FR2518910A1 - Machine permettant le refendage profond dans la peripherie de disques non plans destines a l'obtention de roues a bandage pneumatique - Google Patents

Machine permettant le refendage profond dans la peripherie de disques non plans destines a l'obtention de roues a bandage pneumatique Download PDF

Info

Publication number
FR2518910A1
FR2518910A1 FR8124389A FR8124389A FR2518910A1 FR 2518910 A1 FR2518910 A1 FR 2518910A1 FR 8124389 A FR8124389 A FR 8124389A FR 8124389 A FR8124389 A FR 8124389A FR 2518910 A1 FR2518910 A1 FR 2518910A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
disc
slitting
wheel
support
floating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8124389A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2518910B1 (fr
Inventor
Roger Muller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LETANG AND REMY ETS
Original Assignee
LETANG AND REMY ETS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LETANG AND REMY ETS filed Critical LETANG AND REMY ETS
Priority to FR8124389A priority Critical patent/FR2518910A1/fr
Priority to FR8204599A priority patent/FR2523484B2/fr
Priority to US06/432,092 priority patent/US4523446A/en
Priority to AT82401818T priority patent/ATE13984T1/de
Priority to DE8282401818T priority patent/DE3264441D1/de
Priority to DE198282401818T priority patent/DE83518T1/de
Priority to EP82401818A priority patent/EP0083518B1/fr
Priority to AU89268/82A priority patent/AU8926882A/en
Priority to JP57192598A priority patent/JPS58141814A/ja
Priority to ES517212A priority patent/ES517212A0/es
Priority to CA000417377A priority patent/CA1215885A/fr
Publication of FR2518910A1 publication Critical patent/FR2518910A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2518910B1 publication Critical patent/FR2518910B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
    • B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

MACHINE PERMETTANT LE REFENDAGE PROFOND DANS LA PERIPHERIE DE DISQUES NON PLANS DESTINES A L'OBTENTION DE ROUES A BANDAGE PNEUMATIQUE, CARACTERISEE EN CE QUE LE DISQUE A REFENDRE 3 EST ENTRAINE EN ROTATION SUR UN SUPPORT FLOTTANT, C'EST-A-DIRE COMPENSANT AUTOMATIQUEMENT LES IRREGULARITES DE PLANEITE TANDIS QUE LA OU LES MOLETTES DE REFENDAGE 4 SONT MONTEES SUR UN DISPOSITIF D'ENTRAINEMENT SUPPORTE RIGIDEMENT SUR UN BATI FIXE.

