FR2545448A1 - Tube en matiere plastique pour le conditionnement de produits pateux ou similaires et son procede de fabrication - Google Patents
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Abstract
DANS CE TUBE EN MATIERE PLASTIQUE POUR LE CONDITIONNEMENT DE PRODUITS PATEUX OU SIMILAIRES, L'EMBASE3 RELIANT LE CORPS5 ET LE COL FILETE7 COMPORTE AU MOINS UNE OREILLE8 AYANT POUR FONCTION LE POSITIONNEMENT AUTOMATIQUE DU TUBE SUR UNE MACHINE A IMPRIMER.
Description
TUBE EN MATIERE PLASTIQUE POUR LE CONDITIONNEMENT DE PRODUITS PATEUX
OU SIMILAIRES ET SON PROCEDE DE FABRICATION
L'invention a pour objet un tube en matière plastique pour le conditionnement de produits pâteux ou similaires et son procédé de fabrication.
OU SIMILAIRES ET SON PROCEDE DE FABRICATION
L'invention a pour objet un tube en matière plastique pour le conditionnement de produits pâteux ou similaires et son procédé de fabrication.
Dans de nombreux domaines, il est courant de conditionner les produits en pâte ou en crème dans des tubes en matière thermoplastique. I1 en est ainsi par exemple pour les produits de beauté, les crèmes solaires...
Ces tubes sont composés de deux éléments : un corps cylindrique constitué en matière plastique extrudée et un embout qui, constitué en matière plastique injectée, comporte un col fileté et une embase annulaire fixée par soudure sur l'une des extrémités du corps. A ce tube est associé un bouchon fileté coopérant avec le col précité. Quant au remplissage du tube, il se fait au travers de son extrémité ouverte , et après son remplissage le tube est fermé par pincement et soudure sur elle-même de cette extrémité.
La fabrication de ces tubes est relativement simple, mais présente l'inconvénient de nécessiter d'abord deux opérations indépendantes : un montage du corps tubulaire par extrusion, et un moulage de l'embout par injection, puis une troisième opération de soudure pour assembler le corps et l'embout.
Pour écarter cet inconvénient, l'invention propose d'appliquer à la fabrication de ces tubes le procédé connu de fabrication de flacons en matière plastique par soufflage, procédé grâce auquel il est possible d'obtenir en une seule opération de moulage à la fois le corps et le col d'un récipient. L'application de ce procédé au cas particulier de flacons de faible diamètre, destinés à devenir des tubes, pose toutefois un problème. Il s'agit de l'impression des divers signes distinctifs et des indications qui doivent apparaître sur le tube, impression qui ne peut être réalisée que sur les zones du tube dans lesquelles n'apparaissent pas deux fines nervures correspondant au plan de joint des deux éléments du moule ayant servi à la fabrication du tube.
L'invention résoud ce problème. Elle a pour objet un tube en matière plastique qui, réalisé par soufflage, comporte venant de moulage dans l'embase de son col, au moins une oreille ultérieurement utilisable pour le positionnement automatique du tube sur une machine à imprimer.
Cette oreille peut apparaître en relief ou en creux sur la face extérieure de l'embase du col.
L'invention sera bien comprise d'ailleurs à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution d'un tube fabriqué selon ce procédé
Figure 1 en est une vue en perspective,
Figure 2 en est, à plus grande échelle, une vue en élévation immédiatement après son moulage,
Figure 3 en est une vue en coupe transversale suivant 3/3 de figure 1
Et Figure 4 en est une vue en élévation après sectionnement de son extrémité inférieure.
Figure 1 en est une vue en perspective,
Figure 2 en est, à plus grande échelle, une vue en élévation immédiatement après son moulage,
Figure 3 en est une vue en coupe transversale suivant 3/3 de figure 1
Et Figure 4 en est une vue en élévation après sectionnement de son extrémité inférieure.
Comme le montre la figure 1, le tube qui fait l'objet de l'invention présente finalement un aspect habituel car il est composé d'un corps creux (1) dont la partie inférieure (2) est refermée sur elle-même par écrasement et par soudure et dont la partie supérieure (3) consiste en une embase de forme générale tronconique se poursuivant vers le haut par un col fileté recevant un bouchon vissé (4).
L'originalité de ce tube réside dans son procédé de fabrication et dans un agencement particulier qui est nécesaire pour son impression par suite de la mise en oeuvre de ce procédé de fabrication.
Ce tube est en effet fabriqué par soufflage d'une paraison de matière plastique à l'intérieur d'un moule composé de deux éléments complémentaires se raccordant suivant un plan de joint passant -par l'axe du tube à fabriquer. En donnant aux deux éléments du moule la forme et les dimensions recherchées pour le tube, il est ainsi possible d'obtenir un tube cylindrique (5) visible aux figures 2, 3 et 4. Ce tube (5) correspond au corps (1) du tube de figure 1 ; et ce tube (5) qui est fermé à son extrémité inférieure par un fond (6) se termine à son extrémité supérieure par l'embase tronconique (3) laquelle se prolonge vers le haut par un col fileté (7) destiné à recevoir le bouchon de fermeture (4).
L'ensemble du tube est donc fabriqué par soufflage en une seule pièce ; et il comporte, venant de moulage, deux oreilles (8) qui apparaissent diamétralement opposées l'une par rapport à l'autre sur la face supérieure de l'embase tronconique (3) constituant l'extré- mité supérieure du tube.
Lorsque le tube a ainsi été fabriqué, il est ensuite soumis à une opération de sectionnement de sa zone inférieure (9) et ce comme le montre la figure 4.
Le tube est ainsi ouvert à sa partie inférieure ; et c'est grâce à cette ouverture que le tube, après avoir été fermé par son bouchon (4), est rempli en un produit pâteaux ou crémeux. Après son remplissage, le tube (5) est définitivement fermé à son extrémité inférieure par pincement et soudure de celle-ci sur elle-même, comme cela est visible en (2) à la figure 1.
I1 est toutefois à remarquer, et cela est un avantage important résultant de l'invention, que si le tube doit recevoir des signes distinctifs ou des indications quelconques par une opération d'impression sur une machine appropriée, cette opération ne pose pas de problème particulier. Cela résulte de la présence des oreilles (8) qui, prévues à la partie supérieure du tube, à savoir dans son embase (3), permettent un positionnement automatique du tube sur la machine à imprimer.
Grâce à ce positionnement automatique, il est possible d'avoir la certitude que l'impression du tube se fera dans l'une ou dans l'autre ou à la fois dans l'une et dans l'autre des deux zones du tube séparées par les deux fines nervures longitudinales (10) qui apparaissent de façon diamétralement opposée sur le corps du tube et résultent du plan de joint du moule.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce tube de matière plastique qui a été ci-dessus indiquée à titre d'exemple; elle en embrasse au contraire toutes les variantes quels que soient notamment la nature de la matière constituant le tube, ainsi que la position, la forme et le caractère positif ou négatif des oreilles prévues sur l'embase du tube afin de permettre son positionnement sur une machine à imprimer.
Claims (4)
1. - Tube en matière plastique pour le conditonnement de produits pâteux ou similaires, caractérisé en ce que l'embase (3) reliant son corps (5) et son col fileté (7) comporte au moins une oreille (8) ayant pour fonction le positionnement automatique du tube sur une machine à imprimer.
2. - Tube en matière plastique selon la revendication 1, caractérisé en ce que sa ou ses oreilles (8) apparaissent en relief sur son embase.
3. - Tube en matière plastique selon la revendication 1, caractérisé en ce que sa ou ses oreilles (8) apparaissent en creux sur son embase.
4. - Procédé de fabrication du tube en matière plastique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'après soufflage de son corps (5), de son embase (3) et de son col fileté (7), il est sectionné, à proximité de son fond (6), pour constituer une extrémité ouverte qui permet le remplissage du tube et qui est ensuite fermée sur elle-même par soudure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8307963A FR2545448A1 (fr) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | Tube en matiere plastique pour le conditionnement de produits pateux ou similaires et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8307963A FR2545448A1 (fr) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | Tube en matiere plastique pour le conditionnement de produits pateux ou similaires et son procede de fabrication |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2545448A1 true FR2545448A1 (fr) | 1984-11-09 |
Family
ID=9288828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8307963A Withdrawn FR2545448A1 (fr) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | Tube en matiere plastique pour le conditionnement de produits pateux ou similaires et son procede de fabrication |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2545448A1 (fr) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2642616A1 (fr) * | 1989-02-03 | 1990-08-10 | Rodriguez Alfred | Sauce pour grillades et son procede de fabrication |
| FR2682079A1 (fr) * | 1991-10-03 | 1993-04-09 | Oreal | Procede pour assurer le positionnement angulaire d'un dispositif de bouchage orientable par rapport a un tube souple de distribution comportant un marquage. |
| WO1997040972A1 (fr) * | 1996-04-30 | 1997-11-06 | Kuehn Hans | Corps de tube en plastique et son procede de fabrication |
| FR2764230A1 (fr) * | 1997-06-06 | 1998-12-11 | Carnaudmetalbox Sante Beaute | Procede de fabrication d'un tube souple et tube obtenu selon ce procede |
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| EP2559630A1 (fr) * | 2011-08-16 | 2013-02-20 | Kaganer, Vadim | Tube |
-
1983
- 1983-05-06 FR FR8307963A patent/FR2545448A1/fr not_active Withdrawn
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