FR2528361A1 - Instrument d'ecriture et son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE LES INSTRUMENTS D'ECRITURE COMPRENANT UN RESERVOIR D'ENCRE. ELLE SE RAPPORTE A UN INSTRUMENT DANS LEQUEL, A PART LE CANAL D'ALIMENTATION DE LA POINTE EN ENCRE, LE SEUL AUTRE CHEMIN VERS L'ATMOSPHERE PASSE PAR UN TROU EVENT 26 QUI EST FERME PAR UNE MEMBRANE 28 AYANT DES PORES DE RAYON TRES REGULIER. L'EPAISSEUR DE LA MEMBRANE NE DEPASSE PAS 200MICRONS DE PREFERENCE. ELLE EST FORMEE AVANTAGEUSEMENT DE POLYTETRAFLUORETHYLENE. APPLICATION AUX STYLOGRAPHES, CRAYONS A BILLE ET CRAYONS-FEUTRES.

Description

La présente invention concerne les instruments

d'écriture, du type qui comprend un trou permettant l'en-

trée d'air dans un réservoir d'encre et la sortie de l'air de ce réservoir, ainsi que des procédés de fabrication de tels instruments d'écriture.

On sait que, à la suite des variations de tem-

pérature ou de pression, l'encre peut être chasséedu réser-

voir Un collecteur destiné à retenir temporairement cette encre déplacée, est donc habituellement utilisé Cependant, lorsque ces variations sont excessives, par exemple à la suite de chocs répétés, de tapotterent, de disposition à proximité d'un radiateur ou de variations d'altitude, par

exemple au cours d'un vol, le collecteur se remplit L'en-

cre déplacée en excès est alors éjectée par le trou de passage d'air En l'absence de collecteur, cette encre est éjectée directement par le trou Ce phénomène peut provoquer une détérioration considérable des vêtements, lorsqu'elle n'est pas prévue, et constitue de toute manière

une gêne et une perte d'encre.

Pendant les quatre-vingt-dix dernières années environ, on a tenté souvent de réduire les fuites d'encre

par ce trou.

Initialement, les tentatives ont été relativement grossières et le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O -511 134

propose simplement l'utilisation d'un disque perforé L'in-

vention reposait sur le souhait que les perforations per-

mettraient l'entrée d'air dans le réservoir,mais que le disque

retiendrait l'encre dans celui-ci Bien que cette disposi-

tion n'ait pas donné satisfaction, le même type d'arran-

gement a été proposé dans le brevet des Etats-Unis d'Amé-

rique N O 2 618 239, avec des perforations qui devaient être suffisamment petites et l'utilisation d'une encre qui devait être suffisamment visqueuse Plus récemment, le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 108 559 a reconnu que des fuites d'encre apparaissaient encore à travers diverses matières qui sont poreuses plutôt que perforées, et a proposé un faisceau tressé compliqué de filaments enrobés dans une gaine allongé Il est ainsi manifeste

que, bien que la théorie du fonctionnement soit bien éta-

blie, aucune réponse rentable et utilisable en pratique

n'a encore été donnée à ce problème.

L'invention concerne l'obtention d'une bonne immunité contre les fuites par le trou de passage d'air,

même dans le cas d'une encre dé faible viscosité, néces-

saire à la fermeture étanche de tous les chemins de sortie d'encre, sauf évidemment vers une pointe d'écriture, afin

que le trou d'air ne puisse pas être contourné.

Un instrument d'écriture selon un premier mode

de réalisation de l'invention, comporte un réservoir d'en-

cre et un trou évent ou de passage d'air, celui-ci étant recouvert par une barrière formée d'une membrane poreuse non absorbante et repoussant l'encre, ayant une dimension de poressensiblement uniforme et collée sans porosité le

long de toute sa périphérie à la paroi du trou, cette bar-

rière permettant le passage libre d'air à travers elle

dans les deux sens mais empêchant la sortie d'encre à tra-

vers elle et autour d'elle.

Le *fait que la barrière doit être poreuse (ayant de préférence un rayon de poresne dépassant 10 microns), non absorbante en ce que les pores restent vides lorsqu'ils

sont au contact de l'encre aux pressions normales de fonc-

tionnement, répulsive vis-à-vis de l'encre en ce que l'an-

gle de mouillage de l'encre sur la barrière dépasse 900 (et n'est pas inférieur à 1000 de préférence), et a une dimension de poressensiblement uniforme plutôt que des

dimensions variant de façon aléatoire, permet à la bar-

rière d'être aussi mince qu'une membrane (son épaisseur

ne dépassant pas 200 microns de préférence).

