FR2529577A1 - Process and plant for the agglomeration of inorganic mixtures. - Google Patents
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Abstract
Description
Procedé et installation d'agglomeration
de mélanges mineraux
L'invention a pour objet un procéde et une installation d'agglo aération de mélanges minéraux, notamment a base de minerai de fer, par cuisson sur une grille en forme de chaîne sans fin.Agglomeration process and installation
mineral mixtures
The subject of the invention is a process and an installation for agglomerating aeration of mineral mixtures, in particular based on iron ore, by baking on a grid in the form of an endless chain.
On connatt depuis longtemps le procédé qui consiste à préparer un aggloméré de minerai de fer par cuisson sur une grille en forme de chatne sans fin, dont la partie superieure se déplace en continu entre ltextrémité amont de chargement en couche d'un mélange à agglomérer et une extrémite aval de déversement du mélange après cuisson. Ce procédé permet notamment la preparation de matériaux frittes et poreux appelés agglomérés, en anglais sinters, utilises essentiellement dans les industries métallurgiques en tant que charge dans des fours de types variés et notamment les hauts-fourneaux en sidérurgie. We have known for a long time the process which consists in preparing an agglomerate of iron ore by baking on a grid in the form of an endless chain, the upper part of which moves continuously between the upstream loading end in a layer of a mixture to be agglomerated and a downstream extremity of pouring of the mixture after cooking. This process allows in particular the preparation of sintered and porous materials called agglomerates, in English sinters, used essentially in the metallurgical industries as feedstock in ovens of various types and in particular blast furnaces in the steel industry.
On prépare donc un mélange humide compose, pour l'essentiel, de minerai, de fondants et de combustible solide fin qui est dépose par une tre- mie à 1'extremité amont de la grille, celle-ci ayant ete éventuellement recouverte au préalable d'une couche de protection.Le mélange, une fois dépose sur la grille, pénètre sous un four ou hotte d'allumage qui provoque l'inflammation superficielle de la couche et d'autre part la grille se déplace sur toute sa longueur au-dessus d'une pluralité de caissons aspirants en forme de trémie, appelés bottes à vent, qui sont disposes les uns à la suite des autres en séries successives reliées par des collecteurs à des circuits aspirants munis de ventilateurs, l'aspiration de gaz à travers la charge assurant la progression, dans ltépaisseur de la couche de mélange, de la zone de combustion appelée aussi front de flamme, jusqu'à ce que celle-ci atteigne la grille ou la couche de protection inerte placée au-dessus de celle-ci. A wet mixture is therefore prepared, consisting essentially of ore, fluxes and fine solid fuel which is deposited by a hopper at the end upstream of the grid, the latter having possibly been covered beforehand with '' a protective layer.The mixture, once deposited on the grid, penetrates under an oven or fume hood which causes the surface ignition of the layer and on the other hand the grid moves along its entire length above of a plurality of hopper-shaped suction boxes, called wind boots, which are arranged one after the other in successive series connected by collectors to suction circuits fitted with fans, the suction of gas through the charge ensuring the progression, in the thickness of the mixture layer, of the combustion zone also called flame front, until this reaches the grid or the inert protective layer placed above it.
Dans la terminologie habituelle, on appelle point de cuisson l'endroit oU l:a partie la plus chaude de la zone de combustion atteint la grille et on appelle zone de. unisson la zone située depuis le four d'allumage jusqu'un peu en aval du point de cuisson. In the usual terminology, we call the cooking point where the hottest part of the combustion zone reaches the grate and we call the cooking zone. level the area from the ignition oven to a little downstream of the cooking point.
L'opération d'agglomération est considérée comme terminee peu enaval du point de cuisson et la couche d'aggloméré obtenue formée par le melange cuit - appelé aussi gâteau d'aggloméré - est déchargée de la grille par gravite à I'extrémite aval de celle-ci, lorsque les chariots constitutifs de la grille basculent pour passer sur le brin inférieur (dit de retour) de la chaîne. Le gateau d'aggloméré est alors brise, criblé puis refroidi sur un appareil distinct appelé refroidisseur, d'où l'aggloméré sort à une température permettant sa manutention par des transporteurs à bande. The agglomeration operation is considered to have ended shortly before the baking point and the layer of agglomerate obtained formed by the cooked mixture - also called agglomerate cake - is discharged from the grid by gravity at the end downstream of that -ci, when the carriages constituting the grid tilt to pass on the lower strand (called back) of the chain. The chipboard cake is then broken, screened and then cooled on a separate device called a cooler, from which the chipboard comes out at a temperature allowing it to be handled by belt conveyors.
Ces dernières années, on a développé une variante selon laquelle la grille de cuisson est prolongée, en aval du point de cuisson, par une zone de refroidissement couvrant elle-mtme une serie de caissons aspirants. De la sorte, le gâteau d'agglomeré n'est décharge à l'aval qu'après refroidissement suffisant pour lui permettre d'être pris en charge directement, après concassage et criblage, par des transporteurs à bandes. Dans une installation avec refroidissement sur grille, celle-ci est evidemment plus longue que dans les installations plus classiques avec refroidisseur sépare. In recent years, a variant has been developed according to which the cooking grid is extended, downstream of the cooking point, by a cooling zone which itself covers a series of suction boxes. In this way, the agglomerated cake is only discharged downstream after sufficient cooling to allow it to be taken care of directly, after crushing and screening, by belt conveyors. In an installation with grid cooling, this is obviously longer than in more conventional installations with separate cooler.
Dans le procédé d'agglomération classique les gaz ou fumées traversant la grille dans la zone de cuisson sont aspirés par une série de caissons raccordés à un collecteur en aval duquel on trouve normalement un système de dépoussierage puis un ventilateur d'aspiration qui debouche dans une cheminée de rejet des fumées à l'atmosphère. Dans les installations importantes, les débits de fumées peuvent être tels qu'ils rendent nécessaires l'installation de deux réseaux de fumes fonctionnant en parallèle. In the conventional agglomeration process, the gases or fumes passing through the grid in the cooking zone are sucked in by a series of boxes connected to a collector downstream of which there is normally a dust removal system and then a suction fan which opens into a flue rejection of smoke to the atmosphere. In large installations, the smoke flow rates may be such that they make it necessary to install two smoke networks operating in parallel.
