FR2505889A1 - Ribbon forming - where multifilament strands are vibrated to flatten them before application to adhesive-covered strip - Google Patents

Abstract

A method of forming ribbon by applying multifilament strands (8) on a film of adhesive (50) spread over a keeper strip (4) submits the strands to vibratory apparatus to flatten them, immediately before the point of application. The flattening of the strands improves the adhesive contact with the multifilaments, and less adhesive is therefore required. The drawing shows the contact bar (28) pressed against the strands (8) immediately before the point of contact (48) where the strands touch the adhesive surface (50) on the first keeper strip (4). The blades (30) are made of a material having a low friction coefficient, e.g. PTFE, so that the bar (26) slides easily and helps to prevent abraded metal particles which could spoil the ribbon. A second keeper strip (52) passes over a pressure roller (54) and joins the first keeper strip and the strands, as they pass between the parallelising roller (56) and the pressure roller.

Description

Dans un procédé de fabrication à rubans à fils alignés, un film d'adhésif est déposé sur une bande de décollement et un certain nombre de fils multifilaments sont placés uniformément sur la surface adhésive et y sont collés. In an aligned yarn tape manufacturing process, an adhesive film is applied to a release tape and a number of multifilament yarns are placed uniformly on the adhesive surface and are bonded thereto.

Ce collage se produit alors que l'adhésif et la bande de décollement passent sur un cylindre tournant. La structure collée est alors pressée entre le cylindre tournant et une seconde bande de décollement passant sur un rouleau presseur afin d'assurer la liaison correcte entre les fils et l'adhésif. Les fils collés, l'adhésif et les bandes de décollement constituant ce qu'on appellera dans le présent mémoire un "ruban à fils aligne, continuent à se déplacer le long de la chaîne de production dans laquelle le ruban à fils alignés subit d'autres traitements, en passant par exemple entre des rouleaux presseurs supplémentaires et sur des rampes lumineuses d'inspection. Le ruban passe ensuite à travers un certain nombre de dispositifs de découpage afin de subdiviser l'unique largeur du ruban en plusieurs rubans de largeurs voulues.La seconde bande de décollement peut être réenroulée sur une bobine réceptrice au fur et à mesure que le ruban est enroulé sur une ou plusieurs bobines.This bonding occurs while the adhesive and the release strip pass over a rotating cylinder. The bonded structure is then pressed between the rotating cylinder and a second release strip passing over a pressure roller in order to ensure the correct connection between the wires and the adhesive. The glued wires, the adhesive and the release tapes constituting what will be called in this specification an "aligned wire ribbon, continue to move along the production line in which the aligned wire ribbon undergoes other treatments, for example passing between additional pressure rollers and on light inspection ramps, the ribbon then passes through a number of cutting devices in order to subdivide the single width of the ribbon into several ribbons of desired widths. The second release strip can be rewound on a take-up reel as the tape is wound on one or more reels.

Chaque fil utilisé pour la fabrication du ruban à fils alignés se compose souvent de milliers de filaments. Each yarn used to make the ribbon with aligned threads often consists of thousands of filaments.

Lorsque ces fils sont mis en contact avec l'adhésif, ils ont normalement une section circulaire. Une section de cette configuration peut entraver la liaison intime entre l'adhésif et les fils.When these wires are brought into contact with the adhesive, they normally have a circular section. A section of this configuration can hinder the intimate connection between the adhesive and the wires.

L'appareil de la présente invention permet de résoudre l'un des problèmes de la technique antérieure grâce au fait qu'il est relativement simple et peut être adapté à une chaine classique de production de rubans à fils alignés, de façon que les fils multifilaments présentent une section de configuration aplatie lorsqu'ils sont mis en contact avec l'adhésif. The apparatus of the present invention makes it possible to solve one of the problems of the prior art thanks to the fact that it is relatively simple and can be adapted to a conventional chain for producing ribbons with aligned threads, so that the multifilament threads have a flattened configuration section when contacted with the adhesive.

L'appareil est destiné à faire vibrer les fils multifilaments utilisés pour la fabrication d'un ruban à fils alignés juste avant que les fils entrent en contact avec l'adhésif déposé sur une bande du ruban. L'appareil vi brateur est monté près de l'endroit de la chaîne de production où la bande de décollement, qui présente un adhésif d'un côté, et plusieurs fils multifilaments sont réunis pour produire le ruban à fils alignés. L'appareil comporte une barre vibrante montée au contact des fils et perpendiculairement à ces derniers à un endroit situé juste avant l'emplacement, appelé emplacement de contact, où les fils entrent en contact avec l'adhésif. La barre est soumise à un mouvement vibratoire alternatif par un mécanisme à vérin pneumati que1 à élément logique pneumatique et à ressort de rappel. The apparatus is intended to vibrate the multifilament yarns used for the manufacture of a ribbon with aligned yarns just before the yarns come into contact with the adhesive deposited on a strip of the ribbon. The vibrator is mounted near the location in the production line where the release tape, which has adhesive on one side, and multiple multifilament yarns are brought together to produce the ribbon with aligned yarns. The apparatus comprises a vibrating bar mounted in contact with the wires and perpendicularly to the latter at a place situated just before the location, called the contact location, where the wires come into contact with the adhesive. The bar is subjected to an alternating vibratory movement by a pneumatic cylinder mechanism1 with pneumatic logic element and return spring.

Le mouvement vibratoire de la barre provoque l'aplatissement de la sectian des fils multifilaments. La position de la surface de contact de la barre juste avant l'emplacement de contact garantit que les fils conservent leur section aplatie lorsqu'ils entrent en contact avec l'adhésif.The vibratory movement of the bar causes the flattening of the sectian of multifilament threads. The position of the contact surface of the bar just before the contact location ensures that the wires maintain their flattened section when they come into contact with the adhesive.

Un avantage principal de la présente invention résulte de l'aplatissement des fils multifilaments juste avant leur emplacement de contact. La forme aplatie de la section des fils accroit le contact intime de ces derniers avec l'adhésif, en assurant ainsi une meilleure pénétration de l'adhésif dans les fils. I1 en résulte un ruban de meilleure qualité. De plus, il suffit d'une moins grande quantité d'adhésif pour assurer le même degré de pénétration de ce dernier dans les fils à cause de la configuration modifiée de leur section droite. Les frais et les temps morts dus au nettoyage d'e-l'adhésif en excès sont aussi atténués. A main advantage of the present invention results from the flattening of the multifilament yarns just before their contact location. The flattened shape of the wire section increases the intimate contact of the latter with the adhesive, thus ensuring better penetration of the adhesive into the wires. This results in a better quality ribbon. In addition, a smaller quantity of adhesive is sufficient to ensure the same degree of penetration of the latter into the wires because of the modified configuration of their cross section. Costs and downtime due to cleaning up excess e-adhesive are also reduced.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels
la figure 1 est une vue d'ensemble d'une chaîne de production d'un ruban à fils alignés
la figure 2 est une vue en bout et à grande échel- le de l'appareil de vibration des fils et de parties du poste principal d'alignement de la figure 1 ; et
la figure 3 est une vue en perspective de l'appareil de vibration des fils.The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting example and in which
Figure 1 is an overall view of a production line for a ribbon with aligned threads
FIG. 2 is an end view on a large scale of the apparatus for vibrating the wires and parts of the main alignment station of FIG. 1; and
Figure 3 is a perspective view of the son vibration apparatus.

On va examiner maintenant la figure 1 qui représente une chaîne 2 de production d'un ruban à fils alignés.  We will now examine Figure 1 which shows a chain 2 for producing a ribbon with aligned wires.

La chaîne 2 comprend une première bande de décollement 4, un poste d'encollage 6 monté sur le trajet parcouru par la première bande de décollement 4, un certain nombre de fils multifilaments 8, un poste principal d'alignement 10, une seconde bande de décollement 52, un appareil de découpage 14 et un bobinoir 16 sur lequel le ruban 17 à fils alignés est enroulé . La chaîne de production 2 comporte également un bobinoir 18 de la bande de décollement, un dispositif 20 d'entraînement du ruban à fils alignés et un poste de polissage 21. Ces composants de la chaîne de production sont généralement classiques et ne seront donc pas décrits en détail.The chain 2 comprises a first release strip 4, a bonding station 6 mounted on the path traveled by the first release strip 4, a number of multifilament threads 8, a main alignment station 10, a second strip of detachment 52, a cutting device 14 and a winder 16 on which the ribbon 17 with aligned threads is wound. The production line 2 also includes a winder 18 of the release strip, a device 20 for driving the ribbon with aligned threads and a polishing station 21. These components of the production line are generally conventional and will therefore not be described in detail.

L'appareil 22 de vibration des fils de la présente invention, qui est représenté en particulier sur les figures 2 et 3, est monté sur un groupe 24 de rouleaux au poste principal d'alignement 10. L'appareil vibrateur 22 comporte une barre vibrante 26 à laquelle une barre de contact 28 est soudée par points le long d'un de ses bords. La barre 26 est guidée entre deux tampons 30 montés dans une encoche de dimension appropriée ménagée dans chaque bloc de montage 32, 33. La barre 26 est montée de façon à couper approximativement en deux l'angle cqmpris entre les fils 8 et chaque côté de la barre 26. Les blocs de montage sont boulonnés sur l'ensemble 24 de rouleaux et supportent une tige de guidage 34 entre eux. Deux consoles de poussée 36, 37 coulissent sur une barre de guidage 34 et supportent la barre vibrante 26 entre elles.Par conséquent, les blocs de montage 32, 33 sont boulonnés au- groupe 24 et supportent la tige de guidage 34 entre eux. Les consoles de poussée 36, 37 sont montées coulissantes sur la tige de guidage pour suspendre la barre vibrante 25 entre les tampons 30 logés dans des encoches correspondantes des blocs de montage 32, 33. Dans le bloc de contage 32 est :monté un plongeur pneumatique 38 en regard d'une oreille 40 de la console 36. Lorsque l'ail co;liprim.é est appliqué par un conduit 42 à partir d'une source 84 'air comprià défit intermittent, ie plongeur pneumatique 38 est mis en extension contre l'oreille 40 et pousse la barre vibrante 26 dans le sens de la flèche 45 sur la figure 3. The apparatus 22 for vibrating the wires of the present invention, which is shown in particular in FIGS. 2 and 3, is mounted on a group 24 of rollers at the main alignment station 10. The vibrating apparatus 22 comprises a vibrating bar 26 to which a contact bar 28 is spot welded along one of its edges. The bar 26 is guided between two buffers 30 mounted in a notch of appropriate size formed in each mounting block 32, 33. The bar 26 is mounted so as to approximately cut the angle cqmpris between the wires 8 and each side of the bar 26. The mounting blocks are bolted to the assembly 24 of rollers and support a guide rod 34 between them. Two thrust brackets 36, 37 slide on a guide bar 34 and support the vibrating bar 26 between them. Consequently, the mounting blocks 32, 33 are bolted to the group 24 and support the guide rod 34 between them. The thrust brackets 36, 37 are slidably mounted on the guide rod to suspend the vibrating bar 25 between the buffers 30 housed in corresponding notches in the mounting blocks 32, 33. In the counting block 32 is: mounted a pneumatic plunger 38 opposite an ear 40 of the console 36. When the garlic co; liprim.é is applied by a conduit 42 from a source 84 'air comprià intermittent challenge, ie pneumatic plunger 38 is extended against the ear 40 and pushes the vibrating bar 26 in the direction of the arrow 45 in FIG. 3.