L'instrument d'écriture est destiné à être uti-

lisé avec une encre ayant une tension superficielle élevée

et une faible viscosité (de préférence qui n'est pas infé-

rieure à 30 m N/m et ne dépassant pas 10 c P respectivement) et il peut donc être utilisé, à titre purement illustratif, dans une pointede matière plastique extrudée, dans une

pointe à bille ou dans une plume de stylographe.

De préférence, la barrière est placée au seul

point à partir duquel de l'air peut pénétrer dans le ré-

servoir ou de l'encre peut s'échapper de l'instrument au-

trement que par la pointe d'écriture.

D'autres modes de réalisation avantageux indé-

pendamment, sont tels que:

la réserve d'encre transmise à la pointe d'écri-

ture est totalement indépendante du courant d'encre dirigé vers le collecteur et en provenant, le seul chemin que peut suivre l'encre vers des ailettes capillaires formées dans le collecteur ou en provenance de ces ailettes, passe par un déversoir,

la réserve d'encre et le collecteur sont mou-

lés en une seule pièce ou séparément, en une matière plas-

tique telle que le polyéthylène ou un copolymère d'acrylo-

nitrile-butadiène-styrène, le trou évent est constitué par un passage

disposé à travers le collecteur, le cas échéant, ou à tra-

vers un boîtier qui relie le réservoir à l'atmosphère, ou, dans une variante,

le réservoir comporte un absorbeur fibreux.

La barrière présente une membrane qui peut être formée de microfibres qui sont associées par fusion à leurs intersections Une telle membrane est disponible dans le

commerce sous la marque de fabrique "Mitex" auprès de Milli-

pore <(UK) Ltd Abbey Road, Londre, Angleterre Une autre barrière qui convient est disponible dans le commerce sous la référence "SM 11842 " auprès de Sartorius Instruments Ldt, Belmont, Surrey, Angleterre De telles membranes

polymères fluorées ou d'autres analogues sont commercia-

lisées sous forme de filtres destinés à extraire la ma-

tière solide particulaire d'un courant unidirectionnel

de fluide.

On pourrait penser que, d'une manière générale, la plupart des matières poreuse (par exemple la porcelaine) peuvent être utilisées comme barrière empêchant les fuites

d'un fluide tout en permettaxet u pzasage libre de l'air.

A moins que le fluide S O le mercure par exermpie, il est

absorbé dans les pores de la barrière et sature celle-

ci plus ou moins tôt Il n'y a aucune protection contre les fuites autrement que par les forces capillaires nor- males En outre, lorsque la barrière se sature, l'air ne peut pas passer librement à travers la barrière car il

doit d'abord déplacer le fluide contenu dans les pores.

Lorsque la barrière est utilisée dans un instrument d'écri-

ture, l'absence de passage libre de l'air vers le réservoir provoque une réduction du débit d'encre transmis à la pointe d'écriture Selon l'invention, la matière poreuse doit posséder aussi un certain nombre d'autres caractéristiques physiques afin que l'encre ne pénètre pas dans les pores

tant qu'une pression considérable n'a pas été appliquée.

La hauteur de liquide, correspondant à une pres-

sion, nécessaire pour que l'encre soit chassée dans les pores (dans l'hypothèse de capillaires cylindriques) est donnée par l'équation habituelle de la montée capillaire AP 2 a cos O r dans laquelle AP est la hauteur de liquide, a la tension superficielle du liquide, O l'angle de mouillage et r le

rayon des pores.

Le rayon des pores est de préférence faible

(par exemple de 10 microns ou moins), l'angle de mouil-

lage est élevé (obligatoirement supérieur à 90 pour qu'on puisse considérer qu'il s'agit d'une répulsion d'encre), et la tension superficielle est élevée (par exemple de m N/m ou plus) afin que la hauteur de liquide nécessaire

à l'introduction de l'encre dans les pores soit accrue.

Par exemple, lorsque le rayon des pores est de 2,5 microns, l'angle de mouillage de 100 et la tension superficielle de l'encre de 40 m N/m, la barrière supporte

une hauteur de liquide de 566 mm.

