FR2540033A1 - Method and device for the continuous manufacture of cast concrete products or the like - Google Patents
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Abstract
Description
La prXsente invention a trait au domaine du moulage d'bloments préfabriqués en matière durcissable à l'air, notamment en béton ou analogues. Elle concerne tout spéciale nnnnt un procédé et un dispositif d'ensemble pour la produc
tion en semi-automatique de pièces moulées de grandes dimens ions.The present invention relates to the field of molding of prefabricated bloments in air-hardenable material, in particular concrete or the like. It concerns very special nnnnt a whole process and device for the production
semi-automatic tion of large size molded parts.
Dans la technique connue de fabrication d'objets moulés en béton, on utilise habituellement des moules fixés sur table vibrante et l'on laisse sécher le produit prefa- briqué dans son moule selon le principe du "moulage différé, ce qui exige pratiquement la mise en oeuvre d'autant de moules que de types de produits à fabriquer dans une journée, le temps de durcissement étant d'au moins 24 heures. Il faut en outre utiliser des séries d'engins porteurs tels que : grues, ponts roulants, chariots élévateurs pour effectuer les opérations de démoulage, transport de produits, palettisation, stockage et dépalettisation. In the known technique for manufacturing molded concrete objects, molds fixed to a vibrating table are usually used and the prefabricated product is left to dry in its mold according to the principle of "deferred molding, which practically requires setting using as many molds as there are types of products to be manufactured in a day, the hardening time being at least 24 hours, it is also necessary to use series of carrier machines such as: cranes, overhead cranes, carts elevators for demolding, product transport, palletization, storage and depalletization.
Divers perfectionnements ont été apportés, notamment au niveau du démoulage, par exemple par utilisation d'une pluralité de moules juxtaposés pour la production en une seule passe d'éléments de formes et usages divers (brevet français N078.25363 du 4/09/1978) ou encore par installation de vibrateurs sur des--chevalets supportant la poutre (sans être fixés à elle) sur laquelle reposent les moules, ceci pour avoir une vibration verticale et unidirectionnelle de la matière à mouler (brevet français N080.00273 du 8/01/ 1980. Various improvements have been made, particularly in terms of demolding, for example by using a plurality of juxtaposed molds for the production in a single pass of elements of various shapes and uses (French patent N078.25363 of 4/09/1978 ) or by installing vibrators on - trestles supporting the beam (without being attached to it) on which the molds rest, this to have a vertical and unidirectional vibration of the material to be molded (French patent N080.00273 of 8 / 01/1980.
Afin d'automatiser une partie au moins des opérations de moulage, on utilise avantageusement une machine à poste fixe comprenant une trémie d'alimentation en produit pâteux pour le ou les moules et une unité mobile constituée par un portique, translatable sur rails, qui est muni d'un chassis de retournement à 180 et permet d'une part le démoulage du produit déposé sur plateau sur une pile de palettisation, avec déplacement de cette dernière vers une position de sechage ou étuvage, et d'autre part la récupération unitaire des plateaux. In order to automate at least part of the molding operations, a stationary machine is advantageously used comprising a hopper for supplying pasty product for the mold or molds and a mobile unit constituted by a gantry, translatable on rails, which is fitted with a 180-degree turning frame and allows, on the one hand, the demoulding of the product deposited on a tray on a pallet stack, with displacement of the latter towards a drying or steaming position, and on the other hand, unit recovery of trays.
Une telle machine donne de bonnes performances pour la fabrication de produits moulés divers tels que poteaux due clôture, caniveaux, caillebotis, palplanchesg linteaux. etc. Toutefois, dans cette réalisation, le moule est solidaire du chassis de retournement et nécessite de longues heures de travail pour son remplacement. Par ailleurs, un tel appareil n'est pas adapte pour une production en continu, en cycle ouvert ou fermé, de pièces moulées de très grandes dimensions. Such a machine gives good performance for the manufacture of various molded products such as fence posts, gutters, grating, sheet pile lintels. etc. However, in this embodiment, the mold is integral with the turning frame and requires long hours of work for its replacement. Furthermore, such an apparatus is not suitable for continuous production, in open or closed cycle, of very large molded parts.
L'invention a précisément pour-but de pallier les inconvenients-précités et propose à cet effet une installation qui met également en oeuvre un portique translatable à chassis de retournement mais qui est spécialement adaptée pour la fabrication, en cycle automatique ou semiautomatique, d'objets moulés en béton ou analogue de dimensions très importantes, comme par exemple de 5 à 6 mètres sur 2 à 3 mètres, dans un système de démoulage immédiat. The object of the invention is precisely to alleviate the aforementioned drawbacks and to this end proposes an installation which also uses a translatable gantry with turning frame but which is specially adapted for the manufacture, in automatic or semi-automatic cycle, of molded concrete or similar objects of very large dimensions, such as 5 to 6 meters by 2 to 3 meters, in an immediate release system.
La nouvelle installation selon l'invention est essentiellement caractérisée en ce qu'elle comporte, le long d'un banc à rails, une série de postes de travail, tous desservis par un unique portique à dhassis de retournement se déplaçant en sens aller et retour sur le banc, et correspondant aux opérations successives suivantes : a) après remplissage du ou des moules par trémie, moulage du produit sous vibration et talochage de la surface libre b) mise en position du portique, dès son retour du fin de cycle stockage produits secs, sur l'axe de moulage puis arise dii moule par 1. chassis de retournement équipé d'un plateau ; c) translation du portique et retournement à 1800 du chassis puis dépose du produit et de son plateau au poste de démoulage; d) après débridage du plateau et stockage des produits à sècher, avec évacuation par pousseur hydraulique de la pile de plateaux vers la zone de dépalettisation, retour du portique vers la zone de.moirlag- polir désole du moule sur chevalets vibrants puis déplacement du portique dans la zone de dépalettisation et prise d'iiîi cadre de stockage avec re tournement du cadre puis transfert vers le poste de stockage; e) en fin de cycle de translation du portique, stockage du produit moulé soit à plat soit dans une position angulaire entre 0 et 90 degrés avec inclinaison du cadre porte-produit; le portique étant ensuite ramené, muni d'un plateau sur ledit chassis, au poste de moulage initial; l'enseeble des opérations/
/de démoulage palettisation - dépalettisation - dépose des produits secs au stockage en bout de banc, étant effectué en coordination de temps entre deux phases de remplissage-vibration dans le ou les moules.The new installation according to the invention is essentially characterized in that it comprises, along a rail bench, a series of workstations, all served by a single gantry with reversing dhassis moving in the forward and backward direction on the bench, and corresponding to the following successive operations: a) after filling of the mold (s) with hopper, molding of the product under vibration and trowelling of the free surface b) positioning of the gantry, as soon as it returns from the end of the product storage cycle dry, on the molding axis then arise from the mold by 1. turning frame fitted with a plate; c) translation of the gantry and return to 1800 of the chassis then depositing of the product and its tray at the demolding station; d) after unclamping the tray and storing the products to be dried, with evacuation by hydraulic pusher of the stack of trays to the depalletizing zone, return from the gantry to the de-moirlag-polish area, sorry for the mold on vibrating easels, then moving the gantry in the depalletizing zone and taking of a storage frame with turning the frame then transfer to the storage station; e) at the end of the gantry translation cycle, storage of the molded product either flat or in an angular position between 0 and 90 degrees with inclination of the product holder frame; the gantry being then brought back, provided with a plate on said chassis, to the initial molding station; the set of operations /
/ demoulding palletizing - depalletizing - depositing dry products for storage at the end of the bench, being carried out in time coordination between two filling-vibration phases in the mold (s).
L'invention sera mieux comprise par la description détaillée d'un mode non limitatif de réalisation, par référence aux dessins des planches annexées qui représentent
Figure 1 et illustrations des figures la à le un ensemble synoptique montrant schématiquement les différentes phases de mise en oeuvre d'un cycle ouvert selon le procédé de l'invention.The invention will be better understood from the detailed description of a nonlimiting embodiment, with reference to the drawings of the attached plates which represent
Figure 1 and illustrations of Figures la to the a block diagram showing schematically the different phases of implementation of an open cycle according to the method of the invention.
Figures 2 et 3 : des vues schématiques, respectivement de profil et en projection sur plan horizontal, d'une installation conforme au procédé t
Figure 4 : une vue partielle de l'installation, illustrant avec plus de détails l'ensemble d'une trémie d'alimentation et d'une table de moulage
Figure 5 : une vue en perspective d'un portique à chassis de retournement, utilisable selon- l'invention
Figure 6 : une vue détaillée du système de bridage d'un moule ou d'un plateau sur le chassis de retournement du portique
Figure 7 : un schéma de principe illustrant le sys- tème de retournement hydraulique du chassis de portique et
t Figure 8 : une variante de l'installation selon les figures 2 et 3, selon laquelle un chariot de transfert est intercalé entre l'ensemble de moulage et le poste de démou- lage.Figures 2 and 3: schematic views, respectively in profile and in projection on a horizontal plane, of an installation conforming to the process t
Figure 4: a partial view of the installation, illustrating in more detail the assembly of a feed hopper and a molding table
Figure 5: a perspective view of a gantry with turning frame, usable according to the invention
Figure 6: a detailed view of the clamping system of a mold or a tray on the gantry turning frame
Figure 7: a block diagram illustrating the hydraulic turning system of the gantry frame and
t Figure 8: a variant of the installation according to Figures 2 and 3, according to which a transfer carriage is interposed between the molding assembly and the demolding station.
Comme on peut le voir sur les figures 2 à 4, une installation préférentielle selon l'invention comporte essentiellement, sensiblement alignéç sur une piste 1 munie de moyens de translation 2 pour les matériels (par exemple rails ou analogues) : une trémie 3 d'alimentation et de répartition en matière à mouler (par exemple béton) ; un dispositif 4 d'ensemble vibrant et de moule t un portique 5 déplaçable le long de la piste 1 ;- un poste de démoulage 6 où sont empilés les produits moulés 7 sur leurs plateaux 8 des dispositifs d'avance par pousseurs 9 ; un ensemble 10 de stockage des produits moulés où ces derniers subissent le sèchage et attendent, sur leurs plateaux 8, leur évacuation; un poste de dépalettisation 11- ou s'effectue, grâce au portique, la prise du produit moulé et de son plateau ; puis, une zone 12 d'empilement à la verticale ou en plan incliné des produits moulés secs 7 , avant leur enlèvement du cycle de fabrication et enfin retour du portique 5 muni d'un plateau 8 vers le poste de moulage 4. As can be seen in Figures 2 to 4, a preferred installation according to the invention essentially comprises, substantially aligned on a track 1 provided with translation means 2 for the equipment (for example rails or the like): a hopper 3 of supply and distribution of molding material (for example concrete); a device 4 of vibrating assembly and of mold t a gantry 5 movable along the track 1; - a demolding station 6 where the molded products 7 are stacked on their plates 8 of the devices for advancing by pushers 9; an assembly 10 for storing the molded products where the latter undergo drying and await, on their trays 8, their evacuation; a depalletizing station 11- where, thanks to the gantry, the molded product and its tray are taken; then, a stacking zone 12 vertically or in an inclined plane of the dry molded products 7, before their removal from the manufacturing cycle and finally return of the gantry 5 provided with a plate 8 towards the molding station 4.
La trémie 3 d'alimentation du moule (voir figure 4) est de type connu en soi. Elle est montée sur chariot translatable sur le rail 2 et ses déplacements peuvent avantageusement être assurés par guirlande électrique 13 coulissant sur le guide d'ondes 14 installé au-dessus de la piste 1 et qui sert également de conducteur pour les déla- cements du portique-5. Cette trémie assure le nombre de passages nécessaires sur l'ensemble de moulage 4 pour le remplissage et, au cours de la phase retour, elle effectue le talochage de la surface libre du béton dans le moule puis, en fin d'opération, elle s'efface au poste d'attente tel que représenté sur la figure 4. The hopper 3 for supplying the mold (see FIG. 4) is of the type known per se. It is mounted on a translatable carriage on the rail 2 and its movements can advantageously be ensured by an electric chain 13 sliding on the waveguide 14 installed above the track 1 and which also serves as a conductor for the displacements of the gantry -5. This hopper ensures the number of passages required on the molding assembly 4 for filling and, during the return phase, it floats the free surface of the concrete in the mold and then, at the end of the operation, it s 'clears at the waiting station as shown in Figure 4.
L'ensemble -4 de moulage est de préférence réalisé selon les indications du brevet précité FR. 80.00273 et comprend essentiellement des chevalets 15 munis de vibrateurs et qui, normalement supportent une poutre à laquelle sont fixés par attaches rapides le ou les moules interchangeables i6. Dans le cadre de la présente invention, le moule 16 re
ce moule pose directement sur les chevalets vibrants,/ étant porté chaque cycle par le chassis de retournement du portique. Dans le cas d' espèce, il s'agit de moules de très grandes dimensions, par exemple de cinq à six mètres de longueur (ou plus) sur un ou plusieurs mètres. de largeur, destinés à la réalisation de pièces moulées pour systemes constructifs de maisons ou d'immeubles et pouvant peser jusqu'à 6 tonnes. The molding assembly -4 is preferably produced according to the indications of the aforementioned patent FR. 80.00273 and essentially comprises easels 15 provided with vibrators and which normally support a beam to which are fastened the interchangeable mold or molds i6. In the context of the present invention, the mold 16 re
this mold is placed directly on the vibrating easels, / being carried each cycle by the turning frame of the gantry. In the present case, these are very large mussels, for example five to six meters in length (or more) over one or more meters. of width, intended for the realization of molded parts for constructive systems of houses or buildings and being able to weigh up to 6 tons.
Le portique de manutention, désigné par le chiffre général 5 (Figures 2 et 3) estdetaillé dans sa structure sur-la figure 5 et sur les figures de détails 6 et 7 pour certains points particuliers. Son bâti, monté sur roues pour la translation sur le rail 2, estessentiel- lement composé ici de tubes métalliques 17 à section rectangulaire (par exemple de 40 X 20 cms) et il est muni d'un ensemble de poulies 18 pour la montée et descente du chassis
de retournement 19 ainsi que de bogies (non visi- bles sur la figure 5) pour la circulation sur rail ; un pupitre général 20, actionné par opérateur, permet la commande de l'ensemble des opérations de translation du portique et de descente-levée et retournement du chassis.The handling gantry, designated by the general number 5 (Figures 2 and 3) is detailed in its structure in FIG. 5 and in the detail figures 6 and 7 for certain particular points. Its frame, mounted on wheels for translation on the rail 2, is essentially composed here of metal tubes 17 with rectangular section (for example 40 × 20 cms) and it is provided with a set of pulleys 18 for mounting and lowering the chassis
turning 19 and bogies (not visible in FIG. 5) for running on rail; a general console 20, actuated by operator, allows the control of all of the gantry translation and lowering-lifting and turning-over operations.
Selon une Originalité par rapport aux dispositifs déjà connus, le portique 5 autorise le principe d'un démoulage immédiat des produits moulés grâce à son chassis-porteur 19 qui reste à demeure sur le bâti et qui remplit plusieurs fonctions. Comme cela sera décrit plus en détail lors du fonctionnement de l'installation, le chassis reçoit l'ensemble d'un plateau et du moule contenant le produit moulé alors que, lors de l'opération de démoulage, le chassis garde le moule et dépose le plateau et
le produit moulé, en fin de cycle. En se reportant à la figure 6 on peut voir un mode de réalisation avantageux du système de bridage momentané d'un moule et/ou plateau sur le chassis de retournement.Le moule et/ou plateau (ici le plateau 8) étant en appui sur le longeron 21 du chassis (19,Fig.5) de retournement, un vérin 22 vient pousser un peigne à baionnettes 23 qui coulisse dans les guides 24 et vient serrer les ergots de bridage 25 solidaires du moule (ou plateau) : on obtient ainsi, par le bridage du moule ou plateau sur le chassis, un ensemble compact permettant une rotation du chassis de 180 degrés avec un effort de tension minimum.According to an originality compared to the devices already known, the gantry 5 authorizes the principle of an immediate demoulding of the molded products thanks to its supporting frame 19 which remains permanently on the frame and which fulfills several functions. As will be described in more detail during the operation of the installation, the chassis receives the assembly of a tray and of the mold containing the molded product while, during the demolding operation, the chassis keeps the mold and deposits the tray and
the molded product, at the end of the cycle. Referring to Figure 6 we can see an advantageous embodiment of the temporary clamping system of a mold and / or tray on the turning frame. The mold and / or tray (here the tray 8) being supported on the side member 21 of the turning frame (19, Fig. 5), a jack 22 pushes a bayonet comb 23 which slides in the guides 24 and comes to tighten the clamping lugs 25 secured to the mold (or plate): this gives , by the clamping of the mold or plate on the chassis, a compact assembly allowing a rotation of the chassis of 180 degrees with a minimum tension effort.
Selon une autre originalité, la rotation du chassis 19 de ce portique 5 est assurée par un dispositif hydraulique dont le principe de fonctionnement est schématisé sur la figure 7 où l'on peut voir qu'un vérin hydraulique rotatif 26 transmet au chassis 19, par l'inter- médiaire d'un palier 27 de retournement et de guidage, le couple nécessaire pour la rotation du chassis. According to another originality, the rotation of the chassis 19 of this gantry 5 is ensured by a hydraulic device whose operating principle is shown diagrammatically in FIG. 7 where it can be seen that a rotary hydraulic cylinder 26 transmits to the chassis 19, by the intermediate of a bearing 27 for turning and guiding, the torque necessary for the rotation of the chassis.
Conformément à une intéressante variante de réalisation, on-peut prévoir entre le dispositif de moulage 4 et le poste de démoulage 6 (si l'on se réfère aux fi- gures 2 et 3) un poste de transfert comme cela est illustré sur la vue partielle de la figure 8. Ce poste est matérialisé par un chariot roulant 28 apte à recevoir un autre moule 16' et muni d'un berceau 29 destiné à soulever le moule 16 et à le transporter depuis la position (A) jusqu'à la position (B) et inversement selon les flèches 30 et 31.Le cycle complet moulage- -démoulage-stockage étant relativement long, cette disposition permet d'avoir un poste d'attente pour un deuxième moule dans lequel on effectue les opé-rations préliminaires habituelles d'huilage et ferraillage c'est-à-dire mise en place desbarresde ferraille dans le moule avant la coulée de béton. En outre, selon un autre avantage de cette variante, pendant que Te portique 5 se trouve en bout de cycle (par exemple 11 ou 12 sur la figure 2), le chariot 28 vient porter et disposer son moule 16 sur les chevalets vibrants 15 du premier dispositif (A). On peut ainsi économiser un gain de temps appréciable entre deux cycles normaux de travail. In accordance with an interesting alternative embodiment, a transfer station can be provided between the molding device 4 and the demoulding station 6 (if reference is made to FIGS. 2 and 3) as illustrated in the view. partial view of Figure 8. This station is materialized by a rolling cart 28 capable of receiving another mold 16 'and provided with a cradle 29 intended to lift the mold 16 and transport it from position (A) to the position (B) and vice versa according to arrows 30 and 31. The complete molding-demolding-storage cycle being relatively long, this arrangement makes it possible to have a waiting station for a second mold in which the preliminary operations are carried out. usual oiling and reinforcement, i.e. placing scrap bars in the mold before pouring concrete. In addition, according to another advantage of this variant, while the portal 5 is at the end of the cycle (for example 11 or 12 in FIG. 2), the carriage 28 comes to carry and place its mold 16 on the vibrating easels 15 of the first device (A). This can save significant time between two normal work cycles.
Afin de mieux comprendre l'invention, on décrira maintenant un mode -de perfectionnement de l'installation selon les cycles opératoires possibles ou préférentiels en se référant au dessin synoptique de la figure 1 annexée. In order to better understand the invention, a mode of improvement of the installation will now be described according to the possible or preferential operating cycles with reference to the block diagram of FIG. 1 appended.
Au poste de moulage 32, le moule est posé sur les chevalets vibrants et la trémie de répartition, en se déplaçant sur le moule, dépose le béton, assure le talochage de la surface libre puis s'efface à son poste d'attente (illustré en position figure 4) pendant que le moulage du béton s'effectue sous vibration. At the molding station 32, the mold is placed on the vibrating trestles and the distribution hopper, moving on the mold, deposits the concrete, floats the free surface then disappears at its waiting station (illustrated in position figure 4) while the concrete molding is carried out under vibration.
La pièce venant d'être moulée (position 33), 'opérateur déplace le portique 5 muni d'un plateau 8 vers l'axe du moule, ce plateau provenant soit du poste 34 de conditionnement des produits moulés secs (cycle fermé) soit du poste 35 d'attente des plateaux (cycle ouvert). L'opdra- teur manoeuvre alors les commandes du chassis retournement 19 du portique pour effectuer les-opérations successives de : descente du chassis jusqu'à l'appui sur le moulebridage du moule sur le chassis-montée puis retournement du chassis à 180 degrés puis translation du portique vers le poste de démoulage 6. Ces séries d'opérations sont indi quées par les directions fléchées de la partie figure 1 a. The part having just been molded (position 33), the operator moves the gantry 5 provided with a plate 8 towards the axis of the mold, this plate coming either from the station 34 for packaging dry molded products (closed cycle) or from the station 35 waiting for the trays (open cycle). The operator then maneuvers the controls of the turning frame 19 of the gantry to carry out the successive operations of: lowering the frame until pressing on the mold clamping the mold on the frame mounted then turning the frame 180 degrees then translation of the gantry towards the demoulding station 6. These series of operations are indicated by the arrow directions in the part of figure 1 a.
Dans la phase suivante de démoulage 6, illustrée par la partie figure lb, le portique 5 est placé dans l'axe du poste de démoulage et l'opérateur commande la descente du chassis jusqu'au contact de la piste de sè- chage 10 ou du plateau inférieur puis : le débridage du pla- teau 8, la levée du chassis avec moule puis la dépose du moule '16 sur les chevalets vibrants 15, le cycle de dépose étant identique au cycle de pose précité. Sur la piste de stockage 10 des produits à sècher, des que la hauteur de palettisation des plateaux est atteinte, le pousseur hydraulique 9 évacue la pile de produits séchés vers la zone 11 de dépalettisation (voir figures 2 et 3). In the following demolding phase 6, illustrated by the part in FIG. 1b, the gantry 5 is placed in the axis of the demolding station and the operator controls the descent of the chassis until contact with the drying track 10 or of the lower plate then: the unclamping of the plate 8, the lifting of the frame with mold then the deposit of the mold '16 on the vibrating trestles 15, the removal cycle being identical to the above-mentioned laying cycle. On the storage track 10 for drying the products, as soon as the pallet height of the trays is reached, the hydraulic pusher 9 evacuates the stack of dried products to the depalletization zone 11 (see FIGS. 2 and 3).
Le portique 5 est ensuite translaté vers le poste de dépalettisation 11 ou-34 (figure 2 ou figure 1) de façon à assurer la prise d'un cadre 37 de stockage de la même manière que la prise d'un moule avec bridage
est illustré sur la figure îc. The gantry crane 5 is then translated to the depalletizing station 11 or 34 (FIG. 2 or FIG. 1) so as to take hold of a storage frame 37 in the same way as taking a mold with clamping
is illustrated in figure îc.
Lorsque le portique 5 arrive dans l'axe de dépalettisàtion (11 ou 34)j illustré figure Id, on saisit l'ensemble : plateau 8 - produit moulé 7 avec bridage sur le chassis 19 puis on effectue les opérations déjà citées de : levage, retournement et transfert vers le poste de stockage selon la flèche 36. When the gantry crane 5 arrives in the depalletization axis (11 or 34) j illustrated in FIG. Id, the whole is grasped: plate 8 - molded product 7 with clamping on the chassis 19 then the operations already mentioned of: lifting, turning and transfer to the storage station according to arrow 36.
L'opération finale de stockage, illustrée par les figures le, peut etre envisagée de diverses façons à savoir soit soit à plat (illustration S1) soit de façon inclinée ou à 90 degrés (illustration S2). Dans le cas du stockage à plat, à l'arrivée dans la zone correspondante du banc de l'installation, l'opérateur commande la descente puis le débridage du moule et le lâcher du ladre de stockage et de la pièce moulée en béton ; après dépose, le portique 5 chargé d'un plateau 8 repart au poste de moulage ou bien va stocker le plateau au poste d'attente plateaux 35 lorsque la place le permet. Dans le cas du stockage des produits moulés en position inclinée, l'angle adéquat - déter- miné après série d'essais - est fourni par voyant sur le tableau de commande du portique ; la descente du chassis puis le débridage du moule se font dans la position choisie puis la remontée du chassis et le transfert arrière du portique s'effectuent comme déjà indiqué ci-dessusmais avec des manoeuvres nécessairement plus délicates.
L'invention r.'est bien entendu, pas . limitée aux modes de réalisation ci-dessus et s'étend à toutes les variantes de structure et construction à fonctions équivalentes à celles susdécrites. The final storage operation, illustrated by FIGS. 1 a, can be envisaged in various ways, namely either either flat (illustration S1) or at an angle or at 90 degrees (illustration S2). In the case of flat storage, on arrival in the corresponding zone of the installation bench, the operator controls the descent and then the unclamping of the mold and release it from the storage ladder and the concrete molded part; after removal, the gantry crane 5 loaded with a tray 8 leaves for the molding station or else stores the tray at the tray stand 35 when space permits. In the case of storage of molded products in an inclined position, the appropriate angle - determined after a series of tests - is provided by sight glass on the gantry control panel; the lowering of the chassis then the unclamping of the mold are done in the chosen position then the raising of the chassis and the rear transfer of the gantry are carried out as already indicated above, but with necessarily more delicate maneuvers.
The invention is, of course, not. limited to the above embodiments and extends to all variants of structure and construction with functions equivalent to those described above.
Claims (3)
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FR8301212A FR2540033B1 (en) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | PROCESS AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF CONCRETE MOLDED PRODUCTS OR THE LIKE |
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FR8301212A Expired FR2540033B1 (en) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | PROCESS AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF CONCRETE MOLDED PRODUCTS OR THE LIKE |
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FR2540033B1 (en) | 1988-05-06 |
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