FR2513565A1 - Procede pour fabriquer a la presse des pieces moulees a partir d'une feuille de matiere composite, avec enduction complementaire de la piece moulee - Google Patents

Abstract

L'INVENTION VISE LES FABRICATIONS EN SERIE DE PIECES MOULEES A LA PRESSE. L'OPERATION PRINCIPALE DE COMPRESSION ET DE DURCISSEMENT DE LA PIECE MOULEE 30 S'EFFECTUE DANS UNE PRESSE PRINCIPALE 10 DE GRANDE PUISSANCE ET DE FAIBLE COURSE, DES PRESSES AUXILIAIRES 12, 14 SERVANT AUX OPERATIONS ANNEXES. POUR AMELIORER LA QUALITE DE SURFACE DE CHAQUE PIECE MOULEE 30, ON EFFECTUE SUR CELLE-CI UNE ENDUCTION COMPLEMENTAIRE, SUIVIE D'UN NOUVEAU TRAITEMENT DE COMPRESSION ET DE DURCISSEMENT, AU COURS DE TRANSFERT DE RETOUR DU MOULE 18, DE LA PRESSE PRINCIPALE 10 A L'UNE DES PRESSES AUXILIAIRES 12, 14. APPLICATION AUX FABRICATIONS DE PIECES MOULEES A LA PRESSE, POUR EN AMELIORER LA QUALITE DE SURFACE.

Description

Procédé pour fabriquer à la presse des pièces moulées, à partir d'une

feuille de matière composite. La présente invention concerne un procédé pour fabriquer à la presse des pièces moulées, no- tamment pour automobiles, à partir d'une feuille de matière composite; en particulier, l'invention

vise un procédé pour fabriquer à la presse des piè-

ces moulées, à partir d'une feuille de matière com-

posite, en effectuant une enduction de chaque pièce

dans son moule, en vue d'améliorer la productivité.

On a récemment introduit en construction au-

tomobile, pour remplacer des pièces en tôle métalli-

que, des pièces moulées à partir d'une feuille de

matière composite, constituées par exemple de matiè-

res plastiques thermodurcissables, telles que des

résines synthétiques à base de polyesters non satu-

rés, associées à une armature de fibres de verre.

Jusqu'à présent, les pièces ainsi moulées à partir

d'une feuille de matière composite ont été fabri-

quées sur des presses classiques, dont le fonctionne-

ment correspond au graphique schématique de la figu-

re 1, quant à leur course, représentée en ordonnées,

en fonction du temps, représenté en abscisses.

Le processus de fabrication couramment appli-

qué sur une presse de ce genre consiste par exemple

à mettre en place dans le moule une feuille de ma-

tière composite (phase A); à fermer le moule (phase B); à provoquer une légère fusion de la matière à mouler, pour l'amener à un état gélatineux, afin de faire fluer la matière, pour remplir la cavité de

moulage (phase C); à soumettre la feuille à un trai-

tement de compression et de durcissement (phase D); à ouvrir le moule (phase E); et enfin à extraire la pièce moulée ainsi obtenue (phase F) L'utilisation de telles pièces moulées, notamment en construction automobile, permet d'obtenir certains avantages, notamment en simplifiant les processus d'assemblage

et en assurant une réduction de poids, avec cepen-

dant l'inconvénient d'augmenter la durée du cycle de

fabrication des pièces concernées.

Divers travaux de recherche ont été entre-

pris, en vue de réduire la durée du cycle de fabri-

cation des pièces moulées à partir d'une feuille de

matière composite, mais les propriétés particuliè-

res de ces matières composites, notamment quant aux

réactions chimiques aboutissant au durcissement vou-

lu, n'ont pas permis de réduire cette durée dans

une proportion importante.

D'autre part, sur les pièces moulées ainsi

fabriquées à la presse à partir d'une feuille de ma-

tière composite, on constate en général des défauts superficiels indésirables, tels que des petits trous

d'épingle ou des marques d'enfoncement C'est pour-

quoi sur de telles pièces moulées externes, telles

que des panneaux externes de carrosseries d'automobi-

les, on pratique alors une enduction destinée à amé-

liorer la qualité de surface de ces pièces L'enduc-

tion ainsi pratiquée en cours de moulage, sur les pièces fabriquées à partir d'une feuille de matière composite, permet de faire disparaître leurs défauts

de surface tels que des trous d'épingle ou des mar-

ques d'enfoncement Ceci évite les contrôles et re-

touches habituellement nécessaires à ce sujet, au

cours des opérations faisant suite à ce mode d'enduc-

tion, ce qui diminue le co t de l'enduction; mais la durée du cycle de fabrication correspondant se

trouve augmentée par le délai nécessaire pour effec-

tuer l'enduction, puis pour pratiquer le traitement de compression et de durcissement nécessaire sur les

pièces ainsi enduites.