Jusqu'à présent, il a semblé nécessaire de conduire le processus d'agglomération de telle sorte que la temperature moyenne des fumees aspirées reste toujours supérieure au point de rosée sulfurique, de façon à evi- ter des condensations corrosives dans le réseau des fumées et notamment dans les parties les plus sensibles de ce reseau, c'est-à-dire le dépoussiéreur et le ventilateur d'aspiration. Or, au début de la zone de cuisson, après l'allumage du mélange, le frontde flamme se trouve à la. partie supérieure de la couche de mélange qui est chargée humide sur la grille.La vapeur d'eau qui se produit dans la partie chaude et qui est entraSnée avec les fumées aspirées vers le bas rencontre donc la partie encore froide du gâteau et s'y condense en formant ainsi sous le front de flamme une zone appelée "front. Until now, it has seemed necessary to conduct the agglomeration process so that the average temperature of the aspirated fumes always remains above the sulfuric dew point, so as to avoid corrosive condensations in the fume network and especially in the most sensitive parts of this network, that is to say the dust collector and the suction fan. However, at the start of the cooking zone, after ignition of the mixture, the flame front is at. upper part of the mixture layer which is loaded wet on the grid. The water vapor which occurs in the hot part and which is entrained with the fumes sucked down therefore meets the still cold part of the cake and there condenses thus forming under the flame front an area called "front.
d'eau" qui ne disparaît que lorsque le processus est suffisamment avancé. "which only disappears when the process is sufficiently advanced.
Dans cette première partie de la zone de cuisson, qui s'étend jusqu'au moment où l'on peut considérer que toute l'eau est éliminée, les fumées aspirées sont relativement froides et contiennent une forte proportion d'humi dité. En revanche, dans la seconde partie de la zone de cuisson qui s'retend jusqu'au point de cuisson, les fumees sont beaucoup plus chaudes et il est donc habituel de mélanger les fumées aspirées dans les deux parties de la zone de cuisson de façon à relever la température de celles-ci au-dessus du point de resee sulfurique. Cependant, la température moyenne des fumes aspires n-'est alors plus suffisante pour que lton puisse valoriser leur chaleur sensible.En revanche, les gaz aspirés dans la zone de refroidissement, que celle-ci s'effectue sur la grille ou sur un refroidisseur séparé, sont genéralement récupérés et utilisés par exemple pour le réchauffage ou le préséchage de l'aggloméré.In this first part of the cooking zone, which extends until it can be considered that all the water has been removed, the fumes drawn in are relatively cold and contain a high proportion of humidity. On the other hand, in the second part of the cooking zone which extends to the cooking point, the fumes are much hotter and it is therefore usual to mix the fumes drawn in the two parts of the cooking zone so to raise the temperature of these above the sulfuric point. However, the average temperature of the fumes sucked in is no longer sufficient for lton to be able to exploit their sensible heat. On the other hand, the gases sucked into the cooling zone, whether this is carried out on the grid or on a cooler separated, are generally recovered and used, for example, for reheating or pre-drying the agglomerate.
En raison notamment de la présence du front d'eau et du front de flamme qui correspond à une zone en fusion, la perméabilité de la couche de mélange ntest pas ia meme dans la zone de cuisson et dans la zone de refroidissement et c'est pourquoi le réseau d'aspiration de la zone de cuisson travaille a haute dépression, de l'ordre de 1600 mm de colonne d'eau alors que les fumées traversant la couche dans la zone de refroidissement sont collectées, épurées, aspirées et rejetées à l'atmosphère grâce à un réseau distinct travaillant à moyenne dépression, de l'ordre de 800 mm de colonne d'eau et à température plus élevée, de l'ordre de 2300 C. Due in particular to the presence of the water front and the flame front which corresponds to a molten zone, the permeability of the layer of mixture is not even in the cooking zone and in the cooling zone and it is why the suction network of the cooking zone works at high vacuum, of the order of 1600 mm of water column while the fumes passing through the layer in the cooling zone are collected, purified, sucked and discharged to the atmosphere thanks to a separate network working at medium vacuum, around 800 mm water column and at higher temperature, around 2300 C.
C'est pourquoi, dans les installations comportant un refroidissement au moins partiel sur la grille, tel que décrit pa-r exemple dans le brevet français 2.0530695, on est amené à placer à la hauteur ou légèrement en aval du point de cuisson une zone dite neutre sans aspiration ctest-à- dire dans laquelle le casson aspirant a été remplacé par une plaque qui assure l'étanchéité entre les deux zones de façon à permettre les aspirations sous des dépre.sions différentes. This is why, in installations comprising at least partial cooling on the grid, as described by example in French patent 2.0530695, it is necessary to place an area known as or slightly downstream of the cooking point. neutral without suction ctest to say in which the suction cassette has been replaced by a plate which seals between the two zones so as to allow the aspirations under different depre.sions.
Cependant, la position du point de cuisson peut varier en fonction de différents paramètres, notamment la composition et le taux dthumi- dité du mélange, et c'est pourquoi, lorsque l'on change les conditions de lonctionnement de la grille, on peut titre amené à modifier la position de la zone neutre, ce qui complique l'installation. However, the position of the cooking point can vary according to various parameters, in particular the composition and the humidity level of the mixture, and this is why, when we change the operating conditions of the grid, we can title brought to modify the position of the neutral zone, which complicates the installation.
Un autre inconvénient des installations co-nnues reside dans le fait que la perméabilité globale de la couche en cours d'agglomération varie en fonction de l'avancement du phénomène d'agglomération, c'est-à-dire du déplacement du front de flamme vers la grille En effet, la perméabilité de l'aggloméré cuit est supérieure à celle du mélange non cuit, et en outre, rne partie importante de la perte de charge dans la couche en cours d'agglo- aération est localisée dans le front de flamme lui-mrne et dans le front d'eau situé un peu au-dessous de celui-ci. De ce fait, lorsque le front de flamme se rapproche de la grille et notamment lorsque l'on passe de la pre mièvre à la deuxième partie de le zone de cuisson, ctest-à-dire après ltéli- mination de l'eau, la perméabilité augmente fortement en raison de la diminution de l'épaisseur du mélange non cuit et de la disparition du front d'eau. Another disadvantage of co-known installations lies in the fact that the overall permeability of the layer being agglomerated varies according to the progress of the agglomeration phenomenon, that is to say the displacement of the flame front. towards the grid Indeed, the permeability of the cooked agglomerate is higher than that of the uncooked mixture, and in addition, a significant part of the pressure drop in the layer being agglomerated is located in the front of flame itself and in the water front located a little below it. As a result, when the flame front approaches the grate and in particular when one passes from the first mire to the second part of the cooking zone, that is to say after the elimination of the water, the permeability increases strongly due to the decrease in the thickness of the uncooked mixture and the disappearance of the water front.
Or, on a observé que cette augmentation de perméabilité se traduisait par une accélération importante de la vitesse d'agglomération et une forte augmentation du débit de gaz traversant alors la couche qui entratne, notamment darse cas de mélange d'agglomération pauvre en fer, une dégradation de la qualité de l'aggloméré dans la partie inférieure du gâteau
L'invention remédie à ces inconvénients grace à des perfectionnements qui augmentent la souplesse de l'installation et améliorent simul tapement le bilan énergétique de l'opération et la qualité de l'aggloméré
produit.D'autre part, les perfectionnements apportés, selonlinvention, aux installations, permettent de simpl7f er la construction et ltexploi- tation de celle-ci
Conformémen à l'invention, la première t la deuxième partie de la zone de cuisson étant reliées à des circuits aspirants distincts, on aspire les fumées dans la deuxième partie de fin de cuisson sous une dépression plus faible que dans la première partie, et l'on applique la ani-me dépression reduite au moins sur une première partie de la zone de refroidissement s'étendant jusqu'à un caisson aspirant dans lequel les gaz aspirés sont à une température au moins égale à la température moyenne des fumées ayant traversé la deuxième partie de la zone de cuisson.However, it has been observed that this increase in permeability results in a significant acceleration of the agglomeration speed and a strong increase in the gas flow rate then passing through the layer which entrains, especially in the case of agglomeration mixture poor in iron, degradation of the quality of the chipboard in the lower part of the cake
The invention remedies these drawbacks thanks to improvements which increase the flexibility of the installation and simul tently improve the energy balance of the operation and the quality of the chipboard.
On the other hand, the improvements made, according to the invention, to the installations, make it possible to simplify the construction and the operation thereof.
In accordance with the invention, the first t the second part of the cooking zone being connected to separate suction circuits, the fumes are sucked into the second end of cooking part under a lower vacuum than in the first part, and l 'we apply the reduced depression ani-me at least on a first part of the cooling zone extending to a suction box in which the aspirated gases are at a temperature at least equal to the average temperature of the fumes having passed through the second part of the cooking zone.
Selon une caractéristique essentielle, on règle la dépression dans le circuit aspirant de la deuxième partie de la cuisson et du début du refroidissement à une fraction de la dépression dans la premiere partie de la cuisson déterminée de telle sorte que la vitesse de descente du front de flamme à l'intérieur de la couche soit sensiblement la même dans la pre mière et la deuxième partie de la cuisson. According to an essential characteristic, the vacuum in the suction circuit of the second part of cooking and the start of cooling is adjusted to a fraction of the vacuum in the first part of cooking determined so that the speed of descent of the front of flame inside the layer is substantially the same in the first and the second part of the cooking.
De préférence, la dépression appliquée dans le deuxième circuit aspirant sur la zone de fin de cuisson et de début du refroidissement est de l'ordre de 50 à 70 % de la dépression appliquée dans le premier circuit aspirant sur la zone de début de cuisson et d'élimination de l'eau. Preferably, the vacuum applied in the second suction circuit on the end of cooking and start of cooling zone is of the order of 50 to 70% of the vacuum applied in the first suction circuit on the start of cooking zone and water disposal.
Selon une caractéristique importante, le premier circuit aspirant de début de cuisson s'étend jusqu'à un caisson dans lequel la température des fumées aspirées est de l'ordre de 1500C et le deuxième circuit aspirant de fin de cuisson et de début du refroidissement s'détend jusqu'à un caisson dans lequel la température des fumées aspirées est de l'ordre de 2500C. According to an important characteristic, the first suction circuit at the start of cooking extends to a box in which the temperature of the aspirated fumes is of the order of 1500C and the second suction circuit at the end of cooking and at the start of cooling s 'relaxes up to a box in which the temperature of the aspirated fumes is of the order of 2500C.
Il était connu de répartir les caissons aspirants en plusieurs séries successives reliées à des circuits aspirants chacune par un collecteur, et notamment une première série couvrant la première
partie de la zone de cuisson et d'élimination de I'eau, une deuxième série couvrant la seconde partie de la zone de cuisson et une troisième série couvrant la zone de refroidissement.It was known to distribute the suction boxes in several successive series connected to suction circuits each by a collector, and in particular a first series covering the first
part of the cooking and water removal zone, a second series covering the second part of the cooking zone and a third series covering the cooling zone.
Dans l'installation selon l'invention, la première et la seconde série de caissons sont séparées par une zone neutre sans aspiration assurant l'étanchéité entre les deux circuits aspirants, et la troisième série, qui correspond au début du refroidissement, est placée dans la continuité de la seconde série reliée au même circuit aspirant. In the installation according to the invention, the first and second series of boxes are separated by a neutral zone without suction ensuring the seal between the two suction circuits, and the third series, which corresponds to the start of cooling, is placed in the continuity of the second series connected to the same suction circuit.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, les fumées à basse température ayant traversé la première partie de la zone de cuisson et aspirées par un circuit distinct sont épurées par lavage avant rejet à I'atmosphère, et les fumées à haute température ayant traversé la deuxième partie do la cuisson et le début de la zone de refroidissement sont aspirées par un même ventilateur et envoyées dans un circuit de valorisation de leur chaleur sensible, par exemple pour le séchage partiel, avant allumage, du mélange déposé sur la grille, et/ou pour la production d'énergie. According to an essential characteristic of the invention, the fumes at low temperature having passed through the first part of the cooking zone and drawn in by a separate circuit are purified by washing before rejection to the atmosphere, and the fumes at high temperature having passed through the second part of cooking and the start of the cooling zone are sucked in by the same fan and sent to a circuit for upgrading their sensitive heat, for example for the partial drying, before ignition, of the mixture deposited on the grid, and / or for energy production.
Les caissons de la première série de début de cuisson sont reliés à un collecteur équipé de moyens de pulvérisation d'eau de lavage des fumées et comprennent à leur partie inférieure un caniveau de récupération et d'évacuation de l'eau de lavage, le collecteur débouchant dans un épurateur humide équipé de séparateurs de gouttelettes et relié à une cheminée de rejet à l'atmosphère. Comme on le verra par la suite, l'emploi d'eau pour le lavage des fouinées directenient dans le collecteur du réseau à haute dépression permet de réaliser un abaissement très substantiel du niveau du plancher de travail de la grille d'agglomération par rapport aux installations classiques. The casings of the first series of start of cooking are connected to a collector equipped with spraying means for washing the smoke fumes and comprise at their lower part a channel for recovering and discharging the washing water, the collector emerging in a wet scrubber equipped with droplet separators and connected to a chimney rejecting the atmosphere. As will be seen below, the use of water for washing the excavations directly in the collector of the high vacuum network makes it possible to achieve a very substantial lowering of the level of the working floor of the agglomeration grid compared to the classic installations.
Cependant, les diverses caractéristiques de l'invention apparat- tront mieux dans la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemple et illustrés par les dessins annexes. However, the various characteristics of the invention will appear better in the description which follows of several particular embodiments given by way of example and illustrated by the accompanying drawings.
La figure 1 et la figure 2 représentent schématiquement en élé vation deux modes de réalisation dtinstallationsdwagglomération perfectionnées selon l'invention. Figure 1 and Figure 2 show schematically in elevation two embodiments dtinstallationsdwagglomeration improved according to the invention.
La figure 3 est un diagramme comparatif indiquant les températures des fumées sous la grille. FIG. 3 is a comparative diagram showing the temperatures of the flue gases under the grate.
La figure 4 est un schéma général de disposition d'une installation d'agglomération sur grille conforme à l'invention. FIG. 4 is a general diagram of the arrangement of an agglomeration installation on a grid according to the invention.
La figure 5 est un schema en élévation de l'ensemble d'une installation selon l'invention. Figure 5 is an elevational diagram of the assembly of an installation according to the invention.
La figure 6 est une vue en plan d'une installation. Figure 6 is a plan view of an installation.
La figure 7 et la figure 8 sont deux demi-vues en coupe transver vale d'une installation, selon VII VIII de la figure 6. FIG. 7 and FIG. 8 are two half-views in transverse section of an installation, according to VII VIII of FIG. 6.
La figure 9 est une w e de détail en coupe axiale du collecteur de fumées à haute température, selon IX IX de la figure 6. FIG. 9 is a detail in axial section of the high temperature smoke collector, according to IX IX of FIG. 6.
Les figures 1 et 2 sont des schémas d'ensemble de deux types d'installations pour la mise en oeuvre de l'invention. Figures 1 and 2 are overall diagrams of two types of facilities for the implementation of the invention.
Dans les deux cas, la cuisson de l'aggloméré s'effectue sur une grille en forme de chaîne sans fin (i) qui se deplace au-dessus d'une pluralité de caissons aspirants et à l'extrémité amont de laquelle le mélange humide est déversé par une trémie (31) pour former sur la grille (1) une couche (2). Après son déversement, le mélange passe sous une hotte d'allumage (32) de façon à créer superficiellement une zone de combustion qui, au cours du déplacement sur la chaîne, se déplace verticalement du haut en bas de la couche (2). In both cases, the agglomerate is cooked on a grid in the form of an endless chain (i) which moves above a plurality of suction boxes and at the upstream end of which the wet mixture is poured through a hopper (31) to form a layer (2) on the grid (1). After it has been spilled, the mixture passes under an ignition hood (32) so as to surface create a combustion zone which, during movement on the chain, moves vertically from top to bottom of the layer (2).
Sur la figure 3, on a représenté le diagramme des températures des fumées aspirées dans les différents caissons, d'un bout à l'autre de la chaîne. On a représenté en trait plein la courbe de température dans une installation selon l'invention et en trait continu la courbe des températures dans une installation classique. In Figure 3, there is shown the diagram of the temperatures of the fumes sucked into the different boxes, from one end to the other of the chain. The temperature curve in an installation according to the invention is shown in solid lines and in continuous lines the temperature curve in a conventional installation.
Le processus de préparation de l'aggloméré peut se diviser en quatre secteurs successifs
- le secteur A où la température reste sensiblement constante et qui correspond à l'élimination de l'eau ;
- le secteur B où la température augmente rapidement jusqutà atteindre son maximum sensiblement au point de cuisson I.The agglomerate preparation process can be divided into four successive sectors
- sector A where the temperature remains substantially constant and which corresponds to the elimination of water;
- sector B where the temperature increases rapidly until it reaches its maximum appreciably at cooking point I.
- le secteur C de début de refroidissement et le secteur D de fin de refroidissement. - sector C at the start of cooling and sector D at the end of cooling.
La zone appellée traditionnellement zone de cuisson;(S) couvre donc les secteurs A et B et la zone de refroidissement (R) les secteurs C et D. The zone traditionally called cooking zone; (S) therefore covers sectors A and B and the cooling zone (R) covers sectors C and D.
Dans les installations conformes à l'invention, le début de refroidissement est toujours effectué sur la chaîne. Cependant, dans le mode de réalisation de la figure 1, la fin du refroidissement correspondant au secteur B s'effectue sur un refroidisseur séparé (4) alors que dans les installations du type représenté sur la figure 2, la totalité du refroidissement est effectuée sur la grille, le secteur D correspondant à la dernière partie de celle-ci.In installations according to the invention, the start of cooling is always carried out on the chain. However, in the embodiment of FIG. 1, the end of the cooling corresponding to sector B is carried out on a separate cooler (4) while in the installations of the type shown in FIG. 2, all of the cooling is carried out on the grid, the sector D corresponding to the last part thereof.
Le passage des gaz à travers la couche est obtenu par une pluralité de caissons ou boites à fumées (5), en forme de trémies, reliés par des collecteurs à des ventilateurs aspirants et qui sont répartis en plusieurs séries successives, 51, 52, 53, 54 correspondant, respectivement, aux secteurs A, B, C et D. The passage of gases through the layer is obtained by a plurality of boxes or smoke boxes (5), in the form of hoppers, connected by collectors to suction fans and which are distributed in several successive series, 51, 52, 53 , 54 corresponding, respectively, to sectors A, B, C and D.
La série de caissons 5 couvre donc la partie de la grille qui va de l'extrémité amont de chargement (11) jusqu'à un point (12) à partir duquel on est sür que toute l'eau est éliminée. De-préférence, le point (12) est placé à ltendroit de la grille où les gaz aspirés ont une température de l'ordre de 1500C, comme on l'a représenté sur le diagramme de la figure 3. En ce point, on place une zone neutre (55) qui sépare le dernier caisson (slo) de la série (51) du premier caisson (520) de la deuxième série de caissons (52)7 qui s'étend jusqu'au point de cuisson I, pour lequel le front de flamme atteint la grille ou la couche de protection.En aval de ce point sXétend la troisième série de caissons (53) jusqu'au point (13) ou la trnspérature des gaz aspirés est à une température de preférence de tordre de 950 C corme on le voit sur la figure 3. The series of boxes 5 therefore covers the part of the grid which goes from the upstream loading end (11) to a point (12) from which one is sure that all the water is eliminated. Preferably, the point (12) is placed at the location of the grid where the aspirated gases have a temperature of the order of 1500C, as shown in the diagram in Figure 3. At this point, we place a neutral zone (55) which separates the last box (slo) of the series (51) from the first box (520) of the second series of boxes (52) 7 which extends to the cooking point I, for which the flame front reaches the grid or the protective layer. Downstream of this point the third series of boxes extends (53) to point (13) where the temperature of the aspirated gases is at a temperature preferably twisting 950 As shown in Figure 3.
Dans le mode de réalisation de la figure 1, la grille est arrè- tée en aval du point 13, le refroidissement étant achevé sur le refroidisseur séparé (4) alors que dans le mode de réalisation de la figure 2, la grille est prolongée au-dessus d'une quatrième série de caissons (54) jusqutà l'ex- trémité aval (14), les deux séries de caissons (53 et 54) étant séparées par une zone neutre (56). dans
dans
Les caissons de la première série (si) debouchant / un mime collecteur (61) relié à un circuit aspirant (6) comprenant une installation d'epuration humide (62) et un -ventilateur (63) qui débouche dans une cheminée (64). In the embodiment of Figure 1, the grid is stopped downstream of point 13, the cooling being completed on the separate cooler (4) while in the embodiment of Figure 2, the grid is extended to the above a fourth series of boxes (54) up to the downstream end (14), the two series of boxes (53 and 54) being separated by a neutral zone (56). in
in
The casings of the first series (if) opening / a mime collector (61) connected to a suction circuit (6) comprising a wet purification installation (62) and a -fan (63) which opens into a chimney (64) .
Selon la caractéristique essentielle de l'invention, les deux serines de caissons (52 et 53) correspondant respectivement à la zone de fin de cuisson (B) et à la zone de début de refroidissement (C) sont reliés par un collecteur unique (71 à un circuit aspirant (7) comprenant une installation d'épuration à sec (72) placée en amont d'un ventilateur (73) qui alimen- te un circuit d'utilisation (74). According to the essential characteristic of the invention, the two serines of boxes (52 and 53) corresponding respectively to the zone of end of cooking (B) and to the zone of start of cooling (C) are connected by a single collector (71 to a suction circuit (7) comprising a dry purification installation (72) placed upstream of a fan (73) which feeds a use circuit (74).
Dans le mode de réalisation de la figure 1, le refroidissement est effectué, de façon connue, sur le refroidisseur (4) par soufflage d'air de bas en haut alors que dans le mode de réalisation de la figure 2, la série de caissons (54) est reliée par un collecteur (81) à un circuit aspirant (8). In the embodiment of FIG. 1, the cooling is carried out, in a known manner, on the cooler (4) by blowing air from bottom to top whereas in the embodiment of FIG. 2, the series of boxes (54) is connected by a collector (81) to a suction circuit (8).
Pour la figure 4, on a représenté de façon plus détaillée une installation selon l'invention, du type de la figure 1. For FIG. 4, an installation according to the invention is represented in more detail, of the type of FIG. 1.
Le mélange d'agglomération est homogénéisé humidifié et préchauffé à la vapeur basse pression dans un tambour mélangeur/micropepelletiseur (22) la tempérautre de préchauffage du mélange pouvant utilement être de l'ordre de 450C dans le cas de mélanges à base de minerais hématites riches et de 750C dans le cas de mélanges à base de minerais limonitiques pauvres. The agglomeration mixture is homogenized, humidified and preheated with low pressure steam in a mixer / micropepelletizer drum (22), the mixture preheating temperature which can usefully be of the order of 450C in the case of mixtures based on rich hematite ores. and 750C in the case of mixtures based on poor limonitic ores.
Le dépôt de ce mélange au-dessus de la couche mince protégeant la grille - non figurée ici - est assurée par un ensemble trémie/rouleau répar- titeur 31. The deposition of this mixture above the thin layer protecting the grid - not shown here - is ensured by a hopper / distributor roller assembly 31.
La couche de mélange ainsi déposée sur la grille passe sous une hotte de préséchage partiel 321 où la partie supérieure de Ia couche est séchée grâce aux fumées chaudes traversantes. Elle passe ensuite sous la hotte d'allumage 32, puis sous une hotte de traitement thermique 322 alimentées en fumées chaudes. La cuisson de l'aggloméré se poursuit-jusquten 12, c'est-à-dire jusqu'au point où la température des fumées aspirées atteint app-oximativement 1500C. The layer of mixture thus deposited on the grid passes under a partial pre-drying hood 321 where the upper part of the layer is dried thanks to the hot through smoke. It then passes under the ignition hood 32, then under a heat treatment hood 322 supplied with hot smoke. The cooking of the agglomerate continues-until 12, that is to say to the point where the temperature of the aspirated fumes reaches app-approximately 1500C.
Entre le point 12 et le point 13 où l'aggloméré est déchargé par gravité, ont lieu la fin de la cuisson et le début du refroidissement. L'aggloméré tiède tombe sur un ensemble brise motte/grizzln3 41, puis est criblé en 42. Les morceaux dtaggloméres supérieurs à 4 mm environ passent ensuite sur le refroidisseur final 4, puis sont recriblés en 43 avant envoi au hautfourneau. De façon classique, les parties inférieures à 4 mm constituent les fines de retour qui sont remises dans le mélange frais. Between point 12 and point 13 where the agglomerate is discharged by gravity, the end of cooking and the start of cooling take place. The warm agglomerate falls on a motte breeze / grizzln3 assembly 41, then is screened at 42. The pieces of agglomerates greater than approximately 4 mm then pass over the final cooler 4, then are screened at 43 before being sent to the blast furnace. Conventionally, the parts less than 4 mm constitute the return fines which are returned to the fresh mixture.
Les fumées froides sortant de la zone A de préséchage partiel, d'allumage et de début de cuisson-collectées sous haute dépression entre il et 12 subissent une épuration humide en 62, avant autre rejetées à lvatmos- phère par le ventilateur principal 63 et la cheminée 64. The cold smoke leaving zone A of partial pre-drying, ignition and start of cooking-collected under high vacuum between it and 12 undergoes a wet purification in 62, before other discharged into the atmosphere by the main fan 63 and the fireplace 64.
Les fumées à haute température collectées sous moyenne dépression entre 12 et 13 subissent une épuration mécanique sèche en 72, puis sont renvoyées en tout ou partie, par le ventilateur 73 en direction des hottes 321, 32 et 322 dans lesquelles la combustion de quantités réglées de combustibles gazeux ou liquides arrivant par la conduite 323 assure les apports thermiques nécessaires. The high temperature fumes collected under average vacuum between 12 and 13 undergo a dry mechanical purification in 72, then are returned in whole or in part, by the fan 73 in the direction of the hoods 321, 32 and 322 in which the combustion of regulated quantities of gaseous or liquid fuels arriving via line 323 provides the necessary heat gains.
Pour la clarté de la figure, on n'a pas représenté la cheminée de rejet à l'air libre des éventuels excédents de fumées à haute température non valorisés. For clarity of the figure, the exhaust chimney has not been shown in the open air for any excess smoke at high temperature not valued.
En 55 est installée la zone neutre sans aspiration permettant d'éviter les passages de fumées du réseau chaud à moyenne dépression vers le réseau froid à haute dépression et qui peut entre constituée d'une plaque dormante du type décrit dans le brevet français 2.053.695. In 55, the neutral zone without suction is installed, making it possible to avoid the passage of smoke from the hot network with medium depression to the cold network with high depression and which can, for example, consist of a dormant plate of the type described in French patent 2,053,695. .
La production de tout ou partie de la vapeur necessaire au réchauffage du mélange peut être obtenue à partir de la chaleur sensible des fumées à haute température grâce à un échangeur/évaporateur 21. The production of all or part of the steam necessary for reheating the mixture can be obtained from the sensible heat of the flue gases at high temperature by means of an exchanger / evaporator 21.
Pour améliorer encore le rendement thermique de l'ensemble, il peut s'avérer intéressant de renvoyer sur une partie de la zone de fin de cuisson et de début de refroidissement,l'air de refroidissement relativement chaud récupéré au-dessus de la lère partie du refroidissement final à l'aide du circuit 82. To further improve the thermal efficiency of the assembly, it may be advantageous to return to a part of the end of cooking and cooling start zone, the relatively hot cooling air recovered above the 1st part. final cooling using circuit 82.
Dans la description qui précède, il convient de noter que la hotte (donc la zone) de préséchage partiel n'est pas une obligation, mais que on installation peut se révéler attractive selon les cas dtespèce, en particulier, pour des mélanges à base de minerais limonitîques-pauvres ou pour des mélanges contenant beaucoup de fondants carbonatés, ainsi que cela a eté démontré par les examens de qualité de l'aggloméré effectués à divers niveaux du gateau en fin de cuisson Il en est de même pour le préchauffage du mélange à la vapeur, pour la production de cette vapeur par récupération thermique à partir des fumées les plus chaudes, ainsi que pour le recyclage de la partie la plus chaude de l'air sortant du refroidissèur final. In the foregoing description, it should be noted that the hood (therefore the area) for partial pre-drying is not an obligation, but that installation can be attractive depending on the case, especially for mixtures based on limonitic-poor ores or for mixtures containing a lot of carbonate fluxes, as has been demonstrated by the examinations of quality of the agglomerate carried out at various levels of the cake at the end of cooking It is the same for the preheating of the mixture with steam, for the production of this steam by heat recovery from the hottest fumes, as well as for the recycling of the hottest part of the air leaving the final cooler.
On note ainsi que l'une des caractéristiques essentielles de I'invention réside dans le fait que les deux séries de caissons (52 et 53) correspondant aux zones B de fin de cuisson et C de début de refroidissement forment une série continue reliée à un même circuit aspirant (7) de telle sorte que le point de cuisson (I) qui, jusqu'à présent, marquait la séparation entre deux circuits aspirants distincts, peut maintenant être placé au-dessus de l'un ou l'autre des caissons (521) se trouvant dans la partie centrale de la zone comprise entre les points (12) et (13). Le fonctionne ment de l'installation rst est ainsi plus souple, puisque, sans modifications, il peut s'adapter à différentes conditions d'exploitation. It is thus noted that one of the essential characteristics of the invention lies in the fact that the two series of boxes (52 and 53) corresponding to the zones B at the end of cooking and C at the start of cooling form a continuous series connected to a same suction circuit (7) so that the cooking point (I) which, until now, marked the separation between two separate suction circuits, can now be placed above one or the other of the boxes (521) located in the central part of the area between points (12) and (13). The operation of the rst installation is thus more flexible, since, without modifications, it can adapt to different operating conditions.
Mais l'invention présente également d'autres avantages illustrés notamment par la figure 3. Sur celle-ci, on a représenté en pointillé la courbe d'évolution de la température sur une installation classique. On voit que, jusqu'au point (12je la température reste sensiblement constante, inférieure à 1oye0, pendant l'éliminat70la de l'eau, puis commence à augmenter. However, the invention also has other advantages, illustrated in particular in FIG. 3. On this, the curve showing the temperature development on a conventional installation is shown in dotted lines. We see that, up to the point (12je the temperature remains substantially constant, below 1oye0, during the elimination of the water, then begins to increase.
Dans les installations classiques, dans lesquelles on mélange les gaz aspirés dans les zones A et B pour augmenter leur température au-dessus du point de rosée, on constate dans la zone B une élévation de température plus rapide que dans l'installation selon l'invention, le point de cuisson I se trouvant plus rapproché vers l'amont. En effet, la dépression calculée pour assurer une vitesse de déplacement du front de flamme correcte dans la zone
A de perméabilité faible devient trop forte dans la zone B et le front de flamme descend à une vitesse trop rapide. Selon l'invention, on règle la dépression dans la zone B à une fraction de l'ordre de 50.à 70 % de la dépression dans la zone A de telle sorte que, compte tenu de la perméabilité de la couche, la vitesse de descente du front de flamme reste sensiblement constante.Il en résulte, comme on le voit sur la figure 3, une élévation de température plus lente. On sait que, dans ce genre d'installation, il est possible, par des essais de laboratoire, de connaître les règles d'écoule- ment des fluides et de déterminer les dépressions permettant d'obtenir les vitesses de descente du front de flamme souhaitées. Or, il se trouve que la dépression choisie pour obtenir une vitesse de descente du front de flamme constante est suffisante pour assurer le début de refroidissement dans la
peu zone C, la température des gaz aspirés étant seulement un/plus élevée comme on le voit sur la figure 3.Les dispositions selon l'invention permettent donc de mélanger dans le collecteur (71) les fumées les plus chaudes aspirées dans la zone B et dans la zone C, celles-ci stétendant jusqutau point (13) pour lequel la température des gaz aspirés est au moins égale à la température moyenne des fumées aspirées dans la zone B, c'est-à-dire de tordre de 2500C. On envoie ainsi dans le circuit d'aspiration (7) la totalité des fumées les plus chaudes, ce qui permet d'utiliser leur chaleur sensible dans les meilleures conditions.In conventional installations, in which the gases aspirated in zones A and B are mixed to increase their temperature above the dew point, there is a faster temperature rise in zone B than in the installation according to invention, the cooking point I being closer upstream. Indeed, the depression calculated to ensure a correct speed of movement of the flame front in the area
A of low permeability becomes too strong in zone B and the flame front descends at too fast a speed. According to the invention, the vacuum in zone B is adjusted to a fraction of the order of 50. to 70% of the vacuum in zone A so that, taking into account the permeability of the layer, the speed of descent of the flame front remains substantially constant. This results, as can be seen in FIG. 3, in a slower rise in temperature. It is known that, in this type of installation, it is possible, by laboratory tests, to know the rules for the flow of fluids and to determine the depressions making it possible to obtain the desired rates of descent of the flame front. . However, it turns out that the vacuum chosen to obtain a constant rate of descent of the flame front is sufficient to ensure the start of cooling in the
little zone C, the temperature of the aspirated gases being only a / higher as seen in FIG. 3. The arrangements according to the invention therefore make it possible to mix in the collector (71) the hottest fumes aspirated in zone B and in zone C, these extending up to point (13) for which the temperature of the gases sucked in is at least equal to the average temperature of the fumes sucked in zone B, that is to say to twist 2500C. Thus all the hottest smoke is sent to the suction circuit (7), which allows their sensible heat to be used in the best conditions.
D'autre part, les dispositions selon l'invention permettant également de perfectionner les installations utilisées, comme on l'a représenté sur les figures 5 à 9. On the other hand, the arrangements according to the invention also make it possible to improve the installations used, as shown in FIGS. 5 to 9.
La figure 5 présente une vue latérale en élévation d'une installation d'agglomération réalisée selon l'invention, le bardage du bâtiment principal étant supposé enlevé. Celui-ci recouvre la partie de la channe où sont disposés l'ensemble de chargement et de répartition (31), les hottes de préséchage partiel (321), d'allumage (32) et de traitement thermique (322). A l'extrémité aval (13) de la chaîne, l'aggloméré est déversé d'abord sur le brise mottes (41) puis tombe sur un transporteur (42) qui le dirige vers les installations de criblage et de refroidissement final non représentées sur cette figure. FIG. 5 presents a side elevation view of an agglomeration installation produced according to the invention, the cladding of the main building being assumed to be removed. This covers the part of the chain where the loading and distribution assembly (31), the partial pre-drying (321), ignition (32) and heat treatment (322) hoods are arranged. At the downstream end (13) of the chain, the agglomerate is first poured onto the clod breaker (41) then falls on a conveyor (42) which directs it to the screening and final cooling installations not shown on this figure.
