FR2550114A1 - Procede de formation de creux sur des blocs d'acier ronds - Google Patents
Procede de formation de creux sur des blocs d'acier ronds Download PDFInfo
- Publication number
- FR2550114A1 FR2550114A1 FR8412256A FR8412256A FR2550114A1 FR 2550114 A1 FR2550114 A1 FR 2550114A1 FR 8412256 A FR8412256 A FR 8412256A FR 8412256 A FR8412256 A FR 8412256A FR 2550114 A1 FR2550114 A1 FR 2550114A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- hollow
- round steel
- punch
- block
- hollow body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 101100385222 Caenorhabditis elegans che-12 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/10—Piercing billets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FORMATION DE CREUX A PEU PRES CENTRES A LA OU AUX EXTREMITES D'UN BLOC D'ACIER ROND 6 DESTINE A LA FABRICATION D'UN CORPS CREUX PAR LAMINAGE OBLIQUE AVEC UN POINCON 4 RETENU ENTRE DES CYLINDRES 1, 2. CE PROCEDE CONSISTE A FORMER LE CREUX 7, A L'EXTREMITE OU LE POINCON 4 SORT DU BLOC, PAR FUSION AU MOYEN D'UN ARC ELECTRIQUE OBTENU AVEC DES ELECTRODES EN CARBONE.
Description
Procédé de formation de creux sur des blocs d'acier ronds L'invention
concerne un procédé de formation de creux sur des blocs d'acier ronds et plus précisément, de creux frontaux a peu près centrés, à la ou aux extrémités d'un bloc d'acier rond destiné à la fabrication d'un corps creux par laminage oblique avec un poinçon retenu entre les cylindres Il est déjà connu de prévoir un creux frontal dans des blocs d'acier ronds massifs On introduit le bloc d'acier rond dans le laminoir oblique de telle sorte que le poinçon pénètre dans le bloc par 10 la surface frontale munie du creux En ce qui concerne un creux de ce genre, il faut qu'il soit disposé de façon centrée relativement & la surface latérale du bloc cylindrique et qu'il soit de forme telle que le poinçon atteigne le plus tard possible la matière du bloc par sa pointe C'est seulement dans ces conditions que le creux joue son r 8 le qui est de centrer le poingcm Toutefois, lors de la fabrication de corps creux, ce n'est pas seulement la disposition centrée du poinçon qui importe; il est important aussi que le poinçon sorte du corps creux sans laisser de bavure sur celui-ci Dans la technique connue, a la fin du processus de perçage, il se produit des protubérances de matière à la surface frontale du corps creux Les protubérances annulaires, en cuvette ou enforme de patte et à paroi mince sont souvent peu reliées au corps creux de sorte qu'elles se détachent déjà du corps creux lors du laminage oblique lui25 même ou lors des opérations suivantes elles causent alors un
danger pour les outils ou les pièces.
L'invention vise à fournir un procédé avec lequel on puisse, de façon particulièrement simple et économique, former
de tels creux dans le bloc.
La solution de ce problème est obtenue par le fait que l'on forme le creux, à l'extrémité o le poinçon sort du bloc d'acier rond, par fusion au moyen d'un arc électrique obtenu
avec électrodes en carbone.
Pour la solution du problème, des creux très fiables sont 35 ceux dont la forme est conçue spécialement pour la sortie du poinçon Afin qu'il ne se produise pas d'éjection de l'ondulation de matière poussée devant le poinçon, le creux doit avoir une profondeur d'autant plus grande que le diamètre moyen d'alésage du creux est plus grand Il n'est pas important que 5 l'ondulation de matière soit refoulée radialement sans gradin dans l'épaisseur de paroi du corps creux; il peut aussi se produire une repliure de laminage à l'intérieur du corps creux et naturellement, de façon dirigée à la fin, un peu avant que le poinçon ne sorte du corps creux De telles repliures de laminage comprimées contre le corps creux ne se refroidissent pas aussi rapidement et par suite, ne se fragilisent pas Lors du transport ou de la suite du traitement ducorps creux, elies ne sautent pas Selon la suite du traitement, on sépare de
toute façon bient 8 t les extrémités du corps creux, de sorte qw 15 la repliure de laminage dispara t aussi.
Il n'est pas désirable de conduire la sortie du poinçon de façon telle que l'ondulation de matière soit cisaillée sous la forme d'un anneau de matière dans le corps creux et éventuellement reste encore fixée sur le poinçon Cela peut conduire 20 à des perturbations notables lors de la rotation du poinçon et du refroidissement du poinçon Une telle situation se produit principalement lorsque le creux, à la sortie du poinçon,
n'existe pas ou a une trop petite profondeur.
Dans le cas de grands diamètres moyens et de petites pro25 fondeurs du creux, par contre, il se forme principalement des anneaux de bavure brisés en saillie, qui ne sont pas désirables
non plus.
On réalise avantageusement les creux du c 8 té de sortie du mandrin au rythme du perçage sur le laminoir oblique et plus 30 précisément par fusion avec un arc électrique obtenu avec des électrodes en carbone De cette manière, on peut réaliser un creux en environ 10 secondes et pour le train de laminoir oblique, il faut seulement un dispositif servant à réaliser le creux Technologiquement, la réalisation du creux par fusion 35 au moyen d'un arc électrique obtenu par des électrodes en carbone est avantageuse lorsqu'on utilise pour le laminage oblique du métal rond de coulée continue qui a été coupé au chalumeau à la longueur d'utilisation De telles surfaces de coupe peuvent être trempées par endroits et avoir une direction peu perpendiculaire à l'axe longitudinal du bloc Alors, d'autres moyens d'obtention de creux ne sont pas fiables ou même, ne sont
pas utilisables.
Pour élargir et aplanir le fond du creux, on considère comme avantageux d'éjecter la matière fondue avec de l'air ou 10 de l'air enrichi en oxygène, une certaine action de combustion
étant également désirable.
On explique plus précisément l'invention à propos des exemples d'exécution représentés schématiquement par les dessins sur lesquels: La figure 1 montre le processus de laminage; Les figures 2 à 4 montrent différents creux frontaux; et La figure 5 montre une disposition pour la réalisation du creux. Sur la figure 1, les cylindres de laminoir oblique 1 et 20 2, qui sont entratnés dans le même sens de rotation, laminent un bloc d'acier rond massif en un corps creux 3 Pour la formation du trou, entre les cylindres est disposé un poinçon 4 qui est retenu par la tige de poinçon 5 dans une butée Dans la position représentée, le bloc d'acier rond 6 est presque 25 complètement transformé en corps creux Le poinçon 4 pénètre par sa pointe aplatie dans le creux 7 qui est formé à l'extrémité de sortie du bloc d'acier rond Le corps creux 3 entièrement laminé se trouve, après la fin du processus de laminage,
sur la tige de poinçon 5 Le sens de transport lors du lamina30 ge est donc de gauche à droite sur la figure.
Les figures 2 à 4 montrent le bloc d'acier rond 6 dans la position o il traverse le laminoir Autrement dit, la surface frontale 8 est celle par o le poinçon sort du corps
creux formé Cette surface frontale est munie de creux 7 a, 7 _b 35 et 7 c de forme différente.
Le creux 7 a peut être réalisé par perçage avec un foret hélicoïdal sur le bloc d'acier rond Le creux 7 _ peut être formé, sur le bloc d'acier rond déjà chauffé, par un outil de compression Le creux 7 c, avec son élargissement conique, 5 peut être réalisé par exemple sur le bloc froid, par fusion,
comme représenté sur la figure 5.
La figure 5 montre la disposition destinée à la réalisation d'un creux sur la surface frontale 8 du bloc d'acier rond 6 Le bloc d'acier rond est à cet effet monté horizontalement 10 à l'état froid Il peut aussi être monté de manière à tourner autour de son axe longitudinal En face de sa surface frontale, une électrode en carbone 9 est retenue dans un chariot 10 Le chariot 10 lui-même est disposé de manière à pouvoir coulisser sur une fondation de machine 11 Le coulissement suivant la flè15 che 12 assure le processus de fusion, c'est-à-dire que tout d'abord le chariot 10 est approché de la surface frontale 8 du bloc d'acier rond 6 dans une mesure-telle que l'arc 13 puisse s'amorcer Le chariot est alors ramené en arrière de sorte qu'un arc jaillit Au cours de la fusion et de l'augmen20 tation de la profondeur du creux dans la surface 8, le chariot
est à nouveau déplacé vers la droite sur la figure, en direction du bloc d'acier rond.
Dans le chariot 10 est prévu un dispositif de serrage de l'électrode en carbone 9, dans lequel on peut faire coulisser 25 l'électrode en carbone suivant la flèche 12 L'amenée du courant électrique s'effectue également en passant par le chariot 10 Elle n'est pas représentée, de même que le captage
de la combustion de l'arc.
-5
Claims (3)
1. Procédé de formation de creux à peu près centrés à la ou aux extrémités d'un bloc d'acier rond ( 6) destiné à la fabrication d'un corps creux par laminage oblique avec un poin5 çon ( 4) entre des cylindres ( 1, 2), caractérisé par le fait que l'on forme le creux ( 7), à l'extrémité o le poinçon ( 4) sort du bloc, par fusion au moyen d'un arc électrique obtenu avec
des électrodes en carbone ( 9).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le 10 fait que l'on éjecte en outre le creux en formation ou formé, dans la chaleur de l'arc de carbone, au moyen d'air ou d'air
enrichi en oxygène.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on forme un creux ( 7 c) à fond assez 15 plan, s'élargissant coniquement vers le fond.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833328269 DE3328269A1 (de) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | Verfahren zum herstellen eines hohlkoerpers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2550114A1 true FR2550114A1 (fr) | 1985-02-08 |
Family
ID=6205834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8412256A Withdrawn FR2550114A1 (fr) | 1983-08-02 | 1984-08-02 | Procede de formation de creux sur des blocs d'acier ronds |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6056407A (fr) |
DE (1) | DE3328269A1 (fr) |
FR (1) | FR2550114A1 (fr) |
GB (1) | GB2144360A (fr) |
IT (1) | IT1174638B (fr) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3530343A1 (de) * | 1985-08-24 | 1987-02-26 | Kocks Technik | Verfahren zum hohlwalzen |
MX2010010816A (es) * | 2008-03-31 | 2010-11-05 | Sumitomo Metal Ind | Metodo para producir un tubo metalico sin costuras y un punzon para el uso del mismo. |
DE102012107041B4 (de) | 2012-08-01 | 2014-05-15 | Benteler Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Hohlblockes aus einem metallischen Block |
DE202023100646U1 (de) | 2023-02-10 | 2023-03-03 | GMT Gesellschaft für metallurgische Technologie- und Softwareentwicklung mbH | Dreiwalzen-Schrägwalzgerüst für die Herstellung rotationssymmetrischer Langprodukte in einem einstufigen Walzverfahren |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE100001C (fr) * | ||||
DE257010C (fr) * | ||||
GB1008709A (en) * | 1963-07-04 | 1965-11-03 | Contubind Sa | Process for the production of round hollow bodies from blooms |
US3633063A (en) * | 1967-02-08 | 1972-01-04 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Successively joinable carbon electrode for gouging metallic articles |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1322166A (fr) * | 1961-12-29 | 1963-03-29 | Fritz Marti & Fils | Nouveau procédé de perçage de lopins en aciers alliés ou non par extrusion à froid |
DE2635342C2 (de) * | 1976-08-03 | 1981-09-24 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Presse zum Warmlochen eines Metallblockes |
US4103530A (en) * | 1977-04-18 | 1978-08-01 | Aetna-Standard Engineering Company | Self-centering punch for billet centering machine or the like |
-
1983
- 1983-08-02 DE DE19833328269 patent/DE3328269A1/de not_active Ceased
-
1984
- 1984-08-01 GB GB08419597A patent/GB2144360A/en not_active Withdrawn
- 1984-08-02 FR FR8412256A patent/FR2550114A1/fr not_active Withdrawn
- 1984-08-02 JP JP59163465A patent/JPS6056407A/ja active Pending
- 1984-08-02 IT IT22213/84A patent/IT1174638B/it active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE100001C (fr) * | ||||
DE257010C (fr) * | ||||
GB1008709A (en) * | 1963-07-04 | 1965-11-03 | Contubind Sa | Process for the production of round hollow bodies from blooms |
US3633063A (en) * | 1967-02-08 | 1972-01-04 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Successively joinable carbon electrode for gouging metallic articles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6056407A (ja) | 1985-04-02 |
GB2144360A (en) | 1985-03-06 |
DE3328269A1 (de) | 1985-02-21 |
IT1174638B (it) | 1987-07-01 |
GB8419597D0 (en) | 1984-09-05 |
IT8422213A0 (it) | 1984-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9254527B2 (en) | Method to produce a sawing bead | |
FR2495508A1 (fr) | Procede pour fabriquer des poulies par roulage a partir d'une feuille metallique et poulies ainsi obtenues | |
CA2914123A1 (fr) | Dispositif et procede de decoupe de pieces en materiau metallique ou composite et pieces obtenues avec un tel procede | |
WO2009112725A1 (fr) | Procede de fabrication de plaques de metal, seul ou en alliage homogene, par centrifugation | |
EP0664184B1 (fr) | Rotule à haute résistance mécanique et procédé de fabrication | |
FR2490119A1 (fr) | Procede d'obtention, dans une ebauche tubulaire, d'une paroi en bout presentant un creux concentrique et produit tubulaire ainsi obtenu | |
FR2550114A1 (fr) | Procede de formation de creux sur des blocs d'acier ronds | |
EP0546885B1 (fr) | Cylindre pour une machine de coulée continue de bandes métalliques, machine de coulée continue correspondante et procédé de réalisation d'un tel cylindre | |
EP3003619B1 (fr) | Outil coupant rotatif presentant une arete de coupe en plusieurs materiaux. | |
EP1789218B1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication d"une piece mecanique, notamment d"une bague de roulement, et piece obtenue selon ce procede | |
EP0569307B1 (fr) | Dispositif permettant le formage d'ailettes hélicoidales sur la paroi extérieure de tubes | |
CA1093782A (fr) | Procede de coulee continue entre deux series d'elements cylindriques refroidis et mobiles exercant une pression sur le metal en voie de solidification | |
EP0867253B1 (fr) | Procédé et dispositif pour l'extraction et le chargement des électrodes d'une pince à souder d'un appareil de soudage par points par résistance | |
EP0350345B1 (fr) | Procédé et dispositif de coulée continue de produits métalliques minces | |
CA1026925A (fr) | Procede et dispositif d'elaboration d'un produit lamine a partir d'une ebauche obtenue par coulee continue dans une roue a gorge | |
CH664310A5 (fr) | Procede et appareil de fabrication de moules pour le moulage en continu de metaux. | |
FR2601282A1 (fr) | Outil de coupe, et procede de creation d'une traversee calibree dans une paroi epaisse de beton comportant une armature metallique au moyen de cet outil. | |
EP0290423B1 (fr) | Dispositif de fabrication en continu d'une bande métallique mince | |
FR2589374A1 (fr) | Procede pour la realisation de filetages et outil pour la mise en oeuvre de ce procede | |
FR2540026A1 (fr) | Dispositif de faconnage de produits en materiau leger | |
FR2719245A1 (fr) | Installation de coulée continue de filaments métalliques directement à partir de métal liquide. | |
BE430399A (fr) | ||
CH619168A5 (en) | Method for deburring cut components having a central opening and device for implementing this method | |
CH214439A (fr) | Procédé et installation pour la fabrication de profilés métalliques. | |
FR2937576A1 (fr) | Procede et dispositif de realisation de pieces de revolution notamment en bois |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |