FR2521355A1 - Perfectionnements apportes aux raccords bi-metalliques a usage electrique - Google Patents
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Abstract
RACCORD BI-METALLIQUE A USAGE ELECTRIQUE POUR RELIER UN CONDUCTEUR EN ALUMINIUM A LA BORNE EN CUIVRE D'UN APPAREILLAGE ELECTRIQUE, CARACTERISE EN CE QU'IL COMPORTE DEUX RONDELLES CRANTEES EN CUIVRE 20-20, INCRUSTEES DE PART ET D'AUTRE DE LA COSSE 10 PREVUE A L'EXTREMITE DE LA PARTIE EN ALUMINIUM RACCORDEE AU CONDUCTEUR, DES MOYENS ETANT EN OUTRE PREVUS POUR SOLIDARISER LESDITES RONDELLES, LE SERRAGE DE LA COSSE 10 SUR LA BORNE 12 DE L'APPAREILLAGE A RACCORDER S'EFFECTUANT A L'AIDE DE BOULONS 22 QUI EXERCENT UN EFFET DIRECT SUR LES DEUX RONDELLES QUI SONT AINSI FORTEMENT COMPRIMEES SUR L'ALUMINIUM.
Description
L'invention est relative à des perfectionnements apportés aux raccords bi-métalliques à usage électrique.
On sait que de tels raccords comportent un moyen assurant la liaison de la partie aluminium avec la partie cuivre d'un raccord électrique conçu de façon à connecter un conducteur en aluminium sur une borne en cuivre d'un appareillage électrique.
On connatt diverses solutions permettant de réaliser cette liaison. Ces solutions posent des problèmes de fiabilité lors de la fabrication et également lors de l'utilisation.
Pour illustrer l'état de la technique en ce domaine on se reportera aux figures 1 à 3 qui illustrent en des vues en élévation latérale, avec éventuellement coupe et arrachement partiels, trois solutions bien connues.
La figure 1 représente une liaison mécanique entre un conducteur en aluminium Il et une borne en cuivre d'un appareillage 12.
Cette liaison est obtenue par l'intermédiaire d'une cosse en cuivre 14 vissée à l'extrémité en aluminium 10 et serrée par un boulon sur la borne 12. Dans une telle liaison la qualité électrique et mécanique de la liaison dépend en particulier de la précision des usinages et de l'assemblage. Lors de l'utilisation, ce type de liaison est fragile en regard des différentes contraintes auxquelles il est soumis telles que notamment : flexion, traction, vibrations, dilatation etc...
La figure 2 représente une liaison par sertissage d'une bague en cuivre 16 sur la partie en aluminium 10. Dans une telle réalisation, la qualité électrique et mécanique dO la liaison dépend d'un bon sertissage de la partie en cuivre 16 sur ltex- trémité 10 en aluminium. il s'avère à l'usage, que ce type de liaison est techniquement meilleur que la liaison mécanique représentée sur la figure 1, cependant, les contraintes à l'utilisation sont également néfastes à la tenue du sertissage aluminium-cuivre.
Sur la figure 3 on a représenté une liaison réalisée par soudure 18. il s'agit de la technique la plus couramment utilisée car elle permet d'obtenir de trds bons résultats électriques et mécaniques. Malheureusement, malgré les contrôles sévères effectués en cours de fabrication, il arrive que des raccords de ce type cassent à l'utilisation ou que la liaison cède partiellement à l'endroit de la soudure ce qui se traduit par une détérioration rapide du raccord.
La présente invention se propose d'apporter une solution nouvelle en remplaçant la liaison problématique par soudure et en écartant les autres solutions qui se sont avérées électriquement peu satisfaisantes. L'idée à la base de la présente invention est d'utiliser la pression importante du boulon lors du montage de la cosse sur l'appareillage, afin d'obtenir un excellent contact électrique.
L'invention concerne donc un raccord bi-métallique à usage électrique, caractérisé en ce qu'il comporte deux rondelles crantées en cuivre, incrustées de part et 8'autre de la cosse prévue A l'extrémité de la partie en aluminium 10 raccordée au conducteur 11, des moyens étant par ailleurs prévus pour solidariser les deux rondelles, le serrage de la cosse sur la borne de l'appareillage à raccorder s'effectuant par un boulon ou similaire qui exerce un effet direct sur les deux rondelles qu'il comprime fortement sur 1'aluminium.
Selon l'invention les deux rondelles sont rendues solidaires & l'aide d'un tube mince, serti sur l'alésage desdites rondelles.
On peut également réaliser cette solidarisation en prévoyant une rondelle maie et une rondelle femelle.
D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-aprés en référence aux dessins qui en illustrent un exemple dé réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les dessins
- les figures 1 à 3 illustrent l'état antérieur de la technique
discuté ci-dessus
- la figure 4 est une vue en élévation latérale d'un raccord
pour conducteur en aluminium muni de rondelles crantées selon
l'invention, et
- la figure 5 est une vue à échelle agrandie, en coupe partielle
d'une liaison selon l'invention.
- les figures 1 à 3 illustrent l'état antérieur de la technique
discuté ci-dessus
- la figure 4 est une vue en élévation latérale d'un raccord
pour conducteur en aluminium muni de rondelles crantées selon
l'invention, et
- la figure 5 est une vue à échelle agrandie, en coupe partielle
d'une liaison selon l'invention.
Selon l'invention la plage du raccord est constituée par deux rondelles en cuivre 20, 20', ancrées dans la cosse 101.prévue à l'extrémité de la partie en aluminium 10. Ces rondelles 20, 20' sont munies de stries ou de rainures circulaires 24 et/ou radiales (non visibles sur le dessin) afin de réaliser l'étanchéité et la surface de contact maximale de la liaison cosse 10'-rondelles et d'obtenir une incrustation par sertissage des rondelles dans la cosse en aluminium 10'. En outre les zones telles que 26 peuvent être revêtues d'un vernis protecteur.
Toujours selon l'invention on prévoit des moyens pour solidariser ces deux rondelles crantées en cuivre 20-20'. Dans cet exemple de réalisation ces- moyens consistent en un tube mince 28, introduit dans l'alésage des deux rondelles et serti sur ces deux rondelles.
Lors du serrage du boulon 22 on exerce une action directe sur les deux rondelles qui se trouvent ainsi fortement comprimées sur l'aluminium.
L'invention permet donc d'obtenir un raccord bi-métallique garantissant un excellent contact électrique, résistant bien aux différentes contraintes telles que notamment flexion, traction, vibration;, dilatation etc... et présentant par ailleurs d'excellentes propriétés mécaniques.
Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et représenté, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. C'est ainsi notamment que la solidarisation des deux rondelles en cuivre 20-20' peut être réalisée par tout autre moyen que le tube 28, par exemple en prévoyant des rondelles respectivement male et femelle.
Claims (4)
1.- Raccord bi-métallique à usage électrique pour relier un conducteur en aluminium à la borne en cuivre d'un appareillage électrique, caractérisé en ce qu'il comporte deux rondelles crantées en cuivre (20-20'), incrustées de part et d'autre de la cosse (10') prévue à l'extrémité de la partie en aluminium (10), raccordée au conducteur 11, des moyens étant en outre prévus pour solidariser lesdites rondelles, le serrage de la cosse (10') sur la borne (12) de l'appareillage å raccorder s'effectuant à l'aide de boulons (22) qui exercent un effet direct sur les deux rondelles qui sont ainsi fortement comprimées sur l'aluminium.
2.- Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens solidarisant les deux rondelles sont constitués par un tube mince (28), introduit dans l'alésage desdites rondelles et serti sur ces dernières.
3.- Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solidarisation des deux rondelles (20-20') est réalisée en prévoyant respectivement une rondelle mâle et une rondelle femelle.
4.- Raccord selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rondelles sont munies de stries radiales et circulaires (24).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8201966A FR2521355A1 (fr) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | Perfectionnements apportes aux raccords bi-metalliques a usage electrique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8201966A FR2521355A1 (fr) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | Perfectionnements apportes aux raccords bi-metalliques a usage electrique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2521355A1 true FR2521355A1 (fr) | 1983-08-12 |
Family
ID=9270750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8201966A Pending FR2521355A1 (fr) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | Perfectionnements apportes aux raccords bi-metalliques a usage electrique |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2521355A1 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10013653A1 (de) * | 2000-03-18 | 2001-10-04 | Mannesmann Sachs Ag | Elektrisches Verbindungselement, elektrische Verbindung sowie elektrisches Netz |
| GB2397953A (en) * | 2003-01-31 | 2004-08-04 | Ten47 Ltd | Electrical cable jointing apparatus |
| FR2925774A1 (fr) * | 2007-12-21 | 2009-06-26 | Valeo Systemes De Liaison Sa | Borne bi-matiere pour traversee de tablier et connexion a un barreau conducteur rigide d'un cable de batterie. |
| DE102014000231A1 (de) * | 2014-01-09 | 2015-07-09 | Sfs Intec Holding Ag | Clipmutter, Befestigungsanordnung und Verfahren zum Herstellen einer Clipmutter |
-
1982
- 1982-02-08 FR FR8201966A patent/FR2521355A1/fr active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10013653A1 (de) * | 2000-03-18 | 2001-10-04 | Mannesmann Sachs Ag | Elektrisches Verbindungselement, elektrische Verbindung sowie elektrisches Netz |
| GB2397953A (en) * | 2003-01-31 | 2004-08-04 | Ten47 Ltd | Electrical cable jointing apparatus |
| FR2925774A1 (fr) * | 2007-12-21 | 2009-06-26 | Valeo Systemes De Liaison Sa | Borne bi-matiere pour traversee de tablier et connexion a un barreau conducteur rigide d'un cable de batterie. |
| DE102014000231A1 (de) * | 2014-01-09 | 2015-07-09 | Sfs Intec Holding Ag | Clipmutter, Befestigungsanordnung und Verfahren zum Herstellen einer Clipmutter |
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