FR2504947A1 - PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A EDGE TRIM - Google Patents

PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A EDGE TRIM Download PDF

Info

Publication number
FR2504947A1
FR2504947A1 FR8207419A FR8207419A FR2504947A1 FR 2504947 A1 FR2504947 A1 FR 2504947A1 FR 8207419 A FR8207419 A FR 8207419A FR 8207419 A FR8207419 A FR 8207419A FR 2504947 A1 FR2504947 A1 FR 2504947A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
weft
head part
knitting
head
weft threads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8207419A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2504947B1 (en
Inventor
Erich Grund
Horst Martin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OBERERZGEBIRGISCHE POSAMENTEN
Original Assignee
OBERERZGEBIRGISCHE POSAMENTEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OBERERZGEBIRGISCHE POSAMENTEN filed Critical OBERERZGEBIRGISCHE POSAMENTEN
Publication of FR2504947A1 publication Critical patent/FR2504947A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2504947B1 publication Critical patent/FR2504947B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B25/00Warp knitting machines not otherwise provided for
    • D04B25/06Galloon crocheting machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

The use of the invention is possible on crochet galloon machines and other warp-knitting machines having a needle bar with displaceable weft-yarn guides assigned in parallel to the needle shank and, assigned to each needle, a knitting-yarn guide. With this invention, it is possible to make an edge-sealing braid of high-quality appearance, with a two-layer head part and a pattern part, and connect the parts in one operation. The head parts and the pattern part overlap in the middle by at least one needle division and are tied off together. The head parts acquire their weave as a result of the horizontal or vertical feed of the knitting yarns.

Description

La présente invention concerne un procédé pour la réalisation d'un galon de lisière sur des métiers à tricoter à chaîne comportant une barre à aiguilles, un guide de fil de trame et un guide de fil de chaine pour la partie à dessin et les parties de têtes avant et ar rière ainsi que des moyens pour relier les parties de tête avec la partie à dessin. The present invention relates to a method for producing a selvedge braid on warp knitting machines comprising a needle bar, a weft thread guide and a warp thread guide for the drawing part and the parts of front and rear heads as well as means for connecting the head parts with the drawing part.

Par la demande de brevet DE 1 965 447 on connaît déjà un galon qui est composé de deux parties de largeurs différentes et qui sont reliées l'une à l'autre par une couture afin d'obtenir l'aspect d'un galon de lisière. By patent application DE 1,965,447, a braid is already known which is composed of two parts of different widths and which are connected to each other by a seam in order to obtain the appearance of a selvedge braid. .

Etant donné que cet assemblage est difficile à réaliser en raison des tensions apparaissant lors de la couture, la demande de brevet DE 2 429 653 propose un autre procédé de fabrication de galons sur des métiers à tricoter des galons. Ce galon est réalisé sur un métier à partir de deux pièces séparées l'une de l'autre en ramenant au moyen de rouleaux de renvoi les pièces tricotées vers la barre à aiguilles où elles sont reliées à l'aide d'un fil de chaine. Since this assembly is difficult to achieve due to the tensions appearing during sewing, patent application DE 2 429 653 proposes another process for the manufacture of braids on braid knitting machines. This braid is made on a loom from two pieces separated from each other by bringing by means of return rollers the knitted pieces towards the needle bar where they are connected using a warp thread .

I1 est ainsi possible de réaliser ce galon au moyen d'une seule barre à aiguilles mais ce dispositif est encombrant et nécessite un réglage très exact des différents éléments ce qui rend compliqué l'asservissement du métier et augmente le prix de revient. L'arrivée séparée et non contrôlée des différentes pièces en vue de leur assemblage est à l'origine d'un galon dont l'aspect et la qualité laissent à désirer. I1 is thus possible to achieve this braid by means of a single needle bar but this device is bulky and requires very precise adjustment of the different elements which makes the enslavement of the loom complicated and increases the cost price. The separate and uncontrolled arrival of the different parts with a view to their assembly is at the origin of a stripe whose appearance and quality leave something to be desired.

La présente invention a pour objet de créer un procédé qui permet de réaliser un galon de lisière sur un métier à tricoter à chaîne à l'aide d'une seule barre à aiguilles et en une seule opération tout en augmentant le rendement du métier et en simplifiant l'asservissement de ce dernier ainsi que d'améliorer l'aspect du produit fini. The object of the present invention is to create a method which makes it possible to make a selvedge strip on a chain knitting loom using a single needle bar and in a single operation while increasing the yield of the loom and simplifying the enslavement of the latter as well as improving the appearance of the finished product.

L'invention a également pour objet de créer un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé qui permet de réaliser un galon de lisière composé d'une partie de tête à deux couches et une partie à dessin et qui permet de relier ces pièces en une seule opération. The object of the invention is also to create a device for implementing the method which makes it possible to produce a selvedge strip composed of a head part with two layers and a drawing part and which makes it possible to connect these parts in one single operation.

Les problèmes exposés ci-dessus sont réalisés conformément à l'invention par un procédé qui est caractérisé en ce que les fils de trame pour lespartiesde tête avant et arrière se chevauchent, d'au moins un pas d'aiguilles, avec les fils de trame pour la partie à dessin, en ce que tous les fils de trame sont liés à l'intérieur du chevauchement par au moins un fil et en ce qu'on amène vers les parties de tête avant et arrière des fils qui lient, soit les fils de trame de la partie de tête arrière, soit les fils de trame de la partie de tête avant. The problems set out above are realized in accordance with the invention by a method which is characterized in that the weft threads for the front and rear head parts overlap, by at least one pitch of needles, with the weft threads for the drawing part, in that all the weft threads are linked to the inside of the overlap by at least one thread and in that one leads to the front and rear head portions of the threads which bind, namely the threads weft of the rear head part, ie the weft threads of the front head part.

L'amenée verticale des fils pour la partie de tête arrière s'effectue entre les fils de trame pour la partie de tête arrière et les fils de trame pour la partie de tête avant. Le trajet du fil de trame pour la partie de tête arrière est plus court d'au moins un pas d'aiguilles que le trajet du fil de trame pour la partie de tête avant ce qui permet d'éviter que se produise une liaison des deux parties de tête dans la zone extérieure des bâ- tonnets de mailles. The vertical feeding of the wires for the rear head part takes place between the weft wires for the rear head part and the weft wires for the front head part. The path of the weft thread for the rear head part is shorter by at least one pitch of needles than the path of the weft thread for the front head part, which prevents the bonding of the two head parts in the outer area of the chain stitches.

Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est un métier à tricoter à channe, notamment un métier à tricoter les galons, qui comporte une barre à aiguilles avec des guides de fils de tricotage as sociés aux aiguilles et des guides de fils de trame pouvant être décalés de façon différente. Pour la fabrication d'un galon de lisière présentant une partie de tête à deux couches et une partie à dessin, les guides de fil de trame, vus dans le sens du déplacement des aiguilles, sont disposés à une certaine distance les uns des autres pour la partie de tête avant, pour la partie de tête arriere et pour la partie à dessin.Entre les trajets de déplacement des guides de fil de trame pour les parties de tête avant et arrière se trouvent des guides de fil de tricotage qui comportent une commande de décalage ainsi qu'une commande transversale à la barre à aiguilles, ces guides étant asso ciés à des aiguilles à crochet disposées dans cette zone. The device for implementing the method according to the invention is a chain knitting loom, in particular a braid knitting loom, which comprises a needle bar with guides of knitting yarns associated with needles and guides of weft threads that can be shifted differently. For the manufacture of a selvedge braid having a two-layer head part and a drawing part, the weft thread guides, seen in the direction of movement of the needles, are arranged at a certain distance from each other to the front head part, for the rear head part and for the drawing part. Between the displacement paths of the weft thread guides for the front and rear head parts are knitting thread guides which have a control offset as well as a transverse control to the needle bar, these guides being associated with hook needles arranged in this zone.

L'utilisation des aiguilles à crochet dans cette zone permet de lier séparément la partie de tête arrière en introduisant par le haut le fil de tricotage. Le fil de tricotage est disposé sur le crochet ouvert à l'instant où la maille abattue se trouve sur la tige de l'aiguille ce qui assure une bonne insertion et une liaison parfaite du fil de tricotage.The use of crochet needles in this area makes it possible to tie the rear head part separately by inserting the knitting thread from above. The knitting thread is placed on the open hook at the moment when the knitted stitch is on the needle rod, which ensures good insertion and perfect connection of the knitting thread.

Afin de réaliser la partie de tête avant le guide de fil de trame concerné effectue un mouvement ascendant et se déplace vers l'extérieur en passant au-dessus du guide de fil de trame pour la partie de tête arrière. In order to make the head portion before the weft yarn guide concerned makes an upward movement and moves outward passing over the weft thread guide for the rear head portion.

Le trajet du guide de fil de trame pour la partie à dessin dépasse d'au moins un pas d'aiguilles les trajets effectués par les guides de fil de trames des parties de tête. Dans la zone de chevauchement, dans la zone de la partie de tête avant faisant saillie au-delà de la trajectoire arrière et devant les guides de fil de trame, des guides de fil de tricotage sont associés aux aiguilles.The path of the weft thread guide for the drawing part exceeds by at least one needle pitch the paths made by the weft guides of the head parts. In the overlap area, in the area of the front head portion projecting beyond the rear path and in front of the weft thread guides, knitting thread guides are associated with the needles.

Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Various other characteristics of the invention will also emerge from the detailed description which follows.

Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. An embodiment of the object of the invention is shown, by way of nonlimiting example, in the accompanying drawings.

La fig. 1 est une représentation schématique montrant le parcours des fils dans le galon de lisière. Fig. 1 is a schematic representation showing the path of the threads in the selvedge braid.

La fig. 2 représente schématiquement l'association entre les guides de fil de tricotage et les aiguilles par rapport au trajet effectué par le fil de trame. Fig. 2 schematically represents the association between the knitting yarn guides and the needles with respect to the path taken by the weft yarn.

La fig. 3 est une élévation latérale et schématique du galon de lisière réalisé par le procédé suivant l'invention. Fig. 3 is a side and schematic elevation of the selvedge strip produced by the method according to the invention.

La fig. 4 est une coupe effectuée dans le plan des aiguilles réalisant les b tonnets de mailles extérieurs. Fig. 4 is a cut made in the plane of the needles making the b outer mesh bonnets.

La fig. 5 est une coupe effectuée dans le plan des aiguilles pour la réalisation des bâtonnets de mailles de la partie de tête arrière.  Fig. 5 is a cut made in the plane of the needles for the production of the mesh rods of the rear head part.

La fig. 6 est une coupe pratiquée dans le plan des aiguilles réalisant les bâtonnets de mailles médians. Fig. 6 is a cut made in the plane of the needles making the median link rods.

Le galon de lisière est composé d'une partie de tête avant 1, d'une partie de tête arrière 2 et d'une partie à dessin 3. Le fil de trame 4 pour la partie de tête avant 1 est lié dans le bâtonnet de maille extérieur 5 et dans le b tonnet de maille médian 6. The selvedge braid is composed of a front head part 1, a rear head part 2 and a drawing part 3. The weft thread 4 for the front head part 1 is linked in the stick. outer mesh 5 and in the middle knit bonnet 6.

Le fil de trame 4' pour la partie de tête arrière 2 est lié par les b tonnets de maille 7 et le bâtonnet de maille 6. Pour relier la partie à dessin 3 avec les parties de tête 1, 2, le fil de trame 8 est lié à l'intérieur du chevauchement 9 avec les parties de tête 1, 2 par l'intermédiaire du bâtonnet de maille médian 6. The weft yarn 4 'for the rear head part 2 is linked by the b mesh netting 7 and the mesh rod 6. To connect the drawing part 3 with the head parts 1, 2, the weft yarn 8 is linked inside the overlap 9 with the head parts 1, 2 by means of the median mesh rod 6.

Le métier à tricoter des galons, pour fabriquer le galon de lisière suivant l'invention, comporte des guides de fil de tricotage 10 pour la partie de tête avant 1 et la partie à dessin 3, et auxquels sont associées des aiguilles à crochet 11', et des guides de fil de tricotage 12 pour la partie de tête arrière 2 auxquels sont associées des aiguilles à crochet 11. Les guides de fil de tricotage 12 sont disposés entre les guides de fil de trame 13 pour les parties de tête avant et arrière 1, 2. I1 est possible d'incorporer dans la zone de chevauchement 9 un fil de plomb formant raidisseur.  The knitting machine for braids, for manufacturing the selvedge braid according to the invention, comprises knitting yarn guides 10 for the front head part 1 and the drawing part 3, and with which hook needles 11 ′ are associated. , and knitting thread guides 12 for the rear head part 2 with which hook needles are associated 11. The knitting thread guides 12 are arranged between the weft thread guides 13 for the front and rear head parts 1, 2. It is possible to incorporate in the overlap zone 9 a lead wire forming a stiffener.