Description

Lorsque l'on désire obtenir par fendage profond ou refendage de la périphérie de disques non plans, des ailes de même épaisseur ou d'épaisseur différente afin de conformer ensuite ces ailes pour obtenir finalement des roues de véhicule munies chacune d'un bandage pneumatique, on s'aperçoit rapidement que le fendage profond est très difficile à réaliser sinon impossible du fait de déformations de la planéité du disque et des tensions internes inhérentes à la matière constituante du disque. De plus, le disque subit avant le fendage profond des déformations car le voile central de la roue est embouti afin de-placer le moyeu formant support de roue et également pour donner à ce voile des formes désirées afin de créer, par exemple, une roue de style.
Il existe des machines qui permettent un fendage relativement profond en exerçant sur les deux parois latérales du disque des pressions très importantes obligeant la zone en cours de fendage à etre pratiquement plane,mais ces machines sont compliquées et onéreuses car elles nécessitent une puissance considérable.
La présente invention remédie à ces inconvénients en créant une machine sur laquelle le disque à refendre est entraîné en rotation sur un support rigide mais dans laquelle les molettes de refendage sont montées sur un dispositif d'entraînement pouvant se déplacer angulairement sur un bâti conçu pour cette fonction.
Suivant l'invention, il est aussi prévu de réaliser une machine sur laquelle le disque à refendre est entraîné en rotation sur un support flottant, c'est-à-dire compensant automatiquement les irrégularités de planéité tandis que la ou les molettes de refendage sont montées sur un dispositif d'entraînement supporté rigidement sur un bâti fixe. Il est également possible de réaliser une machine en prévoyant le montage du disque à refendre sur un support rotatif flottant et la ou les molettes de refendage étant montées également sur un dispositif d'entraînement pouvant se déplacer suivant les nécessités sur un bâti flottant conçu pour cette fonction.
Conformément à l'invention, la machine est constituée par un bâti rigide sur lequel sont montées deux bouts d'arbres
entraînés en rotation en synchronisme, ces deux bouts d'arbres portant le disque ou ébauche à refendre profondément sur sa périphérie puis le bâti prémentionné porte au moins un support en U articulé sur un qxe , cet ensemble flottant étant soumis à l'action d'un organe moteur permettant de suivre les déformations du disque afin de permettre à au moins une molette de fendage tournant sur un ambre entraîné impérativement d'entailler et de découper profondément la périphérie du disque
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les molettes de fendage sont montées sur des organes díentraî- nement fixes mais le disque à refendre est-lui monté sur un dispositif d'entraînement pouvant se déplacer angulairement, c'est-à-dire flottant.
Suivant une autre variante de llinvention,la machine peut comporter -également un montage flottant du disque à refendre permettant le déplacement angulaire de ce dernier et également un dispositif déplaçable angulairement, c'est-à-dire flottant pour la ou les molettes de refendage.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée-qui suit.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples, aux dessins annexés.
La fig. 1 est une élévation schématique, partie en coupe, d'une première forme de réalisation de la machine dans laquelle la ou les molettes de refendage sont montées flottantes pour compenser les déformations et tensions internes du disque à refendre.
La fig. 2 est une élévation schématique, partie en coupe, montrant la machine dans laquelle le disque est monté sur un support rotatif flottant tandis que la ou les molettes de refendage sont montées sur un bâti fixe.
La fig. 3 est une élévation schématique d'une troisième forme de réalisation de la machine dans laquelle le disque à refendre est monté sur un dispositif d'entraînement rotatif flottant de meme que la ou les molettes derefendage dont le support comporte un dispositif de suspension dit flottant.
La fig. 4 est une élévation- latérale schématique correspondant à la fig. 3.
A la fig. 1, on a représenté schématiquement la zone de travail d'une machine à refendre les disques, cette machine étant en général du type "tour". Les deux-bouts d'arbres 1, 2 sont montés sur les pointes du tour. De ce fait, ces bouts d'arbre peuvent tourner à vitesse prédéterminée dans le sens des flèches Fl, F2 (fig. 1). Ces arbres 1 et 2 maintiennent ainsi rigidement le disque 3 dont la périphérie 3a est à refendre profondément à l'aide d'au moins une molette 4 qui est montée sur un arbre 5 entraîné impérativement en rotation, cet arbre 5 étant monté dans des paliers solidaires d'un support 6 en "U" fixé sur des axes 6a solidaires du banc du tour de façon à pouvoir se déplacer'anguîai- rement suivant les flèches F3, F4 (fig. 4).En effet, ce support 6 en "U" est placé sous le contrôle d'un vérin à double -effet 7 dont la tige 8 porte à son extrémité 8a une butée à billes 9 solidaires de la partie inférieure du support 6 en "U". L'alimentation du vérin à double effet 7 s'effectue par l'intermédiaire d'un palpeux électronique 10 agissant sur les tiroirs d'alimentation du vérin à double effet 7.
La description qui précède montre l'emploi d'un vérin à double effet 7 du type hydraulique mais dans certains cas il peut s'agir d'un dispositif électromagnétique qui pourrait donc être commandé directement par le palpeur électronique 10 ouvrant et fermant les circuits d'alimentation électrique du dispositif électromagnétique remplaçant le vérin 7.
Comme cela est représenté à la fig. 1, le disque 3 est guidé sur son pourtour par des galets 11 disposés dans le plan horizontal parallèle à l'axe central des bouts d'arbres 1 et 2 et maintenus dans la zone de refendage par des galets 1.2, 13 assurant ainsi le centrage correct de la périphérie 3a du disque 3 par rapport à la molette de refendage 4. Les galets 12, 13 sont montés sur des axes 12a, 13a solidaires du support 6 en U.
La description qui précède montre donc que les bouts d'arbre 1 et 2 formant le suppor-t du disque à refendre sont en position fixe mais du fait de la possibilité du déplacement angulaire limité du support 6 en "U" et du maintien correct de la périphérie 3a du disque 3 par les galets 11, 12 , on peut aisément rattraper les différences de planéité du disque 3 et les irrégularités venant des la libération des tensions internes pendant le travail de refendage.
Ala fig. 2, on a représenté le support 6 en "U" de la machine qui est monté sur le banc et qui porte un arbre 5 entraîné en rotation sur lequel est montée au moins une molette de refendage 4. Comme dans le cas précédents le disque 3 est maintenu sur sa périphérie 3a par des galets 11,, 12 montés fous sur des axes lia, 12a. Par contre le disque 3 qui est percé en son centre par un canal 3b serré par un flasque 20 au moyen d'un boulon 21 sur un moyeu 22 est guidé et entraîné en rotation par des tiges 23, 24 solidaires d'un arbre tournant 25 dans le sens de la flèche F5 par exemple.
La ou les tiges 23 présentant chacune une tête 23a permettent la mise en place d'un ressort hélicoïdal 27 entre l'arbre 25 et le moyeu 22 tandis que la ou les tiges 24 permettent simplement un guidage du moyeu 22 par rapport à l'arbre 25 du fait que les extrémités 24a de chaque tige 24 sont placées entre une couronne débordande 28 prévue à l'intérieur de l'évidement 29 creusé dans le moyeu 22. Ainsi il est possible d'obtenir de très légers déplacements à droite et ,à gauche suivant les flèches F6, F7 du disque 3- pour rattraper automatiquement les déformations du disque ou compenser la libération des tensions internes du métal. De plus, il est possible de prévoir également, comme pour la fig. 1,un palpeur électronique (non représenté) qui agit ensuite par l'intermédiaire d'un vérin hydraulique ou organe analogue sur le moyeu 22.
Ainsi on peut aisément, grâce à cette machiné, pratiquer un refendage profond de la préiphérie 3a du disque 3.
A la fig. 3, le montage de la molette 4 est identique à celui de la fig. 1 et porte donc les mêmes références tandis que le montage du disque 3 est. indentique à celui décrit pour la fig. 2 et porte donc les mêmes références. On obtient ainsi un montage flottant de la molette 4 et un montage flottant du disque 3 assurant ainsi un rattrapage automatique et parfait de toutes les déformations de la planéité du disque 3 ainsi que la compensation de toute libération de tensions internes de ce disque pendant le refendage de sa périphérie 3a.
La machine ainsi décrite permet dont un travail aisé rapide de refendage de la périphérie du disque sur des profondeurs variables mais pouvant être par exemple comprise entre 70 à 180 mm.
Bien que l'on ait décrit pour le maintien de la molette 4 ou du disque 3 des dispositifs hydrauliques et mécaniques afin d'assurer un montage flottant, on peut utiliser, à la place du dispositif hydraulique, un dispositif pneumatique et même électrique en remplaçant le vérin à double effet 7 et le dispositif de guidage constitué par le moyeu 22 et les tiges 23, 24 par des électro-aimants, des petits vérins hydrauliques ou pneumatiques pour assurer le même service.
De même les galets asservisseurs 11, 12, 1 peuvent être montés sur des arbres maintenus par des moyens très sensibles,par exemple de type électrique,afin de contrôler la position exacte à chaque instant de travail du disque 3 pendant l'opération de refentage. Il est à signaler également que les palpeurs 10 peuvent être électrique9 hydrauliques pneumatiques ou autres,