Il est ainsi clair que la présente invention

donne une immunité très importante contre les fuites d'en-

cre Cette immunité contre les fuites par le trou évent

peut être,,sigrande qu'il est nécessaire de fermer de ma-

nière étanche (par exemple à l'aide d'un adhésif) tous les autres chemins de sortie d'encre afin d'empêcher que

le trou évent soit contourné En fait, il est aussi im-

portant que le trou évent soit convenablement recouvert

et enfermé de manière étanche à la périphérie car la bar-

rière elle-même pourait être contournée.

Un procédé de fabrication d'un instrument d'écri-

ture selon l'invention comprend le thermosoudage de toute la périphérie d'une barrière formée d'une membrane poreuse non absorbante et répulsive de l'encre, ayant une dimension sensiblement uniforme de pores, de manière qu'une partie centrale de la barrière bouche un trou évent et permette un passage libre de l'air dans les deux sens, mais empêche

la sortie d'encre d'un réservoir d'encre, la partie péri-

phérique de la barrière étant fixée de manière étanche

et sans porosité à la paroi du trou.

De préférence, le chauffage provoque la fusion d'un siège en saillie et sa pénétration dans les pores à la périphérie de la barrière La meilleure liaison est obtenue à l'aide d'une matière thermoplastique qui fond à température élevée et prend une faible viscosité et qui est soumise à une pression d'étanchéification qui assure

une bonne pénétration La fusion du siège peut être pro-

voquée par chauffage direct ou indirectement par exemple

par soudage aux ultrasons Comme l'intégrité de la ferme-

ture étanche a une plus grande importance que sa résis-

tance mécanique, le siège a de préférence une forme évasée

et il est plus mince à proximité de la barrière La sur-

face centrale efficace de la barrière (qui n'est pas bou-

chée par le thermosoudage) est de préférence comprise entre

0,25 et 25 mm 2.

D'autres caractéristiques et avantages de deux instruments d'écriture selon l'invention et de leur procédé

de fabrication ressortiront mieux de la description qui va

2528 X 361

suivre, faite en référence aux dessins annexés sur les-

quels: la figure 1 est une coupe longitudinale d'un boîtier métallique, d'une barrière et d'un élément moulé de matière plastique faisant partie d'un premier instrument

d'écriture selon l'invention; -

la figure 2 est une élévation latérale de l'élé-

ment moulé de matière plastique, vu à 90 par rapport à la figure 1; la figure 3-est une coupe transversale partielle de l'élément moulé de matière plastique suivant la ligne X-X de la figure 1; la figure 4 est une coupe schématique indiquant la relation fonctionnelle entre diverses caractéristiques du premier instrument d'écriture considéré; la figure 5 est une coupe longitudinale d'un boîtier métallique, d'un réservoir fibreux, d'un bout de matière plastique extrudé, d'une barrière et d'un support de pointe, faisant partie d'un second mode de réalisation

d'instrument d'écriture.

Comme peut le noter le lecteur avisé, au vu des figures 1 à 4, celles-ci représentent une partie d'une

recharge connue de crayon à bille à encre de faible visco-

sité, décrite plus en détail dans le brevet britannique N O 1 547 860, si bien qu'on ne décrit que rapidement les

seuls principaux éléments.

Un élément moulé 10 de polyéthylène formé en une seule pièce comporte un canal 12 d'alimentation en encre et un collecteur 14 Comme l'indique plus clairement la figure 4, le canal 12 est disposé entre un réservoir

16 et une pointe 18, et le collecteur 14 a plusieurs ai-

lettes capillaires parallèles 20 destinées à retenir l'en-

cre chassée du réservoir 16 par un déversoir 22 La circu-

lation directe de l'encre entre le canal 12 et le collec-

teur 14 n'est pas permise Comme l'indique plus clairement

la figure 1, le réservoir 16 est formé d'un boîtier métal-

lique 24 de forme générale cylindrique qui est fixé de manière étanche par un adhésif tel qu'une résine époxyde,

à l'élément moulé 10 afin que le collecteur 14 soit enfermé.

Un passage évent 26 ou de circulation d'air de section carrée traverse l'élément moulé 10 et débouche d'un côté du joint formé entre l'élément moulé 10 et le boîtier 24. Le passage 26 d'air est fermé par une barrière 28 dont toute la périphérie est thermosoudée sur l'élément moulé 10 si bien que la partie centrale de la barrière 28 permet un passage libre de l'air dans les deux sens,

mais l'encre ne peut pas s'échapper du réservoir 16 à tra-

vers la barrière 28 et autour d'elle.

La barrière 28 est formée d'une membrane "Mitex" LS de "Millipore" ayant un rayon nominal de pores de 2,5 microns, une épaisseur d'environ 0,1 mm et une surface centrale efficace de 0,66 mu Les régions latérales de la barrière 28 sont fixées de manière étanche à un siège formé initialement sur l'élément moulé 10 afin qu'il dépasse, par chauffage de la barrière 28 Avant le début du chauffage, le siège 30 est plus mince à proximité de la barrière 28 Cette dernière peut avoir des dimensions différentes, une position différente ou être formée d'une membrane polymère homogène hydrophobe et poreuse différente, pourvu que l'effet obtenu soit tel qu'indiqué dans la suite

du présent mémoire.

Lors du fonctionnement, l'encre qui a une vis-

cosité inférieure à 10 c P est retirée du réservoir 16 pendant l'écriture L'encre qui peut se trouver dans le collecteur 14 revient par le déversoir 22 sous l'action du déplacement

de l'air qui peut passer librement à travers la barrière 28.

Le déversoir 22 règle ainsi la pression d'alimentation d'encre dans le réservoir 16 de la manière normale Si le collecteur 14 est rempli d'encre cependant, du fait

de variations excessives de la température ou de la pres-

sion, l'encre ne peut pas traverser la barrière 28 et ne peut donc pas s'échapper par le passage 26 En fait, comme l'encre est simplement disposée contre la surface de la barrière 28, l'air qui traverse celle-ci n'a pas à déplacer

l'encre des pores de la barrière I fair peut donc tra-

verser librement celle-c I.

Il faut noter que, dans l'exemple décrit précé-

demment, la barrière 28 a toutes les fonctions sui-

vantes:elle est disposée de manière que le collecteur 14 soit plein avant que l'encre ne l'atteigne si bien

qu'elle ne perturbe pas le fonctionnement normal du déver-

soir 22 et du collecteur 14, elle représente le seul che-

min permettant le passage d'air pénétrant dans le réser-

voir 16 et en sortant, elle représente la seule sortie possible de l'encre, autre que le canal 12 d'alimentation en encre, elle a une faible dimension de pores donnant une bonne immunité contre les fuites tout en assurant une

circulation suffisante de l'air, elle a une section suffi-

sante pour que l'air puisse s'écouler, malgré la petite

dimension des pores et compte tenu de la résistance méca-

nique de la matière, elle a une faible épaisseur, compte tenu de sa résistance mécanique, permettant l'utilisation

de petites dimensions de pores sans réduction de la circu-

lation d'air, et elle est enfermée par le boîtier 24 afin qu'elle ne soit pas détériorée physiquement et contaminée

car ses propriétés hydrophobes et en conséquence sa résis-

tance aux fuites pourraient être affectées.

La figure 5 représente un autre mode de réalisa-

tion qui comporte un réservoir fibreux 50 formé par exem-

ple d'acétate de cellulose ou de téréphtalate de polyéthy-

lène, placé dans un boîtier métallique 52 Une pointe extru-

dée 54 de polyacétal dépasse du réservoir fibreux 50 et est supportée dans un alésage central 56 d'un support 58 de pointe formé de polyéthylène Une première extrémité de l'alésage 56 (à droite sur la figure) communique avec un espace de circulation d'air qui entoure le réservoir fibreux 50, et l'autre extrémité de l'alésage 56 communique

avec un trou évent 60 débouchant à l'atmosphère.

Une barrière 62 de membrane "Mitex" LS de "Milli-

pore" recouvre le trou évent 60 et est thermosoudée de la manière décrite précédemment, sur le support 58 de pointe afin que la partie centrale de la barrière 62 permette

une traversée libre de l'air dans les deux sens mais em-

pêche la sortie d'encre à travers la barrière 62 et autour d'elle. Comme ce mode de réalisation ne comporte pas de collecteur, l'encre de faible viscosité qui peut être chassée du réservoir fibreux 50, à la suite par exemple

d'un choc ou d'une accélération élevé, pénètre dans l'alé-

sage 56 et le remplit, mais elle ne peut pas s'échapper

car elle est retenue par la barrière 62.

Il faut noter que le trou évent 60 et ainsi la barrière 62 n'occupent pas obligatoirement la position représentée mais peuvent occuper toute position telle

qu'ils assurent la communication avec l'espace libre entou-

rant le réservoir fibreux 50.

Claims (19)

REVENDICATIONS

1 Instrument d'écriture comprenant un réservoir d'encre ( 16; 50), un trou évent-( 26; 60) et une barrière ( 28; 62) recouvrant le trou ( 26; 60), caractérisé en ce que la barrière ( 28; 62) est formée d'une membrane poreuse non absorbante et capable de repousser d'encre,

la membrane ayant une dimension de pores sensiblement uni-

forme et étant fixée de manière étanche et sans porosité autour de toute la périphérie de la paroi du trou ( 26; 60), la barrière ( 28; 62) permettant une traversée libre

de l'air dans les deux sens mais empêchant la sortie d'en-

cre à travers elle et autour d'elle.

2 Instrument selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barrière ( 28; 62) est formée d'une matière

1,5 polymère fluorée hydrophobe.

3 Instrument selon la revendication 2, caractérisé

en ce que la barrière ( 28; 62), est formée de polytétra-

fluoréthylène

4 Instrument selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que le rayon des pores

de la barrière ( 28; 62) ne dépasse pas 10 microns.

Instrument selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que l'angle de mouil-

lage de la barrière ( 28; 62) par l'encre n'est pas infé-

rieur à 1000.

6 Instrument selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de

la barrière ( 28; 62) ne dépase pas 200 microns.

7 Instrument selon l'une quelconque des revendi-

cations précédentes, caractérisé en ce que la surface effi-

cace centralede la barrière ( 28; 62) est comprise entre

0,25 et 25 MM 2.

8 Instrument selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que la tension super-

ficielle et la viscosité de l'encre présente dans le réser-

voir ( 16; 50) sont au moins égale à 30 m N/m et au plus

égale à 10 c P respectivement.

9 Procédé de fabrication d'un instrument d'écri-

ture, caractérisé en ce qu'il comprend le thermosoudage de toute la périphérie d'une barrière ( 28; 62) formée

d'une membrane poreuse non absorbante et capable de re-

pousser l'encre, ayant une dimension sensiblement uniforme de pores, de manière qu'une partie centrale de la barrière ( 28; 62 > recouvre un trou évent ( 26; 60) et permette le passage libre de l'air à travers elle dans les deux sens mais empêche la sortie d'encre d'un réservoir d'encre ( 16; 50), la partie périphérique de la barrière ( 28; 62) étant fixée de manière étanche et sans porosité à la paroi

du trou ( 26; 60).

Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'application de chaleur provoque la fusion d'un siège ( 30) en saillie et l'imprégnation des pores de la

périphérie de la barrière ( 28; 62).

11 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le siège en saillie ( 30) a une forme évasée avant le début du chauffage, et est plus mince à proximité de

la barrière < 28; 62).

12 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 9 à 11, caractérisé en ce qu'une pression de soudage

est appliquée pendant le chauffage.

13 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 9 à 12, caractérisé en ce que, mis à part un chemin rejoignant une pointe d'écriture ( 18; 54) tous les autres chemins par lesquels de l'encre pourrait s'échapper du

réservoir ( 16; 50) sont fermés de manière étanche.

14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la fermeture des autres chemins de sortie d'encre

est réalisée à l'aide d'un adhésif.

Procédé selon l'une quelconque des revendications

9 à 14, caractérisé en ce que la barrière ( 28; 62) est

formée d'une matière fluorée.

16 Procédé selon la revendication 15, caractérisé

en ce que la barrière ( 28; 62) est formée de polytétrafluor-

éthylène.

17 Procédé selon l'une quelconque des revendications

9 à 16, caractérisé en ce que le rayon des pores de la

barrière ( 28; 62) ne dépasse pas 10 microns.

18 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 9 à 17, caractérisé en ce que l'angle de mouillage de la barrière ( 28; 62) par l'encre n'est pas inférieur

à 100 0.

19 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 9 à 18, caractérisé en ce que l'épaisseur de la bar-

rière ( 28; 62) ne dépasse 200 microns.

Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 9 à 19, caractérisé en ce que la surface centrale efficace de la barrière ( 28; 62) est comprise entre 0,25

et 25 mm 2.

21 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 9 à 20, caractérisé en ce que la tension superficielle et la viscosité de l'encre dans le réservoir ( 16; 50) sont au moins égale à 30 m N/m et au plus-égale à 10 c P

respectivement -