool est chauffé en deux étapes avant d'entrer dans la colonne de distillation tout d'abord en utilisant la chaleur des vinasses recyclées puis celle des vinasses épuisées en alcool.
çou supérieur pour la distillation proprement dite (les vinasses collectées au bas de ce tronçon sont en partie recyclées vers le premier fermenteur), et Wl tronçon inférieur pour épuiser en alcool les vinasses avdnt leur évacuation.
o. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la colonne de distillation comporte deuxtronFons : un tron
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8312664A FR2550220B1 (fr) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | Procede et installation pour la production d'ethanol partant de substrats sucres concentres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8312664A FR2550220B1 (fr) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | Procede et installation pour la production d'ethanol partant de substrats sucres concentres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2550220A1 true FR2550220A1 (fr) | 1985-02-08 |
| FR2550220B1 FR2550220B1 (fr) | 1986-03-14 |
Family
ID=9291300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8312664A Expired FR2550220B1 (fr) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | Procede et installation pour la production d'ethanol partant de substrats sucres concentres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2550220B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0175034A1 (fr) * | 1984-08-23 | 1986-03-26 | MULTIBIO, Société Anonyme dite | Procédé pour la production d'éthanol à partir de substrats sucrés concentrés |
| WO2022128492A1 (fr) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | IFP Energies Nouvelles | Procédé de production d'alcools avec un support sur lequel sont immobilisés des micro-organismes |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT334857B (de) * | 1975-05-16 | 1977-02-10 | Vogelbusch Gmbh | Verfahren zur alkoholischen vergarung von zuckerhaltigen substraten |
| GB2014555A (en) * | 1978-02-14 | 1979-08-30 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | Water treatment |
| FR2455847A1 (fr) * | 1979-05-09 | 1980-12-05 | Giza Spa | Dispositif de fermentation ou reacteur pour matieres liquides zootechniques |
| GB2069000A (en) * | 1980-02-02 | 1981-08-19 | Fletcher & Stewart Ltd | Production of organic compounds by fermentation |
| GB2104914A (en) * | 1981-07-13 | 1983-03-16 | Res Ass Petroleum Alternat Dev | Process for manufacturing alcohol by fermentation |
-
1983
- 1983-08-01 FR FR8312664A patent/FR2550220B1/fr not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT334857B (de) * | 1975-05-16 | 1977-02-10 | Vogelbusch Gmbh | Verfahren zur alkoholischen vergarung von zuckerhaltigen substraten |
| GB2014555A (en) * | 1978-02-14 | 1979-08-30 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | Water treatment |
| FR2455847A1 (fr) * | 1979-05-09 | 1980-12-05 | Giza Spa | Dispositif de fermentation ou reacteur pour matieres liquides zootechniques |
| GB2069000A (en) * | 1980-02-02 | 1981-08-19 | Fletcher & Stewart Ltd | Production of organic compounds by fermentation |
| GB2104914A (en) * | 1981-07-13 | 1983-03-16 | Res Ass Petroleum Alternat Dev | Process for manufacturing alcohol by fermentation |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0175034A1 (fr) * | 1984-08-23 | 1986-03-26 | MULTIBIO, Société Anonyme dite | Procédé pour la production d'éthanol à partir de substrats sucrés concentrés |
| WO2022128492A1 (fr) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | IFP Energies Nouvelles | Procédé de production d'alcools avec un support sur lequel sont immobilisés des micro-organismes |
| FR3118061A1 (fr) * | 2020-12-18 | 2022-06-24 | IFP Energies Nouvelles | Procédé de production d’alcools avec un support sur lequel sont immobilisés des micro-organismes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2550220B1 (fr) | 1986-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Maiorella et al. | Alcohol production and recovery | |
| US4460687A (en) | Fermentation method | |
| US9732362B2 (en) | Processes and systems for alcohol production and recovery | |
| CN102665843B (zh) | 用于醇回收和釜馏物副产物浓缩的***及方法 | |
| FR2461752A1 (fr) | Procede de fermentation pour la fabrication d'ethanol ou d'un compose organique volatil similaire | |
| SU1303034A3 (ru) | Способ получени этанола | |
| US8372614B2 (en) | Ethanol production from solid citrus processing waste | |
| BE886588A (fr) | Procede de production d'alcool | |
| WO2011026933A1 (fr) | Procédé de séparation en continu des produits organiques d'intérêt d'une fermentation | |
| CA2609501A1 (fr) | Procede et appareil pour la preparation d'un melange ethanol/eau | |
| FR2550220A1 (fr) | Procede et installation pour la production d'ethanol partant de substrats sucres concentres | |
| US8328994B2 (en) | Ethanol recovery system for cellulosic feedstocks | |
| US20140127768A1 (en) | Solar-assisted volatile fermentation products production processes | |
| WO1994000589A1 (fr) | Procede de cofermentation du glucose et du xylose en ethanol par culture mixte de micro-organismes | |
| EP0175034A1 (fr) | Procédé pour la production d'éthanol à partir de substrats sucrés concentrés | |
| WO2010125517A2 (fr) | Procede de methanisation a partir d'une phase liquide qui est un coproduit issu de l'extraction d'un produit principal obtenu a partir d'une matiere premiere vegetale | |
| EP0949204B1 (fr) | Procédés et dispositifs de traitement d'eaux résiduaires sucrées ou alcoolisées | |
| FR2584738A1 (fr) | Procede de production d'anhydride carbonique et d'ethanol par fermentation continue, et appareillage de mise en oeuvre | |
| FR2505358A3 (fr) | Procede a faible consommation d'energie pour la production d'ethanol deshydrate a partir de mouts fermentes de matieres sucrees | |
| FR3124190A1 (fr) | Procédé d’extraction d’alcools à partir d’un mélange initial comprenant des alcools en phase aqueuse | |
| EP4313923A1 (fr) | Procédé d'extraction d'alcools à partir d'un mélange initial comprenant des alcools en phase aqueuse | |
| FR3123005A1 (fr) | Procédé de concentration par distillation d’un mélange initial de composés organiques comprenant au moins un alcool en phase aqueuse. | |
| CN1326002A (zh) | 一种以糖蜜为原料生产酒精的方法 | |
| WO2022002625A1 (fr) | Valorisation de l'acetone par procede de fermentation ibe impliquant des microorganismes genetiquement modifies | |
| Kim et al. | Butanol production from sugarcane juices. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |