FR2506753A1 - Revetement interieur pour cuve de chauffe-eau - Google Patents
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Abstract
CE REVETEMENT RESULTE DE LA PRISE, EN MILIEU AQUEUX, D'UN MELANGE DE CIMENT FONDU, DE SILICE, DE RESINE EPOXY ET D'UN DURCISSEUR.
Description
L'invention a pour objet un revêtement intérieur pour cuve de chauffe-eau.
Les cuves de chauffe-eau sont presque toujours constituées en tôle et doivent en conséquence comporter un revêtement intérieur pour éviter les oxydations.
Quatre modes de revêtement sont habituellement utilisés l'émaillage, la "rilsanisation", le cimentage avec du ciment artificiel et le cimentage avec du ciment fondu.
Les deux premiers modes de revêtement nécessitent, pour leur mise en oeuvre, une forte consommation d'énergie; les revêtements émaillés sont en outre fragiles et présentent toujours des cratères constituant des zones de moindre résistance, et les revêtements en "RILSAN" sont onéreux, en raison du coût élevé de cette matière, présentent eux aussi des cratères constituant des zones de moindre résistance et sont sensibles aux températures d'eau assez hautes, ce qui rend pratiquement impossible leur utilisation dans le haut de la plage normale des températures d'eau de chauffe-eau.
Quant aux revêtements en ciment artificiel, leur sèchage est très long, de l'ordre de 24 heures par couche, ce qui complique et renchérit la fabrication des cuves.
L'usage de ciment fondu permet d'abréger cette durée, mais le mélange ciment fondu - silice a une étanchéité moyenne à l'eau et une adhérence variable suruoetle lisse.
I1 n'existe donc finalement aucun revêtement alliant les qualités de facilité de mise en oeuvre et de fiabilité.
L'invention pallie cette lacune, en proposant un revêtement intérieur de cuve de chauffe-eau qui allie un coût modéré, une très bonne étanchéité à l'eau et une excellente adhérence à la tôle
Ce revêtement résulte, à cet effet, de la prise en milieu aqueux d'un mélange de ciment fondu, de silice, de résine époxy et d'un durcisseur. Le ciment fondu est avantageusement un ciment fondu, du type désigné dans le commerce sous la marque "LAFARGE". Quant à la résine
époxy et au durcisseur, il est avantageux de recourir
à une résine époxy à 100 % d'extrait sec et en tant que
durcisseur à un polyamide à 100 % d'extrait sec.
Ce revêtement résulte, à cet effet, de la prise en milieu aqueux d'un mélange de ciment fondu, de silice, de résine époxy et d'un durcisseur. Le ciment fondu est avantageusement un ciment fondu, du type désigné dans le commerce sous la marque "LAFARGE". Quant à la résine
époxy et au durcisseur, il est avantageux de recourir
à une résine époxy à 100 % d'extrait sec et en tant que
durcisseur à un polyamide à 100 % d'extrait sec.
La composition quantitative du mélange permettant la
réalisation de ce revêtement intérieur pour cuve de
chauffe-eau n'est pas impérative. C'est ainsi qu'à titre
d'exemple non limitatif peut notamment être adoptée, pour
la constitution d'un mélange pesant 100 kg, la composition
quantitative ci-après
Ciment fondu "LAFARGE" ................ 48
Silice ................................ 20
Eau .... 29,6
Résine époxy à 100 % d'extrait sec .... 1,3
Durcisseur polyamide à 100 % d'extrait
sec .............................. 1,1 I1 est cependant à noter que peuvent notamment varier
les proportions relatives de résine époxy et de durcisseur.Dans le cas de la composition indiquée
ci-dessus, la résine époxy et le durcisseur sont employés
en quantités égales; mais la quantité de résine peut être
supérieure à celle du durcisseur; et c'est ainsi qu'au
lieu d'adopter une proportion 50 % - 50 % pour la résine
et pour le durcisseur, cette proportion peut être de 60 %
pour la résine et de 40 % pour le durcisseur.
réalisation de ce revêtement intérieur pour cuve de
chauffe-eau n'est pas impérative. C'est ainsi qu'à titre
d'exemple non limitatif peut notamment être adoptée, pour
la constitution d'un mélange pesant 100 kg, la composition
quantitative ci-après
Ciment fondu "LAFARGE" ................ 48
Silice ................................ 20
Eau .... 29,6
Résine époxy à 100 % d'extrait sec .... 1,3
Durcisseur polyamide à 100 % d'extrait
sec .............................. 1,1 I1 est cependant à noter que peuvent notamment varier
les proportions relatives de résine époxy et de durcisseur.Dans le cas de la composition indiquée
ci-dessus, la résine époxy et le durcisseur sont employés
en quantités égales; mais la quantité de résine peut être
supérieure à celle du durcisseur; et c'est ainsi qu'au
lieu d'adopter une proportion 50 % - 50 % pour la résine
et pour le durcisseur, cette proportion peut être de 60 %
pour la résine et de 40 % pour le durcisseur.
Quelle que soit sa composition quantitative, le
mélange constitutif du futur revêtement peut être appliqué
suivant divers procédés sur la face interne de la cuve;
et entre autres procédés peut notamment être adopté celui
connu de barbottage.
mélange constitutif du futur revêtement peut être appliqué
suivant divers procédés sur la face interne de la cuve;
et entre autres procédés peut notamment être adopté celui
connu de barbottage.
