FR2490697A1 - Light construction panel for temporary building - has triple function tubes acting as reinforcement, binder injectors and pivots - Google Patents

Abstract

The panel has at least two parallel frame elements (1e,1f) and between these and incorporated in the sides, are perforated steel tubes (7) and metal reinforcement (13,14,15). The panel is packed with granular fill and then a liquid or plastic binder such as a synthetic material is injected through the perforated tubes to hold the assembly together. Part of the perforated tube in one side (1d) is not perforated (7a1,7a2,7b1,7b2) these parts being housed in notches in the side (1d) so that they form pivots for the hinge fixing of a mobile panel.

Description

La présente invention concerne un panneau de construction, susceptible d'être utilise comme panneau, fixe ou mobile, dans des constructions de différents types, en particulier dans des constructions légères à usage d'babitations temporaires0
Le brevet français NoO 69 32911 décrit un procédé et une installation pour la réalisation par injection de panneau. Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on dispose des tubes creux perforés s'étendant en partie dans le moule à injection et communiquant avec l'extérieur, et qu'on injecte à travers ces tubes creux, qui sont ensuite laissés en place pour constituer l'armature du panneau.The present invention relates to a construction panel, capable of being used as a panel, fixed or mobile, in constructions of different types, in particular in light constructions for use as temporary buildings.
French patent NoO 69 32911 describes a process and an installation for the production by panel injection. This process is characterized by the fact that there are perforated hollow tubes extending partly in the injection mold and communicating with the outside, and that one injects through these hollow tubes, which are then left in place for constitute the frame of the panel.

Ce procédé connu ne permet de réaliser que des panneaux de construction fixes. Or les constructions légères, notamment à usage d'habitatiom, comportent généralement des ouvertures telles que des portes, des fenêtres oc. etc., qui doivent pouvoir hêtre obturées par des panneaux mobiles
La présente invention a pour objet essentiel de permettre la réalisation, éventuellement par le procédé antérieurement connu qui vient d'être mentionné, de panneaux de construction pourvus d'ouvertures diverses, et aménagés de façon à permettre le montage de panneaux d'obturation desdites ouvertures, sous la forme de panneaux pivotants
Le panneau de construction selon la présente invention, est du type connu, comportant, entre au moins deux éléments de cadre, métalliques et sensiblement parallèles, des tubes perforés, espacés les uns des autres, ainsi éventuellement que des armatures métalliques et des charges granulaires, l'ensemble étant aggloméré par un liant, tel qu'une matière synthétique, qui a été injecté à l'état liquide ou pâteux à travers les tubes perforée Xe panneau de construction selon la présente invention est caractérisé en oe que l'un au moins des tubes perforés, constitué de préférence en métal, notamment en acier, comporte des sections non perforées, qui ne sont pas noyées dans la masse du panneau et sont disposées de façon à pouvoir servir d'axes de pivotementO
Alors que, dans les panneaux réalisés par le procédé connu selon le brevet français No. 69 32911, chacun des tubes perforés incorporés au panneau assume une pre rizière fonction,d'organe d'injection du liant, au cours de la fabrication du panneau, puise après son achèvement, une seconde fonction, notamment d'armature métallique de renfort, dans le cas du panneau de construction selon la présente invention, le tube comportant des sections non perforées, qui ne sont pas noyées dans la masse du panneau, remplit, en plus des deux fonctions précédemment énumérées, une
former des troisième fonction, à savoir celle de/portions d'axe de pivotement, ou des pivots.Ceci est particulièrement avantageux pour la fabrication de panneaux, notamment destinés à des constructions légères,2comportant des des ouvertures qui doivent 8tre obturées par des panneaux pivotants ; en effet, le même procédé et la même installation qui permettent de fabriquer des panneaux de construction ordinaires, peuvent être utilisés, grâce à la présente invention, au prix seulement de modifications très simples et peu onéreuses, pour fabriquer des panneaux comportant des axes de pivotement.This known method allows only fixed construction panels to be produced. However, light constructions, in particular for residential use, generally have openings such as doors, oc windows. etc., which must be able to be closed by movable panels
The main object of the present invention is to allow the production, possibly by the previously known method which has just been mentioned, of construction panels provided with various openings, and arranged so as to allow the fitting of shutter panels of said openings. , in the form of pivoting panels
The construction panel according to the present invention is of the known type, comprising, between at least two frame elements, metallic and substantially parallel, perforated tubes, spaced from one another, as well as possibly metal reinforcements and granular fillers, the assembly being agglomerated by a binder, such as a synthetic material, which has been injected in the liquid or pasty state through the perforated tubes. Xth construction panel according to the present invention is characterized in that at least one perforated tubes, preferably made of metal, especially steel, have non-perforated sections, which are not embedded in the mass of the panel and are arranged so that they can serve as pivot axes
Whereas, in the panels produced by the method known according to French patent No. 69 32911, each of the perforated tubes incorporated in the panel assumes a pre-rice function, of a member for injecting the binder, during the manufacture of the panel, draws after its completion, a second function, in particular of reinforcing metal reinforcement, in the case of the construction panel according to the present invention, the tube comprising non-perforated sections, which are not embedded in the mass of the panel, fulfills, in addition to the two functions listed above, a
forming a third function, namely that of / portions of pivot axis, or pivots. This is particularly advantageous for the manufacture of panels, in particular intended for light constructions, 2 comprising openings which must be closed by pivoting panels ; in fact, the same process and the same installation which make it possible to manufacture ordinary construction panels, can be used, thanks to the present invention, at the cost only of very simple and inexpensive modifications, to manufacture panels comprising pivot axes .

À titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé une forme de réalisation de l'invention. By way of example, an embodiment of the invention has been described below and illustrated diagrammatically in the accompanying drawing.

La figure 1 représente schématiquement en perspective une construction légère à usage d'habitation temporaire, dont certains au moins des panneaux, et notamment le panneau de façade, peuvent Astre réalisés selon la présente invention. Figure 1 shows schematically in perspective a light construction for temporary housing use, at least some of the panels, including the facade panel, can Astre made according to the present invention.

La figure 2 est une vue en perspective du vanneau de façade de la construction de la figure 1 o
Les figures 3, 4 et 5 sont des vues partielles en coupe respectivement suivant les lignes III-III, IV-IV et
V-V des figures 1 et 20
La figure 1 montre une habitation temporaire de forme sensiblement parallélépipédique, et dont les dimensions peuvent être par exemple celles d'un conteneur suivant les normes internationales0 Cette habitation comporte huit panneaux fixes, notamment un panneau de façade, 1, un panneau arrière (non visible), deux panneaux latéraux tels que 2, un plancher 3 et un toit plat 4. Figure 2 is a perspective view of the front lap of the building of Figure 1 o
Figures 3, 4 and 5 are partial sectional views respectively along lines III-III, IV-IV and
VV of Figures 1 and 20
FIG. 1 shows a temporary dwelling of substantially parallelepiped shape, the dimensions of which may be, for example, that of a container according to international standards. This dwelling comprises eight fixed panels, in particular a front panel, 1, a rear panel (not visible ), two side panels such as 2, a floor 3 and a flat roof 4.

Corne visible sur la figure 2, le panneau de façade 1 comporte deux grandes ouvertures rectangulaires, la et lb, donnant accès à l'intérieur de l'habitation il est constitué essentiellement par une poutre inférieure lc, une poutre supérieure 1d, deux tuiliers latéraux le et 1f, et un trumeau central, lg, entre les deux ouvertures la et lb.  Horn visible in Figure 2, the facade panel 1 has two large rectangular openings, la and lb, giving access to the interior of the house it consists essentially of a lower beam lc, an upper beam 1d, two side tiles le and 1f, and a central pier, lg, between the two openings la and lb.

Comme visible sur la figure 1, les deux ouvertures la, lb du panneau de façade 1 peuvent être obturées, d'une part, par deux panneaux 5a et 5b, ayant chacun un bord vertical monté sur l'un des piliers latéraux 1e et If, de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe vertical, ainsi qu'un nanneau 6,ayant un bord monté sur la poutre supérieure Id de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe horizontal, et être rabattu par-dessus les deux panneaux 5a et 5b lorsque ceux-ci sont appliqués contre le panneau de façade 1, de façon à obturer complètement ses ouvertures 1a et 1b. As visible in FIG. 1, the two openings 1a, 1b of the front panel 1 can be closed, on the one hand, by two panels 5a and 5b, each having a vertical edge mounted on one of the lateral pillars 1e and If , so as to be able to pivot around a vertical axis, as well as a ring 6, having an edge mounted on the upper beam Id so as to be able to pivot around a horizontal axis, and to be folded over the two panels 5a and 5b when these are applied against the front panel 1, so as to completely close its openings 1a and 1b.

Selon la présente invention, un tube métallique perforé 7, de préférence en acier à haute résistance, est noyé dans le cSté du panneau de façade 1, sur lequel doit être articulé le panneau mobile de fermeture 6 (figure 1), c'est-à-dire dans la poutre supérieure Id dudit panneau 1 en outre, ladite poutre 1d est échancrée pour dégager des sections non perforées, 7a1, 7a2, 7b1 et 7b2 du tube 70
Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 2, les échancrures 8a1, 8a2 sont disposées près des cotés verticaux de l'ouverture la, tandis que les échancrures 8b1 et 8b2 sont disposées près des côtés verticaux
de l'ouverture lb. Chacune de ces quatre échancrures traverse de part en part dans la direction verticale la -noultre supérieure 1d du panneau de façade 1 ;; elle est ouverte vers l'avant dudit panneau de façade 1 et s'étend dans la direction horizontale sur une profondeur (E sur la figure 4), suffisante pour que la section correspon dante, par exemple 7a2, du tube 7, soit entièrement dégagée0 Comme visible sur la figure 4, une charnière métallioue, par exemple en deux parties, 9a et 9b, assemblées par une vis 10 et un écrou, est fixée sur la tranche du panneau rabattable 6, par exemple au moyen de vis telles que 11, cette charnière 9a-9b étant montée librement pivotante sur la section dégagée correspondante, 7a2, du tube 7e Bien-entbendu, des charnières analogues sont montées librement pivotantes sur les autres sections dégagées, 7a1, 7b1 et 7b20 Le nombre des échancrures telles crue 8a1, et leur disposition le long du bord supérieur de l'ouverture correspondante, par exemple la, sont matières à option, de même que la réalisation des charnières 9a-9bO
Dans la forme de réalisation considérée du panneau de façade I, les deux panneaux mobiles verticaux, 5a et 5b,sont articulés sur les piliers verticaux le et If par des moyens classiques connus, comportant par exemple des goussets métalliques 12, superposés. Il serait cependant également possible d'incorporer dans les bords correspondants des piliers verticaux le et If des tubes perforés analogues à 7, et comportant des sections non perforées, telles que 7a1, qui ne seraient pas noyées dans la masse du pilier le ou 1f, et seraient disposées de façon à pouvoir servir d'axes de pivotement pour le panneau mobile
Sa ou 5b0
On va décrire maintenant succintement un mode de fabrication du panneau de façade 1, par une variante du procédé décrit dans le brevet français NoO 69 32911, précédemment cité,
Sur un support horizontal tel qu'une tôle d'acier, on réalise un moule d'injection de forme sensiblement rectangulaire et comportant des noyaux rectangulaires aux endroits des ouvertures la et lb du panneau à fabriquer
Pour réaliser chacun des éléments Ic à Ig du panneau 1 (figure 2) on dispose, entre les parois latérales du moule rectangulaire et les noyaux mentionnés, d'une part, des armatures métalliques, telles que des tubes à section carrée 13, des ferrures planes (14 sur la figure 4), ou en forme de gouttières (15 sur les figures 3 et 5) ainsi que des tubes métalliques perforés tels que 7, dont au moins une extrémité débouche à l'extérieur du moule (le tube 7 étant le seul à comporter des sections non perforées telles que 7al) e Selon la présente invention, des noyaux, démontables ou bien constitués en matière destructible, sont disposés autour des sections non perforées,7a1 à 7b2,du tube 7, de manière à occuper la totalité des volumes prévus pour les échancrures correspondantes 8a1 à Sb2 de la poutre supérieure td. Dans les intervalles entre les parois latérales du moule rectangulaire et les différents noyaux mentionnés, on répartit, de préférence régulièrement, des charges granulaires, par exemple de petites billes de verre, en quantité appropriée.On ferme ensuite la face supérieure du moule rectangulaire à l'aide d'une seconde plaque de tôle horizontale, et l'on transfert l'ensemble du moule, entre ses deux tôles,sur le plateau inférieur d'une presse
Par dessus ce premier moule, on peut empiler jusqu'à une dizaine de moules rectangulaires plats, destinés à la fabrication de panneaux identiques ou éventuellement différents de celui illustré sur la figure 2. A l'aide du plateau supérieur de la presse, on exerce alors une pression appropriée sur la tôle supérieure de l'empilage ainsi formé, et l'on injecte sous pression dans les extrémités, ouvertes à l'extérieur, des tubes perforés, un liant à l'état liquide ou pâteux, tel qu'une matière synthétique, par exemple une mousse de polyuréthane, à l'état encore liquide.Le liquide sous pression sort de tous les tubes perforés où il a été injecté, à l'exception des sections non perfòrées,7a1 à 7b2, du tube 7, et ledit liquide, par exemple la mousse synthétique, se solidifie e en agglomérant entrles différents éléments au contact desquels il parvient, c'est-à-dire les armatures métalliques telles que 13, 14, 15, les tubes perforés tels que 7 (sauf au niveau des sections non perforées), et les différentes charges granulaires.On ouvre ensuite la presse, on en sort l'empilage de moules puis on les ouvre successivement, et l'on dégage chaque panneau tel que 1, après enlèvement ou destruction des différents noyaux, notamment de ceux qui ont permis la réalisation des échancrures teins que 8a1 à 8b2. According to the present invention, a perforated metal tube 7, preferably made of high-strength steel, is embedded in the side of the front panel 1, on which the movable closure panel 6 must be hinged (FIG. 1), that is to say in the upper beam Id of said panel 1 in addition, said beam 1d is notched to release non-perforated sections, 7a1, 7a2, 7b1 and 7b2 from the tube 70
In the embodiment illustrated in FIG. 2, the notches 8a1, 8a2 are arranged near the vertical sides of the opening la, while the notches 8b1 and 8b2 are arranged near the vertical sides
opening lb. Each of these four notches cross right through in the vertical direction the upper -noultre 1d of the front panel 1; it is open towards the front of said front panel 1 and extends in the horizontal direction over a depth (E in FIG. 4), sufficient for the corresponding section, for example 7a2, of the tube 7, to be entirely free0 As can be seen in FIG. 4, a metal hinge, for example in two parts, 9a and 9b, assembled by a screw 10 and a nut, is fixed to the edge of the folding panel 6, for example by means of screws such as 11, this hinge 9a-9b being mounted so as to pivot freely on the corresponding cleared section, 7a2, of the tube 7e Bien-entbendu, similar hinges are mounted to pivot freely on the other cleared sections, 7a1, 7b1 and 7b20 The number of notches such as raw 8a1, and their arrangement along the upper edge of the corresponding opening, for example the, are optional materials, as well as the realization of the hinges 9a-9bO
In the embodiment considered of the front panel I, the two vertical mobile panels, 5a and 5b, are articulated on the vertical pillars le and If by known conventional means, comprising for example metallic gussets 12, superimposed. It would however also be possible to incorporate into the corresponding edges of the vertical pillars le and If perforated tubes similar to 7, and comprising non-perforated sections, such as 7a1, which would not be embedded in the mass of the pillar le or 1f, and would be arranged so that they could serve as pivot axes for the movable panel
Sa or 5b0
We will now describe briefly a method of manufacturing the front panel 1, by a variant of the method described in French patent NoO 69 32911, previously cited,
On a horizontal support such as a sheet of steel, an injection mold is produced which is substantially rectangular in shape and comprising rectangular cores at the locations of the openings la and lb of the panel to be manufactured.
To produce each of the elements Ic to Ig of the panel 1 (FIG. 2) there are, between the side walls of the rectangular mold and the mentioned cores, on the one hand, metal reinforcements, such as tubes with square section 13, fittings flat (14 in FIG. 4), or in the form of gutters (15 in FIGS. 3 and 5) as well as perforated metal tubes such as 7, at least one end of which opens to the outside of the mold (the tube 7 being the only one to include non-perforated sections such as 7al) e According to the present invention, cores, removable or made of destructible material, are arranged around the non-perforated sections, 7a1 to 7b2, of the tube 7, so as to occupy the all of the volumes provided for the corresponding notches 8a1 to Sb2 of the upper beam td. In the intervals between the side walls of the rectangular mold and the various cores mentioned, granular fillers, for example small glass beads, are preferably distributed in an appropriate quantity, then the upper face of the rectangular mold is closed at using a second horizontal sheet plate, and the entire mold is transferred, between its two sheets, on the lower plate of a press
Above this first mold, it is possible to stack up to ten flat rectangular molds, intended for the manufacture of identical or possibly different panels from that illustrated in FIG. 2. Using the upper plate of the press, one exercises then an appropriate pressure on the upper sheet of the stack thus formed, and injected under pressure into the ends, open to the outside, perforated tubes, a binder in the liquid or pasty state, such as a synthetic material, for example a polyurethane foam, in the still liquid state. The liquid under pressure leaves all the perforated tubes into which it has been injected, with the exception of the non-perforated sections, 7a1 to 7b2, of the tube 7, and said liquid, for example synthetic foam, solidifies by agglomerating between the various elements in contact with which it comes, that is to say the metal reinforcements such as 13, 14, 15, the perforated tubes such as 7 (except at the level of the non-perforated sections), and the different granular loads. We then open the press, we take out the stack of molds and then we open them successively, and we release each panel as 1, after removal or destruction of the different cores, especially those that allowed the realization of dyed notches as 8a1 to 8b2.

Chaque panneau obtenu par ce procédé d'injection allie une bonne rigidité et une bonne résistance mécanique, dues notamment aux différentes armatures métalliques, y compris les tubes qui ont servi à l'injection du liant, avec une densité qui peut être aussi faible que 200 kg
La présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation illustrée et précédemment décrite.Each panel obtained by this injection process combines good rigidity and good mechanical resistance, due in particular to the different metallic reinforcements, including the tubes which were used for the injection of the binder, with a density which can be as low as 200 kg
The present invention is not limited to the embodiment illustrated and described above.

Elle englobe toutes ses variantes. En particulier, le tube 7
pourrait être en deux parties, ayant chacune une extrémité ouverte à 11extérieur du moule d'injection.It encompasses all of its variants. In particular, the tube 7
could be in two parts, each having an open end outside the injection mold.

La présente invention permet aussi de fabriquer par exemple un panneau mobile pour fermer une ouverture d'une construction, en particulier un panneau pivotant autour d'un axe, qui peut être aussi bien horizontal que vertical selon les cas. Dans cette forme de réalisation du panneau selon la présente invention, qui n'a pas été représentée au dessin, les extrémités, non perforées, d'au moins un tube métallique perfore, qui est noyé dans ledit panneau, font saillie sur deux côtés opposés du panneau, de facon à pouvoir lui servir de pivots  The present invention also makes it possible, for example, to manufacture a movable panel for closing an opening of a construction, in particular a panel pivoting about an axis, which can be both horizontal and vertical depending on the case. In this embodiment of the panel according to the present invention, which has not been shown in the drawing, the non-perforated ends of at least one perforated metal tube, which is embedded in said panel, protrude on two opposite sides of the panel, so that it can be used as pivots

Claims (4)

REVENDICATIONS 1. Panneau de construction, comportant, entre au moins deux éléments de cadre (le, 1f) sensiblement parallèles, des tubes perforés (7), espacés les uns des autres, ainsi éventuellement que des armatures métalliques (13, 14, 15) et des charges granulaires, l'ensemble étant aggloméré par un liant, tel qu'une matière synthétique, qui a été injecté à 11 état liquide ou pâteux à travers les tubes perforés (7), caractérisé en ce que l'un au moins des tubes perforés (7), constitué de préférence en métal, notamment en acier, comporte des sections non perforées (7a1, 7a2, 7b1, 7b2), qui ne sont pas noyées dans la masse (1d) du panneau et sont disposées de façon à pouvoir servir d'axes de pivotement. CLAIMS 1. Construction panel, comprising, between at least two substantially parallel frame elements (le, 1f), perforated tubes (7), spaced from one another, as well as possibly metal reinforcements (13, 14, 15) and granular fillers, the assembly being agglomerated by a binder, such as a synthetic material, which has been injected in a liquid or pasty state through the perforated tubes (7), characterized in that at least one of the perforated tubes (7), preferably made of metal, in particular steel, has non-perforated sections (7a1, 7a2, 7b1, 7b2), which are not embedded in the mass (1d) of the panel and are arranged so as to be able to serve as pivot axes. 2. Panneau de construction selon la revendication 1, comportant au moins une ouverture (la, 1b), sur au moins un côté (1d) de laquelle doit être articulé un panneau mobile de fermeture (6), caractérisé en ce qu'un tube métallique perforé (7) est noyé dans ledit côté (Id) du panneau, ce côté (1 d) étant lui-même échancré (en 8a1, 8a2, 8b1, 8b2) pour dégager les sections non perforées (7a1, 7a2, 7b1, 7b2) du tube métallique (7), sur lesquelles le panneau mobile de fermeture (6) peut être articulé, par exemple au moyen de charnières (9a-9b), solidaires du bord correspondant dudit panneau mobile (6) et montées librement pivotantes sur les sections dégagées (7a1 à 7b2) du tube métallique (7).2. Construction panel according to claim 1, comprising at least one opening (la, 1b), on at least one side (1d) of which a movable closure panel (6) must be articulated, characterized in that a tube perforated metal (7) is embedded in said side (Id) of the panel, this side (1 d) being itself indented (in 8a1, 8a2, 8b1, 8b2) to release the non-perforated sections (7a1, 7a2, 7b1, 7b2) of the metal tube (7), on which the movable closure panel (6) can be articulated, for example by means of hinges (9a-9b), integral with the corresponding edge of said movable panel (6) and mounted so as to pivot freely on the cleared sections (7a1 to 7b2) of the metal tube (7). 3. Panneau selon la revendication 1, notamment panneau mobile pour fermer une ouverture d'une construction, caractérisé en ce que les extrémités, non perforées,d'au moins un tube métallique perforé,qui est noyé dans ledit panneau, font saillie sur deux côtés opposés du panneau, de façon à pouvoir servir de pivots pour le panneau mobile.3. Panel according to claim 1, in particular movable panel for closing an opening of a construction, characterized in that the non-perforated ends of at least one perforated metal tube, which is embedded in said panel, protrude from two opposite sides of the panel, so that they can act as pivots for the movable panel. 4. Procédé de fabrication d'un panneau de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, consistant à disposer les tubes métalliques perforés dans le oule à injection, à injecter le liant à travers ces tubes, et à laisser lesdits tubes dans le panneau agglo- méré, comme armatures, caractérisé en ce que l'on aménage le moule à injection de façon à éviter l'agglomération de liant autour des sections (7a1, 7a2, 7b1, 7b2) non perforées du tube métallique (7),qui sont destinées à servir d'axes de pivotement, par exemple en disposant autour de ces sections (7a1 à 7b2) du tube,des noyaux destructibles ou démontables, de formes et dimensions appropriées.  4. A method of manufacturing a construction panel according to any one of claims 1 to 3, consisting of placing the perforated metal tubes in the injection oule, injecting the binder through these tubes, and leaving said tubes in the agglomerated panel, as reinforcements, characterized in that the injection mold is arranged so as to avoid agglomeration of binder around the sections (7a1, 7a2, 7b1, 7b2) of the metal tube (7) which are not perforated , which are intended to serve as pivot axes, for example by arranging around these sections (7a1 to 7b2) of the tube, destructible or removable cores, of appropriate shapes and dimensions.