Claims (6)

REVENDICATIONS
1 - Machine permettant le refendage profond dans la périphérie de disques non plans destinés à l'obtention de roues à bandage pneumatique, caractérisée en ce que lé disque à refendre 3 est entraîné en rotation sur un support flottant c'est-à-dire compensant automatiquement les irrégularités de planéité tandis que la ou les molettes de refendage (4) sont montées sur un dispositif d'entraînement supporté rigidement sur un bâti fixe.
2 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le montage du disque à refendre (3 )est monté sur un support rotatif- flottant et la ou les molettes de refendage 4 étant montées egalement sur un dispositif d'entraînement pouvant se déplacer suivant les nécessités sur un bâti conçu pour cette fonction.
3 - Machine suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un bâti rigide sur lequel sont montés deux bouts d'arbres (1,2) entraînés en rotation en synchronisme, ces deux bouts d'arbres portant le disque ou ébauche (3) à refendre profondément sur sa périphérie puis le bâti prémentionné porte au moins un support 6 en U articulé sur un axe 6a, cet ensemble flottant étant soumis à l'action d'un organe moteur permettant de suivre les déformations du disque (3) afin de permettre à au moins une molette de refendage (4) tournant sur un arbre entraîné f)impérativement d'entailler et de découper profondément la périphérie du disque (4).
4 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les organes moteurs permettant le déplacement angulaire de la ou les molettes de refendage(4) sont constitués par un palpeur électronique agissant par l'intermédiaire d'une liaison électrique sur les tiroirs de distribution d'un vérin à double effet O contrôlant ainsi par l'intermédiaire d'une butée à billets~(8, le déplacement angulaire du support (6)en U portant la ou les molettes de refendage r
5 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le support flottant du disque (3) à refendre profondément est constitué par un arbre rotatif (25) dont l'extrémité porte des tiges de guidage (23, 24 permettant le déplacement angulaire d'un moyeu (22) réalisé en deux pièces cylindriques reliées par un boulon(21), ce moyeu qui porte en son centre le disque (31à refendre revenant à sa position de repos après un déplacement angulaire du fait de ressorts ou éléments élastiques (27)centrés sur une ou plusieurs tiges (23).
6 - I4acnine suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que tant le support (22) du disque à refendre t)que le support (6)de la ou les molettes à refendre sont montés flottants et sous le contrôle de palpeurs électriques pneumatiques ou autres.
FR8124389A 1981-12-29 1981-12-29 Machine permettant le refendage profond dans la peripherie de disques non plans destines a l'obtention de roues a bandage pneumatique Granted FR2518910A1 (fr)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8124389A FR2518910A1 (fr) 1981-12-29 1981-12-29 Machine permettant le refendage profond dans la peripherie de disques non plans destines a l'obtention de roues a bandage pneumatique
FR8204599A FR2523484B2 (fr) 1981-12-29 1982-03-18 Machine permettant le refendage profond dans la peripherie de disques non plans destines a l'obtention de roues a bandage pneumatique
US06/432,092 US4523446A (en) 1981-12-29 1982-09-30 Machine for the deep slitting of the periphery of non planar discs used for providing wheels having a pneumatic tire
DE8282401818T DE3264441D1 (en) 1981-12-29 1982-10-05 Deep slitting machine for making grooved wheels for air tyres from non plane blanks
DE198282401818T DE83518T1 (de) 1981-12-29 1982-10-05 Spaltmaschine fuer nicht flache scheiben zur fabrikation von felgen mit reifen.
EP82401818A EP0083518B1 (fr) 1981-12-29 1982-10-05 Machine permettant le refendage profond dans la périphérie de disques non plans destinés à l'obtention de roues à bandage pneumatique
AT82401818T ATE13984T1 (de) 1981-12-29 1982-10-05 Spaltmaschine fuer nicht flache scheiben zur fabrikation von felgen mit reifen.
AU89268/82A AU8926882A (en) 1981-12-29 1982-10-11 Disc(non-planar) periphery deep slitting
JP57192598A JPS58141814A (ja) 1981-12-29 1982-11-04 デイスク周辺に深溝を付ける為の機械
ES517212A ES517212A0 (es) 1981-12-29 1982-11-08 Maquina que permite el hendimiento profundo en el contorno de discos no planos destinados a la obtencion de ruedas con bandaje neumatico.
CA000417377A CA1215885A (fr) 1981-12-29 1982-12-09 Machine permettant le refendage profond dans la peripherie de disques non plans destines a l'obtention de roues a bandage pneumatique

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8124389A FR2518910A1 (fr) 1981-12-29 1981-12-29 Machine permettant le refendage profond dans la peripherie de disques non plans destines a l'obtention de roues a bandage pneumatique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2518910A1 true FR2518910A1 (fr) 1983-07-01
FR2518910B1 FR2518910B1 (fr) 1985-03-29

Family

ID=9265472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8124389A Granted FR2518910A1 (fr) 1981-12-29 1981-12-29 Machine permettant le refendage profond dans la peripherie de disques non plans destines a l'obtention de roues a bandage pneumatique

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2518910A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19623866A1 (de) * 1996-06-14 1998-01-02 Dieter Prof Dr Ing Schmoeckel Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von rotationssymmetrischen Werkstücken, insbesondere Fahrzeugrädern

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH221361A (de) * 1941-01-11 1942-05-31 Dornier Werke Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Profilrändern an Blechen.
US3087531A (en) * 1959-11-23 1963-04-30 Eaton Mfg Co Apparatus for making grooved wheels
FR1514582A (fr) * 1967-03-14 1968-02-23 Zentrale Entwicklung Konstrukt Procédé et dispositif pour fendre la face transversale de pièces plates à symétrie de révolution, telles que des flans circulaires
FR2128372A1 (fr) * 1971-03-03 1972-10-20 Pee Wee Masch & Apparate
US4144732A (en) * 1977-11-09 1979-03-20 Master Craft Engineering, Inc. Method and apparatus for forming one-piece pulleys

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH221361A (de) * 1941-01-11 1942-05-31 Dornier Werke Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Profilrändern an Blechen.
US3087531A (en) * 1959-11-23 1963-04-30 Eaton Mfg Co Apparatus for making grooved wheels
FR1514582A (fr) * 1967-03-14 1968-02-23 Zentrale Entwicklung Konstrukt Procédé et dispositif pour fendre la face transversale de pièces plates à symétrie de révolution, telles que des flans circulaires
FR2128372A1 (fr) * 1971-03-03 1972-10-20 Pee Wee Masch & Apparate
US4144732A (en) * 1977-11-09 1979-03-20 Master Craft Engineering, Inc. Method and apparatus for forming one-piece pulleys

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19623866A1 (de) * 1996-06-14 1998-01-02 Dieter Prof Dr Ing Schmoeckel Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von rotationssymmetrischen Werkstücken, insbesondere Fahrzeugrädern
DE19623866C2 (de) * 1996-06-14 1999-09-09 Schmoeckel Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von rotationssymmetrischen Werkstücken, insbesondere Fahrzeugrädern

Also Published As

Publication number Publication date
FR2518910B1 (fr) 1985-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0428462B1 (fr) Procédé de montage de roulements d'axes, en particulier de codeurs, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et codeurs ainsi obtenus
EP0669188B1 (fr) Dispositif de centrage et de blocage d'une pièce en vue de son rodage à l'aide d'un rodoir à expansion
FR2571641A1 (fr) Machine a tarauder
WO1997013614A1 (fr) Dispositif de mesure ou de controle de l'usinage d'une piece cylindrique a mouvement orbital
FR2593728A1 (fr) Poinconneuse a entrainement equilibre
CH650959A5 (fr) Machine a finir des dentures d'engrenage.
EP0384161B1 (fr) Dispositif de fixation d'une forme d'usinage sur un cylindre porte-outil dans une machine rotative
FR2496539A1 (fr) Porte-couteau a commande hydraulique
FR2495898A1 (fr) Dispositif pour couper simultanement deux tiges continues de cigarettes produites par une machine de fabrication de cigarettes
EP0820837A1 (fr) Machine de meulage de verres optiques
EP0083518B1 (fr) Machine permettant le refendage profond dans la périphérie de disques non plans destinés à l'obtention de roues à bandage pneumatique
FR2695853A1 (fr) Machine à fraiser, à surfacer et à polir à changement automatique d'outils et dispositif correspondant.
FR2513163A1 (fr) Dispositif d'abrasion de disques de frein d'automobiles
FR2518910A1 (fr) Machine permettant le refendage profond dans la peripherie de disques non plans destines a l'obtention de roues a bandage pneumatique
EP0055648A2 (fr) Machine pour réaliser des pièces ayant des surfaces gauches de configuration déterminée
EP0856379B1 (fr) Ensemble d'usinage par bande abrasive d'une portée cylindrique d'une pièce
FR2574334A1 (fr) Systeme de manipulation de pieces de montage
FR2584010A1 (fr) Poupee porte-meule pivotante
FR2657281A1 (fr) Machine pour tailler des engrenages.
FR2588792A1 (fr) Procede et dispositif d'usinage ou de controle sur site pour pieces rotatives
EP0767366A1 (fr) Broche d'entraînement en rotation à montage rapide, et machine comportant une telle broche
CA1074565A (fr) Tete de travail pour machine a surfacer les lentilles, notamment les lentilles ophtalmiques en matiere organique et machine comportant une telle tete de travail
FR2682902A1 (fr) Machine pour couper des gaines circonferentielles.
FR2632217A1 (fr) Dispositif et procede de fabrication d'une poulie a gorge a partir d'un disque circulaire en tole
FR2511636A1 (fr) Massicot pour decouper un placage de bois pendant son defilement

Legal Events

Date Code Title Description
CD Change of name or company name
TP Transmission of property
ST Notification of lapse