FR2539882A1 - Method for fabricating an optical fibre capable of transmitting linearly-polarised radiation and optical fibre obtained by this method - Google Patents

Abstract

The method consists in drawing a cylindrical preform comprising a core 1 in the form of an ellipse. Before drawing, two longitudinal slots 4, 5 are produced in the preform, parallel to the axis of the preform and in the extension of the major axis 2 of the ellipse. The optical fibre includes grooves for referencing (identifying) the polarisation direction. Application to the orientation of such a fibre at the output of a laser generator.

Description

Procédé d'élaboration d'une fibre optique apte à transmettre un rayonnement polarisé linéairement et fibre optique obtenue par ce procédé
La présente invention concerne un procédé d'élaboration dgune fibre optique apte à transmettre un rayonnement polarisé linéairement et une fibre optique obtenue par ce procédé, capable de conserver sur une grande longueur la polarisation linéaire du rayonnement.Method for developing an optical fiber capable of transmitting linearly polarized radiation and optical fiber obtained by this method
The present invention relates to a method for producing an optical fiber capable of transmitting linearly polarized radiation and an optical fiber obtained by this method, capable of retaining the linear polarization of the radiation over a long length.

Par la demande de brevet frangais nO 2.428.265 publiée le 4 janvier 1980, on connatt un procédé d'élaboration d'une fibre optique apte à transmettre un rayonnement polarisé linéairement. Ce procédé comporte, d'une part, une étape de réalisation d'une ébauche ayant une surface extérieure cylindrique, de révolution autour d'un axe longitudinal, cette ébauche comprenant une partie interne formée d'un premier verre, cette partie interne étant cylindrique autour de l'axe longitudinal, et une partie tubulaire formée d'un deuxième verre, la partie interne et la partie tubulaire étant eoaxiales et solidaires, une des parties de l'ébauche ayant une forme transversale allongée, sensiblement symétrique par rapport à un plan de symétrie passant par l'axe longitudinal.Ce procédé comporte en outre une étape d'étirage de l'ébauche suivant l'axe longitudinal pour obtenir la fibre optique, celle-ci comprenant un coeur formé dudit premier verre et une gaine optique formée dudit deuxième verre, la section droite de la fibre étant sensiblement symétrique par rapport à un axe transversal correspondant à la trace dudit plan de symétrie, le rayonnement polarisé linéairement transmis par la fibre étant orienté suivant ledit axe transversal. By the French patent application No. 2,428,265 published on January 4, 1980, there is known a process for developing an optical fiber capable of transmitting linearly polarized radiation. This method comprises, on the one hand, a step of producing a blank having a cylindrical outer surface, of revolution about a longitudinal axis, this blank comprising an internal part formed by a first glass, this internal part being cylindrical around the longitudinal axis, and a tubular part formed of a second glass, the internal part and the tubular part being eoaxial and integral, one of the parts of the blank having an elongated transverse shape, substantially symmetrical with respect to a plane of symmetry passing through the longitudinal axis. This method further comprises a step of drawing the blank along the longitudinal axis to obtain the optical fiber, the latter comprising a core formed from said first glass and an optical sheath formed from said second glass, the cross section of the fiber being substantially symmetrical about a transverse axis corresponding to the trace of said plane of symmetry, the linearly polarized radiation transmitted by the f ibre being oriented along said transverse axis.

Comme il est décrit dans la demande de brevet précitée, les sections droites de la partie interne de l'ébauche et du coeur delta fibre peuvent avoir la forme d'une ellipse, ledit axe transversal étant alors le grand axe de l'ellipse. As described in the aforementioned patent application, the cross sections of the internal part of the blank and of the delta fiber core may have the shape of an ellipse, said transverse axis then being the major axis of the ellipse.

Les fibres optiques obtenues par ce procédé présentent un inconvénient. En effet, comme généralement le coeur de la fibre a une dimension transversale de quelques microns, il est très difficile d'orienter convenablement l'extrémité d'une telle fibre optique à la sortie d'un générateur laser, afin que ledit axe transversal soit disposé dans le plan de polarisation du faisceau de rayonnement émis par le générateur laser. En pratique, cette orientation nécessite l'emploi d'un microscope 2 on peut aussi orienter la fibre par tatonnements de façon à augmenter le plus possible la puissance transmise. The optical fibers obtained by this process have a drawback. Indeed, as generally the core of the fiber has a transverse dimension of a few microns, it is very difficult to properly orient the end of such an optical fiber at the output of a laser generator, so that said transverse axis is arranged in the plane of polarization of the radiation beam emitted by the laser generator. In practice, this orientation requires the use of a microscope 2 it is also possible to orient the fiber by trial and error so as to increase the transmitted power as much as possible.

.La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient. .The present invention aims to overcome this drawback.

Elle a pour objet une procédé dtélaboration d?une fibre optique apte à transmettre un rayonnement polarisé linéairement, comportant - une étape de réalisation d'une ébauche ayant une surface extérieure cylindrique, de révolution autour d'un axe longitudinal, cette ébauche comprenant une partie interne formée d'un premier verre, cette partie interne étant cylindrique autour de l'axe longitudinal, et une partie tubulaire formée d'un deuxième verre, la partie interne et la partie tubulaire étant coaxiales et solidaires, une des parties de l'ébauche ayant une forme transversale allongée sensiblement symétrique par rapport à un plan de symétrie passant par l'axe longitudinal, - et une étape d'étirage de l'ébauche suivant son axe longitudinal pour obtenir la fibre optique, celle-ci comprenant un coeur formé dudit premier verre et une gaine optique formée dudit deuxième verre, la section droite de la fibre étant sensiblement symétrique par rapport à un axe transversal correspondant à la trace dudit plan de symétrie, le rayonnement polarisé linéairement transmis par la fibre étant orienté suivant ledit axe transversal, caractérisé en ce que, après la réalisation de l'ébauche et avant son étirage, on effectue dans une portion tubulaire externe de ébauche au moins une entaille longitudinale suivant une génératrice de sa surface cylindrique, le plan passant par cette génératrice et l'axe longitudinal étant orienté de façon prédéterminée par rapport audit plan de symétrie, l'entaille créant sur la fibre une marque apte à repérer le plan de polarisation linéaire du rayonnement. It relates to a process for developing an optical fiber capable of transmitting linearly polarized radiation, comprising - a step of producing a blank having a cylindrical outer surface, of revolution around a longitudinal axis, this blank comprising a part internal formed by a first glass, this internal part being cylindrical around the longitudinal axis, and a tubular part formed by a second glass, the internal part and the tubular part being coaxial and integral, one of the parts of the blank having an elongate transverse shape substantially symmetrical with respect to a plane of symmetry passing through the longitudinal axis, - and a step of drawing the blank along its longitudinal axis to obtain the optical fiber, the latter comprising a core formed from said first lens and an optical sheath formed from said second lens, the cross section of the fiber being substantially symmetrical with respect to a transverse axis corresponding to the trac e of said plane of symmetry, the linearly polarized radiation transmitted by the fiber being oriented along said transverse axis, characterized in that, after the blank is produced and before it is drawn, at least one external tubular portion of the blank is made longitudinal notch along a generatrix of its cylindrical surface, the plane passing through this generatrix and the longitudinal axis being oriented in a predetermined manner with respect to said plane of symmetry, the notch creating on the fiber a mark capable of locating the plane of linear polarization radiation.

La présente invention a aussi pour objet une fibre optique obtenue par la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus, caractérisé en ce que sa surface cylindrique présente au moins une marque disposée le long de la fibre parallélement à son axe longitudinal et apte à repérer le plan de polarisation linéaire du rayonnement.  The present invention also relates to an optical fiber obtained by the implementation of the method defined above, characterized in that its cylindrical surface has at least one mark arranged along the fiber parallel to its longitudinal axis and capable of locating the plane of linear polarization of the radiation.

Des modes particuliers de mise en oeuvre du procédé selon l'invention sont déorits ci-dessous, à titre d'exemple, en -référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un premier type d'ébauche de fibre optique, ébauche dans laquelle ont été-effectuées deux entailles en forme de rainures, - la figure 2 est une vue en coupe transversale du premier type d'ébauche dans laquelle ont été effectuées deux entailles planes, - la figure 3 montre en coupe transversale une fibre optique obtenue après étirage de l'ébauche illustrée par la figure 1, - la figure 4 est une vue en coupe transversale d'une fibre optique obtenue par étirage de l'ébauche illustrée par la figure 2, - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un second type d'ébauche de fibre optique, ébauche dans laquelle ont été effectuées deux entailles en forme de rainures - et la figure 6 est une vue en coupe transversale d'une fibre optique obtenue après étirage de l'ébauche illustrée par la figure 3. Particular modes of implementing the method according to the invention are described below, by way of example, with reference to the appended drawings in which - Figure 1 is a cross-sectional view of a first type of fiber optic blank, blank in which two notches in the form of grooves have been made, - Figure 2 is a cross-sectional view of the first type of blank in which two flat notches have been made, - Figure 3 shows in cross section of an optical fiber obtained after drawing of the blank illustrated in FIG. 1, - FIG. 4 is a cross-sectional view of an optical fiber obtained by drawing of the blank illustrated in FIG. 2, - FIG. 5 is a cross-sectional view of a second type of optical fiber blank, blank in which two notches in the form of grooves have been made - and Figure 6 is a cross-sectional view of an optical fiber obtained after stretching the illustrated draft by figure 3.

Plusieurs méthodes de fabrication peuvent être utilisées pour réaliser les ébauchès de fibre optiques représentées sur les figures 1, 2 et 5. Several manufacturing methods can be used to make the rough fiber optics shown in Figures 1, 2 and 5.

Pour réaliser les ébauches illustrées par les figures 1 et 2, on peut par exemple utiliser la méthode connue décrite dans la demande de brevet français nO 2.428.265 précitée. Le matériau de départ étant alors un tube cylindrique de révolution en silice pure, on effectue sur la surface cylindrique intérieure du tube un dépôt en phase vapeur de plusieurs couches de substrances vitreuses, les dernières couches étant destinées à former le coeur de la fibre optique. Ce dépôt est effectué en faisant circuler dans le tube des mélanges gazeux contenant les constituants des substances vitreuses à déposer, et en déplaçant une flamme suffisamment chaude le long du tube entrainé en rotation autour de son axe. To produce the blanks illustrated in Figures 1 and 2, one can for example use the known method described in French patent application No. 2,428,265 cited above. The starting material then being a cylindrical tube of revolution in pure silica, a vapor deposition is carried out on the inner cylindrical surface of the tube of several layers of glassy substrates, the last layers being intended to form the core of the optical fiber. This deposition is carried out by circulating in the tube gas mixtures containing the constituents of the vitreous substances to be deposited, and by moving a sufficiently hot flame along the tube driven in rotation about its axis.

On déforme ensuite le tube pour lui donner une section droite de forme elliptique. Pour cela on arrête la rotation du tube et on chauffe séparément et successivement deux côtés opposés de la surface extérieure du tube, tout en maintenant un vide partiel dans son alésage. Le chauffage doit permettre deatteindre une température suffisante pour entratner successivement un écrasement des deux-côtés du tube. The tube is then deformed to give it a cross section of elliptical shape. For this, the rotation of the tube is stopped and two opposite sides of the external surface of the tube are heated separately and successively, while maintaining a partial vacuum in its bore. The heating must make it possible to reach a temperature sufficient to cause successive crushing of the two sides of the tube.

On fait alors subir au tube une opération de rétreint pour éliminer l'alésage intérieur du tube. Pour cela, on fait tourner le tube autour de son axe sur un tour de verrier et on chauffe localement le tube pendant la rotation à l'aide d'un chalumeau, en déplaçant celui-ci d'une extrémité à l'autre du tube. The tube is then subjected to a shrinking operation to eliminate the internal bore of the tube. For this, we rotate the tube around its axis on a glassmaker's turn and locally heat the tube during rotation using a blowtorch, by moving it from one end to the other of the tube .

On obtient ainsi une ébauche en forme de barreau cylindrique de révolution comportant deux parties superposées coaxialement. Une de ces parties est constituée par un noyau intérieur cylindrique dont la section droite a eonservé la forme allongée, sensiblement elliptique, obtenue au cours de l'opération de déformation du tube. Le matériau du noyau est un verre formé des dernières couches déposées au coUrs de 11 opération de dépôt en phase vapeur. L'autre partie extérieure du barreau cylindrique, de forme tubulaire, est en contact intérieurement avec toute la surface du noyau.Cette autre partie est formée d'un verre comprenant extérieurement la silice du tube de départ et intérieurement les premières couches vitreuses obtenues au cours de l'opération de dépôt en phase vapeur. Par suite 8@ de la rotation du tube pendant l'opération de rétreint, la surface cylindrique du noyau est de révolution autour de l'axe longitudinal de l'ébauche.  A blank in the form of a cylindrical bar of revolution is thus obtained, comprising two coaxially superposed parts. One of these parts is constituted by a cylindrical inner core whose cross section has preserved the elongated shape, substantially elliptical, obtained during the tube deformation operation. The core material is a glass formed from the last layers deposited during the vapor deposition operation. The other external part of the cylindrical bar, in tubular form, is in contact internally with the entire surface of the core. This other part is formed of a glass externally comprising the silica of the starting tube and internally the first vitreous layers obtained during of the vapor deposition operation. As a result 8 @ from the rotation of the tube during the shrinking operation, the cylindrical surface of the core is of revolution around the longitudinal axis of the blank.

Dans une variante de la méthode décrite ci-dessus, on part d'un tube de silice dont la section droite a une forme allongée en forme d'ellipse, l'opération de déformation du tube étant supprimée. On obtient alors un autre type d'ébauche illustré par la figure 5, dont la forme extérieure est toujours cylindrique de révolution. zizis le noyau de cette ébauche, formé d'un premier verre, est cylindrique de révolu- tion. Ce noyau est entouré d'unmanchon médian, formé d'un deuxième verre, dont la section droite a extérieurement une forme allongée, sensiblement elliptique, symétrique par rapport à un plan de symétrie axial.L'espace compris entre la surface extérieure du manchon et celle de l'ébauche est occupé par la silice du tube de départ. In a variant of the method described above, one starts from a silica tube whose cross section has an elongated shape in the shape of an ellipse, the operation of deformation of the tube being eliminated. Another type of blank is then obtained, illustrated in FIG. 5, the external shape of which is always cylindrical of revolution. zizis the core of this blank, formed from a first glass, is cylindrical of revolution. This core is surrounded by a median sleeve, formed of a second glass, the cross section of which has an elongated external shape, substantially elliptical, symmetrical with respect to an axial plane of symmetry. The space between the external surface of the sleeve and that of the blank is occupied by the silica of the starting tube.

On effectue ensuite, dans une portion tubulaire extérieure de l'ébauche obtenue par l'une des deux méthodes décrites ci-dessous, deux entailles longitudinales opposées, comme représenté sur les figures 1, 2 et 5. Then, in an outer tubular portion of the blank obtained by one of the two methods described below, two opposite longitudinal cuts are made, as shown in FIGS. 1, 2 and 5.

Sur la figure 1 est représentée une ébauche obtenue par la méthode décrite dans la demande de brevet français précitée Cette ébauche comporte un noyau intérieur 1 allongé transversalement en forme d'ellipse, suivant un plan de symétrie 2 portant le grand axe de ellipse. Le noyau 1 est entouré par un manchon 3 occupant tout le volume compris entre la surface cylindrique elliptique du noyau et la surface cylindrique circulaire de l'ébauche. Dans le manchon 3, on a effectué deux entailles longitudinales en forme de rainure 4 et 5, suivant deux génératrices opposées 24 et 25 de la surface cylindrique de l'ébauche. Le fond plat de ces rainures coupe perpendiculairement le plan de symétrie 2 de l'ébauche. Ces rainures peuvent être réalisées à l'aide d'un outil diamanté tel qu'une scie ou une meules A titre indicatif, l'ébauche ayant un diamètre extérieur de 2 cm et une longueur de 50 cm, les rainures peuvent avoir une largeur L et une profondeur P de 5 mm environ. In Figure 1 is shown a blank obtained by the method described in the aforementioned French patent application. This blank comprises an inner core 1 elongated transversely in the shape of an ellipse, along a plane of symmetry 2 carrying the major axis of ellipse. The core 1 is surrounded by a sleeve 3 occupying the entire volume between the elliptical cylindrical surface of the core and the circular cylindrical surface of the blank. In the sleeve 3, two longitudinal grooves 4 and 5 were made, along two opposite generatrices 24 and 25 of the cylindrical surface of the blank. The flat bottom of these grooves cuts perpendicularly the plane of symmetry 2 of the blank. These grooves can be produced using a diamond tool such as a saw or grinding wheels. As a guide, the blank having an outside diameter of 2 cm and a length of 50 cm, the grooves can have a width L and a depth P of approximately 5 mm.

La figure 2 illustre un autre mode de réalisation des entailles. FIG. 2 illustrates another embodiment of the notches.

L'ébauche est ici identique à celle de la figure t, mais les entailles, effectuées toujours suivant les deux génératrice3 opposées 24 et 25, forment sur la surface extérieure de ébauche dieux surfaces planes 6 et 7 coupées perpendiculairement par le plan de symétrie 2.The blank is here identical to that of FIG. T, but the notches, always made according to the two opposite generatrice 3 24 and 25, form on the outer surface of the blank two flat surfaces 6 and 7 cut perpendicularly by the plane of symmetry 2.

Sur la figure 5 est représentée une ébauche obtenue par la variante précitée de la méthode connue. Cette ébauche comporte un noyau intérieur 26 cylindrique de révolution. Le noyau est entouré par un manchon médian 27, sensiblement elliptique, symétrique par rapport au plan de symétrie axial 28. Le volume tubulaire 29 compris entre la surface extérieure du manchon 27 et la surface extérieure cylindrique de révolution de l'ébauche est en silice. Dans le volume 29, on a effectué deux entailles longitudinales en forme de rainures 30 et 31, suivant deux génératrices opposées 32 et 33 de la surface cylindrique de l'ébauche. Le fond plat de ces rainures coupe perpendiculairement le plan de symétrie 28. de l'ébauche.  In Figure 5 is shown a blank obtained by the aforementioned variant of the known method. This blank has an inner cylindrical core 26 of revolution. The core is surrounded by a median sleeve 27, substantially elliptical, symmetrical with respect to the axial plane of symmetry 28. The tubular volume 29 comprised between the outer surface of the sleeve 27 and the cylindrical outer surface of revolution of the blank is made of silica. In volume 29, two longitudinal cuts were made in the form of grooves 30 and 31, along two opposite generatrices 32 and 33 of the cylindrical surface of the blank. The flat bottom of these grooves cuts perpendicularly the plane of symmetry 28. of the blank.

Après réalisation des entailles, l'ébauche est étirée à chaud suivant son axe longitudinal, selon une méthode bien connue, de façon à obtenir une fibre optique dont le diamètre est de l'ordre de 100 microns. After making the notches, the blank is drawn hot along its longitudinal axis, according to a well-known method, so as to obtain an optical fiber whose diameter is of the order of 100 microns.

Sur la figure 3 9 on voit que la fibre obtenue par étirage de l'ébauche illustrée par la figure 1 comporte un coeur elliptique 8 dont la section est symétrique suivant un axe transversal 9. Le coeur 8 est entouré par une gaine 10 dont le profil extérieur comporte deux parties circulaires 11 et 12 séparées par des sillons arrondis 13 et 14 qui correspondent respectivement aux rainures 4 et 5 de l'ébauche. Ces sillons sont situés suivant l'axe transversal 9 qui correspond à la trace du plan de symétrie 2 de l'ébauche.  In Figure 3 9 we see that the fiber obtained by drawing the blank illustrated in Figure 1 has an elliptical core 8 whose section is symmetrical along a transverse axis 9. The core 8 is surrounded by a sheath 10 whose profile exterior has two circular parts 11 and 12 separated by rounded grooves 13 and 14 which correspond respectively to the grooves 4 and 5 of the blank. These grooves are located along the transverse axis 9 which corresponds to the trace of the plane of symmetry 2 of the blank.

La figure 4 représente la fibre optique obtenue après étirage de l'ébauche illustrée par la figure 2. Cette fibre comporte un coeur elliptique 15 symétrique par rapport à un axe transversal 16. Le coeur 15 est entouré par une gaine 17 dont le profil extérieur comporte deux parties circulaires 18 et 19 séparées par des surfaces sensiblement planes 20 et 21 qui correspondent respectivement aux surfaces planes 6 et 7 de la figure 2. Les surfaces planes 20 et 21 sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe transversal 16 qui correspond à la trace du plan de symétrie 2 de l'ébauche. FIG. 4 represents the optical fiber obtained after drawing the blank illustrated in FIG. 2. This fiber comprises an elliptical core 15 symmetrical with respect to a transverse axis 16. The core 15 is surrounded by a sheath 17 whose outer profile has two circular parts 18 and 19 separated by substantially planar surfaces 20 and 21 which correspond respectively to the planar surfaces 6 and 7 of FIG. 2. The planar surfaces 20 and 21 are mutually parallel and perpendicular to the transverse axis 16 which corresponds to the trace of the plane of symmetry 2 of the blank.

La figure 6 représente la fibre optique obtenue par étirage de l'ébauche illustré par la figure 5. Cette fibre comporte un coeur circulaire 34 entouré par une gaine optique elliptique 35 symétrique par rapport à un axe transversal 36. Cette gaine optique est entourée elle même par une gaine de protection 37 dont le profil extérieur comporte deux parties circulaires 38 et 39 séparées par des sillons arrondis 40 et 41 qui correspondent respectivement-aux rainures 30 et 31 de l'ébauche. Ces sillons sont situés suivant l'axe transversal 36 qui correspond à la trace du plan de symétrie 28 de l'ébauche. FIG. 6 represents the optical fiber obtained by drawing the blank illustrated in FIG. 5. This fiber has a circular core 34 surrounded by an elliptical optical sheath 35 symmetrical with respect to a transverse axis 36. This optical sheath is itself surrounded by a protective sheath 37 whose external profile has two circular parts 38 and 39 separated by rounded grooves 40 and 41 which correspond respectively to the grooves 30 and 31 of the blank. These grooves are located along the transverse axis 36 which corresponds to the trace of the plane of symmetry 28 of the blank.

Les sillons 13-14 ou 40-41, comme les surfaces planes 20-21, permettent un repérage facile des axes transversaux 9, 36 et 16 suivant lesquels le rayonnement transmis par les fibres est polarisé linéairement. Ce repérage permet d'orienter correctement l'extrémité d'une fibre optique à la sortie d'un émetteur laser à semi-conducteur, par exemple. Comme indiqué sur la figure 3, l'orientation correcte d'une fibre munie de sillons peut être effectuée en faisant tourner la fibre sur elle-meme, tout en la maintenant appliquée sur une tige mince 22. On fait tourner la fibre jusqu'à ce que la tige vienne se coincer dans un sillon 13, en occupant la position 23 située sur l'axe 9 à repérer. The grooves 13-14 or 40-41, like the flat surfaces 20-21, allow easy identification of the transverse axes 9, 36 and 16 along which the radiation transmitted by the fibers is linearly polarized. This location makes it possible to correctly orient the end of an optical fiber at the output of a semiconductor laser transmitter, for example. As indicated in FIG. 3, the correct orientation of a fiber provided with grooves can be carried out by rotating the fiber on itself, while maintaining it applied on a thin rod 22. The fiber is rotated until that the rod comes to get stuck in a groove 13, occupying position 23 located on the axis 9 to locate.

Il est également possible, par un procédé analogue, d'appliquer une des surfaces planes 20-21 d'une fibre telle que celle représentée sur la figure 4, sur une surface plane d'un support, de façon à repérer la direction de l'axe transversal 16. It is also possible, by a similar method, to apply one of the flat surfaces 20-21 of a fiber such as that shown in FIG. 4, on a flat surface of a support, so as to identify the direction of the transverse axis 16.

Les sillons ou les surfaces planes des fibres selon l'invention constituent des marques qu'il est également possible de repérer par des procédés optiques beaucoup beaucoup plus simples que ceux utilisés pour orienter les fibres selon l'art antérieur. The grooves or the flat surfaces of the fibers according to the invention constitute marks which it is also possible to identify by optical methods much much simpler than those used to orient the fibers according to the prior art.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux momies de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, on peut, sans sortir du cadre de l'inven- tion, remplacer certains moyens techniques par des moyens équivalents. Of course, the invention is in no way limited to the mummies of construction described and shown which have been given only by way of example. In particular, it is possible, without departing from the scope of the invention, to replace certain technical means by equivalent means.

En particulier, bien que la réalisation de deux entailles opposées soit préférable dans un certain nombre-d'applications, il est possible de ne réaliser qu'une seule entaille dans l'ébauche, le repé- rage de l'axe transversal étant possible avec une seule rainure ou une seule surface plane. In particular, although making two opposite cuts is preferable in a certain number of applications, it is possible to make only one cut in the blank, the location of the transverse axis being possible with a single groove or a single flat surface.

De plus, il peut être avantageux, dans certains cas particuliers, d'effectuer les entailles dans l'ébauche suivant des plans axiaux différents desdits plans de symétrie9 par exemple suivant un plan axial perpendiculaire au plan de symétrie. -Il suffit de noter au départ l'angle fait par le plan axial avec le plan de symétrie suivant lequel le rayonnement transmis est polarisé linéairement et de tenir compte de eet angle dans ltorientation de la fibre optique. In addition, it may be advantageous, in certain particular cases, to make the notches in the blank along axial planes different from said planes of symmetry, for example along an axial plane perpendicular to the plane of symmetry. - It suffices to note at the start the angle made by the axial plane with the plane of symmetry along which the transmitted radiation is linearly polarized and to take account of this angle in the orientation of the optical fiber.

On sait d'autre part que les rainures ou les surfaces planes effectuées dans l'ébauche créent dans la fibre un effet de biréfringence qui vient se superposer à celui entraîné par la dissymétrie de révolution du coeur ou de la gaine optique. Comme dans les exemples décrits ci-dessus, les entailles sont disposées de préférence dans des plans axiaux choisis de façon que les deux effets de réfringrence s'ajoutent, afin de favoriser la transmission du rayonnement polarisé linéairement suivant un seul plan de symétrie.  It is also known that the grooves or the flat surfaces made in the blank create in the fiber a birefringence effect which is superimposed on that caused by the asymmetry of revolution of the core or of the optical cladding. As in the examples described above, the notches are preferably arranged in axial planes chosen so that the two refractive effects are added, in order to favor the transmission of the linearly polarized radiation along a single plane of symmetry.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1/ Procédé d'élaboration d'une fibre optique apte à transmettre un rayonnement polarisé linéairement, comportant - une étape de réalisation d'une ébauche ayant une surface extérieure cylindrique, de révolution autour d'un axe longitudinal, cette ébauche comprenant une partie interne formée d'un premier verre, cette partie interne étant cylindrique autour de l'axe longitudinal, et une partie tubulaire formée d'un deuxième verre, la partie interne et la partie tubulaire étant coaxiales et solidaires, une des parties de l'ébauche ayant une forme transversale allongée sensiblement symétrique par rapport à un plan de symétrie passant par 1' axe longitudinal, - et une étape d'étirage de l'ébauche suivant son axe longitudinal pour obtenir la fibre optique, celle-cicomprenant un coeur formé dudit premier verre et une gaine optique formée dudit deuxième verre, la section droite de la fibre étant sensiblement symétrique par rapport à un axe transversal correspondant à la trace dudit plan de symétrie, le rayonnement polarisé linéairement transmis par la fibre étant orienté suivant ledit axe transversal, caractérisé en ce que, après la réalisation de l'ébauche et avant son étirage, on effectue dans une portion tubulaire externe (3) de l'ébauche au moins une entaille longitudinale (4, 6) suivant une génératrice (24) de sa sur- face cylindrique, le plan passant par cette génératrice et l'axe longitudinal étant orienté de façon prédéterminée par rapport audit plan de symétrie (2), l'entaille créant sur la fibre une marque (13, 20) apte à repérer le plan de polarisation linéaire du rayonnement.1 / Method for developing an optical fiber capable of transmitting linearly polarized radiation, comprising - a step of producing a blank having a cylindrical outer surface, of revolution about a longitudinal axis, this blank comprising an internal part formed of a first glass, this internal part being cylindrical around the longitudinal axis, and a tubular part formed of a second glass, the internal part and the tubular part being coaxial and integral, one of the parts of the blank having an elongated transverse shape substantially symmetrical with respect to a plane of symmetry passing through the longitudinal axis, - and a step of stretching the blank along its longitudinal axis to obtain the optical fiber, this comprising a core formed from said first glass and an optical sheath formed from said second glass, the cross section of the fiber being substantially symmetrical with respect to a transverse axis corresponding to the trace of said plane of symmetry sorts, the linearly polarized radiation transmitted by the fiber being oriented along said transverse axis, characterized in that, after the blank is produced and before it is drawn, at least one external tubular portion (3) of the blank is made a longitudinal notch (4, 6) along a generatrix (24) of its cylindrical surface, the plane passing through this generatrix and the longitudinal axis being oriented in a predetermined manner with respect to said plane of symmetry (2), the notch creating a mark on the fiber (13, 20) capable of locating the plane of linear polarization of the radiation. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ee que ladite entaille est une rainure (4).2 / A method according to claim 1, characterized in that said notch is a groove (4). 3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite entaille forme une surface plane (6) sur la surface cylindrique extérieure de l'ébauche.3 / A method according to claim 1, characterized in that said notch forms a planar surface (6) on the outer cylindrical surface of the blank. 4/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue dans l'ébauche une autre entaille (5, 7) suivant une autre génératrice (25) de la surface cylindrique extérieure de l'ébauche, les deux génératrices (24, 25) étant symétriques par rapport à l'axe longitudinal de l'ébauche.4 / A method according to claim 1, characterized in that another notch (5, 7) is made in the blank along another generator (25) of the outer cylindrical surface of the blank, the two generators (24, 25) being symmetrical with respect to the longitudinal axis of the blank. 5/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plan passant par la génératrice (24) et 1V axe longitudinal est confondu avec ledit plan de symétrie (2).5 / A method according to claim 1, characterized in that the plane passing through the generator (24) and 1V longitudinal axis is coincident with said plane of symmetry (2). 6/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie interne (1) a la forme d'une ellipse, ledit plan de symétrie (2) étant un plan axial passant par le grand axe de l'ellipse, ladite entaille (6) coupant perpendiculairement ledit plan de symétrie (2).6 / A method according to claim 1, characterized in that said internal part (1) has the shape of an ellipse, said plane of symmetry (2) being an axial plane passing through the major axis of the ellipse, said notch ( 6) intersecting said plane of symmetry (2) perpendicularly. 7/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie interne (26) de l'ébauche est cylindrique de révolution autour de l'axe longitudinal, ladite partie tubulaire est une partie médiane (27) ayant une forme allongée symétrique par rapport audit plan de symétrie (28) et que cette ébauche comporte en outre une autre partie tubulaire (29) formée d'un troisième verre et disposée solidairement autour de ladite partie médiane, la fibre optique comportant une gaine extérieure (37) de protection formée du troisième verre, la section droite du coeur (34) de la fibre étant circulaire et la section droite de la gaine optique (35) ayant une forme allongée symétrique par rapport audit axe transversal (36).7 / A method according to claim 1, characterized in that the internal part (26) of the blank is cylindrical of revolution about the longitudinal axis, said tubular part is a middle part (27) having an elongated shape symmetrical with respect to said plane of symmetry (28) and that this blank further comprises another tubular part (29) formed of a third glass and disposed integrally around said middle part, the optical fiber comprising an outer sheath (37) of protection formed third glass, the cross section of the core (34) of the fiber being circular and the cross section of the optical sheath (35) having an elongated shape symmetrical with respect to said transverse axis (36). 8/ Fibre optique obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que sa surface cylindrique, présente au moins une marque (13, 20) disposée le long de la fibre parallèlement à son axe longitudinal et apte à repérer le plan de polarisation linéaire du rayonnement.8 / optical fiber obtained by the implementation of the method according to claim 1, characterized in that its cylindrical surface has at least one mark (13, 20) arranged along the fiber parallel to its longitudinal axis and capable of locating the plane of linear polarization of the radiation. 9/ Fibre optique selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite marque est un sillon (13).9 / optical fiber according to claim 8, characterized in that said mark is a groove (13). 10/ Fibre optique selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite marque est une surface plane (20). 10 / optical fiber according to claim 8, characterized in that said mark is a flat surface (20).