FR2501573A1 - Tube a paroi feuilletee - Google Patents

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Abstract

POUR FABRIQUER UN TUBE FEUILLETE, C'EST-A-DIRE AVEC PAROI A EPAISSEURS MULTIPLES, ON UTILISE UN MANDRIN 1 PORTE PAR UNE TOURELLE 2 ET TRAVERSE PAR UNE BROCHE COULISSANTE 4. ON MONTE EN BOUT DE LA BROCHE 4 LE COL OU GOULOT DU TUBE A REALISER, PUIS ON DISPOSE SUR LE MANDRIN 1 UNE GAINE EN PLASTIQUE CONTRACTABLE A CHAUD; ON CHAUFFE POUR SERRER LA GAINE SUR LE MANDRIN ET SUR L'EPAULEMENT DU COL; ON ENROULE UN RUBAN D'ALUMINIUM SUR LA GAINE CONTRACTEE; ON MONTE SUR CET ENROULEMENT UNE AUTRE GAINE CONTRACTABLE UNPEU PLUS LONGUE QU'ON CONTRACTE A SON TOUR DE FACON QUE SON EXTREMITE VIENNE SE SERRER SUR LE FILETAGE DU COL DU TUBE; ENFIN L'ON DEPLACE LA BROCHE POUR EJECTER LE TUBE FINI PREFERABLEMENT APRES AVOIR FIXE SUR LUI UNE CAPSULE DE FERMETURE.

Description

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La présente invention se réfère aux tubes distributeurs. Ce genre de tubes est bien connu et l'on dispose de nombreux procédés pour leur fabrication. On peut trouver l'exemple de l'un d'entre eux dans le
brevet australien 460 172.
Les techniques connues à cet égard donnent de bons résultats dans le cas de tubes à paroi unique, mais on rencontre des difficultés lorsqu'il s'agit d'établir des tubes dans lesquels cette paroi comporte plusieurs épaisseurs. Ces tubes, qu'on peut qualifier de "feuilletés" s'avèrent utiles quand il est nécessaire de protéger le produit emballé de contaminations telles que l'absorption de saveurs ou d'odeurs à travers un tube habituel en matière plastique ou l'incompatibilité de ce produit avec un tube métallique revêtu intérieurement. Dans certains cas le coût total d'un tube feuilleté peut être inférieur à celui d'un tube
en aluminium correspondant.
Les procédés connus pour la fabrication de tubes feuilletés aboutissent malheureusement à un article final qui comporte plusieurs inconvénients sérieux. La feuille à épaisseurs multiples est tout d'abord établie en assemblant plusieurs couches d'une matière telle que de la pellicule plastique ou de la feuille d'aluminium. L'ensemble est alors découpé et roulé pour constituer le corps cylindrique du tube
avec un joint longitudinal qui s'étend sur la longueur de ce dernier.
Les lèvres du joint peuvent être raccordées par application de techniques bien connues telles que le soudage ou le repliage double. On rattache alors le corps ainsi obtenu au col ou goulot du tube par l'un quelconque d'un certain nombre de procédés parmi lesquels on peut citer le moulage par injection ainsi que le soudage par ultra-sons, par chauffage ou autrement. Quelle que soit la technique utilisée, l'article fini comporte un joint longitudinal qui s'étend sur toute la longueur du tube et un joint périphérique à la jonction entre le corps de celui-ci et le col. Cet article présente les défectuosités ci-après: a) Le procédé d'établissement des couches multiples et la technique subséquente de réalisation du tube sont hautement techniques et exigent des investissements considérables en équipement sans pour autant aboutir à un article toujours satisfaisant garanti par des contrôles automatiques de qualité à l'encontre de la séparation ou
"défeuilletage" des diverses couches.
b) Comme le corps du tube doit comporter un joint à la fois dans le sens longitudinal et dans le sens périphérique, par soudage ou
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par tout autre procédé convenable, il existe un problème sérieux de conservation de la qualité de ces joints qui risquent de se séparer ou
de se "défeuilleter".
c) La fermeture finale du tube par sertissage et soudage après le remplissage est très lente et s'avère difficile si un produit quelconque (tel que de la pâte dentifrice) demeure au contact des parois du tube considéré. Cela aboutit à un article inacceptable qu'il faut
mettre au rebut.
d) Les techniques connues pour assembler les épaisseurs multiples le long des joints longitudinaux ou périphériques exposent fréquemment les feuillets élémentaires intérieurs au produit intéressé sur les bords de la feuille à épaisseurs multiples, ce qui aboutit à la
corrosion du tube et à la contamination du produit.
e) En raison du procédé de fabrication du corps du tube et du joint longitudinal, il est impossible de décorer ce corps sur les
360 de sa périphérie complète.
f) L'existence des joints longitudinaux et périphériques abaisse fréquemment l'apparence et la qualité au toucher de l'article fini. La présente invention vise à établir un tube feuilleté perfectionné ainsi qu'un procédé pour la fabrication de celui-ci, qui élimine ou à tout le moins réduise dans une mesure substantielle les inconvénients
qu'on vient de signaler.
Conformément à l'invention un procédé de fabrication d'un tube feuilleté comprend les phases opératoires ci-après - on monte sur un mandrin le col pré-formé du tube - on applique sur le mandrin une première gaine faite en une matière plastique susceptible de se contracter à chaud, de manière telle que cette gaine vienne recouvrir au moins en partie le col précité; - on contracte par la chaleur cette première gaine de façon qu'elle se conforme au mandrin et qu'elle vienne porter sur le col - on applique une couche intermédiaire de matière sur la surface extérieure de la première gaine, puis l'on engage sur cette couche intermédiaire une seconde gaine d'une matière plastique se contractant à chaud, cette seconde gaine s'étendant substantiellement sur toute la longueur du tube et recouvrant substantiellement le col - on contracte par la chaleur la seconde gaine pour la conformer à la couche intermédiaire et au col;
- et l'on retire le col du mandrin.
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Le col est préférablement fileté et l'on prévoit une phase opératoire supplémentaire au cours de laquelle on applique un bouchon ou capsule de fermeture fileté intérieurement sur ce col par dessus la couche extérieure de matière plastique contractée sur lui, en assurant ainsi la fermeture étanche du col et en conformant la couche extérieure précitée aux filets
de celui-ci.
De préférence également la couche intermédiaire est faite d'une feuille d'aluminium, laquelle peut être soit pré-assemblée, soit rapportée par enroulement en spirale par dessus la couche plastique
intérieure alors que celle-ci se trouve sur le mandrin.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer: Fig. 1 est une vue en élévation avec arrachement montrant un mandrin non recouvert avant le début du processus de fabrication du tube. Fig. 2 représente un col ou goulot de tube en matière
plastique monté en position sur le mandrin.
Fig. 3 illustre l'application sur le mandrin de la première
gaine en matière plastique qui vient recouvrir en partie le col précité.
Fig. 4 montre la mise en oeuvre de la phase de contraction
par la chaleur sur l'ensemble représenté en fig. 3.
Fig. 5 montre l'adjonction d'une couche intermédiaire sous la forme d'une feuille d'aluminium enroulée directement sur la première
couche plastique contractée en conformité avec le mandrin.
Fig. 6 illustre l'application d'une seconde gaine en matière plastique contractable à chaud et qui recouvre substantiellement le col
du tube.
Fig. 7 indique la mise en oeuvre d'une phase de chauffage pour contracter la seconde gaine ou couche plastique en conformité avec
la couche intermédiaire et avec le col du tube.
Fig. 8 montre l'application d'une capsule de fermeture sur
le col fileté du tube.
Fig. 9 représente l'article fini retiré du mandrin.
En référence au dessin une série de mandrins 1 sont fixés à une tourelle tournante 2 qu'on fait avancer par déplacements angulaires
successifs à travers un certain nombre de postes de montage.
Au début du processus de réalisation du tube on applique un col ou goulot plastique pré-formé 3 sur le mandrin 1, comme montré fig. 2, ce
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col étant supporté par l'extrémité d'une broche 4 susceptible de coulisser axialement. Le col comprend une tête filetée 5 et une partie ou épaulement
tronconique 6.
La tourelle tourne alors pour passer au poste suivant illustré en fig. 3. Une première gaine 7, faite d'une pellicule de matière plastique susceptible de se contracter à chaud, est alors appliquée sur le mandrin
de façon à recouvrir partiellement le col 3. Cette gaine est préférable-
ment coupée à partir d'une longueur de tube plastique sans joint longitu-
dinal. La tourelle amène ensuite le mandrin au voisinage d'un appareil chauffant 8 qui contracte la première couche ou gaine 7 de façon à l'adapter étroitement à la forme du mandrin et d'au moins la partie
tronconique ou épaulement 6 du col 3.
Au poste suivant illustré en fig. 5 une couche intermédiaire 9 faite en feuille d'aluminium est enroulée en spirale sur la couche ou gaine plastique intérieure 7. Cet enroulement peut dépasser légèrement ou bien la bande dont il est-fait peut être simplement serrée en contact
intime bord à bord. En variante la feuille d'aluminium peut être pré-
formée en gaine et présentée axialement au mandrin.
Vient ensuite le poste représenté en fig. 6. Ici une seconde gaine également faite d'une pellicule de matière plastique contractable à chaud est appliquée sur le mandrin et sur le tube déjà en partie monté, le tout de même manière qu'en fig. 3. Toutefois dans ce cas l'extrémité
avant 11 de la gaine recouvre substantiellement tout le col du tube.
La tourelle amène ensuite le mandrin au voisinage d'un autre appareil chauffant 12 qui contracte la gaine plastique extérieure en conformité étroite avec les deux couches ou gaines intérieures en vue de réaliser le tube feuilleté final. La partie avant 11 précitée se contracte
elle-même à la forme de la tête filetée 5 du col 3.
Fig. 8 montre un poste de fermeture dans lequel un bouchon ou capsule 13 fileté intérieurement est vissé sur la partie extérieurement filetée du col du tube. Cela a pour effet de conformer étroitement à
celui-ci la gaine plastique extérieure 10 de façon à parfaire la réalisa-
tion des filets et à fermer de façon étanche l'extrémité antérieure du
tube.
Au poste 9 le tube feuilleté fini 14 est éjecté du mandrin par la broche 4 et il est ainsi prêt pour le remplissage ou les autres processus ultérieurs. Si cela est nécessaire on peut exécuter plusieurs opérations de
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montage dans un seul poste. Il semble toutefois préférable de prévoir des postes individuels convenablement répartis sur le pourtour d'une tourelle porte-mandrin tournante. Cette même tourelle peut d'ailleurs réaliser simultanément la fabrication de plusieurs tubes de façon à accroître la cadence de production. On comprend que le tube feuilleté obtenu par le procédé décrit et illustré comporte à l'intérieur et à l'extérieur des parois en matière plastique sans aucun joint longitudinal. Là ou les couches intermédiaires
ne sont nullement exposées au produit le long des bords de tels joints.
En outre la jonction à chaud entre d'une part les couches intérieure et extérieure et d'autre part le col est uniformément résistante et durable elle a moins tendance à la séparation que ce qu'on obtient avec les techniques de montage généralement utilisées pour les tubes feuilletés classiques. Le procédé décrit peut se mettre en oeuvre pour la fabrication de tubes comportant un nombre quelconque de couches à partir de deux. Il est toutefois particulièrement utile dans le cas représenté d'une forme d'exécution à trois couches o l'on n'utilise qu'une couche intermédiaire unique. Dans d'autres cas pour lesquels on doit avoir une résistance mécanique plus élevée, il est possible cependant d'utiliser des couches
supplémentaires faites en plastique ou en toute autre matière intermédiaire.
L'équipement nécessaire pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est relativement peu coûteux à établir et à faire fonctionner, tandis que la qualité de l'article obtenu est supérieure à celle des
tubes feuilletés classiques.
Ce procedé peut au besoin s'utiliser avec une ou plusieurs couches intermédiaires comportant un joint longitudinal, de même d'ailleurs qu'avec des gaines contractables à chaud elles aussi pourvues d'un tel joint. Il est cependant préférable que la pellicule plastique utilisée
se présente sous la fotme d'un tube sans joint.
La couche extérieure d'un tel tube sans joint peut être imprimée ou décorée avant ou après la réalisation de celui-ci. De toute manière la décoration ou impression du tube peut s'étendre sur la totalité des
3600 de son pourtour.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a
été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les
détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.

Claims (9)

R E V E N D I C A T I 0 N S
1. Procédé pour la fabrication d'un tube à paroi feuilletée, caractérisé par la combinaison des phases opératoires ci-après dont certaines ou moins sont connues soit à l'état isolé, soit dans des combinaisons différentes de celle ci-après: - on monte sur un mandrin (1) le col ou goulot préformé (3) du tube à réaliser; - on applique sur ce mandrin une première gaine (7) d'une matière plastique se contractant à chaud, de manière à recouvrir au moins partiellement le col (3) précité - on contracte par la chaleur la première gaine (7) de façon à la conformer au mandrin (1) et à la faire venir au contact du col (3); - on applique une couche intermédiaire (9) de matière sur la surface extérieure de la première gaine (7); - on applique sur cette couche intermédiaire (9) une seconde gaine (10) d'une matière plastique rétractable par la chaleur, cette seconde gaine s'étendant substantiellement sur toute la longueur du tube et recouvrant substantiellement le col (3) de celui-ci; - on contracte par la chaleur cette seconde gaine (10) pour la conformer à la couche intermédiaire (9) et au col (3)
- et l'on retire le tube du mandrin (1).
2. Procédé suivant l a revendication 1, caractérisé en ce que le col (3) est fileté extérieurement et en ce qu'un bouchon ou capsule (13) fileté intérieurement est vissé sur lui par dessus la seconde gaine
(10), en conformant celle-ci au filetage du col (3).
3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que la couche intermédiaire (9) est constituée par une
feuille d'aluminium.
4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la feuille d'aluminium est enroulée en spirale sur la première gaine (7)
alors que celle-ci se trouve sur le mandrin (1).
5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mandrin (1) fait partie d'une série de mandrins similaires convenablement espacés les uns des autres autour d'une tourelle porte-mandrin tournante (2).
6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'on
réalise simultanément plusieurs tubes sur la tourelle (2).
7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les
gaines (7, 10) ne comportent aucun joint longitudinal.
8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la seconde gaine (10) est décorée à l'avance.
9. Tube feuilleté, caractérisé en ce qu'il a été fabriqué par le
procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.
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