FR2533847A1 - Method and installation for handling foundry moulds for the low-pressure casting of highly oxidisable metal alloys - Google Patents

Abstract

Handling of sand foundry moulds 2 with a view to filling them with metal alloys directly via a melting furnace 12. Each mould 2 is transferred from a loading/unloading station A on a mould conveyor 1, advancing step by step, towards a casting station B located above the tapping spout 17 of the furnace 12, at a distance from the station A, with the aid of the transfer apparatus 3 with arm 6 which rotates by 180 DEG between the stations A and B. Application to the low-pressure casting of metal alloys which are highly oxidisable at elevated temperature, with protection and accessibility of the casting conduit of the furnace 12, and advance of the conveyor 1 during a casting phase.

Description

La présente invention est relative à la manutention de moules de fonderie en sable avec châssis ou sans châssis, c'est-à-dire en mottes de sable ou encore en masques ou carapaces à l'intérieur d'un garnissage de renfort ou encore métalliques (coquilles) en vue de la coulée d'alliages metalliques très oxydables à l'état liquide, par exemple des aciers ou des superalliages. The present invention relates to the handling of foundry molds in sand with chassis or without chassis, that is to say in clods of sand or in masks or shells inside a reinforcement lining or even metallic (shells) for the casting of highly oxidizable metallic alloys in the liquid state, for example steels or superalloys.

Elle est plus précisément relative à une installation de fonderie dans laquelle on coule de tels alliages, très oxydables à l'état liquide, par le procédé de coulée sous basse pression d'un gaz inerte en alimentant les moules de bas en haut, un à un, chaque moule etant pourvu à cet effet d'un orifice d'alimentation sur sa face inférieure, cet orifice étant destiné à être appliqué de manière étanche contre l'orifice de c ulêe d'une goulotte d'alimentation en alliage métallique liquide. It relates more specifically to a foundry installation in which such alloys, which are very oxidizable in the liquid state, are poured in, by the low pressure casting process of an inert gas by supplying the molds from bottom to top, one to a, each mold being provided for this purpose with a supply orifice on its underside, this orifice being intended to be applied in leaktight manner against the orifice of a supply chute made of liquid metal alloy.

Ce mode connu d'alimentation des moules sous basse pression a notamment pour avantages d'emplir rapidement et totalement l'empreinte de moulage meme lorsqu'elle a des formes compliquées ou des cavités étroites, et d'obtenir des pièces brutes de moulage plus saines dans leur structure et plus belles dans leur etat de surface que les pieces coulées par gravité. This known mode of feeding molds under low pressure has the particular advantage of quickly and completely filling the molding footprint even when it has complicated shapes or narrow cavities, and of obtaining healthier raw molding parts. in their structure and more beautiful in their surface state than the parts cast by gravity.

On connait encore, d'une part, les installations de manutention et de coulée de moules de fonderie dans lesquelles les moules, portés par un convoyeur ou un carrousel, avancent pas à pas vers un poste de coulée ou ils reçoivent une certaine quantité de metal liquide d'une poche basculante ou d'une poche à quenouille puis, une fois emplis de métal, continuent d'avancer en se refroidissant vers un poste de demoulage ou de décochage, s'il s'agit de moules en sable ou de masques ou carapaces. Ces moules métalliques ou en sable comportent un orifice de coulée sur leur face supérieure et sont alimentés en métal ou ou alliage métallique liquide par gravité. De telles installations s'appliquent également à des moules de centrifugation de chemises de moteurs. On coule ainsi par exemple de la fonte. We also know, on the one hand, the facilities for handling and casting foundry molds in which the molds, carried by a conveyor or a carousel, advance step by step towards a casting station where they receive a certain amount of metal liquid from a tilting pocket or a distaff pocket then, once filled with metal, continue to cool and cool towards a demolding or unhooking station, in the case of sand molds or masks or shells. These metallic or sand molds have a pouring orifice on their upper face and are supplied with metal or liquid metallic alloy by gravity. Such installations also apply to molds for centrifuging motor liners. Thus, for example, cast iron is poured.

On connait, d'autre part, le moulage par alimentation de bas en haut, sous l'action de la pression d'un gaz inerte, d'un moule pourvu d'un orifice d'alimentation sur sa face inferieure, cet orifice étant appliqué de manière etanche contre l'orifice de coulée d'un appareil d'alimentation en alliage métallique liquide ou en métal liquide. We know, on the other hand, the feed molding from bottom to top, under the action of the pressure of an inert gas, of a mold provided with a feed orifice on its lower face, this orifice being applied tightly against the pouring orifice of a device for supplying a liquid metal alloy or a liquid metal.

Si l'on veut combiner de telles installations connues et de tels moyens d'alimentation connus, de bas en haut, sous pression gazeuse, une adaptation difficile du convoyeur devient nécessaire. I1 faut au moins surélever le convoyeur pour pouvoir loger la goulotte de coulée de l'appareil d'alimentation en alliage métallique liquide de manière qu'il n'y ait pas interférence (c'est-à-dire collision) entre les parties mobiles du convoyeur et/ou les moules mobiles eux-mêmes et la goulotte d'alimentation. En supposant que ce soit réalisable, l'orifice de coule de la goulotte d'alimentation deviendrait inaccessible s'il était placé sous le convoyeur, même surélevé. If it is desired to combine such known installations and such known supply means, from bottom to top, under gas pressure, a difficult adaptation of the conveyor becomes necessary. I1 must at least raise the conveyor in order to accommodate the pouring chute of the liquid metal alloy feeder so that there is no interference (i.e. collision) between the moving parts of the conveyor and / or the movable molds themselves and the feed chute. Assuming that this is possible, the drip hole of the feed chute would become inaccessible if it was placed under the conveyor, even when raised.

En outre, dans le cas particulier de la coule d'alliages metalliques très oxydables à l'état liquide, se pose le problème d'éviter l'oxydation donc d'éviter le contact de l'orifice de coulée avec l'atmosphère qui s'ajoute au problème d'éviter toute pollution de l'alliage metallique liquide par la chute de poussières ou corps étrangers dans l'orifice de coulée de la goulotte d'alimentation, ledit orifice étant orienté vers le haut. De tels risques seraient sérieux si l'on plaçait la goulotte d'alimentation au-dessous du convoyeur de moules, en raison des deplacements de poussières et parfois de corps étrangers lors de l'avance des moules. Ce problème s'ajoute à celui de l'accessibilité à la goulotte de coulée. In addition, in the particular case of the flow of highly oxidizable metallic alloys in the liquid state, the problem arises of avoiding oxidation and therefore of avoiding contact of the pouring orifice with the atmosphere which s 'adds to the problem of avoiding any pollution of the liquid metal alloy by the fall of dust or foreign bodies in the pouring orifice of the feed chute, said orifice being oriented upwards. Such risks would be serious if the feed chute were placed below the mold conveyor, due to the movement of dust and sometimes foreign bodies during the advance of the molds. This problem is added to that of accessibility to the pouring chute.

L'invention a pour objet un procéde qui résout ces problèmes. The subject of the invention is a method which solves these problems.

Le procedé de l'invention est caractérisé en ce que, entre un convoyeur de moules de fonderie avançant pas à pas, les moules ayant un orifice d'alimentation situe sur la face inférieure, et un appareil de fusion d'un alliage metallique très oxydable, placé sous pression d'un gaz inerte, et en vue d'effectuer le remplissage de chaque moule en alliage métallique, hors du convoyeur de moules, on transfère simultanément un moule à emplir d'un poste de chargement-déchargement du convoyeur vers un poste de coulée sur l'appareil de fusion, et un moule qui vient d'être empli dudit alliage, du poste de coulée vers le poste de chargement-dechargment sur le convoyeur de moules en vue du démoulage ou décochage de la pièce moulee, et caractérisé en ce que, entre deux transferts de moules entre poste de chargement-dechargement sur convoyeur et poste de coulée, on fait avancer d'un pas le convoyeur de moules pendant la phase de remplissage d'un moule audit poste de coulée. The process of the invention is characterized in that, between a conveyor of foundry molds advancing step by step, the molds having a feed orifice located on the underside, and a device for melting a highly oxidizable metal alloy , placed under an inert gas pressure, and in order to carry out the filling of each metal alloy mold, outside the mold conveyor, a mold to be filled is simultaneously transferred from a loading-unloading station of the conveyor to a casting station on the melting apparatus, and a mold which has just been filled with said alloy, from the casting station to the loading-unloading station on the mold conveyor for demolding or unhooking the molded part, and characterized in that, between two transfers of molds between loading-unloading station on conveyor and casting station, the mold conveyor is advanced by one step during the filling phase of a mold at said casting station.