Quel que soit le procédé adopté, le revêtement
finalement obtenu présente les principaux avantages
ci-après :
- son adhérence sur la tôle est excellente, sans
qu'il ait été nécessaire d'effectuer préalablement un
grenaillage, un sablage ou un dégraissage de cette tôle;
- son étanchéité est parfaite, empêchant ainsi l'eau
du chauffe-eau d'atteindre la tôle et de provoquer sa corrosion;
- la présence de résine époxy à l'intérieur du mélange constitutif du revêtement confère à ce dernier une élasticité qui lui permet de résister aux dilatations de la cuve, tant lors de sa fabrication que lors de son utilisation ultérieure;
- l'élasticité apportée par la résine époxy diminue considérablement la fragilité du revêtement, ce qui évite notamment tout risque de décollement du revêtement lors des manipulations de la cuve; ;
- la mise en place sur la paroi de la cuve du mélange constitutif du revêtement est une opération simple, ne nécessitant qu'une très faible consommation d'énergie;
- de par sa composition, ce revêtement résiste aux températures d'eau même très élevées;
- et de par sa constitution, c'est-à-dire en raison de la nature de ses constituants, le coût de ce revêtement est modéré.
finalement obtenu présente les principaux avantages
ci-après :
- son adhérence sur la tôle est excellente, sans
qu'il ait été nécessaire d'effectuer préalablement un
grenaillage, un sablage ou un dégraissage de cette tôle;
- son étanchéité est parfaite, empêchant ainsi l'eau
du chauffe-eau d'atteindre la tôle et de provoquer sa corrosion;
- la présence de résine époxy à l'intérieur du mélange constitutif du revêtement confère à ce dernier une élasticité qui lui permet de résister aux dilatations de la cuve, tant lors de sa fabrication que lors de son utilisation ultérieure;
- l'élasticité apportée par la résine époxy diminue considérablement la fragilité du revêtement, ce qui évite notamment tout risque de décollement du revêtement lors des manipulations de la cuve; ;
- la mise en place sur la paroi de la cuve du mélange constitutif du revêtement est une opération simple, ne nécessitant qu'une très faible consommation d'énergie;
- de par sa composition, ce revêtement résiste aux températures d'eau même très élevées;
- et de par sa constitution, c'est-à-dire en raison de la nature de ses constituants, le coût de ce revêtement est modéré.
Claims (3)
1.- Revêtement intérieur pour cuve de chauffe-eau, caractérisé en ce qu'il résulte de la prise-, en milieu aqueux, d'un mélange de ciment fondu, de silice, de résine époxy et d'un durcisseur.
2.- Revêtement intérieur pour cuve de chauffe-eau selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour sa réalisation, ses compositions quantitative et qualitative sont de l'ordre de 45 à 55 % en ciment fondu, 18 à 23 % en silice, 22 à 27 en eau, 1 à 2 en résine époxy et 1 à 2 % en durcisseur.
3.- Revêtement intérieur pour -cuve de chauffe-eau selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que sa résine époxy est à 100 % d'extrait sec et son durcisseur est un polyamide à 100 % d'extrait sec.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8111019A FR2506753A1 (fr) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Revetement interieur pour cuve de chauffe-eau |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8111019A FR2506753A1 (fr) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Revetement interieur pour cuve de chauffe-eau |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2506753A1 true FR2506753A1 (fr) | 1982-12-03 |
Family
ID=9259160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8111019A Withdrawn FR2506753A1 (fr) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Revetement interieur pour cuve de chauffe-eau |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2506753A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8277912B2 (en) * | 2008-02-20 | 2012-10-02 | Aos Holding Company | Organic polymer coatings for water containers |
| US11054173B2 (en) | 2017-12-06 | 2021-07-06 | A. O. Smith Corporation | Water heater with organic polymer coating |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1417103A (fr) * | 1961-09-11 | 1965-11-12 | Raybestos Manhattan | Mortier ou liant analogue, à base de résine synthétique durcissable |
| US3769250A (en) * | 1970-09-10 | 1973-10-30 | Resyn Corp | Epoxy hydraulic cement composition |
| DE2407087A1 (de) * | 1974-02-14 | 1975-09-04 | Otto Dr Stoll | Betonreparatur- und -beschichtungsmassen |
-
1981
- 1981-05-29 FR FR8111019A patent/FR2506753A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1417103A (fr) * | 1961-09-11 | 1965-11-12 | Raybestos Manhattan | Mortier ou liant analogue, à base de résine synthétique durcissable |
| US3769250A (en) * | 1970-09-10 | 1973-10-30 | Resyn Corp | Epoxy hydraulic cement composition |
| DE2407087A1 (de) * | 1974-02-14 | 1975-09-04 | Otto Dr Stoll | Betonreparatur- und -beschichtungsmassen |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8277912B2 (en) * | 2008-02-20 | 2012-10-02 | Aos Holding Company | Organic polymer coatings for water containers |
| US11054173B2 (en) | 2017-12-06 | 2021-07-06 | A. O. Smith Corporation | Water heater with organic polymer coating |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |