FR2525134A1 - Dispositif de transfert de metal en fusion - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE TRANSFERT DE METAL EN FUSION, DESTINE A PRELEVER UNE QUANTITE CHOISIE DE METAL EN FUSION D'UN BAIN. CE DISPOSITIF 10 COMPREND UNE STRUCTURE 20 QUI DEFINIT UNE CHAMBRE 22 DISPOSEE DANS LE BAIN 12 ET PRESENTANT UNE PREMIERE OUVERTURE 26 PAR LAQUELLE LE METAL EN FUSION PEUT S'ECOULER DU BAIN DANS LA CHAMBRE, ET UNE SECONDE OUVERTURE PAR LAQUELLE LE METAL PEUT S'ECOULER DE LA CHAMBRE. UN GODET 60 PEUT ETRE ANIME D'UN MOUVEMENT ALTERNATIF VERTICAL A L'INTERIEUR DE LA CHAMBRE PAR UN ACTIONNEUR 80. CE GODET PRESENTE UNE ENCOCHE VERTICALE 66 QUI COOPERE AVEC LA SECONDE OUVERTURE POUR DETERMINER AVEC PRECISION LA QUANTITE DE METAL PRELEVEE DU BAIN. DOMAINE D'APPLICATION: COULEE DE METAUX TELS QUE DE L'ALUMINIUM, ETC.

Description

L'invention concerne les dispositifs de trans-

fert de métal en fusion, et plus particulièrement un dis-

positif de ce type dans lequel la quantité de matière délivrée par le dispositif peut être aisément réglée et les éléments de l'ensemble peuvent être aisément changés. Des dispositifs de transfert de métal en fusion (souvent connus sous le nom de pompes d'injection) sont utilisés pour prélever une certaine quantité de métal en fusion dans un bain et distribuer le'métal en fusion à des fins telles que la formation de pièces moulées En particulier, lors de la coulée de métaux tels que de

l'aluminium, des pompes d'injection comprennent une cham-

bre disposée dans un bain de métal en fusion Les cham-

bres sont orientées à peu près verticalement et des

godets analogues à des coupelles sont disposés à l'inté-

rieur des chambres afin d'exécuter un mouvement alterna-

tif vertical Les chambres présentent des ouvertures appropriées permettant au métal fondu de s'écouler du bain dans la chambre et à l'intérieur du godet; lorsque ce dernier est élevé, le métal fondu qu'il transporte peut être élevé jusqu'à un emplacement ou il peut être

déchargé de la chambre pour être transféré vers un équi-

pement de coulée.

Bien que des pompes d'injection antérieures permettent au métal en fusion d'être retiré d'un bain en petites quantités séparées, certains problèmes n'ont pas été résolus L'un de ces problèmes concerne le réglage précis de la quantité de métal retirée du bain à chaque cycle de la pompe Une pompe d'injection antérieure connue utilise un piston en forme de coin disposé dans

un cylindre Le métal fondu peut pénétrer dans le cylin-

dre et s'accumuler au-dessus du piston Ensuite, lorsque ce piston s'élève, le métal fondu retenu au-dessus dudit piston est élevé et peut être refoulé à l'extérieur du cylindre Malheureusement, la forme du piston et divers autres paramètres de la pompe rendent très difficile le réglage, à tout degré de précision, de la quantité de

matière distribuée à chaque cycle de la pompe.

Un autre dispositif connu utilise un godet analogue à une coupelle, présentant une ouverture formée à proximité de son fond Lorsque le godet est élevé jusqu'à une certaine position à l'intérieur d'une chambre,

le métal fondu qu'il contient peut s'écouler par l'ouver-

ture De même que dans le dispositif décrit précédemment, la quantité de matière portée par le godet et finalement

déchargée de celui-ci est très difficile à régler.

Un autre problème que les pompes d'injection de l'art antérieur n'ont pas résolu est celui posé par

l'établissement d'une relation convenable entre la dimen-

sion du godet et la dimension de la chambre dans laquelle le godet est disposé Dans des pompes antérieures, si un ajustement étroit est établi entre le godet et la chambre, on obtient une étanchéité convenable, mais une usure excessive peut apparaître et il est difficile, voire impossible, de retirer le godet de la chambre et de le remplacer de temps à autre Par contre, si un ajustement libre est établi entre le godet et la chambre, on ne peut

obtenir des caractéristiques d'étanchéité convenables.

D'autres problèmes non résolus par les pompes d'injection de l'art antérieur comprennent la possibilité de retirer le godet de la chambre et de le remplacer rapidement par un autre godet Les pompes d'injection antérieures demandent un temps d'arrêt important et une reprise de leur mise au point pour la réalisation d'un tel changement Un autre problème non résolu par les pompes d'injection antérieures est celui posé par le changement d'un ensemble à chambre et godet lorsque l'on souhaite modifier notablement la quantité de métal

retirée du bain.

L'invention élimine les inconvénients indiqués

ci-dessus ainsi que d'autres inconvénients des disposi-

tifs antérieurs de transfert de métal en fusion par la mise en oeuvre d'un dispositif dans lequel un godet en forme de coupelle, disposé à l'intérieur d'une chambre, comprend une paroi latérale et un fond, ainsi qu'une encoche orientée à peu près verticalement, ménagée dans une partie de la paroi latérale La chambre est conçue de façon à comporter une partie disposée à l'intérieur d'un bain de métal fondu Une première ouverture faisant partie de la chambre permet au métal fondu de s'écouler du bain dans la chambre Une seconde ouverture est située

verticalement au-dessus de la première ouverture et per-

met au métal fondu de s'écouler de la chambre Lors de l'utilisation, le godet est abaissé jusqu'à une position basse dans laquelle du métal fondu pénètre dans le godet par la première ouverture A la suite d'un mouvement vertical du godet jusqu'à une position haute adjacente à la seconde ouverture, le métal fondu porté par le godet

peut s'écouler de celui-ci par la seconde ouverture.

Etant donné que l'encoche orientée verticale-

ment s'étend du fond du godet jusqu'à son bord supérieur, la quantité de matière qui peut s'écouler du godet dépend de la position de ce dernier par rapport à la seconde ouverture Un actionneur est associé au godet et un interrupteur de fin de course est utilisé pour commander

le fonctionnement de l'actionneur Par un réglage appro-

prié de l'interrupteur de fin de course, le godet peut être élevé jusqu'à une position prédéterminée, à la suite de quoi une quantité choisie de métal fondu est déchargée

du godet La quantité de matière distribuée par le dispo-

sitif peut être réglée avec précision, car elle est une fonction linéaire de la position du godet par rapport à la seconde ouverture Cette caractéristique constitue un perfectionnement important par rapport aux dispositifs antérieurs connus qui nécessitent tous des réglages empiriques importants avant que le dispositif distribue

la quantité de matière souhaitée.

Il est apparu que l'on peut obtenir le fonc-

tionnement le plus efficace du dispositif en utilisant un élément de rappel qui sollicite constamment le godet latéralement en contact avec la chambre, en un point adjacent à l'encoche orientée verticalement Autrement dit, il est nécessaire de réaliser un joint de bonne qualité uniquement-dans la zone de l'encoche, et il n'est pas nécessaire que les autres parties du godet soient placées en contact avec la chambre Par conséquent, un jeu important, de l'ordre de 6,5 mm, peut être établi entre la chambre et le godet en des points autres que la zone de l'encoche Par suite, lorsque l'on souhaite

changer de godet, on ne rencontre que peu ou pas de diffi-

cultés pour retirer le godet de la chambre, même si des dépôts de métal se sont accumulés De plus, la disposition décrite ci-dessus entre le godet et la chambre élimine dans une large mesure les problèmes d'usure associés aux

pompes d'injection antérieures.

L'invention présente d'autres caractéristiques

qui facilitent le fonctionnement du dispositif Un action-

neur est prévu pour le godet et une tige relie ce dernier à l'actionneur Un accouplement amovible est prévu entre la tige et l'actionneur, et ce dernier est monté de façon à pouvoir pivoter afin que, lorsque la tige est séparée de l'actionneur, ce dernier puisse être éloigné de la zone de la chambre Ensuite, le godet peut être retiré de la chambre sans être gêné par l'actionneur Cette forme de réalisation facilite notablement le démontage et le

remplacement des godets.

L'invention concerne également une bride qui entoure la chambre et qui la fixe à la partie restante du dispositif Lorsque l'on souhaite modifier les dimensions de la chambre (pour augmenter ou diminuer sensiblement la

quantité de métal pouvant être distribuée par le dispo-

sitif), il suffit de retirer du dispositif la bride et la chambre associée Une autre chambre équipée d'une bride

appropriée peut être aisément montée à la place.

L'invention concerne également un bec de coulée fixé à la structure et placé au-dessus de la première ouverture Grâce à cette forme de réalisation, le métal fondu provenant du bain doit pénétrer dans là chambre en provenant d'une zone située au-dessous de la surface du métal fondu, ce qui minimise la quantité d'impuretés, flottant sur la surface du métal fondu, risquant de pénétrer dans la chambre Pour réduire davantage les difficultés associées à l'introduction d'impuretés dans la chambre, un filtre poreux peut être associé à la première ouverture Les impuretés sont alors retenues

par le filtre et ne peuvent pénétrer dans la chambre.

