FR2532337A1

FR2532337A1 - Article comprising an elastic gathered strip, method and device for its manufacture.

Info

Publication number: FR2532337A1
Application number: FR8214579A
Authority: FR
Inventors: Claude Leger
Original assignee: DISPOVET
Current assignee: DISPOVET
Priority date: 1982-08-25
Filing date: 1982-08-25
Publication date: 1984-03-02

Abstract

This article comprises an elastic element 31 interposed between two sheets of support material 30, 32. This elastic element held in tension is attached to the support sheets by producing, by means of heat welding, weld zones 33 between these two sheets. Application particularly to the making of protective garments, babies' nappies, packagings, etc.

Description

La présente invention concerne les articles comportant au moins une bande froncée élastique, ainsi que les procédés et dispositifs pour leur fabrication. The present invention relates to articles comprising at least one elastic gathered band, as well as to the methods and devices for their manufacture.

De telles bandes froncées élastiques peuvent être prévues notamment sur des vêtements ou pièces de vêtements de protection, des surchaussures, des couches pour bébé ou des éléments d'emballage tels que sacs, sachets ou autres. Habituellement on réalisé dans une feuille de tissu ou un film PVC ou autre un ourlet ou un passage délimité par deux lignes de couture ou de soude re, ourlet ou passage dans lequel est engagé un élastique dont la longueur à l'état libre est inférieure à la longueur de l'ourlet ou du passage dans lequel il est logé. Un tel procédé se prête mal à une automatisation poussée. Il est donc comateux. De plus, aucune liaiso#n n'est réalisée entre l'élastique et le matériau de la bande ou de la feuille adjacente, de sorte qu'en cas de rupture de cet élastique en un point, la bande perd toute son élasticité. Such elastic gathered bands can be provided in particular on protective clothing or pieces of clothing, overshoes, baby diapers or packaging elements such as bags, sachets or the like. Usually a hem or a passage delimited by two lines of seam or soda re, hem or passage in which is engaged an elastic whose length in the free state is less than the length of the hem or passage in which it is housed. Such a process does not lend itself to advanced automation. It is therefore comatose. In addition, no bond is made between the elastic and the material of the strip or of the adjacent sheet, so that in the event of rupture of this elastic at one point, the strip loses all of its elasticity.

Il est également connu de coller l'élastique sur la bande ou la feuille de support adjacente. On fait alors tomber de la colle chauffée sur un élastique en tension et l'on applique cet élastique sur la bande ou la feuille de support. Ce procédé est également coûteux à mettre en oeuvre. Par ailleurs, il ne peut être utilisé pour toutes les matières car il est difficile de trouver une colle appropriée à certains couples élastique-matériau de support. It is also known to glue the elastic on the adjacent strip or support sheet. Heated glue is then dropped onto a tension elastic and this elastic is applied to the strip or the support sheet. This method is also expensive to implement. Furthermore, it cannot be used for all materials because it is difficult to find an adhesive suitable for certain elastic-support material pairs.

Enfin, on peut également solidariser l'élastique et le matériau constituant la feuille ou la bande de support au moyen d'une couture réalisée à la lisière de ce support. Un tel procédé nécessite donc trois éléments, à savoir le support, l'élastique et le fil de couture et il est également d'une mise en oeuvre longue et coûteuse. Finally, it is also possible to secure the elastic and the material constituting the sheet or the support strip by means of a seam made at the edge of this support. Such a process therefore requires three elements, namely the support, the elastic and the sewing thread and it is also a long and costly implementation.

Le but de cette invention est de réaliser un article comportant au moins une bande froncée élastique, qui soit particulièrement solide et fiable et en particulier dans lequel l'élasticité d'ensemble de la bande ne soit pas affectée par la rupture de ltélas- tique en un point, cet article devant par ailleurs se prêter à une fabrication aisément industrialisable et à haut rendement. The object of this invention is to produce an article comprising at least one elastic gathered band, which is particularly solid and reliable and in particular in which the overall elasticity of the band is not affected by the rupture of the elastic in one point, this article should also lend itself to an easily industrializable and high-yield manufacturing.

Un tel article, comprenant au moins une bande ou feuille d'un matériau de support et au moins un élément élastique, est caractérisé en ce qu'il est prévu des zones espacées dans lesquelles l'élastique est rendu solidaire par thermosoudage de la bande ou de la feuille de support adjacente, ces zones étant se- parées les unes des autres par des intervalles dans lesquels ltélé- ment élastique est libre vis à vis du matériau de support. Such an article, comprising at least one strip or sheet of support material and at least one elastic element, is characterized in that spaced zones are provided in which the elastic is made integral by heat sealing the strip or from the adjacent support sheet, these areas being separated from each other by intervals in which the elastic element is free from the support material.

Suivant d'autres caractéristiques
- l'élément élastique est disposé entre deux couches du matériau de support, qui sont rendues solidaires l'une de l'autre au niveau desdites zones de liaison, par thermosoudage;
- les zones de liaison obtenues par thermosoudage et réalisées entre les deux couches du matériau de support s'étendent à peu près transversalement par rapport à la direction longitudinale de l'élément élastique et de part et d'autre de ce dernier.According to other characteristics
- The elastic element is disposed between two layers of the support material, which are made integral with one another at the level of said connection zones, by heat sealing;
- The connecting zones obtained by heat sealing and produced between the two layers of the support material extend approximately transversely with respect to the longitudinal direction of the elastic element and on either side of the latter.

L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une telle bande froncée élastique, caractérisé en ce qu' on met au moins un élément élastique en tension, on le place en position correcte par rapport à au moins une bande ou feuille d'un matériau de support et on réalise par thermosoudage des zones espacées de liaison entre ledit élément élastique et le matériau de support. The invention also relates to a method of manufacturing such an elastic gathered band, characterized in that at least one elastic element is tensioned, it is placed in the correct position relative to at least one band or sheet of material. 'a support material and is produced by heat-sealing spaced areas of connection between said elastic element and the support material.

On utilise de préférence un procédé de thermosoudage par impulsions. Preferably, a pulse heat sealing process is used.

Par ailleurs, dans un mode de mise en oeuvre préféré, on place l'élément élastique entre deux couches de matériau de support et l'on réalise par thermosoudage des zones espacées, de liaison entre lesdites couches, ces zones de liaison s'étendant de part et d'autre dé l'élément élastique. Furthermore, in a preferred embodiment, the elastic element is placed between two layers of support material and bonded areas between said layers are produced by heat sealing, these connecting areas extending from on either side of the elastic element.

Un dispositif pour la misé en oeuvre de ce procédé comprend un poste de thermosoudage comportant au moins un support et, au moins un organe d'appui. mobiles l'un par rapport à l'autre, le support portant une série d'éléments chauffants reliés à un circuit électrique d'alimentation 'par impulsions. A device for implementing this method comprises a heat-sealing station comprising at least one support and, at least one support member. movable relative to each other, the support carrying a series of heating elements connected to an electrical supply circuit by pulses.

De préférence, chacun des éléments chauffants est orienté à peu près transversalement par rapport la direction longi - tudinale de-l'element élastique. Preferably, each of the heating elements is oriented approximately transversely with respect to the longitudinal direction of the elastic element.

L'invention va être décrite plus en détail-ci-dessous en se référant aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples et sur lesquels
- la Fig. 1 est une vue en élévation d'une partie d'un article suivant l'invention, placé en tension;
- la Fig.2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1 ;
- la Fig. 3 est une vue analogue à celle de la Fig.- 2 d'une variante;
- la Fig. 4 est une vue analogue à celle de la Fig. 1 d'une autre variante;
- la Fig. 5 est une vue en coupe suivant laoligne 5-5 de la Fig. 4;
- la Fig. 6 est une vue représentant#la bande de la
Fig. 4 à l'état froncé
- la Fig. 7 est une vue en coupe analogue à celle de la Fig. 5 d'une autre variante;;
- la Fig. 8 est une vue schématique en élévation la térale d'une installation pour la fabrication d'articles suivant l'invention
- Les Fig. 9 et 10 sont respectivement des vues suivant les lignes 9-9 et 10-10 de la Fig. 8 ;
- Les Fig, 11 et 12 sont deux vues schématiques en plan au niveau de deux postes de l'installation suivant l'invention ( à noter que la dimension et le nombre des éléments chauffants ne sont pas réalistes sur la Fig, 11);;
- la Fig. 13 est un schéma des moyens d'entrafnement d'actionnement et de commande de l'installation de la Fig. 8
- la Fig. 14 est une vue -partielle schématique d'une variante
On voit sur la Fig. 1 une feuille 10 d'un matériau qui peut être par exemple un film de polyéthylène de 150 microns d'épaisseur,,sur laquelle est fixée une bande 11 d'un matériau élastique qui, dans cet exemple est du type " laminette " ayant une largeur de 6 mm et une épaisseur de 0, 3 mm environ.Suivant l'inven tison, la solidarisation entre l'élastique et la feuille de support est réalisée par thermosoudage, de préférence par thermosoudage à impulsions, cette opération étant réalisée en plaçant tout d'abord l'élastique en tension, puis en réalisant des zones de liaison espa cées 12 qui, sur la Fig. 1 ont la forme de rectangles orientés de telle façon que leur longueur soit disposée transversalement par rapport à la direction longitudinale de l'élastique. Ces rectangles correspondent à la forme des résistances et les zones de liaison sont en fait les zones de recouvrement entre ces rectangles espacés et la bande élastique.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, given only by way of examples and in which
- Fig. 1 is an elevational view of part of an article according to the invention, placed under tension;
- Fig.2 is a sectional view along line 2-2 of Fig. 1;
- Fig. 3 is a view similar to that of FIG. 2 of a variant;
- Fig. 4 is a view similar to that of FIG. 1 of another variant;
- Fig. 5 is a sectional view along the line 5-5 of FIG. 4;
- Fig. 6 is a view representing # the band of the
Fig. 4 in the gathered state
- Fig. 7 is a sectional view similar to that of FIG. 5 of another variant ;;
- Fig. 8 is a schematic view in elevation of the téral of an installation for the manufacture of articles according to the invention
- Figs. 9 and 10 are views respectively along lines 9-9 and 10-10 of FIG. 8;
- Figs. 11 and 12 are two schematic plan views at two stations of the installation according to the invention (note that the size and number of the heating elements are not realistic in Fig, 11) ;;
- Fig. 13 is a diagram of the drive actuation and control means of the installation of FIG. 8
- Fig. 14 is a schematic partial view of a variant
We see in Fig. 1 a sheet 10 of a material which can be for example a polyethylene film 150 microns thick, on which is fixed a strip 11 of an elastic material which, in this example is of the "laminette" type having a width of 6 mm and a thickness of about 0.3 mm. According to the invention, the connection between the elastic and the support sheet is carried out by heat sealing, preferably by pulse heat sealing, this operation being carried out by placing all first the elastic in tension, then by making spaced connection zones 12 which, in FIG. 1 have the form of rectangles oriented in such a way that their length is arranged transversely to the longitudinal direction of the elastic. These rectangles correspond to the shape of the resistors and the connecting zones are in fact the overlapping zones between these spaced rectangles and the elastic band.

La Fig. 3 représente un article analogue dans lequel l'élément élastique est constitué par un fil guipé 21, c'est à dire comportant une âne élastique 22 et .ne gaine textile 23. Bien entendu, on retrouve dans ce cas les mêmes zones de liaison espacées entre ltélément élastique et la feuille de support 20. Fig. 3 shows a similar article in which the elastic element is constituted by a wrapped wire 21, that is to say comprising an elastic donkey 22 and a textile sheath 23. Of course, we find in this case the same spaced connecting zones between the elastic element and the support sheet 20.

Dans les deux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, la liaison entre l'élastique et le support est réalisée par soudage, lors de la fusion localisée du support au niveau des emplacements des éléments chauffants. Cependant, afin d'améliorer dans des proportions importantes le solidarisation entre l'élastique et le support, on préférera les modes de réalisation représentés aux Fig. 4 å 7. In the two embodiments which have just been described, the connection between the elastic and the support is carried out by welding, during the localized melting of the support at the locations of the heating elements. However, in order to significantly improve the connection between the elastic and the support, the embodiments shown in FIGS will be preferred. 4 to 7.

Sur la Fig. 4 on retrouve un support 30 qui peut être comme précédemment ,constitué par un film polyéthylène ainsi qu' une bande#élastique 31 analogue à celle de la Fig. 1.11 est prévu de plus une bande rapportée 32,1'élastique se trouvant donc entre la feuille de support et la bande rapportée; La liaison entre la bande élastique et le support est réalisée par des zones de soudure 33 entre la bande rapportée et la feuille de support, ces zones de soudure étant, comme dans le cas précédent, espacées les unes des autres et constituées dans l'exemple choisi par des rectangles orientés transversalement par rapport à la direction longitudinale de l'élastique et de la bande rapportée. In Fig. 4 we find a support 30 which can be as previously, constituted by a polyethylene film as well as an elastic band 31 similar to that of FIG. 1.11 is also provided an attached band 32,1'elastic therefore being between the support sheet and the attached band; The connection between the elastic band and the support is carried out by weld zones 33 between the attached band and the support sheet, these weld zones being, as in the previous case, spaced from one another and formed in the example. chosen by rectangles oriented transversely to the longitudinal direction of the elastic and the attached band.

La Fig. 6 montre la bande de la Fig. 4 après que la tension sur l'élastique ait été relâchée, cette bande prenant une forme froncée, sous laquelle elle se présente alors normalement. Fig. 6 shows the strip of FIG. 4 after the tension on the elastic has been released, this strip taking on a gathered form, under which it then appears normally.

On peut remarquer que la bande de mat ériau élastique tend alors à reprendre sa forme à l'état libre, qui est bien entendu plus large que lorsque cette bande est mise en tension pour voir sa longueur multipliée par deux ou par trois, par exemple. Ceci se traduit par la formation de renflements 34 de cette bande élastique dans les zones comprises entre deux zones de soudure 33. Ceci est particulièrement important car il en résulte une amélioration sensible de la liaison et de la solidarisation entre le support et la bande élastique > dont chaque tronçon compris entre deux zones de soudure est ainsi bloqué positivement. It can be noted that the strip of elastic material mat then tends to resume its shape in the free state, which is of course wider than when this strip is tensioned to see its length multiplied by two or three, for example. This results in the formation of bulges 34 of this elastic band in the zones between two weld zones 33. This is particularly important because this results in a significant improvement in the connection and the connection between the support and the elastic band> each section of which between two weld zones is thus positively blocked.

La variante représentée à la Fig. 7 offre les mêmes avantages. Dans cette réalisation, la bande rapportée est remplacée par une partie repliée 42 du bord de la feuille de support 40, l'élastique 41 étant alors disposé entre ce bord replié et la partie adjacente de la feuille de support. The variant shown in FIG. 7 offers the same benefits. In this embodiment, the attached strip is replaced by a folded portion 42 of the edge of the support sheet 40, the elastic 41 then being disposed between this folded edge and the adjacent portion of the support sheet.

On va maintenant décrire en se référant aux Fig. 8 à 13 un mode de mise en oeuvre du procédé et une réalisation d'une installation de fabrication d'un article suivant l'invention. Sur la
Fig. 8, le dispositif comprend au moins un poste 100 d'alimentation en matériau de support qui peut être constitué par au moins un rouleau de ce matériau de support. Dans l'exemple choisi, il est prévu deux rouleaux 101,102 d'alimentation en film de polyéthylène 103, 104 montés rotatifs sur un bâti 105. Ce matériau de support est ensuite acheminé vers un poste 110 où l'on forme un bord replié, comme représenté à la Fig. 7. Ce poste est ici constitué pour chaque bande de matériau de support par une simple plaque de guidage 111, 112 sur le bord de laquelle passe la bande.Si l'on considère le guide supérieur 111, la bande passe sur toute sa largeur sur le bord supérieur de ce -guide, puis elle est dirigée vers deux rouleaux d'en traitement et de guidage entre lesquels elle passe en ayant ses deux bords latéraux repliés à 180 . vers l'intérieur, comme cel est visible sl r la Fig. 10. Un ourlet se forme ainsi entre le bord de la plaque 111 et le passage sur le rouleau 113.We will now describe with reference to Figs. 8 to 13 an embodiment of the method and an embodiment of an installation for manufacturing an article according to the invention. On the
Fig. 8, the device comprises at least one station 100 for supplying support material which may consist of at least one roll of this support material. In the example chosen, there are provided two rollers 101, 102 for feeding polyethylene film 103, 104 rotatably mounted on a frame 105. This support material is then conveyed to a station 110 where a folded edge is formed, as shown in Fig. 7. This station is here constituted for each strip of support material by a simple guide plate 111, 112 on the edge of which the strip passes. If we consider the upper guide 111, the strip passes over its entire width over the upper edge of this guide, then it is directed towards two treatment and guide rollers between which it passes by having its two lateral edges folded at 180. inward, as seen in Fig. 10. A hem is thus formed between the edge of the plate 111 and the passage on the roller 113.

La bande repliée le long de ses deux bords longitudi- naux est ensuite dirigée#vers un poste de thermosoudage 120 qui comprend un bati 121,un plateau inférieur fixe 122 portant des résistances 123 constituant des éléments chauffants et un plateau supérieur mobile 124 portant un -deuxième jeu de résistances 125. The strip folded along its two longitudinal edges is then directed # towards a heat-sealing station 120 which comprises a frame 121, a fixed lower plate 122 carrying resistors 123 constituting heating elements and a mobile upper plate 124 carrying a - second set of resistors 125.

Ce plateau supérieur mobile est guidé le long de tiges verticales 126 et il est actionné par au moins un vérin pneumatique ou hydraulique 127. Entre les deux plateaux inférieur et supéri#eur est prévue une plaque 128 de séparation entre la bande supérieure 103 et la bande inférieure 104% cette plaque intercalaire étant également guidée le long des tiges verticales 126 et étant rappelée vers le haut par des ressorts 129 sur une distance ou une course déterminée par des butées 129a.This movable upper plate is guided along vertical rods 126 and is actuated by at least one pneumatic or hydraulic cylinder 127. Between the two lower and upper plates is provided a plate 128 for separation between the upper band 103 and the band 104% lower, this intermediate plate also being guided along the vertical rods 126 and being returned upwards by springs 129 over a distance or a stroke determined by stops 129a.

La disposition~ schématique des résistances chauffantes est représentée sur la Fig. 11 dans l'exemple d'application particulier envisagé qui est la fabrication de surchaussures en polyéthylène. Ces résistances peuvent être constftuéès par des la melles d'un métal conducteur convenable tel qu'un cadmium-nickel et avoir une longueur de 20 mm et une largeur de 3 mm Leur espacement peut être compris entre 10 et 20 mm, cet écartement étant d'autant plus faible que le matériau constituant le support est plus fin. Les électrodes peuvent 'également être disposées en oblique par rapport à la direction longitudinale de l'élastique. The schematic arrangement of the heating resistors is shown in FIG. 11 in the particular application example envisaged which is the manufacture of polyethylene overshoes. These resistors can be constftuéès by melles of a suitable conductive metal such as a cadmium-nickel and have a length of 20 mm and a width of 3 mm Their spacing can be between 10 and 20 mm, this spacing being d 'As much weaker as the material constituting the support is thinner. The electrodes can also be arranged obliquely to the longitudinal direction of the elastic.

A la sortie du poste que l'on vient de décrire, les bandes passent entre des rouleaux d'entrainement 131, 132, en direction d'un poste 140 de soudage: et de découpe comprenant également un bati 141, un plateau inférieur fixe 142 et un plateau supérieur mobile 143. Le plateau 143 porte des éléments chauffants constitués par des résistances qui offrent une surface faible et peuvent par exemple avoir la forme représentée sur la Fi g. 12. Le plateau supérieur mobile est guidé par des tiges verticales 145 et il est actionné au moyen de vérins pneumatiques ou hydrauliques 146. At the exit from the station which has just been described, the bands pass between drive rollers 131, 132, in the direction of a station 140 for welding and cutting also comprising a frame 141, a fixed lower plate 142 and a movable upper plate 143. The plate 143 carries heating elements constituted by resistors which offer a small surface and can, for example, have the shape shown in FIG. 12. The movable upper plate is guided by vertical rods 145 and it is actuated by means of pneumatic or hydraulic cylinders 146.

A la sortie de ce poste sont prévus deux autres rouleaux d'entrafnement 151, 152 qui tournent en synchronisme avec les rouleaux 131,132. At the exit from this station, two other entrainment rollers 151, 152 are provided which rotate in synchronism with the rollers 131, 132.

Ce poste est suivi d'une table 160 où les articles dé- coupés au poste précédent sont séparés des chutes et dirigés-vers un bac récepteur 170. This post is followed by a table 160 where the articles cut at the previous post are separated from the scraps and directed to a receiving tank 170.

De préférence et suivant une caractéristique importante de l'invention, il est prévu au niveau du poste 140 et de préférence de la table 160, une bande transporteuse 147 dont la surface supérieure est constituée par un papier siliconé ou analogue présentant une adhérence faible vis à vis du matériau constituant les articles et avec lequel ce matériau est en contact. Cette bande transporteuse est également entrainée en synchronisme avec les différents jeux de rouleaux 113, 114; 131,132 ; 151, 152. Les moyens d'entrahement de-ces rouleaux et de la bande transporteuse sont des moyens mécaniques tout à fait classiques et n'ont donc pas été représentés sur le dessin. Preferably and according to an important characteristic of the invention, there is provided at the station 140 and preferably the table 160, a conveyor belt 147 whose upper surface is formed by a silicone paper or the like having a weak adhesion to screw of the material constituting the articles and with which this material is in contact. This conveyor belt is also driven in synchronism with the various sets of rollers 113, 114; 131.132; 151, 152. The entrainment means of these rollers and of the conveyor belt are entirely conventional mechanical means and have therefore not been shown in the drawing.

Le dispositif est complété par des moyens d'approvisionnement des éléments élastiques, constitués dans l'exemple choisi pa#r de simples caisses 180 dans lesquelles se trouvent de très grandes longueurs de fil élastique de. section circulaire ou rectangulaire. Les éléments élastiques 181 passent dans des guides 182 portés par le bâti, puis sont guidés le long du rouleau supérieur 101 pour parvenir à un poste de freinage qui peut être constitué par une plaque fixe 184 et une plaque mobile 185 dont la position est réglable par rapport à la plaque fixe et dans laquelle sont ménagés des orifices 186 à travers lesquels passent les éléments élastiques. Ce poste est visible sur la Fig. 8 et sur la Fig. 9. The device is completed by means of supplying the elastic elements, constituted in the example chosen by simple r boxes 180 in which there are very long lengths of elastic thread. circular or rectangular section. The elastic elements 181 pass through guides 182 carried by the frame, then are guided along the upper roller 101 to reach a braking station which can be constituted by a fixed plate 184 and a movable plate 185 whose position is adjustable by relative to the fixed plate and in which are formed orifices 186 through which the elastic elements pass. This item is visible in Fig. 8 and in FIG. 9.

A la sortie de ce poste, les éléments élastiques sont dirigés vers des guides 187,188 188portés par les plaqués 111, 112 de guidage des bandes 103, 104, de façon à être introduits entre les deux couches du matériau de support qui sont formées au niveau du poste 110. On leaving this station, the elastic elements are directed towards guides 187,188 188 carried by the plates 111, 112 for guiding the strips 103, 104, so as to be introduced between the two layers of the support material which are formed at the level of the extension 110.

On voit clairement sur la Fig. 10 comment les éléments élastiques 181 mis en tension du fait de leur freinage dans le poste 183, sont introduits dans les plis ou les ourlets 103a, 104a qui se forment entre les plaques de guidage et les rouleaux dwentrafne ment. Ces fils élastiques sont ensuite dirigés vers les différents
postes en même temps que les bandes 103 > 104. It is clearly seen in FIG. 10 how the elastic elements 181 tensioned due to their braking in the station 183, are introduced into the folds or hems 103a, 104a which are formed between the guide plates and the dwentrafne ment rollers. These elastic threads are then directed to the different
posts at the same time as the bands 103> 104.

Les moyens d'entrainement et de commande de cet ensemble
comprennent au moins un moteur électrique 190, un dispositif de
transmission à chaises 191 assurant à partir de la sortie de ce mo
teur, l'entrainement des différents jeux de rouleaux 113, 114;131 > 132
151,152 152ainsi que de la bande transporteuse 147. Ce moteur est asso
cié à un- dispositif de commande 192 qui peut être de tout type con
nu et détermine de façon réglable la durée des cycles de fonctionne
ment et d'arrêt du moteur, choisis en fonction des opérations de
soudage effectuées aux deux postes 120 et 140.Par ailleurs, ce dispositif de commande assure l'actionnement synchronisé des vérins 127, 146 d'actionnement des plateaux supérieurs 124,1438 1435 ainsi que
l'alimentation en courant électrique des éléments chauffants en
agissant sur des commutateurs 193, 194. La durée d'alimentation
des éléments chauffants dans les deux postes- 120, 140 peut d'ail
leurs être différente. (Fig. 13).The means of training and control of this set
include at least one electric motor 190, a device for
transmission to chairs 191 ensuring from the exit of this mo
the drive of the different sets of rollers 113, 114; 131> 132
151,152 152 as well as the conveyor belt 147. This motor is asso
linked to a control device 192 which can be of any type con
naked and adjustably determines the duration of the operating cycles
engine stop and stop, chosen according to the operations of
welding carried out at the two stations 120 and 140. Furthermore, this control device ensures synchronized actuation of the cylinders 127, 146 of actuation of the upper plates 124, 1438 1435 as well as
the electric current supply of the heating elements in
acting on switches 193, 194. The duration of supply
heating elements in the two stations - 120, 140 can of garlic
their be different. (Fig. 13).

Le fonctionnement de cette machine est le suivant et résulte pratiquement de la description qui vient d'en être faite. Chaque bande
de polyéthylène 103, 104 constituant une feuille de support passe du rouleau d'alimentation 101,102 102au poste 110 de formation des plis
ou ourlets 103a, 104a où les éléments élastiques 181 préalablement
mis en tension sont introduits entre les deux couches de matière
qui forment cet ourlet. Dans le poste de soudage 120, on déclenche un
cycle de soudage en abaissant le plateau supérieur, ce qui applique
les résistances 123, 125 contre les feuilles de polyéthylène.Les
impulsions de courant sont telles que l'on provoque une fusion lo
calisée de la matière de la bande au niveau des résistances et qu'on
réalise le soudage des deux épaisseurs de cette matière suivant un
dessin représenté à la Fig.4 par exemple.La plaque intercalaire
isolante 128 évite la soudure entre la bande supérieure 103 et la
bande inférieure 104 et l'on réalise ainsi -dans ce poste les bandes élastiques qui ne sont pas froncées à ce stade puisque l'élastique est maintenu en tension sous l'effet des rouleaux d'entrahementv 131, 132,
L'opération suivante se produit au poste de soudage et de découpe 140, où les bandes supérieure: et inférieure sont soudées ensemble et découpées par les électrodes 144 de faible surface, par exemple pour obtenir quatre surchaussures comme représenté sur la Fig. 12. Dans ce poste, le support est maintenu tendu entre les rouleaux d'entrafnement 131, 132 ; 151, 152 et la présence de la bande transporteuse permet d'éviter que les pièces découpées ne se séparent trop rapidement du reste de la bande ou feuille de support.The operation of this machine is as follows and results practically from the description which has just been made. Each band
of polyethylene 103, 104 constituting a support sheet passes from the supply roller 101.102 102 to the station 110 for forming folds
or hems 103a, 104a where the elastic elements 181 previously
tensioned are introduced between the two layers of material
that form this hem. In the welding station 120, a
welding cycle by lowering the upper plate, which applies
resistors 123, 125 against polyethylene sheets.
current pulses are such that a lo fusion is caused
banded material of the strip at the resistors and that
welds the two thicknesses of this material according to a
drawing shown in Fig. 4 for example.
insulation 128 prevents welding between the upper strip 103 and the
lower strip 104 and the elastic bands which are not gathered at this stage are thus produced in this station since the elastic is kept in tension under the effect of the entrainment rollers 131, 132,
The following operation takes place at the welding and cutting station 140, where the upper and lower strips are welded together and cut by the electrodes 144 of small area, for example to obtain four overshoes as shown in FIG. 12. In this station, the support is kept taut between the drive rollers 131, 132; 151, 152 and the presence of the conveyor belt makes it possible to prevent the cut pieces from separating too quickly from the rest of the support band or sheet.

A la sortie de ce poste, il ne reste plus qu'à sépa rer les articles ainsi découpés, des chuteset età les placer dans le chariot 170. On leaving this station, all that remains is to separate the articles thus cut from the scraps and to place them in the carriage 170.

Les articles selon l'invention se prêtent donc particulièrement bien à une fabrication automatisée et les rendements atteints pour fabriquer des bandes froncées élastiques ainsi que des articles comportant de telles bandes peuvent être très élevés. The articles according to the invention therefore lend themselves particularly well to automated manufacture and the yields attained for manufacturing elastic gathered bands as well as articles comprising such bands can be very high.

Par ailleurs, les moyens mis en jeu sont simples et très fiables ce qui constitue un autre avantage.Furthermore, the means involved are simple and very reliable, which is another advantage.

Si l'on souhaite pouvoir réaliser de telles bandes froncées en continu et non plus de façon discontinue comme c'est le cas avec l'installation représentée à la Fig. 8, on peut remplacer le ou les plateaux porte-résistances 122, 124 par un tambour 200 portant des résistances 201 tel que représenté à la Fig. 14, disposé en face d'un rouleau d'appui 202 garni d'un matériau élastomère revêtu de silicone. Les caractéristiques d'alimentation des résistances sont telles que la soudure se réalise pendant le temps de contact entre la résistance et le matériau passant en continu entre le tambour et le rouleau d'appui. If it is desired to be able to produce such pleated bands continuously and no longer discontinuously as is the case with the installation shown in FIG. 8, the resistor or trays 122, 124 can be replaced by a drum 200 carrying resistors 201 as shown in FIG. 14, arranged in front of a support roller 202 filled with an elastomeric material coated with silicone. The supply characteristics of the resistors are such that the welding takes place during the contact time between the resistance and the material passing continuously between the drum and the support roller.

Le procédé décrit ci-dessus peut être appliqué à des films de polyéthylène, de PVC, de polypropylène, etc.. et d'une façon générale à tout film de matériau thermo-fusible. Il s'applique également à des feuilles de matériaux non tissés thermo-fusibles ou thermo-soudables ainsi qu'à des supports textiles ou en papier qui peuvent être utilisés avec une bande d'apport en polyéthy- lène ou tout autre matériau susceptible d' adhérer au support sous l'effet d'une élévation localisée de la température. The process described above can be applied to films of polyethylene, PVC, polypropylene, etc. and in general to any film of hot-melt material. It also applies to sheets of heat-fusible or heat-weldable nonwoven materials as well as to textile or paper supports which can be used with a polyethylene filler strip or any other material capable of adhere to the support under the effect of a localized rise in temperature.

Parmi les applications qui peuvent être envisagées, on citera la réalisation de pièces de vêtements, de vête=men=ts de protection, de surchaussures, de couches pour bébés ainsi que la réalisation de sacs, sachets ou autres emballages et d'une façon générale tout autre article comportant une partie froncée élastique. Among the applications which may be envisaged, mention will be made of pieces of clothing, clothing = protective clothing, overshoes, baby diapers as well as the production of bags, sachets or other packaging and in general any other article comprising an elastic gathered part.

Le procédé de fabrication utilisé-est particulièrement avan tageux. si l'on utilise la technique=préconisée du thermosoudage par impulsions. Il est claire cependant que l'on peut également utiliser une technique de soudage à haute fréquence#,utilisant alors une ou plusieurs électrodes présentant la conformation voulue. The manufacturing process used is particularly advantageous. if the technique = recommended of impulse heat sealing is used. It is clear however that one can also use a high frequency welding technique #, then using one or more electrodes having the desired conformation.

La forme et la disposition des résistances#pe#uvent faire l'objet de nombreuses variantes. La forme#rectangulaire choisie est particulièrement simple car elle permet de réaliser ces résistances à partir de bandes de cadmiùm -nickel que l'on trouve dans le commerce. The form and arrangement of the resistors can be the subject of numerous variants. The rectangular shape chosen is particularly simple because it allows these resistances to be produced from cadmium-nickel strips which are commercially available.

Si la bande froncée élastique comporte comme dans le cas de la Fig. 4 une bande rapportée, le dispositif comporte bien entendu un poste supplémentaire d'alimentation de cette bande. If the elastic gathered band, as in the case of FIG. 4 an attached strip, the device naturally includes an additional station for feeding this strip.

Par contre, le poste de formation de ourlet de la bande principale est supprimé.On the other hand, the main band hem training station is eliminated.

L'installation représentée correspond à une fabrication complète d'articles. Une installation simplifiée peut être prévue, qui comprend essentiellement un poste de thermosoudage dérivé du poste 120 ou du tambour de la Fig. l The installation shown corresponds to a complete manufacture of articles. A simplified installation can be provided, which essentially comprises a heat-sealing station derived from the station 120 or from the drum of FIG. l

Claims

REVENDICATIONS

1 - Article comportant au moins une bande froncée élastique comprenant au moins une bande ou feuille d'un matériau de support et au moins un élément élastique, caractérisé en ce qu'il est prévu des zones espacées (12 ; 33) dans lesquelles l'élastique (11 ;'2l ; 31 ; 41) est rendu solidaire par thermosoudage de la bande ou de la feuille de support adjacente (10 20 ; 30 ; 40), ces zones étant séparées les unes des autres par des intervalles dans lesquels l'élément élastique est libre visà-vis du matériau de support. 1 - Article comprising at least one elastic gathered band comprising at least one band or sheet of a support material and at least one elastic element, characterized in that spaced zones (12; 33) are provided in which the elastic (11; '2l; 31; 41) is made integral by heat sealing the adjacent strip or support sheet (10 20; 30; 40), these areas being separated from each other by intervals in which the elastic element is free vis-à-vis the support material.

2 - Article suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément élastique (31 ; 41) est disposé entre deux couches (30, 32 ; 40, 42) du matériau de support, qui sont rendues solidaires l'une de l'autre au niveau desdites zones de liaison, par thermo - soudage. 2 - Article according to claim 1, characterized in that the elastic element (31; 41) is disposed between two layers (30, 32; 40, 42) of the support material, which are made integral with one of the another at the level of said connection zones, by heat welding.

3 - Article suivant la revendication 2, caractérisé en en ce que les zones de liaison (33) obtenues par thermosoudage et réalisées entre les deux couches du matériau de support s'étendent à peu près transversalement par rapport à-la direction longitudinale de l'élément élastique (31) et de part et d'autre de ce dernier, 3 - Article according to claim 2, characterized in that the connecting zones (33) obtained by heat sealing and produced between the two layers of the support material extend approximately transversely with respect to the longitudinal direction of the elastic element (31) and on either side of the latter,

4 - Procédé de fabrication d'une bande froncée élastique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on met au moins un élément élastique (181) en ten 4 - A method of manufacturing an elastic gathered band according to any one of claims 1 to 3, characterized in that one puts at least one elastic element (181) in ten

sion, on le place en position correcte par rapport à au moins une bande ou feuille (103, 104) d'un matériau de support et on position, it is placed in the correct position relative to at least one strip or sheet (103, 104) of a support material and

réalise par thermosoudage des zones espacées de liaison entre ledit élément élastique et le matériau de support. produces by heat-spaced bonded areas between said elastic element and the support material.

5 - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise de préférence un procédé de thermosoudage par impulsions. 5 - Method according to claim 3, characterized in that preferably uses a pulse heat sealing process.

6 - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on place l'élément élastique (181) entre deux couches (103, a de matériau de support (103) et l'on réalise par thermosoudage des zones espacées, de liaison entre lesdites couches, ces zones de liaison s'étendant de part et d'autre de l'élément élastique. 6 - Method according to claim 3, characterized in that the elastic element (181) is placed between two layers (103, a of support material (103) and is carried out by heat sealing spaced areas, of connection between said layers, these connecting zones extending on either side of the elastic element.

7 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'on obtient les deux couches (103, 103-a) du matériau de support en repliant à 180 un bord de la bande ou feuille de matériau de support (103) et l'on introduit l'élément élastique (181) entre la bande (103) et le bord replié a lors de la formation du pli, tout en plaçant simultanément cet élément élastique en tension. 7 - Process according to claim 6, characterized in that the two layers (103, 103-a) of the support material are obtained by folding at 180 an edge of the strip or sheet of support material (103) and the the elastic element (181) is introduced between the strip (103) and the folded edge a during the formation of the fold, while simultaneously placing this elastic element in tension.

8 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un poste de thermosoudage (120) comportant au moins un support (124; 200) et au moins un organe d' appui (122 ; 202) mobiles l'un par rapport à l'autre, le support portant une série d'éléments chauffants (125 ; 201) reliés à un circuit électrique d'alimentation.par impuls#ions. 8 - Device for implementing the method according to any one of claims 4 to 7, characterized in that it comprises a heat-sealing station (120) comprising at least one support (124; 200) and at least one member support (122; 202) movable relative to each other, the support carrying a series of heating elements (125; 201) connected to an electrical supply circuit. by pulses # ions.

9 - Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que, de préférence, chacun des éléments chauffants (125 201) est orienté à peu près transversalement par rapport à la direction longitudinale de l'élément élastique. 9 - Device according to claim 8, characterized in that, preferably, each of the heating elements (125 201) is oriented approximately transversely to the longitudinal direction of the elastic element.

10 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les éléments chauffants (125) sont portés par un plateau (124) mobile en translation suivant une direction perpendiculaire à un plateau fixe (122). 10 - Device according to any one of claims 8 and 9, characterized in that the heating elements (125) are carried by a plate (124) movable in translation in a direction perpendicular to a fixed plate (122).

11 - Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le plateau fixe (122) porte également une série d'éléments chauffants (123) et il est prévu une plaque formant écran entre des deux plateaux. 11 - Device according to claim 10, characterized in that the fixed plate (122) also carries a series of heating elements (123) and there is provided a plate forming a screen between two plates.

12 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les éléments chauffants (201) sont portés par un tambour (200) coopérant avec un rouleau d'appui (202). 12 - Device according to any one of claims 8 and 9, characterized in that the heating elements (201) are carried by a drum (200) cooperating with a support roller (202).

13 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 å 12, caractérisé en ce qutilocomprend, en amont du poste de thermosoudage (120) un poste (100) d'alimentation d'au moins une bande ou feuille (103, 104) de matériau de support, un poste (180) d'alimentation d'au moins un élément élastique (181), des moyens < 183) pour mettre cet élément élastique en tension, avant l'opération de soudage sur le matériau de support. 13 - Device according to any one of claims 8 to 12, characterized in that it comprises, upstream of the heat-sealing station (120) a station (100) for feeding at least one strip or sheet (103, 104) of support material, a station (180) for supplying at least one elastic element (181), means <183) for putting this elastic element in tension, before the welding operation on the support material.

14 - Dispositif suivant l'une quelconque des#revendica- tions 8 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (111, 112) pour replier au moins l'un des bords de la bande ou feuille de matériau de support et pour introduire ltélément élastique en tension, entre ladite bande ou feuille et le bord replié, avant l'opération-de soudage. 14 - Device according to any one of # claims 8 to 13, characterized in that it comprises means (111, 112) for folding at least one of the edges of the strip or sheet of support material and to introduce the elastic element in tension, between said strip or sheet and the folded edge, before the welding operation.

15 - Dispositif suivant la revendication- 14, caractérisé en ce que ces moyens (111, 112) comprennent au moins un premier organe de guidage (111) sur lequel passe la bande non--repliée et au moins un deuxième organe de guidage-(113) sur lequel elle passe avec au moins un bord replié pour former un ourlet, 1' élément élastique (181) étant guidé (en 187) et introduit dans cet ourlet dans l'intervalle entre les deux organes de guidage (111, 113). 15 - Device according to claim- 14, characterized in that these means (111, 112) comprise at least a first guide member (111) over which passes the non-folded strip and at least a second guide member- ( 113) over which it passes with at least one folded edge to form a hem, the elastic element (181) being guided (in 187) and inserted into this hem in the interval between the two guide members (111, 113) .

16 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend, en aval du poste de thermosoudage (120) où est formée la bande élastique, un deuxième poste de thermosoudage (140) où l'article est soudé et/ ou découpé, des rouleaux d'entrafnement (131, 132 ; 151,#152)# étant disposés en amont et en aval de ce deuxième poste de thermosoudage. 16 - Device according to any one of claims 8 to 15, characterized in that it comprises, downstream of the heat sealing station (120) where the elastic band is formed, a second heat sealing station (140) where the article is welded and / or cut, entrainment rollers (131, 132; 151, # 152) # being arranged upstream and downstream of this second heat-sealing station.

17 - Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins dans ce deuxième poste de thermosoudage (140) une bande transporteuse (147) entrafnée en synchronismeavec les rouleaux d'entrafnement (131, 132 ; 151j 152), recouverte de préférence d'un matériau tel qu'un papier siliconé ou équivalent, et qui est interposée entre un plateau mobile (143) portant au moins un élément chauffant (144) et un plateau d'appui (142). 17 - Device according to claim 16, characterized in that it is provided at least in this second heat-sealing station (140) a conveyor belt (147) interlocked synchronously with the entrainment rollers (131, 132; 151j 152), preferably covered with a material such as silicone paper or equivalent, and which is interposed between a movable plate (143) carrying at least one heating element (144) and a support plate (142).