FR2506204A1 - Shock-absorber for pneumatic percussive tool - comprises air cylinder coupled between tool frame and housing of percussion mechanism for advancing housing relative to frame - Google Patents
Shock-absorber for pneumatic percussive tool - comprises air cylinder coupled between tool frame and housing of percussion mechanism for advancing housing relative to frame Download PDFInfo
- Publication number
- FR2506204A1 FR2506204A1 FR8110156A FR8110156A FR2506204A1 FR 2506204 A1 FR2506204 A1 FR 2506204A1 FR 8110156 A FR8110156 A FR 8110156A FR 8110156 A FR8110156 A FR 8110156A FR 2506204 A1 FR2506204 A1 FR 2506204A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- percussion mechanism
- worked
- frame
- pneumatic
- pneumatic tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
- B25D9/06—Means for driving the impulse member
- B25D9/08—Means for driving the impulse member comprising a built-in air compressor, i.e. the tool being driven by air pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/24—Damping the reaction force
- B25D17/245—Damping the reaction force using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/28—Supports; Devices for holding power-driven percussive tools in working position
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Abstract
Description
La présente invention concerne les outils pneumatiques à percussion. The present invention relates to pneumatic impact tools.
Il est avantageux d'utiliser l'outil pneumatique revendiqué en particulier en tant que marteau pneumatique pour la destruction de roches, de béton, d'asphalte, etc. It is advantageous to use the pneumatic tool claimed in particular as a pneumatic hammer for the destruction of rocks, concrete, asphalt, etc.
Il est également possible d'utiliser l'outil pneumatique en tant que perforateur pneumatique pour le percement d'orifices relativement peu profonds dans un matériau à usiner. It is also possible to use the pneumatic tool as a pneumatic perforator for drilling relatively shallow holes in a material to be machined.
On connatt bien des marteaux pneumatiques portatifs comprenant un châssis portant une poignée et dans lequel sont aussi installés successivement un amortisseur et un mécanisme de percussion destiné à agir sur la surface du matériau à usiner et branché par l'intermédiaire d'un système de distribution de gaz sur une source de gaz comprimé. Le mécanisme de percussion comprend un piston et un percuteur montés coaxialement dans un corps. Le chassies est réalisé sous forme d'un bottier engagé sur l'extrémité dudit corps. L'amortisseur est constitué par un ressort placé entre le fond du bottier et la face dudit corps. We know many portable pneumatic hammers comprising a chassis carrying a handle and in which are also successively installed a shock absorber and a percussion mechanism intended to act on the surface of the material to be machined and connected via a distribution system of gas on a compressed gas source. The percussion mechanism comprises a piston and a striker mounted coaxially in a body. The hunting is carried out in the form of a bootmaker engaged on the end of said body. The shock absorber consists of a spring placed between the bottom of the case and the face of said body.
Dans les marteaux pneumatiques portatifs quton vient de décrire, la vibration produite pendant le fonctionnement du mécanisme à percussion est transmise par l'intermédiaire du ressort, du bottier et de la poignée aux mains de l'opérateur et provoque, même après un travail de courte durée, une forte fatigue de l'opérateur, abaissant le productivité du travail, et en cas d'utilisation pendant une longue période, une maladie professionnelle grave aboutissant à la perte de la capacité de travail. En outre, en cas d'utilisation de ces marteaux pneumatiques, la charge physique sur l'opérateur est relativement grande, car il doit surmonter une force alternative engendrée pendant le fonctionnement du mécanisme de percussion.A cet effet, l'opérateur exerce un effort notable pour appliquer le marteau pneumatique à la surface du matériau à travailler et assurer un processus normal de son fonctionnement. Cette grande charge physique est aussi une source supplémentaire de fatigue pour 1 1opérateur, abaissant encore plus la productivité du travail. In the portable pneumatic hammers which have just been described, the vibration produced during the operation of the percussion mechanism is transmitted via the spring, the shoemaker and the handle to the hands of the operator and causes, even after short work duration, severe operator fatigue, lowering work productivity, and if used for a long period of time, a serious occupational disease leading to loss of work capacity. In addition, when these pneumatic hammers are used, the physical load on the operator is relatively large, since it must overcome an alternating force generated during the operation of the percussion mechanism. To this end, the operator exerts a force. notable for applying the air hammer to the surface of the material to be worked and ensuring a normal process of its operation. This great physical load is also an additional source of fatigue for 1 1 operator, further reducing the productivity of work.
On connais aussi des installations mobiles à outil pneumatique comprenant un châssis portant une poignée et installé sur des roues, dans lequel sont montés successivement un amortisseur et un mécanisme de percussion destiné à agir sur la surface du matériau à travailler et branché par l'intermédiaire d'un système de distribution de gaz sur une source de gaz comprimé. Le chts3is comporte deux cylindres disposés parallèlement l'un i l'autre et reliés par une traverse portant la poignée. Le corps renfermant le mécanisme de percussion est monté entre les cylindres et fixé sur des coulisseaux logés dans les enceintes intérieures des cylindres.Les amortisseurs exécutés sous forme de longs ressorts cylindriques sont placés entre les coulisseaux et la traverse. Au-dessous des coulisseaux, dans les cylindres, sont disposés des pistons servant d faire monter le corps avec le mécanisme de percussion en position de départ après l'enfoncement de l'outil pneuma- tique dans le matériau à travailler d'une valeur prescrite. There are also known mobile pneumatic tool installations comprising a chassis carrying a handle and installed on wheels, in which are successively mounted a shock absorber and a percussion mechanism intended to act on the surface of the material to be worked and connected via '' a gas distribution system on a compressed gas source. The chts3is has two cylinders arranged parallel to each other and connected by a crosspiece carrying the handle. The body containing the percussion mechanism is mounted between the cylinders and fixed on slides housed in the inner enclosures of the cylinders. The shock absorbers, executed in the form of long cylindrical springs, are placed between the slides and the cross-member. Below the slides, in the cylinders, are arranged pistons used to raise the body with the percussion mechanism in the starting position after the pneumatic tool has been inserted into the work material of a prescribed value .
Les installations mobiles mentionnées sont lourdes encombrantes, peu manoeuvrables et ne permettent d'utiliser l'outil pneumatique installé sur celles-ci pour exercer une action sur le matériau à travailler que dans la direction verticale, ce qui limite notablement les domaines éventuels de son utilisation. De plus, dans ces installations mobiles, la vibration engendrée pendant le fonctionnement du mécanisme de percussion, se transmet aussi, bien que dans une plus petite mesure, par l'intermédiaire du chtssis et de la poignée la main de l'opérateur, ce qui conduit à une grande fatigue de ce dernier et à une baisse de la productivité du travail. The mobile installations mentioned are heavy, bulky, not very maneuverable and only allow the pneumatic tool installed on them to be used to exert an action on the material to be worked in the vertical direction, which considerably limits the possible fields of its use. . In addition, in these mobile installations, the vibration generated during the operation of the percussion mechanism is also transmitted, although to a lesser extent, via the chtssis and the operator's hand grip, which leads to great fatigue of the latter and to a decrease in the productivity of work.
On s'est donc proposé de mettre au point un outil pneumatique portatif à percussion dans lequel le châssis et l'amortisseur seraient réalisés de manière à réduire notablement la transmission de la vibration, engendrée pendant le fonctionnement du mécanisme à percussion, aux maiss de ltopérateur et à diminuer sensiblement la charge physique sur l'opérateur qui, dans le cas des outils pneumatiques connus, devait appliquer l'outil pneumatique à la surface du matériau à travailler en surmontant la force alternative engendrée pendant le fonctionnement du mécanisme à percussion. It has therefore been proposed to develop a portable pneumatic percussion tool in which the chassis and the shock absorber are produced so as to significantly reduce the transmission of the vibration, generated during the operation of the percussion mechanism, to the operator's housings. and to significantly reduce the physical load on the operator who, in the case of known pneumatic tools, had to apply the pneumatic tool to the surface of the material to be worked by overcoming the alternating force generated during the operation of the percussion mechanism.
Ce problème est résolu à l'aide d'un outil pneumatique à percussion, comprenant un châssis portant une poignée dans lequel sont montés successivement un amortisseur et un corps avec un mécanisme de percussion, branché par l'intermédiaire d'un système de distribution de gaz sur uneisource d'air comprimé, caractérisé, suivant l'invention, en ce que le châssis a une longueur suffisante pour prendre appui sur la surface du matériau à travailler, et est muni d'un guidage dans lequel est installé le corps avec le mécanisme de percussion, tandis que l'amortisseur comporte un récipient fixé sur le châssis et relié par l'intermédiaire d'une soupape commandée à la source d'air comprimé et à l'atmosphère, et une tige montée dans-ce récipient et actionnant le corps avec le mécanisme de percussion pour le déplacer le long du châssis lors de l'amenée d'air comprimé dans le récipient. This problem is solved using a pneumatic percussion tool, comprising a chassis carrying a handle in which are successively mounted a shock absorber and a body with a percussion mechanism, connected by means of a distribution system of gas on a compressed air source, characterized, according to the invention, in that the frame has a length sufficient to bear on the surface of the material to be worked, and is provided with a guide in which the body is installed with the percussion mechanism, while the shock absorber comprises a container fixed to the chassis and connected by means of a valve controlled to the source of compressed air and to the atmosphere, and a rod mounted therein and actuating the body with the percussion mechanism to move it along the chassis when supplying compressed air to the container.
Il est avantageux de pratiquer dans la face frontale du corps du mécanisme de percussion un canal du système de distribution de gaz pour la liaison à la source d'air comprimé, et de monter dans celui-ci une soupape de fermeture coaxialement à la tige de l'amortisseur adaptée pour commander l'ouverture et la fermeture de ladite soupape
Ceci permet d'assurer la mise automatique du mécanisme de percussion en action lors de l'enclenchement manuel de l'amortisseur et d'assurer l'utilisation aisée de l'outil pneumatique.It is advantageous to make a channel of the gas distribution system in the front face of the body of the percussion mechanism for the connection to the source of compressed air, and to mount therein a shut-off valve coaxially with the rod of the damper adapted to control the opening and closing of said valve
This makes it possible to automatically put the percussion mechanism into action when the damper is switched on manually and to ensure easy use of the pneumatic tool.
Il est avantageux de réaliser le guidage pour le corps du mécanisme de percussion sous forme d'un anneau encerclant le corps et de pratiquer un alésage dans sa paroi intérieure pour le garnir de lubrifiant. It is advantageous to provide the guide for the body of the percussion mechanism in the form of a ring encircling the body and to make a bore in its inner wall to fill it with lubricant.
Selon cette solution, la conception du guidage est simple et le frottement sec entre le guidage et le corps est supprimé, diminuant ainsi encore davantage la transmission à ltopdrateur de la vibration engendrée pendant le fonctionnement du mécanisme de percussion, et diminuant en outre la charge physique sur l'opérateur, nécessaire à l'application de l'outil pneumatique à la surface du matériau à travailler. According to this solution, the design of the guide is simple and the dry friction between the guide and the body is eliminated, thus further reducing the transmission to the driver of the vibration generated during the operation of the percussion mechanism, and further reducing the physical load. on the operator, necessary for the application of the pneumatic tool to the surface of the material to be worked.
Il est avantageux de fixer un appui-pied sur l'extrémité du châssis servant de moyen d'appui sur la surface du matériau à travailler. It is advantageous to fix a footrest on the end of the frame serving as a means of support on the surface of the material to be worked.
Grâce à cet appui-pied, ltopdrateur peut appliquer avec son pied l'outil pneumatique à la surface du matériau à travailler en utilisant le poids de son corps, et diminuer encore davantage la charge physique nécessaire à l'application de l'outil pneumatique à la surface du matériau à travailler. Thanks to this footrest, the operator can apply the pneumatic tool with his foot to the surface of the material to be worked using the weight of his body, and further reduce the physical load necessary for the application of the pneumatic tool to the surface of the material to be worked.
Il est avantageux de munir l'appui-pied entrant en contact avec la surface du matériau à travailler d'un revêtement élastique. It is advantageous to provide the footrest coming into contact with the surface of the material to be worked with an elastic coating.
Cela permet de diminuer davantage la transmission de la vibration engendrée pendant le mécanisme de percussion et transmise par l'intermédiaire du matériau à travailler à l'opérateur. This further reduces the transmission of the vibration generated during the percussion mechanism and transmitted through the material to be worked to the operator.
Il est avantageux que l'extrémité du châssis s'appuyant sur la surface du matériau à travailler soit réalisée en L, avec un butoir disposé coaxialement au mécanisme de percussion pour qu'on puisse placer entre eux le matériau à travailler. It is advantageous that the end of the frame resting on the surface of the material to be worked is made in L, with a stopper arranged coaxially with the percussion mechanism so that the material to be worked can be placed between them.
Cela permet de positionner l'outil pneumatique sur la pièce en matériau à travailler dans n'importe quelle position dans l'espace et de ne le soutenir que légèrement pendant son fonctionnement. En conséquence, son utilisation devient plus aisée. This allows the pneumatic tool to be positioned on the workpiece in any position in space and only slightly supports it during operation. As a result, its use becomes easier.
Il est avantageux de fixer le butoir sur l'extrémité en L du châssis à l'aide d'une articulation. It is advantageous to fix the stopper on the L-shaped end of the chassis using a hinge.
Cela permet d'assurer le positionnement du mécanisme de percussion sous l'angle requis par rapport à la surface du matériau à travailler et d'élever la fiabilité du positionnement pneumatique sur la pièce en matériau à travailler. This makes it possible to ensure the positioning of the percussion mechanism at the required angle relative to the surface of the material to be worked and to increase the reliability of the pneumatic positioning on the piece of material to be worked.
Il est avantageux de munir la surface du butoir entrant en contact avec la surface du matériau à travailler, d'un revêtement élastique en un matériau à coefficient de frottement relativement élevé. It is advantageous to provide the surface of the stopper coming into contact with the surface of the material to be worked, with an elastic coating of a material with a relatively high coefficient of friction.
Cela permet d'augmenter la force de frottement entre le butoir et la surface du matériau à travailler, de supprimer le risque de glissement du butoir sur la surface du matériau à travailler et d'élever ainsi la fiabilité du positionnement de l'outil pneumatique sur la pièce en matériau à travailler. This makes it possible to increase the friction force between the stopper and the surface of the work material, to eliminate the risk of sliding of the stopper on the surface of the work material and thus to increase the reliability of the positioning of the pneumatic tool on the piece of material to be worked.
L'outil pneumatique réalisé conformément à la présente invention permet de supprimer pratiquement totalement la transmission à l'opérateur de la vibration engendrée pendant le fonctionnement du mécanisme de percussion et de réduire notablement, pour l'opérateur, la charge physique qu'il doit exercer pour appliquer 1 'outil pneumatique contre la surface du matériau à travailler. The pneumatic tool produced in accordance with the present invention makes it possible to virtually eliminate the transmission to the operator of the vibration generated during the operation of the percussion mechanism and to significantly reduce, for the operator, the physical load which he must exert. for applying the pneumatic tool against the surface of the material to be worked.