Le bloc de montage 33 renferme un ressort de rappel 46 en regard de l'oreille 40 de la console 37. Lors de l'interruption de la source d'air comprimé, le ressort de rappel 46 repousse la barre vibrante 26 dans le sens opposé à celui indiqué par la flèche 45. Par conséquent, le fonctionnement de la source à air comprimé à débit intermittent a pour effet d'animer la barre vibrante d'un mouvement alternatif dans une direction parallèle à la flèche 45. The mounting block 33 contains a return spring 46 facing the ear 40 of the console 37. When the source of compressed air is interrupted, the return spring 46 pushes the vibrating bar 26 in the opposite direction to that indicated by arrow 45. Consequently, the operation of the intermittent flow compressed air source has the effect of animating the vibrating bar with an alternating movement in a direction parallel to arrow 45.

On va examiner maintenant la figure 2 qui représente la barre de contact 28 contre un fil 8 juste avant l'emplacement de contact 48 où les fils 8 entrent en contact avec la surface adhésive 50 de la première bande de décollement 4. Les tampons 30, qui sont en un matériau à faible coefficient de frottement, comme du polytétrafluoréthylène, garantissent le glissement aisé de la barre 26 et aident aussi à empêcher l'abrasion de particules métalliques et la contamination du ruban. We will now examine FIG. 2 which represents the contact bar 28 against a wire 8 just before the contact location 48 where the wires 8 come into contact with the adhesive surface 50 of the first release strip 4. The pads 30, which are made of a material with a low coefficient of friction, such as polytetrafluoroethylene, guarantee the easy sliding of the bar 26 and also help to prevent abrasion of metallic particles and contamination of the tape.

Une seconde bande de décollement 52 passe sur un rouleau presseur 54 et rejoint la bande 4 ainsi que les fils 8 lorsqu'ils passent entre le cylindre d'alignement 56 et le rouleau presseur 54. Le ruban à fils alignés continue alors le long de la chaîne de production 2 d'une façon classique en passant par le poste de polissage 21,le dispositif 20 d'entraînement du ruban à fils alignés et le dispositif de découpage 14. Il est prévu, dans la région de ce dispositif de découpage 14, une bobine 58 d'enroulement de la marge rognée qui est destinée à bobiner la marge en excès du ruban après qu'il a été découpé en un certain nombre de largeurs. Le ruban 17 à fils alignés, en particulier la première bande de décollement 4 présentant une surface adhésive 50 qui lui est appliquée au poste d'encollage 6 et à laquelle les fils 8 adhèrent, est enroulé sur un bobinoir 16, tandis que la bande de décollement 52 est enroulée sur un bobinoir 18. A second release strip 52 passes over a pressure roller 54 and joins the strip 4 as well as the wires 8 when they pass between the alignment cylinder 56 and the pressure roller 54. The ribbon with aligned wires then continues along the production line 2 in a conventional manner, passing through the polishing station 21, the device 20 for driving the ribbon with aligned threads and the cutting device 14. In the region of this cutting device 14, a coil 58 for winding up the trimmed margin which is intended to wind the excess margin of the ribbon after it has been cut into a certain number of widths. The strip 17 with aligned threads, in particular the first release strip 4 having an adhesive surface 50 which is applied to it at the gluing station 6 and to which the threads 8 adhere, is wound on a winder 16, while the strip of detachment 52 is wound on a winder 18.

I1 peut être souhaitable d'appliquer un adhésif à la surface de la seconde bande de décollement 52 qui entre en contact avec les fils 8 pour produire le ruban à fils alignés. Egalement, il serait possible d'utiliser deux groupes de vibrateurs 22 en présence de deux groupes de fils continus, un premier groupe de vibrateurs faisant adhérer le premier groupe de fils à la surface adhésive de la première bande de décollement 4 lorsqu'elle passe sur le cylindre d'alignement 56 tandis que l'autre est monté à proximité du rouleau presseur 54 et agit sur le second groupe de fils continus (non représenté) pour le coller à une couche adhésive (non représentée) de la seconde bande de décollement 52. I1 est possible de distribuer à partir d'une bobine 59 d'autres revêtements, tels qu'un canevas léger, qui sont connus des spécialistes pour fabriquer le ruban à fils alignés. It may be desirable to apply an adhesive to the surface of the second release strip 52 which contacts the wires 8 to produce the ribbon of aligned wires. Also, it would be possible to use two groups of vibrators 22 in the presence of two groups of continuous wires, a first group of vibrators making the first group of wires adhere to the adhesive surface of the first release strip 4 when it passes over the alignment cylinder 56 while the other is mounted near the pressure roller 54 and acts on the second group of continuous wires (not shown) to adhere it to an adhesive layer (not shown) of the second release strip 52 It is possible to distribute from a reel 59 other coverings, such as a light scrim, which are known to those skilled in the art of making ribbon with aligned threads.

Dans un exemple, les fils multifilaments forment une largeur d'environ 30 cm, tandis que la barre vibrante se déplace sur une distance d'environ 1 cm à une fréquence d'environ 10 Hz. Les trous circulaires 62 ménagés dans la barre vibrante 26 sont destinés à diminuer le poids de cette dernière pour lui permettre de mieux réagir à la force d'"n- traînement de la source 44 à air comprimé X débit intermittent. I1 est également possible d'avoir recours à d'autres moyens pour faire vibrer la barre 26. In one example, the multifilament threads form a width of approximately 30 cm, while the vibrating bar moves over a distance of approximately 1 cm at a frequency of approximately 10 Hz. The circular holes 62 formed in the vibrating bar 26 are intended to reduce the weight of the latter to allow it to better react to the driving force of the source 44 of compressed air X intermittent flow. It is also possible to use other means to make vibrate bar 26.

Brièvement, l'appareil vibrateur fonctionne dans la chaîne de production 2 de la manière suivante : des fils multifilaments 8 passent à travers deux peignes d'alignement 64 et parviennent au poste principal d'alignement 22. Une première bande de décollement 4 passe dans le poste d'encollage 6 où un film adhésif 50 est appliqué à la bande 4 qui continue à se déplacer vers le poste 10. Au poste 10, les fils 8 passent autour des rouleaux 66, 67 de l'ensemble 24 et contre la barre de contact 28 animée d'un mouvement alternatif juste avant d'entrer en contact avec la couche ou surface adhésive 50 à l'emplacement 48. La bande 4, la surface adhésive 50 et les fils 8 passent ensemble entre'un cylindre d'alignement 56 et un rouleau presseur 54, une seconde bande de décollement 52 étant intercalée entre les fils 8 et le rouleau presseur 54. Le ruban 17 à fils alignés passe alors sur une rampe lumineuse d'inspection 68, à travers un poste de polissage 21 qui supprime les intervalles dans le ruban en utilisant des rouleaux presseurs, en regard du dispositif 20 d'entraînement du ruban qui tire ce dernier le long de la ligne de production, sur une rampe lumineuse d'examen 70 et à travers le dispositif de découpage 14, les diverses parties du ruban à fils alignés étant ensuite enroulées sur des bobines appropriées. Dans la forme de réalisation représentée, une bobine 58 enroule la marge rognée, tandis que le bobinoir 18 enroule la seconde bande 52 et le bobinoir 16 rassemble le ruban à fils alignés. Briefly, the vibrating device operates in the production line 2 as follows: multifilament threads 8 pass through two alignment combs 64 and reach the main alignment station 22. A first separation strip 4 passes through the gluing station 6 where an adhesive film 50 is applied to the strip 4 which continues to move towards the station 10. At station 10, the wires 8 pass around the rollers 66, 67 of the assembly 24 and against the bar of contact 28 with an alternating movement just before coming into contact with the adhesive layer or surface 50 at location 48. The strip 4, the adhesive surface 50 and the wires 8 pass together between an alignment cylinder 56 and a pressure roller 54, a second release strip 52 being interposed between the wires 8 and the pressure roller 54. The ribbon 17 with aligned wires then passes over a light inspection ramp 68, through a polishing station 21 which removes the intervals in the ribbon using pressure rollers, facing the tape drive device 20 which pulls the latter along the production line, on a light ramp 70 and through the cutting device 14, the various parts of the tape with aligned wires then being wound on suitable spools. In the embodiment shown, a spool 58 winds the trimmed margin, while the winder 18 winds the second strip 52 and the winder 16 gathers the ribbon with aligned threads.

I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention.  It goes without saying that many modifications can be made to the device described and shown without departing from the scope of the invention.

Claims (7)

REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à être utilisé pour fabriquer un ruban (17) à fils alignés qui conditionne des fils multifilaments (8) incorporés dans le ruban (17) avant qu'ils ne soient collés par un adhésif (50), appareil caractérisé en ce qu'il comporte : 1. Apparatus intended to be used for manufacturing a ribbon (17) with aligned threads which conditions multifilament threads (8) incorporated in the ribbon (17) before they are glued by an adhesive (50), apparatus characterized in that that it includes: une barre vibrante (26) a vibrating bar (26) un dispositif destiné à monter cette barre (26) d'une façon mobile au contact des fils (8) juste avant l'endroit où les fils (8) entrent en contact avec l'adhésif (50) et a device intended to mount this bar (26) in a mobile manner in contact with the wires (8) just before the place where the wires (8) come into contact with the adhesive (50) and un dispositif d'entraînement destiné à faire vibrer la barre (26) de façon que les fils (8) aient tendance à prendre une section aplatie lorsqu'ils entrent en contact avec l'adhésif (50). a drive device for vibrating the bar (26) so that the wires (8) tend to take a flattened section when they come into contact with the adhesive (50). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barre vibrante (26) est rectiligne. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the vibrating bar (26) is rectilinear. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif monté de façon mobile supporte la barre (26) de façon qu'elle soit animée d'un mouvement alternatif perpendiculairement au sens de déplacement des fils (8). 3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device mounted movably supports the bar (26) so that it is driven in an alternating movement perpendicular to the direction of movement of the son (8). 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite barre (26) présente une surface curviligne qui est en contact avec les fils (8). 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that said bar (26) has a curvilinear surface which is in contact with the wires (8). 5. Appareil de production d'un ruban (17) à fils alignés, caractérisé en ce qu il comporte 5. Apparatus for producing a ribbon (17) with aligned wires, characterized in that it comprises une source de plusieurs fils multifilaments (8) disposés généralement côte à côte a source of several multifilament yarns (8) generally arranged side by side une première bobine d'une première bande de décollement (4) a first coil of a first release strip (4) un dispositif (6) destiné à appliquer un adhésif (50) à une face de la première bande de décollement (4) a device (6) for applying an adhesive (50) to one face of the first release strip (4) un dispositif destiné à tirer continuellement les fils (8) au contact de la colle (50) de la première bande de décollement (4) pour former un ruban (17) à fils alignés a device intended for continuously pulling the wires (8) in contact with the adhesive (50) from the first release strip (4) to form a ribbon (17) with aligned wires une barre vibrante (26) montée au contact des fils (8) et juste avant que ces derniers entrent en contact avec l'adhésif (50) de la première bande de décollement (4) a vibrating bar (26) mounted in contact with the wires (8) and just before the latter come into contact with the adhesive (50) of the first release strip (4) un dispositif destiné à faire vibrer la barre (26) ; et a device for vibrating the bar (26); and un dispositif (16) destiné à accumuler ou enrouler le ruban (17) à fils alignés. a device (16) for accumulating or winding the ribbon (17) with aligned wires. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte : 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that it comprises: une seconde bobine d'une seconde bande de décollement (52) ; et a second coil of a second release strip (52); and un dispositif destiné à tirer continuellement cette seconde bande de décollement (52) au contac-t de la première bande de décollement (4) et des fils (8) intercalés entre elles. a device for continuously pulling this second release strip (52) at the contact of the first release strip (4) and wires (8) interposed therebetween. 7. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de vibration anime la barre (26) d'un mouvement alternatif le long d'un axe perpendiculaire au sens de déplacement des fils (8).  7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the vibration device animates the bar (26) with an alternating movement along an axis perpendicular to the direction of movement of the son (8).