En étudiant le diagramme du cycle de fabrica-

tion dont il s'agit, en vue de remédier à ces incon-

vénients, les auteurs de la présente invention ont

constaté que les délais de compression et de durcis-

sement représentent plus de la moitié de la durée du

cycle de fabrication complet, le reste de cette du-

rée étant consacré à des opérations sans compression, telles que la mise en place de la feuille de matière

composite dans son moule, et les manoeuvre de ferme-

ture puis d'ouverture du moule On voit donc que le rendement global de l'opération de moulage n'est pas très élevé On peut observer en outre que, pour le traitement de compression et de durcissement de la

feuille de matière composite à mouler, il faut obli-

gatoirement une presse ayant une puissance importan-

te et prédéterminée, alors que pour les opérations annexes à effectuer sans compression, il suffit de presses beaucoup moins puissantes qui ne développent pas un effort aussi important D'autre part, comme le montre le graphique schématique de la figure 1, le traitement de compression et de durcissement peut s'effectuer avec une presse -ayant une course très faible, alors que pour les opérations annexes il faut une course importante On peut donc conclure que les systèmes connus servant à fabriquer à la presse des pièces moulées en matière composite ont

été conçus d'une manière peu économique, ne permet-

tant qu'une cadence de production relativement fai-

ble. L'invention prévoit de chauffer d'abord la

feuille de matière composite à mouler, pour l'ame-

ner par fusion à un état gélatineux, puis de compri-

mer légèrement cette matière pour la faire fluer afin de bien remplir la cavité de moulage, et ensuite de comprimer cette matière à chaud dans son moule, pour la durcir sous la forme voulue obtenue dans la cavité de moulage Dans une telle fabrication de pièces moulées à la presse, le délai de durcissement

relativement important entraîne un cycle de fabrica-

tion assez long, comme déjà indiqué En outre, si on pratique une enduction complémentaire sur les pièces moulées, ou en cours de moulage, la durée du cycle de fabrication complet pour effectuer la compression et le durcissement des pièces ainsi enduites se

trouve encore allongé.

Par conséquent, si on effectue séparément l'opération de compression et de durcissement et les opérations annexes qui ne demandent pratiquement pas de compression, et si on effectue le traitement de compression et de durcissement des pièces enduites au cours du transfert du moule entre les deux genres

d'opérations, on augmente la productivité d'une ma-

nière considérable.

Un but de l'invention est de proposer un pro-

cédé nouveau, pour fabriquer à la presse de manière productive des pièces moulées à partir d'une feuille

de matière composite et enduites comme indiqué ci-

dessus. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé pour fabriquer à la presse des pièces moulées à partir d'une feuille de matière composite, et enduites, de manière à réduire la durée du cycle de fabrication complet sensiblement à la moitié de la durée habituelle, tout en pratiquant l'enduction des pièces moulées au cours de leur moulage. L'invention a également pour but de proposer un procédé économique pour fabriquer à la presse des

pièces moulées à partir d'une feuille de matière com-

posite, et enduite, sans accroître les coûts d'inves-

tissement en proportion de l'augmentation de produc-

tivité obtenue grâce à l'invention, tout en assurant une productivité élevée qui peut atteindre le double

de celle des systèmes de fabrication connus.

Selon l'invention, le procédé pour fabriquer

à la presse des pièces moulées à partir d'une feuil-

le de matière composite est caractérisé en ce qu'il

comporte les particularités et les phases opératoi-

res suivantes:

on effectue séparément l'opération princi-

pale de compression et de durcissement de chaque feuille de matière composite dans un moule, pour

obtenir une pièce moulée de forme voulue, et les au-

tres opérations consistant notamment à mettre en place une feuille de matière composite dans chaque moule, à effectuer les manoeuvres de fermeture et

d'ouverture du moule, et à évacuer la pièce termi-

née;

on effectue simultanément en série l'opéra-

tion principale de compression et de durcissement dans une presse principale, et les autres opérations dans des presses auxiliaires; on coordonne les deux genres d'opérations,

en transférant les moules garnis de matière compo-

site entre les diverses presses, suivant les gammes de fabrication à réaliser; on comprime et on fait durcir la pièce

moulée enduite, qui a été enduite au cours de l'opé-

ration de moulage, tout en agissant sur le moule au cours de son transfert de la presse principale à la presse auxiliaire concernée.

Ainsi, grâce au procédé conforme à l'inven-

tion, on peut produire de manière économique et/ou avec une productivité élevée des pièces moulées à partir d'une feuille de matière composite et enduite en effectuant séparément l'opération principale de

compression et de durcissement et les autres opéra-

tions, en coordonnant ces deux genres d'opérations par des mouvements de transfert du moule pour les relier entre elles, et en assurant la compression et

le durcissement des pièces moulées enduites en agis-

sant de manière appropriée au cours des mouvements

de transfert des moules sur des dispositifs de ré-

glage de niveau montés sur chacun des dispositifs de transfert. D'autres particularités et avantages de

l'invention ressortiront encore de la description

d'un mode de réalisation préféré, présenté ci-après à titre d'exemple non limitatif, en référence aux *dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est un graphique qui représente, en fonction du temps (en abscisse) le cycle habituel

de fabrication à la presse de pièces moulées à par-

tir d'une feuille de matière composite, la course de la presse étant représentée en ordonnée; la figure 2 est une vue latérale schématique d'un mode de réalisation d'un système de fabrication prévu pour l'application du procédé conforme à l'invention;

la figure 3 est une vue schématique partiel-

le d'un dispositif de réglage de niveau du système de la figure 2 les figures 4 à 6, analogues à la figure 2, représentent schématiquement chacune des phases de fabrication d'une pièce moulée en matière composite, réalisée au moyen du système de la figure 2. On va maintenant exposer l'invention telle

qu'exécutée suivant un mode de réalisation préféré.

On a représenté sur la figure 2 à titre d'exemple un mode de réalisation préféré du système de fabrication conforme à l'invention, et comportant une presse principale 10, deux presses auxiliaires

12, 14, et deux dispositifs de transfert (non repré-

sentés), outre divers moyens accessoires La presse principale 10, de construction compacte, est une

machine de grande puissance prédéterminée, et de fai-

ble course, utilisée pour assurer le traitement de compression et de durcissement d'une feuille 16 de matière composite dans un moule 18 La presse 10 est

pourvue à sa partie supérieure 22 d'un vérin hydrau-

lique 20 de grande puissance, d'une dimension prédé-

terminée, et de faible course, agissant sur un pla-

teau mobile rigide 24, monté à coulisse entre des colonnes 26 Ce mouvement coulissant du plateau 24 permet de le déplacer verticalement, en direction de la partie inférieure 28 de la presse, sous l'action

du vérin 20 qui obéit à une servo-commande (non re-

présentée) La face inférieure du plateau 24 porte

un dispositif d'injection (non représenté) d'un gen-

re connu L'entrée du dispositif d'injection est re-

liée par une tuyauterie souple (non représentée) à une source de matière d'enduction (non représentée),

en vue d'injecter des m tières d'enduction, par exem-

ple à un seul composant liquide, ou à deux composants liquides, comme indiqué dans les demandes de brevets

US Nos 814 502 et 852 625 (correspondant aux deman-

des japonaises Nos 53-65 862 et 53-142 136, publiées sous les numéros 5436 369 et 54-81 398) La sortie

du dispositif d'injection est reliée de manière amo-

vible à une embouchure (non représentée) ménagée sur la face supérieure du moule 18, pour assurer l'intro- duction des matières d'enduction dans le moule 18,

afin d'y enduire la pièce moulée 30 réalisée à par-

tir de la feuille de matière composite.

Le moule 18, disposé entre le plateau 24 de la presse principale 10 et la partie inférieure 28 de celle-ci, a été préalablement mis en position de fermeture dans l'une des presses auxiliaires 12, 14, de manière à présenter un encombrement réduit et

prédéterminé dans le sens de la hauteur A l'inté-

rieur du moule 18, la feuille 16 de matière composi-

te subit une compression dans la cavité de moulage moulée 32, pour se trouver/à la forme voulue en ayant été enduite comme déjà exposé Les presses auxiliaires 12, 14, disposées symétriquement par rapport à la presse-principale 10, de part et d'autre de celle-ci, sont des machines de construction simple, à longue

course, et d'une faible puissance d'une valeur pré-

déterminée Ces presses auxiliaires servent à effec-

tuer des opérations qui ne demandent pas de compres-

sion, telles que'les manoeuvres de fermeture et d'ou-

verture du moule 18, et l'enlèvement de la pièce mou-

lée 30, réalisée à partir de la feuille de matière

composite, en séparant cette pièce du moule.

Sur la partie inférieure 40 de chaque presse auxiliaire 12, 14, sont montés plusieurs vérins de soulèvement 34, 36, à longue course et d'une faible puissance, d'une valeur prédéterminée, pour soulever

la partie supérieure 38 de la presse La partie supé-

rieure 42 du moule est fixée de manière amovible, par des dispositifs de serrage 44, 46, à la partie

supérieure 38 de la presse qui constitue une traver-

se On peut ainsi déplacer à la demande la partie

supérieure 42 du moule, au moyen des vérins de soulè-

vement 34, 36 La partie inférieure 48 du moule est montée solidement sur un socle 50, de manière à se

trouver ainsi dans une position déterminée par rap-

port à la partie inférieure 40 de chaque presse auxiliaire, ou par rapport à la partie inférieure 28

de la presse principale Le socle 50 peut être dépla-

cé dans un sens ou dans l'autre entre la presse principale 10 et les presses auxiliaires 12, 14, au moyen de dispositifs de transfert (non représentés), tels que des vérins hydrauliques, si bien que le moule 18, constitué en mettant la partie supérieure 42 en position de fermeture sur la partie inférieure 48, est véhiculé à la demande avec son socle sous

l'action des vérins hydrauliques de transfert.

Aux quatre coins du socle 50, sont disposés verticalement des dispositifs de réglage de niveau

52, tels que des servo-vérins mécaniques ou hydrau-

liques, qui permettent de soutenir la partie supé-

rieure 42 du moule dans une position parallèle à la

partie inférieure 48, tout en suivant les déplace-

ments du socle 50 sur lequel sont montés ces disposi-

tifs de réglage de niveau Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 3, chacun des dispositifs de réglage de niveau 52 comporte un vérin hydraulique 54 d'une puissance prédéterminée, un organe de commande 56,

et une tige de positionnement 58 qui actionne le vé-

rin 54 pour l'amener dans la position voulue.

En fonctionnement, un tiroir d'asservisse-

ment 60 actionné par le moteur à impulsions 62 du bloc de commande 56 agit sur le vérin hydraulique vertical 54 Le déplacement de la tige mobile 64 du vérin est introduit dans le tiroir d'asservissement par l'intermédiaire de la tige de positionnement 58, et la tige 64 du vérin se trouve ainsi amenée

dans une position déterminée suivant les instruc-

tions du moteur à impulsions 62 On commande ainsi de manière appropriée la tige 64 de chacun des vé- rins hydrauliques 54, pour assurer avec précision la vitesse et les déplacements de la tige, en vue de maintenir le parallélisme des deux parties 42, 48, du moule, suivant le nombre d'impulsions émises par

une boîte de commande (non représentée).

Ainsi qu'on l'a schématisé sur la figure 3, chacun des dispositifs de réglage de niveau 52 est pourvu d'un organe de verrouillage 66 tel qu'un

vérin de verrouillage, associé à la partie supérieu-

re de la tige 64 du vérin hydraulique Ceci permet

de solidariser de manière libérable la partie supé-

rieure 42 du moule avec les dispositifs de réglage de niveau, de manière à traiter la pièce enduite 32 en cours de moulage, sous un effort approprié Ainsi, on assure avec une très grande précision, et suivant un programme prédéterminé, le réglage de position et

de vitesse du mouvement vertical de la partie supé-

rieure 42 du moule, soutenue de manière amovible par

les extrémités sphériques des tiges 64 On ne décri-

ra pas en détail divers dispositifs annexes, tels

que des moyens de réglage de la température du pla-

teau mobile 24 de la presse 10, qui peuvent être

réalisés d'une manière connue par les spécialistes.

Egalement, le système comporte des rails de guidage

68, pour les dispositifs de transfert.

On va maintenant exposer, en référence aux

figures 4 à 6, le fonctionnement du système de fabri-

cation que l'on vient de décrire.

On introduit d'abord (figure 4) une feuille 16 de matière composite à mouler, de dimensions appropriées, pour la poser sur la partie inférieure

48 du moule dans la presse auxiliaire 12, dans la-

quelle la partie supérieure 42 du moule a été soule-

vée à la hauteur prédéterminée par les vérins de sou-

lêvement 34, 36 On abaisse alors à une hauteur pré-

déterminée la partie supérieure 42 du moule, en di-

rection de la partie inférieure 48, en agissant si-

multanément sur les vérins de soulèvement 34, 36.

Une fois atteinte la hauteur prédéterminée, on sépa-

re la partie supérieure du moule 42 de la partie su-

périeure 38 de la presse, en libérant les disposi-

tifs de serrage 44, 46, après avoir abaissé doucement

la partie supérieure 42 du moule, pour la faire repo-

ser sur les dispositifs de réglage de niveau 52 Les vérins hydrauliques 54 des dispositifs de réglage de

niveau 52 se déplacent pour abaisser la partie supé-

rieure 42 du moule à une vitesse uniforme, afin d'exercer un léger effet de compression sur la

feuille 16 de matière composite, comme on l'a repré-

senté sur la figure 5, avec un réglage de pression

et de position conforme au programme prévu pour cet-

te opération Ainsi, on amène à vitesse régulière la

partie supérieure 42 du moule en position de ferme-

ture, parallèlement à la partie inférieure 48 du

moule.

La partie supérieure 42 et la partie infé-

rieure 48 du moule étant chauffées de manière appro-

priée, comme mentionné plus haut, la feuille 16 de matière composite à mouler se trouve amollie et mise en fusion, de manière à fluer pour remplir la cavité de moulage 32 sous une faible charge, telle que le poids de la partie sup;r-ieure 42 du moule Il suffit donc, pour les presses auxiliaires 12, 14, de prévoir des machines de construction simple, et de faible puissance, d'une valeur déterminée La durée de la phase de fluage et de remplissage du moule, ainsi que la vitesse de fermeture du moule, sont réglées

par les dispositifs de réglage de niveau 52, asser-

vis aux ordres de la boite de commande, suivant le programme prévu Le mouvement d'enfoncement de la partie supérieure 42 du moule étant ainsi réglé par les dispositifs de réglage de niveau 52, on assure de manière précise le fluage uniforme de la feuille

16 de matière composite, afin de bien remplir la ca-

vité de moulage 32.

Pendant ce temps, la feuille de matière com-

posite à mouler 16, contenue dans le moule 18 -préa-

lablement mis en position de fermeture dans la pres-

se auxiliaire comme exposé plus haut subit dans la presse principale 10 un traitement de compression et de durcissement sous l'action du vérin hydraulique de grande puissance 20, pour être moulée à la forme voulue, comme schématisé sur la figure 4 Après ce traitement de compression et de durcissement de la

feuille 16 de matière composite, on relâche la pres-

sion du vérin hydraulique 20 de la presse principale, et on soulève légèrement la partie supérieure 42 du moule, par exemple de 1 à 6 mm, en agissant sur les dispositifs de réglage de niveau-52, de manière à maintenir la partie supérieure 42 du moule parallèle

à la partie inférieure 48.

En même temps, on fixe la partie supérieure 42 du moule aux dispositifs de réglage de niveau 52 au moyen des organes de verrouillage 66 Au besoin, on effectue au préalable ce verrouillage du moule

supérieur 42.

Ensuite, on actionne le dispositif d'injec-

tion monté dans le plateau mobile 24, pour injecter les matières d'enduction sur la pièce moulée 30, à travers l'ajutage raccordé à l'injecteur Comme on maintient le moule supérieur 42 parallèle au moule inférieur 48, grâce aux dispositifs de réglage de

niveau commandés à cet effet, les matières d'enduc-

tion se trouvent appliquées par projection sur la pièce moulée 30 avec une épaisseur uniforme, par sui-

te de la régularité de l'interstice ainsi ménagé en-

tre la pièce moulée et les deux parties du moule.

Après cette enduction, on relève le plateau 24 à une

hauteur déterminée, et on fait descendre le moule su-

périeur 42 pour fermer le moule 18, en ramenant les

dispositifs de réglage de niveau 52 en position basse.

Comme la presse principale 10 sert à appli-

quer le traitement de compression et de durcissement à la feuille 16 de matière composite à mouler, et à effectuer ensuite l'enduction de la pièce moulée 32 dans son moule 18, il suffit de prévoir pour cette presse un vérin hydraulique 20 ayant une grande puissance de valeur prédéterminée, et une faible

course, à la différence des presses à grande puis-

* sance et à longue course qui sont utilisées dans les systèmes connus Ceci permet donc d'éviter l'emploi d'une presse principale de grandes dimensions et de

construction rigide, comme jusqu'à présent, pour uti-

liser une presse de construction compacte, telle que

schématisée sur les figures.

Ensuite (figure 5), le moule 18 est extrait

de la presse auxiliaire 14 par le dispositif de trans-

fert correspondant Au cours de ce mouvement de trans-

fert, le moule supérieur 42 fixé par verrouillage aux

dispositifs de réglage de niveau 52 est abaissé pa-

rallèlement au moule inférieur 48, par un mouvement approprié des dispositifs de réglage de niveau 52, dont la descente est réglée en vitesse et en pression par des ordres correspondant au programme prévu La

pièce moulée 30 dûment enduite, se trouve ainsi sou-

2513565.

mise à un traitement de compression et de durcisse-

ment sous un effort prédéterminé Comme il suffit, pour comprimer et durcir la pièce moulée enduite 30 d'un effort sensiblement compris entre le dixième et le cinquième de l'effort de compression nécessaire pour réaliser la pièce moulée en matière composite, il suffit d'effectuer cette opération d'enduction à l'aide des dispositifs de réglage du niveau 52, au lieu de le faire dans la presse principale 10 Cette opération d'enduction peut donc s'effectuer au cours du transfert du moule 18, ce qui n'allonge pas ou à peine la durée totale du cycle de fabrication, même

pour le traitement complet d'une pièce enduite 30.

Par ailleurs, l'autre moule 18, qui vient d'être mis en position de fermeture dans l'autre presse auxiliaire 12, comme exposé plus haut, subit

un transfert simultané, pour venir prendre une posi-

tion prédéterminée dans la presse principale 10, sous l'action de l'autre dispositif de transfert Au

cours de ce transfert du moule 18, sa partie supé-

rieure 42 est animée d'un mouvement continu de des-

cente vers la partie inférieure 48, en restant paral-

lèle à celle-ci, grâce aux dispositifs de réglage de

niveau 52, comme dans l'opération identique déjà dé-

crite; et la feuille 16 de matière composite à mou-

ler subit ainsi un fluage continu pour bien remplir la cavité de moulage 32, avant de parvenir à la presse principale 10 o elle subit le traitement de durcissement.

On voit ainsi qu'il est possible de coordon-

ner de manière continue toutes les opérations de fa-

brication de chaque pièce moulée, en fonction des

réactions chimiques qui se produisent dans la feuil-

le de matière composite à mouler Ce faisant, on

assure le fluage de la feuille 16 de matière compo-

site, pour remplir toutes les anfractuosités de la cavité de moulage 32, en effectuant le traitement de

compression et de durcissement et les autres opéra-

tions en des endroits séparés La feuille 16 de ma-

tière composite subit alors le traitement de compres- sion et de durcissement dans la presse principale (figure 6), comme déjà exposé Cependant, dans la presse auxiliaire 14, les dispositifs de réglage de niveau 52 relèvent le moule supérieur 42, tandis que

les vérins de soulèvement 34, 36, viennenten posi-

tion basse Les dispositifs de serrage 44, 46, agis-

sent pour fixer le moule supérieur 42 sous la traver-

se supérieure 38, pour permettre d'amener le moule

supérieur 42 en position haute, à une hauteur prédé-

terminée La pièce moulée 30 est alors extraite du

moule 18 par un dispositif d'enlèvement (non repré-

senté), et la feuille 16 de matière composite à mou-

ler à la suite de l'autre est placée sur le moule

inférieur 48, comme exposé plus haut.

En effectuant ainsi de manière interchangea-

ble le transfert des feuilles 16 de matière composi-

te en cours de moulage, pour les faire circuler dans les deux sens entre la presse principale 10 et les

presses auxiliaires 12, 14, et en assurant de maniè-

re continue le fluage des feuilles de matière compo-

site dans chacun des moules 18 pour bien remplir la cavité de moulage de chaque moule, on réalise à

tour de rôle le moulage de chaque feuille 16 de ma-

tière composite, à la forme et aux dimensions vou-

lues, et l'enduction de chaque pièce moulée.

Donc, en effectuant en même temps le traite-

ment de compression et de durcissement dans la pres-

se principale, et les autres opérations dans les

presses auxiliaires, on peut réduire la durée du cy-

cle de moulage à environ la moitié de sa durée

habituelle, suivant les caractéristiques de la ma-

tière à mouler et les dimensions de la pièce à obte-

nir En outre, grâce au fluage continu de la feuille de matière composite à mouler,,pour assurer le rem-

plissage de la cavité de moulage à une vitesse uni- forme, au moyen des dispositifs de réglage de niveau sur lesquels on agit pour maintenir le parallélisme du moule supérieur et du moule inférieur au cours du

transfert du moule complet, on peut réaliser un cy-

cle de moulage continu de la feuille de matière com-

posite, depuis la mise en place de celle-ci dans son moule, jusqu'à un traitement de compression et de durcissement On peut ainsi fabriquer avec précision une pièce moulée ayant une épaisseur et une solidité

uniformes.

Les systèmes de fabrication habituellement utilisés pour réaliser des pièces moulées à partir d'une feuille de matière composite comportent des

presses à grande puissance d'une valeur prédétermi-

née, et à longue course, donc de construction peu économique Par contre, l'invention permet, comme on l'a exposé, d'utiliser une presse principale de construction compacte et des presses auxiliaires de construction simple; le système de fabrication ainsi

constitué est donc relativement économique à cons-

truire, sans que le coût correspondant augmente en proportion de la productivité que l'invention permet sensiblement de doubler En outre, le faible volume du vérin de la presse principale entraîne un effet de compressibilité réduit dans le fluide hydraulique de ce vérin, au profit d'une meilleure souplesse de

réponse, d'une meilleure précision du réglage de po-

sition et de pression, et d'une meilleure qualité des pièces moulées ainsi obtenues Ces avantages

sont manifestes par rapport aux systèmes de fabrica-

tion o il est nécessaire d'employer une presse de

grande puissance et de longue course.

Dans le mode de réalisation que l'on vient

de décrire à titre d'exemple, les dispositifs de ré-

glage de niveau ne sont pas limités à un système asservi comportant des vérins hydrauliques, mais on peut avoir recours à d'autres systèmes asservis de grande précision, comportant par exemple des vérins

à moteur électrique.

En outre, dans le mode de réalisation que l'on a décrit, le dispositif d'injection est monté dans le plateau mobile de la p resse principale, pour pouvoir alimenter commodément les deux moitiés du moule; mais on peut également monter un dispositif d'injection dans chacune des deux moitiés du moule,

pour assurer l'enduction des pièces moulées en ma-

tière composite L'opération d'enduction des pièces dans leur moule, telle qu-'exposée plus haut, peut s'effectuer en partie ou en totalité au cours du

transfert des moules.

D'autre part, dans le mode de réalisation

que l'on a décrit, les moules sont transférés de ma-

nière simultanée entre la presse principale et les

presses auxiliaires, mais on peut également effec-

tuer le transfert des moules à des instants diffé-

rents, suivant les programmes de fabrication Ces

mouvements de transfert peuvent notamment s'effec-

tuer au moyen de dispositifs couramment utilisés pour effectuer les changements rapides d'outillages En outre, dans un atelier comportant plusieurs presses

principales associées chacune à des presses auxiliai-

res, on peut prévoir un système général de transfert des moules, organisé pour faire arriver les moules

à chaque presse suivant les instructions d'un ordi-

nateur de commande Par ailleurs, ces systèmes de is 2 2513565

fabrication peuvent être conçus pour fabriquer di-

vers genres de pièces moulées, obtenues à partir de

feuilles de matière composite.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation que l'on vient d'exposer, et on peut y apporter diverses variantes sans sortir

du domaine de l'invention.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1 Procédé pour fabriquer: à la presse des

pièces moulées ( 30) à partir d'une feuille de matiè-

re composite ( 16), caractérisé en ce qu'il comporte les particularités et phases opératoires suivantes on effectue séparément l'opération

principale de compression et de durcissement de cha-

que feuille de matière composite dans un moule ( 18) pour obtenir une pièce moulée de forme voulue ( 30)

