FR2525947A1 - Procede et dispositif de formation de perforations dans des articles en forme de barres - Google Patents

Abstract

SELON L'INVENTION, LE PROCEDE ET LE DISPOSITIF DE FORMATION DE PERFORATIONS 3 DANS DES ARTICLES EN FORME DE BARRES 5, DANS LESQUELS CHACUN DES ARTICLES 5 EST MAINTENU PENDANT SON DEPLACEMENT DANS UNE DIRECTION TRANSVERSALE PAR RAPPORT A SON AXE PROPRE SUR UN CONVOYEUR 6, PAR UN ORGANE DE MANOEUVRE RESPECTIF 28, SONT TELS QUE CHAQUE ARTICLE 5 EST ENTRAINE EN ROTATION PAR CET ORGANE DE MANOEUVRE 28 AUTOUR DE SON AXE DE TELLE SORTE QU'IL RECOIT, LE LONG D'AU MOINS UNE CIRCONFERENCE, UNE SUCCESSION D'IMPULSIONS LASER QUI FORMENT CHACUNE UNE DES PERFORATIONS RESPECTIVES 3. APPLICATION A LA FABRICATION DE CIGARETTES DITES "LEGERES".

Description

:1 La présente invention se rapporte à un procédé de formation de

perforations dans des articles en forme de

barres, en utilisant des rayons'laser.

La présente invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de la production d'articles à fumer, en particulier les cigarettes, et le

présent mémoire se référera particulièrement à cette applica-

tion sans que cela doive être considéré comme une limitation

de la généralité de l'invention.

Dans le domaine de la fabrication des cigarettes, il est connu de fabriquer des cigarettes dites "aérées" ou "légères", c'est-à-dire des cigarettes qui présentent, dans la région du filtre, plusieurs trous qui permettent au fumeur d'inhaler, en même temps que la fumée, un certain

pourcentage d'air extérieur, ce qui présente le double avan-

tage de diluer la fumée inhalée et de réduire sa température,

et, en conséquence, de réduire la teneur en éléments nocifs.

Dans le passé, on a fabriqué des cigarettes "légères' en utilisant des dispositifs à aiguilles dont

l'efficacité est devenue de plus en plus limitée avec l'aug-

mentation de la capacité de production des machines à fabri-

quer les cigarettes En fait, lorsqu'ils sont associés à des machines à fabriquer les cigarettes à relativement hautes cadences de fabrication, lesdits dispositifs à aiguilles s'usent après une durée d'utilisation relativement faible,

ce qui impose de fréquentes interruptions du cycle de produc-

tion. Pour les raisons expliquées ci-dessus, lesdits dispositifs à aiguilles ont été récemment remplacés, lorsque cela s'est avéré possible, par des dispositifs de perforation à rayons laser qui ont été réalisés selon l'un de deux agencements structurels différents Dans le premier des deux agencements structurels connus et mentionnés ci-dessus, un faisceau de rayons laser pulsé est émis par un-générateur laser fixe et dirigé sur une cigarette à percer Cette dernière, pendant l'opération de perçage, est roulée entre deux surfaces en regard de telle sorte qu'elle est entraînée en rotation sur elle-même En conséquence, les trous percés dans la cigarette sont répartis d'une manière sensiblement uniforme le long d'au moins une circonférence. Dans l'autre des deux agencements structurels connus et mentionnés ci-dessus, un générateur laser à haute puissance est utilisé afin de percer chaque cigarette, il émet un unique faisceau de rayonsqui est divisé par des réflecteurs fixes en plusieurs faisceaux, en nombre égal au nombre des trous à percer Dans ce cas, les trous dans chaque

cigarette sont réalisés simultanément sans qu'il soit néces-

saire de faire tourner la cigarette autour de son axe.

Les deux agencements structurels connus et décrits ci-dessus présentent des inconvénients significatifs, qui les rendent difficiles à mettre en oeuvre En fait, le premier agencement structurel nécessite que chaque cigarette

soit roulée entre deux surfaces en regard, et comme la ciga-

rette a, immédiatement auparavant, été déjà "adoucie" ou "allégée" à la suite d'un premier roulage réalisé pendant les opérations de raccordement d'un filtre, un nouveau roulage, afin de réaliser le perçage, est particulièrement dommageable dans la mesure o il implique certainement que la cigarette se vide partiellement de son tabac Le second des deux agencements structurels connus et décrits ci-dessus est par ailleurs difficile à mettre en oeuvre pour des

raisons purement économiques, compte tenu de la haute puis-

sance et, en conséquence, du coût élevé du générateur laser

qui doit être utilisé.

Le but de la présente invention est de proposer un procédé de formation de perforations dans des articles en forme de barres, en particulier des cigarettes, qui ne

présente pas les inconvénients ci-dessus décrits des agence-

ments structurels connus et présentés ci-dessus.

Ce but est atteint par la présente invention dans la mesure o elle se rapporte à un procédé de formation de

perforations dans des articles en forme de barres, en parti-

ticulier des cigarettes, qui se caractérise par le fait qu'il 3. comprend les étapes suivantes consistant à entraîner lesdits articles en déplacement, transversalement par rapport à leur axe, le long d'une trajectoire d'avance déterminée, au moyen d'un convoyeur sur lequel lesdits articles sont espacés avec un espacement cons- tant,

à accoupler chacun desdits articles audit con-

voyeur le long d'au moins-une partie de ladite trajectoire au moyen d'un dispositif de retenue comprenant, pour chacun desdits articles, un organe de manoeuvre déplaçable avec ledit convoyeur et monté en rotation autour de son axe propre, afin de communiquer à l'article associé, simultanément audit déplacement le long de ladite trajectoire, une rotation autour de son axe, et à utiliser au moins un bloc à générateur laser

afin de former sur chacun desdits articles au moins une cou-

ronne de perforations pendant la rotation de l'article autour

de son axe.

La présente invention a également pour objet un dispositif de mise en oeuvre du procédé présenté ci-dessus, le dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comprend un convoyeur destiné à entraîner lesdits articles en déplacement, transversalement par rapport à leur axe, le long d'une trajectoire d'avance déterminée, ledit convoyeur étant capable de supporter lesdits articles avec un espacement constant, un dispositif de retenue destiné à accoupler chacun desdits articles audit convoyeur le long d'au moins une partie de ladite trajectoire, ledit dispositif de retenue comprenant, pour chacun desdits articles, un organe de

manoeuvre déplaçable avec ledit convoyeur et monté en rota-

tion autour de son axe, afin de communiquer à l'article associé, simultanément audit déplacement le long de ladite trajectoire, une rotation autour de son axe, et

au moins un bloc à générateur laser fonction-

nant de manière à former, dans chacun desdits articles, au moins une couronne de perforations pendant ladite rotation

de l'article autour de son axe.

D'autres caractéristiques et avantages de la

présente invention découleront de la description qui suit,

donnée en référence aux dessins annexés qui représentent un exemple de réalisation non limitatif de l'invention Dans les dessins: la figure 1 représente schématiquement, en coupe axiale, un exemple de réalisation du dispositif de perforation de cigarettes selon la présente invention;

la figure 2 est une coupe selon la ligne II-

II de la figure 1, dans laquelle ledit dispositif de perfo-

ration est représenté relié à des organes d'entrée et de sortie d'une machine à monter un filtre sur les cigarettes et la figure 3 représente schématiquement une vue frontale, en partie en coupe, d'un détail du dispositif des

figures 1 et 2.

Sur la figure 1, la référence 1 désigne d'une manière générale le dispositif destiné à la formation de deux couronnes 2 de perforation 3 dans l'enveloppe externe

de filtres 4 de cigarettes 5 avançant avec une vitesse sen-

siblement constante le long d'une trajectoire circulaire au moyen d'un convoyeur 6 Ce dernier comprend un rouleau 7 dont l'intérieur est creux et de forme cylindrique, qui est muni, sur sa surface externe 8 (figure 2) de plusieurs sièges 9 disposés avec un écartement constant P les uns des

autres et parallèlement à l'axe du rouleau 7.

Comme représenté sur la figure 1, le rouleau 7 est muni d'un flasque d'extrémité annulaire intérieur 10, dont la périphérie intérieure est rigidement reliée à la périphérie extérieure d'un flasque d'extrémité annulaire 11 d'un arbre tubulaire 12 coaxial au rouleau 7 L'arbre 12 traverse le rouleau 7 et supporte, à son extrémité opposée à celle qui est reliée au rouleau 7, une roue dentée 13 accouplée d'une manière non représentée à une source de mouvement non représentée Un tronçon intermédiaire de l'arbre 12 traverse un trou 14 ménagé dans une paroi fixe d'une machine de montage des filtres désignée d'une manière générale par 16 A la surface externe de la paroi est relié un flasque 17 d'un corps tubulaire 18 coaxial à l'arbre 12 et traversant le trou 14 en direction de la roue dentée 13 A la surface externe du flasque 17 est relié, au moyen de plusieurs vis axiales 19, dont une seule seulement est représentée sur la figure 1, un autre corps tubulaire coaxial au corps tubulaire 18 et l'arbre 12 est monté en rotation dans les deux corps tubulaires 18 et 20 au moyen

de deux roulements 21 dont le premier est engagé à l'inté-

rieur du corps 18 et dont le second est à l'intérieur du

corps 20.

Le corps tubulaire 20 présente une surface cylin-

drique externe 22 qui est accouplée en rotation, en formant

un joint étanche à l'air, avec une surface cylindrique inter-

ne 23 du rouleau 7, et le corps tubulaire 20 présente une gorge 24 disposée dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'arbre 12 et séparée en deux parties dont l'agencement,

autour dudit axe, sera décrit ci-dessous La gorge 24 commu-

nique d'un côté, d'une manière non représentée, avec une source d'aspiration, et de l'autre côté, d'une manière sélective, avec plusieurs trous 25 sensiblement radiaux s'étendant vers l'intérieur à partir du fond de chaque siège 9. Une broche axiale 26, alignée avec ledit siège

9 associé et servant d'organe de guidage coulissant prismati-

que pour un coulisseau associé 27 s'étend pour chaque siège 9 de la surface externe du rouleau 7 en regard de la paroi 15 Le coulisseau 27 constitue une partie d'un dispositif

de manoeuvre 28 fonctionnant de manière à agir sur la ciga-

rette 5 logée dans le siège 9 associé d'une manière qui sera

expliquée ci-dessous, et ce dispositif de manoeuvre 28 cons-

titue, avec les autres dispositifs de manoeuvre 28, un dispo-

sitif de retenue désigné dans son ensemble par la référence 29 Le dispositif de retenue 29 comprend de plus deux organes

de guidage cintrés 30 qui s'étendent à l'extérieur de la sur-

face 8 le long d'un arc dont la position et la taille seront

précisées ci-dessous.

Chaque coulisseau 27 comprend un manchon tubu-

laire 31 monté coulissant et fixé en position angulaire sur la broche 26 associée et portant une-broche radiale sur laquelle est monté rotatif un roulement 32 Ce dernier peut tourner en contact avec les parois latérales d'une gorge 33 formée dans la surface cylindrique externe 22 du corps tubulaire 20 et constituant avec ce dernier une came en tambour 34 La gorge 33 est formée de telle sorte qu'elle communique, pendant chaque rotation du rouleau 7 autour de l'axe de l'arbre 12, un déplacement en vaet-vient à chaque coulisseau 27 entre une position de fonctionnement, avancée, représentée sur la partie supérieure de la figure 1, et une position de repos, rétractée, représentée sur la partie inférieure de la figure 1 A cet effet, la gorge 33 est formée de telle sorte qu'elle maintient chaque coulisseau dans ladite position de fonctionnement le long d'un arc de déplacement de ce coulisseau,-la longueur de l'arc étant

définie ci-dessous.

A partir de chaque manchon 31, et vers l'exté-

rieur, dans une direction opposée au roulement 32, s'étend une partie en saillie 35 traversée par un trou 36 coaxial avec le siège associé 9 et dans lequel un arbre 37 est monté en rotation Cet arbre 37 porte un manchon élastique 38, relié à l'extrémité de l'arbre en regard dudit siège 9, le diamètre interne du manchon 38 étant tel qu'il permet un accouplement légèrement serré entre le manchon 38 et une extrémité d'une cigarette associée 5 logée à l'intérieur du siège associé 9 Sur l'extrémité de chaque arbre 37 qui est opposée à celle qui porte le manchon 38, une roue dentée 39 est clavetée et constitue un pignon d'extrémité ou de

sortie d'un train d'engrenage 40 dont l'autre pignon d'ex-

trémité ou de sortie, désigné par 41, est claveté sur l'arbre 12 Le train d'engrenage 40 comprend une première roue dentée 42 clavetée sur un arbre 43 monté en rotation par ses extrémités dans les corps cylindriques 18 et 20 et disposéeà l'intérieur d'une cavité 44 délimitée entre ces derniers Sur l'arbre 43 est clavetée une seconde roue dentée qui, à l'aide d'une roue dentée 46 supportée d'une manière non représentée dans la cavité 44, est accouplée à la denture interne 47 d'un anneau cylindrique 48 coaxial à l'arbre 12 et supporté à l'intérieur des corps tubulaires 18 et 20 par des roulements 49 Une roue dentée 50, qui est également coaxiale à l'arbre 12 et qui est accouplée aux roues dentées 39 de tous les arbres 37 est rigidement reliée à la surface

externe de l'anneau 48.

A l'intérieur de l'arbre 12 est monté en rotation, à l'aide de roulements 51, un arbre tubulaire 52 dont une première extrémité est en saillie par rapport à l'arbre 12 à I 3 xtl Lx ité adjacente à la roue dentée 13 et une roue dentée 53 est clavetée sur l'arbre tubulaire 52 et est accouplée à une source de mouvement non représentée, et l'autre extrémité de l'arbre tubulaire 52 est en saillie par rapport à l'extrémité adjacente au flasque 11 de l'arbre 12 et présente une fente axiale allongée 54 L'arbre 52 peut être traversé intérieurement par un faisceau laser pulsé 55

à une fréquence et avec une loi d'émission qui seront préci-

sées ci-dessous, et qui est émis par un générateur laser 55 disposé en regard de l'extrémité de-l'arbre 52 qui porte la roue dentée 53 Le faisceau 55 est dévié au travers de la fente 54 vers l'extérieur de l'arbre 52 à l'aide de deux réflecteurs 57 et 58 alignés le long de l'axe de l'arbre 52, et le réflecteur 57, sur lequel le faisceau 55 tombe en premier, est un miroir semi-transparent Le miroir 57 divise le faisceau 55 en deux faisceaux 59 et 60, qui sont focalisés respectivement par des lentilles 61 et 62 sur des filtres

4 de telle sorte qu'ils forment les trous 3 de la couronne 2.

En fonctionnement, les cigarettes 5 sont amenées sur les sièges 9 associés du rouleau 7 à partir d'un rouleau d'alimentation 63 qui est sensiblement tangent au rouleau 7 et qui présente également des sièges 64 Chacun de ces derniers, lorsqu'il atteint le point de tangence avec le rouleau 7, libère la cigarette associée qui s'engage dans un siège 9 associé et se trouve retenue dans ce dernier par aspiration il en est ainsi jusqu'à ce que chaque cigarette atteigne un arc AB désigné ci- dessous par les termes d'arc de perçage, le long duquel la cigarette est retenue à l'intérieur du siège associé 9 par les organes de guidage En conséquence, ladite première partie de la gorge 24 débute sensiblement en correspondance avec ledit point de

tangence entre les rouleaux 7 et 63 et se termine en corres-

pondance avec le début de l'arc de perçage AB dans le sens d'avancement des cigarettes 5, tandis que l'autre partie de la gorge 24 débute en correspondance avec la fin de l'arc de perçage AB et se termine en correspondance avec un point

de tangence entre le rouleau 7 et un rouleau de sortie 65.

Ce dernier écarte les cigarettes 5 des sièges 9 par aspira-

tion en les recevant dans des sièges axiaux respectifs 66.

Lorsque les cigarettes 5 sont transférées au

rouleau 7 audit point de tangence de ce dernier avec le rou-

leau 63, les coulisseaux 27 sont disposés dans leur position de repos dite position rétractée, et sont transférés par l'effet de l'inclinaison de la gorge 33 de la came 34 dans leur position de fonctionnement dite position avancée, sensiblement en correspondance avec le début de l'arc de perçage AB Dans chaque cas, chaque coulisseau 27-est déplacé axialement de telle sorte que l'extrémité de la cigarette associée s'engage dans le manchon associé 38, en correspondance avec la fin de l'aspiration par les trous Pendant son avance le long de l'arc de perçage AB, chaque coulisseau 27 est maintenu dans une position axiale constante par la gorge 33 de la came 34, qui détermine le

désengagement de chaque cigarette 5 du manchon 38 corres-

pondant lors de la reprise de l'aspiration par les trous 25.

Le rapport de transmission du train d'engrenage est tel que pendant le parcours de l'arc de perçage AB par chaque cigarette 5, cette dernière exécute une rotation

complète autour de son axe propre par l'effet de son accou-

plement avec le manchon associé 38.

Dans l'exemple représenté, l'arbre tubulaire 52 est entraîné en rotation avec une vitesse angulaire telle que chaque rotation complète de l'arbre 52 correspond à une avancée de la valeur d'un écartement P des cigarettes 5 De plus, la longueur de l'arc de perçage AB est égale à un nombre N d'écartement P N étant le nombre de trous 3 de

chaque couronne 2.

A chaque rotation de l'arbre 52, le générateur 56 délivre une série de N impulsions laser, qui sont émises avec une fréquence constante pendant le temps mis par la fente 54 pour parcourir l'arc de perçage AB En conséquence, à chaque rotation de l'arbre 52, le générateur 56 forme un trou dans N cigarettes 5 successivement réparties le long de l'arc de perçage AB Chaque cigarette 5 est en conséquence touchée N fois pendant son déplacement le long de l'arc de perçage AB et en conséquence, à la sortie de la cigarette , celle-ci présente deux couronnes 2 de N trous 3 qui sont uniformément répartis sur la cigarette 5 en raison de la rotation de cette dernière autour de son axe par l'effet de

l'accouplement avec le manchon rotatif associé 38.

Des explications données ci-dessus, il découle que la vitesse angulaire des cigarettes 5 autour de leur axe, en raison de leur accouplement avec les manchons 38 associés, est inversement proportionnelle à la longueur de l'arc de perçage AB En conséquence, en augmentant le diamètre du rouleau 7, il est possible d'augmenter la longueur de l'arc de perçage AB, par exemple de l'augmenter jusqu'à ce qu'il soit égal à 2 N écartements ou espacements P Dans ce cas, la vitesse de rotation des cigarettes 5 autour de leur axe par l'effet de leur engagement dans les manchons 38 est réduite de moitié, tandis que la vitesse de rotation de l'arbre 52 devra être modifiée de telle sorte que chaque rotation complète autour de son axe corresponde à une avance des cigarettes 5 de la valeur de 2 écartements ou espacements P En conséquence, si le nombre des impulsions émises par

le générateur 56 reste constant et égal a n, à cheque rota-

tion de l'arbre 52 une cigarette 5 est touchée deux fois, mais chaque cigarette 5 présentera toujours deux couronnes

2 de N trous 3 après avoir parcouru l'arc de perçage AB.

Naturellement, le principe de l'invention restant le même, il est possible d'introduire de nombreuses modifications au dispositif de perçage décrit ci-dessus sans sortir du cadre de la présente invention.

Par exemple, dans une première variante de réali-

sation, non représentée, les miroirs 57 et 58 peuvent avoir une orientation différente de celle décrite de sorte qu'ils puissent diriger sur les cigarettes 5 des faisceaux focalisés respectifs provenant d'un générateur disposé en tout point à l'intérieur de l'espace et non orienté le long de l'axe de l'arbre 52 De plus, on peut utiliser davantage de miroirs réfléchissants afin de former un nombre correspondant de couronnes 2 de trous 3 ou encore, si l'on souhaite réduire la longueur de l'arc de perçage, on peut former, à chaque impulsion, plusieurs trous dans des cigarettes différentes, ce dernier résultat pouvant être obtenu dans une autre variante de réalisation non représentée, en utilisant

plusieurs générateurs lasers.

Dans une autre variante de-réalisation non repré-

sentée, qui doit être considérée isolément ou en combinaison avec les variantes décrites ci-dessus, on peut prévoir des manchons combinés au manchon 38 ou remplaçant ces derniers,

et dans lesquels s'engagent les cigarettes 5 par leur extré-

mité portant le filtre, avec une loi similaire à celle décrite

pour les manchons 38 Enfin, dans une autre variante de réa-

lisation non représentée, le rouleau 7 est disposé en regard d'un autre rouleau 7 solidaire en rotation du premier et muni de coulisseaux similaires 27 dans le but de déterminer l'avance de paires de cigarettes coaxiales reliées l'une à l'autre par un double filtre qui s'étend au travers de l'espace délimité entre les deux rouleaux 7, la paire de

cigarettes étant soumise aux effets du générateur laser 56.

Ce dernier sera bien évidemment en mesure de former deux

paires espacées de couronnes de trous sur le filtre double.

De toute évidence, dans toutes les variantes men-

tionnées ci-dessus, les couronnes 2 de trous 3 peuvent se ramener à une seule rangée de trous en retirant l'un des

miroirs 57 ou 58.

il

Claims (12)

REVENDICATIONS

1 Procédé de formation de trous dans des arti-

cles en forme de barres, en particulier des cigarettes, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes consistant: à entraîner lesdits articles ( 5) en translation, transversalement par rapport à leurs axes, le long d'une trajectoire d'avance déterminée au moyen d'un convoyeur ( 6)

sur lequel lesdits articles ( 5) sont espacés avec un espace-

ment constant (P), à accoupler chacun desdits articles ( 5) audit convoyeur ( 6) le long d'au moins une partie de ladite

trajectoire au moyen d'un dispositif de retenue ( 29) compre-

nant, pour chacun desdits articles ( 5), un organe de manoeuvre ( 28) déplaçable avec ledit convoyeur ( 6) et monté en rotation autour de son axe propre afin de communiquer à l'article ( 5) associé, simultanément à ladite translation le long de ladite trajectoire, une rotation autour de son axe, et à utiliser au moins un bloc à générateur laser ( 56) afin de former sur chacun desdits articles ( 5) au moins une couronne ( 2) de perforation ( 3) pendant ladite rotation

de l'article ( 5) autour de son axe.

2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit convoyeur ( 6) comprend un rouleau ( 7)

monté en rotation autour de son axe et portant lesdits arti-

cles ( 5) uniformément répartis le long de sa périphérie, ledit bloc laser ( 56) fonctionnant de manière à perforer chacun desdits articles ( 5) tandis que ce dernier se trouve sur un arc de perçage (AB) sous-tendu par un angle au centre inférieur à 3600, ledit organe de manoeuvre ( 28) exécutant une rotation complète pendant le temps mis par lesdits articles associes ( 5) pour parcourir ledit arc de perçage (AB). 3 Procédé selon la revendication 2, caractérise par le fait que ledit bloc laser ( 56) comprend au moins un générateur pulsatoire d'au moins un faisceau laser ( 55),

et au moins un réflecteur ( 57,58) destiné à diriger sélecti-

vement ledit faisceau ( 55) sur une partie ( 4) à percer de chacun desdits articles ( 5), ledit réflecteur ( 57, 58) étant

monté en rotation autour de l'axe dudit rouleau ( 7) et fonc-

tionnant de telle sorte qu'il exécute une rotation complète autour dudit axe pendant le temps mis par ledit rouleau ( 7)

pour avancer chacun desdits articles ( 5) d'au moins un espa-

cement (P).

4 Procédé selon l'une des revendications 1 à

3, caractérisé par le fait que lesdites perforations ( 3) sont formées dans chacun desdits articles ( 5) tandis que l'article ( 5) parcourt un arc de perçage (AB) ayant une longueur égale

à celle dudit espacement (P) multiplié par le nombre de per-

forations ( 3) à former dans chacune desdites couronnes ( 2)

sur chacun desdits articles ( 5).

Procédé selon l'une des revendications 1 à

3, caractérisé par le fait que lesdites perforations ( 3) formées dans chacun desdits articles ( 5) sont formées tandis que l'article ( 5) parcourt un arc de perçage (AB) ayant une longueur égale à celle dudit intervalle d'espacement (P) multiplié par un multiple du nombre de perforations ( 3) à former dans chaque couronne ( 2) sur chacun desdits articles ( 5). 6 Dispositif de formation de perforations dans

des articles en forme de barres, en particulier des cigaret-

tes, caractérisé par Le fa-it qu'il comprend: un convoyeur ( 6) destiné à entraîner lesdits articles ( 5) en déplacement transversalement par rapport à leur axe long d'une trajectoire d'avance déterminée, ledit

convoyeur ( 6) étant capable de supporter lesdits articles-

( 5) espacés les uns des autres avec un espacement constant (P),

un dispositif de retenue ( 29) destiné à accou-

pler chacun desdits articles ( 5) audit convoyeur ( 6) le long d'au moins une partie de ladite trajectoire, ledit dispositif de retenue ( 29) comprenant, pour chacun desdits articles ( 5), un organe de manoeuvre ( 28) déplaçable avec ledit convoyeur

( 6) et monté en rotation autour de son axe afin de communi-

quer à l'article ( 5) associé, simultanément à ladite trans-

lation le long de ladite trajectoire, une rotation autour de son axe, et au moins un bloc à générateur de rayons laser ( 56) fonctionnant de manière à former, sur chacun desdits articles ( 5), au moins une couronne ( 2) de perforations ( 3) pendant ladite rotation de l'article ( 5) associé autour de

son axe.

7 Appareil selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ledit convoyeur ( 6) comprend un rouleau ( 7) monté en rotation autour de son axe et destiné à supporter lesdits articles ( 5) de manière uniformément espacée le long de sa périphérie, ledit bloc laser ( 56) fonctionnant de manière à agir sur chacun desdits articles ( 5) tandis que ce dernier parcourt un arc de perçage (AB) sous-tendu par un angle au sommet inférieur à 3600, et ledit organe de

manoeuvre ( 28) fonctionnant de manière à exécuter une rota-

tion complète sur lui-même pendant le temps mis par l'arti-

cle associé ( 5) à parcourir ledit arc de perçage (AB).

8 Dispositif selon la revendication 7, caracté-

risé par le fait que ledit bloc laser ( 56) comprend un générateur produisant des impulsions d'au moins un faisceau ( 55) de rayons laser, et un réflecteur ( 57,58) afin de diriger sélectivement ledit faisceau ( 55) sur une partie

( 4) à percer de chacun desdits articles ( 5), ledit réflec-

teur ( 57,58) étant monté en rotation autour de l'axe dudit rouleau ( 7), un organe de manoeuvre ( 53) étant destiné à entraîner en rotation ledit réflecteur ( 57,58) de telle sorte qu'il exécute une rotation complète autour dudit axe dans le temps mis par ledit rouleau ( 7) pour avancer chacun desdits articles ( 5) d'au moins un intervalle d'espacement (p).

9 Dispositif selon l'une des revendications 7

et 8, caractérisé par le fait que ledit arc de perçage (AB) a une longueur égale à celle de l'un desdits intervalles d'espacement (P) multiplié par le nombre de perforations ( 3) à former dans chacune desdites couronnes ( 2) sur chacun

desdits articles ( 5).

Dispositif selon l'une des revendications

7 et 8, caractérisé par le fait que ledit arc de perçage (AB) a une longueur égale à celle de l'un desdits intervalles d'espacement (P) multiplié par un multiple du nombre de perforations ( 3) a former dans chacune desdites couronnes

( 2) sur chacun desdits articles ( 5).

11 Dispositif selon l'une des revendications

6 à 10, caractérisc par le fait que ledit organe de manoeuvre ( 28) comprend, pour chacun desdits articles ( 5), au moins un manchon ( 38) coaxial à l'article ( 5) et destiné à recevoir une extrémité respective de ce dernier, des organes de manoeuvre supplémentaires ( 13,40) étan L accouplés à chacun desdits manchons ( 38) afin de l'entraîner en rotation autour

de son axe propre.

12 Dispositif selon la revendication 11, carac-

térisé par le fait que ledit convoyeur ( 6) comprend un rou-

leau ( 7) muni d'un arbre central ( 12) monté en rotation

autour de son axe, lesdits organes de manoeuvre supplémentai-

res ( 13,40) comprenant, pour chacun desdits manchons( 38), un train d'engrenage ( 40) dont un premier pignon de sortie ( 41) est claveté sur ledit arbre ( 12) et dont un second pignon de sortie ( 39) est claveté sur un arbre ( 37) relié rigidement

au manchon ( 38) et coaxial à ce dernier.

13 Dispositif selon l'une des revendications

11 et 12, caractérisé par le fait que lesdits organes de manoeuvre supplémentaires ( 13,40) comprennent de plus, pour chacun desdits manchons ( 38), un coulisseau ( 27) coulissant

parallèlement a l'axe de l'article associé ( 5) en s'appro-

chant et en s'éloignant de l'extrémité associée de ce dernier, sous la commande d'une came ( 34) destinée à maintenir chaque manchon ( 38) monté en position sur l'extrémité associée de l'article associé ( 5), pour tout le temps pendant lequel ce

dernier est soumis à l'action dudit bloc laser ( 56).