En utilisant le dispositif de transfert de métal en fusion selon l'invention, la quantité de métal en fusion que ce dispositif distribue peut être réglée

aisément et avec une grande précision Des godets indivi-

duels peuvent être substitués aisément les uns aux autres et, si cela est nécessaire, des ensembles à godet et

chambre peuvent également être substitués de façon aisée.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perpective, avec arrachement partiel, du dispositif de transfert de métal en fusion selon l'invention, suspendu dans un bain de métal en fusion;

la figure 2 est une vue de dessus du dispo-

sitif selon l'invention; la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2, mais montrant un actionneur basculé vers une position permettant l'enlèvement de certains éléments du dispositif;

la figure 4 est une vue en bout du disposi-

tif selon l'invention; la figure 5 est une coupe du dispositif selon l'invention, suivant la ligne 5-5 de la figure 4; la figure 6 est une coupe d'une partie du dispositif selon l'invention, suivant la ligne 6-6 de la figure 5; la figure 7 est une vue schématique de dessus d'une variante de la structure formant la chambre; la figure 8 est une coupe de la structure de la figure 7, suivant la ligne 8-8 de la figure 7; et les figures 9 à 14 sont des vues analogues à celles des figures 7 et 8, montrant d'autres variantes de structures à chambre. La référence numérique 10 indique globalement sur la figure l le dispositif de transfert de métal en fusion selon l'invention Le dispositif 10 est disposé de

manière que sa plus grande dimension soit orientée verti-

calement et il est placé dans une cuve 12 nouvant être remplie

d'un bain d'une matière telle que de l'aluminium fondu.

Le dispositif 10 comprend une structure 20 formant une chambre 22, un godet 60 analogue à une coupelle, disposé

à l'intérieur de la chambre 22 afin de pouvoir y effec-

tuer un mouvement alternatif vertical, un actionneur 80 destiné à déplacer le godet 60, des moyens 130 de montage

de l'actionneur 80 et une structure 160 de support.

Le dispositif 10 est du type dans lequel du métal fondu peut remplir le godet 60 lorsque ce dernier

est dans sa position basse à l'intérieur de la chambre 22.

Ensuite, après que le godet a été élevé jusqu'à une posi-

tion haute à l'intérieur de la chambre 22, le métal fondu peut s'écouler de ce godet 60 et de la chambre 22 à des

fins diverses telles que la formation de pièces moulées.

Les éléments du dispositif et leurs fonctions seront

décrits séparément.

Comme représenté en particulier sur les figures 2 à 6, la structure 20 comprend un cylindre allongé 24 ouvert à ses extrémités et dont l'intérieur constitue la

chambre 22 Le cylindre 24 est formé d'une matière haute-

ment résistante à la corrosion et à l'érosion, telle que

celle décrite dans l'ouvrage "Graphite Material Patent".

Comme décrit plus en détail dans cet ouvrage, le cylindre 24 est capable de supporter les températures élevées et

les effets corrosifs de l'aluminium fondu.

Le cylindre 24 présente une première ouverture 26 par laquelle le métal fondu peut s'écouler de la cuve 12 dans la chambre 22 La première ouverture 26 est allongée et orientée à peu près verticalement La partie supérieure de l'ouverture 26 est disposée de manière qu'elle se trouve audessus de la surface du métal fondu de la cuve 12, tandis que les autres parties de l'ouverture 26 sont dis- posées au-dessous de la surface du métal fondu, ainsi que d'autres parties du cylindre 24 Un bec 28 de coulée est fixé à une partie extérieure du cylindre 24, au-dessus de la première ouverture 26 Le bec 28 de coulée est situé à une-faible'distance de la première ouverture 26 Lors de l'utilisation, le bec 28 pénètre dans le métal fondu sur une distance suffisante pour que le métal entrant dans la chambre 22 soit obligé de s'écouler à partir du dessous

de la surface du bain de métal, diminuant ainsi notable-

ment la quantité d'impuretés, flottant sur la surface du

métal, pouvant pénétrer dans la chambre 22.

Le cylindre 24 présente une seconde ouverture

par laquelle le métal fondu peut s'écouler de la cham-

bre 22 La seconde ouverture 30 est placée verticalement au-dessus de la première ouverture 26 Pour mieux isoler le cylindre 24, un collier 32 résistant à la chaleur,

constitué de deux pièces, est ajusté autour de l'extré-

mité supérieure de ce cylindre 24 Le collier 32 est de préférence réalisé en une matière telle que des fibres de silicate d'aluminium Le collier 32 présente, à sa surface intérieure, une gorge circonférentielle 34 dans

laquelle est ajustée une lèvre circonférentielle 36 fai-

sant partie du cylindre 24 L'interaction de la gorge 34 et de la lèvre 36 empêche tout mouvement relatif entre le

cylindre 24 et le collier 32.

Le collier 32 est maintenu assemblé par un tube 38 de bridage constitué de plusieurs pièces Le tube

38 comprend des ailes 40 de bridage s'étendant vers l'ex-

térieur et maintenues serrées par des boulons 41 de fixa-

tion Pour monter le cylindre 24 sur la structure 160 de support, le tube 38 de bridage comporte deux cornières 42

de montage qui font saillie vers l'extérieur de ce tube 38.

Les cornières 42 sont fixées à la structure 160 au moyen de boulons 44 de fixation Lorsque les boulons 44 sont retirés, la structure 20 peut être enlevée rapidement du

dispositif 10 et remplacée par une autre structure 20.

Le tube 38 de bridage comprend également une douille 46 de busette s'étendant vers l'extérieur et à l'extrémité de laquelle une bride 48 est fixée Un tube entoure la douille 46 et la supporte Comme le montrent les figures 5 et 6, la douille 46 est adjacente à la seconde ouverture 30, permettant ainsi au métal fondu de s'écouler directement de la seconde ouverture 30 dans la

douille 46.

Le godet 60 présente sensiblement la forme d'une

coupelle et il comprend un fond 62 et une paroi latérale 64.

Une encoche 66, orientée à peu près verticalement, est ménagée dans la paroi latérale 64 L'encoche 66 s'étend du fond du godet 60 jusqu'à son bord supérieur Elle présente une largeur constante sur toute sa longueur Une tige 68 est disposée concentriquement à l'intérieur du godet 60 et

s'élève verticalement pour être reliée à l'actionneur 80.

La tige 68 est fixée au fond 62 par une goupille 70 La tige 68 est décolletée à son extrémité supérieure, comme

indiqué en 72, et elle présente un trou 74.

De même que le cylindre 24, le godet 60 est

réalisé en une matière analogue à celle décrite dans -

l'ouvrage "Graphite Material Patent" Les caractéristiques

de résistance à l'usure de la tige 68 ne sont pas parti-

culièrement importantes et il est préférable que la tige

68 soit réalisée en acier étiré à froid.

L'actionneur 80 est relié au godet 60 par l'in-

termédiaire de la tige 68 et il permet au godet 60 d'effec-

tuer un mouvement alternatif vertical à l'intérieur du

cylindre 24 L'actionneur 80 comprend un cylindre pneuma-

tique 82 ayant des chapeaux extrêmes 84 et 86 reliés l'un

à l'autre par des boulons 88 Un obturateur 90 à débran-

chement rapide permet l'application d'air comprimé au cylindre 82 à partir d'une source classique d'air comprimé

(non représentée).

Le cylindre 82 est fixé au sommet d'un tube 92 présentant des ouvertures longitudinales 94 et 96 Une plaque 98 ect fixée sur l'extrémité supérieure du tube 92 et présente une surface à laquelle le cylindre 92 peut être relié par des boulons 100 de fixation Une tige 102 de l'actionneur sort du cylindre 82 et est disposée à

l'intérieur du tube 92 La tige 102 porte une tige inter-

médiaire 104 ayant un épaulement conique 106 Un bloc 108 de guidage est relié à un tronçon décolleté de la tige intermédiaire 104 par des vis 110 de blocage Le bloc 108

de guidage porte deux organes d'appui espacés 112 desti-

nés à se déplacer le long de la surface intérieure du tube 92, dans une zone rapprochée des moyens 130 de montage L'extrémité du bloc 108 de guidage opposée à celle à laquelle la tige 104 est fixée reçoit l'extrémité décolletée 72 de la tige 68 Cette extrémité décolletée 72 est fixée au bloc 108 de guidage par des vis 114 de blocage.

L'actionneur 80 comporte également un inter-

rupteur 116 de fin de course Cet interrupteur 116 est

fixé au tube 92 et il fait saillie par l'ouverture 94.

L'interrupteur 116 est fixé à une bride extérieure 118 par des vis 120 Une bride intérieure 122 est ajustée sur la surface intérieure du tube 92 Un boulon 124 de fixation relie les brides extérieure et intérieure 118 et 122 afin de fixer l'interrupteur 116 de fin de course dans une position verticale souhaitée par rapport au tube 92 En desserrant le boulon 124, il est possible de

déplacer verticalement l'interrupteur 116 dans l'ouver-

ture 94.

L'interrupteur 116 de fin de course comporte également un plongeur 126 qui est disposé à proximité

immédiate de la tige 102 de l'actionneur En cours d'uti-

lisation, l'épaulement conique 106 de la tige 104 porte périodiquement contre le plongeur 126 L'interrupteur 116 de fin de course est ainsi actionné En branchant l'interrupteur 116 de fin de course et le cylindre 82 d'une manière bien connue de l'homme de l'art, on peut commander l'actionneur 80 Ainsi qu'il ressort d'un

examen des figures 1 et 5, le réglage vertical de l'in-

terrupteur 116 de fin de course par rapport au tube 92 permet de régler comme souhaité la position haute atteinte par la tige 102 de l'actionneur Par suite, étant donné que le godet 60 est relié à la tige 102 au moyen de la tige 68 et du bloc 108 de guidage, la position haute

atteinte par le godet 60 peut être réglée comme souhaité.

Les moyens 130 de montage de l'actionneur comprennent un tube 132 fixé à la base du tube 92 Les tubes 92 et 132 sont perpendiculaires entre eux de manière que, lors de l'utilisation, le tube 92 soit orienté à peu près verticalement alors que le tube 132

est orienté à peu près horizontalement.

Une barre intérieure 134 de guidage est dispo-

sée dans le tube 132, le long de son fond, tandis qu'une barre extérieure 136 de guidage est disposée sur la face extérieure du tube 132, en un emplacement adjacent à la

barre intérieure 134.

Une ouverture 138 est formée dans la surface supérieure du tube 132, à peu près en son milieu Une vis 140 de serrage descend dans cette ouverture 138 Un tronçon extrême décolleté de la vis 140 passe dans des

ouvertures formées dans les barres 134 et 136 L'extré-

mité supérieure de la vis 140 de serrage porte un bouton

142 qui lui est fixé au moyen d'une goupille 144.

Comme représenté en particulier sur les figu-

res 5 et 6, une vis 146 de précharge est disposée dans

l'extrémité du tube 132 opposée à celle reliée au tube 92.

Un écrou 148 de précharge est vissé sur l'extrémité de la vis 146 L'écrou 148 est maintenu en position fixe par rapport à la barre 134 de guidage au moyen d'un boulon 150 traversant les barres 134 et 136 L'autre extrémité de la vis 146 est montée de façon à pouvoir tourner au moyen d'une pièce transversale 152 Cette dernière est fixée au tube 132 par des goupilles 154 Un bouton 156 est fixé sur l'extrémité de la vis 146 au moyen d'une

goupille 158.

La structure 160 de support comprend deux traverses espacées 162 s'étendant sur le bord supérieur de la cuve 12 Des plaques espacées 164 et 166, orientées

vers le haut, sont fixées par des soudures aux traver-

ses 162 Une plaque horizontale 168 de montage est fixée sur les bords supérieurs des plaques 164 et 166 par des soudures Comme représenté sur les figures 2 à 6, un écran thermique 170, 172 est fixé sur la plaque de montage 168 au moyen d'organes 174 de fixation Comme représenté en particulier sur la figure 5, un panneau isolant 176 est porté par chacun des écrans 170 et 172 et est disposé au-dessus de la structure 20 Un écran thermique inférieur 178 est fixé aux traverses 162 au moyen de goupilles 180 Un panneau isolant 182 est porté par l'écran 178 et est placé à proximité immédiate d'une

partie intermédiaire de la structure 20, directement au-

dessous des plaques 164 et 166.

Deux goussets 184 et 186 sont fixés aux pla-

ques 164 et 166 pour les stabiliser Les goussets 184 et

186 sont également fixés aux traverses 162.

Un boulon épaulé 188 passe dans une ouverture de la barre extérieure 136 de guidage et est vissé dans un trou de la barre intérieure 134 de guidage Un boulon épaulé plus long 190 passe dans des trous de la barre extérieure 136 de guidage et de la plaque 168 de montage et est vissé dans un trou de la barre intérieure 134 de guidage Le boulon 150 sert de pivot et passe dans des trous de la plaque 168 et des barres de guidage 136 et 134, et il est vissé dans l'écrou 148 de précharge La vis 140 de serrage passe dans des trous des barres 136 et 138 de guidage et est vissée dans un trou de la plaque 168 de montage Comme représenté en particulier sur les figures 2 et 3, la plaque 168 présente également une ouverture courbe 194 dans laquelle le boulon épaulé 190

peut se déplacer.

Plusieurs autres formes de réalisation de l'in-

vention seront à présent décrites en référence notamment aux figures 7 à 14 Les structures sont représentées schématiquement et elles ne sont pas à une échelle parti-

culière Hormis dans la mesure des descriptions données

ci-après, les structures fonctionnent et se comportent de la même manière que la première forme de réalisation décrite de l'invention Les structures décrites ci-dessous peuvent être utilisées dans leur totalité avec les parties

restantes du dispositif 1 décrit précédemment.

La première autre forme de réalisation de l'in-

vention est représentée sur les figures 7 et 8 Elle com-

prend une structure 200 disposée dans la cuve 12 et com-

portant un fond élargi 202 qui présente une ouverture

circulaire dans laquelle un filtre poreux 204 est disposé.

Un godet 206 est logé dans la structure 200 afin de pou-

voir exécuter un mouvement alternatif vertical De même

que le godet 60, le godet 206 présente une encoche verti-

cale 208 Comme indiqué précédemment, le godet 206 est sollicité vers la structure 200 afin que la partie de ce godet 206 présentant l'encoche 208 soit en contact avec

la structure 200.

Le milieu filtrant 204 est constitué de parti-

cules d'oxyde d'aluminium liées les unes aux autres Ce milieu filtrant est disponible dans le commerce sous la

marque "ALOXITE".

Les autres variantes de l'invention, représen-

tées sur les figures 9 à 14, sont analogues à celle mon-

trée sur les figures 7 et 8 Comme représenté sur les figures 9 et 10, une structure 220 est disposée dans la cuve 12 Un milieu filtrant poreux et cylindrique 222 est monté au fond de la structure 220, et un chapeau extrême 224 ferme le fond du milieu filtrant poreux 222 Un godet 226 présentant une encoche 228 est disposé à l'intérieur de la structure 220 afin de pouvoir effectuer un mouvement vertical alternatif De même que les godets 60 et 206, le godet 226 est sollicité vers la structure 220 afin que la partie de ce godet 226 présentant l'encoche 228 soit

maintenue à proximité de la structure 220.

La forme de réalisation montrée sur les figures 11 et 12 comprend une structure 230 de section carrée Un milieu filtrant poreux 222 ferme le fond de la structure

230 Un godet 224 analogue à un cube est disposé à l'inté-

rieur de cette structure 230 et présente une encoche 226.

De même que les autres formes de réalisation de l'inven-

tion, le godet 226 est sollicité vers la structure 230 afin que l'encoche 228 soit placée à proximité de la

structure 230.

Les figures 13 et 14 représentent une structure 240 disposée dans la cuve 12 De même que la structure 230, la structure 240 est de section carrée Un filtre amovible, comprenant des éléments rapportés cylindriques et poreux 242, est disposé dans le fond de la structure 240 et un

chapeau 244 maintient les éléments rapportés 242 en posi-

tion. Un godet 246 est disposé à l'intérieur de la

structure 240 afin de pouvoir exécuter un mouvement alter-

natif vertical Le godet 246 présente une encoche 248

orientée verticalement qui, de même que les autres enco-

ches de godets déjà décrites, est sollicitée de façon à porter contre la structure 240 De même que pour les autres

milieux poreux mentionnés précédemment, les éléments rap-

portés 242 sont formés en une matière filtrante constituée

d'oxyde d'aluminium du type "ALOXITE".

Dans les formes de réalisation montrées sur les figures 7 à 14, la distance comprise entre les godets 206, 226, 224 et 246 et les structures qui les contiennent est telle que le métal fondu peut s'écouler autour des godets en raison de l'intervalle important compris entre les parties des structures 200, 220, 230 et 240 et les godets

correspondants disposés à l'intérieur de ces structures.

Une telle forme de réalisation évite d'avoir à réaliser la première ouverture allongée 26 prévue dans la première

forme de réalisation décrite de l'invention.

Lorsque l'on souhaite mettre en oeuvre le dispo-

sitif 10, on effectue les opérations suivantes On suppose

que les éléments sont initialement dans la position mon-

trée sur la figure 1.

1 La vis 140 de serrage est desserrée et la vis 146 de précharge est tournée dans le sens des aiguilles d'une montre,dans l'orientation de la figure 4 En raison de l'interaction entre la vis 146 et l'écrou 148, le tube

132 est déplacé vers la gauche comme montré sur la figure 5.

Par suite, l'actionneur 80 et le godet 60 sont déplacés vers la gauche, comme montré sur la figure 5 Le réglage de la vis 146 de précharge doit être poursuivi de cette manière jusqu'à ce que l'espace compris entre la surface de la chambre 22 et le godet 60, dans la zone de l'encoche 66, soit compris entre 0,05 et 0,75 mm Etant donné qu'une fonction d'étanchéité entre la chambre 22 et le godet 60

n'est nécessaire que dans la zone de l'encoche 66, l'es-

pace compris entre le godet 60 et les parties restantes de la chambre 22peut être très grand, jusqu'à environ

6,5 mm.

2 En supposant que la cuve 12 a été précédem-

ment rempliede métal fondu, ce métal pénètre dans la chambre 22 en passant par la première ouverture 26 En

raison de la présence du bec 28 de coulée, le métal péné-

tre dans la chambre 22 par dessous la surface, ce qui réduit sensiblement la quantité d'impuretés entraînées par le métal entrant dans la chambre 22 Le godet 60

finit par être totalement rempli.

3 Le cylindre pneumatique 82 est actionné et le godet 60 est élevé vers sa position haute dans laquelle il est représenté en trait mixte sur la figure 5 Lorsque le godet 60 s'élève au-delà de la première ouverture 26, le métal en excès qu'il contient est déchargé et renvoyé

dans la cuve 12 en passant par la première ouverture.

En continuant son mouvement de montée, le godet 60 se

remplit totalement jusqu'à son bord supérieur.

4 Lorsque le godet 60 approche de la seconde

ouverture 30, le métal commence à s'écouler vers l'exté-

rieur de la seconde ouverture par l'encoche 66 La quan-

tité exacte de matière déchargée du godet 60 dépend de la position haute atteinte par ce dernier En desserrant le boulon 124 et en réglant verticalement de façon appro- priée l'interrupteur 116 de fin de course, la position haute exacte atteinte par le godet 60 neut être réglée

tout à fait aisément Etant donné que la largeur de l'en-

coche 66 est constante sur toute la longueur, la quantité *de matière déchargée du godet 60 est une fonction linéaire de la position verticale atteinte par ce godet 60 Cette caractéristique facilite l'écoulement de quantités précises de métal du godet 60 et le réglage comme souhaité de ces quantités. 5 Après qu'une quantité souhaitée de métal a été déchargée du godet 60, le cylindre pneumatique 82 est actionné afin de faire redescendre le godet 60 dans la cuve 12 Le godet 60 arrive finalement dans la position montrée sur la figure 1, dans laquelle il se remplit de

nouveau de métal, et le cycle peut être répété.

6 Si l'on souhaite retirer le godet 60 de la structure 20, il suffit de desserrer les vis 114 de

blocage et de faire passer un fil métallique dans l'ouver-

ture 74 de la tige 68 afin d'empêcher le godet 60 de tom-

ber de la chambre 22 Après une légère descente de la tige 68, l'extrémité supérieure du tronçon épaulé 72 se dégage du fond du tube 92 Puis, après que la vis 140 de blocage a été retirée et que le boulon 190 a été desserré, on peut faire pivoter l'actionneur 80 vers la position montrée sur la figure 3 En élevant la tige 68, on peut

soulever le godet 60 de la chambre 22.

7 Si l'on souhaite mettre en place un nouveau cylindre 24, ou bien à la fois un nouveau cylindre 24 et un nouveau godet 60, il suffit d'effectuer les opérations

décrites dans le paragraphe immédiatement précédent.

Ensuite, on peut retirer les boulons 44 de la plaque 164 et l'ensemble de la structure 20 et du godet 60 peut être enlevé Une autre structure 20 et un autre godet 60 peuvent alors être substitués et de nouveau reliés à la plaque 164, sans difficulté Après que l'on a fait pivoter l'actionneur vers la position montrée sur la figure 2 et que l'on a remis en place le bloc 108 de guidage et la tige 68, le dispositif 10 est prêt à être utilisé en une période de

temps très courte.

Ainsi qu'il ressort de la description précédente,

le dispositif de transfert de métal en fusion selon l'in-

vention permet de régler aisément la quantité de matière distribuée par le dispositif, et divers éléments de ce dispositif peuvent être remplacés en un temps d'arrêt minimal De plus, l'invention présente des avantages

importants en ce qui concerne la commodité et la fiabilité.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté

sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (1)

REVENDI CATIONS 1 Dispositif de transfert de métal en fusion destiné à prélever une quantité choisie de métal en fusion dans une cuve ( 12), caractérisé en ce qu'il comporte une structure ( 20) définissant une chambre ( 22) dont une par- tie est disposée dans la cuve, cette chambre étant orien- tée à peu près verticalement et disposée, par rapport à la cuve, afin qu'une partie de la chambre soit placée au- dessous de la surface du métal en fusion et qu'une partie de la chambre soit placée au-dessus de la surface du métal en fusion, une partie de la structure présentant une pre- mière ouverture ( 26) par laquelle le métal en fusion peut s'écouler de la cuve à l'intérieur de la chambre, une partie de la structure présentant une seconde ouverture ( 30) par laquelle le métal en fusion peut s'écouler de la chambre, cette seconde ouverture étant disposée verticalement au- dessus de la première ouverture, le dispositif comportant également un godet ( 60) en forme de coupelle disposé à l'intérieur de la chambre afin de pouvoir y effectuer un mouvement alternatif vertical, ce godet comportant une paroi latérale ( 64) et un fond ( 62) et sa position la plus basse étant située au niveau ou au-dessous du niveau de la première ouverture, tandis que sa position la plus haute est située au-dessus du niveau de la première ouverture, une partie de la paroi latérale du godet présentant une encoche ( 66) orientée à peu près verticalement, placée, pendant l'utilisation, à proximité immédiate de la seconde ouverture lorsque le godet est dans sa position la plus haute, l'encoche permettant à du métal fondu transporté par le godet de s'écouler de celui-ci par la seconde ouverture, la quantité de métal s'écoulant du godet dépendant de la position verticale à laquelle le godet est déplacé. 2 Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la chambre est cylindrique. 3 Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'encoche orientée verticalement et ménagée dans le godet s'étend du fond jusqu'au bord supé- rieur de ce dernier. 4 Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il comporte des moyens de rappel destinés à solliciter le godet latéralement pour qu'il porte contre la surface de la chambre. Dispositif de transfert de métal en fusion, destiné à retirer une quantité choisie de métal en fusion dans une cuve ( 12), caractérise en ce qu'il comporte une structure ( 20) définissant une chambre ( 22) dont une par- tie est disposée dans la cuve, cette chambre étant orien- tée à peu près verticalement et disposée, par rapport à la cuve, afin qu'une partie de la chambre soit placée au- dessous de la surface du métal en fusion et qu'une partie de la chambre soit placée au-dessus de la surface du métal en fusion, une partie de la structure présentant une pre- mière ouverture ( 26) dans laquelle du métal en fusion peut s'écouler du bain dans la chambre, une partie de la struc- ture présentant également une seconde ouverture ( 30) par laquelle du métal en fusion peut s'écouler de la chambre, cette seconde ouverture étant disposée verticalement au- dessus de la première ouverture, le dispositif comportant en outre un godet ( 60) en forme de coupelle, disposé à l'intérieur de la chambre afin de pouvoir y exécuter un mouvement alternatif vertical, ce godet comportant une paroi latérale ( 64) et un fond ( 62), la position la plus basse dudit godet étant située au niveau ou au-dessous du niveau de la première ouverture et sa position la plus haute étant située au-dessus du niveau de la première ouverture, des moyens de rappel sollicitant le godet latéralement pour le faire porter contre la surface de la chambre. 6 Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'espace formé entre le godet et la surface de la chambre sous l'action des moyens de sollicitation est compris entre environ 0,05 et 0,75 mm. 7 Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les moyens de rappel com- prennent un actionneur ( 80) qui fait exécuter au godet un mouvement alternatif vertical, et un mécanisme ( 130) de déplacement relié à l'actionneur afin de déplacer ce dernier latéralement par rapport à la structure, le méca- nisme de déplacement pouvant notamment se présenter sous la forme d'un boulon ( 146) qui est vissé dans un écrou ( 148), l'une, choisie, des pièces constituées par le boulon et l'écrou étant reliée à une partie fixe du dispo- sitif et l'autre de ces pièces étant reliée à l'action- neur afin que, à la suite d'un mouvement relatif entre l'écrou et le boulon, l'actionneur et donc le godet puissent être déplacés latéralement par rapport à la structure. 8 Dispositif selon l'une des revendications 1 et 5, caractérisé en ce qu'il comporte un actionneur ( 80) relié au godet afin de lui faire exécuter un mouve- ment alternatif vertical, et un interrupteur ( 116) de fin de course faisant partie de l'actionneur et réglable verticalement afin de permettre à la position la plus haute du godet d'être ajustée. 9 Dispositif selon la revendication 5, carac- térisé en ce que la paroi latérale du godet présente une encoche ( 66) orientée verticalement et disposée, par rapport à la seconde ouverture, afin que le liquide transporté par le godet puisse être déchargé par cette encoche et par la seconde ouverture, ladite encoche pouvant notamment s'étendre du fond du godet jusqu'à son bord supérieur. 10 Dispositif selon l'une des revendications 1 et 5, caractérisé en ce que la première ouverture de la structure se présente sous la forme d'une fente orientée verticalement, le dispositif pouvant notamment comporter un bec ( 28) de coulée fixé à une partie extérieure de la structure et disposé au-dessus de la première ouverture, à une faible distance de celle-ci, le bec de coulée s'étendant dans la cuve sur une distance suffisante pour que le métal fondu entrant dans la chambre soit obligé de s'écouler à partir d'une zone située au-dessous de la surface du bain. 11 Dispositif selon l'une des revendications 1 et 5, caractérisé en ce qu'il comporte un actionneur ( 80) relié au godet afin de lui faire exécuter un mouve- ment alternatif vertical, cet actionneur étant disposé au-dessus du godet, des moyens ( 68, 102, 104) destinés à relier le godet à l'actionneur et pouvant être séparés pour permettre au godet et à l'actionneur d'être dégagés sélectivement l'un de l'autre, et des moyens destinés à déplacer l'actionneur latéralement après que le godet et l'actionneur ont été séparés l'un de l'autre, afin que le godet puisse être retiré verticalement de la chambre sans être gêné par d'autres éléments du dispositif. 12 Dispositif selon l'une des revendications 1 et 5, caractérisé en ce que la structure est fixée à la partie restante du dispositif par une bride envelop- pante ( 38) qui est amovible pour permettre l'utilisation de différentes structures avec le dispositif sans affec- ter les autres éléments de ce dispositif, ce dernier pouvant notamment comporter, en outre, un actionneur ( 80) relié au godet afin de lui faire exécuter un mouvement alternatif vertical, et des moyens ( 68, 102, 104) destinés à relier le godet à l'actionneur et pouvant être dégagés sélectivement pour permettre à la structure et au godet d'être retirés d'un seul bloc du dispositif. 13 Dispositif selon l'une des revendications 1 et 5, caractérisé en ce que la première ouverture est recouverte d'un milieu filtrant poreux ( 204, 222 ou 242) permettant la séparation par filtration de matières soli- des entraînées dans le métal en fusion, ce milieu fil- trant pouvant notamment être constitué de particules d'oxyde d'aluminium. 14 Dispositif selon l'une des revendications

1 et 5, caractérisé en ce qu'il comporte des écrans thermiques isolants ( 170, 172, 178) disposés autour de certaines parties supérieures de la structure et pouvant

notamment être réalisés en fibres de silicate d'aluminium.