Chaque circuit d'aspiration et d'épuration des fumées comporte deux ensembles parallèles disposes de part et d'autre du plan longitudinal de symétrie 10 de la chaîne. C'est pourquoi, pour simplifier le dessin, on
la a représenté sur/vue.en plan de la figure 6, au-dessus de l'axe (10), le collecteur (71) et le circuit (7) d'aspiration des fumées entre les points (12) et (13) et en-dessous de l'axe (10), le collecteur des fumées froides (61) et le circuit d'évacuation (6).Each smoke suction and purification circuit comprises two parallel assemblies arranged on either side of the longitudinal plane of symmetry 10 of the chain. This is why, to simplify the drawing, we
the represented on / vue.en plan of Figure 6, above the axis (10), the collector (71) and the circuit (7) for extracting the fumes between the points (12) and (13 ) and below the axis (10), the cold smoke collector (61) and the exhaust circuit (6).
De même, sur les figures 7 et 8 qui sont les demi-coupes suivant la ligne VIl-VIlI de la figure 6, on a représente à gauche du plan (10) le
le collecteur 61 des fumées froides et à droite (fig. 8) le collecteur 71
des fumées chaudes.Likewise, in FIGS. 7 and 8 which are the half-sections along the line VIl-VIlI of FIG. 6, there is shown on the left of the plane (10) the
the cold smoke collector 61 and on the right (fig. 8) the collector 71
hot smoke.
On notera d'abord que le niveau du plancher de travail de la
chatne est beaucoup plus bas que pour les chaînes conventionnelles : 12 mètres contre 18 mètres environ. Cet abaissement est -endu possible par le
fait que > sous la partie la plus longue de la chaise, à savoir la zone d'al- limage et de début de cuisson, les fumées sont récupérées à basse tempéra ture. Dès lors, il devient possible sinon souhaitable, de pulvériser de
l'eau dans le collecteur de fumées lui-mAme9 les poussières éliminées étant entraidées avec les eaux de lavage dans le caniveau de fond de gaine.It should first be noted that the level of the work floor of the
Chatne is much lower than for conventional chains: 12 meters against 18 meters approximately. This reduction is made possible by the
fact that> under the longest part of the chair, that is to say the area of intake and start of cooking, the fumes are recovered at low temperature. Therefore, it becomes possible if not desirable to spray
the water in the flue gas collector itself, the eliminated dust being helped with the washing water in the duct bottom duct.
Si necessaire, des nettoyages de la gaine peuvent être effectués par chasses d'eau brutales et discontinues, couplées ou non avec un dispositif mécanique d'évacuation des poussières lourdes qui auraient décanté. If necessary, cleaning of the sheath can be carried out by brutal and discontinuous flushing, coupled or not with a mechanical device for removing heavy dust which has settled.
Etant donné la présence d'oxydes de soufre dans les gaz, et donc dans les eaux de lavage, la gaine sera revêtue dtune couche anti-corrosion. Given the presence of sulfur oxides in the gases, and therefore in the washing water, the sheath will be coated with an anti-corrosion layer.
Sur les Ligures 7, on a représenté schématiquement la chaîne 1 et son brin de retour ( supportée par une ossature (15) et passant audessous de la hotte d'allumage (32). La boite à vent (51) est reliée au collecteur 61 par une raanchette inclinée 65 munie d'un joint déformable et d'un clapet de réglage et de fermeture 66. La gaine de fumées froides repose directement sur le sol.Elle est revêtue intérieurement dvun garnis sage anti-corrosion. Les eaux de pulvérisation et de chasse sont collectées et évacuées par le caniveau 67, les pulvérisateurs, les chasses d'eaux et le dispositif mécanique éventuel d'évacuation des poussières qui sont faciles à imaginer /ne soit pas représentés pour la clarté du dessin. Une ossature métâllique indépendante de l'ossature de la chaîne supporte la toiture et le bardage de protection, le pont roulant d'entretien, la gaine de fumées chaudes recyclées 74, la conduite de combustion 323, ainsi que le plancher de desserte de la chaîne. In Liguria 7, there is shown diagrammatically the chain 1 and its return strand (supported by a frame (15) and passing below the ignition hood (32). The wind box (51) is connected to the manifold 61 by an inclined snowshoe 65 provided with a deformable seal and an adjustment and closing valve 66. The cold smoke sheath rests directly on the ground. It is coated internally with a wise anti-corrosion lining. of hunting are collected and evacuated by the gutter 67, the sprayers, the flushing and the possible mechanical device of evacuation of the dust which are easy to imagine / is not represented for the clarity of the drawing. A metal framework independent of the chain frame supports the roof and the protective cladding, the maintenance crane, the recycled hot smoke sheath 74, the combustion pipe 323, as well as the chain serving floor.
Si l'on se réfère maintenant à la figure 8, on retrouve une disposition similaire pour l'ossature support de chaine et la chaîne elle-même. If we now refer to Figure 8, we find a similar arrangement for the chain support frame and the chain itself.
Par contre, la botte à vent et la manchette inclinée sont isolés thermiques ment, de même que la gaine de fumées chaudes 71. Le fond de cette gaine cons
titue une trémie 75 parallèle à la chaîne et où se déposent les poussières.On the other hand, the wind boot and the inclined cuff are thermally insulated, as is the hot smoke sheath 71. The bottom of this sheath cons
titues a hopper 75 parallel to the chain and where the dust is deposited.
L'évacuation de ces poussières est assurée mécaniquement vers un petit nom
bre de grands sas disposés sur le collecteur 715 aux points repérés 76 sur
la figure 6. The evacuation of this dust is ensured mechanically to a small name
bre of large airlocks arranged on the collector 715 at the points marked 76 on
Figure 6.
Le dispositif d'évacuation des poussières recueillies dans le
collecteur 71 est d'ailleurs représenté en détail sur la figure 9 qui est une coupe axiale verticale de l'extrémité du collecteur, selon IX-IX de la figure 6.The device for evacuating the dust collected in the
collector 71 is moreover shown in detail in FIG. 9 which is a vertical axial section of the end of the collector, according to IX-IX of FIG. 6.
L'enveloppe calorifugée (1) du collecteur repose sur le sol. On a figuré en 77 l'arrivée d'une manchette de raccordement aux bottes à vent 53. Les poussières se déposent dans la partie basse 75 du collecteur 71, aménagée en trémie parallèle à l'axe de la grille. Elles sont transportées vers la trémie 90 par un dispositif d'évacuation mécanique 78 : pour la clarté de la figure, on a représenté ici un transporteur métallique, mai-s toute autre technique telle que couloir vibrant ou racleur mécanique continu ou non, peut être utilisé. Les poussières sont alors transférées dans le sas 9 qui est mis alternativement à la pression at-mosphérique et à la pression du collecteur par les vannes d'équilibrage 92 et 93. The insulated casing (1) of the collector rests on the ground. There has been shown in 77 the arrival of a sleeve connecting to the wind boots 53. The dust is deposited in the lower part 75 of the collector 71, arranged in a hopper parallel to the axis of the grid. They are transported to the hopper 90 by a mechanical evacuation device 78: for the clarity of the figure, a metal conveyor is shown here, but may be any other technique such as vibrating passage or continuous or non-continuous mechanical scraper, may be used. The dust is then transferred into the airlock 9 which is alternately brought to atmospheric pressure and to the manifold pressure by the balancing valves 92 and 93.
L'évacuation des poussières à l'air libre se fait par le dispositif 94. Pour la clarté du dessin on a représenté un extracteur humidificateur du type utilisé sous les épurateurs primaires à sec de gaz de hautsfourneaux. The evacuation of dust in the open air is done by the device 94. For clarity of the drawing there is shown a humidifier extractor of the type used under primary dry purifiers of blast furnace gas.
I1 y a évidemment, égalité de dépression entre la gaine 71 proprement dite et la chambre inférieure 79 où est installé le dispositif d'évacuation des poussières 78. Obviously, there is equal depression between the sheath 71 proper and the lower chamber 79 where the dust evacuation device 78 is installed.
Parmi les principaux avantages de l'installation qui vient d'être décrite il convient de souligner les suivants :
" Grâce à une meilleure régularité de la vitesse du front de flamme à travers la totalité du gateau, la qualité de l'aggloméré est améliorée par rapport aux procédés classiques. Ceci est particulièrement vrai dans le cas de mélanges pauvres en fer et à besoins thermiques importants, le présé chage d'une partie de la couche de mélange à agglomérer trouvant en outre, dans ce cas, sa pleine justification métallurgique et energétique.Among the main advantages of the installation which has just been described, the following should be emphasized:
"Thanks to a better regularity of the speed of the flame front through the entire cake, the quality of the agglomerate is improved compared to conventional processes. This is particularly true in the case of mixtures poor in iron and with thermal requirements important, the pre-chage of a part of the mixture layer to be agglomerated also finding, in this case, its full metallurgical and energetic justification.
* Grèce au regroupement des zones de fin de cuisson et de début de refroidissement, ltopérateur dispose de beaucoup plus de souplesse pour le réglage de la marche de sa chaîne étant donné que le point de cuisson peut varier dans des limites plus larges que dans les installations conventionnelles. * Greece when grouping the end of cooking and start of cooling zones, the operator has much more flexibility in adjusting the running of his chain since the cooking point can vary within wider limits than in installations conventional.
* Grâce à la nouvelle répartition des réseaux de fumées, il est possible de regrouper sur un réseau de fumées particulier - en l'occurence le réseau dés servant la zone dite de fin de cuisson et de début de refroidissement - les fumées les pus chaudes produites dans l'installation, toutes les récupérations ultérieures d'énergie étant ainsi facilitées. * Thanks to the new distribution of smoke networks, it is possible to group on a particular smoke network - in this case the network serving the so-called end of cooking and start of cooling zone - the smoke the hot pus produced in the installation, all subsequent energy recovery being facilitated.
-; L'utilisation du collecteur comme chambre de lavage des gaz froids de la zone d'allumage et de début de cuisson réduit considérablement l'importance de l'épurateur/séparateur d'eau installé entre le collecteur et le ventilateur. De plus, les fumées correspondantes arrivent froides au ventilateur, d'ou economies d'énergie électrique. -; The use of the manifold as a cold gas washing chamber in the ignition and start cooking zone considerably reduces the importance of the water purifier / separator installed between the manifold and the fan. In addition, the corresponding fumes arrive cold at the fan, saving electrical energy.
* L'épuration par voie humide des fumées de la zone d'allumage et de début de cuisson permet, pour des mélanges classiques à base de minerais riches, d'obtenir sans difficulté un taux de désulfuration de ces fumées de tordre de 50 % sans que le pH des eaux ait à dépasser une valeur de l'ordre de 6 à 6,5. * The wet purification of the fumes from the ignition and start of cooking zone allows, for conventional mixtures based on rich ores, to easily obtain a desulfurization rate of these fumes to twist 50% without that the pH of the water has to exceed a value of the order of 6 to 6.5.
* Dans les agglomérations de grande capacité, l'adoption de cette technologie permet d'abaisser de 6 à 8 mètres le niveau du plancher de travail de la chaîne par rapport aux installations classiques. Cet abaissement a pour conséquences directes un abaissement et un possible raccourcissement du bâtiment desservant la grille, ainsi qu'une plus grande facilité d'entretien et d'exploitation. * In large-capacity agglomerations, the adoption of this technology makes it possible to lower the work floor level of the chain by 6 to 8 meters compared to conventional installations. This lowering has the direct consequences of lowering and possibly shortening the building serving the grid, as well as greater ease of maintenance and operation.
* Le crible éventuellement installé au déchargement de l'agglome- ré à l'extrémité de la zone defin de cuisson et de début de refroidissement travaille sur un produit en moyenne plus froid que dans le procédé classique, d'où une meilleure efficacité de criblage et une meilleure tenue mécanique. * The screen, possibly installed when the agglomerates are unloaded at the end of the defin cooking and cooling start zone, works on a product that is on average colder than in the conventional process, hence better screening efficiency. and better mechanical strength.
* L'installation décrite peut, selon les cas, astre équipée soit d'un refroidisseur final séparé, soit d'un refroidissement final sur la grille elle-mme qui est alors prolongée en tant que de besoin. * The installation described can, depending on the case, be equipped with either a separate after-cooler or with final cooling on the grid itself, which is then extended as necessary.
L'installation a été décrite en détail dans le cas eu la fin du refroidissement est effectuée sur un refroidisseur séparé, mais la plus grande partie des dispositions décrites poitrraient être utilisées dans le cas, schématisé à la figure 2 d'un refroidissement effectué en totalité sur la grille. The installation has been described in detail in the case where the end of the cooling is carried out on a separate cooler, but most of the arrangements described should be used in the case, shown diagrammatically in FIG. 2 of a cooling carried out in full. on the grid.
D'ailleurs, il est bien certain que l'invention ne se Limite pas au mode de réalisation qui a été décrit, d'autres variantes et d'autres perfectionnements pourraient être imaginés pour mettre en oeuvre les dipositions revendiquées, en utilisant éventuellement des moyens équivalents. Moreover, it is quite certain that the invention is not limited to the embodiment which has been described, other variants and other improvements could be imagined to implement the claimed arrangements, possibly using means equivalent.
Claims (11)
Priority Applications (1)
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| FR8211495A FR2529577A1 (en) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | Process and plant for the agglomeration of inorganic mixtures. |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR8211495A FR2529577A1 (en) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | Process and plant for the agglomeration of inorganic mixtures. |
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Family Applications (1)
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