FR2515856A1 - Support pour rails de contact, barres omnibus et autres barres de distribution electrique - Google Patents
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Abstract
SUPPORT POUR RAILS DE CONTACT, BARRES OMNIBUS ET AUTRES BARRES DE DISTRIBUTION ELECTRIQUE. L'INVENTION CONCERNE UN SUPPORT 10 POUR RAILS DE CONTACT, DONT LA FACE SUPERIEURE PRESENTE UN CERTAIN NOMBRE DE DECOUPES 11, EN FORME DE RAINURE, POUR RECEVOIR DES RAILS DE CONTACT 40 ET DES MOYENS POUR FIXER CES RAILS DANS CES DECOUPES. POUR FIXER DES RAILS 40, AYANT DES LARGEURS ET DES EPAISSEURS DIFFERENTES, DANS UN TEL SUPPORT, CELUI-CI 10 PRESENTE DES DECOUPES 11 DANS LESQUELLES PEUVENT ETRE ENFICHES, DE MANIERE IMPERDABLE, DES ELEMENTS RAPPORTES 30 ADAPTES AUX RAILS ET QUI PEUVENT Y ETRE TENUS AU MOYEN D'UN COUVERCLE 20 COMMUN. CE SUPPORT PEUT ETRE AGRANDI EN FIXANT A SES DEUX EXTREMITES LATERALES UNE BARRETTE DE SUPPORT AUXILIAIRE (COMPORTANT AUSSI DES DECOUPES POUR LOGER DES RAILS) ET SON COUVERCLE.
Description
La présente invention se rapporte à un support pour rails de contact et
analogues,qui comprend un élément de support parallélépipédique dont la face supérieure présente plusieurs découpes en forme de rainure pour recevoir les rails de contact, et des organes ou moyens pour fixer ces rails de
contact dans lesdites découpes.
Pour éviter toute ambiguité, il convient de préciser que,dans le présent mémoire descriptif,l'expression "rail de
contact" est utilisée dans une acception générique pour dési-
gner toutes sortes de barres, de rails et d'éléments longi-
lignes similaires servant à véhiculer un courant électrique, comme des rails conducteurs, des barres omnibus et d'autres
barres de distribution du courant électrique.
Un tel support est connu du fait du modèle d'utilité
DE-GM 75 21 773 Dans l'élément de support, en matière plas-
tique, décrit dans ce modèle d'utilité, les découpes ont différentes profondeurs et leur largeur est adaptée à celle des rails de contact Dans les parois latérales des découpes, sont prévues des rainures dans lesquelles on peut introduire
un curseur pour fixer le rail de contact placé dans la découpe.
Ces curseurs, constituant le moyen de fixation des rails de contact, sont formés d'une pièce avec l'élément de support auquel ils sont reliés par des barrettes élastiques Les parois latérales des découpes de l'élément de support présentent plusieurs paires de rainures opposées, ce qui permet de fixer
dans la même découpe des rails de contact de différentes épais-
seurs, mais ayant la même largeur.
Comme l'enseigne le modèle d'utilité DE-GM 77 09 147, il est également déjà connu de placer les rails de contact soit séparément, soit en paquetdans la découpe d'un élément de support Afin que les faces supérieures des rails de contact viennent se placer dans un même plan, on utilise des cales de différentes épaisseurs afin de remplir comme il convient la profondeur des découpes En effet, toutes les découpes ont la même profondeur afin de pouvoir recevoir un maximum de rails
de contact calés.
Ces supports connus conviennent pour recevoir des rails de contact de différentes épaisseurs; mais ayant tous la même largeur, de sorte que leur domaine d'applications se limite à un groupe déterminé de rails Or, il existe notamment des rails de contact qui, en plus de différentes épaisseurs, par exemple, de 3 mm, 4 mm, 5 mm, 8 mm et 10 mm, ont également
diverses largeurs, par exemple, 16 mm, 20 mm,_ 25 mm et 30 mm.
Le but de la présente invention est de proposer un support pour rails de contact du type spécifié ci-dessus, dans lequel peuvent être fixés indifféremment des rails de contact
de différentes épaisseurs et de différentes largeurs.
L'invention atteint les buts qu'elle s'est fixés
du fait que la largeur des découpes dans l'élément de sup-
port est plus grande,et que la profondeur des découpes est égale ou supérieure, aux dimensions maximales correspondantes de la section des rails de contact; que, dans les découpes de l'élément de support peuvent être enfichés, d'une manière imperdable, des éléments rapportés ou enfichables dont les dimensions sont adaptées -à celles des découpes et dont les faces supérieures présentent des logements adaptés pour la section des rails de contact utilisés; que, en plus des découpes,"des doỉlles filetées sont enfoncées dans la face supérieurede l'élément de support; que l'élément de support
peut être couvert et relié à un élément de couverture parallé-
lépipédique qui présente, au-dessus des douilles filetées de l'élément de support, des trous étagés pour recevoir des vis d'assemblage comportant une tête et au-dessus des découpes de l'élément de support et, donc, audessus des logements, des éléments enfichables comportent des douilles filetées pour
recevoir des vis de blocage.
La configuration des découpes dans l'élément de support, et l'utilisation d'éléments enfichables ou rapportés relativement simples, adaptés aux découpes et comportant un logement pour recevoir un rail de contact ayant des dimensions bien déterminées, permettent une application universelle de ce nouveau support en deux parties Les logements des éléments enfichables ou rapportés sont conçus pour recevoir et loger aussi bien des rails de contact reposant à plat que des rails de contact placés de chant A cela s'ajoute, que l'implantation de douilles filetées facilite non seulement la liaison entre
l'élément de support et son couvercle mais également la fixa-
tion des rails de contact dans les logements des éléments rapportés. La liaison d'enfichage imperdable entre l'lément de support et les éléments rapportés est obtenue selon une forme
de réalisation, du fait que les éléments rapportés ou enfi-
chables et les découpes de l'élément de support sont pourvus, aux parois orientées perpendiculairement aux surfaces de base et de fixation de l'élément de support, d'éléments d'assemblage en queue d'aronde correspondants On peut, dans ces conditions, préférer que les éléments des assemblages en queue d'aronde soient formés, aux parois des découpes de l'élément de support, sous la forme de rainure en queue d'aronde, et que les éléments
de ces assemblages soient formés aux parois des éléments enfi-
chables en tant que languettes en queue d'aronde.
Le maintien des éléments enfichables ou rapportés dans les découpes de l'élément de support peut, selon une autre particularité de l'invention, encore être amélioré du fait que le fond des découpes de l'élément de support présente des trous borgnes et que la face inférieure des éléments enfichables ou rapportés en regard de celui-ci est pourvue de tenons ou
pivots d'emboîtement correspondants.
La fixation du support dans une armoire de commande ou de distribution peut, selon un certain mode d'exécution, être réalisée du fait que les deux extrémités de l'élément de support forment des blocs de fixation percés chacun d'un
trou de fixation étagé.
Selon une autre particularité de l'invention, les douilles filetées de l'élément de support sont logées dans des trous borgnes percés à partir de la face supérieure dans l'élément de support, et ce de façon à se terminer dans le
plan de la face supérieure de l'élément de support.
Une autre particularité de l'invention prévoit que les douilles fileté,p du couvercle soient par contre logées
dans des trous percés dans celui-ci, s'étendent à partir de-
la face tournée vers l'élément de support sur une partie seule-
ment du trou traversant et se terminent dans le plan de la face
inférieure du couvercle.
Pour permettre de bloquer le couvercle sur l'élément de support au moyen des vis d'assemblage, une autre particula- rité prévoit que les trous étagés du couvercle destinés>à loger les vis d'assemblage, présentent, du côté tourné vers la face supérieure du couvercle, un tronçon de plus grand diamètre
pour recevoir la tête de la vis d'assemblage.
Une répartition régulière des découpes dans l'élément de support se traduit par une distribution ou répartition régulière des rails de contact sur le support, lorsqu'il est
prévu que les éléments enfichables ou rapportés soient symé-
triques par rapport à un axe perpendiculaire à la longueur
de l'élément de support.
Lorsque la répartition (ou-l'espacement) des découpes dans l'élément de support doit être diférente de la répartition (ou de l'espacement) des rails de contact, on peut, selon un autre mode de réalisation, prévoir que les logements soient
décalés par rapport à l'axe de l'élément rapporté.
Lorsque toute la profondeur de la découpe de l'élément de support doit être utilisée pour le rail de contact, un mode de réalisation avantageux est caractérisé en'ce que les éléments
enfichables ou rapportés sont composés de deux éléments enfi-
chables partiels, séparés, de préférence identiques Dans ce cas, les éléments enfichables partiels assurent seulement l'égalisation
de la largeur des rails de contact.
Pour que les supports puissent, sans d'importants travaux de montage, être élargis pour recevoir d'autres rails de contact, les travaux de montage étant limités à ces autres rails de contact, un développement de l'invention prévoit le montage d'une barrette de support auxiliaire, pourvue de blocs de fixation et comportant d'autres découpes pour recevoir des rails de contact, ainsi qu'une barrette de couverture auxiliaire associée à
celle-ci; le bloc de fixation est alors décalé en arrière, à l'une des extré-
mités dé la barrette de support auxiliaire, et par rapport à la partie inférieure de la barrette de support auxiliaire formant la surface de fixation, d'une distance égale à la hauteur des blocs de fixation de la barrette de support de base; et au moyen d'une vis de fixation traversante, les blocs de fixation superposés de la barrette de support auxiliaire et de la barrette de support de base peuvent être reliés ensemble ou à un support ou à un objet analogue. Au support de base, formé d'un élément de support de base et d'une barrette de couverture de base, on peut fixer, à chaque extrémité, un support auxiliaire formé d'une barrette de support auxiliaire et d'un couvercle, sans nuire pour autant
à la fixation des rails de contact dans le support de base.
Ainsi, le montage subséquent se limite au montage du support auxiliaire et à la fixation des autres rails de contact dans ce support auxiliaire La vis de fixation traversante, prévue à la jonction du support de base et du support auxiliaire, peut, selon sa longueur, soit assurer seulement la liaison entre les blocs de fixation de la barrette de support de base et de la barrette de support auxiliaire, soit assurer aussi
la fixation simultanée du support de base et du support auxi-
liaire à un support ou à un objet analogue.
La fixation de la barrette de support auxiliaire sur l'élément de support de base est facilitée, selon une autre particularité de l'invention, du fait que les trous de fixation de l'élément de support de base présentent, à leur extrémité supérieure, un tronçon ayant un diamètre agrandi, et que le bloc de fixation de la barrette de support auxiliaire, qui est décalé en arrière par rapport à la surface de fixation,
présente, dans la région de son trou de fixation, un prolon-
gement tubulaire qui peut être introduit dans le tronçon élargi du trou de fixation du bloc de fixation de l'élément de support de base Dans ces conditions, la barrette de support auxiliaire prend automatiquement la bonne position par rapport à l'élément de support de base pour permettre l'introduction de la vis
de fixation.
Lorsque l'élément de support de base et la barrette de support auxiliaire doivent simplement être reliés ensemble
dans la région de leur interface, un mode de réalisation avanta-
geux est caractérisé en ce que les trous de fixation des blocs de fixation de l'élément de support de base présentent aussi,
aux extrémités inférieures, un tronçon de plus grand diamètre.
Dans les tronçons deplus grand diamètre, vient se loger un écrou, de manière que l'assemblage, formé des surfaces de fixation de l'élément de support de base et de la barrette
de support auxiliaire, ne présente aucune partie saillante.
La vis de fixation reliant la barrette de support auxiliaire à l'élément de support de base peut également, selon un autre développement de l'invention, servir à relier la barrette de couverture auxiliaire à la barrette de-support auxiliaire lorsque la barrette de couverture auxiliaire présente un trou de fixation qui coincide avec les trous de fixation des blocs de fixation de la barrette de support auxiliaire et de l'élément de support de base et lorsque la barrette de couverture auxiliaire peut être reliée, au moyen de la vis de fixation traversante, à la barrette de support
auxiliaire et à l'élément de support de base.
Un mode de réalisation particulièrement judicieux est caractérisé en ce que l'élément de support de base présente trois découpes pour recevoir des rails de contact dans un plan horizontal et en ce que la barrette de support auxiliaire présente deux découpes pour recevoir des rails de contact, la disposition étant telle que la découpe tournée vers le bloc de fixation décalé en arrière est disposée dans le plan des découpes de l'élément de support de base, tandis que la découpe tournée vers le bloc de fixation non-décalé est moins espacée de la surface de fixation de la barrette de support auxiliaire. L'avantage de la possibilité d'utiliser des rails de contact ayant aussi bien des épaisseurs que des largeurs différentes tant-dans le support de base que dans le support auxiliaire est conservé du fait que, dans les découpes de l'élément de support de base et de la barrette de support auxiliaire, peuvent être enfichés des éléments rapportés ou enfichables imperdables, qui sont adaptés aux dimensions uniformes des découpes et dont les faces supérieures sont pourvues de logements correspondant à la section des rails
de contact.
Selon un autre particularité de l'invention, le support auxiliaire, formé d'une barrette de support auxiliaire et de son couvercle, peut aussi être fixé indépendamment du support de base, lorsqu'il est prévu que la barrette de support auxiliaire peut, au moyen de son bloc de fixation décalé, être reliée à un élément de fixation séparé, dans lequel est insérée une douille filetée pour la vis de fixation traversante et qui est pourvu,en plus de la douille filetée, d'un trou de fixation situé à l'extérieur de la barrette de support auxiliaire Dans ce cas aussi, la liaison entre la barrette de support auxiliaire et l'élément de fixation séparé est facilitée du fait que l'élément de fixation présente, au voisinage de la douille filetée, laquelle s'étend à partir de la face inférieure de celui-ci sur une partie seulement de sa hauteur, un tronçon de plus grand diamètre destiné à recevoir le prolongement tubulaire de la face inférieure du
bloc de fixation décalé de la barrete de support auxiliaire.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
ressortiront de la description qui va suivre, en référence
aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue latérale de la partie portante du support la figure 2 est une vue en plan sur la face supérieure de l'élément de support de la figure 1; la figure 3 est une vue frontale de l'élément de support de la figure 1 la figure 4 est une vue latérale de la partie de couverture ou du couvercle; la figure 5 est une vue en plan sur la face supérieure du couvercle de la figure 4; la figure 6 et une vue frontale du couvercle de la figure 4; la figure 7 est une vue latérale d'un premier élément
enfichable ou rapporté; -
la figure 8 est une vue en plan sur la face supérieure de l'élément enfichable de la figure 7; la figure 9 est une vue latérale d'un second élément enfichable;
la figure 10 est une vue en plan de la face supé-
rieure de l'élément de la figure 9; la figure 11 est une vue latérale d'un élément enfi- chable composé de deux éléments partiels;
la figure 12 est une vue en plan sur la face supé-
rieure des éléments enfichables partiels de la figure 11; la figure 13 est une vue en coupe à travers un support composé d'un élément de support, d'un couvercle et d'éléments enfichables; la figure 14 représente schématiquement le montage
d'un support auxiliaire, formé d'une barrette de support auxi-
liaire et de son couvercle à l'une des extrémités du support de base de la figure 13; et la figure 15 est une vue en coupe à travers un support auxiliaire, formé d'une barrette de support auxiliaire et de son couvercle, et qui a été agrandi, au moyen d'un élément de fixation séparé, en un support pouvant être fixé d'une
manière indépendante.
Le support pour rails de contact selon l'invention comprend un,élément de support 10 représenté sur les figures 1 à 3, un couvercle selon les figures 4 à 6 et différents éléments enfichables comme représenté, par exemple, sur
les figures 7 à 12.
L'élément de support 10, qui est de préférence en une matière plastique, a la forme d'un parallélépipède Les deux extrémités de l'élément-de support 10 sont constituées par des blocs-de fixation 17 percés de trous de montage étagés 18 Du fait que ces trous de montage 18 présentent, tant dans leur face inférieure que dans leur face supérieure, un tronçon ayant un plus grand diamètre, il est clair que l'élément de
support 10 peut être fixé dans un sens et dans l'autre.
La face supérieure de l'élément -de support 10 présente trois-découpes 11 lorsque le système de distribution électrique nécessite trois rails de contact Il est bien évident que le nombre des découpes 11 et, donc, que la longueur de l'élément de support 10, est fonction du nombre de rails de
contact devant être fixés La largeur des découpes 11 est supé-
rieure à la largeur maximale des rails de contact La profondeur des découpes 11 peut être égale ou supérieure à l'épaisseur maximale de ces rails de contact De part et d'autre des décou- pes 11, subsistent dans l'élément de support 10 des parties surélevées 19, dans la face intérieure desquelles ont été introduites, à partir de la face supérieure, des douilles filetées 16, notamment, au centre, comme on le voit sur la figure 2 Ces douilles filetées 16 sont logées dans des trous borgnes de manière à se terminer au niveau du plan de la face supérieure de l'élément de support 10 Les douilles filetées 16 pourraient également être produites lors du moulage par injection de la matière plastique constituant l'élément de support Les parois latérales des découpes 11 présentent des éléments 12 et 13 faisant partie d'un assemblage en queue d'aronde et qui, dans l'exemple représenté, sont des rainures en queue d'aronde En outre, deux trous borgnes 14 et 15 sont prévus dans le fond des découpes Comme on le voit clairement sur la figure 2, les découpes 11 sont symétriques par rapport à un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'élément
de support J 2.
Le couvercle 20, selon les figures 4 à 6, a également la forme d'un parallélépipède et-présente aussi des trous étages 21 correspondant aux douilles filetées 16 de l'élément de support 10 pour des vis d'assemblage Le tronçon du trou 21 ayant un plus grand diamètre et qui est destiné à recevoir la tête 28 de la vis d'assemblage 27, est orienté vers la face supérieure du couvercle 20, comme représenté en coupe sur la figure 13 Ceci permet de fixer le couvercle 20 sur l'élément de support 10 A cette fin, on visse les vis d'assemblage 27 dans les douilles filetées 16 de l'élément de support 10, de part et d'autre des découpes 11 Le couvercle 20 est percé, dans l'axe des découpes 11 de l'élément de support 10, de trous traversants 25 dans lesquels viennent également se loger des
douilles fletées 22 introduites par la face inférieure du cou-
vercle Ces douilles filetées ne s'étendent que sur une partie des trous 25 et se terminent dans le plan de la face inférieure du couvercle 20 Comme le montre la figure 13, ces douilles filetées 22 sont destinées à recevoir des vis de blocage 26, au moyen desquelles un rail conducteur ou de contact 40, placé dans un logement 37 d'un élément rapporté 30, peut être fixé. La face supérieure du couvercle 20 présente des trous borgnes 23 et 24, dans lesquels viennent se loger les tenons des plaques
d'ientification ou d'une plaque de couverture ou couvercle.
Le couvercle permet de recouvrir les rails de contact, fixés axialement entre, au moins, deux supports, de
manière que ces rails ne-soient pas immédiatement accessibles.
Dans les découpes 11 identiques de l'élément de support 10, on introduit des éléments rapportés 30 dont les parois latérales comportent des éléments 34 et 36 appartenant à des assemblages en queue d'aronde Dans l'exemple représenté, ces éléments 34 et 36 sont des languettes en queue d'aronde, qui correspondent aux éléments 12 et 13 de la découpe 11, ayant
la forme de rainures en queue d'aronde.
En outre, la face inférieure de l'élément enfichable 30 présente, comme on le voit sur les figures 7 à 10, deux tenons ou pivots d'emboîtement 31 et 32, dont les dimensions et la disposition correspondent à celles des trous borgnes 14 et 15 prévus dans le fond des découpes 11 Dans la face supérieure de l'élément rapporté 30 a été ménagé un logement
37 ou 37 ' destiné à recevoir un rail de contact ayant des dimen-
sions bien déterminées C'est ainsi, par exemple, que le loge-
ment 37 de l'élément enfichable 30 des figures 7 et 8 est calculé, par exemple, pour avoir une largeur de 30 mm et une profondeur
de 5 mm, afin de recevoir un rail de contact ayant des dimen-
sions correspondantes Par contre, le logement 37 ' de l'élément enfichable 30 des figures 9 et 10 est plus étroit et plus profond, étant calculé, par exemple, pour un rail de contact de 16 mm x 8 mm Il convient également de remarquer que l'axe du logement 37 ' est décalé par rapport à l'axe de l'élément rapporté 30 On voit donc que l'espacement des rails de contact peut avoir une "division" ou un "pas" de répartition qui diffère
de la répartition des découpes 11 de l'élément de support 10.
On voit aisément que, pour adapter le support à des
rails de contact ayant d'autres dimensions, il suffit simple-
ment de disposer des éléments enfichables ou rapportés 30 nécessaires En effet, on remarquera que les découpes ll des éléments de support 10 ont une largeur qui est supérieure
à la largeur maximale des rails de contact A celle-ci s'ajou-
tent encore les parties 33 et 35 de l'élément enfichable qui
limitent le logement 37 ou 37 '.
La profondeur des découpes 11 de l'élément de support 10 peut être égale ou supérieure à l'épaisseur maximale des rails de contact Lorsque l'épaisseur des rails de contact est égale à la profondeur des découpes 11 de l'élément de support 10, on utilisera deux éléments enfichables partiels identiques 30 1 et 30 2 selon les figures Il et 12, et on les introduira simplement au moyen des éléments 34 et 36 des assemblages en queue d'aronde dans la découpe 11 Ces éléments enfichables 30 1 et 30 2 complètent ainsi la largeur du rail de contact de façon que la découpe Il de l'élément de support
soit complètement remplie.
Le support de base pour rails de contact selon la figure 13 comprend l'élément de suppcitou barrette de base et le couvercle 20 de cet élément de support ainsi que différents éléments enfichables ou rapportés 30 qui viennent
se placer dans les découpes 11 de l'élément de support 10.
Aux deux extrémités, l'élément de support 10 se termine par des socles ou blocs de fixation 17, d'épaisseur réduite, qui sont percés de trous de montage 18, dont la face inférieure
définit des surfaces de fixation Les trous de fixation 18.
présentent un tronçon central 35 dont le diamètre correspond à celui des vis de fixation Aux deux extrémités, les trous de montage 18 présentent des tronçons 34 et 36 ayant un
plus grand diamètre.
L'élément 10 de support comporte trois découpes 11, dont la lar-
geur est supérieure à la largeur maximale des rails de contact 40 La pro-
fondeur des découpes 11 peut être égale ou supérieure à la largeur maximale des rails de contact 40 De part et d'autre (les découpes 11 subsistent des parties surélevées 19, dans la face supérieure desquelles
ont été introduites, notamment au centre, des douilles file-
tées 16 Ces douilles filetées 16 sont logées dans des trous
borgnes de manière à se terminer dans le plan de la face supé-
rieure de la barrette de support 10.
Les douilles filetées 16 peuvent cependant aussi être produites au cours de la fabrication de l'élément de support 10 par moulage par injection d'une matière plastique appropriée Les parois latérales des découpes 11 présentent des éléments 12 et 13 appartenant à des assemblages en queue d'aronde qui, dans l'exemple de réalisation représenté, sont des rainures en queue d'aronde En outre, des trous borgnes 14 et 15 sont prévus dans le fond des découpes 11 Dans ces
découpes 11 de forme unitaire, on introduit des éléments rap-
portés ou enfichables 30, dont les parois latérales comportent des languettes en queue d'aronde correspondantes En outre, la face inférieure des éléments rapportés 30 présente deux tenons 31 et 32, qui viennent se loger dans les trous borgnes 14 et 15 d'une découpe 11 Dans la face supérieure de l'élément rapporté 30, est ménagé un logement en forme de rainure 37,
dont la largeur et la profondeur correspondent aux dimensions-
de la section du rail de contact 40 qui est appelé à venir s'y placer Le choix des éléments enfichables ou rapportés est fonction des dimensions des rails de contact Les éléments 30 assurent l'adaptation des rails de contact aux
éléments de support 10 qui sont tous identiques.
Le couvercle 20, qui a également la forme d'un paral-
lépipède, présente des trous 21 étages correspondant aux douilles filetées 16 de l'élément de support 10, pour recevoir des vîis dt'assemblage 27 dont les têtes 28 viennent se loger dans les tronçons élargis des trous 21 Les vis d'assemblage 27 se vissent dans les douilles filetées 16 de la barrette de support de base 10 afin de solidariser l'élément 10 et son couvercle 20 Dans des positions correspondant au milieu-des découpes 11, le couvercle 20 est percé de trous traversants
,dans lesquels des douilles filetées 22 sont également intro-
duits à partir de la face inférieure voisine de l'élément Ces douilles filetées 22 ne s'étendent que sur une partie des trous traversants 25 et se terminent dans le plan de la face inférieure du couvercle 20 Dans ces douilles filetées 22 viennent se visser des vis de blocage 26 qui fixent, de façon à l'immobiliser, le rail de contact 40 placé dans le logement 37 d'un élément enfichable 30 Dans la face supérieure du couvercle 20 sont également ménagés des trous borgnes 23 et 24 qui reçoivent les tenons de plaques d'identification,
de plaques de couverture ou objets analogues.
Comme le montre la figure 14, on peut,à chaque extré-
mité du support de base de la figure 13, fixer un support auxi-
hlaire Ce support auxiliaire se compose d'une barrette de support auxiliaire 50 et de sa barrette de couverture 70 A ses extrémités, la barrette de support auxiliaire 50 se termine par des blocs de fixation 59 et 61 Le bloc de fixation 59
se termine dans le même plan que la face inférieure de la bar-
rette de support auxiliaire 50 Le trou de fixation 60 est
agrandi aux deux extrémités et est identique aux trous de fixa-
tion 18 des blocs de fixation 17 de la barrette de support de base 10 Toutefois, le bloc de fixation 61 percé du trou traversant 51 (de fixation) est décalé en arrière par rapport à la face inférieure de la barrette de support auxiliaire 50 et ce, d'une distance correspondant à la hauteur du bloc de fixation 1 Z de l'élément de support 10 En outre, surla face inférieure du bloc de fixation 61 décalé en arrière a été formé un prolongement tubulaire 52 qui peut s'engager dans le tronçon élargi 34 du trou de fixation 18 du bloc 17 jusqu'à ce que la face inférieure de la barrette auxiliaire 50 vienne se placer dans le plan des surfaces d'appui des blocs de fixation
17 de l'élément de support 10.
Comme on le voit également sur la figure 15, la bar-
rette de support auxiliaire 50 présente deux découpes 53 ayant des éléments en queue d'aronde 56 et 57, ainsi que des trous borgnes 54 et 55, qui correspondent aux découpes 11 de l'élément de support de base 10 En conséquence, les découpes 53 peuvent recevoir les mêmes éléments enfichables ou rapportés 30 que
lesdites découpes 11.
La barrette de couverture auxiliaire 70 présente des trous étagés 71 pour recevoir des vis d'assemblage 27 ayant des têtes 28, qui viennent se visser dans les douilles filetées 58 de la barrette de support auxiliaire 50 Les vis de blocage 26 sont réglables dans des douilles filetées 77 introduites dans les trous traversants 72 dont est percée la barrette de couverture auxiliaire 70 La vis d'assemblage 33, qui peut être introduite dans les trous alignés 71 et
51 de la barrette de couverture auxiliaire 70 et de la bar-
rette de support auxiliaire 50, est assez longue pour s'engager dans le trou 18 du bloc de fixation 17 de l'élément de support de base 10 De plus, le tronçon inférieur élargi 36 du trou de fixation 18 peut recevoir un écrou destiné à coopérer avec la vis d'assemblage 33 Toutefois, la vis 33 pourrait également dépasser à l'extérieur du trou 18 du bloc de fixation 17 et son extrémité pourrait se visser dans un support ou une autre pièce analogue On voit donc qu'à l'interface des supports de base et des supports auxiliaires, la vis de fixation 33
peut,à volonté, relier ensuite la barrette de couverture auxi-
liaire 70, la barrette de support auxiliaire 50 et l'élément de support de base 10 ou bien les relier à un support ou à une pièce analogue A cette fin, il suffit de choisir une
vis d'assemblage 33 ayant la longueur qui convient.
Dn se référant à la figure 15, on voit que le bloc de fixation 61 décalé en arrière et la barrette de support
auxiliaire 50 peuvent aussi être reliés à un élément de fixa-
tion 73 séparé A cette fin, une douille filetée 75, dans
laquelle la vis d'assemblage 33 peut être vissée, a été intro-
duite dans cet élément de fixation 73 La douille filetée ne s'étend que sur une partie de la hauteur de l'élément de fixation 73 Au-dessus de la douille filetée 75, le trou présente un tronçon élargi 76 qui reçoit le prolongement tubulaire 52 du bloc de fixation 61 décalé de la barrette de support auxiliaire 50 L'élément de fixation 73 fait saillie au-delà de l'extrémité de la barrette de support auxiliaire 50 et est pourvu, dans cette région, d'un trou de fixation 74 qui colncide avec les trous de fixation 18 des blocs de fixation 17 de l'élément de support 10 et qui
présente aussi, à ses deux extrémités, des tronçons élargis.
15856
Dans ces conditions, le support auxiliaire formé de la
barrette de support auxiliaire 50 et de la barrette de couver-
ture auxiliaire 70 peut aussi être fixé, par le bloc de fixation 59 de la barrette de support 50 et par l'élément de fixation 73, séparément du support de base formé de
l'élément de support de base 10 et du couvercle 20.
1.6
Claims (30)
1 Support pour rails de contact, qui comprend un
élément de support et éventuellement une barrette de sup-
port auxiliaire parallélépipédiques, dont la face supérieure présente plusieurs découpes en forme de rainure pour recevoir les rails de contact, et des moyens pour fixer ces rails de contact dans lesdites découpes, support caractérisé en ce que la largeur des découpes ( 11,53), pratiquées dans l'élément de support ( 10) et dans la barrette de support auxiliaire ( 50), est plus grande, et en ce que la profondeur des découpes ( 11,53) est égale ou supérieure aux dimensions maximales correspondantes de la section des rails de contact ( 40); en ce que,dans les découpes ( 11,53) de l'élément de support ( 10) ou de la barrette de support auxiliaire ( 50),peuvent
être enfichés, d'une manière imperdable, des éléments rap-
portés ou enfichables ( 30; 30 1; 30 2) dont les dimensions sont adaptées à celles des découpes ( 11, 53) et dont les faces supérieures présentent des logements ( 37, 37 ') adaptés pour la section des rails de contact ( 4-0) utilisés; en ce que, en plus des découpes ( 11), des douilles filetées ( 16) sont enfoncées dans la face supérieure de l'élément de support ( 10); en ce que l'élément de support ( 10) peut être couvert et relié à un élément de couverture parallélépipédique qui présente, audessus des douilles filetées ( 16) de l'élément de support ( 10), des trous étagés ( 27) comportant une tête ( 28) et, au-dessus des découpes ( 11) de l'élément de support ( 10) et, donc, au-dessus des logements ( 37, 37 '),des éléments
enfichables ( 30; 31 1; 30 2) comportant des douilles file-
tées ( 22) destinées à recevoir des vis de blocage ( 26).
2 Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments rapportés ou enfichables ( 30, 30 '), et les découpes ( 11) pratiquées dans l'élément de support ( 10), sont pourvus, aux parois orientées perpendiculairement aux surfaces de base et de fixation de l'élément de support ( 10), d'éléments ( 12, 13, 14, 36) d'assemblage en queue
d'aronde correspondants.
3 Support selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le fond des découpes ( 11) de l'élément de support ( 10) présente des trous borgnes ( 14, 15) et en ce que la face inférieure des éléments enfichables ou rapportés ( 30) en regard de celui-ci est pourvue de tenons correspondants ( 31, 32).
4 Support selon l'une quelconque des revendications
1 à 3, caractérisé en ce que les deux extrémités de l'élément de su PP Ort( 10) forment des blocs de fixation ( 17) percés
chacun d'un trou de fixation étagé ( 18).
5 Support selon l'une quelconque des revendications
1 à 4, caractérisé en ce que les douilles filetées ( 16) de l'élément de support ( 10) sont logées dans des trous borgnes percés à partir de la face supérieure dans l'élément de support ( 10), et ce de façon à affleurer le plan de la face supérieure
de l'élément de support ( 10).
6 Support selon l'une quelconque des revendications
1 à 5, caractérisé en ce que les douilles filetées ( 22) du couvercle ( 20) sont logées dans des trous traversants ( 25) percés dans celui-ci, qui s'étendent de la face tournée vers l'élément de support ( 10) sur une partie seulement du trou ( 25) et se terminent dans le plan de la face inférieure du
couvercle; 20).
7 Support selon l'une quelconque des revendications
1 à 6, caractérisé en ce que les trous-étagés ( 21) du cou-
vercle ( 10) pour les vis d'assemblage ( 27) présentent, du côté tourné vers la face supérieure du couvercle ( 10), un tronçon de plus grand diamètre destiné à recevoir la tête
( 28) de la vis d'assemblage ( 27).
8 Support selon l'une quelconque des revendications
1 à 7, caractérisé en ce que les éléments enfichables ou rap-
portés ( 30) sont symétriques par rapport à un axe perpendi-
culaire à la longueur de l'élément de support ( 10).
9 Support selon la revendication 8, caractérisé en ce que les logements ( 37 ') sont décalés par rapport à l'axe
de l'élément rapporté ( 30).
Support selon l'une quelconque des revendications
1 à 9, caractérisé en ce que les éléments enfichables ou rapportés sont composés de deux éléments enfichables partiels
de préférence identiques ( 30 1; 30 2).
11 Support selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments ( 12,13) des assemblages en queue d'aronde présentent, aux parois des découpes (-11) de l'élément de support ( 10), des rainures en queue d'aronde, tandis que les éléments ( 34,36) de ces assemblages en queue d'aronde présentent, sur les parois des élémennts enfichables ( 30;
30.1; 30 2) des languettes en queue d'aronde.
12 Support selon l'une quelconque des revendications
1 à 11, caractérisé en ce que la face supérieure de l'élément de couverture ( 20) présente des trous borgnes supplémentaires
( 23,24).
13 Support selon l'une quelconque des revendications
1 à 12, caractérisé en ce que les logements ( 37, 37 ') des éléments enfichables ou rapportés ( 30; 30 1; 30 2) sont conçus aussi bien pour des rails de contact reposant à plat
que pour des rails placés de chant.
14 Support selon l'une quelconque des revendications
1 à 13, caractérisé en ce qu'un élément rapporté ou enfichable
( 30) présente plusieurs logements juxtaposés ( 37, 37 ').
Support selon l'une quelconque des revendications
O
1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte, au moins à une extré-
mité du support de base, un support auxiliaire composé d'une barrette de support auxiliaire ( 50) pourvue de blocs de fixation
( 59, 61) et présentant-d'autres découpes ( 53) destinées à rece-
voir des rails de contact, ainsi que d'une barrette de couver-
ture auxiliaire ( 70) associée à celle-ci; en ce que le bloc de fixation ( 61) est décalé en arrière, à l'une des extrémités de la barrette de support auxiliaire ( 50), d'une distance égale à la la hauteur des blocs de fixation ( 17) de l'élément de
support ( 10),'par rapport à la partie inférieure de la barrette ( 50) for-
mant 1 l surface de fixation; et en ce que, au moyen d'une vis de fixation traversante ( 33), les blocs de fixation superposés ( 61 et 17) de la barrette de support auxiliaire ( 50) et de l'élément de support ( 10) peuvent être
reliés ensemble ou à un support ou à un objet analogue.
16 Support selon la revendication 15, caractérisé en ce que les trous de fixation ( 18) de l'élément de support ( 10) présentent,à leur extrémité supérieure, un tronçon ( 34) de plus grand diamètre et en ce que le bloc de fixation ( 61) de la barrette de support auxiliaire ( 50), qui est décalé en arrière par rapport à la surface de fixation, présente, dans la région de son trou de fixation ( 51), un prolongement tubu- laire ( 52) qui peut être introduit dans le tronçon élargi ( 34) du trou de fixation ( 18) du bloc de fixation ( 17) de l'élément
de support ( 10).
17 Support selon la revendication 15 ou 16, caracté-
risé en ce que les trous de fixation ( 18) des blocs de fixation
( 17) de l'élément de support ( 10) présentent aussi, aux extré-
mités inférieures, un tronçon ( 36) de plus grand diamètre.
18 Support selon l'une quelconque des revendications
à 17, caractérisé en ce que la barrette de couverture auxiliaire ( 70) présente un trou de fixation ( 71) qui coincide avec les trous de fixation ( 51 et 18) des blocs de fixation ( 61 et 17) de la barrette de support auxiliaire ( 50) et de
l'élément de support ( 10); et en ce que la barrette de couver-
ture auxiliaire ( 70) peut être reliée, au moyen de la vis
de fixation traversante ( 33), à la barrette de support auxi-
liaire ( 50) et à l'élément de support ( 10).
12 Support selon l'une quelconque des revendications
à 18, caractérisé en ce que l'élément de support ( 10) présente trois découpes ( 11) pour recevoir des rails de contact ( 40) dans un plan horizontal,et en ce que la barrette de support auxiliaire ( 50) présente deux découpes ( 53) pour recevoir des rails de contact, la disposition étant telle que la découpe ( 53) tournée vers le bloc de fixation ( 61) décalé en arrière est disposée dans le plan des découpes ( 11) de l'élément de support ( 10), tandis que la découpe ( 53) tournée vers le bloc de fixation ( 59) non décalé est moins espacée de la surface de fixation de la barrette de support auxiliaire
( 50).
Support selon l'une quelconque des revendications
15 à 19, caractérisé en ce que la barrette de support auxiliaire ( 50) peut, au moyen de son bloc de fixation ( 61) non décalé, être reliée à un élément de fixation ( 73) séparé
2 É 15856
dans lequel est insérée une douille filetée ( 75) pour la vis de fixation traversante ( 33) et qui comporte, en plus de la
douille filetée ( 75), un trou de fixation-( 74) situé à l'exté-
rieur de la barrette de support auxiliaire ( 50).
21 Support selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'élément de fixation ( 73) présente, au voisinage de la douille filetée ( 75), laquelle s'étend à partir de la face inférieure de celui-ci sur une partie seulement de la hauteur de cet élément ( 73),un tronçon ( 76) de plus grand diamètre, destiné à recevoir le prolongement tubulaire ( 52) de la face inférieure du bloc de fixation ( 61) décalé de la
barrette de support auxiliaire ( 50).
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| DE3143518A DE3143518C2 (de) | 1981-11-03 | 1981-11-03 | Halter für Stromsammelschienen |
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