L'invention a encore pour objet une installation pour la mise en oeuvre de ce.procédé, cette installation de manutention etant caractérisée en ce que, entre le poste A de chargement-dechargçment sur le convoyeur de moules de fonderie avançant pas à pas et le poste B de coule se situant sur la goulotte de coulée de l'appareil de fusion, hors du convoyeur et à distance de celui-ci, est interposé un appareil de transfert ou d'échange de moules comprenant une potence à bras rotatif unique pivotant de 180 -autour d'un pivot situé au milieu du bras, sur la potence. The invention also relates to an installation for the implementation of this process, this handling installation being characterized in that, between the loading and unloading station A on the conveyor of foundry molds advancing step by step and the casting station B located on the casting chute of the melting apparatus, outside the conveyor and at a distance therefrom, is interposed a mold transfer or exchange apparatus comprising a bracket with a single rotary arm pivoting from 180 - around a pivot located in the middle of the arm, on the stem.

Grâce à cet agencement (procédé et installation), l'orifice de coule de la goulotte d'alimentation se trouve éloigné du convoyeur où sont situés les plus gros risques d'amenée de poussières ou de corps étrangers tels que des morceaux de sable lors du déplacement du convoyeur. En outre, l'orifice de coule de la goulotte d'alimentation est presque constamment recouvert d'un moule à emplir d'alliage métallique liquide et n'est découvert que pendant de brefs moments, lors de la rotation rapide de 1800 du bras de l'appareil de transfert, ce qui reduit notablement les risques d'oxydation à l'air libre de l'alliage métallique contenu dans la goulotte de couléé.  Thanks to this arrangement (process and installation), the drip orifice of the feed chute is located away from the conveyor where the greatest risks of dust or foreign bodies such as pieces of sand are located during the moving the conveyor. In addition, the orifice of the feed chute is almost constantly covered with a mold to be filled with liquid metallic alloy and is only discovered for brief moments, during the rapid rotation of the arm of 1800 the transfer device, which significantly reduces the risk of oxidation in the open air of the metal alloy contained in the pouring chute.

Cependant, cet orifice de coulée est parfaitement accessible en période d'entretien si l'on fait tourner le bras de l'appareil de transfert de 90" au lieu de 1800. En conséquence, à la demande, le processus normal de rotation de 1800 du bras rotatif de l'appareil de transfert de moules peut etre interrompu et remplacé par une rotation de 90" plaçant le bras en position d'attente perpendiculaire à la direction qui joint le poste de prise d'un moule à emplir et de déchargement d'un moule plein sur le convoyeur et le poste de coulez ou de remplissage d'un moule,-de sorte que les deux postes et notamment celui de coule sont totalement dégages et accessibles, ce qui n'était pas le cas dans les installations connues précitees.  However, this pouring hole is perfectly accessible during maintenance if the arm of the transfer device is rotated by 90 "instead of 1800. Consequently, upon request, the normal process of rotation from 1800 of the rotary arm of the mold transfer device can be interrupted and replaced by a 90 "rotation placing the arm in the standby position perpendicular to the direction which joins the station for taking a mold to be filled and unloading d '' a full mold on the conveyor and the pouring or filling station for a mold, - so that the two stations and in particular the casting station are completely free and accessible, which was not the case in known installations above.

De plus, l'avance pas à pas du convoyeur de moules s'effectue pendant la phase de remplissage d'un moule au poste de coulée de sorte que le temps d'avance du convoyeur est masqué par le temps de remplissage d'un moule au lieu de s'ajouter à celui-ci comme dans les installations connues précitées où les moules defilent et s'arrêtent devant un appareil de coulee-place tout près du convoyeur pour être alimentés par gravité avant de repartir vers un poste de demoulage. In addition, the step-by-step advance of the mold conveyor takes place during the filling phase of a mold at the casting station so that the advance time of the conveyor is masked by the filling time of a mold. instead of adding to it as in the aforementioned known installations where the molds run and stop in front of a casting device close to the conveyor to be fed by gravity before leaving for a demolding station.

D'autres caractéristiques et avantages apparaitront au cours de la description qui va suivre. Other characteristics and advantages will appear during the description which follows.

Au dessin annexé donne seulement à titre d'exemple,
- la Fig. 1 est une vue schématique en élévation d'une-installation
pour la mise en oeuvre du procedé de l'invention ;
- la Fig. 2 est une vue schematique en coupe d'un moule en sable ;
- la Fig. 3 est une vue partielle en coupe, à plus grande échelle, du
chenal de coulée du four de fusion en position d'alimentation d'un
moule
- la Fig. 4 est une vue analogue à la Fig. 3 d'une variante de
conduit de coule du four de fusion
- la Fig. 5 est une vue partiel-le en coupe d'un conduit de coulée de
four de fusion, de type antérieur connu ;;
- la Fig. 6 est une vue en plan correspondant à la Fig. 1 illustrant
un moule au poste de chargement-déchargement sur le convoyeur et un
autre moule, à l'opposé, au poste de coulée
- la Fig. 7 est une vue schématique en plan correspondant à la Fig. 6
illustrant deux moules à l'opposé l'un de l'autre, en positions
intermédiaires entre le poste de chargement-déchargement et le
poste de coulée.In the accompanying drawing gives only by way of example,
- Fig. 1 is a schematic elevation view of an installation
for the implementation of the process of the invention;
- Fig. 2 is a schematic sectional view of a sand mold;
- Fig. 3 is a partial sectional view, on a larger scale, of the
pouring channel of the melting furnace in the feed position of a
mold
- Fig. 4 is a view similar to FIG. 3 of a variant of
flue from the melting furnace
- Fig. 5 is a partial view in section of a casting duct of
melting furnace, of known prior type;
- Fig. 6 is a plan view corresponding to FIG. 1 illustrating
a mold at the loading-unloading station on the conveyor and a
other mold, opposite, at the casting station
- Fig. 7 is a schematic plan view corresponding to FIG. 6
illustrating two molds opposite each other, in positions
intermediaries between the loading-unloading station and the
casting station.

Suivant l'exemple d'exécution représenté, l'installation pour la mise en oeuvre du procéde de l'invention comporte en combinaison un convoyeur 1 de moules de fonderie 2, et un échangeur rotatif 3 de transfert des moules entre un poste A de chargement-déchargement sur le convoyeur 1 et un poste B de coulée diamétralement opposes par rapport à l'axe XX de rotation. de l'échangeur de transfert rotatif 3 destine à déplacer ou transférer les moules 2 suivant une trajectoire circulaire K représentée en trait mixte aux Fig. 6 et 7. According to the embodiment shown, the installation for implementing the method of the invention comprises in combination a conveyor 1 of foundry molds 2, and a rotary exchanger 3 for transferring the molds between a loading station A unloading on the conveyor 1 and a diametrically opposed casting station B with respect to the axis XX of rotation. of the rotary transfer exchanger 3 intended to move or transfer the molds 2 along a circular path K shown in phantom in Figs. 6 and 7.

Le convoyeur 1 est par exemple de type connu, partiellement et symboliquement représente, à circuit rectangulaire à rouleaux de support et d'entrainement en translation des moules 2, pas à pas, donc en mouvement discontinu ; un pas p est égal à un intervalle entre deux moules consécutifs. Le convoyeur 1 arrête chaque moule 2 termine à un poste A de chargement et de déchargement ou s'arrete également l'échangeur rotatif de transfert 3. Les rouleaux du convoyeur 1, de type connu, ne sont pas représentés. The conveyor 1 is for example of a known type, partially and symbolically represents, with a rectangular circuit with support rollers and drive in translation of the molds 2, step by step, therefore in discontinuous movement; a step p is equal to an interval between two consecutive molds. The conveyor 1 stops each mold 2 ends at a loading and unloading station A or also stops the rotary transfer exchanger 3. The rollers of the conveyor 1, of known type, are not shown.

Les moules de fonderie 2 peuvent être en sable agglomeré par un liant synthétique serre à l'intérieur d'un châssis o ien sous forme de mottes de sable sans châssis, ou encore des masques de moulage en sable à la résine, matelassés par une masse de remplissage à l'inte- rieur d'un châssis ou bien encore des coquilles metalliques revêtues ou non de sable ou bien encore peuvent être en graphite. The foundry molds 2 can be made of sand agglomerated by a synthetic binder tightened inside a frame o ien in the form of clods of sand without frame, or even masks of molding in resin sand, quilted by a mass filling inside a chassis or even metal shells coated or not with sand or else may be made of graphite.

Les moules 2 (Fig. 2) portés par une plaque métallique de support 2a sont borgnes dans cet exemple (mais ils pourraient ne pas l'être) et comportent une cavitê de moulage 21 alimentee en alliage métallique liquide par une cheminée 22 débouchant à la partie inferieure de l'empreinte de moulage 21 et débouchant sur la face inférieure du moule 2 par un orifice ou une embouchure 23 destine à être raccordé de manière étanche, d'une manière connue en soi, avec l'appareil de coulée, au poste de coule B. En outre, pour faciliter l'évacuation des gaz, la cavite de moulage 21 peut être pourvue d'évents sous forme de trous d'aiguille non représentés, qui la relient à la face supérieure du moule 2. The molds 2 (Fig. 2) carried by a metal support plate 2a are blind in this example (but they might not be) and include a molding cavity 21 supplied with liquid metal alloy by a chimney 22 opening out to the lower part of the molding cavity 21 and opening onto the underside of the mold 2 by an orifice or a mouth 23 intended to be connected in a sealed manner, in a manner known per se, with the casting apparatus, at the station of flow B. In addition, to facilitate the evacuation of gases, the mold cavity 21 can be provided with vents in the form of needle holes not shown, which connect it to the upper face of the mold 2.

L'échangeur de transfert 3 comporte une potence 4 scellée au sol, dont la partie superieure est un pivot 5 d'axe vertical XX portant un bras rotatif 6 en son milieu. Le bras rotatif 6 porte en suspension, à chaque extrémité, un dispositif 7 prehenseur d'un moule. Le bras 6 peut tourner de 1800 entre le poste A de chargementdéchargement d'un moule 2 et le poste B de coulée. il peut également tourner de 90" (Fig. 7) pour amener deux moules 2 en des postes intermédiaires C, diamétralement opposés, qui sont des postes d'attente entre les postes A et B, permettant le dégagement des acces aux postes A et B comme on le voit à- la Fig. 7. The transfer exchanger 3 comprises a bracket 4 sealed to the ground, the upper part of which is a pivot 5 of vertical axis XX carrying a rotary arm 6 in the middle. The rotary arm 6 carries in suspension, at each end, a device 7 for gripping a mold. The arm 6 can rotate 1800 between the station A for loading and unloading of a mold 2 and the station B for casting. it can also turn 90 "(Fig. 7) to bring two molds 2 into intermediate stations C, diametrically opposite, which are waiting stations between stations A and B, allowing access to stations A and B to be cleared as seen in Fig. 7.

Le dispositif prehenseur 7 comporte un vérin de suspension 8 dont le corps est fixe à l'extrémité du bras rotatif 6 et dont le piston est solidaire d'un plateau supérieur 9 d'appui d'un moule 2. Le plateau 9 porte au moins deux tiges verticales 10 de suspension d'un moule 2, munies à leur extrémité inferieure d'une patte horizontale 11 de soutien d'un moule 2. Chaque patte 11 pourvue d'une broche lla de positionnement d'une plaque de support 2a d!un moule 2 (Fig. 3) est solidaire en rotation de la tige 10 à laquelle elle est-fixée entre deux positions espacées angulairement de 90 , l'une pour être escamotee hors d'un moule 2 au moment de la pose d'un moule 2 sur le convoyeur 1, l'autre pour être en prise sur la face inférieure de la plaque de support 2a du moule 2 au moment de la préhension. The gripping device 7 comprises a suspension cylinder 8 whose body is fixed at the end of the rotary arm 6 and whose piston is secured to an upper plate 9 for supporting a mold 2. The plate 9 carries at least two vertical rods 10 for hanging a mold 2, provided at their lower end with a horizontal tab 11 for supporting a mold 2. Each tab 11 provided with a pin lla for positioning a support plate 2a d ! a mold 2 (Fig. 3) is integral in rotation with the rod 10 to which it is fixed between two positions angularly spaced 90, one to be retracted out of a mold 2 at the time of installation of one mold 2 on the conveyor 1, the other to be engaged on the underside of the support plate 2a of the mold 2 at the time of gripping.

Au poste de coulée B se trouve un appareil de coulée qui est un four de fusion 12 électrique, de type réverbère, basculant au moyen d'un berceau 13 arqué, porté par des galets 14 montés sur un bâti 15. At the casting station B there is a casting apparatus which is an electric melting furnace 12, of the reverberation type, tilting by means of an arcuate cradle 13, carried by rollers 14 mounted on a frame 15.

Le four 12, schématiquement illustre, est pourvu par exemple de trois orifices 16 dont l'un pour le chargement des matières à fondre et les deux autres pour l'inspection, ces orifices étant, comme connu, obturés de manière étanche par des couvercles montés sur boîtiers en protubérance par rapport à la cuve du four 12. I1 comporte une goulotte de coule 17 de section transversale fermée ou tubulaire, à orifice de coulée 18 sur la face~supérieure de la goulotte 17. L'orifice de cou lée 18 est destiné à être raccorde de manière etanche avec l'embou- chure ou l'orifice de coulez 23 d'un moule 2, comme connu en soi.The oven 12, diagrammatically illustrated, is provided for example with three orifices 16, one of which for loading the melt and the other two for inspection, these orifices being, as known, sealed off by mounted lids on housings protruding with respect to the tank of the furnace 12. I1 has a flow chute 17 of closed or tubular cross section, with pouring orifice 18 on the upper face ~ of the chute 17. The fluted orifice 18 is intended to be tightly connected with the mouth or the orifice 23 of a mold 2, as known per se.

Plus en détail (Fig. 3), la goulotte de coulée 17 comporte intérieurement -un chenal de coulée de section transversale fermee 24 d'axe YY, en partie rectiligne et en partie coudé pour remonter vers l'orifice de coulée 18 sur. la face supérieure de la goulotte 17. In more detail (Fig. 3), the pouring chute 17 internally comprises a pouring channel of closed cross section 24 of axis YY, partly rectilinear and partly bent to go up towards the pouring orifice 18 on. the upper face of the chute 17.