Claims (5)

REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la réalisation d'un galon de lisière sur des métiers à tricoter à chaîne comportant une barre à aiguilles, un guide de fil de trame et un guide de fil de chaîne pour la partie à dessin et les parties de tête avant et arrière ainsi que des moyens pour relier les parties de tête avec la partie à dessin, caractérisé en ce que les fils de trame (4, 4') pour la partie de tête avant (1) et arrière (2) se chevauchent, d'au moins un pas d'aiguilles avec les fils de trame (8) pour la partie à dessin (3), en ce que tous les fils de trame sont liés à l'intérieur du chevauchement (9) par au moins un fil et en ce qu'on amène vers les parties de tête avant (1) et arrière (2) des fils qui lient soit les fils de trame (4') de la partie de tête arrière (2), soit les fils de trame (4) de la partie de tête avant (1). 1 - Method for producing a selvedge braid on warp knitting machines comprising a needle bar, a weft thread guide and a warp thread guide for the drawing part and the front head parts and rear as well as means for connecting the head parts with the drawing part, characterized in that the weft threads (4, 4 ') for the front (1) and rear (2) head part overlap, at least one pitch of needles with the weft threads (8) for the drawing part (3), in that all the weft threads are linked inside the overlap (9) by at least one thread and in what we bring to the front head parts (1) and rear (2) of the wires which link either the weft threads (4 ') of the rear head part (2), or the weft threads (4) of the front head part (1). 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que,sur un métier à tricoter à chaîne comportant une seule barre à aiguilles, les fils de tricotage pour la partie de tête arrière (2) sont amenés entre les fils de trame (4') pour la partie de tête arrière (2) et en ce qu'au moins un fil de tricotage est amené aux fils de trame (4) pour la partie de tête avant (1). 2 - Method according to claim 1, characterized in that, on a warp knitting machine comprising a single needle bar, the knitting threads for the rear head part (2) are brought between the weft threads (4 ' ) for the rear head part (2) and in that at least one knitting yarn is supplied to the weft yarns (4) for the front head part (1). 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de trame (4) pour la partie de tête (1) s'étendent d'au moins un pas d'aiguilles au-del des fils de trame (4') pour la partie de tête arrière (2). 3 - Method according to claim 1, characterized in that the weft son (4) for the head portion (1) extend by at least one needle pitch beyond the weft son (4 ') for the rear head part (2). 4 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un fil de plomb formant raidisseur est incorporé dans la zone de chevauchement (9). 4 - Method according to claim 1, characterized in that a lead wire forming a stiffener is incorporated in the overlapping zone (9). 5 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les guides de fil de tricotage (12) sont disposés sur un rail de pose séparé qui comporte une commande de décalage et une commande agissant transversalement au plan des aiguilles.  5 - Device for implementing the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the knitting yarn guides (12) are arranged on a separate laying rail which comprises an offset control and a control acting transversely to the plane of the needles.
FR8207419A 1981-04-30 1982-04-29 PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A EDGE TRIM Expired FR2504947B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD22962781A DD160565A1 (en) 1981-04-30 1981-04-30 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING EDGE FINISHED VINE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2504947A1 true FR2504947A1 (en) 1982-11-05
FR2504947B1 FR2504947B1 (en) 1986-08-22

Family

ID=5530654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8207419A Expired FR2504947B1 (en) 1981-04-30 1982-04-29 PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A EDGE TRIM

Country Status (3)

Country Link
DD (1) DD160565A1 (en)
DE (1) DE3215278A1 (en)
FR (1) FR2504947B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0191193A1 (en) * 1985-02-01 1986-08-20 Werner Arndt Knitted tape and method for its manufacture
TR26618A (en) * 1991-05-27 1995-03-15 Silver Co Ltd WRITTEN FABRIC FOR THE COMBUSTION DEVICE.

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3634307A1 (en) * 1986-07-22 1988-01-28 Textilma Ag Sheet-like textile structure and process and warp-knitting machine for producing it

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2157881A1 (en) * 1972-09-06 1973-06-08 Specialized Tapes Ltd
FR2195233A5 (en) * 1972-07-29 1974-03-01 Parema Ltd
DE3001582A1 (en) * 1980-01-17 1981-07-23 Baltex-Gardinenwerk Krebs + Balkau, 4400 Münster Warp-knitted edging for curtains, etc. - comprises two halves joined by elastic yarn forming longitudinal crease
GB1598346A (en) * 1977-04-30 1981-09-16 British Trimmings Ltd Curtain heading tape

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2195233A5 (en) * 1972-07-29 1974-03-01 Parema Ltd
FR2157881A1 (en) * 1972-09-06 1973-06-08 Specialized Tapes Ltd
GB1598346A (en) * 1977-04-30 1981-09-16 British Trimmings Ltd Curtain heading tape
DE3001582A1 (en) * 1980-01-17 1981-07-23 Baltex-Gardinenwerk Krebs + Balkau, 4400 Münster Warp-knitted edging for curtains, etc. - comprises two halves joined by elastic yarn forming longitudinal crease

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0191193A1 (en) * 1985-02-01 1986-08-20 Werner Arndt Knitted tape and method for its manufacture
TR26618A (en) * 1991-05-27 1995-03-15 Silver Co Ltd WRITTEN FABRIC FOR THE COMBUSTION DEVICE.

Also Published As

Publication number Publication date
FR2504947B1 (en) 1986-08-22
DE3215278A1 (en) 1983-02-10
DD160565A1 (en) 1983-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0289378B1 (en) Knitted textile reinforcement, method for manufacturing a textile reinforcement, curtain-textile reinforcement composition and method for solidification with a second fabric
DE19847331A1 (en) Attachment of knitted seat covers to seat uses hook and loop fastener knitted integrally with seat cover
FR2504947A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A EDGE TRIM
DE7203221U (en) DEVICE FOR MANUFACTURING PILOTS
EP0080946B1 (en) Knitted reinforcement material for stiffeners for garments, method for manufacturing and applications relating to the structure of stiffeners
FR2496427A1 (en) WOVEN HANGING STRIP FOR ZIPPER AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME
US4034579A (en) Continuous production of fringed textile articles
GB2511484B (en) Lace manufacturing method
FR2459316A1 (en) JACQUARD DEVICE FOR CHAIN KNITTING MACHINES
FR2649728A1 (en) METHOD FOR MAKING BAGS BY WEAVING AND A NEW TYPE OF BAGS
EP3396037B1 (en) Method of manufacturing raschel lace knitted fabric
KR940009399A (en) Method for manufacturing jacquard pile fabric and sinker for use
EP0015853B1 (en) Process for producing a narrow woven fabric having unexpected thread effects by transversal displacement and fixation of the warp threads on or in the knitted selvedge of an elastic or non-elastic narrow woven fabric and the apparatus for realising the process
US3800559A (en) Method and apparatus for closing the toe of stockings or stocking tights
JP6709794B2 (en) Method for providing a semi-finished tubular product which is closed by stitching at the axial ends of the semi-finished tubular product for producing socks, and a semi-finished tubular product obtained by this method
US3760607A (en) Apparatus for producing stitch bonded fabric
FR2512472A1 (en) CHAIN KNITTING JOB, ESPECIALLY SEWING KNITTING
US4628711A (en) Process for manufacturing a patterned warp-knitted material and a warp knitting machine for its use
CN114836885B (en) Knitting method of full-formed left shoulder yarn-mouth belt inserting structure of flat-shoulder round-neck garment
JP6704158B1 (en) Lace for bra
FR2512082A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF TRACKS ON CHAIN KNITTING MACHINES
TWM615406U (en) Russell twill knitted fabric
CH93559A (en) Knitted fabric and process for its manufacture.
FR2458614A1 (en) Raschel machine with non-swinging guide bands - having additional comb to orient warp ends for correct lapping-comb engagement
BE882532A (en) METHOD FOR MANUFACTURING A HAIR MESH FABRIC, MACHINE FOR ITS IMPLEMENTATION AND FABRIC THUS MANUFACTURED

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse