FR2495674A1

FR2495674A1 - Formwork used during concrete floor pouring - includes screw jacks disposed below vertical load bearing members of two spaced and braced modular truss sections

Info

Publication number: FR2495674A1
Application number: FR8122914A
Authority: FR
Inventors: Henry J Manderla
Original assignee: Anthes Equipment Ltd
Current assignee: Anthes Equipment Ltd
Priority date: 1980-12-08
Filing date: 1981-12-08
Publication date: 1982-06-11
Also published as: NL8105525A

Abstract

The formwork includes a pair of spaced and braced rectangular interconnectable modular truss-sections connected together to form a structural unit. Each section includes a pair of upper and lower longitudinally extending chords (1,2), and at least a pair of longitudinally spaced vertically extending connectors (4). Each section also includes at least one vertically extending load-bearing member (3) intermediate the pair of vertical connectors (4) and secured to the side faces of the chords (1,2). Diagonally extending members (15) are connected to the pair of chords and is located between a vertical connector (4) and the load-bearing member (3), the diagonal member also serving to space the chords (1,2) apart. A number of screw-jacks (10) support the sections in their operative position and are capable of pivotal movement when required. Beams (11) are detachably secured to the upper portion of the sections and extend at least from side to side.

Description

PROCEDE ET EQUIPEMENT D'ELEMENTS DE TRAVURE
La présente invention a trait à un procédé d'étaiement de travure (d'ossature portante) et à un équipement par conséquent utilisé pour couler des planchers de béton. De tels systèmes et équipements sont déjà connus et les précédents se composaient fondamentalement de divers éléments de structure reliés, portant des panneaux de bois sur lesquels le béton est coulé. Ces assemblages -dénommés "unités de structure"- sont, après la prise se du plancher, retirés ou enlevés" jusqu'à un niveau plus élevé du batiment en construction.Un des inconvénients, toutefois, de ces assemblages, est, parmi d'autres, que les dispositifs destinés à amener -en les faisant rouler- les unités de sous un plancher coulé et ayant fait prise, jusqu'à l'emplacement d'où on les "enlèvera" n'ont pas, pour une raison ou une autre, donné satisfaction. Un autre inconvénient a été que les éléments constitutifs de ces unités n'étaient pas assez aisément interchangeables de sorte que ces éléments devaient être stockés en très grande quantite. La présente invention a par conséquent pour objet de surmonter ces inconvénients en permettant la réalisation d'un système et d'un équipement d'emploi plus universel lors de la coulée de béton aux fins décrites cidessus.PROCESS AND EQUIPMENT OF WORKING ELEMENTS
The present invention relates to a method of shoring of span (load-bearing framework) and to equipment consequently used for pouring concrete floors. Such systems and equipment are already known and the previous ones basically consisted of various connected structural elements, carrying wooden panels on which the concrete is poured. These assemblies - called "structural units" - are, after taking the floor, removed or removed "to a higher level of the building under construction. One of the drawbacks, however, of these assemblies is, among other others, that the devices intended to bring - by rolling them - the units from under a poured floor and having set, to the location from which they will be "removed" have, for a reason or a Another disadvantage was that the components of these units were not easily interchangeable enough that these elements had to be stored in very large quantities. The present invention therefore aims to overcome these disadvantages by allowing the creation of a more universal system and equipment for use during concrete pouring for the purposes described above.

Selon l'un de ces grands aspects, la présente invention a donc trait à un équipement destiné à la coulée de planchers de béton, ledit équipement se composant de (a) deux sections modulaires et assemblables de travure, de forme essentiellement rectangulaire, écartées et reliées, l'une de/à l'autre, associées pour former une unité de structure, chacune desdites sections se composant au moins de (i) deux longerons longitudinaux, l'un supérieur et l'autre inférieur, (ii) au moins deux liens verticaux, disposés à une certaine distance horizontale l'un de l'autre, écartant, et reliant, l'un de/à l'autre les longerons, (iii) au moins un élément vertical porteur de charge, placé entre les deux liens verticaux, fixé au faces latérales des longerons, lui aussi écartant et reliant, l'un de/à l'autre les longerons ; et (iv) au moins un lien oblique, relié aux deux longerons et situé en tre un lien vertical et l'élément porteur de charge suivant, ledit lien oblique lui aussi écartant l'un de l'autre les lon gerons ; (b) plusieurs yérins à vis placés au-dessous des éléments porteurs de charge pour maintenir la section en sa position d'utilisation et pouvant, si besoin est, effectuer un mou- vement de pivotement ; et (c) plusieurs éléments poutres fixés, de façon détachable, aux parties supérieures des sections en s'étendant au moins de bord extérieur à bord extérieur de deux sections associées.According to one of these major aspects, the present invention therefore relates to equipment intended for the pouring of concrete floors, said equipment consisting of (a) two modular and assemblable sections of span, of essentially rectangular shape, separated and connected, one from / to the other, associated to form a structural unit, each of said sections consisting of at least (i) two longitudinal beams, one upper and the other lower, (ii) at least two vertical links, arranged at a certain horizontal distance from each other, spreading, and connecting, one of / to the other the side members, (iii) at least one vertical load-bearing element, placed between the two vertical links, fixed to the lateral faces of the side members, also separating and connecting, one of / to the other the side members; and (iv) at least one oblique link, connected to the two longitudinal members and situated between a vertical link and the next load-bearing element, said oblique link also separating the long rails from one another; (b) several screw yerins placed below the load-bearing elements to maintain the section in its position of use and able, if necessary, to carry out a pivoting movement; and (c) a plurality of beam elements detachably attached to the upper parts of the sections, extending at least from the outer edge to the outer edge of two associated sections.

Selon un autre grand aspect, la présente invention a trait à un procédé d'assemblage d'une unité de structure utilisée pour la coulée de planchers de béton, ledit procédé comportant les phases ci-après : (a) relier au moins deux sections modulaires interchangeables de travure, de forme essentiellement rectangulaire, de sorte qu'elles soient parallèles et distantes entre elles, afin de former une unité de structure, chacune desdites sections se composant au moins de : deux longerons longitudinaux, l'un supérieur et l'autre inférieur, ( au moins deux liens verticaux, disposés à une certaine distance horizontale l'un de l'autre, écartant et reliant, l'un de/à l'autre des longerons (iii) au moins un élément vertical porteur de charge, placé entre les deux liens verticaux, fixés aux faces latérales des longerons, eux aussi écartant, et reliant, l'un de/à l'autre des longerons ; et (iv) au moins un lien oblique relié aux deux longerons et situés entre un lien vertical et 1' élément porteur de charge suivant, ledit lien oblique écartant l'un de l'autre les longerons (b) placer plusieurs vérins à vis au-dessous des éléments porteurs de charge pour maintenir ladite section en sa position d'utilisation et pouvant, si besoin est, effectuer un mouvement de pivotement ; (c) fixer, de façon détachable, plusieurs éléments poutres fixés, de façon détachable aux parties supérieures des sections en s'étendant au moins de bord extérieur à bord extérieur des deux sections associées ; et (d) fixer, de façon détachable, aux éléments poutres plusieurs panneaux sur lesquels le béton sera coulé.According to another major aspect, the present invention relates to a method of assembling a structural unit used for the pouring of concrete floors, said method comprising the following phases: (a) connecting at least two modular sections interchangeable span, of essentially rectangular shape, so that they are parallel and distant from each other, in order to form a structural unit, each of said sections consisting of at least: two longitudinal beams, one upper and the other lower, (at least two vertical links, arranged at a certain horizontal distance from one another, spreading and connecting, one of / to the other of the side members (iii) at least one vertical load-bearing element, placed between the two vertical links, fixed to the lateral faces of the longitudinal members, also separating and connecting one of / to the other of the longitudinal members; and (iv) at least one oblique link connected to the two longitudinal members and located between a vertical link and the carrier element e next load, said oblique link separating one of the other side members (b) place several screw jacks below the load-bearing elements to maintain said section in its position of use and being able, if necessary, perform a pivoting movement; (c) detachably fixing several detachable beam elements fixed to the upper parts of the sections, extending at least from the outer edge to the outer edge of the two associated sections; and (d) detachably attaching several panels to the beam elements on which the concrete will be poured.

L'invention est illustrée, de façon schématique et à titre d'exemple non limitatif, par les dessins en annexe ou la figure 1 est une vue de côté d'une section, de base, modulaire de travure la figure lc est une coupe transversale, selon la ligne lc-lc de la figure 2, du longeron supérieur d'une section modulaire de travure ; la figure 2 est une vue de côté d'un autre modele de section modulaire de travure la figure 3 est une vue de côté d'une terminaison de section de travure ; la figure 4 est une vue partielle terminale d'une section modulaire de travure assemblée ; la figure 5 est une élévation, par devant, d'un vérin réglable; la figure 6 est une élévation, latérale, de ce même vérin les figures 7 et 8 représentent le vérin en ses positions de travail et de repos ; la figure 9 est une vue en bout d'un modèle d'élément-poutre.The invention is illustrated, schematically and by way of nonlimiting example, by the appended drawings or FIG. 1 is a side view of a section, basic, modular span, FIG. 1c is a cross section , along the line lc-lc of Figure 2, the upper spar of a modular section of span; FIG. 2 is a side view of another model of modular section of span; FIG. 3 is a side view of a termination of section of span; Figure 4 is a partial end view of a modular section of assembled span; Figure 5 is an elevation, from the front, of an adjustable cylinder; Figure 6 is a side elevation of the same cylinder Figures 7 and 8 show the cylinder in its working and rest positions; Figure 9 is an end view of an element-beam model.

On y voit, mis en place, un "insert" de bois les figures 10 à 12 sont des vues en bout d'autres modèles d'éléments-poutres ; la figure 13 est une vue en plan de la surface de serrage d'un modèle de bride pouvant être utilisé avec la présente invention la figure 14 est une élévation latérale de l'ensemble de ce premier modèle de bride la figure 15 est une vue en plan, semblable à la figure 13,mais d'un deuxième modèle de bride la figure 16 est une élévation latérale de ce deuxième modèle de bride la figure 17 est une vue en perspective du deuxième modèle de bride la figure 18 est une vue en perspective d'un troisième modèle d'élément de fixation par serrage la figure 19 est une vue, semblable à celle de la figure 18, mais représentant l'élément de fixation en serrant deux éléments profilés de structure superposés la figure 20 est une élévation d'une allonge la figure 21 est une élévation latérale d'un dispositif de fixation d'allonge la figure 22 est une vue d'extrémité de deux modèles de sections modulaires de travure la figure 23 est une élévation d'un manchon d'union la figure 24 est une élévation, par devant, d'une collerette réglable, dont les machoires sont fermées ; la figure 25 est une vue en plan de la figure 24 la figure 26 est une élévation, par l'arrière, de la figure 24 la figure 27 est une vue en pan de cette même collerette mais dont les mâchoires sont ouvertes ; la figure 28 est une autre vue en plan de la collerette, en place ; la figure 29 est une vue schématique représentant une collerette en place sur un système modulaire de travure les figures 30 et 31 sont des vues en perspective de deux modèles de plaques d'assemblage, ou d'union ; la figure 32 est une vue laterale d'un autre modèle de section modulaire de travure ; la figure 33 est une vue latérale d'une extension pour noyau/ limon d'escalier la figure 34 est une vue, par devant, d'une partie la figure 33 la figure 35 est une vue en plan d'une partie de la ligure 33 ; les figures 34 et 35 sont toutes deux à plus grande échelle que la figure 33 ; la figure 36 est une vue schématique de trois extensions en place avec deux unités modulaires de travure les figures 37 et 38 sont des vues latérales de deux modèles de poteaux de clôture auxquels peut être fixée une clôture de sé- curité ; les figures 39 et 40 sont, respec'--ement, des élévation I rales et par l'arrière d'un cylindre de roulement au plafond ; la figure 41 est une élévation latérale d'une unité modulaire de travure où l'on voit un cylindre de roulement au plafond, en place ; la figure 42 est une représentation schématiaue d'une it mo- dulaire avec cylindres de roulement au plafond. Cette f faire illustre une phase des opérations de déplacement par roulement et d'enlèvement de l'unité la figure 43 est une vue en plan d'un support de roulement, où certains éléments constitutifs ont été omis pour des risons ae clarté du dessin la figure 44 est une vue par l'arrière du support de roulement où certains éléments constitutifs sont omis tandis que d'autres y figurent la figure 45 est une élévation latérale de la figure 44 la figure 46 est une élévation par devant du cylindre de roulement et de sa base la figure 47 est une élévation latérale de la figure 46 la figure 48 est une vue en plan de la figure 46 la figure 49 est une vue en perspective du support de roulement avec en place le cylindre de roulement et sa base la figure 50 est une vue en perspective du cylindre de roulement et de sa base la figure 51 est une élévation latérale d'un ferrure support destinée à être utilisée en association avec un valet/diable à pivot les figures 52 et 53 sont, respectivement, une élévation par devant et une vue en plan de la ferrure illustrée à la figure 51; la figure 54 est un croquis schématique du valet à pivot la figure 55 est une vue schématique de l'extrémité d'une section de travure où l'on voit, en place, la ferrure et le valet; et la figure 56 est une vue schématique de l'extrémité d'une section de travure où l'on voit le valet, en place, et appliqué à une allonge la figure 57 est une vue en perspective d'une unité modulaire de travure, au complet, avec une extension pour noyau d'escalier ; et la figure 58 est une vue, semblable à la figure 57, mais oA ne figure pas l'extension pour noyau d'escalier.We see there, in place, an "insert" of wood Figures 10 to 12 are end views of other models of beam elements; FIG. 13 is a plan view of the clamping surface of a flange model that can be used with the present invention FIG. 14 is a side elevation of the assembly of this first flange model FIG. 15 is a plan, similar to Figure 13, but of a second flange model Figure 16 is a side elevation of this second flange model Figure 17 is a perspective view of the second flange model Figure 18 is a perspective view of a third model of fastening element by clamping FIG. 19 is a view, similar to that of FIG. 18, but showing the fixing element by tightening two profiled structural elements superimposed FIG. 20 is an elevation of an extension figure 21 is a side elevation of an extension fixing device figure 22 is an end view of two models of modular sections of span figure 23 is an elevation of a union sleeve figure 24 is an elevation, by dev ant, an adjustable collar, with its jaws closed; Figure 25 is a plan view of Figure 24 Figure 26 is an elevation, from the rear, of Figure 24 Figure 27 is a pan view of the same flange but whose jaws are open; Figure 28 is another plan view of the flange in place; Figure 29 is a schematic view showing a flange in place on a modular system of spans Figures 30 and 31 are perspective views of two models of assembly plates, or union; FIG. 32 is a side view of another model of modular section of span; Figure 33 is a side view of an extension for core / stair stringer Figure 34 is a front view of a part Figure 33 Figure 35 is a plan view of a part of the Ligurian 33; Figures 34 and 35 are both on a larger scale than Figure 33; Figure 36 is a schematic view of three extensions in place with two modular span units; Figures 37 and 38 are side views of two models of fence posts to which a security fence can be attached; Figures 39 and 40 are, respec '- ement, elevations I rales and from the rear of a rolling cylinder on the ceiling; Figure 41 is a side elevation of a modular span unit where we see a rolling cylinder on the ceiling, in place; FIG. 42 is a diagrammatic representation of a modular it with rolling cylinders on the ceiling. This f illustrates a phase of the movement operations by rolling and removing the unit. FIG. 43 is a plan view of a bearing support, where certain constituent elements have been omitted for reasons of clarity of the drawing. FIG. 44 is a view from the rear of the bearing support where certain constituent elements are omitted while others appear there. FIG. 45 is a side elevation of FIG. 44 FIG. 46 is an elevation from the front of the rolling cylinder and from its base Figure 47 is a side elevation of Figure 46 Figure 48 is a plan view of Figure 46 Figure 49 is a perspective view of the bearing support with the bearing cylinder in place and its base Figure 50 is a perspective view of the rolling cylinder and its base; FIG. 51 is a side elevation of a support fitting intended to be used in association with a pivot valet / devil. FIGS. 52 and 53 are, respectively, a th front elevation and a plan view of the fitting illustrated in FIG. 51; Figure 54 is a schematic sketch of the pivot valet Figure 55 is a schematic view of the end of a span section where we see, in place, the fitting and the valet; and FIG. 56 is a schematic view of the end of a span section where the valet is seen in place, and applied to an extension; FIG. 57 is a perspective view of a modular span unit, complete, with extension for staircase core; and Figure 58 is a view, similar to Figure 57, but oA does not show the extension for staircase core.

Avant de décrire l'ensemble de l'invention, nous décrirons tout d'abord les diverses parties la composant.Before describing the whole of the invention, we will first describe the various parts making it up.

En nous référant aux dessins et, en particulier, aux figures de 1 à 4, l'invention comprend deux sections modulaires, assemblables, de forme essentiellement rectangulaire, se composant chacune des deux longerons de travure 1 et 2 longitudinaux, l'un supérieur et l'autre inférieur, réalisés en caisson, séparés, et reliés, l'un à/de l'autre par des éléments porteurs de charge 3, également réalisés en caissons, reliant verticalement les faces extérieures des longerons 1 et 2 et par des liens tubulaire 4, disposés à une certaine distance horizontale les uns des autres, joignant verticalement les longerons, chacun des élé- ments porteurs de charge 3 étant placé entre deux liens 4.Des liens obliques 5 relient également l'un à l'autre les longerons, au moins un des liens obliques 5 étant situé entre chaque élé- ment porteur de charge 3 et le lien vertical 4 qui suit. Des moises 6 relient également, transversalement, les liens obliques 5 d'une section de travure à ceux de la section de travure opposée et ce grâce à des goujons d'accrochage 7 portés par les liens obliques 5 et, si besoin est, relient également entre eux, dans un plan horizontal et à travers les goujons d'accrochage 8, faisant saillie vers le haut et portés par le longeron inférieur 2. Le longeron supérieur 1 est, comme on peut le voir sur la figure lc, doté de deux ailes latérales 9 prolongeant, de part et d'autre, sa face horizontale supérieure.Referring to the drawings and, in particular, to the figures from 1 to 4, the invention comprises two modular sections, which can be assembled, of essentially rectangular shape, each consisting of two longitudinal beams 1 and 2, the upper one and the other lower, made in a box, separated, and connected, one to / from the other by load-bearing elements 3, also made in boxes, vertically connecting the outer faces of the side members 1 and 2 and by links tubular 4, arranged at a certain horizontal distance from each other, vertically joining the side members, each of the load-bearing elements 3 being placed between two links 4. Oblique links 5 also connect the side members to each other , at least one of the oblique links 5 being located between each load-bearing element 3 and the vertical link 4 which follows. Molds 6 also connect transversely the oblique links 5 of a span section to those of the opposite span section, thanks to hooking studs 7 carried by oblique links 5 and, if necessary, also connect between them, in a horizontal plane and through the fastening studs 8, projecting upwards and carried by the lower spar 2. The upper spar 1 is, as can be seen in Figure lc, provided with two wings lateral 9 extending, on either side, its upper horizontal face.

L'extrémité de chaque section modulaire de travure peut, si besoin est, être dotée d'une terminaison de section de travure, telle qu'illustrée par la figure 3 et, comme on le verra, les sections de travure de chaque unité modulaire sont reliées bout à bout (ou longitudinalement) au moyen de plaques d'assemblage (figure 30 et 31) boulonnées aux longerons supérieurs et inférieurs 1 et 2 de deux sections de travure aboutées.The end of each modular span section can, if necessary, be provided with a span section termination, as illustrated in FIG. 3 and, as will be seen, the span sections of each modular unit are connected end to end (or longitudinally) by means of assembly plates (Figure 30 and 31) bolted to the upper and lower beams 1 and 2 of two butted span sections.

L'invention comporte également l'utilisation de vérins à vis spéciaux que nous décrirons maintenant en détail en nous référant aux figures de 5 à 8 des dessins en annexe.The invention also includes the use of special screw jacks which we will now describe in detail with reference to Figures 5 to 8 of the accompanying drawings.

En nous référant aux figures de 5 à 8 des dessins, les vérins à vis porteurs de charge, réglables, se composent d'un boiter, intérieurement percé, dont l'ensemble est référencé 10, réalisé en aluminium moulé. Ledit boîtier est doté de deux joues 11', écartées l'une de l'autre (figure 6) qui, à leur extrémité inférieure, font partie intégrante de la partie principale 12 du corps du vérin et sont reliées, entre le corps du vérin et leurs extrémités supérieures, par deux épars transversaux 13. La partie principale 12 du corps comporte le perçage dans lequel se déplace la vis de vérin 14 associée.L'extrémité supérieure de la vis de vérin est dotée d'une bague captive de fin de course 15 tandis que l'extrémité inférieure de la vis de vérin est fixée à un élément porteur de charge ou plaque de base 16. Onpeut voir que la bague 15 et la plaque de base 16 constituent, ensemble, les dispositifs dont est, doté la vis de vérin aux fins de limiter son mouvement axial dans un sens comme dans l'autre.Referring to Figures 5 to 8 of the drawings, the load carrying screw jacks, adjustable, consist of a box, internally drilled, the assembly of which is referenced 10, made of cast aluminum. Said housing is provided with two cheeks 11 ′, spaced apart from each other (FIG. 6) which, at their lower end, form an integral part of the main part 12 of the cylinder body and are connected, between the cylinder body and their upper ends, by two transverse spars 13. The main part 12 of the body has the hole in which the associated actuator screw 14 moves. The upper end of the actuator screw is provided with a captive end-of-life ring. stroke 15 while the lower end of the jack screw is fixed to a load-bearing element or base plate 16. It can be seen that the ring 15 and the base plate 16 together constitute the devices with which the cylinder screw for the purpose of limiting its axial movement in one direction as in the other.

Un écrou de blocage de fer doux moulé, référencé 17 dans son ensemble, est placé autour de, et se visse sur, la vis de vérin 14. il est doté de deux poignées de serrage, diamétralement opposées, 13 aux fins de faciliter son réglage sur la vis de vérin, et de deux encoches de drainage, 19, diamétralement opposées, pour permettre que la pluie s'écoule hors du vérin.A molded soft iron blocking nut, referenced 17 as a whole, is placed around, and is screwed onto, the jack screw 14. It is provided with two clamping handles, diametrically opposed, 13 in order to facilitate its adjustment on the jack screw, and two diametrically opposite drainage notches, 19, to allow rain to flow out of the jack.

L'extrémité inférieure de a partie principale 12 du corps se rétrécit en direction de son axe de symétrie longitudinal de sorte que les forces de compression exercées par la charge que porte le vérin réglable sont dirigées et canalisées vers l'axe de symétrie longitudinal de la vis de vérin pour obtenir l'efficacité maxima du dispositif.The lower end of the main part 12 of the body narrows in the direction of its longitudinal axis of symmetry so that the compression forces exerted by the load carried by the adjustable cylinder are directed and channeled towards the longitudinal axis of symmetry of the cylinder screw to obtain the maximum efficiency of the device.

Le vérin réglable est doté d'une broche 20 reliée à l'une des joues 11' au moyen d'une chaîne 21, ledit vérin pouvant être relié, et pivoter par rapport à tout élément de support approprié tel que, par exemple, un élément porteur de charge 3 ou être placé au-dessous d'une allonge fixée à un tel élément du système de travure, par l'intermédiaire d'une broche de pivotement 22 passée à travers les trous .23 percés à l'extrémité supérieure des joues 11', ladite broche -traversant également l'élément porteur de charge3oul'allonge- étant maintenue en place, par les écrous 24, qui permettent également de l'extraire. Les joues sont également dotées d'une première série de trous 25 et d'oreilles 26 dans lesquelles sont percés les trous 27. En fait, on fait passer la broche 20 à travers les trous 25 et l'élément porteur de charge 3 lorsque le vérin réglable est dans sa position de travail (figure 6). Lorsqu'on désire, par contre, faire passer le vérin de sa position travail à sa position repos, (figure 7) on extrait la broche 20 des trous 25 et l'on fait pivoter vers le haut le vérin autour de la broche de pivotement 22 jusqu'à ce que l'oreille 26 se trouve recouvrir l'élément porteur de charge 3. On insère alors la broche 20 dans les trous 27 afin de maintenir le vérin dans sa position de repos.The adjustable jack is provided with a pin 20 connected to one of the cheeks 11 'by means of a chain 21, said jack being able to be connected and pivot relative to any suitable support element such as, for example, a load-bearing element 3 or be placed below an extension fixed to such an element of the span system, by means of a pivot pin 22 passed through the holes .23 drilled at the upper end of the cheeks 11 ', said spindle - also passing through the load-carrying element 3 or extension - being held in place, by the nuts 24, which also make it possible to extract it. The cheeks are also provided with a first series of holes 25 and ears 26 in which the holes 27 are drilled. In fact, the pin 20 is passed through the holes 25 and the load-bearing element 3 when the adjustable cylinder is in its working position (figure 6). When, on the other hand, it is desired to pass the jack from its working position to its rest position, (FIG. 7) the pin 20 is extracted from the holes 25 and the cylinder is pivoted upwards around the pivot pin. 22 until the lug 26 is found covering the load-bearing element 3. The pin 20 is then inserted into the holes 27 in order to maintain the jack in its rest position.

L'extrémité inférieure du corps principal 12 du vérin non seulement se rétrécit graduellement vers son axe de symétrie longitudinal mais est également doté d'un gradin 28 de façon à venir se loger dans la partie centrale de la face supérieure qui lui fait face, de l'écrou de blocage 17. De la même façon, l'extrémité supérieure du corps principal du vérin est d'un diamètre supétieur à celui du perçage central destiné à livrer passage à la vis de vérin 14 de façon à former, lorsque la vis de vérin occupe sa position la plus basse, un siège 29 pour la bague 15 de fin de course.The lower end of the main body 12 of the jack not only gradually tapers towards its longitudinal axis of symmetry but also has a step 28 so as to be housed in the central part of the upper face which faces it, the locking nut 17. Likewise, the upper end of the main body of the jack is of a diameter greater than that of the central bore intended to allow passage to the jack screw 14 so as to form, when the screw cylinder occupies its lowest position, a seat 29 for the end of race ring 15.

L'invention comporte aussi l'utilisation de divers modèles d'éléments poutres tels que, par exemple, ceux représentés aux figures de 9 à 12 des dessins en annexe. Lesdites poutres peuvent toutefois être également du modèle décrit et revendiqué au brevet britannique numéro 1.501.783 délivré le 22 Février 1978.The invention also includes the use of various models of beam elements such as, for example, those shown in Figures 9 to 12 of the accompanying drawings. Said beams can however also be of the model described and claimed in British patent number 1,501,783 issued on February 22, 1978.

En nous référant maintenant aux figures de 9 à 12 des dessins, et en particulier à la figure 9, l'élément poutre 11 qui y est illustré se compose d'un élément long muni d'une tranchée longitudinale et composé d'un longeron supérieur, référencé .dans son ensemble, d'un longeron inférieur, référencé B dans son ensemble et d'une partie, ou plat, reliant les deux longerons et B, référencée C dans son ensemble.Referring now to Figures 9 to 12 of the drawings, and in particular to Figure 9, the beam element 11 which is illustrated therein consists of a long element provided with a longitudinal trench and composed of an upper spar , referenced. as a whole, of a lower spar, referenced B as a whole and of a part, or flat, connecting the two spars and B, referenced C as a whole.

Le longeron supérieur délimite une tranchée, référencée 3 dans son ensemble, dont la section transversale est essentlelleent en forme de U et qui est constituée de deux cloisons latérales opposées 30 reliées par une cloison inférieure 31. Chacune des cloisons latérales est, à son sommet, relie a angle droit vers l'extérieur de la tranchee, formant ainsi une aile 32.The upper spar delimits a trench, referenced 3 as a whole, the cross section of which is essentially U-shaped and which consists of two opposite lateral partitions 30 connected by a lower partition 31. Each of the lateral partitions is, at its apex, connects at right angles to the outside of the trench, thus forming a wing 32.

Le longeron inférieur B comporte deux ailes nfereures 33 pa- rallèles aux, et situées à une certaine distance des, ailes 32.The lower spar B has two main wings 33 parallel to, and located at a certain distance from, the wings 32.

L'élément poutre comporte une encoche 34, dont la section transversale est essentiellement en forme de T, située dans la zone de jonction du plat C et du longeron inférieur 3, lad te erco- che étant propre à jouer le rôle de glissière recevant la tête de boulon 35 d'une bride coulissante (non représer.téez Sur ne fait pas partie de la présente invention mais qui peut, selon une méthode connue, relier une poutre à un autre élément destruc- ture, adjacent.The beam element comprises a notch 34, the cross section of which is essentially in the shape of a T, situated in the junction zone of the plate C and the lower beam 3, the lad ercoche being suitable for playing the role of slide receiving the bolt head 35 of a sliding flange (not shown) is not part of the present invention but which can, according to a known method, connect a beam to another adjacent destructive element.

L'extrémité libre de chaque aile 32 et 33 s'achève en unebordure tenon, référencée 36 dans son ensemble, définie par les deux surfaces, distantes l'une dezl'autre, 37 et 38, qui, sur une certaine distance au moins, s'étendent de façon globalement orthogonale à l'axe longitudinal du plat C et qui s'achèvent par deux surfaces convergentes 39 et 40 de façon à donner à chaque bordure-tenon 36 une forme, en coupe transversale, essentiellement cônique.The free end of each wing 32 and 33 ends in a tenon border, referenced 36 as a whole, defined by the two surfaces, distant from each other, 37 and 38, which, at least over a certain distance, extend generally orthogonal to the longitudinal axis of the plate C and which end with two converging surfaces 39 and 40 so as to give each edge-stud 36 a shape, in cross section, essentially conical.

On introduit à force un insert 41 (qui peut être de bois) dans la tranchée D puis on l'y fixe, de façon détachable, par tout moyen approprié, tel que des clous (non représentés). On dispose ensuite des panneaux de contreplaqué P, ou des planches de charpente aux dimensions voulues, sur les inserts et on les y cloue pour qu'ils servent de base au béton coulé.An insert 41 (which may be of wood) is forced into the trench D and then it is fixed therein, in a detachable manner, by any appropriate means, such as nails (not shown). We then have plywood panels P, or structural planks of the desired dimensions, on the inserts and we nail them so that they serve as the basis for the poured concrete.

S'agissant du modèle de poutre illustré à la figure 10, on peut voir que les surfaces 37 des bordures-tenon 36 sont plus inclinées par rapport à l'horizontale que celles, correspondantes, du modèle de la figure 9. En d'autres mots, l'angle qu'elles font avec les ailes, associées, 32 et 33 est plus proche de 900.With regard to the beam model illustrated in FIG. 10, it can be seen that the surfaces 37 of the tenon borders 36 are more inclined relative to the horizontal than those, corresponding, of the model of FIG. 9. In other words, the angle they make with the associated wings, 32 and 33 is closer to 900.

A part cette légère différence, le deuxième modèle de réalisation de l'invention est semblable à celui décrit ci-dessus et illustré à la figure 9.Apart from this slight difference, the second embodiment of the invention is similar to that described above and illustrated in FIG. 9.

Dans le modèle illustré à la figure 11, l'élément poutre est dépourvu de l'encoche en T, 34, mais l'épaisseur du plat C s'accroît en 42, dans la zone de jonction du plat et du longeron inférieur B
Le modèle illustré à la figure 12 est semblable à celui de la figure 11, sinon que les bordures-tenon en sont du type illustré à la figure 10. Dans tous les cas, les éléments de structure sont d'aluminium extrudé et l'angle entre les surfaces convergentes 39 et 40 est compris entre 80 et 1000 et est, de préférence, droit.In the model illustrated in FIG. 11, the beam element is devoid of the T-shaped notch, 34, but the thickness of the plate C increases at 42, in the junction zone of the plate and the lower spar B
The model illustrated in FIG. 12 is similar to that of FIG. 11, except that the tenon borders are of the type illustrated in FIG. 10. In all cases, the structural elements are of extruded aluminum and the angle between the converging surfaces 39 and 40 is between 80 and 1000 and is preferably straight.

On peut voir, de la description ci-dessus, que la forme particulière des bordures-tenon 36 est telle qu'elles seront à l'épreuve de tout dommage dû à des manipulations brutales ou erronnées et permettront d'assujetir l'un à l'autre, au moyen de brides de serrage appropriées et à profil inverse (qui seront décrites plus loin), deux éléments ayant mêmes bordures-tenon.It can be seen from the above description that the particular shape of the tenon borders 36 is such that they will be proof against any damage due to rough or erroneous manipulations and will make it possible to subject one to the 'other, by means of suitable clamps and reverse profile (which will be described later), two elements having the same borders-tenon.

Lesdites bordures-tenon 36 fournissent également des surfaces d'accrochage pour un bridage solide et un moyen simple et rapide d'autocentrage des brides de serrage associées, tout en demeurant entièrement visibles pour les inspections de sécurité.Said tenon borders 36 also provide attachment surfaces for solid clamping and a simple and quick means of self-centering the associated clamps, while remaining fully visible for safety inspections.

L'invention utilise aussi divers modèles de brides et collerettes que nous décrirons maintenant.The invention also uses various models of flanges and flanges which we will now describe.

En nous référant aux dessins et aux figures 13 et 14, le premier modèle de bride que l'on peut employer dans le cadre de l'inven tion se compose de deux parties dont la première comprend un é- un lément de bridage défini par deux surfaces, intérieure et extétieure, 43 et 44 et prolongées par une partie filetée 45 prenant naissance sur la face intérieure. La face intérieure 43 de l1é- lément de bridage est dotée de deux entailles dont la première, référencée 46 dans son ensemble, est (comme on peut le voir sur la figure 14) à section essentiellement carrée, définie par deux surfaces opposées 47 et 48, chacune essentiellement orthogonale à l'axe de symétrie longitudinal de la partie filetée 45 et reliées par une surface 49, également orthogonale audit axe.La profondeur de la surface 47 est inférieure à celle de la surface 48.Referring to the drawings and Figures 13 and 14, the first model of flange that can be used in the context of the invention consists of two parts, the first of which comprises a clamping element defined by two surfaces, interior and exterior, 43 and 44 and extended by a threaded portion 45 originating on the interior face. The inner face 43 of the clamping element is provided with two notches, the first of which, referenced 46 as a whole, is (as can be seen in FIG. 14) of essentially square section, defined by two opposite surfaces 47 and 48 , each essentially orthogonal to the longitudinal axis of symmetry of the threaded part 45 and connected by a surface 49, also orthogonal to said axis. The depth of the surface 47 is less than that of the surface 48.

La deuxième entaille, référencée 50 dans son ensemble, est définie par deux surfaces opposées 51 et 52 (essentiellement orthogonales à l'axe de symétrie longitudinal de la partie filetée4w' reliées par deux surfaces convergentes 53 et 54, ce qui donne à l'entaille 50 une section transversale essentiellement en V, la surface 53 étant (lorsque l'entaille est vue en coupe transversale) plus courte que la surface 54. L'angle entre lesdites surfaces 53 et 54 est compris entre 80 et 100C et sera, de préférence, un angle droit.The second notch, referenced 50 as a whole, is defined by two opposite surfaces 51 and 52 (essentially orthogonal to the longitudinal axis of symmetry of the threaded portion 4w 'connected by two converging surfaces 53 and 54, which gives the notch 50 a cross section essentially in V, the surface 53 being (when the cut is seen in cross section) shorter than the surface 54. The angle between said surfaces 53 and 54 is between 80 and 100C and will preferably be , A right angle.

La bride comporte également des éléments accessoires (écrou à oreilles 55 ét rondelle 55', sur la partie filetée 45).The flange also includes accessory elements (wing nut 55 and washer 55 ', on the threaded part 45).

Lors de i'utilisation, et selon la forme, en coupe transversale, de la bordure-tenon de la poutre, on positionne la bride sur ledit élément poutre de façon à placer la bordure-tenon dans l'entaille adéquate et de profil inverse, 46 ou 50, puis on serre l'écrou 55 monté sur la partie filetée 45.During the use, and according to the shape, in cross section, of the edge-tenon of the beam, the flange is positioned on said beam element so as to place the edge-tenon in the appropriate notch and of opposite profile, 46 or 50, then tighten the nut 55 mounted on the threaded part 45.

Dans le cas du deuxième modèle de bride, la partie filetée se présente sous la forme d'un boulon d'acier fileté, à tête, 45 (figure 16) qui passe à travers un perçage 56 (figure 15) de l'élément de bridage. L'élément de bridage est doté d'une troisième entaille, référencée 57 dans son ensemble, située entre et parallèlement aux entailles 46 et 50 et se situant dans l'axe transversal de symétrie du perçage 56.In the case of the second flange model, the threaded part is in the form of a threaded steel bolt, with head, 45 (figure 16) which passes through a bore 56 (figure 15) of the element of clamping. The clamping element is provided with a third notch, referenced 57 as a whole, located between and parallel to the notches 46 and 50 and lying in the transverse axis of symmetry of the bore 56.

L'ensemble se compose par conséquent dudit boulon d'acier 45 sur lequel on monte, librement dans un premier temps, l'élément de bridage. Le boulon est doté d'un perçage transversal de diamb- tre relativement faible (non représenté). Lors de l'assemblage de la bride, une fois que l'élément de bridage a été monté sur le boulon 45 de sorte que sa face extérieure 44 soit au contact de la tête du boulon et que la troisième entaille 57 soit alignée avec le perçage transversal, de faible diamètre, du boulon, on insère une broche 58 dans l'entaille et à travers le perçage du boulon 45.La broche interdît dès lors tout mouvement relatif de l'élément de bridage par rapport au boulon, en fixant ces deux parties l'une l'autre. On visse ensuite l'écrou à oreilles 55, ou tout autre écrou approprié, sur l'extrémité inférieure du boulon 45 de façon à enserrer la bordure-tenon de l'élément destruc- ture profilé (qu'il s'agisse du longeron de travure supérieur 1 ou de celui d'une poutre) entre l'écrou et l'élément de bridage et de façon à ce que ce dernier s'adapte à la bordure-tenon, que son profil soit semblable à celui de l'entaille 46 ou à celui de l'entaille 50.The assembly therefore consists of said steel bolt 45 on which the clamping element is freely mounted at first. The bolt has a relatively small transverse borehole (not shown). When assembling the flange, once the clamping element has been mounted on the bolt 45 so that its outer face 44 is in contact with the head of the bolt and the third notch 57 is aligned with the bore transverse, small diameter, of the bolt, a pin 58 is inserted into the notch and through the bore of the bolt 45.The pin therefore prohibits any relative movement of the clamping element relative to the bolt, by fixing these two parts of each other. The wing nut 55, or any other suitable nut, is then screwed onto the lower end of the bolt 45 so as to grip the edge-tenon of the profiled destructive element (be it the side member of upper span 1 or that of a beam) between the nut and the clamping element and in such a way that the latter adapts to the edge-tenon, so that its profile is similar to that of the notch 46 or that of notch 50.

En nous référant maintenant aux figures 18 et 19 des dessins, le troisième modèle de bride se compose de deux éléments de bridage A' et B', se complétant l'un l'autre, comportant des faces interne et externe 43 et 44 et un perçage non fileté (non représenté mais semblable au perçage 56) traversant d'une face à l'autre. La face intérieure de chaque élément de bridage comporte trois entailles 46, 50 et 57, précédemment décrites en même temps que le deuxième modèle de bride.Referring now to Figures 18 and 19 of the drawings, the third flange model consists of two clamping elements A 'and B', complementing each other, having internal and external faces 43 and 44 and a non-threaded hole (not shown but similar to hole 56) passing from one face to the other. The inner face of each clamping element has three notches 46, 50 and 57, previously described at the same time as the second flange model.

L'ensemble du troisième modèle de bride se compose d'un boulon 45 sur lequel on monte, libres dans un premier temps, les premier et deuxième éléments de bridage A' et B'. Ledit boulon est, comme celui du deuxième modèle de bride, percé transversalement d'un trou de diamètre relativement faible (non représenté). Lors de l'assemblage de la bride, une fois que l'élément de bridage
A' a été monté sur le boulon 45, de sorte que sa face extérieure 44 soit au contact de la tête du boulon et qe la troisième entaille 57 soit alignée avec le trQu de faible diametre percé transversalement dans le boulon, on insère une broche 58 dans l'entaille à travers le trou percé dans le boulon 45.La broche interdit dès lors tout mouvement relatif de l'élément de bridage A' par rapport au boulon, en fixant ces deux parties l'une à autre. On monte alors le deuxième élément de bridage B' sur le boulon 45 de façon que sa face intérieure 43 soit vis-à-vis de la face intérieure 43 de l'élément de bridage A'. On visse alors un écrou 55 sur l'extrémité libre du boulon 45 de façon à maintenir les éléments de bridage en position, l'un par rapport à l'autre, d'utilisation, l'élément B' étant monté sur le ou- lon 45 de façon à pouvoir tant coulisser que pivoter. L'écrouet la partie filetée 45 sont d'acier tandis que les éléments de bridage sont d'aluminium.The whole of the third flange model consists of a bolt 45 on which the first and second clamping elements A 'and B' are mounted, free at first. Said bolt is, like that of the second flange model, pierced transversely with a hole of relatively small diameter (not shown). When assembling the clamp, once the clamping element
A 'has been mounted on the bolt 45, so that its outer face 44 is in contact with the head of the bolt and that the third notch 57 is aligned with the small diameter trQu drilled transversely in the bolt, a pin 58 is inserted in the notch through the hole drilled in the bolt 45. The spindle therefore prohibits any relative movement of the clamping element A 'relative to the bolt, by fixing these two parts to one another. The second clamping element B 'is then mounted on the bolt 45 so that its inner face 43 is opposite the inner face 43 of the clamping element A'. A nut 55 is then screwed onto the free end of the bolt 45 so as to keep the clamping elements in position, one relative to the other, in use, the element B 'being mounted on the or lon 45 so that it can slide and pivot. The nut the threaded part 45 are of steel while the clamping elements are of aluminum.

Lors de l'utilisation, comme on le voit sur la figure 19, l'une des deux entailles 46 et 50 (selon le prof il de la bordure-tenon de l'élément de structure M) s'adapte à la bordure-tenon ils élément de structure adjacent (puisque le profil de cette bordure-tenon correspond à celui de l'entaille qui s'y adapte).During use, as can be seen in FIG. 19, one of the two notches 46 and 50 (according to the prof il of the border-tenon of the structural element M) adapts to the border-tenon they have an adjacent structural element (since the profile of this border-post corresponds to that of the notch which adapts to it).

Une partie du longeron supérieur ou de la poutre (selon le le cas: est enserrée entre les faces interieures 43 des deux éléments de bridage A' et B' et est maintenue dans cette position par l'in- teraction du boulon et de l'écrou qui rapprochent l'un de l'autre les deux éléments de bridage.
A part of the upper beam or of the beam (as the case may be: is clamped between the interior faces 43 of the two clamping elements A 'and B' and is held in this position by the interaction of the bolt and the nut which bring the two clamping elements together.

Selon la longueur de travure nécessaire on r--cie Ces ta sections modulaires de travures, de façon à ce qu'elles soient parallèles et à une certaine distance l'une de l'autre, au moyen des susdites moises 6 fixées aux liens obliques 5. On place alors les elements-pou.re 11, transversalement et à une certaine distance les uns des autres, sur lesdites sections de travure, en reliant les bordures-tenon des poutres aux ailes latérales 9 des longerons longitudinaux supérieurs 1 au moyen de brides.Depending on the length of span required, these modular sections of span are rie, so that they are parallel and at a certain distance from each other, by means of the above-mentioned molds 6 fixed to the oblique links. 5. The elements-pou.re 11 are then placed transversely and at a certain distance from each other, on said span sections, by connecting the post-tenon edges of the beams to the lateral wings 9 of the upper longitudinal beams 1 by means of flanges.

On fixe ensuite, de façon détachable, au moyen de clous, es panneaux de contreplaqué P aux inserts c bois 41 des poutres afin de recevoir le béton coulé.The plywood panels P are then detachably fixed with nails to the wooden inserts 41 of the beams in order to receive the poured concrete.

Dans le cas où la hauteur d'une unité modulaire de travure est insuffisante, on peut insérer deux allonges principales 58, réalisées en caisson (figure 20), dans les extrémités inférieures des éléments verticaux porteurs de charge 3 et les y fixer de façon à obtenir la hauteur requise au moyen de boulons en U, 59 (figure 21) placés dans les trous (non représentés) percés dans les extrémités inférieures des éléments porteurs de charge 3 et les trous 60 régulièrement espacés le long des allonges 58. Une barre de butée 61, placée en travers de chaque boulonenU 59, sert à constituer une poignée et sert également d'arrêt de fin de course interdisant une insertion trop profonde des boulons 59 dans les trous, associés et alignés, des allonges 58.Les vérins à vis 10 peuvent, lorsqu'on utilise les allonges 58, être placés au-dessous des extrémités inférieures des allonges principales 58 de façon à soutenir ces dernières. La partie droite de la figure 22 représente cet assemblage.In the case where the height of a modular span unit is insufficient, one can insert two main extensions 58, produced in a box (FIG. 20), in the lower ends of the vertical load-bearing elements 3 and fix them there so as to obtain the required height by means of U-bolts, 59 (Figure 21) placed in the holes (not shown) drilled in the lower ends of the load-bearing elements 3 and the holes 60 regularly spaced along the extensions 58. A bar of stop 61, placed across each bolt 59, serves to form a handle and also serves as an end stop preventing too deep insertion of the bolts 59 into the holes, associated and aligned, of the extensions 58. 10 can, when using the extensions 58, be placed below the lower ends of the main extensions 58 so as to support the latter. The right part of FIG. 22 represents this assembly.

Dans le cas où la hauteur de l'unité modulaire de travure est toujours insuffisante, on glisse des manchons d'union 60' (figure 23), de section transversale essentiellement rectangulaire, sur les extrémités inférieures des allonges principales 58 puis l'on insère les extrémités supérieures des allonges secondaires 61', également réalisées en caisson de section essentiellement rectangulaire (figure 22) dans les extrémités opposées des manchons 60' que l'on boulonne ensuite sur chaque paires d'allonges principale et secondaire 58 et 61 placées verticalement dans le prolongement l'une de l'autre. On fixe à une certaine distance verticale l'une de l'autre, deux collerettes articulées 62 sur chaque paire d'allonges 58 et 61, placées verticalement dans le prolongement l'une de l'autre (côté gauche de la figure 22).In the case where the height of the modular span unit is still insufficient, slip union sleeves 60 ′ (figure 23), of essentially rectangular cross section, are slipped over the lower ends of the main extensions 58 and then inserted the upper ends of the secondary extensions 61 ′, also produced in a box of essentially rectangular section (FIG. 22) in the opposite ends of the sleeves 60 ′ which are then bolted to each pair of main and secondary extensions 58 and 61 placed vertically in the extension of one another. Two articulated flanges 62 are fixed at a certain vertical distance from each other on each pair of extensions 58 and 61, placed vertically in line with one another (left side of FIG. 22).

Nous décrirons maintenant les collerettes 62 en nous référant aux figures de 24 à 29 des dessins en annexe.We will now describe the flanges 62 with reference to Figures 24 to 29 of the accompanying drawings.

Les collerettes 62 utilisées pour moiser les allonges 58 et 61' doivent etre conçues de façon à pouvoir être aisément fixées aux allonges et pour que l'on puisse y relier rapidement et aisément les moises secondaires 6'.The flanges 62 used to mold the extensions 58 and 61 'must be designed so that they can be easily attached to the extensions and so that the secondary molds 6' can be quickly and easily connected to them.

Chaque collerette 62 se compose d'une paire de mâchoires 63 et 64 articulées l'une à l'autre en 65 et dotées chacune de dispositifs filetés 66 en saillie. Lors de l'utilisation, on écarte l'une de l'autre les mâchoires 63 et 64 (figure 27) de façon à pouvoir placer la collerette autour d'une allonge 58 ou 61' puis l'y fixer par serrage. Les extrémités ouvertes des moises, transversales et longitudinales, 6' (figure 29) sont ensuitefi- xées aux collerettes 62 à travers les dispositifs filetés 66.Each flange 62 consists of a pair of jaws 63 and 64 articulated to each other at 65 and each provided with protruding threaded devices 66. During use, the jaws 63 and 64 are separated from one another (FIG. 27) so as to be able to place the collar around an extension 58 or 61 ′ and then fix it there by clamping. The open ends of the transverse and longitudinal bars, 6 '(FIG. 29) are then fixed to the flanges 62 through the threaded devices 66.

On peut alors monter les vérins à vis 10 sur les extrémités inférieures des allonges secondaires 61.The screw jacks 10 can then be mounted on the lower ends of the secondary extensions 61.

On relie longitudinalement des sections modulaires de travure alignées au moyen de paires de plaques inférieure et supérieure, d'assemblage 67, représentées à la figure 30.Modular sections of aligned span are connected longitudinally by means of pairs of lower and upper plates, of assembly 67, shown in FIG. 30.

Dans les cas où la surface au-dessous du plancher à couler n'est pas plane, il est nécessaire d'utiliser des sections modulaires de travure, alignées longitudinalement, de hauteurs différentes.In cases where the surface below the floor to be poured is not flat, it is necessary to use modular sections of span, aligned longitudinally, of different heights.

Dans un tel cas, toutefois, si les longerons inférieurs 2 sont longitudinalement alignés, les longerons supérieurs 1 ne le sont pas de sorte qu'il est nécessaire d'utiliser, pour relier ensemble les sections alignées, des plaques d'assemblage pour dénivellation, ou équerres d'assemblage, 68 (figure 31). Un tel assemblage de sections de travure est illustré à la figure 32.In such a case, however, if the lower beams 2 are longitudinally aligned, the upper beams 1 are not so that it is necessary to use, to connect the aligned sections together, assembly plates for unevenness, or assembly brackets, 68 (Figure 31). Such an assembly of span sections is illustrated in Figure 32.

I1 est souvent besoin de doter le périmètre extérieur d'un plancher d'un noyau, ou limon, en faisant partie intégrante, d'épaisseur supérieure à l'épaisseur moyenne du plancher ou, parfois également, de couler en même temps que le plancher une ou plusieurs poutres, de plus grande épaisseur.Un échafaudage particulier est par conséquent nécessaire et l'expérience a montré que la présente invention fournissait à ce problème une solution, longtemps attendue, rapide et d'une façon qui ne demande, pour réaliser une telle extension, qu'un nombre d'éléments et une quantité de travail réduits au minimum. I1 est en outre fort avantageux, lorsque l'on enlève -après que le plancher coulé ait fait prise- les unités modulaires de travure jusqu un niveau plus élevé, de faire en sorte que l'extension fasse-partie d'une telle unité de sorte qu'elle puisse être simultanément enlevée aussi sans devoir la démonter pour la réassembler ensuite. On peut maintenant se référer aux figures de 33 à 36 des dessins en annexe. It is often necessary to provide the outer perimeter of a floor with a core, or silt, forming an integral part, of thickness greater than the average thickness of the floor or, sometimes also, to flow at the same time as the floor. one or more beams, of greater thickness. A special scaffolding is therefore necessary and experience has shown that the present invention provides a long-awaited, rapid and rapid solution to this problem in a manner which does not require, to achieve a such an extension, that a number of elements and a quantity of work reduced to the minimum. It is also very advantageous, when removing - after the poured floor has set - the modular span units to a higher level, to make the extension part of such a unit so that it can also be removed simultaneously without having to disassemble it to reassemble it afterwards. We can now refer to Figures 33 to 36 of the accompanying drawings.

L'extension, référencée E dans son ensemble, est placée en encorbellement à une extrémité de l'unité modulaire de travure et se compose de paires de longerons supérieur et inférieur 68 et 69, disposés parallèlement dans un plan vertical et maintenus à une certaine distance l'un de l'autre par des montants verticaux 70, placés, chacun, entre deux décharges obliques 71. La longueur totale de chaque longeron inférieur 69 sera, de préférence, inférieure à celle des longerons supérieurs 68 et la face supérieure de ces derniers est dotée des ailes latérales 9' (figure 34).The extension, referenced E as a whole, is cantilevered at one end of the modular span unit and consists of pairs of upper and lower beams 68 and 69, arranged in parallel in a vertical plane and kept at a certain distance one from the other by vertical uprights 70, each placed between two oblique discharges 71. The total length of each lower spar 69 will preferably be less than that of the upper spars 68 and the upper face of the latter has side wings 9 '(Figure 34).

Les extrémités intérieures des longerons, supérieur et inférieur 68 et 69 réalisés en caisson (figure 34) sont dotés de paires de plaques latérales 72, soudées à l'une de leurs extrémités aux faces latérales des éléments verticaux d'union à une extrémité, 73. Chaque paire de plaques 72 est conçue de façon à pouvoir se placer à cheval sur un élément correspondant d'union, vertical et foré 74, réalisé en caisson et doté à ses extrémités de tenons horizontaux 75. Des boulons 76 peuvent être montés, de façon détachable et réglable, pour fixer les plaques latérales 72 aux éléments d'union 74 tandis que les tenons 75 sont conçus dé façon à pouvoir être insérés dans les longerons principaux, supérieurs et inférieurs, 1 et 2 de l'unité modulaire de travure.Les tenons 75 sont maintenus en place, dans les longerons 1 et 2, par des boulons (non représentés) traversant les trous 77 (figure 35) des tenons et les trous correspondants (également non représentés) percés dans les faces latérales desdits longerons supérieurs et inférieurs, 1 et 2.The inner ends of the longerons, upper and lower 68 and 69 made in a box (FIG. 34) are provided with pairs of side plates 72, welded at one of their ends to the side faces of the vertical union elements at one end, 73 Each pair of plates 72 is designed so as to be able to be placed astride a corresponding union element, vertical and drilled 74, made in a box and provided at its ends with horizontal pins 75. Bolts 76 can be mounted, detachable and adjustable, to fix the side plates 72 to the union elements 74 while the studs 75 are designed so that they can be inserted in the main, upper and lower beams, 1 and 2 of the modular span unit. The tenons 75 are held in place, in the side members 1 and 2, by bolts (not shown) passing through the holes 77 (FIG. 35) of the tenons and the corresponding holes (also not shown) drilled in the side faces described s upper and lower beams, 1 and 2.

On voit ainsi que la position verticale de l'extension pour noyau ou limon d'escalier E peut être réglée, dans le sens vertical, sur les éléments d'union 74 de sorte que le niveau de sa surface horizontale supérieure puisse être modifiée par rapport au niveau de la surface horizontale supérieure de l'unité modulaire de travure qui lui est adjacente et reliée.It is thus seen that the vertical position of the extension for core or stair stringer E can be adjusted, in the vertical direction, on the union elements 74 so that the level of its upper horizontal surface can be modified relative at the level of the upper horizontal surface of the modular span unit which is adjacent to it and connected.

Plusieurs poutres transversales 11, telles que, par exemple, celles décrites et revendiquées dans le brevet Britannique n01.501.783 ou celles illustrées au brevet Canadien n01.045.348 ou celles illustrées aux figures de 9 à 12 des dessins de la présente demande (toutes poutres comportant des inserts de bois auxquels les panneaux de contreplaqué P peuvent être cloués) sont placées, à une certaine distance les unes des autres et de l'un des longerons supérieurs 68 de l'extension pour noyau d'escalier à l'autre de façon à porter l'échafaudage nécessaire à la coulée du noyau d'escalier S.Evidemment, la partie libre des panneaux de contreplaqué P (sur le côté gauche de la figure 33) constitue une estrade W qui portera un certain nombre de travailleurs et l'équipement auxiliaire nécessaire à la coulée d'un noyau d'escalier S faisant saillie, et partie intégrante, du périmètre extérieur du plancher F et dont l'épaisseur est plus grande que celle de ce dernier.Several transverse beams 11, such as, for example, those described and claimed in British patent n01,501,783 or those illustrated in Canadian patent n01,045,348 or those illustrated in figures from 9 to 12 of the drawings of the present application (all beams comprising wooden inserts to which the plywood panels P can be nailed) are placed, at a certain distance from each other and from one of the upper beams 68 of the extension for staircase core to the other so as to carry the scaffolding necessary for the casting of the stair core S. Obviously, the free part of the plywood panels P (on the left side of figure 33) constitutes a platform W which will carry a certain number of workers and the equipment auxiliary necessary for the casting of a projecting staircase core S, and an integral part, of the external perimeter of the floor F and whose thickness is greater than that of the latter.

L'extension E peut aussi etre dotée de poteaux de clôture aux- quels sera fixée une clature de sécurité, comme nous le décri- rons par la suite En outre, et si besoin est, les longerons inférieurs 69 peuvent porter des supports verticaux, démontables ou incorporés et articulés, 78, dot les extrémités inférieures peuvent être soutenues par un quelconque type approprié de ses rins réglables en hauteur.Extension E can also be fitted with fence posts to which a safety fencing will be fixed, as we will describe below. In addition, and if necessary, the lower beams 69 can carry vertical, removable supports. or incorporated and articulated, 78, dot the lower ends can be supported by any suitable type of its rins adjustable in height.

En nous référant maintenant à la figure 36, nous voyons que l'invention peut également s'appliquer à deux systèmes modulai- res de travure, distants l'un de l'autre et longitudinalement alignés, de façon à pouvoir couler deux noyaux distincts d'escalier S aux extrémités d'un plancher et qu'une autre extension peut également à travers un panneau de remplissage FP, relier ensemble deux unités de travure de façon à pouvoir couler une poutre centrale et faisant partie intégrante cu plancher.Referring now to Figure 36, we see that the invention can also be applied to two modular span systems, distant from each other and longitudinally aligned, so as to be able to sink two distinct cores of 'staircase S at the ends of a floor and that another extension can also through a filler panel FP, connect together two span units so as to be able to sink a central beam and forming an integral part of the floor.

Evidemment, et pour des raisons de séourité, il est à prévoir une clôture de sécurité qui empêche toute chûte des travailleurs.Obviously, and for reasons of safety, it is necessary to provide a safety fence which prevents any fall of the workers.

Une telle clôture peut être réalisée de deux façons. a premiè- re est de disposer des ferrures, 78' (figure 37) en caisson de section transversale rectangulaire, fixees a des oreilles con- çues pour être placées, et boulonnées, sur le côté des extrémités extérieures des longerons supérieurs. Les ferrures 78' sont conçues pour recevoir et maintenir ces montants verticaux de bois 80 auxquels se fixent des mains courantes horizontales de bois 81, s'étendant au moins d'un côté à l'autre d'une unité de travure. La deuxième méthode est de prévoir Ces montants verticaux d'acier 82 (figure 38) articulés, à leurs extrémités n férieures, sur des tenons horizontaux 83 propres à êtr- inserts, et boulonnés, dans les extrémités extérieures des longerons supérieurs. Chaque montant 82 porte au moins deux cavaliers de fixation 84, à une certaine distance verticale l'ut de l'autre, auxquels peut être fixée, de façon détachable, une clôture de sécurité préfabriquée de grillage (se référer aux figures 57 et 58) semblable à la clôture décrite au brevet canadien nO 9.06.324..Such a fence can be achieved in two ways. a first is to have fittings, 78 '(FIG. 37) in a box of rectangular cross section, fixed to ears designed to be placed, and bolted, on the side of the outer ends of the upper side members. The fittings 78 'are designed to receive and maintain these vertical uprights of wood 80 to which horizontal handrails of wood 81 are fixed, extending at least from one side to the other of a span unit. The second method is to provide these vertical steel uprights 82 (FIG. 38) articulated, at their n-end ends, on horizontal studs 83 suitable for being inserted, and bolted, in the outer ends of the upper side members. Each upright 82 carries at least two fixing jumpers 84, at a certain vertical distance from each other, to which can be detachably fixed, a prefabricated security fence of mesh (refer to Figures 57 and 58) similar to the fence described in Canadian Patent No. 9,06,324.

Après avoir coulé le plancher et après que le béton ait fait prise, il est nécessaire d'extraire l'unité de travure de sous le plafond coulé et ayant fait prise et de l'enlever, au moyen d'une grue, jusqu'à un niveau plus élevé, de façon à pouvoir y couler le plancher successif. Avant de l'enlever, il faut toutefois faire rouler vers l'extérieur l'unité, de façon à ce qu'elle fasse saillie, d'une distance préfixée, à l'extérieur du périmètre du plancher de façon à pouvoir l'accrocher à la grue. I1 est toutefois nécessaire de réduire la hauteur del'unité avant de pouvoir la faire rouler. On y procède de diverses façons, en utilisant par exemple des vérins hydrauliques ou mécaniques, des grues etc...After pouring the floor and after the concrete has set, it is necessary to extract the span unit from under the poured and set ceiling and remove it, using a crane, until a higher level, so that the successive floor can be poured into it. Before removing it, however, roll the unit outwards so that it protrudes, at a fixed distance, outside the perimeter of the floor so that it can be hung with the crane. It is however necessary to reduce the height of the unit before it can be rolled. This is done in various ways, for example using hydraulic or mechanical cylinders, cranes, etc.

I1 est évidemment possible que la forme particulière du bâtiment exige l'emploi d'ensembles de roulement au plafond, 86, que nous décrirons maintenant. L'emploi de tels ensembles évite tout risque d'endommager au cours d'une opération de déplacement par roulement le plancher, coulé et ayant fait prise, qui se trouve juste au-dessus de l'unité modulaire et en outre, permet de faire rouler à l'extèrieur du bâtiment l'unité modulaire, sans qu'elle ne bascule, au-delà de son centre de gravité et ce, du fait que les cylindres 88 de roulement au plafond prennent appui sur la surface inférieure dudit plancher coulé et ayant fait prise. It is obviously possible that the particular shape of the building requires the use of ceiling bearing assemblies, 86, which we will now describe. The use of such assemblies avoids any risk of damaging during the rolling movement operation the floor, cast and having set, which is located just above the modular unit and in addition, makes it possible to make roll the modular unit outside the building, without it tilting, beyond its center of gravity, because the cylinders 88 for running on the ceiling bear on the lower surface of said poured floor and having taken.

Nous nous référons maintenant aux figures de 39 à 42 des dessins en annexe.We now refer to Figures 39 to 42 of the accompanying drawings.

On voit que l'ensemble 86 se compose d'un support, réglable en hauteur, 87, dont l'extrémité supérieure porte un cylindre 88.We see that the assembly 86 consists of a support, adjustable in height, 87, the upper end of which carries a cylinder 88.

Le support 87 étant monté en une glissière 89 dotée d'un tenon 90 pouvant être insérée dans lrextrémité ouverte d'un longeron supérieur 1 de l'unité de travure. Le support 87, et par con séquent, le cylindre de roulement 88, sont maintenus à la hauteur voulue au moyen d'un boulon 91 passant à travers les trous correspondants percés dans ledit support et la glissière 89. La glissière 89 est maintenue à l'intérieur de l'extrémité du longeron supérieur 1 de fixation au moyen d'un boulon 92. The support 87 being mounted in a slide 89 provided with a lug 90 which can be inserted into the open end of an upper spar 1 of the span unit. The support 87, and consequently the rolling cylinder 88, are held at the desired height by means of a bolt 91 passing through the corresponding holes drilled in said support and the slide 89. The slide 89 is held at the inside the end of the upper side member 1 for fixing by means of a bolt 92.

Avant de pouvoir faire rouler l'unité modulaire, portant le plancher coulé et ayant fait prise, cette dernière doit toutefois être déposée sur des valets ou diables ou cylindres de roulement au sol appropriés (que nous décrirons par la suite) de sorte que les tenons 90 des ensembles de roulement au plafond puissent être insérés dans les extrémités ouvertes des longue rons supérieurs 1 de fixation, après quoi on règlera en hauteur les supports 87 dans leurs glissières 89 afin d'amener les cylindres 88 au contact de la surface inférieure du plancher coulé et ayant fait prise. On attachera alors l'extrémité intérieure de l'unité de travure à un quelconque point d'ancrage approprié au moyen de câbles de retenue ou cordages de sécurité.On pousse alors l'unité à l'extérieur du bâtiment, au-delà de son centre de gravité, où les quatre élingues 93 (figure 42) sont passées autour des longerons supérieurs 1 puis reliées à la grue 94, au cours de la même manoeuvre de la grue alors que deux manoeuvres de grue étaient auparavant nécessaires. La grue fait alors rouler l'unité jusqu'à la dégager entièrement du bâtiment et l'enlève pour la déposer à un niveau supérieur.Before being able to roll the modular unit, carrying the poured floor and having set, the latter must however be placed on valets or trolleys or rollers on the ground suitable (which we will describe later) so that the tenons 90 of the ceiling bearing assemblies can be inserted into the open ends of the long upper fixing rings 1, after which the supports 87 will be adjusted in height in their slides 89 in order to bring the cylinders 88 into contact with the lower surface of the floor. sunk and having taken hold. The interior end of the span unit will then be attached to any suitable anchor point using restraint cables or lifelines. The unit will then be pushed outside the building, beyond its center of gravity, where the four slings 93 (Figure 42) are passed around the upper beams 1 and then connected to the crane 94, during the same crane operation when two crane operations were previously necessary. The crane then rolls the unit until it is completely free from the building and removes it to place it on a higher level.

Comme nous l'avons précédemment dit, après avoir coulé le plancher et après que le béton ait fait prise, il est nécessaire d'extraire l'unité de sous le plafond coulé et ayant fait prise et de l'enlever, au moyen d'une grue, jusqu'à un niveau plus élevé, de façon à pouvoir y couler le plancher successif. Avant de l'enlever, il faut toutefois faire rouler vers l'extérIeur l'unité, de façon à ce qu'elle fasse saillie, d'une distance préfixée, à l'extérieur du périmètre du plancher de façon à pouvoir l'accrocher à la grue. I1 est toutefois nécessaire de réduire la hauteur de l'unité avant de pouvoir la faire rouler.As we said before, after pouring the floor and after the concrete has set, it is necessary to extract the unit from under the poured and set ceiling and remove it, using a crane, up to a higher level, so that it can sink the successive floor. Before removing it, however, roll the unit outwards so that it protrudes, at a fixed distance, outside the perimeter of the floor so that it can be hung with the crane. It is however necessary to reduce the height of the unit before it can be rolled.

On y procède de diverses façons, en utilisant, par exemple, des vérins hydrauliques ou mécaniques ou autres dispositifs, comme nous le décrirons maintenant.This is done in various ways, using, for example, hydraulic or mechanical cylinders or other devices, as we will now describe.

Dans le premier cas, les vérins à vis 10 et les allonges S8doi- vent être enlevés ou amenés, par pivotement, de leur position de travail à leur position de repos. Mais, comme on le verra, cela ne peut être fait qu'à partir du moment où l'unité est correctement soutenue par des dispositifs provisoires tels que vérins hydrauliques ou mécaniques etc... qui déposeront l'ensemble du système de travure sur des supports de roulement ou des cylindres de roulement au sol pré-positionnés que nous allons maintenant décrire en détail en nous référant aux figures de 43 à 50 des dessins.In the first case, the screw jacks 10 and the extensions S8 must be removed or brought, by pivoting, from their working position to their rest position. But, as we will see, this can only be done as soon as the unit is properly supported by temporary devices such as hydraulic or mechanical cylinders, etc., which will deposit the entire span system on bearing supports or pre-positioned ground rolling cylinders which we will now describe in detail with reference to Figures 43 to 50 of the drawings.

Le support de roulement, référencé 95 dans son ensemble, se compose d'un cadre de base 96 doté, sur un de ses côtés, d'une paire de poignées 97 et, sur le côté opposé, de deux roues 98 qui sont placées de sorte à ne pas être au contact du sol lorsque le support de roulement est dans sa position d'utilisation.The bearing support, referenced 95 as a whole, consists of a base frame 96 provided, on one of its sides, with a pair of handles 97 and, on the opposite side, with two wheels 98 which are placed so as not to be in contact with the ground when the bearing support is in its position of use.

Le cadre de base 96 sert à soutenir un montant central vertical, en caisson rectangulaire, dont une face est dotée d'un verrou de blocage 100, mobile dans le plan horizontal. Des béquilles obliques 101 relient les angles du cadre 96 au montant 99 de fa çon à maintenir ce dernier. Une allonge 102, percée sur l'une de ses faces latérales de plusieurs trous verticalement espacés est conçue de façon à pouvoir être réglée en hauteur à l'intérieur du montant 99 et maintenue à la hauteur voulue par le verrou 100 engagé dans le trou 103 approprié. L'extrémité supérieure de l'allonge 102 porte une plaque horizontale 104 dont trois arêtes latérales sont, chacune, dotées d'un dispositif d'accrochage anti-basculant, 105.The base frame 96 serves to support a vertical central upright, in a rectangular box, one face of which has a blocking latch 100, movable in the horizontal plane. Oblique crutches 101 connect the corners of the frame 96 to the upright 99 so as to hold the latter. An extension 102, pierced on one of its lateral faces with several vertically spaced holes is designed so that it can be adjusted in height inside the upright 99 and maintained at the desired height by the latch 100 engaged in the hole 103 appropriate. The upper end of the extension 102 carries a horizontal plate 104, three lateral edges of which are each provided with an anti-tilting attachment device 105.

Un cylindre de roulement 106 et sa plaque support 107, quoiqu'illustrés à la figure 42, sont représentés plus en détail aux figures de 46 à 48 où, comme on peut le voir, la plaque 107 est percée de paires de trous, 108 et 109, de diamètres différents et est munie d'une poignée 110.A rolling cylinder 106 and its support plate 107, although illustrated in FIG. 42, are shown in more detail in FIGS. 46 to 48 where, as can be seen, the plate 107 is pierced with pairs of holes, 108 and 109, of different diameters and is provided with a handle 110.

Par suite, et pour une opération d'extraction par roulement, et après que les câbles de treuillage 93 aient été fixés aux longerons supérieurs 1 de l'unité de travure, et que l'extrémité intérieure de ces derniers ait été reliée à un quelconque point d'ancrage approprié, ùn ouvrier disposera plusieurs supports de roulement 95 aux emplacements adéquats, sous les longerons in férieurs 2, en saisissant les poignées 97 et en basculant le support afin d'en amener les roues 98 au contact du sol. Avant cela, toutefois, les plaques support de cylindre de roulement 107 auront été glissées sur les plaques 104 et maintenues en position par les dispositifs d'accrochage 105 qui viennent recouvrir et accrocher lesdites plaques support 107. As a result, and for a rolling extraction operation, and after the winching cables 93 have been fixed to the upper beams 1 of the span unit, and the inner end of the latter has been connected to any one suitable anchor point, a worker will have several bearing supports 95 at the appropriate locations, under the lower beams 2, by gripping the handles 97 and tilting the support in order to bring the wheels 98 into contact with the ground. Before that, however, the bearing cylinder support plates 107 will have been slid over the plates 104 and held in position by the hooking devices 105 which cover and hang said support plates 107.

On elève alors les allonges 102 que l'on verrouille à la hauteur désirée au moyen des verrous de blocage 100. Lorsque, au moyen de vérins hydrauliques ou mécaniques, etc... on abaisse l'ensemble de travure, la circonférence des cylindres 106 vient au contact de la face inférieure des longerons inférieurs 2 et ces derniers se logent entre les deux joues 111 disposées àchaque extrémité desdits cylindres 106. C'est ce qu'illustre la figure 36.The extensions 102 are then raised, which are locked at the desired height by means of the locking latches 100. When, by means of hydraulic or mechanical jacks, etc., the span assembly is lowered, the circumference of the cylinders 106 comes into contact with the underside of the lower side members 2 and the latter are housed between the two cheeks 111 disposed at each end of said cylinders 106. This is illustrated in FIG. 36.

Les vérins 10 et les allonges 58 ayant été détaches ou amenés, par pivotement, dans leur position de repos, on peut alorspousser, faire rouler, l'unité de travure à l'extérieur du bâtiment jusqu'à proximité de son centre de gravité. Les élingues 93 sont alors disposées autour des longerons supérieurs 1 et reliées au câble 94 de la grue. On dégage alors entièrement l'unité pour pouvoir l'enlever jusqu'à un niveau supérieur.The jacks 10 and the extensions 58 having been detached or brought, by pivoting, to their rest position, it is then possible to push, to roll, the span unit outside the building as close to its center of gravity. The slings 93 are then placed around the upper side members 1 and connected to the cable 94 of the crane. The unit is then completely released so that it can be removed to a higher level.

Dans le cas ou la distance séparant un plancher precedeament coulé et le plancher coulé immédiatement au-dessus est telle qu'elle interdit l'utilisation des supports de roulement 95, on peut ôter les cylindres 106 et leur plaque support 107 des- dits supports de roulement pour les poser sur le sol, au-dessots des longerons inférieurs 2, de sorte que ces derniers s'appuient, pour le déplacement par roulement, sur lesdits cylindres 105, comme on le voit à la figure 42. Du fait que les trous 108 et 109 de la plaque support sont de diamètres différents, un dispositif de sécurité a été prévu pour garantir que la plaque 54 soit toujours fixée dans sa position d'utilisation correcte.In the case where the distance separating a previously cast floor and the floor immediately above is such that it prohibits the use of the bearing supports 95, the cylinders 106 and their support plates 107 can be removed. bearing to place them on the ground, below the lower beams 2, so that the latter are supported, for movement by rolling, on said cylinders 105, as seen in FIG. 42. Because the holes 108 and 109 of the support plate are of different diameters, a safety device has been provided to guarantee that the plate 54 is always fixed in its correct position of use.

La description ci-dessus permet d voir qu'un cylindre 106 peut être utilisé non seulement monté sur un support de roulement 95 mais aussi être séparé de ce support pour être utilisa seul.The above description shows that a cylinder 106 can be used not only mounted on a bearing support 95 but also be separated from this support to be used alone.

I1 est, de temps à autre et pour diverses raisons, telles que, par exemple, la présence d'obstacles, nécessaire de déplacer l'unité modulaire de travure dans un plan horizontal mais ans une direction qui n'est pas celle, considérée jusqu'ici, de son axe longitudinal. La présente invention fait dans ce cas appel à l'emploi de ce que l'on peut dénommer un "valet ou diable à pivot". It is, from time to time and for various reasons, such as, for example, the presence of obstacles, necessary to move the modular span unit in a horizontal plane but in a direction which is not that, considered up to 'here, from its longitudinal axis. The present invention in this case calls for the use of what can be called a "valet or devil pivot".

En d'autres termes, il est parfois nécessaire, avant une opération d'extraction par roulement1 de déplacer latéralement ou transversalement, dans un plan horizontal, une unité de travure du fait, par exemple, d'un élément saillant au-dessous de la surface inférieure du plancher qui a été coulé et a fait prise. Ces déplacements s'effectuent au moyen du valet et/ou de la ferrure d'appui que nous allons décrire.In other words, it is sometimes necessary, before a rolling extraction operation1 to move laterally or transversely, in a horizontal plane, a span unit due, for example, to a protruding element below the bottom surface of the floor that has been poured and set. These movements are made by means of the valet and / or the support fitting that we will describe.

En nous référant maintenant aux figures de 51 à 53 des dessins, il est prévu une ferrure d'appui, référencée 112 dans son ensemble, et réalisée en caisson. L'extrémité supérieure de la partie corps principale, verticale, 113, est dotée de deux joues supérieures, écartées, 114, aptes, lorsque la ferrure est en place, à enserrer un lien vertical tubulaire 4 et à être fixées, de façon détachable, dans cette position d'utilisation au moyen d'un boulon et d'un écrou 115 qui viennent serrer les joues sur le lien 4. L'extrémité inférieure de la partie corps principale 116 de la ferrure d'appui 112 est dotée d'une plaque inférieure de support 117 munie d'une butée avant 118.Referring now to Figures 51 to 53 of the drawings, there is provided a support fitting, referenced 112 as a whole, and made in a box. The upper end of the main vertical body part 113 is provided with two spaced upper cheeks 114 which are capable, when the fitting is in place, of enclosing a vertical tubular link 4 and of being detachably fixed, in this position of use by means of a bolt and a nut 115 which tighten the cheeks on the link 4. The lower end of the main body part 116 of the support fitting 112 is provided with a lower support plate 117 provided with a front stop 118.

Le valet ou diable à pivot, référencé, dans son ensemble, aux figures de 54 à 56 - sous le numéro 119 - comporte une ossature sur roues dotée d'une poignée principale 120, d'une colonnesupport verticale filetée et réglable 121 dont l'extrémité supérieure 122 est de section essentiellement carrée et d'une poignée secondaire 123.The valet or devil with pivot, referenced, as a whole, in figures from 54 to 56 - under the number 119 - comprises a framework on wheels equipped with a main handle 120, of a column vertical threaded and adjustable support 121 whose upper end 122 has an essentially square section and a secondary handle 123.

En supposant que les sections de travure n'utilisent point d'allonges 58 et que l'on désire déplacer une telle section dans une direction orthogonale à sa longueur, on fixera, de façon détachable (par le serrage des joues 114) plusieurs ferrures d'appui 112 aux liens verticaux 4 correspondants, comme l'illustre la figure 55 où, on le voit, la face inférieure du longeron inférieur 2 repose sur la plaque de support inférieure 107 et se voit interdire tout mouvement transversal, dans un sens par la partie corps principale 113 et, dans l'autre, par la butée 118.Assuming that the span sections use no extensions 58 and that it is desired to move such a section in a direction orthogonal to its length, several fittings will be detachably fixed (by tightening the cheeks 114). 'support 112 to the corresponding vertical links 4, as illustrated in Figure 55 where, as can be seen, the underside of the lower beam 2 rests on the lower support plate 107 and is prohibited from any transverse movement, in one direction by the main body part 113 and, in the other, by the stop 118.

Les valets, ou diables à pivot, 109 seront alors disposés en des endroits tels que, après réglage par action sur le filetage,- l'extrémité supérieure 122 de chaque colonne 121 pénètre dans l'extrémité inférieure d'une ferrure d'appui correspondante 112 de sorte que les arêtes inférieures de la partie corps principal 113 de la ferrure viennent s'appuyer sur le côté du collier, ou base, 124, de l'extrémité supérieure de la colonne 121.The valets, or pivoted devils, 109 will then be placed in places such that, after adjustment by action on the thread, - the upper end 122 of each column 121 enters the lower end of a corresponding support fitting 112 so that the lower edges of the main body part 113 of the fitting come to bear on the side of the collar, or base, 124, of the upper end of the column 121.

Après que l'on ait amené, par pivotement, les vérins à vis 10 en position de repos de sorte que le poids des sections de travure soit supporté par le valet, il est possible de déplacer lesdites sections de travure dans une quelconque direction dans un plan horizontal.After the screw jacks 10 have been brought by pivoting to the rest position so that the weight of the span sections is supported by the valet, it is possible to move said span sections in any direction in a horizontal plane.

Au cas où les allonges 58 font partie de l'unité de travure, on n'utilise pas, pour déplacer ladite unité, les ferrures d'appui 112. Dans un tel cas, le poids de l'unité de travure sera porté par un autre modèle de valet/diable, dénommé valet à longue course verticale (ne faisant pas partie de la présente invention) de sorte que l'on puisse démonter et enlever les vérins à vis 10 portant les allonges 58. Le démontage des vérins 10 permet d'accéder aux extrémités inférieures, ouvertes, des allonges 58 où on peut alors introduire l'extrémité supérieure d'un valet à pivot 119, comme l'illustre la figure 56, permettant ainsi de déplacer l'unité de travure en une quelconque direction dans un plan horizontal.In the case where the extensions 58 are part of the span unit, the support fittings 112. are not used to move said unit. In such a case, the weight of the span unit will be carried by a another model of valet / devil, called valet with long vertical stroke (not part of the present invention) so that one can disassemble and remove the screw jacks 10 carrying the extensions 58. Dismounting the jacks 10 allows '' access the lower open ends of the extensions 58 where one can then introduce the upper end of a pivot valet 119, as illustrated in Figure 56, thus allowing to move the span unit in any direction in a horizontal plane.

Comme il a déjà été dit, l'opération d'extraction par roulement est quelque peu différente selon que les vérins à vis 10 sont fixés -de façon à pouvoir pivoter- aux extrémités inférieures des éléments porteurs de charge 3 ou portent les extrémités in férieures des allonges principales 58, ou portent les extrémités inférieures des allonges secondaires 61 et selon que les trois types d'unité, que nous venons de définir, sont munis d'une, ou plus d'une, extension pour noyau d'escalier E. Selon le cas, les phases successives de l'opération d'extraction par roulement et d'enlèvement vers un niveau supérieur sont
1) Pour des unités dépourvues d'allonges (a) Placer au moins deux vérins hydrauliques d'un quelconque type à course réduite approprié (non représentés) sous les longerons inférieurs 2 de l'unité modulaire de travure et leur faire supporter cette dernière ; (b) Attacher l'extrémité intérieure de l'unité à un quelconque point d'ancrage approprié au moyen de câbles de retenue ou cordages de sécurité (non représentés) de façon à s'assurer que l'unité ne puisse être déplacée trop loin vers l'extérieur (c) Dégager les vérins 10 (montés, de façon à pouvoir pivoter, aux extrémités inférieures des éléments porteurs de charge 3), les faire pivoter vers le haut, puis les fixer, comme il a été précédemment décrit, dans leur position de repos ;; (d) placer au moins quatre cylindres 106, deux de chaque côté, sous les longerons inférieurs 2 (e) manoeuvrer les vérins hydrauliques pour faire descendrel'unité modulaire de travure jusqu'à ce qu'elle repose sur lesdits cylindres 106 ; et (f) en supposant que l'on n'utilise point les ensembles de roulement au plafond 86, pousser l'unité de travure hors du bâtiment jusqu'à proximité de son centre de gravité où l'on place les élingues 93 autour des longerons supérieurs 1, élingues que l'on relie au câble 94 de la grue après quoi on pousse (ou "fait rouler") ladite unité toute entière à l'extérieur pour que la grue puisse l'enlever jusqu'à un niveau plus élevé I1 est évidemment possible que la forme particulière du bâtiment rende nécessaire l'utilisation, que nous allons maintenant décrire, des ensembles de roulement au plafond 46. L'emploi de ces ensembles évite que le plancher coulé, et ayant fait prise, juste au-dessus de l'unité modulaire de travure ne soit endommagé au cours d'une opération d'extraction par roulement et permet en outre de faire rouler l'unité.modulaire, sans risque de basculement, à l'extérieur du bâtiment jusqu'au-delà de son cela tre de gravité et ce, du fait de l'appui fourni aux cylindres de roulement au plafond 88 par la surface inférieure dudit plancher coulé et ayant fait prise. Dans le cas où l'emploi des ensembles 86 est nécessaire, la phase supplémentaire (E') devra être exécutée : (E') Insérer chaque tenon 90 de chaque ensemble 86 dans l'extrémité interieure ouverte de chaque longeron supérieur 1.As has already been said, the rolling extraction operation is somewhat different depending on whether the screw jacks 10 are fixed - so as to be able to pivot - at the lower ends of the load-bearing elements 3 or carry the lower ends main extensions 58, or carry the lower ends of the secondary extensions 61 and depending on whether the three types of unit, which we have just defined, are provided with one, or more than one, extension for staircase core E. Depending on the case, the successive phases of the rolling extraction and removal to a higher level operation are
1) For units without extensions (a) Place at least two hydraulic cylinders of any type with suitable reduced stroke (not shown) under the lower beams 2 of the modular span unit and make them support the latter; (b) Attach the inner end of the unit to any suitable anchor point using restraint cables or lifelines (not shown) to ensure that the unit cannot be moved too far outwards (c) Release the cylinders 10 (mounted, so as to be able to pivot, at the lower ends of the load-bearing elements 3), pivot them upwards, then fix them, as described above, in their rest position; (d) placing at least four cylinders 106, two on each side, under the lower beams 2 (e) maneuvering the hydraulic cylinders to lower the modular span unit until it rests on said cylinders 106; and (f) assuming that the bearing assemblies are not used on the ceiling 86, push the span unit out of the building to near its center of gravity where the slings 93 are placed around the upper side members 1, slings which are connected to the cable 94 of the crane after which the entire unit is pushed (or "rolled") outside so that the crane can remove it to a higher level It is obviously possible that the particular shape of the building necessitates the use, which we will now describe, of the ceiling bearing assemblies 46. The use of these assemblies prevents the poured floor, and having set, just above the modular span unit is not damaged during a rolling extraction operation and also allows the modular unit to roll, without risk of tipping, outside the building until beyond its gravity due to the support provided to the cylinders of ro only to the ceiling 88 by the lower surface of said poured and set floor. In the case where the use of assemblies 86 is necessary, the additional phase (E ') must be carried out: (E') Insert each tenon 90 of each assembly 86 in the open interior end of each upper spar 1.

2) Pour des unités avec allonges principales (a) Placer au moins deux vérins hydrauliques d'un quelconque type, à longue course, adéquat sous les longerons inférieurs 2 de l'unité modulaire de travure et leur faire supporter cette dernière ; (b) Placer au moins quatre supports de roulement 95 sous les longerons inférieurs 2, en des emplacements préfixés et après les avoir réglés à une hauteur préfixée (c) Dégager les vérins 10 portant les allonges principales 58, les démonter et les fixer en un quelconque point adéquat de l'unité modulaire de travure ;; (d) Enlever les boulons en U 59 reliant les allonges pr incipa- les 58 aux éléments porteurs de charge 3 et pousser vers le haut les allonges 58 jusqu'à ce qu'elles rentrent entièrerent dans lesdits éléments 3. Replacer alors les boulons enU59 pour maintenir lesdites allonges 58 dans leur position de repos ; (e) Dans le cas on l'on n'utilise pas le modèle de support de roulement 95, placer au moins quatre cylindres 106 de roulement au sol (se référer à la figure 50), deux de chaque côté, ious les longerons inférieurs 2 ;; (f) Manoeuvrer les vérins hydrauliques pour faire descendre l'unité modulaire de travure jusqu'à ce qu'elle repose slir lesdits cylindres 106 ; (g) Si l'on utilise les ensembles de roulement ou plafond 85, insérer les tenons 90 desdits ensembles dans l'extra inter- ne ouverte de chaque longeron supérieur 1 (h) Attacher l'extrémité intérieure de l'unité o travure quelconque point d'ancrage adéquat au moyen d'un axe e retenue ou d'un cordage de sécurité et (i) Pousser l'unité de travure à l'extérieur et l'enlever comme il est dit à la phase (f) de la méthode (i) précédemment décrite. 2) For units with main extensions (a) Place at least two hydraulic cylinders of any type, with long stroke, suitable under the lower beams 2 of the modular span unit and make them support the latter; (b) Place at least four bearing supports 95 under the lower beams 2, in prefixed locations and after having adjusted them to a prefixed height (c) Release the jacks 10 carrying the main extensions 58, dismantle them and fix them in one any suitable point of the modular span unit ;; (d) Remove the U-bolts 59 connecting the pr incipal extensions 58 to the load-bearing elements 3 and push up the extensions 58 until they fully fit into said elements 3. Then replace the bolts in U59 to maintain said extensions 58 in their rest position; (e) In the case of not using the bearing support model 95, place at least four bearing cylinders 106 on the ground (refer to FIG. 50), two on each side, ious the lower side members 2 ;; (f) maneuvering the hydraulic cylinders to lower the modular span unit until it rests on said cylinders 106; (g) If the bearing or ceiling assemblies 85 are used, insert the lugs 90 of the said assemblies into the open inner side of each upper beam 1 (h) Attach the inner end of the unit or any span adequate anchorage point by means of a retaining pin or safety rope and (i) Push the bridge unit outside and remove it as described in phase (f) of the method (i) previously described.

On notera que la phase (b) de la méthode li3 n'est pas necessaire dans le cas où l'on utilise les cylindres de roulement au sol 106, du modèle illustré à la figure 50, car les longerons inférieurs 2 reposeront alors sur les cylindres de roulement au sol 106 permettant ainsi de déplacer l'unité de travure vers l'extérieur par roulement sur lesdits cylindres au sol, dont l'utilisation dépend de la hauteur libre entre les des planchers successifs et l'éventuelle présence d'obstacles le long du trajet vers l'extérieur.Bien évidemment, l'élimination de ladite phase (b) représente une notable économie de main-d'ceuvre,
3) Pour des unités dotées d'allonges tant principales cue
secondaires
De la hauteur libre entre les deux planchers successifs dépend l'emploi des allonges principales 38, complétées chacune d'au moins une allonge secondaire 61'. Toutefois, lorsqu'on utilise ces allonges, la hauteur s'avèretrop grande pour que l'on puisse utiliser des vérins hydrauliques à longue course. Le procédé d'abaissement des unités de travure est donc différent : l'unité modulaire est retenue, à partir du haut, par l'intermédiaire de treuils situés sur le plancher au-dessus d'elle et dont les câbles, passant à travers des trous dudit plancher, sont fixés à l'unité de travure.Les trous sont constitués par des manchons autour desquels le béton du plancher supérieur a été coulé durant la coulée dudit plancher et les treuils sont mis en place sur ce plancher lorsqu'il a fait prise. Le procédé d'abaissement comportera par conséquent les phases ci-après (a) Fixer les câbles de treuil aux longerons supérieurs 1 de l'unité modulaire de travure (b) Oter les vérins à vis 10 portant les extrémités inférieures des allonges secondaires 61' et fixer lesdits vérins 10 à l'unité de travure (c) Enlever les moises 6', les collerettes 62, les manchons 60 et les allonges secondaires 61' (d) Enlever les boulons en U 59 qui fixent les allonges principales 58 aux éléments porteurs de charge 3 et pousser vers le haut les allonges 58 jusqu'à ce qu'elles rentrent entièrement dans lesdits éléments 3. Replacer alors les boulons en U 59 pour maintenir lesdites allonges 58 dans leur position de repos (e) Placer, sous les longerons inférieurs 2 de l'unité de travure, soit les supports de roulement, soit les cylindres de roulement au sol 106 (figure 50) (f) Abaisser, en manoeuvrant les treuils, ladite unité modulaire de travure jusqu'à ce qu'elle repose sur lesdits supports de roulement 95 ou lesdits cylindres de roulement au sol 106 (g) Monter (si besoin est) les ensembles 86 de roulement auplafond dans les extrémités intérieures ouvertes des longerons supérieurs 1 de l'unité de travure (h) Attacher l'extrémité intérieure de l'unité de travure à un quelconque point d'ancrage adéquat au moyen d'un câble de retenue ou d'un cordage de sécurité (i) Décrocher les câbles de treuil fixés à l'unité de travure et (j) Pousser l'unité de traVure à l'extérieur et l'enlever comme il est dit à la phase (f) de la méthode (i) précédemment décrite.It will be noted that phase (b) of the li3 method is not necessary in the case where the ground rollers 106, of the model illustrated in FIG. 50, are used, since the lower side members 2 will then rest on the ground rollers 106 thus making it possible to move the span unit outwards by rolling on said ground rolls, the use of which depends on the free height between the successive floors and the possible presence of obstacles on the ground. along the route to the outside. Obviously, the elimination of said phase (b) represents a significant saving in manpower,
3) For units with so many main cue extensions
secondary
The free height between the two successive floors depends on the use of the main extensions 38, each supplemented with at least one secondary extension 61 '. However, when these extensions are used, the height is too great for long-stroke hydraulic cylinders to be used. The lowering method of the span units is therefore different: the modular unit is retained, from the top, by means of winches located on the floor above it and whose cables, passing through holes of said floor, are fixed to the span unit. The holes consist of sleeves around which the concrete of the upper floor was poured during the pouring of said floor and the winches are placed on this floor when it has done taken. The lowering process will therefore include the following phases (a) Attach the winch cables to the upper beams 1 of the modular span unit (b) Remove the screw jacks 10 carrying the lower ends of the secondary extensions 61 ' and fix said jacks 10 to the span unit (c) Remove the molds 6 ', the flanges 62, the sleeves 60 and the secondary extensions 61' (d) Remove the U-bolts 59 which fix the main extensions 58 to the elements load carriers 3 and push up the extensions 58 until they fully fit into said elements 3. Then replace the U-bolts 59 to keep said extensions 58 in their rest position (e) Place, under the lower side members 2 of the span unit, either the bearing supports or the ground rollers 106 (FIG. 50) (f) Lower, by operating the winches, said modular span unit until it rests on said bearing supports 95 or said ground rolling cylinders 106 (g) Mount (if necessary) the ceiling bearing assemblies 86 in the open inner ends of the upper side members 1 of the span unit (h) Attach the inner end of the unit span at any suitable anchor point using a retaining cable or safety rope (i) Unhook the winch cables attached to the span unit and (j) Push the span unit outside and remove it as described in phase (f) of method (i) previously described.

Lorsqu'il est nécessaire, du fait d'un élément du bâtiment, partie intégrante du plancher supérieur et faisant saillie au-dessous de ce dernier, de déplacer une unité de travure sur le côté, ou transversalement à son axe, dans un plan horizontal avant de pouvoir procéder à l'opération d'extraction par roulement, on peut le faire en utilisant le valet/diable illustré à la figure 54, le positionnement d'un tel valet/diable dépendant de la présence, ou de l'absence, sur i unité de travure, des allonges 58.When it is necessary, because of a building element, an integral part of the upper floor and projecting below the latter, to move a span unit on the side, or transversely to its axis, in a horizontal plane before being able to carry out the extraction operation by rolling, it can be done using the valet / devil illustrated in FIG. 54, the positioning of such a valet / devil depending on the presence, or absence, on the span unit, extensions 58.

En supposant que les allonges principales 58 n'ont pas été utilisées et qu'il est nécessaire de déplacer latéralement l'unité de travure, on fixe, de façon détachable, les ferrures d'appui 112 aux liens verticaux tubulaires 4, les plaques de support 16 étant placées au-dessous des longerons inférieurs 2, et l'on peut alors, après avoir fait pivoter vers le haut les vérins 10 et les avoir fixés dans leur position de repos, placer les valets/diables à pivot 119 sous les ferrures d'appui 112 et régler lesdits valets/diablesenhauteur jusqu'à ce que leurs éxtrémités supérieures 122 viennent se placer dans les extrémités inférieures ouvertes desdites ferrures 112.Dès lors, il suf f i- ra de déplacer les valets/diables sur roues 119 pour que l'unité de travure suive puisqu'elle est portée par lesdits valets/ diables.Assuming that the main extensions 58 have not been used and that it is necessary to move the span unit laterally, the support fittings 112 are fixed detachably to the vertical tubular links 4, the plates support 16 being placed below the lower side members 2, and it is then possible, after having pivoted the cylinders 10 upwards and having fixed them in their rest position, place the valets / devils with pivot 119 under the fittings support 112 and adjust said valets / devilshighter until their upper ends 122 are placed in the open lower ends of said fittings 112. Therefore, it suffices to move the valets / devils on wheels 119 to that the span unit follows since it is carried by said valets / devils.

On peut également, en supposant que les allonges 58 avaient été utilisées et ont été poussées, vers le haut, et fixées à 1' in- térieur des éléments porteurs de charge 3, placer les valets/ diables 119 au-dessous des extrémités ouvertes desdites allonges 58 et les régler en hauteur jusqu'à ce que leurs extrémités supérieures 112 viennent se loger dans lesdites extrémités ouvertes et portent, par conséquent, l'unité modulaire de travure pour la déplacer latéralement.It is also possible, assuming that the extensions 58 had been used and were pushed upwards and fixed inside the load-bearing elements 3, place the jacks / devils 119 below the open ends of the said members. extensions 58 and adjust them in height until their upper ends 112 are housed in said open ends and therefore carry the modular span unit to move it laterally.

On remarquera finalement sur les dessins que les liens obliques 5, de chaque paire de liens obliques, se rejoignent à leur extrémité inférieure, où ils sont fixés au longeron inférieur 2, tandis que leurs extrémités supérieures sont fixées aux points où se rejoignent le longeron supérieur 1 et soit un élément vertical porteur de charge 3, soit un lien vertical tubulaire 4.Finally, it will be noted in the drawings that the oblique links 5, of each pair of oblique links, meet at their lower end, where they are fixed to the lower spar 2, while their upper ends are fixed at the points where the upper spar meet 1 and either a vertical load-bearing element 3 or a vertical tubular link 4.

I1 en résulte que l'unité modulaire de travure peut être soutenue aux points d'intersection desdits éléments porteurs decharge 3, ou liens verticaux 4, et du longeron inférieur 2 tout autant qu'aux points d'intersection des liens obliques 5 et dudit longeron inférieur 2. On choisira de préférence des points, de soutien de l'unité de travure, espacés de 2 pieds 6 pouces. It follows that the modular span unit can be supported at the points of intersection of said load-bearing elements 3, or vertical links 4, and of the lower spar 2 just as much as at the points of intersection of the oblique links 5 and of said spar. lower 2. We will preferably choose points, supporting the span unit, spaced 2 feet 6 inches apart.

C'est là un progrès par rapport aux techniques précédentes où les éléments porteurs de charge sont espacés de 5 pieds et 10 pieds et où les liens obliques se croisent tant aux points de jonction entre liens obliques qu'aux points de jonction entre liens obliques et longerons supérieurs. Cela représente un avantage important du fait que les unités de travure réalisées selon les techniques précédentes étaient, du fait du trop grand espacement entre les points inférieurs de jonction, sujettes à à-coups et oscillations durant les opérations d'extraction par roulement et, tout particulièrement, lorsque ces unités de travure atteignaient une position semblable à celle représentée à la figure 42 des dessins.This is an improvement over the previous techniques where the load-bearing elements are spaced 5 feet and 10 feet apart and where the oblique links cross both at the junction points between oblique links and at the junction points between oblique links and upper beams. This represents an important advantage in that the span units produced according to the previous techniques were, due to the too great spacing between the lower junction points, subject to jolts and oscillations during the extraction operations by rolling and, all particularly, when these span units reached a position similar to that shown in Figure 42 of the drawings.

La présente invention constitue également un progrès du fait que, dans la configuration illustrée et decrite ci-dessus, les sections de travure de forme essentiellement rectangulaire permettent de relier entre elles les unités modulaires de travure constituées par leurs extrémités tandis que, dans le cas d'une au moins des configurations précédentes, les unités étaient reliées entre elles au milieu de leur longueur, puisque les sections présentaient une forme en parallèlogramme du fait des longueurs, différentes, des longerons.The present invention also constitutes an improvement in that, in the configuration illustrated and described above, the span sections of essentially rectangular shape make it possible to connect the modular span units formed by their ends while, in the case of 'at least one of the previous configurations, the units were interconnected in the middle of their length, since the sections had a parallelogram shape due to the different lengths of the longitudinal members.

En outre, les unités de travure réalisées selon la présente invention sont plus résistantes et rigides du fait que leurs élé- ments porteurs de charge 3 sont réalisés en caisson alors que, dans la technique précédente, ils l'étaient selon un profil en
I. In addition, the span units produced according to the present invention are more resistant and rigid because their load-bearing elements 3 are produced in a box whereas, in the previous technique, they were made according to a profile in
I.

Claims

REVENDICATIONS

1. - Equipement utilisé pour couler des planchers de béton, ledit équipement caractérisé en ce qu'il comporte 1. - Equipment used for pouring concrete floors, said equipment characterized in that it comprises

a) des- sections modulaires et assemblables de travure, de forme essentiellement rectangulaire, écartées et reliées, l'une de/à l'autre, associées pour former une unité de structure, chacune desdites sections se composant au moins de - deux longerons longitudinaux, l'un supérieur et l'autre inférieur (1, 2,), - au moins deux liens verticaux (4), disposés à une certaine distance horizontale l'un de l'autre, écartant, et reliant, l'un de/à l'autre lesdits longerons (1, 2), - au moins un élément vertical porteur de charge (3), placé entre lesdits deux liens verticaux (4 > , fixé aux faces latérales desdits longerons (1, 2) lui aussi écartant, et reliant, l'un de/à l'autre lesdits longerons (1, 2) ; et - au moins un lien oblique (5) relié auxdits deux longerons (1, 2) et situé entre un dit lien vertical (4) et ledit élément porteur de charge (3) suivant, ledit lien oblique (5) lui aussi écartant l'un de l'autre lesdits longerons (1, 2) a) modular and assemblable sections of span, of essentially rectangular shape, separated and connected, one from / to the other, associated to form a structural unit, each of said sections consisting of at least - two longitudinal beams , one upper and the other lower (1, 2,), - at least two vertical links (4), arranged at a certain horizontal distance from each other, separating, and connecting, one of / to the other said beams (1, 2), - at least one vertical load-bearing element (3), placed between said two vertical links (4>, fixed to the lateral faces of said beams (1, 2) also spreading , and connecting, one of / to the other said beams (1, 2); and - at least one oblique link (5) connected to said two beams (1, 2) and located between a said vertical link (4) and said next load-bearing element (3), said oblique link (5) also separating said beams (1, 2) from one another

b) Plusieurs vérins à vis (10) placés au-dessous des- dits éléments- porteurs de charge (3) pour maintenir lesdites sections en leurs positions d'utilisation et pouvant, si besoin est, effectuer un mouvement de pivotement ; et b) Several screw jacks (10) placed below said load-bearing elements (3) to maintain said sections in their positions of use and able, if necessary, to perform a pivoting movement; and

c) Plusieurs éléments poutres ( fiés, de façon dé- tachable, aux parties supérieures desdites sections et- s'éten- dant au moins de bord extérieur à bord extérieur des deux sections associées. c) Several beam elements (detachably linked to the upper parts of the said sections and extending at least from the outer edge to the outer edge of the two associated sections.

2. - Equipement selon la revendication 1 , caractérisé par le fait qu'il comporte deux liens obliques- (5) entre un dit lien vertical (4) et ledit élément porteur de charge (3) suivant. 2. - Equipment according to claim 1, characterized in that it comprises two oblique links (5) between a said vertical link (4) and said load-bearing element (3) following.

3. - Equipement selon la revendication 2 , caractérisé par le fait que chacun desdits éléments porteurs de charge (3) est réalisé en caisson à section essentiellement rectangulaire. 3. - Equipment according to claim 2, characterized in that each of said load-bearing elements (3) is made of a box with an essentially rectangular section.

4. - Equipement selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comporte une allonge (58) démontable, en caisson de section essentiellement rectangulaire, montée de façon à pouvoir coulisser dans ledit élément porteur de charge (3). 4. - Equipment according to claim 3, characterized in that it comprises a removable extension (58), in a box of essentially rectangular section, mounted so as to be able to slide in said load-bearing element (3).

5. - Equipement selon la revendication 3, caractérisé par le fait que chacun des vérins à vis (10) est monté, de fa çon à pouvoir pivoter, sur un élément porteur de charge (3) adjacent à son extrémité supérieure, ledit vérin pouvant être amené, par pivotement, en une position autre que sa position normale de travail au-dessous de l'élément porteur de charge (3) et verrouillé en position de repos. 5. - Equipment according to claim 3, characterized in that each of the screw jacks (10) is mounted, so as to be able to pivot, on a load-carrying element (3) adjacent to its upper end, said jack being able be brought, by pivoting, to a position other than its normal working position below the load-bearing element (3) and locked in the rest position.

6. - Equipement selon la revendication 5, caractérisé par le fait que chacun des vérins à vis (10) comporte un boî- tier percé intérieurement ; une vis de vérin filetée associée (14) se déplaçant dans l'axe dudit perçage ; une plaque porteuse de charge (16) à l'extrémité, de la vis de vérin (14), opposée au boîtier ; un écrou de blocage (17) se vissant sur la vis de vérin (14) est conçu de'façon à travailler en associatif avec une extrémité, choisie, du boîtier, de façon à bloquer la vis de vérin (14) dans une quelconque position par rapport au boîtier ; le boîtier convergeant, à sa dite extrémité adjacente choisie, vers son axe de symétrie longitudinal de sorte que les forces de compression exercées par la charge soient dirigées et canalisées vers l'axe de symétrie longitudinal de la vis de vérin (14). 6. - Equipment according to claim 5, characterized in that each of the screw jacks (10) comprises a housing pierced internally; an associated threaded jack screw (14) moving in the axis of said bore; a load bearing plate (16) at the end of the jack screw (14), opposite the housing; a locking nut (17) screwing onto the jack screw (14) is designed to work in association with a chosen end of the housing, so as to lock the jack screw (14) in any position relative to the housing; the housing converging, at its said adjacent adjacent end, towards its longitudinal axis of symmetry so that the compression forces exerted by the load are directed and channeled towards the longitudinal axis of symmetry of the jack screw (14).

7. - Equipement, selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'extrémité du boîtier, opposée à l'extrémité choisie, comporte des dispositifs (22, 24) grâce auxquels le vérin (10) peut être monté, de façon à pouvoir pivoter, sur un élément porteur de charge (3) ét un dispositif (20) pour verrouiller le vérin (10), en sa position de travail, à l'élément porteur de charge (3). 7. - Equipment, according to claim 6, characterized in that the end of the housing, opposite the chosen end, comprises devices (22, 24) by which the cylinder (10) can be mounted, so as to be able to pivot, on a load carrying element (3) and a device (20) for locking the jack (10), in its working position, to the load carrying element (3).

8. - Equipement selon la revendication 7 , caractérisé par le fait que le dispositif de verrouillage (20) est également en mesure de verrouiller le vérin (10) dans sa position de repos. 8. - Equipment according to claim 7, characterized in that the locking device (20) is also able to lock the cylinder (10) in its rest position.

9. - Equipement, selon la revendication 8 , caractérisé par le fait que le boîtier comporte deux joues (11') reliées entre elles, à l'une de leurs extrémités, par une partie corps principale, qui converge de ladite extrémité des joues (11') vers l'axe de symétrie longitudinal du boîtier 9. - Equipment, according to claim 8, characterized in that the housing has two cheeks (11 ') connected together, at one of their ends, by a main body part, which converges from said end of the cheeks ( 11 ') towards the longitudinal axis of symmetry of the housing

10. - Equipement, selon la revendication 9 , caractérisé par le fait que les joues (11') sont reliées entre elles par deux épars transversaux (13) adjacents à la partie-corps principale. 10. - Equipment, according to claim 9, characterized in that the cheeks (11 ') are interconnected by two transverse spars (13) adjacent to the main body part.

11. - Equipement selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la plaque porteuse de charge se compose d'une plaque de base (16) fixée à l'extrémité, opposée au corps, de la vis de vérin (14), une bague filetée de fin de course (15) étant fixée à llextrémité opposée de la vis de vérin, la plaque '16) et la bague (15) limitant la course axiale de la vis de vérin (14) dans un sens comme dans l'autre. 11. - Equipment according to claim 10, characterized in that the load-bearing plate consists of a base plate (16) fixed at the end, opposite the body, of the jack screw (14), a threaded end-of-stroke ring (15) being fixed to the opposite end of the jack screw, plate '16) and the ring (15) limiting the axial stroke of the jack screw (14) in one direction as in other.

12. - Equipement selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'écrou de blocage (17) est doté de deux encoches, diamétralement opposées, de drainage (19) et de deux poignées de serrage (diamétralement opposées) (18) destinées à faciliter le réglage de l'écrou de blocage (17). 12. - Equipment according to claim 11, characterized in that the locking nut (17) is provided with two diametrically opposite notches, for drainage (19) and two clamping handles (diametrically opposite) (18) intended to facilitate the adjustment of the locking nut (17).

13. - Equipement selon la-revendication 12, caractérisé par le fait que le dispositif de verrouillage du vérin à l'élé- ment porteur comporte deux trous (25) percés dans les joues (11') et une broche de verrouillage correspondante, (20) pouvant coulisser dans les trous (25). 13. - Equipment according to claim 12, characterized in that the device for locking the jack to the carrier element comprises two holes (25) drilled in the cheeks (11 ') and a corresponding locking pin, ( 20) which can slide in the holes (25).

14. - Equipement selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le boîtier est d'aluminium moulé, les vis de vérin (14) et plaque de base (16) sont d'acier de construction, et l'écrou de blocage (17) est de fer doux moulé. 14. - Equipment according to claim 13, characterized in that the housing is of cast aluminum, the jack screws (14) and base plate (16) are of structural steel, and the locking nut ( 17) is molded soft iron.

15. - Equipement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les éléments pou- tres (11) se composent chacun d'un élément long extrudé muni d'une tranchée longitudinale et composé d'un longeron supérieur (A), d'un longeron inférieur (B), et d'une partie reliant les longerons (C) située entre les longerons, le longeron supérieur (A) délimitant une tranchée (D) de section transversale essentiellement en forme de U propre à permettre qu'y soit introduit un insert démontable (41), la tranchée comportant deux cloisons latérales opposées (30) reliées par une cloison inférieure (31), le sommet de chacune des cloisons latérales (30) étant replié à angle droit vers l'extérieur formant ainsi une aile (32) ; la partie reliant les longerons (C) se composant d'un plat central s'étendant entre les longerons supérieur et inférieur (A, B) le longeron inférieur (B) se composant de deux ailes (33)paral le les aux, et situés à une certaine distance des, ailes (32) précédemment décrites ; le bord extérieur de chacune des ailes (32, 33) s'achevant par une bordure tenon (36) définie par deux surfaces distinctes qui, sur une partie (37, 38) au moins, s'étendent de façon essentiellement orthogonale à l'axe longitudinal dudit plat et qui s'achèvent par deux surfaces convergentes (39, 40) de façon à donner à chaque bordure tenon (36) une forme, en coupe transversale, essentiellement cônique. 15. - Equipment according to any one of the preceding claims, characterized in that the beam elements (11) each consist of a long extruded element provided with a longitudinal trench and composed of an upper spar (A ), of a lower spar (B), and of a part connecting the spars (C) located between the spars, the upper spar (A) delimiting a trench (D) of cross section essentially in the form of a U suitable for that a removable insert (41) is introduced therein, the trench comprising two opposite lateral partitions (30) connected by a lower partition (31), the top of each of the lateral partitions (30) being folded at right angles outwards thereby forming a wing (32); the part connecting the beams (C) consisting of a central plate extending between the upper and lower beams (A, B) the lower beam (B) consisting of two wings (33) parallel to them, and located at a certain distance from the wings (32) previously described; the outer edge of each of the wings (32, 33) ending in a tenon border (36) defined by two distinct surfaces which, on at least one part (37, 38), extend essentially orthogonal to the longitudinal axis of said plate and which end with two converging surfaces (39, 40) so as to give each tenon border (36) a shape, in cross section, essentially conical.

16.- Equipement selon la revendication 15, caractérisé par le fait que chacun des éléments poutres (11) comporte une encoche (34), de section transversale essentiellement en forme de T, située dans la zone de jonction du plat (C) et du longeron inférieur (B), l'encoche (34) étant propre à jouer le rôle de glissière pour la tête d'un boulon (35) associé à une bride coulissante. 16.- Equipment according to claim 15, characterized in that each of the beam elements (11) comprises a notch (34), of cross section essentially in the shape of a T, located in the junction zone of the plate (C) and the lower spar (B), the notch (34) being suitable for playing the role of slide for the head of a bolt (35) associated with a sliding flange.

17.- Equipement selon la revendication 15, caractérisé par le fait que l'épaisseur du plat (C) s'accroît vers le longeron inférieur (B) dans la zone (42) de jonction du plat (C) et du longeron inférieur (B). 17.- Equipment according to claim 15, characterized in that the thickness of the plate (C) increases towards the lower beam (B) in the zone (42) of junction of the plate (C) and the lower beam ( B).

18.- Equipement selon l'ensemble des revendications 15 à 17, caractérisé par le fait que l'angle entre les deux surfaces convergentes (37, 38) est compris entre 80 et 1000, 18.- Equipment according to all of claims 15 to 17, characterized in that the angle between the two converging surfaces (37, 38) is between 80 and 1000,

19.- Equipement selon la revendication 18, caractérisé par le fait que l'angle est droit. 19.- Equipment according to claim 18, characterized in that the angle is straight.

20.- Equipement selon l'ensemble des revendications 15 à 19, caractérisé par le fait que chacune des poutres (11) est réalisée en aluminium extrudé. 20.- Equipment according to all of claims 15 to 19, characterized in that each of the beams (11) is made of extruded aluminum.

21.- Equipement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une bride propre à être reliée, de façon détachable, à un élément profilé de structure, la bride comportant une partie filetée (45), au moins un premier élément de bridage (A') fixé à ladite partie filetée (45) et un dispositif (55) associé à ladite partie filetée (45) pour serrer le premier élément de bridage (A') sur une partie, de profil inverse, de l'élément profilé, l'élé- ment de bridage comportant au moins une première entaille (46) de section essentiellement carrée, et une deuxième entaille (50) de section essentiellement cônique, les entailles (46,50) étant propres à recevoir une bordure tenon (9, 36) de l'élément de structure dont la bordure tenon est essentiellement de même pro- fil que l'entaille dans laquelle elle vient se loger. 21.- Equipment according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a clean flange to be detachably connected to a profiled structural element, the flange comprising a threaded part (45), at at least a first clamping element (A ') fixed to said threaded part (45) and a device (55) associated with said threaded part (45) for clamping the first clamping element (A') on a part, of opposite profile , of the profiled element, the clamping element comprising at least a first notch (46) of essentially square section, and a second notch (50) of essentially conical section, the notches (46.50) being suitable for receiving a tenon border (9, 36) of the structural element whose tenon border is essentially of the same profile as the notch in which it is housed.

22.- Equipement selon la revendication 21, caractérisé par le fait qu'il comporte un deuxième élément de bridage (a') monté, de façon à pouvoir coulisser et picoter, sur ladite partie filetée (45) et maintenu sur cette dernière par les dispositifs associés (55), le deuxième élément de bridage (B') comportant des entailles (46, 50) complémentaires et opposés à celles du premier élément de bridage (A') ; l'une des deux entailles complémentaires (46 ou 50, selon le cas) étant placée sur une bordure tenon (9, 36) une autre partie d'un autre élé- ment de structure étant placée entre les deux éléments de bridage (A', B') et étant maintenue en cette position par l'action mutuelle de la partie filetée (45) et du dispositif associé (55) rapprochant l'un de l'autre lesdits elérlents de bridage (A',B'). 22.- Equipment according to claim 21, characterized in that it comprises a second clamping element (a ') mounted, so as to be able to slide and tingle, on said threaded part (45) and held on the latter by the associated devices (55), the second clamping element (B ') comprising notches (46, 50) complementary and opposite to those of the first clamping element (A'); one of the two complementary notches (46 or 50, as the case may be) being placed on a tenon edge (9, 36) another part of another structural element being placed between the two clamping elements (A ' , B ') and being held in this position by the mutual action of the threaded part (45) and the associated device (55) bringing together said clamping elements (A', B ').

23.- Equipement, selon les revendications 21 ou 22 w ca- ractérisé par le fait que chacune des premières entailles 46) est définie par deux surfaces opposées (47, 48) chacune essentiellement parallèle à l'axe de symétrie longitudinal à la partie filetée et reliées à l'une de leurs extrémités par zone s7r- face (49) qui leur est orthogonale, l'une (47) des deux surfaces opposées étant moins profonde que l'autre. 23.- Equipment, according to claims 21 or 22 w characterized by the fact that each of the first notches 46) is defined by two opposite surfaces (47, 48) each essentially parallel to the axis of longitudinal symmetry to the threaded part and connected at one of their ends by s7r-face zone (49) which is orthogonal to them, one (47) of the two opposite surfaces being shallower than the other.

24.- Equipement selon la revendication 23, caractérisé par le fait que chacune des deuxièmes entailles (50) est définie par deux surfaces opposées (51, 52) chacune essentieliement parallèle à l'axe de symétrie longitudinal de la partie filetée et reliés à l'une de leurs extrémités, par deux surfaces con- vergentes (53, 54) de façon à délimiter une entaille (50) de section transversale essentiellement cônique, l'une (54) des surfaces convergentes étant plus longue que l'autre. 24.- Equipment according to claim 23, characterized in that each of the second notches (50) is defined by two opposite surfaces (51, 52) each essentially parallel to the longitudinal axis of symmetry of the threaded part and connected to the 'one of their ends, by two converging surfaces (53, 54) so as to delimit a notch (50) of essentially conical cross section, one (54) of the converging surfaces being longer than the other.

25.- Equipement, selon la revendication 24, caractérisé par le fait que l'angle entre les deux surfaces convergantes (53, 54) est compris entre 80 et 100 . 25.- Equipment according to claim 24, characterized in that the angle between the two converging surfaces (53, 54) is between 80 and 100.

26.- Equipement selon la revendication 25, caractérisé par le fait que l'angle est droit. 26.- Equipment according to claim 25, characterized in that the angle is straight.

27.- Equipement selon la revendication 26, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un trou percé dans la partie filetée (45) transversalement à son axe de symétrie longitudinal, une troisième entaille (57), existant sur au moins ledit premier élément de bridage (A'), parallèle au et située entre les première (46) et deuxième (50) entaIlles, et une broche détachable (58) se plaçant dans la troisième entaille (57) et traversant la partie filetée (45) afin de fixer, de façon détachable, le premier élément de bridage (A') à la partie filetée (45). 27.- Equipment according to claim 26, characterized in that it comprises at least one hole drilled in the threaded part (45) transversely to its longitudinal axis of symmetry, a third notch (57), existing on at least said first clamping element (A '), parallel to and located between the first (46) and second (50) sections, and a detachable pin (58) placed in the third notch (57) and passing through the threaded part (45) so to detachably fix the first clamping element (A ') to the threaded part (45).

28.- Equipement selon la revendication 27, caractérisé par le fait que le dispositif associé se compose d'un écrou (55) et que cet écrou et la partie filetée (45) sont d'acier. 28.- Equipment according to claim 27, characterized in that the associated device consists of a nut (55) and that this nut and the threaded part (45) are of steel.

29.- Equipement selon la revendication 28, caractérisé par le fait que les éléments de bridage (A', B') sont d'aluminium. 29.- Equipment according to claim 28, characterized in that the clamping elements (A ', B') are of aluminum.

30.- Equipement selon l'une quelconque des revendications 4 à 29, caractérisé par le fait qu'il comporte une collerette réglable (62) destinée à être utilisée avec les allonges (58), ladite collerette comportant deux mâchoires articulées (63, 64) propres à enserrer une allonge principale (58) et à y être serrées, de façon détachable, chacune des mâchoires articulées (63, 64) étant dotée de dispositifs filetés (66) propres à recevoir l'extrémité ouverte d'une moise correspondante (6') qui y est fixée, de façon détachable, certaines des moises (6') reliant l'une à l'autre deux des allonges, adjacentes, principales (58). 30.- Equipment according to any one of claims 4 to 29, characterized in that it comprises an adjustable collar (62) intended to be used with the extensions (58), said collar comprising two articulated jaws (63, 64 ) capable of enclosing a main extension (58) and of being detachably tightened therein, each of the articulated jaws (63, 64) being provided with threaded devices (66) suitable for receiving the open end of a corresponding mold ( 6 ') which is detachably attached thereto, some of the moldings (6') connecting to one another two of the adjacent, main extensions (58).

31.- Equipement selon la revendication 30, caractérisé par le fait qu'il comprend des allonges secondaires (61'), en caisson à section essentiellement rectangulaire, certaines des moises (C') reliant l'une à l'autre deux des allonges, adjacente.' principales (58) et d'autres moises (6') reliant l'une à l'autre deux allonges, opposées, secondaires (61'). 31.- Equipment according to claim 30, characterized in that it comprises secondary extensions (61 '), in a box with an essentially rectangular section, some of the handles (C') connecting one to the other two of the extensions , adjacent. ' main (58) and other molds (6 ') connecting to each other two opposite, secondary extensions (61').

32.- Equipement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend une extension (E) formant encorbellement à l'une au moins des extrémités de l'unité de structure et se composant de paires de longerons de travure, supérieur et inférieur (68, 69) placés l'un au-dessus de l'autre, les longerons de chacune des paires étant écartés, et reliés, l'un de/à l'autre par au moins deux montants verticaux (70, 73) ; et des dispositifs (72, 74, 76) de fixation de ladite extension (E) à l'extrémité de l'unité de travure, les faces horizontales supérieures des longerons supérieurs (68) étant en contrebas des surfaces horizontales supérieures de l'unité de travure et étant propres à porter une passerelle/ estrade (W) et permettant de couler un noyau d'escalier, l'epais- seur du noyau étant supérieure à l'épaisseur du plancher de béton. 32.- Equipment according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises an extension (E) forming a cantilever at at least one of the ends of the structural unit and consisting of pairs of beams of span, upper and lower (68, 69) placed one above the other, the side members of each of the pairs being separated, and connected, one from / to the other by at least two vertical uprights ( 70, 73); and devices (72, 74, 76) for fixing said extension (E) to the end of the span unit, the upper horizontal faces of the upper beams (68) being below the upper horizontal surfaces of the unit of span and being suitable for carrying a gangway / platform (W) and making it possible to sink a staircase core, the thickness of the core being greater than the thickness of the concrete floor.

33.- Equipement selon la revendication 32, caractérisé par le fait que les dispositifs de fixation comprennent deux éléments d'union latérale (74) tous deux fixés, de façon réglable et détachable, aux extrémités adjacentes des longerons longitudinaux supérieur et inférieur (68, 69), l'extension (E) étant fixée, de facon détachable, aux éléments d'union latérale (74) de sorte qu'il est possible de modifier la distance séparant la passerelle (W) et la surface horizontale supérieure des longerons longitudinaux supérieur et inférieur (1, 2). 33.- Equipment according to claim 32, characterized in that the fixing devices comprise two lateral union elements (74) both fixed, adjustable and detachable, at the adjacent ends of the upper and lower longitudinal beams (68, 69), the extension (E) being detachably attached to the lateral union elements (74) so that it is possible to modify the distance separating the gangway (W) and the upper horizontal surface of the longitudinal beams upper and lower (1, 2).

34.- Equipement selon la revendication 32, caractérisé par le fait qu'au moins l'une des extrémités des longerons longitudinaux supérieur et inférieur (1, 2) est en caisson à section transversale essentiellement rectangulaire et que les dispositifs de fixation comportent des paires de plaques latérales (72) fixées à, et prolongeant, une extrémité des longerons de travure (68, 69) de l'extension (E), les plaques latérales (72) étant fixées, de façon détachable et réglable, aux deux éléments d'union latérale (74) ; et des tenons horizontaux, supérieur et inférieur (75) aux extrémités des éléments d'union latérale (74) propres à être insérés dans les extrémités creuses et adjacentes des longerons longitudinaux, supérieur et inférieur (1, 2) et à y être fixés, de façon détachable. 34.- Equipment according to claim 32, characterized in that at least one of the ends of the upper and lower longitudinal beams (1, 2) is in a box with an essentially rectangular cross section and that the fixing devices comprise pairs of side plates (72) fixed to, and extending, one end of the span beams (68, 69) of the extension (E), the side plates (72) being fixed, detachably and adjustable, to the two elements d 'lateral union (74); and horizontal, upper and lower tenons (75) at the ends of the lateral union elements (74) suitable for being inserted into the hollow and adjacent ends of the longitudinal, upper and lower beams (1, 2) and for being fixed thereto, detachably.

35.- Equipement selon les revendications 33 ou 34, caractérisé par le fait que la longueur du longeron supérieur de travure (68) de l'extension (E) est supérieure à la longueur du longeron inférieur de travure (69) et que les longerons sont de plus reliés l1un à l'autre par deux décharges obliques latérales (71). 35.- Equipment according to claims 33 or 34, characterized in that the length of the upper span member (68) of the extension (E) is greater than the length of the lower span member (69) and that the members are further connected to each other by two lateral oblique discharges (71).

36.- Equipement selon la revendication 35, caractérisé par le fait que l'extrémité extérieure de l'extension (E) est propre à porter, de façon détachable, plusieurs montants pour clôture (82) d'une clôture de sécurité (85), 36.- Equipment according to claim 35, characterized in that the outer end of the extension (E) is suitable for carrying, detachably, several amounts for fence (82) of a security fence (85) ,

37.- Equipement selon la revendication 33, caractérisé par le fait que l'extension (E) relie les extrémités de deux unités de travure, successives et alignées. 37.- Equipment according to claim 33, characterized in that the extension (E) connects the ends of two span units, successive and aligned.

38.- Extension selon la revendication 37, comportant des supports verticaux (78) fixés, de façon réglable et détachable, aux longerons inférieurs de travure (69) de l'extension (E) pour la supporter. 38.- Extension according to claim 37, comprising vertical supports (78) fixed, in an adjustable and detachable manner, to the lower spars of span (69) of the extension (E) to support it.

39.- Equipement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins deux cylindres de roulement au plafond (85), réglables en hauteur, grâce à une glissière associée (89) pouvant être insérée dans une extrémité ouverte d'un longeron longitudinal supérieur (1) et y être fixé, de façon détachable, les cylindres de roulement (85) étant en mesure d'entrer au contact de la surface inférieure d'un plancher, coulé et ayant fait prise au-dessus des sections de travure. 39.- Equipment according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least two ceiling rolling cylinders (85), adjustable in height, by means of an associated slide (89) which can be inserted into a open end of an upper longitudinal member (1) and be detachably attached thereto, the rolling cylinders (85) being able to come into contact with the lower surface of a floor, cast and having taken hold of the - above the span sections.

40.- Equipement selon la revendication 39, caractérisé par le fait que chacun des cylindres (85) est monté à l'extrémité supérieure d'un support (87) réglable en hauteur par rapport à la glissière (89) correspondante. 40.- Equipment according to claim 39, characterized in that each of the cylinders (85) is mounted at the upper end of a support (87) adjustable in height relative to the corresponding slide (89).

41.- Equipement selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un support de roulement (95) doté d'un cylindre de roulement (106) monté sur une allonge verticale, réglable en hauteur (102), le cylindre de roulement (106) étant propre à supporter un longeron longitudinal inférieur (2), et des dispositifs (98), fixés au support de roulement (95) pour déplacer ce dernier, et constituer ainsi un chemin, préfixé, de déplacement horizontal de section modulaire de travure. 41.- Equipment according to any one of the preceding claims, comprising a bearing support (95) provided with a rolling cylinder (106) mounted on a vertical extension, adjustable in height (102), the rolling cylinder (106 ) being able to support a lower longitudinal beam (2), and devices (98), fixed to the bearing support (95) to move the latter, and thus constitute a path, prefixed, for horizontal displacement of modular section of span.

42.- Equipement selon la revendication 41, caractérisé par le fait que les dispositifs se composent de deux roues (98) qui, lorsque le support de roulement est en position d'utilisation, ne sont pas au contact du sol sur lequel repose le support de roulement, et au moins une poignée (97) destinée à basculer le support de roulement (95) pour mettre les roues (98) au contact du sol et faire rouler le support (95) jusqu a son emplacement d'utilisation. 42.- Equipment according to claim 41, characterized in that the devices consist of two wheels (98) which, when the bearing support is in the position of use, are not in contact with the ground on which the support rests and at least one handle (97) for tilting the bearing support (95) to put the wheels (98) in contact with the ground and rolling the support (95) to its place of use.

43.- Equipement selon la revendication 42, caractérisé par le fait que l'allonge verticale réglable en hauteur l102) est dotee de dispositifs (105) permettant de maintenir en posi- tion, et d'extraire, le cylindre de roulement (106). 43.- Equipment according to claim 42, characterized in that the vertical extension adjustable in height (102) is provided with devices (105) making it possible to maintain in position, and to extract, the rolling cylinder (106) .

44.- Equipement selon la revendication 43, caractérisé par le fait que le cylindre de roulement (106) est doté de deux joues latérales opposées (111) de retenue latérale du longeron inférieur (2). 44.- Equipment according to claim 43, characterized in that the rolling cylinder (106) is provided with two opposite lateral cheeks (111) for lateral retention of the lower spar (2).

45.- Procédé d'assemblage d'une unité de structure utilisé pour couler des planchers de béton, caractérisé en ce qu' il comporte les phases ci-après (a) relier l'une à l'autre, et à une certaine distance l'une de l'autre, au moins deux sections modulaires de gravures assemblables, de forme essentiellement rectangulaire, pour former une unité de structure, chacune desdites sections camprenant au moins deux longerons longitudinaux, 1 lien suprieur et l'autre inférieur, au moins deux liens verticaux, disposés à une certain e distance horizontale l'un de l'autre, écartant et reliant, l'un de/à l'autre les longerons, au moins un élément vertical porteur de charge, placé entre les deux 1 lis verticaux, ixe aux faces latérales des longerons et lui aussi écartant , et reliant, l'un de/à l'autre les longerons ; et au moins un lien oblique relie aux deux longerons et situé entre un lien verti- cal et l'élément porteur de charge suivant, le lien o e lui aussi écartant l'un de l'autre les longerons (b) placer plusieurs vérins à vis au-dessous des éléments porteurs de charge afin de maintenir les sections n leur position d'utilisation et pouvant, si besoin est, effectuer un mouvement de pivotement ; ; (c) fixer, de façon détachable, plusieurs éléments poutres aux parties supérieures des sections, de façon à ce que les poutres s'étendent au moins de bord extérieur à bord extérieur des deux sections associées ; et (d) fixer, de façon détachable, aux poutres, plusieurs panneaux destinés à recevoir le béton coulé. 45.- Method of assembling a structural unit used for pouring concrete floors, characterized in that it comprises the following phases (a) connecting one to the other, and at a certain distance one from the other, at least two modular sections of assemblable engravings, of essentially rectangular shape, to form a structural unit, each of said sections comprising at least two longitudinal beams, 1 upper link and the other lower, at least two vertical links, arranged at a certain horizontal distance from each other, spreading and connecting, one from / to the other the side members, at least one vertical load-bearing element, placed between the two 1 lis vertical, fixed to the lateral faces of the side members and also spreading and connecting one of / to the other the side members; and at least one oblique link connects to the two beams and located between a vertical link and the next load-bearing element, the link also separating the beams from one another (b) placing several screw jacks below the load-bearing elements in order to maintain the sections n in their position of use and able, if necessary, to carry out a pivoting movement; ; (c) detachably attaching several beam elements to the upper parts of the sections, so that the beams extend at least from the outer edge to the outer edge of the two associated sections; and (d) detachably attaching to the beams several panels intended to receive the poured concrete.