Conformement à l'invention, au lieu d'être orthogonaux par rapport aux génératrices de la paroi exterieure cylindrique du four 12, la goulotte 17 et son chenal 24 sont obliques par rapport à ces generatrices suivant un angle de (90 - x). Plus précisément, la goulotte 17 et son chenal 24 sont inclinés d'un angle (180 - x) de sommet M par rapport à la sole 25 du four 12 et au conduit de coule 26 qui s'ouvre dans le prolongement de la sole 25 en affleurant celle-ci, en vue de faire communiquer la capacité intérieure du four avec le chenal 24. En d'autres termes, au lieu d'être en prolongement rectiligne l'un de l'autre comme à la Fig. 5, les axes YY du chenal de coulee 24 et VV du conduit de coulée 26 présentent entre eux une légère déviation d'angle (180 - x) de sommet M à leur intersection. L'angle est obtus, à sommet M vers le bas. L'angle x est de l'ordre de quelques degrés, par exemple de'3 à 7". Le niveau inférieur admissible d'alliage metallique dans le four 12, en position de coulée, est représente en N, affleurant le point Q superieur de l'orifice par lequel le conduit 26 debouche dans la capacité interieure du four 12.  According to the invention, instead of being orthogonal to the generators of the cylindrical outer wall of the furnace 12, the chute 17 and its channel 24 are oblique to these generators at an angle of (90 - x). More specifically, the chute 17 and its channel 24 are inclined at an angle (180 - x) of apex M relative to the hearth 25 of the furnace 12 and to the flue duct 26 which opens in the extension of the hearth 25 by flushing it, in order to make the internal capacity of the oven communicate with the channel 24. In other words, instead of being in straight extension of one another as in FIG. 5, the axes YY of the flow channel 24 and VV of the casting conduit 26 have between them a slight angle deviation (180 - x) from apex M at their intersection. The angle is obtuse, with vertex M downwards. The angle x is of the order of a few degrees, for example from 3 to 7 ". The lower permissible level of metal alloy in the furnace 12, in the casting position, is shown at N, flush with the upper point Q of the orifice through which the conduit 26 opens into the interior capacity of the furnace 12.

Suivant une variante de l'invention (Fig. 4), la sole 25 communique avec le chenal de coulée 24 d'axe YY par un conduit de cou lée 27 rectiligne d'axe VV qui, au lieu d'être dans le prolongement et l'affleurement de la sole 25, part d'un point R situé au-dessus de la sole 25 pour descendre vers le point M suivant une direction inclinée d'un angle y par rapport à la sole 25 du four. L'angle y est de l'ordre de quelques degrés, par exemple 3 à 7". Quant au chenal de coulée 24, il garde son inclinaison x de la Fig. 3 par rapport à la sole 25. I1 en resulte que le conduit de coulée 27 fait un angle (x + y) de l'ordre de 6 à 14", de sommet M, obtus dirigé vers le bas, par rapport au chenal de coulée 24 (ou un angle de 1800 - x - y). According to a variant of the invention (FIG. 4), the hearth 25 communicates with the pouring channel 24 of axis YY by a straight casting duct 27 of axis VV which, instead of being in the extension and the outcrop of the hearth 25, starts from a point R located above the hearth 25 to descend towards the point M in a direction inclined at an angle y with respect to the hearth 25 of the oven. The angle y is of the order of a few degrees, for example 3 to 7 ". As for the pouring channel 24, it keeps its inclination x of FIG. 3 relative to the floor 25. The result is that the conduit of casting 27 makes an angle (x + y) of the order of 6 to 14 ", of apex M, obtuse directed downward, with respect to the channel 24 (or an angle of 1800 - x - y).

Le niveau inférieur admissible d'alliage metallique dans le four 12, en position de coulée, est representé en N. En une position. The permissible lower level of metal alloy in the furnace 12, in the pouring position, is shown at N. In one position.

de non-coulée, pour-laquelle le four 12 est basculé en sens inverse, le niveau minimal de l'alliage métallique dans le four 12 ou pied de bain est représenté en N1, en trait mixte. Le niveau N touche un point Q superieur de l'orifice du conduit de coulée 27 communiquant avec la capacité du four, tandis que le niveau N1 touche un point inférieur R dudit orifice.non-casting, for which the oven 12 is tilted in the opposite direction, the minimum level of the metal alloy in the oven 12 or foot of bath is shown in N1, in phantom. Level N touches an upper point Q of the orifice of the casting conduit 27 communicating with the capacity of the furnace, while level N1 touches a lower point R of said orifice.

A titre comparatif, suivant la technique anterieure connue (Fig. 5), la goulotte 17 et son chenal de coulée 24 sont orthogonaux aux génératrices de la paroi cylindrique du four 12 et le conduit de coulée 28 affleurant la sole 25, dans le prolongement de celle-ci, est dans le prolongement exact du chenal 24, les axes YY et VV se confondant. Le niveau minimal admissible d'alliage métallique dans le four 12, en position de coulée, est représente en N2 qui touche l'orifice du conduit 28 à son débouché dans la capacité interieure du four en un point supérieur Q. By way of comparison, according to the known prior art (FIG. 5), the chute 17 and its pouring channel 24 are orthogonal to the generatrices of the cylindrical wall of the furnace 12 and the casting conduit 28 flush with the hearth 25, in the extension of this one is in the exact extension of channel 24, the axes YY and VV merging. The minimum admissible level of metallic alloy in the furnace 12, in the pouring position, is shown in N2 which touches the orifice of the duct 28 at its outlet in the interior capacity of the furnace at an upper point Q.

Le rôle et l'avantage de ces angles x et y qui dévient ou "cassent" en M l'ensemble des conduits 26 ou 27 et 24 apparaltront plus loin, dans l'exposé du fonctionnement
Une conduite 19 (Fig. 6 et 7) amène un fluide gazeux inerte sous pression dans la capacité du four de fusion 12, au-dessus du niveau'de l'alliage métallique liquide. La conduite 19 est munie, comme connu en soi, d'un robinet 20 susceptible de faire communiquer la capacité interne du four 12 soit à une source de fluide sous pression, par exemple de l'argon ou de l'azote, soit à une décharge non représentée, ou bien encore susceptible de fermer le conduit 19 afin de maintenir la capacité intérieure du four 12 sous une certaine pression de fluide gazeux inerte précédemment introduit dans ladite capacité.Par ces moyens 19 et 20, en faisant varier la pression du gaz inerte contenu dans la capacité du four 12, on assure le déplacement de l'alliage métallique liquide jusqu'à l'orifice de coulée 18 de la goulotte 17.The role and the advantage of these angles x and y which deviate or "break" in M all of the conduits 26 or 27 and 24 will appear further on, in the description of the operation.
A line 19 (FIGS. 6 and 7) brings an inert gaseous fluid under pressure into the capacity of the melting furnace 12, above the level of the liquid metal alloy. The pipe 19 is provided, as known per se, with a tap 20 capable of communicating the internal capacity of the furnace 12 either to a source of pressurized fluid, for example argon or nitrogen, or to a discharge not shown, or else capable of closing the duct 19 in order to maintain the internal capacity of the furnace 12 under a certain pressure of inert gaseous fluid previously introduced into said capacity. By these means 19 and 20, by varying the pressure of the gas inert contained in the capacity of the furnace 12, the liquid metal alloy is moved to the pouring orifice 18 of the chute 17.

Par basculement et réglage approprie de la pression de fluide gazeux contenu dans la capacité du four 12 (diminution de la pression), on permet le retour de l'alliage métallique liquide de la goulotte 17 vers la capacite du four, après une coulée.By tilting and appropriate adjustment of the pressure of gaseous fluid contained in the capacity of the furnace 12 (reduction of the pressure), the liquid metal alloy of the chute 17 is allowed to return to the capacity of the furnace, after casting.

En outre, pour mieux appliquer un moule 2 avec une certaine force sur l'orifice de coulée 18 de la goulotte 17, de manière etanche, la goulotte 17 prend elle-meme appui, par son extrémite, sur une béquille 171 qui, d? manière connue en soi et non représentée, peut être réglable en hauteur de telle sorte qu'en position d'appui sur la béquille 171 (Fig. 1 et 3), la goulotte 17 soit horizontale et offre à la face inférieure de la plaque 2a d'un moule 2 une face d'appui horizontale alors que le four 12 est basculé ou incline en position de coulée. In addition, to better apply a mold 2 with a certain force on the pouring orifice 18 of the chute 17, in a sealed manner, the chute 17 itself takes support, by its extremity, on a stand 171 which, d? manner known per se and not shown, can be adjustable in height so that in the support position on the stand 171 (Fig. 1 and 3), the chute 17 is horizontal and provides the underside of the plate 2a of a mold 2 a horizontal support face while the oven 12 is tilted or inclined in the casting position.

I1 est à noter que le choix d'un fluide gazeux neutre ou inerte tel que l'argon ou l'azote permet d'eviter tout risque d'oxydation de l'alliage métallique liquide en contact avec ce gaz dans la capacité du four 12. It should be noted that the choice of a neutral or inert gaseous fluid such as argon or nitrogen makes it possible to avoid any risk of oxidation of the liquid metal alloy in contact with this gas in the capacity of the furnace 12 .

Enfin les moyens de chargement du four 12 en composants de 1 'al- liage métallique liquide qui, pour l'exposé de la présente invention ne sont pas d'un intérêt primordial, n'ont pas été représentés. ils sont décrits en détail dans la demande de brevet n" PV 82 16 427 déposee en France. Finally, the means for loading the furnace 12 with components of the liquid metal alloy which, for the purposes of the present invention, are not of primary interest, have not been shown. they are described in detail in patent application No. PV 82 16 427 filed in France.

En vue de recevoir un moule 2 au poste de coulée B, l'orifice 18 de la goulotte 17 de coulée du four 12 est situe sur la trajectoire circulaire K horizontale en un axe vertical ZZ qui est dans le prolongement de celui d'un verin de suspension 8 d'un organe préhenseur 7 et dans le prolongement de celui de l'orifice d'alimentation 23 d'un moule 2, afin d'être raccordé avec ledit orifice 23. In order to receive a mold 2 at the casting station B, the orifice 18 of the chute 17 for casting the furnace 12 is located on the horizontal circular path K in a vertical axis ZZ which is in line with that of a jack of suspension 8 of a gripping member 7 and in the extension of that of the supply orifice 23 of a mold 2, so as to be connected with said orifice 23.

Fonctionnement
Avant que la coule ne commence, c'est-à-dire pendant la période de fusion et d'élaboration de l'alliage metallique au four 12 qui est sous faible pression ou sous dépression au-dessus du niveau du bain metallique, le four 12 est en position de repos avec sa goulotte de coulée 17 inclinée au-dessus de l'horizontale (position non représentée) afin d'avoir une pente descendante vers la capacité du four.Operation
Before the flow begins, that is to say during the melting and elaboration period of the metal alloy in the oven 12 which is under low pressure or under vacuum above the level of the metal bath, the oven 12 is in the rest position with its pouring chute 17 inclined above the horizontal (position not shown) in order to have a downward slope towards the capacity of the furnace.

Lorsque la coulée doit commencer, c'est-à-dire lorsque l'alliage métallique est élabore à la température de coulée souhaitée, le moteur M2 fait basculer le four jusqu'à ce que la goulotte 17 vienne s'appuyer sur la bequille 171 en position horizontale. Dans cette position, la pression de fluide gazeux amené par le conduit 19 et régnant dans la capacite interne du four au-dessus du bain metallique reste faible de manière que l'alliage metallique reste dans le chenal 24 à un niveau inférieur à celui de l'orifice de coule 18 mais soit prêt à être coule dans un moule 2.  When the casting has to start, that is to say when the metal alloy is worked out at the desired casting temperature, the motor M2 switches the oven until the chute 17 comes to rest on the stand 171 in horizontal position. In this position, the pressure of gaseous fluid supplied by the conduit 19 and prevailing in the internal capacity of the furnace above the metal bath remains low so that the metal alloy remains in the channel 24 at a level lower than that of l sinking hole 18 but is ready to be poured into a mold 2.

Pour l'exposé du procédé de l'invention, on suivra un moule 2 entre son arrivée sur le convoyeur 1 et son évacuation sur le même convoyeur 1 au poste de chargement-dechargement A, après un parcours rotatif en trajectoire circulaire K vers le poste de coulée B. For the description of the process of the invention, a mold 2 will be followed between its arrival on the conveyor 1 and its evacuation on the same conveyor 1 at the loading-unloading station A, after a rotary path in circular trajectory K towards the station casting B.

Le convoyeur 1 s'arrête en presentant un moule neuf 2 au poste A de chargement. L'echangeur de transfert 3 présente son bras rotatif 6, en vue en plan, en alignement entre les postes A de chargement et B de coulée. L'organe préhenseur 7 qui se trouve au poste A descend sous l'action de son verin 8, les pattes 11 étant escamotees, et s'arrête lorsque son plateau supérieur 9est appliqué contre la face supérieure du moule 2.Des pattes 11 tournent alors de 90" au moins pour se placer en prise par les broches lla sous la face inférieure du plateau de support 2a du moule 2. il est à noter que les rouleaux de support du convoyeur 1, qui ne sont pas représentés, laissent un espace en hauteur suffisant pour permettre auxdites pattes 11 de s'insérer et de manoeuvrer sous la face inférieure du plateau de support 2a d'un moule 2. Sous l'action inverse du verin 8, l'organe préhenseur 7 soulève le moule 2 au-dessus du convoyeur 1. Puis le bras 6 de l'échangeur de transfert 3 tourne de 1800 sous l'action de son moteur M1. Le moule 2, qui est neuf, parcourt la trajectoire circulaire horizontale K jusqu'à ce que le moteur M1 s'arrête lorsque le moule 2 se trouve au poste B de coulée suivant l'axe vertical ZZ. The conveyor 1 stops by presenting a new mold 2 to the loading station A. The transfer exchanger 3 has its rotary arm 6, in plan view, in alignment between the stations A for loading and B for casting. The gripping member 7 which is at station A descends under the action of its jack 8, the legs 11 being retracted, and stops when its upper plate 9 is applied against the upper face of the mold 2. The legs 11 then rotate of 90 "at least to be engaged by the pins lla under the underside of the support plate 2a of the mold 2. it should be noted that the support rollers of the conveyor 1, which are not shown, leave a space in sufficient height to allow said legs 11 to insert and maneuver under the underside of the support plate 2a of a mold 2. Under the reverse action of the jack 8, the gripping member 7 lifts the mold 2 above of the conveyor 1. Then the arm 6 of the transfer exchanger 3 rotates 1800 under the action of its motor M1. The mold 2, which is new, travels the horizontal circular trajectory K until the motor M1 s 'stops when the mold 2 is at the casting station B along the vertical axis ZZ.

Lorsqu'un moule 2 arrive au poste B, son orifice d'alimentation 23 etant dans l'axe ZZ vertical, au-dessus de orifice de cou lée 18 de la goulotte 17, le moule 2 descend sous l'action du verin 8 dont l'alimentation en fluide sous pression (non représentee) se poursuit jusqu'à l'application étanche et avec force de l'orifice d'alimentation 23 du moule sur l'orifice de coulée 18 du four 12. Une garniture d'étanchéité connue et non représentée se trouve comprimée entre la face inférieure du moule 2 et l'orifice de coule 18 du four 12.La pression de fluide gazeux inerte étant augmentée dans la capacité du four 12, par introduction de gaz à travers le conduit 19, l'alliage métallique liquide du four 12 déjà contenu dans le chenal 24 de la goulotte 17, monte à travers l'orifice 18 et l'orifice 23 et emplit la cavite de moulage 21. Lorsque la cavité 21 est pleine, la pression gazeuse est encore maintenue à l'interieur du four 12 jusqu'à solidification complète de l'alliage métallique emplissant la cavite 21 du moule 2. Apres solidification, la pression gazeuse à l'intérieur du four 12 est relâchee de manière à ramener l'alliage métallique au-dessous de l'orifice de coulée 18.Puis le moule 2 qui vient d'être empli est soulevé par le verin 8 et eloigné de l'orifice de coule 18 en montant suivant l'axe ZZ cependant que le four 12 reste incliné, goulotte 17 horizontale en attente du moule 2 suivant. When a mold 2 arrives at station B, its supply orifice 23 being in the vertical axis ZZ, above the pouring orifice 18 of the chute 17, the mold 2 descends under the action of the actuator 8 whose the supply of pressurized fluid (not shown) continues until the tight and forceful application of the feed orifice 23 of the mold onto the pouring orifice 18 of the furnace 12. A known seal and not shown is compressed between the underside of the mold 2 and the orifice 18 of the furnace 12. The pressure of inert gaseous fluid being increased in the capacity of the furnace 12, by introduction of gas through the conduit 19, l liquid metal alloy from the oven 12 already contained in the channel 24 of the chute 17, rises through the orifice 18 and the orifice 23 and fills the mold cavity 21. When the cavity 21 is full, the gas pressure is still maintained inside the oven 12 until complete solidification of the filled metal alloy ant the cavity 21 of the mold 2. After solidification, the gas pressure inside the furnace 12 is released so as to bring the metal alloy below the pouring orifice 18. Then the mold 2 which has just to be filled is lifted by the cylinder 8 and moved away from the orifice 18 by going up along the axis ZZ while the oven 12 remains inclined, horizontal chute 17 awaiting the next mold 2.

Simultanement, à l'autre extrémité du bras rotatif 6, un nouveau moule 2, qui s'etait avance au poste A, est pris en charge par l'organe préhenseur 7 et le bras rotatif 6. Simultaneously, at the other end of the rotary arm 6, a new mold 2, which had advanced to station A, is supported by the gripping member 7 and the rotary arm 6.

Le bras rotatif 6 de l'échangeur de transfert 3, portant à ses deux extrémités, en suspension, deux moules 2, l'un neuf au-dessus du convoyeur 1 au poste A, l'autre utilise, c'est-à-dire empli d'alliage métallique, au-dessus de la goulotte 17, au poste B, se met à tourner de 1800 sous l'action du moteur M1. I1 s'arrête lorsque les moules 2 ont échangé leur place, le moule 2 neuf se trouvant à son tour au poste de coulée B, et le moule 2 utilise se trouvant au poste de déchargement A sur le convoyeur 1. Au poste A, le moule 2 utilisé est déposé par un mouvement de descente du piston du vérin 8 et par rotation appropriée des pattes 11 qui le liberent sur le convoyeur 1. The rotary arm 6 of the transfer exchanger 3, carrying at its two ends, in suspension, two molds 2, one new above the conveyor 1 at station A, the other uses, that is to say say filled with metal alloy, above the chute 17, at station B, begins to rotate 1800 under the action of the motor M1. I1 stops when the molds 2 have replaced their place, the new mold 2 being in turn at the casting station B, and the mold 2 uses being located at the unloading station A on the conveyor 1. At station A, the mold 2 used is deposited by a downward movement of the piston of the jack 8 and by appropriate rotation of the tabs 11 which release it on the conveyor 1.

Ensuite le moule 2 utilisé, c'est-à-dire empli d'alliage métallique, effectue un parcours de refroidissement jusqu'à un poste de démoulage ou de décochage, non represente. Then the mold 2 used, that is to say filled with metal alloy, performs a cooling course to a demolding or unhooking station, not shown.

Pendant l'opération de coule d'un moule 2 au poste B et pendant la phase de maintien en pression de l'alliage métallique liquide, après remplissage de la cavité de moulage 21 d'un moule 2, s'effectuent, à l'opposé, sur le convoyeur 1, les phases suivantes de remplacement d'un moule utilisé ou plein par un moule neuf à emplir d'alliage liquide, le bras rotatif 6 de l'échangeur 3 étant alors immobile
Le moule 2 en provenance du poste B, dont par conséquent la cavité 21 est pleine d'alliage métallique, est deposé puis évacue vers un poste de démoulage non représenté.Lorsque sa place au poste A est libérée, le moule 2 suivant, qui est neuf, est avancé à son tour d'un pas p (Fig. 1) jusqu'au poste A, au-dessous de l'organe préhenseur 7 en remplacement du moule 2 qui vient d'être déchargé et évacué,
Ainsi, les manutentions de moules 2 entre le-poste A sur le convoyeur et le poste B de coulée s'effectuent dans le minimum de temps, qui est la somme du temps tl de rotation de 1800 du bras 6 de l'échangeur de transfert 3 et du temps t2 de remplissage d'un moule 2 en alliage métallique liquide et de maintien de la pression de cet alliage metallique liquide pendant quelques instants apres remplissage complet de la cavite de moulage 21.Quant au temps t3 de remplacement sur le convoyeur 1 d'un moule 2 plein ou utilise par un moule 2 neuf à emplir d'alliage liquide (temps t3 d'avance d'un moule 2 d'un pas p sur le convoyeur 1), il est inférieur au temps t2 de coulée et de maintien en pression et est masqué par ce temps t2 car les opérations de changement de moules 2 sur le convoyeur 1 s'effectuent pendant qu'un moule 2 se trouve au -poste de coulée B en période d'alimentation en alliage métallique liquide et de maintien sous pression de cet alliage metallique jusqu'à ce qu'il soit solidifie. During the casting operation of a mold 2 at station B and during the pressure maintenance phase of the liquid metal alloy, after filling of the mold cavity 21 of a mold 2, are carried out at opposite, on the conveyor 1, the following phases of replacing a used or full mold with a new mold to be filled with liquid alloy, the rotary arm 6 of the exchanger 3 then being stationary
The mold 2 coming from station B, of which consequently the cavity 21 is full of metal alloy, is deposited then evacuated to a demolding station not shown. When its place at station A is freed, the following mold 2, which is new, is advanced in turn by a step p (Fig. 1) to station A, below the gripping member 7 to replace the mold 2 which has just been unloaded and evacuated,
Thus, the handling of molds 2 between the station A on the conveyor and the station B casting takes place in the minimum time, which is the sum of the rotation time tl of 1800 of the arm 6 of the transfer exchanger 3 and the time t2 of filling a mold 2 in liquid metal alloy and of maintaining the pressure of this liquid metal alloy for a few moments after complete filling of the molding cavity 21. As for the time t3 of replacement on the conveyor 1 of a full mold 2 or used by a new mold 2 to be filled with liquid alloy (time t3 in advance of a mold 2 by a step p on the conveyor 1), it is less than the time t2 of casting and pressure maintenance and is masked by this time t2 because the mold change operations 2 on the conveyor 1 are carried out while a mold 2 is at the casting station B during the supply of liquid metal alloy and for keeping this metal alloy under pressure until it is solidified e.

Ainsi l'orifice 18 de coulée du four -12 n'est à découvert que pendant le minimum de temps, c'est-à-dire pendant une rotation de 1800 du bras rotatif 6. Les risques d'oxydation de cet alliage metallique liquide très oxydable à température élevée par contact avec l'atmosphère à l'orifice de coulée 18 sont donc réduits au minimum. Au surplus l'orifice 18 peut être protégé contre l'entrée d'air par un écran ou rideau gazeux circulaire de fermeture de l'orifice produit, par exemple par soufflage d'argon autour dudit orifice 18, d'une manière connue en soi et non représentée. Thus the orifice 18 for casting the furnace -12 is uncovered only for the minimum of time, that is to say during a rotation of 1800 of the rotary arm 6. The risks of oxidation of this liquid metallic alloy very oxidizable at high temperature by contact with the atmosphere at the pouring orifice 18 are therefore reduced to a minimum. Furthermore, the orifice 18 can be protected against the entry of air by a circular gas screen or curtain for closing the orifice produced, for example by blowing argon around said orifice 18, in a manner known per se. and not shown.

Enfin, l'obliquité d'un angle x ou (180 - x) (Fig. 3) du chenal de coulée 24 par rapport au conduit de coule 26 ou d'un angle(x + y) ou (180 - x - y) du chenal de coulée 24 par rapport au conduit de coulée 27 (Fig. 4) est fonctionnellement avantageuse pour les raisons suivantes
Le four 12 étant de type réverbère, la hauteur du bain métallique qu'il contient est faible au-dessus d'une sole 25 de grande surface.Finally, the obliquity of an angle x or (180 - x) (Fig. 3) of the runner 24 relative to the flue 26 or of an angle (x + y) or (180 - x - y ) of the pouring channel 24 relative to the casting conduit 27 (Fig. 4) is functionally advantageous for the following reasons
The oven 12 being of the reverberation type, the height of the metal bath which it contains is low above a floor 25 of large area.

Si, comme à la Fig. 5, le conduit de coulée 28 était dans le prolongement de la sole 25 en affleurement de celle-ci, et si le chenal de coulée 24 etait en alignement avec le conduit de coule 28 (axes YY et VV dans le prolongement l'un de l'autre), apres un certain nombre de coules, quand le niveau N2 est proche du minimum (pied de bain), le risque apparaitrait, au cas où la sole 25 du four 12 resterait horizontale pour la coulée, c'est-à-dire pour l'alimentation du moule 2, que le niveau N2 du bain descende au-dessous du point haut Q de l'orifice du conduit de coulée 28. Le chenal 24 ne serait donc pas rempli d'alliage métallique, au moins dans sa partie droite en-dessous de l'orifice de coulée 18. If, as in Fig. 5, the casting conduit 28 was in line with the hearth 25 flush with it, and if the casting channel 24 was in alignment with the casting conduit 28 (axes YY and VV in the extension one of the other), after a certain number of flows, when the level N2 is close to the minimum (foot of bath), the risk would appear, in the event that the bottom 25 of the oven 12 remains horizontal for the flow, that is to say -to say for the supply of the mold 2, that the level N2 of the bath descends below the high point Q of the orifice of the casting conduit 28. The channel 24 would therefore not be filled with metallic alloy, at least in its right part below the pouring orifice 18.

Alors le gaz inerte sous pression contenu dans le four 12 audessus du niveau N2 pourrait être entraîné avec l'alliage métallique dans le chenal 24 puis dans l'empreinte de moulage 21 du moule 2. La pièce moulée ne serait pas saine. Then the inert gas under pressure contained in the oven 12 above the level N2 could be entrained with the metal alloy in the channel 24 then in the molding imprint 21 of the mold 2. The molded part would not be healthy.

Pour eviter l'entraînement du gaz, an serait amene à incliner le four 12 donc la goulotte 17 et le chenal 24 dans le sens descendant afin de rehausser le niveau N2 du bain au voisinage du point Q, donc afin de remplir totalement le conduit de coulée 28 et le chenal 24. To avoid entrainment of the gas, an would be brought to tilt the furnace 12 therefore the chute 17 and the channel 24 in the downward direction in order to raise the level N2 of the bath in the vicinity of point Q, therefore in order to completely fill the conduit with flow 28 and channel 24.

Mais avec l'appareil de transfert 3 des moules 2, -chaque moule 2 est amené au poste de coule B avec sa face inferieure horizontale et non pas inclinée de sorte qu'il faudrait prévoir un raccordement intermédiaire étanche entre ladite face inferieure horizontale du moule 2 à orifice de coulée 23 et la face supérieure inclinée de l'orifice de coule 18 de la goulotte 17. Un tel raccordement poserait un problème difficile. But with the transfer device 3 for the molds 2, each mold 2 is brought to the casting station B with its horizontal lower face and not inclined so that a sealed intermediate connection should be provided between said horizontal lower face of the mold 2 with pouring orifice 23 and the inclined upper face of the pouring orifice 18 of the chute 17. Such a connection would pose a difficult problem.

Au contraire, grâce à l'obliquité d'un angle x ou (180 - x) de sommet M entre les axes YY et VV du chenal 24 et du conduit 26 (Fig. 3), donc grâce à la déviation du chenal 24 par rapport au conduit 26, le four 12 est inclinable d'un angle x par rapport à l'horizontale pour la position de coulée afin d'avoir, après un certain nombre de coulées, lorsque l'on se rapproche du niveau minimum (pied de bain), le niveau N du bain au-dessus du point Q, et afin de remplir totalement d'alliage métallique le conduit 26 et la partie-droite du chenal 24 tout en ayant la goulotte 17 et son chenal 24 d'axe YY en position horizontale
Le risque précité est encore écarte si, comme à la Fig. 4, le conduit de coulée 27 raccordant la capacite du four au chenal de coulée 24 n'affleure pas la sole 25 mais débouche dans la capacité au-dessus de la sole 25 et est incliné d'un angle y ou (180 - y) par rapport à la sole 25 en descendant vers le chenal de coulée 24, (donc incliné d'un complement à 90" de l'angle y par rapport à la paroi cylindrique du four 12 qui est orthogonale à la sole 25) - et si le chenal 24 est lui-même incline d'un angle complementaire à 90" de l'angle x par rapport à la paroi cylindrique du four 12. Le conduit 27 et le chenal 24 se raccordent alors suivant un angle (x + y) ou (l80C - x - y) de sommet M, intersection des axes VV et YY.On the contrary, thanks to the obliquity of an angle x or (180 - x) of vertex M between the axes YY and VV of the channel 24 and of the conduit 26 (Fig. 3), therefore thanks to the deviation of the channel 24 by relative to the duct 26, the furnace 12 is tiltable by an angle x with respect to the horizontal for the pouring position so as to have, after a certain number of castings, when one approaches the minimum level (foot of bath), the level N of the bath above point Q, and in order to completely fill with metallic alloy the conduit 26 and the right-hand part of the channel 24 while having the chute 17 and its channel 24 of axis YY in horizontal position
The aforementioned risk is still avoided if, as in FIG. 4, the casting duct 27 connecting the capacity of the furnace to the casting channel 24 does not lie flush with the floor 25 but opens into the capacity above the floor 25 and is inclined at an angle y or (180 - y) relative to the hearth 25 going down towards the runner 24, (therefore inclined by a complement at 90 "from the angle y relative to the cylindrical wall of the furnace 12 which is orthogonal to the hearth 25) - and if the channel 24 is itself inclined at a complementary angle to 90 "from the angle x relative to the cylindrical wall of the furnace 12. The duct 27 and the channel 24 are then connected at an angle (x + y) or (l80C - x - y) of vertex M, intersection of the axes VV and YY.

Dans ces conditions, même si le niveau N du bain descend audessous du point Q, on réalise une sorte de siphon de bain métallique dans le coude d'angle au sommet (180 - x - y) forme par le conduit 27 et le chenal 24, qui empêche l'entraînement de gaz vers le moule 2. De plus, lorsque le niveau minimum est atteint (au-dessous du point R), le pied de bain laisse libres les conduits 27 et le chenal 24 ce qui évite toute solidification intempestive ou tout dépôt d'alliage metal- lique solidifié dans ces conduits. Under these conditions, even if the level N of the bath descends below point Q, a kind of metallic bath siphon is made in the corner bend at the top (180 - x - y) formed by the conduit 27 and the channel 24 , which prevents the entrainment of gas towards the mold 2. In addition, when the minimum level is reached (below the point R), the bath foot leaves free the conduits 27 and the channel 24 which avoids any untimely solidification or any deposit of solidified metal alloy in these conduits.

Lorsque la période de-coulée est terminée, c'est-à-dire lorsque le pied de bain est atteint dans le four 12 et qu'il n'y a plus assez d'alliage liquide pour emplir un moule 2, le convoyeur 1 et l'appareil de transfert 3 sont arrêtes, ce- dernier par exemple dans la position C (Fig. 6) laissant libres les accès au convoyeur 1 et à la goulotte 17, et le moteur M2 est actionne pour faire basculer le four 12 en position de repos, goulotte 17 relevée en position inclinée au-dessus de l'horizontale afin d'avoir une pente descendante tendant à ramener l'alliage liquide restant ou pied de bain vers l'intérieur de la capacite du four 12.  When the pouring period is over, that is to say when the bath foot is reached in the oven 12 and there is no longer enough liquid alloy to fill a mold 2, the conveyor 1 and the transfer device 3 are stopped, the latter for example in position C (FIG. 6) leaving free access to the conveyor 1 and to the chute 17, and the motor M2 is activated to tilt the oven 12 into rest position, chute 17 raised in inclined position above the horizontal so as to have a downward slope tending to bring the remaining liquid alloy or bath foot towards the interior of the capacity of the oven 12.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1.- Procédé de manutention de moules (2) de fonderie pour la coulée sous basse pression d'alliages métalliques très oxydables à température élevée, caractérisé en ce que, entre un convoyeur (1) de moules de fonderie avançant pas à pas, les moules (2) ayant un orifice d'àlimentation (23) situé sur la face inférieure, et un appareil de fusion (12) d'un alliage métallique très oxydable, placé sous pression de gaz inerte, on transfère simultanément un moule (2) à emplir d'un poste de chargement-déchargement (A) du convoyeur (1) vers un poste de coulée (B) sur i'appareil de fusion (12), et un moule (2) qui vient d'être empli dudit alliage, du poste de coulée (B) vers le poste (A) de chargement-dechargement sur le convoyeur de moules en vue du démoulage ou décochage de la pièce moulée, et caractérise en ce que, entre deux transferts de moules (2) entre poste de chargement dechargement (A) sur convoyeur (1) et poste de coulée (B), on fait avancer d'un pas le convoyeur (1) de moules (2) pendant la phase de remplissage d'un moule immobilisé audit poste de coulée (B). 1.- Process for handling molds (2) for foundry for low pressure casting of highly oxidizable metal alloys at high temperature, characterized in that, between a conveyor (1) of foundry molds advancing step by step, the molds (2) having a feed orifice (23) located on the underside, and a melting apparatus (12) of a highly oxidizable metal alloy, placed under inert gas pressure, a mold (2) is simultaneously transferred to be filled from a loading-unloading station (A) from the conveyor (1) to a casting station (B) on the melting apparatus (12), and a mold (2) which has just been filled with said alloy , from the casting station (B) to the loading-unloading station (A) on the mold conveyor for demolding or unhooking the molded part, and characterized in that, between two transfers of molds (2) between station loading unloading (A) on conveyor (1) and casting station (B), the conveyor (1) of molds (2) is moved forward by one step t the filling phase of a mold immobilized at said casting station (B). 2.- Procede suivant la revendication 1 caractérisé en ce que, au poste de coule (B), on applique le moule (1) sur un appui horizontal. 2.- Method according to claim 1 characterized in that, at the casting station (B), the mold (1) is applied to a horizontal support. 3.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 caracterisee en ce que, entre le poste (A) de chargement-déchargement sur convoyeur (1) de moules de fonderie (2) avançant pas à pas et le poste (B) de coulée se situant sur la goulotte de coule (17) de l'appareil de fusion (12), hors du convoyeur (1) et à distance de celui-ci, est interposé un appareil de transfert (3) ou d'échange de moules (2) comprenant une potence (4) à bras rotatif unique (6) pivotant de 1800 autour d'un pivot (5) situé au milieu du bras, sur la potence. 3.- Installation for the implementation of the method according to claim 1 characterized in that, between the station (A) of loading-unloading on conveyor (1) of foundry molds (2) advancing step by step and the station ( B) casting located on the pouring chute (17) of the melting apparatus (12), out of the conveyor (1) and at a distance therefrom, is interposed a transfer apparatus (3) or exchange of molds (2) comprising a bracket (4) with single rotary arm (6) pivoting 1800 around a pivot (5) located in the middle of the arm, on the bracket. 4.- Installation suivant la revendication 3 caractérisée en ce que l'appareil de transfert (3) à bras rotatif (6) porte à chacune des extrémités du bras (6) un organe (7, 9, 10, 11) de prehension et de suspension d'un moule de fonderie (2). 4.- Installation according to claim 3 characterized in that the transfer device (3) with rotary arm (6) carries at each end of the arm (6) a member (7, 9, 10, 11) for gripping and for hanging a foundry mold (2). 5.- Installation suivant la revendication 4 caractérisée en ce que l'organe (7) de prehension et de suspension d'un moule (2) de fonderie au bout de chaque extrémité d'un bras (6) de l'appareil de transfert (3) comporte un vérin de suspension (8) d'un plateau supé- rieur (9) d'appui d'un moule (2), et sur ce plateau (9) deux tiges verticales (10)-de suspension d'un moule (2) munies à leur extrémité inferieure d'une patte horizontale (11) de soutien d'un moule (2), chaque tige (10) et chaque patte (11) étant rotative d'un angle de 90" entre une position escamotee hors d'un moule (2) et une position de prise sous la face inférieure d'un moule (2). 5.- Installation according to claim 4 characterized in that the member (7) for gripping and suspending a mold (2) foundry at the end of each end of an arm (6) of the transfer device (3) comprises a suspension cylinder (8) of an upper plate (9) supporting a mold (2), and on this plate (9) two vertical rods (10) of suspension a mold (2) provided at their lower end with a horizontal leg (11) for supporting a mold (2), each rod (10) and each leg (11) being rotatable by an angle of 90 "between a retracted position out of a mold (2) and a gripping position under the underside of a mold (2). 6.- -Installation sui-vant la revendication 5 caractérisée en ce que chaque patte (11) est pourvue d'une broche (lla) depositionnement d'une plaque de support (2a) d'un moule (2) sous la face inférieure de la plaque de support (2a). 6.- -Installation su-vant to claim 5 characterized in that each tab (11) is provided with a pin (lla) deposition of a support plate (2a) of a mold (2) under the underside of the support plate (2a). 7.- Installation suivant la revendication 3 caractérisée en ce qu'au poste de coulée (B) le moule (2) est applique sur la face supé- rieure de la goulotte (17) qui est horizontale alors que le four de fusion (12) est basculé ou incliné en position de coulée. 7.- Installation according to claim 3 characterized in that at the casting station (B) the mold (2) is applied to the upper face of the chute (17) which is horizontal while the melting furnace (12 ) is tilted or tilted in the casting position. 8.- Installation suivant la revendication 3 du type dans lequel la capacité interne du four (12) à sole (25) est raccordée au chenal de coule (24) de la goulotte de coule (17r par un conduit de cou lée (26, 27) caractérisée en ce que l'axe (YY) du chenal de-cou lée (24) est dévié d'un certain angle (x ou 1800 - x) obtus à sommet (M) vers le bas par rapport à l'axe (VV) d'un conduit de cou lée (26) partant de la capacité interne du four (12). 8.- Installation according to claim 3 of the type in which the internal capacity of the hearth furnace (12) (25) is connected to the runner (24) of the runner (17r by a runner (26, 27) characterized in that the axis (YY) of the neck channel (24) is deviated by a certain angle (x or 1800 - x) obtuse at apex (M) downward relative to the axis (VV) of a casting duct (26) starting from the internal capacity of the furnace (12). 9.- Installation suivant la revendication 6 caracterisee en ce que l'angle de deviation (x ou 1800 - x) du chenal (24) par rapport au conduit de coule (26) est-le même que l'angle d'inclinaison du chenal (24) par rapport à la sole (25) lorsque le conduit (26) affleure la sole (25) et est dans son prolongement. 9.- Installation according to claim 6 characterized in that the deflection angle (x or 1800 - x) of the channel (24) relative to the flue duct (26) is the same as the angle of inclination of the channel (24) relative to the sole (25) when the duct (26) is flush with the sole (25) and is in its extension. 10.- Installation suivant la revendication 6 caractérisee en ce que l'angle de deviation du chenal (24) par rapport au conduit de coulée (27) partant de la capacité interne du four (12) est (x + y ou 1800 - x - y) lorsque le conduit de coulée (27) est incliné d'un angle (y ou 1800 - y) par rapport à la sole (25) en partant d'un niveau (R) au-dessus de la sole (25) et en descendant vers le chenal (24)  10.- Installation according to claim 6 characterized in that the deflection angle of the channel (24) relative to the casting conduit (27) starting from the internal capacity of the furnace (12) is (x + y or 1800 - x - y) when the casting conduit (27) is inclined at an angle (y or 1800 - y) relative to the floor (25) starting from a level (R) above the floor (25) and down to the channel (24)