La conception de l'outil pneumatique revendiqué est simple, sa fabrication est facile, son utilisation est aisée, son poids et son encombrement sont relativement faibles. Il est facile à transporter et à installer dans la position de travail nécessaire. The design of the claimed pneumatic tool is simple, its manufacture is easy, its use is easy, its weight and its size are relatively small. It is easy to transport and install in the necessary working position.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaitront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels
- la figure 1 représente d'une manière schématique un outil pneumatique conforme à la présente invention, en coupe longitudinale, le châssis étant équipé d'appupied;
- la figure 2 est une vue suivant la flèche A de la figure 1;
- la figure 3 est une vue en coupe suivant III-III de la figure 1;;
- la figure 4 représente d'une manière schématique un outil pneumatique conforme à la présente invention, en coupe longitudinale, le châssis comportant une extrémité en L et un butoir à articulation.The invention will be better understood and other objects, details and advantages thereof will appear better in the light of the explanatory description which will follow of different embodiments given only by way of nonlimiting examples, with references to the drawings. nonlimiting annexed in which
- Figure 1 schematically shows a pneumatic tool according to the present invention, in longitudinal section, the chassis being equipped with an appupied;
- Figure 2 is a view along arrow A of Figure 1;
- Figure 3 is a sectional view along III-III of Figure 1 ;;
- Figure 4 schematically shows a pneumatic tool according to the present invention, in longitudinal section, the frame having an L-shaped end and a hinge stopper.
Dans l'exemple concret mais non limitatif de réalisation qui va suivre, l'outil conforme à l'invention est un marteau pneumatique, et les dessins annexés sont donnés d'une manière schématique et ne montrent pas les particularités qui se rapportent à la tecbnologie de fabrication. In the concrete but nonlimiting example of embodiment which follows, the tool according to the invention is a pneumatic hammer, and the appended drawings are given in a schematic manner and do not show the features which relate to the technology Manufacturing.
Le marteau pneumatique comporte un châssis 1 (figure 1) formé de deux montants longitudinaux 2, 3 et de tiges transversales 4, 5 accouplées rigidement entre elles. Les extrémités des tiges transversales 4, 5 dépassant au-deld des montants longitudinaux 2, 3 servent de poignées 6,7 et sont munies de revêtements élastiques 8, 9 exécutés sous forme de tubes en caoutchouc engagés sur les tiges 4, 5. Dans le châssis 1 sont disposés successi -werent un amortisseur 10 (figures 1, 2) et un corps 11 renfermant un mécanisme de percussion 12 (figure 1). Le chtssis 1 est réalisé de manière que sa longueur soit suffisante pour qu'il s'appuie sur la surface du matériau à travailler 13.Un guidage 14 pour le corps Il est fixé sur le châssis 1. The pneumatic hammer comprises a chassis 1 (FIG. 1) formed by two longitudinal uprights 2, 3 and transverse rods 4, 5 rigidly coupled together. The ends of the transverse rods 4, 5 protruding beyond the longitudinal uprights 2, 3 serve as handles 6,7 and are provided with elastic coverings 8, 9 executed in the form of rubber tubes engaged on the rods 4, 5. In the chassis 1 are arranged successi -werent a shock absorber 10 (Figures 1, 2) and a body 11 containing a percussion mechanism 12 (Figure 1). The chtssis 1 is produced so that its length is sufficient for it to bear on the surface of the material to be worked 13. A guide 14 for the body It is fixed to the chassis 1.
L'amortisseur 10 comporte un récipient 15 exécuté sous forme d'un cylindre à paroi mince fixé rigidement aux extrémités des tiges 4, 5. Dans la paroi frontale du récipient 15, est pratiqué un orifice par lequel passe une tige 16 exécutée sous forme d'un bottier à paroi mince, dont l'extrémité ouverte se trouve dans l'enceinte int6- rieure du récipient 15 et dont le fond se trouve à l'extérieur de céui-ci. Le récipient 15 est mis en communication par les canaux 17, 18 d'une soupape 19, par le canal 20 d'une tubulure 21 (figure 2), par un tuyau flexible 22 et par une canalisation pneumatique 23, avec une source de gaz comprimé (non représentée), et par le canal 24 de la soupape 19, avec l'atmosphère.La soupape 19 comporte un organe de fermeture 25 (figure 1) pour la fermeture du canal 18, relié par une tige 26 à un tiroir 17 engagé dans le canal 18 et coopérant avec le levier 28. The damper 10 comprises a container 15 executed in the form of a thin-walled cylinder rigidly fixed to the ends of the rods 4, 5. In the front wall of the container 15, an orifice is formed through which passes a rod 16 executed in the form of a thin-walled shoemaker, the open end of which is inside the inner enclosure of the container 15 and the bottom of which is outside of it. The container 15 is placed in communication by the channels 17, 18 of a valve 19, by the channel 20 of a pipe 21 (FIG. 2), by a flexible pipe 22 and by a pneumatic pipe 23, with a source of gas. compressed (not shown), and through the channel 24 of the valve 19, with the atmosphere. The valve 19 comprises a closing member 25 (FIG. 1) for closing the channel 18, connected by a rod 26 to a drawer 17 engaged in channel 18 and cooperating with lever 28.
Pour la commande de la soupape 19, le levier 28 est installé immédiatement au-dessous de la poignée 7, sur un axe 29 fixé sur le montant 3 sur le ch8ssis 1.For the control of the valve 19, the lever 28 is installed immediately below the handle 7, on an axis 29 fixed on the upright 3 on the chassis 1.
Le mécanisme de percussion 12 (figures 1, 3) comporte un piston 30 monté à l'intérieur de l'enceinte du corps 11, et un percuteur 31 (figure 1) disposé coaxialement au corps Il placé dans l'orifice pratiqué dans la face en bout du corps 11 et s 'engageant, par une extrémité, dans son enceinte intérieure, tandis que son
autre extrémité coopère avec la surface du matériau à travailler 13. Un ressort 32 servant à retirer le percuteur 31 du matériau à travailler à la fin du fonctionnement du marteau pneumatique et à maintenir le percuteur 31 dans l'orifice de la face en bout du corps Il pendant le transport du marteau pneumatique à la fin du travail, est disposé sur l'extrémité du corps Il et encercle celui-ci et le percuteur 31. Pour le déplacement du piston 30, on a incorporé dans les parois du corps Il un système de distribution de gaz comportant un canal 33 pratiqué dans la paroi frontale du corps Il et le canal 35 d'une tubulure 36 (figure 2), branché par l'intermédiaire d'une soupape 34, d'un tuyau flexible en caoutchouc 37 et de la canalisation pneumatique 23, sur la source d'air comprimé (non représentée). Le canal 33 (figure 1) est obturé par ltorgane de fermeture 38 de la soupape 34, monté coaxialement à la tige 16 et commandé par ladite tige 16. A cet effet, l'organe de fermeture 38 de la soupape 34 est relié par la tige 39 à la tige 16 de l'amortisseur 10.Dans la paroi frontale du corps 71 sont pratiqués des canaux 40, 41 reliant le canal 33 à l'enceinte annulaire 42 mise en communication par l'intermédiaire du canal 43 avec l'enceinte située audessus du piston du corps 11 et reliée à travers le canal 44 à son enceinte située au-dessous du piston. Dans l'enceinte annulaire 42, est disposée une bague 45 de manière qu'elle puisse se déplacer radialement pour masquer à tour de rible les canaux 43, 44. Pour relier successivement les enceintes au-dessus et au-dessous du piston du corps Il à l'atmosphère, on a pratiqué un canal 46 dans sa paroi latérale.The percussion mechanism 12 (FIGS. 1, 3) comprises a piston 30 mounted inside the enclosure of the body 11, and a striker 31 (FIG. 1) arranged coaxially with the body It placed in the orifice made in the face at the end of the body 11 and engaging, by one end, in its internal enclosure, while its
other end cooperates with the surface of the material to be worked 13. A spring 32 serving to withdraw the striker 31 from the material to be worked at the end of the operation of the pneumatic hammer and to maintain the striker 31 in the orifice of the face at the end of the body It during the transport of the pneumatic hammer at the end of the work, is placed on the end of the body Il and encircles it and the striker 31. For the displacement of the piston 30, a system has been incorporated in the walls of the body Il gas distribution system comprising a channel 33 formed in the front wall of the body II and the channel 35 of a pipe 36 (FIG. 2), connected by means of a valve 34, of a flexible rubber hose 37 and from the pneumatic line 23, on the compressed air source (not shown). The channel 33 (Figure 1) is closed by the closing member 38 of the valve 34, mounted coaxially with the rod 16 and controlled by said rod 16. For this purpose, the closing member 38 of the valve 34 is connected by the rod 39 to the rod 16 of the damper 10. In the front wall of the body 71 are formed channels 40, 41 connecting the channel 33 to the annular enclosure 42 placed in communication via the channel 43 with the enclosure located above the piston of the body 11 and connected through the channel 44 to its enclosure located below the piston. In the annular enclosure 42, a ring 45 is arranged so that it can move radially in order to mask the channels 43, 44 in turn. To successively connect the speakers above and below the piston of the body II in the atmosphere, a channel 46 was made in its side wall.
Le guidage 14 pour le corps Il est exécuté sous forme d'un anneau encerclant le corps Il et comportant une cavité circulaire 47 recevant le lubrifiant. The guide 14 for the body It is executed in the form of a ring encircling the body II and comprising a circular cavity 47 receiving the lubricant.
Sur le corps 11, au-dessous de la sortie du canal 49 (d'après le dessin), on a prévu un épaulement annulaire 48 (figures 1, 2) destiné à limiter le déplacement maximal du corps 71 lors de l'enfoncement dans le matériau à travailler 13 (figure 1) du percuteur 31, et à retenir le corps 71 dans le guidage 14 pendant le transport du marteau pneumatique après le travail. On the body 11, below the outlet of the channel 49 (according to the drawing), an annular shoulder 48 (FIGS. 1, 2) is provided, intended to limit the maximum displacement of the body 71 during insertion into the material to be worked 13 (FIG. 1) of the striker 31, and to retain the body 71 in the guide 14 during transport of the pneumatic hammer after work.
Extérieurement au châssis 1, aux extrémités des montants 2, 3, sont rigidement fixés des appuiFpied 49, 50 sur lesquels l'opérateur appuie avec son pied et qui s'appuient eux-mbmes sur la surface du matériau à travailler 13. Ces appuiepied sont constitués par des tiges 51, 52 munies de revêtements élastiques 53, 54 sous forme de tubes en caoutchouc engagés sur lesdites tiges. Externally to the frame 1, at the ends of the uprights 2, 3, are rigidly fixed supports Foot 49, 50 on which the operator presses with his foot and which themselves rest on the surface of the material to be worked 13. These foot supports are constituted by rods 51, 52 provided with elastic coatings 53, 54 in the form of rubber tubes engaged on said rods.
Dans le cas où le marteau pneumatique est utilisé, par exemple, pour la coupe d'une extrémité du pilon 55 (figure 4) enfoncé dans la terre en tant que base de la fondation d'un bâtiment multiétagé, l'extrémité du montant 56 du chEsssis 57 est exécutée en forme de L et porte un butoir 58, alors que l'extrémité de l'autre montant 59 du châssis 57 est raccourcie. Le butoir 58 est articulé sur l'axe 60 monté sur l'extrémité en L du montant 56 du châssis 57 et est muni d'un revêtement en caoutchouc 61 placé sur la surface entrant en contact avec le pilon 55. In the case where the pneumatic hammer is used, for example, to cut one end of the pestle 55 (Figure 4) sunk into the earth as the base of the foundation of a multi-storey building, the end of the upright 56 of the chEsssis 57 is executed in the shape of an L and carries a stopper 58, while the end of the other upright 59 of the chassis 57 is shortened. The stopper 58 is articulated on the axis 60 mounted on the L-shaped end of the upright 56 of the chassis 57 and is provided with a rubber coating 61 placed on the surface coming into contact with the pestle 55.
Selon cette variante de conception de l'outil pneumatique, tous les autres éléments de la construction du marteau pneumatique correspondent à ceux qu'on vient de décrire et sont désignés par les mêmes repères.According to this design variant of the pneumatic tool, all the other elements of the construction of the pneumatic hammer correspond to those just described and are designated by the same references.
Le marteau pneumatique fonctionne de la manière suivante. The air hammer works as follows.
L'opérateur pose le marteau pneumatique dans la position requise sur la surface du matériau à travailler 13, appuie avec les mains que les poignées 6, 7 et avec un pied sur l'un des appulfrpied 49 (50) , et actionne avec sa main droite le levier 38 et le fait tourner 3usqu'à refus. The operator places the pneumatic hammer in the required position on the surface of the material to be worked 13, presses with his hands only the handles 6, 7 and with one foot on one of the appulfrpied 49 (50), and operates with his hand right lever 38 and turns it 3 until refused.
Sous l'action du levier 28; le tiroir 27 est ramené dans le canal 18 et déplace, par l'intermédiaire de la tige 26, 1 'organe de fermeture 25 ouvrant le canal 18 et reliant l'enceinte intérieure du récipient 15, par l'intermédiaire des canaux 17, 18 du canal 20 de la tubulure 21, du tuyau en caoutchouc 22 et de la canalisation pneumatique 23, à la source d'air comprimé (non représentée). Under the action of lever 28; the drawer 27 is brought back into the channel 18 and moves, by means of the rod 26, the closing member 25 opening the channel 18 and connecting the inner enclosure of the container 15, via the channels 17, 18 from the channel 20 of the pipe 21, of the rubber hose 22 and of the pneumatic pipe 23, to the source of compressed air (not shown).
L'air comprimé arrive dans l'enceinte intérieure du récipient 15, la pression d'air dans celui-ci s'accroît 3usqu'à la pression d'air dans la canalisation pneumatique 23 et, sous l'action de la différence entre les efforts des chutes de pression sur la tige 16 et l'organe de fermeture 38, la tige 16 sort du récipient 15 et vient en butée contre la face en bout du corps 11, en déplaçant l'organe de fermeture 38 à 1'aide de la tige 39.The compressed air arrives in the internal enclosure of the container 15, the air pressure in the latter increases 3us to the air pressure in the pneumatic line 23 and, under the action of the difference between the pressure drop forces on the rod 16 and the closure member 38, the rod 16 leaves the container 15 and abuts against the end face of the body 11, by moving the closure member 38 with the aid of the rod 39.
L'organe de fermeture 38 ouvre le canal 33 et met en communication le système de distribution de gaz à travers le canal 35 de la tubulure 36, le tuyau en caoutchouc 37 et la canalisation 23 avec la source d'air comprimé (non représentée). En position de départ, la bague 45 bouche l'entrée du canal 43 et ouvre l'entrée du canal 44. L'air comprimé arrive à travers les canaux 33, 40 et 41 dans 1 'enceinte annulaire 42 et parvient ensuite par le canal 44 à l'enceinte située au-dessous du piston du corps 11. La pression d'air dans celle-ci s'accroît et, sous l'action de la chute de pression sur le piston 30, ce dernier monte (d'après le dessin) et le premier cycle de travail du marteau pneumatique commence. The closure member 38 opens the channel 33 and puts the gas distribution system through the channel 35 of the pipe 36, the rubber hose 37 and the pipe 23 into communication with the source of compressed air (not shown). . In the starting position, the ring 45 blocks the inlet of the channel 43 and opens the inlet of the channel 44. The compressed air arrives through the channels 33, 40 and 41 in the annular enclosure 42 and then arrives via the channel. 44 at the enclosure located below the piston of the body 11. The air pressure therein increases and, under the action of the pressure drop on the piston 30, the latter rises (according to the drawing) and the first work cycle of the air hammer begins.
Après le passage du piston 30 par la sortie du canal 46 dans enceinte intérieure du corps 11, son enceinte située au-dessus du piston se sépare du canal 46 et son enceinte située au-dessous du piston se relie au canal 46. L'air comprimé s'échappe alors de l'enceinte au-dessous du piston du corps 11 par le canal 46 à l'atmosphère, et la pression d'air dans celle-ci décroît alors que la pression d'air dans l'enceinte au-dessus du piston du corps 11 augmente notablement du fait que le piston 30 continue à monter. After the passage of the piston 30 through the outlet of the channel 46 in the inner enclosure of the body 11, its enclosure located above the piston separates from the channel 46 and its enclosure located below the piston connects to the channel 46. The air compressed then escapes from the enclosure below the piston of the body 11 through the channel 46 to the atmosphere, and the air pressure therein decreases while the air pressure in the enclosure above the piston of the body 11 increases notably because the piston 30 continues to rise.
Sous l'action de la différence des pressions sur la bague 45, celle-ci se déplace dans le sens radial en masquant le canal 44 et en ouvrant le canal 43. L'air comprimé arrive de l'enceinte annulaire 42 par le canal 43 dans l'enceinte au-dessus du piston du corps 11, la pression d'air dans celle-ci s'accroît et, sous l'action de la chute de pression sur le piston 30, se déplace vers le bas (d'après le dessin). Under the action of the difference in pressures on the ring 45, the latter moves in the radial direction by masking the channel 44 and by opening the channel 43. The compressed air arrives from the annular enclosure 42 through the channel 43 in the enclosure above the piston of the body 11, the air pressure in the latter increases and, under the action of the pressure drop on the piston 30, moves downwards (according to the drawing).
Après le passage du piston 30 par la sortie du canal 46 dans 1 'enceinte intérieure du corps Il, son enceinte au-dessous du piston se sépare du canal 46 et son enceinte au-dessus du piston se relie au canal 46. After the passage of the piston 30 through the outlet of the channel 46 into the interior enclosure of the body II, its enclosure below the piston separates from the channel 46 and its enclosure above the piston connects to the channel 46.
L'air comprimé s'échappe de l'enceinte au-dessus du piston du corps Il par le canal 46 à l'atmosphère et la pression dans celle-ci diminue, tandis que la pression d'air dans l'enceinte au-dessous du piston du corps Il s'accroSt notablement du fait que le piston 30 continue à descendre.Compressed air escapes from the enclosure above the body piston 11 through channel 46 to the atmosphere and the pressure therein decreases, while the air pressure in the enclosure below of the body piston It increases notably because the piston 30 continues to descend.
Le mouvement du piston 30 vers le bas s'achève par un choc élastique contre l'extrémité du percuteur 31 disposée dans l'enceinte intérieure du corps 11. Ce percuteur agit par son autre extrémité sur la surface du matériau à travailler 13. The downward movement of the piston 30 ends with an elastic shock against the end of the striker 31 disposed in the inner enclosure of the body 11. This striker acts by its other end on the surface of the material to be worked 13.
Sous l'action de la chute de pression sur la bague 45, elle se déplace dans la direction radiale en fermant le canal 43 et en ouvrant le canal 44. L'air comprimé arrive de l'enceinte annulaire 42 par le canal 44 dans l'enceinte au-dessous du piston du corps 11, la pression dans celle-ci s'accrolt. Sous l'action de la différence des pressions sur le piston 30, celui-ci monte de nouveau, et le deuxième cycle de fonctionnement du marteau pneumatique commence. Under the action of the pressure drop on the ring 45, it moves in the radial direction by closing the channel 43 and by opening the channel 44. The compressed air arrives from the annular enclosure 42 through the channel 44 in the 'enclosure below the piston of the body 11, the pressure therein increases. Under the action of the difference in pressures on the piston 30, the latter rises again, and the second operating cycle of the pneumatic hammer begins.
Le processus ultérieur de fonctionnement du marteau pneumatique consiste en une répétition successive, à plusieurs reprises, du cycle considéré, qui comprend le mouvement de va-et-vient du piston 30 et sa collision élastique avec le percuteur 31. D'un cycle à l'autre, le percuteur détruit de plus en plus le matériau à travailler 13 et s'enfonce progressivement dans celui-ci, tandis que le corps 11 descend conjointement avec le mécanisme de percussion 12 sous la pression de la tige 16 de l'amortisseur 10 suivant le guidage 14 progressivement suivant le châssis. On assure ainsi l'effort d'application du corps Il avec le mécanisme de percussion 12 contre la surface du matériau à travailler 13, nécessaire pour assurer le processus normal de fonctionnement du-marteau pneumatique. The subsequent operating process of the pneumatic hammer consists of a successive repetition, on several occasions, of the cycle considered, which includes the reciprocating movement of the piston 30 and its elastic collision with the striker 31. From a cycle to the 'other, the striker destroys more and more the material to be worked 13 and sinks gradually into it, while the body 11 descends jointly with the percussion mechanism 12 under the pressure of the rod 16 of the damper 10 following guide 14 progressively along the chassis. This ensures the force of application of the body II with the percussion mechanism 12 against the surface of the work material 13, necessary to ensure the normal operating process of the pneumatic hammer.
Au cours du fonctionnement du marteau pneumatique, le corps 71 est actionné par les forces résultant des variations de la pression d'air dans les enceintes audessus et au-dessous du piston du corps 11, ainsi qu'à la suite des collisions entre le percuteur 31 et le corps 11. During the operation of the pneumatic hammer, the body 71 is actuated by the forces resulting from variations in the air pressure in the chambers above and below the piston of the body 11, as well as following collisions between the striker 31 and the body 11.
Sous l'action de ces forces, le corps 11 ainsi que le piston 30 effectuent un mouvement cyclique de va-et-vient amorti par un effort d'une valeur constante de la tige 16 de l'amortisseur 10 s'appuyant contre la face en bout du corps 11, ce qui assure le maintien du processus normal de fonctionnement du marteau pneumatique et supprime la transmission au châssis 1 de la force alternative et de la vibration engendrées pendant le fonctionnement du mécanisme de percussion 12. L'amortissement du mouvement cyclique de va-et-vient du corps 11 par l'amortisseur 10 diminue l'amplitude des vibrations du corps Il jusqu'à une valeur relativement faible et supprime le risque de chocs du piston 30 contre le corps 11, ce qui assure le déroulement normal du processus de fonctionnement du marteau pneumatique.Pendant le mouvement cyclique de va-et-vient du corps 11, la pression d'air dans l'enceinte intérieure du récipient 15 de l'amortisseur 10 reste constante, car elle est en communication constante avec la source de gaz comprimé (non représentée). C'est pourquoi la force alternative et la vibration pendant le fonctionnement du mécanisme de percussion 12 ne sont pas transmises par l'intermédiaire de l'amortisseur 10 du corps Il au châssis 1, tandis que le frottement sec entre le corps Il et le guidage 14 n'existe plus du fait que la cavité circulaire 47 prévue dans la paroi intérieure du guidage 14 est remplie de lubrifiant et, pour cette raison, la force alternative et la vibration engendrées pendant le fonctionnement du mécanisme de percussion 12 ne sont pas transmises par le guidage 14 du corps 11 au châssis.Under the action of these forces, the body 11 and the piston 30 perform a reciprocating reciprocating movement damped by a force of constant value from the rod 16 of the damper 10 pressing against the face at the end of the body 11, which ensures the maintenance of the normal operating process of the pneumatic hammer and eliminates the transmission to the chassis 1 of the alternating force and the vibration generated during the operation of the percussion mechanism 12. The damping of the cyclic movement back and forth of the body 11 by the damper 10 reduces the amplitude of the vibrations of the body II to a relatively low value and eliminates the risk of shocks of the piston 30 against the body 11, which ensures the normal course of the operating process of the pneumatic hammer. During the cyclic back-and-forth movement of the body 11, the air pressure in the internal enclosure of the container 15 of the damper 10 remains constant, because it is in constant communication a with the source of compressed gas (not shown). This is why the alternating force and the vibration during the operation of the percussion mechanism 12 are not transmitted via the damper 10 of the body Il to the chassis 1, while the dry friction between the body Il and the guide 14 no longer exists because the circular cavity 47 provided in the inner wall of the guide 14 is filled with lubricant and, for this reason, the alternating force and the vibration generated during the operation of the percussion mechanism 12 are not transmitted by the guide 14 of the body 11 to the chassis.
Pour arrêter le processus de fonctionnement du marteau pneumatique, on opère comme suit. L'opérateur fait descendre le levier 28. Ce dernier libère le tiroir 27. To stop the operating process of the air hammer, proceed as follows. The operator lowers the lever 28. The latter releases the drawer 27.
Ce tiroir 27 et ltorgane de fermeture 25, reliés entre eux par la tige 26, se déplacent vers le haut suivant le canal 18 sous l'action de la différence des pressions sur l'organe de fermeture 25. Pendant leur mouvement, le tiroir 27 fait tourner le levier 28 et relie les canaux 18, 24 en mettant en communication avec l'atmosphère l'enceinte intérieure du récipient 15 à travers les canaux 17, 18, 24, tandis que l'organe de fermeture 25 obture le canal 18 en séparant l'enceinte intérieure du récipient 15 de la source d'air comprimé (non représentée).L'air comprimé s'échappe de l'enceinte intérieure du récipient 15 à l'atmosphère, la pression d'air dans celle-ci décrott et, sous l'action de la différence des pressions sur la tige 16 et sur l'organe de fermeture 38, la tige 16 est engagée dans le récipient 15 par l'intermédiaire de la tige 39 sous l'action de l'organe de fermeture 38 obturant le canal 33 et séparant le système de distribution de gaz de la source d'air comprimé (non représentée).This drawer 27 and the closing member 25, linked together by the rod 26, move upwards along the channel 18 under the action of the difference in pressures on the closing member 25. During their movement, the drawer 27 rotates the lever 28 and connects the channels 18, 24 by putting the interior enclosure of the container 15 in communication with the atmosphere through the channels 17, 18, 24, while the closing member 25 closes the channel 18 in separating the inner enclosure of the container 15 from the source of compressed air (not shown). The compressed air escapes from the inner enclosure of the container 15 into the atmosphere, the air pressure therein decreases and, under the action of the difference in pressures on the rod 16 and on the closing member 38, the rod 16 is engaged in the container 15 by means of the rod 39 under the action of the closure 38 closing the channel 33 and separating the gas distribution system from the compressed air source (not shown entry).
En cas d'utilisation du marteau pneumatique, par exemple, pour le coupage d'une extrémité d'un pilon 55 enfoncé dans la terre, il est avantageux d'utiliser le marteau pneumatique avec un butoir 58 prévu sur l'extrémité en L du montant 56 du châssis 57. Dans ce cas, l'opérateur place le marteau pneumatique horizontalement sur la surface du sol et perpendiculairement au pilon 55, en disposant le revêtement en caoutchouc 61 du butoir 58 sur la surface opposée à celle à travailler du pilon 55, puis il tire vers lui le marteau pneumatique, en le tenant par les leviers 6, 7, dans la direction opposée au pilon 55, ensuite il appuie avec la main droite sur le levier 28 et le tourne jusqu'à refus.Ensuite, le processus de fonctionnement du marteau pneumatique avec le butoir 58 monté sur l'extrémité en L du montant 56 du chassies 57 continue exactement de la même manière que dans le cas décrit du processus de fonctionnement du marteau pneumatique muni des appulfrpied 49, 50 montés aux extrémités des montants 2, 3 du châssis I. If the pneumatic hammer is used, for example, for cutting one end of a pestle 55 sunk into the ground, it is advantageous to use the pneumatic hammer with a stopper 58 provided on the L-shaped end of the upright 56 of the chassis 57. In this case, the operator places the pneumatic hammer horizontally on the ground surface and perpendicular to the pestle 55, placing the rubber coating 61 of the stopper 58 on the surface opposite that to be worked of the pestle 55 , then he pulls the pneumatic hammer towards him, holding it by the levers 6, 7, in the opposite direction to the pestle 55, then he presses with the right hand on the lever 28 and turns it until refusal. operating process of the air hammer with the stopper 58 mounted on the L-shaped end of the upright 56 of the chases 57 continues exactly in the same way as in the described case of the operating process of the air hammer provided with the appulfrpied 49, 50 mounted at the endsuprights 2, 3 of chassis I.
Ayant réalisé le châssis 1 d'une longueur suffisant pour son appui contre la surface du matériau à travailler 13, on a reussi à mettre l'effort d'application du marteau pneumatique créé par l'opérateur à la réaction d'une valeur constante de la surface du matériau à travailler. A l'aide de cette conception du châssis, on a évité la nécessité de s'appuyer sur le corps Il renfermant le mécanisme de percussion 12 créant pendant le fonctionnement une force alternative et une vibration, et on a assuré l'immobilité du marteau pneumatique nécessaire au fonctionnement sur la surface du matériau à travailler 13 avec un effort d'application d'une valeur relativement faible et constante.On a réussi à diminuer sensiblement la transmission de la vibration engendrée pendant le fonctionnement du mécanisme de percussion 12 à l'opérateur et à diminuer notablement la charge physique sur l'opérateur qui est nécessaire pourl'appl*ca & s du matériau pneumatique à la surface du matériau à travailler 13. Having made the chassis 1 of a length sufficient for its support against the surface of the material to be worked 13, we succeeded in putting the effort of application of the pneumatic hammer created by the operator at the reaction of a constant value of the surface of the material to be worked. With the help of this chassis design, the need to lean on the body was avoided. It contains the percussion mechanism 12 creating during operation an alternating force and a vibration, and the pneumatic hammer was ensured. necessary for operation on the surface of the material to be worked 13 with an application force of a relatively low and constant value. We have succeeded in significantly reducing the transmission of the vibration generated during the operation of the percussion mechanism 12 to the operator and to significantly reduce the physical load on the operator which is necessary for the application of the pneumatic material to the surface of the material to be worked 13.
L'amortisseur 10 constitué par le récipient 15 fixé sur le châssis 1 et relié à la source d'air comprimé (non représentée), et par la tige 16 engagée dans l'orifice du récipient 15 et coopérant avec la face en bout du corps 11, permet d'amortir la force alternative et la vibration engendrées pendant le fonctionnement du mécanisme de percussion 12, par un effort constant de la tige 16 assuré par une pression constante du gaz dans l'enceinte intérieure du récipient 15, égale à la pression dans la canalisation pneumatique. A la différence, par exemple, du ressort cylindrique bien connu qui crée un effort extérieur variable linéairement, dans la conception de l'amortisseur 10 créant un effort extérieur constant la force transmise par l'amortisseur 10 au châssis 1 est compensée par l'effort de travail avec lequel le marteau pneumatique est appliqué à la surface du matériau à travailler.On a diminué ainsi notablement la transmission de la vibration produite pendant le fonctionnement du mécanisme de percussion 12 aux mains de l'opérateur et on a réduit sensiblement la charge physique de l'opérateur nécessaire à l'application du marteau pneumatique à la surface du matériau à travailler 13. En outre, on a assuré ainsi l'avancement progressif du corps 11 avec le mécanisme de percussion 12 suivant le guidage 14 le long du châssis 1 sous la pression exercée par la tige 16 de l'amortisseur 10 au fur et à mesure que le percuteur 31 s'enfonce dans le matériau 13, ce qui assure le maintien d'un processus normal de fonctionnement du marteau pneumatique. The damper 10 constituted by the container 15 fixed on the frame 1 and connected to the source of compressed air (not shown), and by the rod 16 engaged in the orifice of the container 15 and cooperating with the end face of the body 11, makes it possible to damp the alternating force and the vibration generated during the operation of the percussion mechanism 12, by a constant force of the rod 16 ensured by a constant pressure of the gas in the interior enclosure of the container 15, equal to the pressure in the pneumatic line. Unlike, for example, the well-known cylindrical spring which creates a linearly variable external force, in the design of the shock absorber 10 creating a constant external force the force transmitted by the shock absorber 10 to the chassis 1 is compensated by the force working hammer with which the pneumatic hammer is applied to the surface of the material to be worked. The transmission of the vibration produced during the operation of the percussion mechanism 12 to the hands of the operator has been considerably reduced, and the physical load has been considerably reduced. of the operator necessary for the application of the pneumatic hammer to the surface of the material to be worked 13. In addition, the progressive advancement of the body 11 was thus ensured with the percussion mechanism 12 following the guide 14 along the chassis 1 under the pressure exerted by the rod 16 of the damper 10 as the striker 31 sinks into the material 13, which ensures the maintenance of a normal process of fo pneumatic hammer operation.
Ayant réalisé le canal 33 dans la paroi frontale du corps Il et disposé sa soupape d'obturation 34 coaxialement à la tige 16 sur la tige 39 reliée à la tige 16, on a réussi à adapter la tige 16 pour l'ouverture et la fermeture de la soupape 34 commandant l'amenée de l'air comprimé dans le système de distribution de gaz du mécanisme de percussion 12 à ltouverture et à la fermeture manuelle de la soupape 19 commandant l'amenée du gaz comprimé dans l'amortisseur 10. De la sorte, on a permis d'effectuer la mise automatique du mécanisme de percussion 12 en marche à l'enclenchement manuel de l'amortisseur 10 et de rendre l'utilisation du marteau pneumatique plus aisée. Having made the channel 33 in the front wall of the body II and arranged its shut-off valve 34 coaxially with the rod 16 on the rod 39 connected to the rod 16, we succeeded in adapting the rod 16 for opening and closing of the valve 34 controlling the supply of compressed air into the gas distribution system of the percussion mechanism 12 at the manual opening and closing of the valve 19 controlling the supply of the compressed gas in the damper 10. From In this way, it was possible to carry out the automatic setting of the percussion mechanism 12 on the manual engagement of the damper 10 and to make the use of the pneumatic hammer easier.
Ayant prévu sur la paroi intérieure du guidage 14 la cavité 47 remplie de lubrifiant, on a supprimé le frottement sec entre le guidage 14 et le corps 91 et on a réduit par conséquent encore davantage la transmission de la vibration engendrée pendant le fonctionnement du mécanisme de percussion 12 aux mains de l'opérateur, ainsi que la charge physique sur l'opérateur nécessaire à l'application du marteau pneumatique à la surface du matériau à travailler 13. Having provided on the inside wall of the guide 14 the cavity 47 filled with lubricant, the dry friction between the guide 14 and the body 91 has been eliminated and the transmission of the vibration generated during the operation of the mechanism of the vibration has been further reduced. percussion 12 in the hands of the operator, as well as the physical load on the operator necessary for the application of the pneumatic hammer to the surface of the material to be worked 13.
Ayant prévu à l'extérieur du châssis 1, sur les extrémités des montants 2, 3, les appulfrpied 49, 50, on a permis à l'opérateur d'appliquer avec le pied le marteau pneumatique à la surface du matériau à travailler 13, en utilisant à cet effet le poids de son corps, et on a diminué , par conséquent, la charge physique nécessaire à l'application du marteau pneumatique à la surface du matériau à travailler 13. Having provided outside the frame 1, on the ends of the uprights 2, 3, the appulfrpied 49, 50, the operator was allowed to apply with the foot the pneumatic hammer to the surface of the material to be worked 13, by using for this purpose the weight of his body, and consequently, the physical load necessary for the application of the pneumatic hammer has been reduced to the surface of the material to be worked 13.
Ayant muni de revêtements élastiques 53, 54 les surfaces des appuis-pied 49, 50 entrant en contact avec la surface du matériau à travailler 13, on a diminué davantage la transmission de la vibration engendrée pendant le fonctionnement du mécanisme de percussion 12 sur les mains de l'opérateur par l'intermédiaire du matériau à travailler 13. Having provided elastic coatings 53, 54 the surfaces of the footrests 49, 50 coming into contact with the surface of the work material 13, the transmission of the vibration generated during the operation of the percussion mechanism 12 on the hands has been further reduced. of the operator through the material to be worked 13.
Ayant exécuté l'extrémité di montant 56 du châssis 57 en forme de L et en la munissant d'un butoir 58, on a réussi à assurer la possibilité de disposer le marteau pneumatique sur la pièce en matériau à travailler, par exemple sur l'extrémité du pilon 55 enfoncé dans le sol en tant que base de la fondation d'un bâtiment multiétagé, quelle que soit sa position dans l'espace, et de tenir le marteau pneumatique seulement avec un léger effort pendant son fonctionnement et à rendre son utilisation plus aisée. Having executed the end of the upright 56 of the L-shaped chassis 57 and by providing it with a stopper 58, we have succeeded in ensuring the possibility of placing the pneumatic hammer on the piece of material to be worked, for example on the end of pestle 55 sunk into the ground as the basis for the foundation of a multi-story building, regardless of its position in space, and to hold the air hammer only with slight effort during its operation and to make its use easier.
Le fait que le butoir 58 soit articulé sur l'extrémité en L du montant 56 du châssis 57 à laide de l'axe 60, permet le positionnement du mécanisme de percussion 12 sous l'angle requis par rapport à la surface du matériau à travailler, par exemple à la surface du pilon 55, et permet d'élever la fiabilité de positionnement sur celle-ci du marteau pneumatique. The fact that the stopper 58 is articulated on the L-shaped end of the upright 56 of the frame 57 using the axis 60, allows the positioning of the percussion mechanism 12 at the required angle relative to the surface of the material to be worked , for example on the surface of the pestle 55, and makes it possible to increase the reliability of positioning on the latter of the pneumatic hammer.
Ayant réalisé la surface du butoir 58 entrant en contact avec la surface du matériau à travailler, par exemple avec la surface du pilon 55, et l'ayant munie d'un revêtement élastique 61 en matériau à coefficient de frottement relativement élevé, par exemple en caoutchouc, on a augmenté la force de frottement entre le butoir 58 et le pilon 55, on a supprimé le risque de glissement du butoir 58 sur le pilon 55 et on a élevé la fiabilité du positionnement du marteau pneumatique sur le pilon. Having produced the surface of the stopper 58 coming into contact with the surface of the material to be worked, for example with the surface of the pestle 55, and having provided it with an elastic coating 61 of material with a relatively high coefficient of friction, for example in rubber, the friction force between the stopper 58 and the pestle 55 has been increased, the risk of the stopper 58 sliding on the pestle 55 has been eliminated and the reliability of the positioning of the pneumatic hammer on the pestle has been increased.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described and shown which have been given only by way of example. In particular, it includes all the means constituting technical equivalents of the means described as well as their combinations if these are executed according to its spirit and implemented within the framework of protection as claimed.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8110156A FR2506204A1 (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Shock-absorber for pneumatic percussive tool - comprises air cylinder coupled between tool frame and housing of percussion mechanism for advancing housing relative to frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8110156A FR2506204A1 (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Shock-absorber for pneumatic percussive tool - comprises air cylinder coupled between tool frame and housing of percussion mechanism for advancing housing relative to frame |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2506204A1 true FR2506204A1 (en) | 1982-11-26 |
| FR2506204B1 FR2506204B1 (en) | 1984-11-30 |
Family
ID=9258740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8110156A Granted FR2506204A1 (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Shock-absorber for pneumatic percussive tool - comprises air cylinder coupled between tool frame and housing of percussion mechanism for advancing housing relative to frame |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2506204A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2540418A1 (en) * | 1983-02-07 | 1984-08-10 | Helliot Bernard | Improvements made to percussion apparatuses |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1792894A (en) * | 1928-04-03 | 1931-02-17 | Chicago Pneumatic Tool Co | Manually-supported power tool |
| FR1154429A (en) * | 1956-01-19 | 1958-04-10 | Advanced training in power tools | |
| FR1548749A (en) * | 1966-11-29 | 1968-12-06 | ||
| DE1503193B1 (en) * | 1964-08-13 | 1970-02-19 | Erich Hahn | Pneumatic impact tool |
| US3788404A (en) * | 1971-02-01 | 1974-01-29 | Naradi | Pneumatic impact tool |
| US3792740A (en) * | 1972-04-05 | 1974-02-19 | W Cooley | Hydraulic powered hammer |
| FR2209311A5 (en) * | 1972-12-05 | 1974-06-28 | Maco Meudon Sa | |
| FR2237734A1 (en) * | 1973-07-16 | 1975-02-14 | Inst Nal Rech Securite | Oscillating mass shock absorbers for pneumatic drill - two sliding masses sprung above and below flank drill casing |
| FR2272797A1 (en) * | 1974-05-30 | 1975-12-26 | Inst Mekhanizirovannogo I Ruch | Low vibration pneumatic hammer - has floating arrangement of sealing bushings to relieve them from radial loads |
| FR2454875A1 (en) * | 1979-04-25 | 1980-11-21 | Pt Instit | Portable pneumatic percussion tool - has conical spring fitted between valve plate and inlet tube to absorb shocks |
-
1981
- 1981-05-21 FR FR8110156A patent/FR2506204A1/en active Granted
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1792894A (en) * | 1928-04-03 | 1931-02-17 | Chicago Pneumatic Tool Co | Manually-supported power tool |
| FR1154429A (en) * | 1956-01-19 | 1958-04-10 | Advanced training in power tools | |
| DE1503193B1 (en) * | 1964-08-13 | 1970-02-19 | Erich Hahn | Pneumatic impact tool |
| FR1548749A (en) * | 1966-11-29 | 1968-12-06 | ||
| US3788404A (en) * | 1971-02-01 | 1974-01-29 | Naradi | Pneumatic impact tool |
| US3792740A (en) * | 1972-04-05 | 1974-02-19 | W Cooley | Hydraulic powered hammer |
| FR2209311A5 (en) * | 1972-12-05 | 1974-06-28 | Maco Meudon Sa | |
| FR2237734A1 (en) * | 1973-07-16 | 1975-02-14 | Inst Nal Rech Securite | Oscillating mass shock absorbers for pneumatic drill - two sliding masses sprung above and below flank drill casing |
| FR2272797A1 (en) * | 1974-05-30 | 1975-12-26 | Inst Mekhanizirovannogo I Ruch | Low vibration pneumatic hammer - has floating arrangement of sealing bushings to relieve them from radial loads |
| FR2454875A1 (en) * | 1979-04-25 | 1980-11-21 | Pt Instit | Portable pneumatic percussion tool - has conical spring fitted between valve plate and inlet tube to absorb shocks |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2540418A1 (en) * | 1983-02-07 | 1984-08-10 | Helliot Bernard | Improvements made to percussion apparatuses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2506204B1 (en) | 1984-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2869825A1 (en) | ELECTROPORTATIVE HAND MACHINE EQUIPPED WITH A HAMMER MECHANISM SUCH AS DRILL OR PERFORATOR | |
| EP0301964A1 (en) | Drilling and riveting machine | |
| EP0019563A1 (en) | Pneumatic percussive tool comprising a vibration damper | |
| EP0046788B1 (en) | Hydraulic press mechanism | |
| FR2538529A1 (en) | CANON BRAKE BRAKE | |
| FR2506204A1 (en) | Shock-absorber for pneumatic percussive tool - comprises air cylinder coupled between tool frame and housing of percussion mechanism for advancing housing relative to frame | |
| FR2735813A1 (en) | ASSEMBLY FOR AN ADVANCE TELESCOPIC MEMBER FOR A ROCK DRILLING MACHINE | |
| CA1205353A (en) | Impact apparatus with pressurized fluid control | |
| EP1482102B1 (en) | Process for blocking of at least one strand in an anchor block and blocking system for at least one strand in an anchor block | |
| WO2004040164A2 (en) | Damper hydraulic bump stop for vehicle, damping system and method for using same | |
| FR2689093A1 (en) | Device for crimping cans at high speed. | |
| CH654513A5 (en) | PERCUSSION APPARATUS. | |
| FR2552695A1 (en) | PORTABLE PNEUMATIC MACHINE WITH PERCUSSION PROTECTED AGAINST VIBRATIONS | |
| FR2531138A1 (en) | Percussion device especially for a hydraulic well-drilling machine. | |
| WO2005111459A1 (en) | Rapid recovery shock absorber system with hydraulic end stop and method for use thereof | |
| FR2579240A1 (en) | Percussion device, particularly for driving piles into the ground | |
| EP0034559B1 (en) | Method and apparatus for driving or extracting elements like piles | |
| FR2860027A1 (en) | Door closer, has rollers cooperating with drive shaft and pistons, and elastic unit separating two hydraulic chambers and including Belleville spring washer mounted coaxially along one direction | |
| CH633855A5 (en) | DOUBLE ACTING HYDRAULIC CYLINDER COMPRISING A RUNNING DEVICE. | |
| FR2519955A2 (en) | Pressure operated tool support - has inflatable bellows with one end fixed and other carrying tool | |
| LU87546A1 (en) | DEVICE FOR COUPLING A DRILLING ROD FROM THE CASTING HOLE OF A TANK OVEN TO THE WORKING TOOL OF A DRILLING MACHINE | |
| BE854664A (en) | AUTOMATIC NAIL PULLER | |
| FR2723332A1 (en) | Pneumatic hammer with vibration absorption, used in public works field, building work and industry | |
| FR3071285A1 (en) | IMPROVEMENT TO HIGH PERFORMANCE HYDROMECHANICAL DEMULTIPLICATOR | |
| CH516090A (en) | Hydraulic control device, in particular for force-tightening two jaws or plates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |