FR2536320A1 - Improvements to electrical welding equipment, especially to equipment using a metal filler wire - Google Patents

Abstract

A welding machine comprises a station 12 connected via a lead 16 to a torch 18. The torch is supplied with a metal filler wire 28 from a pay-out reel 64, the melting of the end 30 of the wire, under the action of an electrical current, enabling the weld 24 to be formed. At the output of the pay-out reel 64, the wire passes into an ultrasonic cleaning bath 70 where impurities, such as grease, dust or other dirt, are removed from its surface. The ultrasonic cleaning bath 70 is associated with a device for condensing the vapour of the cleaning solvent, comprising a compressor unit 50, a refrigeration chamber 52 and a condensing coil 92 in the latter. A second coil 106 is supplied with water for cooling the torch, this water being forced to flow into a cooling channel 38 in the head 36 of the torch 18.

Description

Perfectionnements aux appareils de soudage électrique, notamment aux appareils utilisant un fil de métal d'apport
L'invention est relative au soudage, et notamment au soudage électrique Des methodes de soudage sont connues dans les- quelles un fil 'apport est approvisionné au voisinage de la soudure en cours de réalisation a l'aide d'un dévidoir relié a une torche L'extrémite du fil de métal d'apport est positionnes dans la-torche vis-a-vis de la soudure a réaliser.Elle est mise en fusion par un arc électrique forme' entre l'extrémité de la torche et la pièce métallique sur laquelle est réalisée la soudure Selon les procédés, l'arc électrique provoquant cette fusion est engendré à partir d'une électrode places au voisinage immédiat de 1'es- trémité du fil de métal d'apport ou bien le fil joue luimême le rôle d'électrode pour l'amenés du courant alimentant l'arc
De telles machines de soudage sont utilisées très largement pour réaliser des cordons de soudure réguliers dans des conditions opératoires parfois difficiles. Elles se pretent bien à a'automatisation des opérations de soudage.Improvements in electrical welding apparatus, in particular in apparatus using filler metal wire
The invention relates to welding, and in particular to electric welding. Welding methods are known in which a filler wire is supplied in the vicinity of the weld being produced using a reel connected to a torch. The end of the filler metal wire is positioned in the torch opposite the weld to be made. It is fused by an electric arc formed between the end of the torch and the metal part on which is carried out the welding According to the methods, the electric arc causing this fusion is generated from an electrode placed in the immediate vicinity of the end of the filler metal wire or else the wire plays itself the role of electrode for the current supply to the arc
Such welding machines are widely used to produce regular weld beads under sometimes difficult operating conditions. They lend themselves well to the automation of welding operations.

Elles permettent la réalisation de soudures avec des mé- taux difficiles à mettre en oeuvre soit parce que leur point de fusion est élevé, soit parce qu'il existe des incompatibilités sur le plan chimique entre les pièces à souder, soit encore parce qu'ils sont sujets à des réac ions chimiques avec l'atmosphère environnante, notamment lorsqu'ils sont portés à haute température. Pour améliorer leurs performances, beaucoup de machines de soudage sont pourvues de buses destinées à insuffler, au voisinage du bain de soudure, des gaz qui peuvent être soit inertes soit, au contraire, actif s à l'égard de ce dernier suivant les condi tpn souhaitées pour la réalisation du travail.They allow the production of welds with metals that are difficult to implement either because their melting point is high, or because there are chemical incompatibilities between the parts to be welded, or even because they are subject to chemical reactions with the surrounding atmosphere, especially when brought to high temperature. To improve their performance, many welding machines are provided with nozzles intended to inject, in the vicinity of the weld pool, gases which can be either inert or, on the contrary, active with respect to the latter depending on the conditions. desired for the completion of the work.

En raison de la complexité de ces installations et du haut degre de qualité d'exécution recherché, il est essentiel que l'approvisionnement du fil de métal d'apport a la torche soit assuré d'une manière régulière et exempts dtinci- dents On constate, dans la pratique d'utilisation de telles machines, que fréquemmènt l'avance du fil de métal d'apport s'effec-ue d'une manière saccadée ou même que ce dernier subit des blocages.En outre, dans le cas notamment où le fil joue lui-même le rôle d'électrode pour la formation de l'arc électrique, il est nécessaire de transmettre à l'extrémité de nelui-ei des intensités de courant très élevées. Cette transmission s'effectue par contact. Il est fréquent que, par suite de la détérioration de laqualité de ce contact, un courant insuffisant soit transmis ou que d'autres incidents de fonctionnement tels que des collages se produisent, qui perturbent le fonctionnement régulier de l'installation.Because of the complexity of these installations and the high degree of quality of workmanship sought, it is essential that the supply of the filler metal wire to the torch is ensured on a regular basis and free from fires. , in the practice of using such machines, that frequemmènt the advance of the filler metal wire is effected in a jerky manner or even that the latter undergoes blockages. In addition, in the case in particular where the wire itself plays the role of electrode for the formation of the electric arc, it is necessary to transmit to the end of nelui-ei very high current intensities. This transmission takes place by contact. It is common that, as a result of the deterioration of the quality of this contact, an insufficient current is transmitted or that other operating incidents such as bonding occur, which disturb the regular operation of the installation.

L'invention vise à éliminer ce type de problème dans une installation de soudage électrique à fil de métal d'apport.The invention aims to eliminate this type of problem in an electrical welding installation using filler metal wire.

Elle vise notamment a' permettre un fonctionnement plus régulier de ces installations en assurant une avance sans incident du fil de métal d'apport et å limiter les arrêts de la machine pour cause d'incident.It aims in particular to allow a more regular operation of these installations by ensuring an advance without incident of the filler metal wire and to limit the stops of the machine due to incident.

Selon un autre aspect, l'invention vise également à améliorer le fonctionnement d'installations de soudage équipées de torches munies d'un dispositif de refroidissement. cet égard, elle a pour but d'améliorer le confort d'utilisation de telles installations et de diminuer les incidents de brulage de torches. According to another aspect, the invention also aims to improve the operation of welding installations equipped with torches provided with a cooling device. In this regard, it aims to improve the comfort of use of such installations and to reduce incidents of torch burning.

Conformément à un premier aspect de l'invention, il est prévu une machine de soudage électrique du type comprenant une torche permettant de positionner une extrémité-d'un fil de métal d'apport face à une pièce à usiner et à provoquer sa fusion au voisinage de la pièce pour réaliser une soudure et un magasin d'-alimentation de la torche en fil de métal d'apport La machine est notamment--caractérisée par un moyen de traitement de la surface du fil entre le maga sin d'alimentation et la torche en vue-notamment d'en-sf fec- tuer le nettoyage le dépoussiérage, le dégraissage et/ou la désoxydation. Selon une forme préférée de réalisatiàn, ce moyen de traitement comprend un dispositif de nettoyage à ultrasons.According to a first aspect of the invention, there is provided an electric welding machine of the type comprising a torch for positioning one end of a filler metal wire facing a workpiece and causing it to melt. neighborhood of the workpiece for welding and a magazine for supplying the torch with filler metal wire The machine is in particular - characterized by a means for treating the surface of the wire between the supply magazine and the torch with a view, in particular, to cleaning, dusting, degreasing and / or deoxidation. According to a preferred embodiment, this processing means comprises an ultrasonic cleaning device.

L'invention repose sur les observations du Demandeur qui a reconnu que de nombreux incidents de fonctionnement de machines de soudage électrique à fil d'apport, -et notamment de machines automatiques, provenaient d'un mauvais état de surface du fil. Les fils de métal d'apport utilisés avec de telles machines peuvent être très variés en fonction du type de soudure à réaliser. Dans de nombreux cas cependant, les conditions mêmes de la fabrication de ces fils impliquent que leur surface extérieure est grasse, voire gluante à la sortie des machines de fabrication.En outre, ces fils, qui sont en général emmagasinés sous forme de bobines, tendent à s'encrasser pendant le transpert et le stockage en attendant d'être utilises,. Les poussières s'accumulent d'autant plus volontiers à leur surface que cette dernière est collante.Ces fils peuvent également accumuler des salissures dans l'ambiance mebme de l'atelier de soudage qui peut autre poussièreux. Certains matériaux d'apport sont en outre aisément oxydables à l'air
Ces imperfections de l'état de surface des fils de meal d'apport aont à l'origine d'encrassements du materaef quà nécessitent des nettoyages fréquents pour éviter des frottements et des risques de blocage dans la gaine flexible alimentant la torche En outre, les poussières, accumulations de graisse ou d'oxyde sont préjudiciables à une bonne conduction du courant d'alimentation de l'arc par contact entre un conducteur d'alimentation et le fil
Les essais effectués par le Demandeur ont permis de constater que la disposition du moyen de nettoyage de la surface du fil avant que celui-ci ne pénètre dans la torche et, de préférence, dans le cas de torches montées à l'extrémité de flexibles, avant qu'il ne pénètre dans le flexible, permettait de diminuer d'une façon considérable les incidents de fonctionnement liés à l'avance du fil de métal d'apport et à son alimentation en courant électrique. A cet égard, un dispositif de nettoyage ultrasonique s'avère narticuliè- rement efficace pour éliminer les différents causes de défauts à la surface des fils utilisés.Un tel dispositif présente en outre l'avantage d'une bonne simplicité d'emploi. Dans une réalisation type, le fil passe dans un liquide contenu dans une cuve ultrasonique à la sortie d'un dévidoir. Il est facile de mettre en service cette installation lorsqu'une nouvelle bobine de fil est approvisionnée sur la machine.The invention is based on the observations of the Applicant, who has recognized that numerous operating incidents of electric welding machines with filler wire, and in particular automatic machines, originated from a poor surface condition of the wire. The filler metal wires used with such machines can be very varied depending on the type of welding to be carried out. In many cases, however, the very conditions of manufacture of these threads imply that their outer surface is greasy, even sticky at the exit of the manufacturing machines. to clog up during transfer and storage while waiting to be used. Dust accumulates all the more readily on their surface as it is sticky. These wires can also accumulate dirt in the same atmosphere of the welding workshop which can be other dusty. Certain filler materials are also easily oxidizable in air
These imperfections in the surface condition of the feed meal threads cause fouling of the materaef, which requires frequent cleaning to avoid friction and the risk of blockage in the flexible sheath supplying the torch. dust, grease or oxide accumulations are detrimental to good conduction of the arc supply current by contact between a supply conductor and the wire
The tests carried out by the Applicant have shown that the arrangement of the means for cleaning the surface of the wire before it enters the torch and, preferably, in the case of torches mounted at the end of hoses, before it entered the hose, made it possible to considerably reduce the operating incidents associated with the advance of the filler metal wire and its supply of electric current. In this respect, an ultrasonic cleaning device proves to be particularly effective in eliminating the various causes of defects on the surface of the wires used. Such a device also has the advantage of good ease of use. In a typical embodiment, the wire passes through a liquid contained in an ultrasonic tank at the outlet of a reel. It is easy to commission this installation when a new spool of wire is supplied to the machine.

On connait des dispôsitifs de nettoyage à ultrasons qui utilisent comme agent de nettoyage des liquides relativement volatils et réalisant une récupération des vapeurs qui s'échappent de la cuve sous lteEfet de l'échauffement causé par les vibrations ultrasoniques, cette récupération s'effec- tuant par une condensation de ces vapeurs à l'aide d'un groupe réfrigérant.Ultrasonic cleaning devices are known which use, as a cleaning agent, relatively volatile liquids and which perform recovery of the vapors which escape from the tank under the effect of the heating caused by ultrasonic vibrations, this recovery taking place by condensation of these vapors using a cooling unit.

Dans le cas de machines de soudage équipées de torches à refroidissement par fluide, on prévoit alors, selon une forme particulièrement avantageuse de la mise en oeuvre de l'invention, -de soutirer des calories du fluide de refroi- dissement de la torche en provenance de cette dernière également à l'aide du groupe réfrigérant assurant la conden ation des vapeurs du liquide de nettoyage
Il en resulte un avantage remarquable- sur le plan notamment du se d'utilisation de machines de soudage à refroidissement de la torche En effet, dans les installations connses, ce refroidissement est habituellent assuré par une c@rculation d'eau dans la torche.L'eau chaude en procvenance de cette dernière passe dans un radiateur qui est refroidi par l'action d'un ventilateur provoquant une circulation d'air forcée sur la surface dese'léments du radiateur. Outre leur manque d'efficacité, ces réalisations présentent l'inconvénient d'être très bruyantes.Les opérateurs de telles machines ont donc tendance à limiter au maximum l'utilisation des dispositifs de refroidissement es risques de brûlage des torches qui opèrent souvent avec des ampérages considérables et peuvent atteindre des témpératures très élevées (jusqu' à 300 à 350 0C en bout de torche) s'accroissent et les incidents de fonctionnement se multiplient
A cet égard, et selon un second aspect, l'invention vise également un dispositif pour le refroidissement d'une torche de soudage comprenant des canaux de circulation d'un fluide réfrigérant tel que de l'eau dans la torche et des moyens pour relier ces- canaux à une unité de refroidissement du liquide réfrigérant en provenance de la torche, ce dispositif étant caractérisé en ce que l'unité de refroidis.sement comprend un groupe de production de froid dans une chambre dans laquelle on fait circuler le liquide réfrigérant.In the case of welding machines equipped with fluid-cooled torches, provision is then made, in a particularly advantageous form for the implementation of the invention, to draw calories from the coolant from the torch coming from of the latter also using the refrigerating unit ensuring the condensation of the vapors of the cleaning liquid
This results in a remarkable advantage, particularly in terms of the use of welding machines with torch cooling. Indeed, in connses installations, this cooling is usually provided by a circulation of water in the torch. The hot water from the latter passes through a radiator which is cooled by the action of a fan causing forced air circulation on the surface of the elements of the radiator. In addition to their lack of efficiency, these embodiments have the disadvantage of being very noisy. The operators of such machines therefore tend to limit as much as possible the use of cooling devices es risks of burning torches which often operate with amperages considerable and can reach very high temperatures (up to 300 to 350 0C at the end of the torch) increase and operational incidents multiply
In this regard, and according to a second aspect, the invention also relates to a device for cooling a welding torch comprising circulation channels for a refrigerant fluid such as water in the torch and means for connecting these channels to a unit for cooling the coolant coming from the torch, this device being characterized in that the cooler unit comprises a group for producing cold in a chamber in which the coolant is circulated.

D'autres explications et la description à titre non limitatif d'un mode de réalisation sont données ci-après en référence au dessin annexé, sur lequel la figure unique represente schématiquement une machine de- soudage incorporant les principes de l'invention.Other explanations and a non-limiting description of an embodiment are given below with reference to the appended drawing, in which the single figure schematically represents a welding machine incorporating the principles of the invention.

Sur la figure unique, un poste de soudage 10 comprend un chariot 12 monté sur roulettes 14 et relié par un flexible 16 à une torche de soudage 18 La torche comprend une buse 20 dont le diamètre se réduit en direction de son ouverture 22, pour l'insufflation de gaz sur une zone de soudure 2A à l'avant de la torche 18.Coaxialement à la buse 20 et à l'intérieur de celle-ci est monté un tube contact 26 qui est percé d'un canal dans lequel peut avancer un fil de métal d'apport 28 L'extrémité 30 de celui-ci peut ctre positionnée grace au tube contact 26 avec précision vis-a-vis de la soudure 24 Le fil 28 est alimenté par contact t entre sa surface externe et la paroi interne du canal du tube contact 26 en un fort courant électrique de façon à permettre le jaillissement d'un arc électrique 32 e' 7 l'extrémité 30 et la zone de soudure 24 ménagée pièce à usiner 34.Une différence de potentiel convernale est maintenue entre 10 extrémité 30 et cette pièce 34. A son extrémité postérieure, le tube contact 26 est le dans le corps 36 de la torche 18, corps dont dépend également la buse 20 Un canal de forme hélicoidale 38 est ménagé dans le corps 36 dans lequel peut circuler un liquide réfrigérant pour maintenir la température de la torche 18 dans des limites convenables malgré les très forts courants délivres au tube contact 26 et la chaleur dégagée par l'arc 32
Le corps 36 de torche 18 est fixé à une extrémité du flexible 16, l'autre extrémité de ce dernier étant connectée à une paroi verticale 40 d'un coffret 56 sur le chariot 12.Pour la clarté des explications, on a représenté l'ex extrémité 32 du flexible 16 légèrement écartée de cette paroi.In the single figure, a welding station 10 comprises a carriage 12 mounted on casters 14 and connected by a hose 16 to a welding torch 18 The torch comprises a nozzle 20 whose diameter is reduced in the direction of its opening 22, for the gas blowing on a welding zone 2A at the front of the torch 18. Coaxially with the nozzle 20 and inside thereof is mounted a contact tube 26 which is pierced with a channel in which can advance a filler metal wire 28 The end 30 thereof can be positioned thanks to the contact tube 26 with precision with respect to the weld 24 The wire 28 is supplied by contact t between its external surface and the wall internal of the channel of the contact tube 26 in a strong electric current so as to allow the burst of an electric arc 32 e '7 the end 30 and the weld zone 24 formed part to be machined 34.A difference in convernal potential is maintained between end 10 and this part 34. At its rear end, the tube c ontact 26 is the in the body 36 of the torch 18, body on which the nozzle 20 also depends A channel of helical shape 38 is formed in the body 36 in which a coolant can circulate to keep the temperature of the torch 18 within limits suitable despite the very strong currents delivered to the contact tube 26 and the heat given off by the arc 32
The torch body 36 18 is fixed to one end of the hose 16, the other end of the latter being connected to a vertical wall 40 of a box 56 on the carriage 12. For the sake of clarity, the ex end 32 of the hose 16 slightly spaced from this wall.

Le flexible 16 est constitué par la réunion, à l'intérieur d'une gaine appropriée, de plusieurs conduits permettant d'assurer l'acheminement du fil de métal d'apport 28 à la torche 18, l'alimentation en gaz de la buse 20 et un circuit d'aller et retour du fluide réfrigérant circulant dans le canal de refroidissement 38.The hose 16 consists of the assembly, inside an appropriate sheath, of several conduits making it possible to ensure the routing of the filler metal wire 28 to the torch 18, the gas supply to the nozzle 20 and a circuit for the return and return of the coolant circulating in the cooling channel 38.

Sur le chariot 12 est monté, à sa base, un groupe compres seur-SO- pour une unité de réfrigération. Celle-ci comprend une chambre 52 disposée audessus du groupe 50 et parcourue par des conduits de réfrigération classiques non re- présentés permettant de soutirer des calories à l'intérieur de cette chambre. Au-dessus de la chambre frigorifique 52, repose, par des pieds 54, le coffret 56 renfermant une unité d'alimentation et de- nettoyage du fil de métal d'apport.On the carriage 12 is mounted, at its base, a compressor-SO- group for a refrigeration unit. This comprises a chamber 52 arranged above the group 50 and traversed by conventional refrigeration conduits not shown making it possible to extract calories inside this chamber. Above the refrigerating chamber 52, rests, by feet 54, the box 56 containing a supply and cleaning unit for the filler metal wire.

Le coffret 56 est fermé par un couvercle supérieur 58 articulé sur des charnières 60. A l'intérieur du coffret 56 est monté un axe 62 formant support pour une bobine de dévidoire amovible 64 sur laquelle est enroulé le fil de métal d'apport. Cette bobine peut être aisément échangée pour le passage à un type différent de soudure ou, lorsqu'elle est vide,- pour son remplacement par une bobine plei ne. Au sortir du dévidoir 64, le fil de métal d'apport 28 passe sur un galet de renvoi 66 et de là à travers une paroi 68 verticale d'un bac à ultrasons 70 par une traversée étanche 72. En fonctionnement, l'intérieur de la cuve 70 est rempli d'un liquide 74, un espace subsistant au-dessus de ceetecuve rempli de vapeur du fluide 74. Celui-c-i peut consister en un solvant industriel classique tel que du fréon adapté aux installations de nettoyage à-ultrasons. The box 56 is closed by an upper cover 58 articulated on hinges 60. Inside the box 56 is mounted a pin 62 forming a support for a removable reel coil 64 on which is wound the filler metal wire. This coil can be easily exchanged for switching to a different type of weld or, when empty, - for its replacement by a full coil. Leaving the reel 64, the filler metal wire 28 passes over a deflection roller 66 and from there through a vertical wall 68 of an ultrasonic tank 70 by a sealed passage 72. In operation, the interior of the tank 70 is filled with a liquid 74, a space remaining above this tank filled with vapor of the fluid 74. This can consist of a conventional industrial solvent such as freon suitable for ultrasonic cleaning installations.

Le fil 28 passe à l'intérieur du liquide 74 en suivant un trajet légèrement incliné du bas vers le haut et retraverse une paroi 76 du bac 70 par une traversée étanche 78 en direction d'un mécanisme d'entrainement 80 comprenant plusieurs galets agencés de façon classique dans les installations de soudure à fil de métal d'apport A la sortie du dispositif d'entralnement à galet 80, le fil 28 traverse la paroi verticale 40 du chariot 56 par une bague de protection-82 avant de pénétrer à l'intérieur du flexible 16. The wire 28 passes inside the liquid 74 following a slightly inclined path from the bottom to the top and crosses a wall 76 of the tank 70 by a sealed passage 78 in the direction of a drive mechanism 80 comprising several rollers arranged conventionally in welding installations with filler metal wire At the outlet of the roller centering device 80, the wire 28 crosses the vertical wall 40 of the carriage 56 by a protective ring-82 before penetrating the interior of hose 16.

La cuve 70 est fermés à sa partis supérieure par une paroi 84 dans laquelle sont ménagés deux raccords de conduite 86 et 88. Le raccord 86 est relié par une conduite 90 à un serpentin 92à l'intérieur de la chambre de réfrigéra- tion 52. A la sortie de cette chambre, il est relie -dans une chambre contigus 94, à l'entrée d'aspiration 96 d'une pompe 98. La sortie de- refoulement 100 de la pompe 98 est reliée par une conduite 102 au raccord de conduite 88 au sommet de la cuve de nettoyage à ultrasons 70.The tank 70 is closed at its upper part by a wall 84 in which two pipe connections 86 and 88 are formed. The connection 86 is connected by a pipe 90 to a coil 92 inside the refrigeration chamber 52. At the outlet of this chamber, it is connected - in a contiguous chamber 94, to the suction inlet 96 of a pump 98. The discharge outlet 100 of the pump 98 is connected by a pipe 102 to the connection of line 88 at the top of the ultrasonic cleaning tank 70.

Dans la chambre 52 est prévu un autre serpentin 106 dont une extrémité est reliée à la sortie de refoulement 108 d'une pompe 110 placée dans un compartiment 112 voisin de la chambre 52 en dessous du compartiment 94. L'autre extrémité 116 du serpentin 106 est reliée à la sortie de la chambre de réfrigération par une conduite 118 à un raccord 120 pour une des extrémités du circuit d'aller et retour du fluide réfrigérant dans le flexible 16. L'autre extrémité de circuit est reliée à travers un raccord 122 à une bache 124 dans le compartiment 112 par une conduite de retour d'eau chaude 126. Un tube plongeur 128, pénétrant dans la bâche 124, est relié à l'entrée d'aspiration 130 de la pompe 110. In the chamber 52 is provided another coil 106, one end of which is connected to the discharge outlet 108 of a pump 110 placed in a compartment 112 adjacent to the chamber 52 below the compartment 94. The other end 116 of the coil 106 is connected to the outlet of the refrigeration chamber by a pipe 118 to a connector 120 for one of the ends of the flow and return circuit of the coolant in the hose 16. The other end of the circuit is connected through a connector 122 to a tank 124 in the compartment 112 by a hot water return pipe 126. A dip tube 128, penetrating into the tank 124, is connected to the suction inlet 130 of the pump 110.

En fonctionnement, le fil de métal d'apport 28 est débité par le dévideur 64 sous l'action de la force d'attraction exér- cée par les galets du dispositif d'entrainement 80. Il traverse le solvant liquide 74 remplissant la cuve ultrasonique 70. Au cours de ce parcours, il est nettoyé par ultrasons, la cuve 70 étant placée en vibrations ultrasonores par un dispositif, non représenté0 classique dans les systèmes de ce type. Le fil ainsi nettoyé à Ja sortie des la cuve 70 sort du chariot 12 par la bague 82 et passe dans le canal ménagé à son intention dans le flexible 16. Il est avance par le galet d'entrainement 80 au fur et à mesure de l'usure de son extrémité 30 provoqués par la fusion formatrice de soudure.Le nettoyage par ultrasons dans la cuve 70 provoque un échauffement du fréon liquide 74 qui se vaporise. La vapeur est prise par l'ajutage 86 et condensee à l'intérieur du serpentin 92, la chambre~52 étant refroidie par la mise en service du groupe compresseur 50. Le condensat est refoulé par la pompe 98 au sommet de la cuve 70. In operation, the filler metal wire 28 is delivered by the reel 64 under the action of the attraction force exerted by the rollers of the drive device 80. It passes through the liquid solvent 74 filling the ultrasonic tank 70. During this course, it is cleaned by ultrasound, the tank 70 being placed in ultrasonic vibrations by a device, not shown in a conventional manner in systems of this type. The wire thus cleaned at the outlet of the tank 70 leaves the carriage 12 through the ring 82 and passes through the channel provided for it in the hose 16. It is advanced by the drive roller 80 as and when wear of its end 30 caused by the weld-forming fusion. Ultrasonic cleaning in the tank 70 causes the liquid freon 74 to vaporize. The steam is taken up by the nozzle 86 and condensed inside the coil 92, the chamber ~ 52 being cooled by the commissioning of the compressor unit 50. The condensate is discharged by the pump 98 at the top of the tank 70.

En même temps, la chambre froide 52 récupère les calories de l-eau chaude aspirée par la pompe 110 et forcés dans le serpentin 106 avant d'être envoyée, par le raccord 120, a l'intérieur du flexible 16. L'eau ainsi refroidie par court le canal hél.coldal de refroidissement 38 de la tor 36 36 et revient, par le raccord 122 à la hache 124. At the same time, the cold room 52 recovers the calories from the hot water sucked in by the pump 110 and forced into the coil 106 before being sent, by the connector 120, inside the flexible hose 16. The water thus cooled by short the helical cooling channel 38 of the tor 36 36 and returns, by the connector 122 to the ax 124.

On obtient ainsi un fonctionnement de la machine de soudage avec un fil de métal d'apport parfaitement propre, les ultrasons procurant un nettoyage particulièrement efficace de la la surface du fil Dans ces conditions, le canal de guidage du fil à l'intérieur du flexible 16 reste propre et les parties en contact avec ce dernier ne s'encrassent pas.En particuliex > , le contact électrique entre le tube contact 26, alimenté à partir d'une source de courant0non représentée@par des conducteurs électriques traversant également le flexible 116 s'effectue dans de bonnes condi dons
En même temps, on assure un refroidissement très efficace de la torche et cela, dans l'exemple représenté, en faisant appel à une seule et meme unité de réfrigération.La torz che peut donc être utilisée avec des ampérages très élevés pouvant atteindre ou dépasser 800 ampères Elle peut continuer à fonctionner de façon fiable pendant de longues périodes, sans risque de brûlage et en minimisant les å- coups et autres incidents sur l'avance régulière du fil de métal d'apport.We thus obtain an operation of the welding machine with a perfectly clean filler metal wire, ultrasound providing a particularly effective cleaning of the surface of the wire Under these conditions, the guide channel of the wire inside the flexible 16 remains clean and the parts in contact with the latter do not clog up. In particular, the electrical contact between the contact tube 26, supplied from a current source not shown @ by electrical conductors also passing through the hose 116 is carried out in good conditions
At the same time, a very efficient cooling of the torch is ensured, and this, in the example shown, using a single refrigeration unit. The torch can therefore be used with very high amperages which may reach or exceed 800 amps It can continue to operate reliably for long periods, without the risk of burning and minimizing damage and other incidents on the regular advance of the filler metal wire.

En ce qui concerne le refroidissement de cette torche, l'in- vention présente en outre l'avantage d? -s'adapter tres simplement aux installations de refroidissement de torches par circulation d'eau déjà existantes Par rapport aux techniques antérieures, elle permet d'obtendr un refroidissement encore plus efficace du fluide réfrigérant et cela d'une façon pratiquement silencieuse. Le confort de travail s'en trouve amélioré. L'ensemble du poste de soudage 10 forme une unité compacte et de haute fiabilité. As regards the cooling of this torch, the invention also has the advantage of? -adjust very simply to cooling systems of torches by already existing water circulation. Compared to the prior techniques, it makes it possible to obtain an even more efficient cooling of the refrigerant and this in a practically silent manner. The working comfort is improved. The entire welding station 10 forms a compact and highly reliable unit.

L'invention est applicable à tout type de machine de soudage électrique à fil de métal d'apport tel que les machines MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas) ou
TIG (Tungsten Inert Gas) par exemple En ce qui concerne ses aspects propres à la réfrigération elle s'applique également aux autres types de machine de soudage à torche, par exemple aux machines à plasma
Eien entendu, la mise en oeuvre de l'invention peut faire l'objet de variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que le trajet du fil de métal d'apport à l'intérieur de la cuve de nettoyage à ultrasons peut prendre d'autres confi gura@ions que delle qui est représentée. De même, la forme même de la cuve a ultrasons peut être adaptée en fonction de la trajectoire désirée pour le fil et des performances secherchées pour le nettoyage de celui-ci. The invention is applicable to any type of electric welding machine with filler metal wire such as MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas) or
TIG (Tungsten Inert Gas) for example With regard to its specific aspects of refrigeration it also applies to other types of torch welding machine, for example to plasma machines
Eien understood, the implementation of the invention may be subject to alternative embodiments. Thus in particular that the path of the filler metal wire inside the ultrasonic cleaning tank can take other confi gura @ ions than the one shown. Likewise, the very shape of the ultrasonic tank can be adapted as a function of the desired trajectory for the wire and of the dried performances for cleaning the latter.

Claims (2)

RevendicationsClaims 1. Machine de soudage électrique du type comprenant une torche (18) permettant de positionner une extrémité- (30) dgun fil de métal d'apport (28) et d'en provoquer la fusion pour réaliser une soudure (24), et un magasin d'alimentation (64) de fil de métal d'apport, caractérisée par un moyen de traitement (70) de la surface du fil de métal d'apport (28) entre le magasin d'alimentation (64) et la torche (18), notamment pour en effectuer le nettoyage, le dépoussiérage, le dégraissage et/ou la désoxydation.1. An electric welding machine of the type comprising a torch (18) making it possible to position one end (30) of a filler metal wire (28) and to cause it to melt in order to produce a weld (24), and a filler metal feed magazine (64), characterized by means for treating (70) the surface of the filler metal wire (28) between the feed magazine (64) and the torch ( 18), in particular for cleaning, dusting, degreasing and / or deoxidation. 2 Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit moyen de traitement comprend un dispositif de nettoyage à ultrasons (70) 30 Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de nettoyage à ultrasons comprend une cuve à ultrasons (70) remplie d'un liquide (74) dans lequel circule le fil de métal d'apport à nettoyer, et des moyens de réfrigération (50, 52, 92) pour la condensation de la vapeur s'échappant de la cuve à ultrason 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée par des canalisations pour faire circuler un fluide de refroidisse- ment dans la torche (18), ces canalisations (118, 126) étant raccordées auxdits moyens de réfrigération (50,52) de la vapeur de liquide -de nettoyage pour refroidir le fluide de refroidissement de la torche. 2 machine according to claim 1, characterized in that said processing means comprises an ultrasonic cleaning device (70) 30 machine according to claim 2, characterized in that the ultrasonic cleaning device comprises an ultrasonic tank (70) filled with a liquid (74) in which the filler metal wire to be cleaned circulates, and refrigeration means (50, 52, 92) for the condensation of the steam escaping from the ultrasonic tank 4. Machine according to claim 3, characterized by pipes for circulating a cooling fluid in the torch (18), these pipes (118, 126) being connected to said means for cooling (50,52) of the liquid vapor -de cleaning to cool the torch coolant. 5. Machine de soudage selon la revendication 4, comprenant un poste de soudage (12) sur lequel est monté le magasin d'alimentation (64), caractérisée en ce que le dispositif de nettoyage à ultrasons (70) est monté à la sortie du magasin d'alimentation avec son moyen de réfrigération (50, 52) associé sur ce poste, ledit poste (12) étant relié à la torche par un flexible (16)- comprenant des moyens de guidage du fil de métal d'apport (28) à la sortie du dispo sitif de nettoyage à ultrason et deux conduits pour la circulation aller et retour du fluide réfrigérant de la torche, ces conduits se prolongeant à l'intérieur du poste par un serpentin de refroidissement (106) dans une chambre (52) dudit moyen de réfrigération 6. Dispositif pour le refroidissement d'une torche de soudage comprenant des canaux de circulation de fluide réfrigérant dans la torche et des moyens pour relier ces canaux à une unité de refroidissement de liquide réfrigérant en provenance de la torche avant de le renvoyer vers cette dernière, caractérisé en ce que cette unité de refroidisse- ment comprend un groupe de production de froid (50) comprenant une chambre froide (52) dans laquelle est montée une canalisation d'échangeur (106) et des moyens (110) pour faire circuler le 7liquide réfrigérant -dans cette canalisa tion. 5. Welding machine according to claim 4, comprising a welding station (12) on which is mounted the feed magazine (64), characterized in that the ultrasonic cleaning device (70) is mounted at the outlet of the food store with its refrigeration means (50, 52) associated with this station, said station (12) being connected to the torch by a hose (16) - comprising means for guiding the filler metal wire (28 ) at the outlet of the ultrasonic cleaning device and two conduits for the flow back and forth of the coolant from the torch, these conduits extending inside the station by a cooling coil (106) in a chamber (52 ) of said refrigeration means 6. Device for cooling a welding torch comprising refrigerant circulation channels in the torch and means for connecting these channels to a coolant cooling unit coming from the torch before send it back towards the latter, characterized in that this cooling unit comprises a cold production group (50) comprising a cold chamber (52) in which is mounted an exchanger pipe (106) and means (110) for circulate the coolant -in this pipe.