FR2487702A1 - Nouveau procede d'obtention de profils creux de formes variees a partir de profiles standard - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE PROFILS CREUX DE FORME QUELCONQUE A PARTIR DE PROFILES. IL PERMET D'OBTENIR DES PROFILS TUBULAIRES FERMES DONT LA SECTION DROITE EST DE FORME QUELCONQUE PAR DEFORMATION D'UN PROFILE TUBULAIRE STANDARD DE GRANDE SERIE PAR MOLETAGE OU PAR ROULAGE POUR UNE FABRICATION EN CONTINU DE LONGS METRAGES OU PAR FORMAGE SOUS PRESSE POUR LA FABRICATION D'ELEMENTS RECTILIGNES DE FAIBLE LONGUEUR, LESQUELLES OPERATIONS DE MOLETAGE, DE ROULAGE OU DE FORMAGE SOUS PRESSE S'EFFECTUENT AVEC OU SANS L'AIDE D'UN GUIDE INTERIEUR 4 DE FORME CONJUGUEE AVEC CELLE DES MOLETTES 2 OU DES ROULEAUX OU CELLE DES POINCONS ET DES MATRICES, DANS LE BUT DE GUIDER LA DEFORMATION OU DE CREER UNE DEFORMATION COMPLEMENTAIRE. L'INVENTION PEUT S'APPLIQUER A TOUS TRAVAUX DE SERRURERIE ET DE CHAUDRONNERIE ET PLUS PARTICULIEREMENT A LA FABRICATION DE TUBES D'ECHANGEURS THERMIQUES ET DE CHAUDIERES.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication de profilés creux de forme quelconque à partir de profilés standard du commerce.
Deux techniques sont actuellement utilisées pour réaliser des éléments tubulaires dont la section droite présente un périmètre particulier échappant à la fabrication de série. Un premier procédé consistant dans l'opération de filage implique une fabrication d'une grande quantité du profil considéré, en raison du coût élevé des outillages à mettre en oeuvre. Un deuxième procédé vise à la réalisation du profil par déformation d'une bonde de métal par pliage, par moletage, par roulage ; ce mode de fabrication nécessite une intervention complémentaire pour réaliser la fermeture du profil ainsi obtenu. Cette fermeture s'effectue généralement par soudage des bords, la soudure devant être dans certains cas d'utilisation parfaitement étanche, notamment quand l'élément tubulaire ainsi fabriqué doit véhiculer un fluide.L'opération de soudage s'effectue selon les procédés connus tel que soudage électrique par électrode, soudage électrique à molettes, d'une façon automatique ou semi-automatique.
Cette technique est également onéreuse compte-tenu des moyens à mettre en oeuvre et de l'importance de la main d'oeuvre utilisée, quelle que soit la quantité des produits fabriqués.
Le procédé, suivant l'invention, permet de réaliser à l'aide d'une machine courante telle qu'une rouleuse ou une presse hydraulique, soit en continu, pour des métrages importants, soit en éléments de faible longueur, des profils tubulaires fermés, dont la section droite est de forme quelconque à partir de profilés tubulaires standard de grande série, le prix desquels profilés standard et les moyens de mise en oeuvre utilisés visant à la réduction du prix de revient des produits obtenus par le dit procédé.
Le procédé, objet de l'invention, consiste à réaliser la déformation d'un profilé tubulaire de section circulaire, carrée, rectangulaire ou autre par moletage ou par roulage, ainsi que par utilisation d'une presse. Dans le premier cas, il est fait usage d'une molette de forme établie en rapport avec le profil de l'élément tubulaire à réaliser. Cette opération de moletage peut être effectuée à l'aide d'une simple rouleuse, type de machine entrant généralement dans l'équipement de base d'une entreprise de chaudronnerie industrielle : dans ce cas, le profil à obtenir est du type comportant des faces extérieures planes.
Le formage par moletage peut utiliser complémentairement un guide intérieur dont le but est soit de guider la déformation, soit de créer une déformation complémentaire. Cette pratique de formage par moletage ou roulage est destinée à la fabrication en continu de longs métrages. Pour des éléments rectilignes de faible longueur, le jeu de molettes peut être remplacé par un jeu d'outils inférieurs et supérieurs montés sur une presse, presse plieuse, presse mécanique ou hydraulique par exemple : de meme que dans le premier procédé, il peut être fait usage d'un guide intérieur pour guider la déformation ou créer une déformation complémentaire.
Les dessins annexés illustrent différentes réalisations d'éléments tubulaires creux obtenues par application du procédé selon l'invention. Ceux-ci représentent - en figure 1, un exemple d'élément tubulaire obtenu par moletage a' partir d'un tub#cylindrique, - en figures 2, 3 et 4, des exemples d'éléments tubulaires obtenus par moletage ou par roulage à partir de tubes cylindriques, - en figure 5, un exemple d'élément tubulaire obtenu par moletage à partir d'un tube carré, - en figures 6, 7, 8 et 9, des exemples d'éléments tubulaires obtenus à l'aide d'une presse à partir de tubes cylindriques, - en figure 10, un exemple d'élément tubulaire obtenu à l'aide d'une presse à partir d'un tube carré.
Tel que représenté en figure 1, l'élément tubulaire 1 à obtenir a une section droite en forme de triangle équilatéral aux angles arrondis : cette section est réalisée par moletage à l'aide d'une molette 2 en forme de diabolo et une molette cylindrique 3, la déformation du tube cylindrique d'origine utilisé pour cette mise en oeuvre est créée et guidée par un guide intérieur 4 de section triangulaire dont la hauteur correspond à la hauteur intérieure du profil à obtenir, et se confond avec elle, la pointe duquel guide est dirigée vers la gorge du diabolo.Un même profil peut s'obtenir sur une presse tel que représenté en figure 6, à l'aide d'un poinçon 5 dont la face active plane engendre en conjugaison avec un guide intérieur 6, l'un des côtés du profil triangulaire, les deux autres côtés
étant obtenus par les faces actives d'une matrice 7 en forme de
vé d'angle 600 : le guide intérieur utilisé présente les mêmes
caractéristiques que dans le cas précédent.
étant obtenus par les faces actives d'une matrice 7 en forme de
vé d'angle 600 : le guide intérieur utilisé présente les mêmes
caractéristiques que dans le cas précédent.
La figure 2 illustre l'obtention d'un autre type de profil
8 s'apparentant à un triangle isocèle dont la base est plane
et les deux autres côtés convexes, l'angle au sommet étant
arrondi ; ce profil peut être obtenu par roulage ou moletage à
l'aide d'un rouleau ou d'une molette cylindrique 9 et d'un
rouleau ou molette 10 en forme de diabolo de profil générateur
concave, Dans ce cas, l'usage d'un guide intérieur est inutile
en raison de la forme convexe du profil, très proche de celle du
tube cylindrique d'origine utilisé. Un profil identique peut être
obtenu par formage à la presse (fig. 7) à l'aide d'un poinçon 11
dont la face active est plane, et d'une matrice 12 dont les
faces actives sont en forme de vé.
8 s'apparentant à un triangle isocèle dont la base est plane
et les deux autres côtés convexes, l'angle au sommet étant
arrondi ; ce profil peut être obtenu par roulage ou moletage à
l'aide d'un rouleau ou d'une molette cylindrique 9 et d'un
rouleau ou molette 10 en forme de diabolo de profil générateur
concave, Dans ce cas, l'usage d'un guide intérieur est inutile
en raison de la forme convexe du profil, très proche de celle du
tube cylindrique d'origine utilisé. Un profil identique peut être
obtenu par formage à la presse (fig. 7) à l'aide d'un poinçon 11
dont la face active est plane, et d'une matrice 12 dont les
faces actives sont en forme de vé.
Les figures 3 et 4 représentent les moyens de mise en oeuvre
selon le procédé en vue de réaliser des profils de formes oblongues
très aplaties, par roulage ou par moletage, ces formes imposant
obligatoirement l'emploi d'un guide intérieur 13 en conjugaison
avec des rouleaux ou melettes cylindriques 14 (fig. 3) ou rouleaux
ou molettes de forme 15 (fig. 4). Des profils identiques sont
respectivement obtenus par formage à la presse (fig. 8 et 9)
à l'aide d'un poinçon 16 et d'une matrice 17 dont les faces actives
se conjuguent avec celles d'un guide intérieur 18 pour réaliser l'empreinte génératrice du profil. Ces profils de forme aplatie
sont généralement utilisés pour réaliser les faisceaux de tubes
d'échangeurs ou de chaudières.
selon le procédé en vue de réaliser des profils de formes oblongues
très aplaties, par roulage ou par moletage, ces formes imposant
obligatoirement l'emploi d'un guide intérieur 13 en conjugaison
avec des rouleaux ou melettes cylindriques 14 (fig. 3) ou rouleaux
ou molettes de forme 15 (fig. 4). Des profils identiques sont
respectivement obtenus par formage à la presse (fig. 8 et 9)
à l'aide d'un poinçon 16 et d'une matrice 17 dont les faces actives
se conjuguent avec celles d'un guide intérieur 18 pour réaliser l'empreinte génératrice du profil. Ces profils de forme aplatie
sont généralement utilisés pour réaliser les faisceaux de tubes
d'échangeurs ou de chaudières.
La figure 5 illustre l'obtention par moletage d'un profil en
forme de H à partir d'un profilé creux de section carrée à l'aide
de molettes épaulées 19.
forme de H à partir d'un profilé creux de section carrée à l'aide
de molettes épaulées 19.
La figure 10 illustre le formage à la presse d'un profil
obtenu à partir d'un profilé creux de section carrée et dont
deux faces opposées comportent une rainure demi-circulaire
correspondant à l'empreinte d'un poinçon 20 et d'une matrice 21
en conjugaison avec un guide intérieur 22.
obtenu à partir d'un profilé creux de section carrée et dont
deux faces opposées comportent une rainure demi-circulaire
correspondant à l'empreinte d'un poinçon 20 et d'une matrice 21
en conjugaison avec un guide intérieur 22.
Ainsi l'invention ne se limite aucunement aux modes de réa
lisation ci-dessus décrits, mais elle embrasse toutes les variantes
possibles à condition'que celles-ci ne soient pas en contradiction
avec l'objet de chacune des revendications annexées à la présente description.
lisation ci-dessus décrits, mais elle embrasse toutes les variantes
possibles à condition'que celles-ci ne soient pas en contradiction
avec l'objet de chacune des revendications annexées à la présente description.
Le procédé, objet de l'invention, peut être utilisé pour la réalisation de tous profilés creux, en tous matériaux pouvant être façonnés par roulage, par moletage ou par formage sur une presse. L'invention peut s'appliquèr à tous travaux de serrurerie et de chaudronnerie : une application particulière peut être faite à la fabrication de tubes d'échangeurs thermiques et de chaudières.
Claims (1)
1.- Procédé d'obtention de profils tubulaires fermés dont la section droite est de forme quelconque, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser la déformation d'un profilé tubulaire standard de grande série, par moletage ou par roulage pour une fabrication en continu de longs métrages, ou par formage sous presse pour la fabrication d'éléments rectilignes de faible longueur, lesquelles opérations de moletage et de roulage, ou de formage sous presse s'effectuent avec ou sans l'aide d'un guide intérieur de forme conjuguée avec celle des molettes ou des rouleaux, ou celle des poinçons et des matrices, lequel guide intérieur a pour but de guider la déformation ou de créer une déformation complémentaire.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8017137A FR2487702A1 (fr) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Nouveau procede d'obtention de profils creux de formes variees a partir de profiles standard |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8017137A FR2487702A1 (fr) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Nouveau procede d'obtention de profils creux de formes variees a partir de profiles standard |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2487702A1 true FR2487702A1 (fr) | 1982-02-05 |
Family
ID=9244839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8017137A Withdrawn FR2487702A1 (fr) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Nouveau procede d'obtention de profils creux de formes variees a partir de profiles standard |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2487702A1 (fr) |
Cited By (10)
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-
1980
- 1980-07-31 FR FR8017137A patent/FR2487702A1/fr not_active Withdrawn
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