et les autres opérations consistent notamment à met-

tre en place la feuille de matière composite dans

chaque moule, à mettre le moule en position de fer-

meture puis d'ouverture, et à évacuer/La pièce ( 30) terminée; on effectue simultanément, en série,

l'opération principale de compression et de durcis-

sement dans une presse principale ( 10), et les au-

tres opérations dans des presses auxiliaires ( 12, 14);

on coordonne les deux genres d'opéra-

tions, en transférant les moules ( 18) garnis de ma-

tière composite entre les diverses presses, suivant les programmes de fabrication à réaliser;

on effectue un traitement complémentai-

re de compression et de durcissement de chaque pièce moulée, après avoir assuré une enduction de cette pièce au cours de la mise en forme de celleci, en agissant à cet effet sur le moule au cours de son

transfert de la presse principale à la presse auxi-

liaire concernée.

2 Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que, au cours du transfert du moule,

pour passer de l'opération de compression et de dur-

cissement de la feuille de matière composite, et d'enduction de la pièce moulée ainsi réalisée, à l'opération d'ouverture du moule et d'enlèvement de la pièce terminée, le traitement complémentaire de compression et de durcissement de la pièce moulée

enduite s'effectue à la suite de l'opération précé-

dente.

3 Procédé selon la revendication 1, carac-

térisé en ce qu'au cours du transfert du moule, en-

tre l'opération de fermeture du moule et l'opéra-

tion de compression et de durcissement de la feuille de matière composite moulée, on assure le fluage de

la feuille de matière composite à mouler, pour rem-

plir la cavité de moulage; et en ce que, au cours

du transfert du moule entre l'opération de compres-

sion et de durcissement de la feuille à mouler, et

d'enduction de la pièce moulée ainsi obtenue, jus-

qu'à l'opération d'ouverture du moule et d'évacua-

tion de la pièce, on effectue le traitement complé-

mentaire de compression et de durcissement de la pièce moulée enduite, à la suite de la précédente opération.

4 Procédé selon l'une des revendications 1

ou 2, caractérisé en ce que l'on monte sur un dispo-

sitif de transfert des dispositifs de réglage de ni-

veau ( 52), pour soutenir la moitié supérieure ( 42)

du moule en permettant le fluage de la feuille de ma-

tière composite, afin de remplir la cavité de moula-

2 1

ge; et en ce qu'on assure la compression et le dur-

cissement de la pièce enduite obtenue par moulage à

partir de la feuille de matière composite, en agis-

sant sur les dispositifs de réglage de niveau, de manière à maintenir le parallélisme de la moitié supérieure ( 42) et de la moitié inférieure ( 48) du

moule, au cours du transfert de celui-ci.

Procédé selon la revendication 4, caracté- risé en ce que les dispositifs de réglage de niveau

( 52) comportent des moyens de verrouillage ( 66) pou-

vant coopérer de manière libérable avec la moitié

supérieure ( 42) du moule; le traitement de compres-

sion et de durcissement de la pièce enduite obtenue

par moulage à partir de la feuille de matière compo-

site s'effectuant en verrouillant la moitié supérieu-

re du moule sur les dispositifs de réglage de niveau,

à l'aide des moyens de verrouillage.

6 Procédé selon la revendication 5, carac-

térisé en ce que l'opération principale de compres-

sion et de durcissement s'effectue dans une presse principale de construction compacte ( 10) ayant une grande puissance d'une valeur prédéterminée et une

faible course; en ce qu'on effectue les autres opé-

rations dans des presses auxiliaires ( 12, 14) de construction simple, ayant une faible puissance d'une valeur prédéterminée et une longue course plusieurs presses auxiliaires étant disposées à cet effet au voisinage de la press e principale; et en ce qu'on effectue ledit traitement complémentaire de compression et de durcissement des pièces moulées enduites, sur les dispositifs de transfert installés

entre les presses.

7 Procédé selon la revendication 6, carac-

térisé en ce qu'on fait passer un moule ( 18) garni d'une feuille de matière composite ( 16) de l'une

des presses auxiliaires ( 12, 14) à la presse princi-

pale ( 10) au moyen de l'un des dispositifs de trans-

fert; et en ce que l'on fait passer simultanément

un autre moule garni d'une feuille de matière compo-

site, de la presse principale à une autre presse auxiliaire, au moyen d'un autre dispositif de transfert.