FR2487419A1 - Ferrure de fenetre, porte ou analogue - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION A TRAIT A UNE FERRURE DE FENETRE, PORTE OU ANALOGUE POURVUE D'UN DISPOSITIF DE LIAISON ENTRE DEUX TRINGLES PLACEES, L'UNE DERRIERE L'AUTRE, SUR LE CHANT DE L'OUVRANT OU DU DORMANT DE LA FENETRE OU PORTE ET DONT AU MOINS UNE DES TRINGLES COULISSE DANS UNE RAINURE EN FORME DE T, LES DEUX TRINGLES ETANT COUPLEES PAR DES ELEMENTS S'ENGAGEANT TRANSVERSALEMENT AUX TRINGLES. CETTE FERRURE EST CARACTERISEE EN CE QUE LES DEUX TRINGLES 3, 17 SONT MAINTENUES EN POSITION COUPLEE PAR UN ELEMENT DE LIAISON 20 ENGAGE ENTRE DEUX CHANTS TRANSVERSAUX 48, 49 D'AU MOINS UNE TRINGLE 17 ET COULISSANT DANS LA RAINURE EN FORME DE T 2. L'INVENTION CONCERNE LA QUINCAILLERIE DU BATIMENT.
Description
L'invention a trait à une ferrure de fenêtre, porte ou analogue pourvue d'un dispositif de liaison entre deux tringles placees, l'une derrière l'autre, sur le chant de l'ouvrant ou du dormant de la fenêtre ou porte et dont au moins une des tringles coulisse dans une rainure en forme de T, les deux tringles etant couplees par des élements stenga- geant transversalement aux tringles.
En général, les ferrures pour fenetre ou porte sont fabriquées en dimensions standard et chaque ferrure doit, par la suite, être ajustée aux dimensions de l'ouvrant auquel elle est destinée. Pour ce faire, elles sont pourvues de dispositifs de liaison entre leurs tringles permettant un ajustage facile d'au moins une des deux tringles disposée sur le même chant de l'ouvrant ou du dormant de la fenêtre ou porte.
Un tel dispositif de liaison est décrit dans le brevet autrichien nO 327.057. Selon un premier mode de réalisation, on pratique dans ltextremite d'une tringle de longueur fixe une fente dans laquelle on peut insérer l'extrémité d'une tringle de longueur ajustable. Cette fente permet d'obtenir une extrémité en forme de fourche. On perce dans une des ailes de cette fourche un trou traversant de part en part cette aile en prenant soin que 1' extrémité de la mèche pénètre également legèrement dans la seconde aile. De ce fait, on obtient dans cette seconde aile une légère cavité. Puis, on pourvoit le trou d'un taraudage.
Après mise en place des deux tringles, on visse dans le trou taraudé une vis à bout pointu. En serrant la vis, le bout pointu de la vis provoque une déformation de l'extrémité de la tringle insérée entre les deux ailes de la fourche et cette déformation pénètre dans la cavité.
Selon un autre mode de réalisation, l'extrémité de la tringle de longueur fixe comporte un double décrochement coopérant avec un élément de serrage maintenu par une vis. L'élément de serrage comporte un bossage faisant face à une cavité pratiquée dans le second décrochement.
L'extrémité de la tringle de longueur ajustable est insérée entre le second décrochement et l'élément de serrage. En serrant la vis, le bossage provoque une déformation de l'âme de la tringle de longueur ajustable et cette déformation vient se loger dans la cavité du second décrochement.
Toutefois, ces deux dispositifs nécessitent une réduction d'épaisseur de la tringle ajustable tel, qu'une déformation de son âme soit possible. Pour obtenir cette réduction, on confère à ladite tringle une section ayant sensiblement la forme d'un U, la paroi déformable étant l'amie située entre les deux branches parallèles de l'U. Mais, en donnant cette forme particulière à la section de la tringle ajustable, on affaiblit la partie médiane longitudinale de celle-ci. Or, cette partie doit, par ailleurs, servir de support à d'autres éléments de la ferrure, tel que panneton de verrouillage, axe d'accouplement, tenon de commande, etc....Etant donné que ces éléments ne peuvent pas être fixés sur une partie déformable, il s'ensuit qu'une tringle ajustable comportant une telle section doit être renforcée aux emplacements où l'on désire fixer lesdits éléments.
Par ailleurs, il est nécessaire de conférer à la vis un diamètre suffisamment important pour pouvoir provoquer la déformation désirée.
De plus, il existe le risque du desserrage de la vis, provoqué par les différences de température ou les vibrations subies par la fenêtre ou porte et, par conséquent, par la ferrure, conjugué au sens alterné des forces transmises par le dispositif de liaison. Ce desserrage entraîne la dissolution de la liaison entre les deux tringles et met la ferrure hors de fonctionnement.
Le but de la présente invention réside dans le fait de fournir une ferrure pour fenêtre, porte ou analogue comportant un dispositif permettant un couplage simplifié et assurant une liaison certaine entre deux tringles de la ferrure.
A cet effet, l'invention concerne une ferrure de fenêtre, porte ou analogue pourvue d'un dispositif de liaison entre deux tringles pla cées, l'une derrière l'autre, sur le chant de l'ouvrant ou du dormant de la fenêtre ou porte et dont au moins une des tringles coulisse dans une rainure en forme de T, les deux tringles étant couplées par des élé- ments s'engageant transversalement aux tringles, caractérisée en ce que les deux tringles sont maintenues en position couplée par un élément de liaison engagé entre deux chants transversaux d'au moins une tringle et coulissant dans la rainure en forme de T.
Ces dispositions simplifient l'opération de liaison entre deux tringles de la ferrure et, par conséquent, permettent une diminution des coûts de mise en place de la ferrure sur l'ouvrant ou le dormant.
De plus, ces dispositions créent une liaison certaine réalisable sans outil particulier.
Les caractéristiques fondamentales de l'invention permettent, par exemple, que chaque tringle comporte un chant transversal écarté du chant transversal de l'autre tringle et que l'élément de liaison est disposé entre ces dits chants transversaux de chaque tringle.
Un exemple de réalisation de 11 invention peut prévoir que ltele- ment de liaison comporte des moyens assurant directement, ou par l'intermédiaire de l'une ou de deux tringles, le coulissement de l'élément de liaison dans la rainure en forme de T. Une retenue indirecte de l'é- lément de liaison dans la rainure en forme de T permettrait, entre autres, d'engager l'élément de liaison dans la rainure en forme de T, après y avoir posé une des tringles, par engagement partiel en dessous de cette dite tringle ou de ces- dites tringles.
Toutefois, l'exemple de réalisation préférentiel de l'invention se caractérise en ce que les moyens assurant le coulissement de l'élé- ment de liaison dans la rainure en forme de T sont deux glissières saillantes par rapport aux faces externes des parois latérales de l'é- lément de liaison.
Par ailleurs, pour permettre un ajustage facile Si l'une des tringles doit être ajustable, l'invention préfère que les éléments s'engageant transversalement aux tringles sont un trou dispose à proximité du chant transversal de la tringle coulissant dans la rainure en forme de T et un téton faisant saillie de la face inférieure de la seconde tringle. La raison de cette préférence réside dans la simplification de conception qui en découle pour l'élément de liaison, surtout lorsque l'élément de liaison présente une section approximative d'un U dont les parois latérales comportent à leur extrémité libre un redan d'accrochage et que la seconde tringle comporte des pans inclines latéraux sur la partie coopérant avec l'élément de liaison.En effet, cet exemple de réalisation permet entre autres d'appliquer l'invention à la liaison entre une première tringle disposée dans une rainure en forme de T et une seconde tringle solidaire d'un renvoi d'angle se fixant sur l'ouvrant en glissant l'une de ses branches dans la rainure en T perpendiculaire à celle comportant la première tringle et en bloquant l'autre branche du renvoi d'angle dans la rainure en forme de T comportant la première tringle. Pour faciliter l'engagement de la seconde tringle entre les parois latérales de l'élément de liaison en forme de
U, l'invention prévoit que les parois latérales etlou la paroi transversale inférieure de l'élément de liaison comportent une épaisseur donnant l'élasticité nécessaire pour l'engagement par encliquetage de la seconde tringle entre lesdites parois latérales. L'élasticité de ces parois latérales se trouve augmentée dès lors que les deux glissières saillantes sont disposées à une hauteur telle que seul leurs faces su périeures ont contact avec les faces inférieures des bordures recourbées du chant de l'ouvrant ou du dormant. La facilité de l'engagement de la seconde tringle dans ltelement de liaison est accrue dès lors que les extrémités libres des parois latérales comportent des pans inclinés.
U, l'invention prévoit que les parois latérales etlou la paroi transversale inférieure de l'élément de liaison comportent une épaisseur donnant l'élasticité nécessaire pour l'engagement par encliquetage de la seconde tringle entre lesdites parois latérales. L'élasticité de ces parois latérales se trouve augmentée dès lors que les deux glissières saillantes sont disposées à une hauteur telle que seul leurs faces su périeures ont contact avec les faces inférieures des bordures recourbées du chant de l'ouvrant ou du dormant. La facilité de l'engagement de la seconde tringle dans ltelement de liaison est accrue dès lors que les extrémités libres des parois latérales comportent des pans inclinés.
Pour réduire l'épaisseur constituée par la superposition de la première et de la seconde tringle ainsi que de l'élément de liaison, l'invention prévoit que la seconde tringle comporte sur ses chants longitudinaux un logement dont la largeur correspond à la longueur de l'é- lément de liaison.
L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue éclatée en perspective de la partie de la ferrure pourvue du dispositif de liaison conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe selon ligne de coupe II-II de la figure 3, - la figure 3 est une vue en élévation de la partie de la ferrure pour- vue du dispositif conforme à l'invention, le chant comportant la rainure en forme de T étant enlevé.
On se réfère aux trois figures.
La ferrure comporte deux tringles placées l'une derrière l'autre sur le chant 1 d'un ouvrant ou dormant dans un guidage présentant une rainure en forme de T 2. Dans cette rainure 2 coulisse une première tringle ajustable 3. Celle-ci a également une section d'un T. Cette première tringle 3 est maintenue en place dans la rainure 2 par suite de la coopération de la face inférieure 4, 5 de deux bordures recourbées 6, 7 solidaires du chant 1 et des épaulements 8, 9 de la première tringle 3.
Cette dernière comporte à proximité de son extrémité présentant un chant transversal 10 un trou 11 dont l'axe 12 est perpendiculaire au sens de coulissement de la première tringle 3 dans la rainure en forme de T2.
Dans ce trou 11 vient se loger un téton 13 faisant saillie par rapport à la face inférieure 14 d'un décrochement 15 réalisé à l'extré- mité 16 d'une seconde tringle de longueur fixe 17. La pénétration de ce téton 13 dans le trou 11 est perpendiculaire au sens de coulissement des tringles 3 et 17. En engageant ce téton 13 dont l'axe est également perpendiculaire au sens de coulissement de la seconde tringle 17, la paroi interne 18 du trou 11 et le pourtour extérieur 19 du téton3 constituent les surfaces de contact des moyens s'interpénétrant formant la liaison entre les deux tringles 3 et 17.
Pour maintenir la liaison entre ces deux tringles 3 et 17, dans le sens de leur couplage, on prévoit un élément de liaison 20. Cet élé- ment de liaison 20 a une section tubulaire ou, de préférence, une section approximative d'un U. La largeur de cet élément de liaison 20 est légèrement inférieure à l'espace situé entre les chants 21, 22 des bordures recourbées 6, 7 solidaires du chant 1. Les faces externes 23, 24 des parois latérales 25, 26 de l'élément de liaison 20 comportent une glissière saillante 27, 28 perpendiculaire auxdites faces externes 23, 24. Les parois latérales 25, 26 de l'élément de liaison en forme de
U présentent une certaine élasticité.Les glissières saillantes 27, 28 sont placées par rapport à la paroi transversale inférieure 29 à une hauteur telle que la face supérieure 30, 31 des glissières saillantes 27, 28 est en contact avec la face inférieure 4, 5 des bordures recourbées 6, 7 solidaires du chant 1. De ce fait, on assure la liaison entre le chant 3 et l'élement de liaison 20.
U présentent une certaine élasticité.Les glissières saillantes 27, 28 sont placées par rapport à la paroi transversale inférieure 29 à une hauteur telle que la face supérieure 30, 31 des glissières saillantes 27, 28 est en contact avec la face inférieure 4, 5 des bordures recourbées 6, 7 solidaires du chant 1. De ce fait, on assure la liaison entre le chant 3 et l'élement de liaison 20.
Compte tenu que le téton 13 doit être solidaire de l'extrémité 16 de la seconde tringle 17 pour permettre l'ajustage de la première tringle 3, qui se fait généralement par découpage et poinçonnage simultané, on réalise la liaison entre l'élément de liaison 20 à section tubulaire et la seconde tringle 17, en prévoyant entre les parois transversales 29 un écartement légèrement superieur à l'épaisseur de l'extrémité 16, y compris celle du téton 13. La pénétration du téton 13 dans la première tringle 3 est, dans ce cas, égale à l'épaisseur de la première tringle 3 diminuée de l'épaisseur de la paroi transversale inférieure 29.
Pour réaliser la liaison entre l'élément de liaison 20 en forme de U et la seconde tringle 17, on pourvoit l'extrémité libre 32. 33 des parois latérales 25. 26 de l'élément de liaison 20 d'un redan d' accro- chaRe 34. 35 dont la surface d'action 36. 37 fait saillie par rapport aux faces internes 38, 39 des parois latérales 25, 26. Cette surface d'action 36, 37 est reliée à ladite extrémité libre 32, 33 par des pans inclinés 40, 41. Cette surface d'action 36, 37 coopère avec un arrêt 42, 43 d'un logement 44, 45 pratiqué dans les chants longitudinaux 46, 47 de la seconde tringle 17. La largeur de ces logements 44, 45 correspond à la longueur de l'élément de liaison 20 de sorte que les parois latérales 25, 26 viennent s'engager entre les chants transversaux 48, 49 de ces logements 44, 45.Les arrêts 42, 43 sont reliés par des pans inclinés 50, 51 à la face inférieure 14 de la seconde tringle 17. La distance séparant les deux chants 52, 53 des arrêts 42, 43 est légère- ment inférieure à l'espace entre les faces internes 38, 39 des parois latérales 25, 26 de l'élément de liaison 20.
La coopération des pans inclinés 50, 51 de la seconde tringle 17 et les pans inclinés 40, 41 de ltelement de liaison 20, provoque, lorsque l'on appuie sur la seconde tringle 17, un écartement des parois la térales 25, 26 de l'élément de liaison 20. De ce fait, on peut engager et encliqueter la seconde tringle 17 dans l'élément de liaison 20.
Du fait que la seconde tringle 17 est maintenue par l'élément de liaison 20 lui-même maintenu par les bordures recourbées 6, 7 solidaires du chant 1, on assure le maintien de la liaison entre la première tringle 3 et la seconde tringle 17.
La dissolution entre les deux tringles 3 et 17 peut se faire selon deux procédés : - soit, en provoquant la dissolution de la liaison entre l'élément de liaison 20 et la rainure en forme de T2 en conférant aux tringles 3 et 17 une course telle que les glissières saillantes 27, 28 des parois la térales 25, 26 de l'élément de liaison 20 sortent de la rainure en forme de T2 et, de ce fait, l'élément de liaison On'est plus retenu par les bordures recourbées 6, 7 solidaires du chant 1.Ce procédé est applique lorsque l'élément de liaison 20 est tubulaire - soit, en provoquant la dissolution de la liaison entre la seconde tringle 17 et l'élément de liaison 20 en écartant les parois latérales 25, 26 pour annihiler la coopération entre les surfaces d'action 36,37 des redans d'accrochage 34, 35 de l'élément de liaison 20 et les arrêts 42, 43 des logements 44, 45 de la seconde tringle 17. Ce second procédé peut s'appliquer lorsque l'élément de liaison 20 présente une forme de
U et deux redans d'accrochage 34, 35.
U et deux redans d'accrochage 34, 35.
Dans un cas comme dans l'autre, il suffit ensuite de soulever la seconde tringle 17 de sorte que son téton 13 sorte du trou 11 de la première tringle 3.
Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de ma tériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention.
Ainsi, il est parfaitement possible d'appliquer l'objet de l'in vention lorsque l'une ou les deux tringles présentent plusieurs éléments de couplage ou de tronçons de denture permettant un ajustage sans recoupage de la tringle a longueur ajustable.
Claims (14)
1. Ferrure de fenêtre, porte ou analogue pourvue d'un dispositif de liaison entre deux tringles placées, l'une derriere l'autre, sur le chant de l'ouvrant ou du dormant de la fenêtre ou porte et dont au moins une des tringles coulisse dans une rainure en forme de T, les deuxtringles étant couplées par des éléments s'engageant transversalement aux tringles, caractérisée en ce que les deux tringles (3,17) sont maintenues en position couplée par un élément de liaison (20) engagé entre deux chants transversaux (48,49) d'au moins une tringle (17) et coulissant dans la rainure en forme de T (2).
2. Ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque tringle (3,17) comporte un chant transversal (10,48) écarté du chant transversal (48,10) de l'autre tringle (17,3) et que l'élément de liaison (20) est disposé entre ces dits chants transversaux (10,48) de chaque tringle(3,17).
3. Ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'é- lément de liaison (20) comporte des moyens (27,28) assurant directement, ou par l'intermédiaire de l'une (3) ou de deux~tringles (3,17), le coulissement de l'élément de liaison (20) dans la rainure en forme de T (2).
4. Ferrure selon les revendications 1 et 3, caractérisée en ce que les moyens assurant le coulissement de l'élément de liaison (20) dans la rainure en forme de T (2) sont deux glissières (27,28) saillantes par rapport aux faces externes (23,24) des parois latérales (25,26) de l'élément de liaison (20).
5. Ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments couplant par engagement transversal les tringles (3,17) sont un trou (11) disposé à proximité du chant transversal (10) de la tringle (3) coulissant dans la rainure en forme de T (2) et un téton (13) faisant saillie de la face inférieure (14) de la seconde tringle (17).
6. Ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'é- lément de liaison (20) présente une section approximative d'un U dont les parois latérales (25,26) comportent à leur extrémité libre (32,33) un redan d'accrochage (34,35) et que la seconde tringle (17) comporte, sur la partie coopérant avec l'élément de liaison (20) des pans inclinés latéraux (50,51).
7. Ferrure selon les revendications 1 et 6, caractérisée en ce que les parois latérales (25,26) et/ou la paroi transversale inférieu re (29) de l'élément de liaison (20) comportent une épaisseur donnant l'élasticité nécessaire pour l'engagement par encliquetage dela seconde tringle (17) entre lesdites parois latérales (25,26).
8. Ferrure selon les revendications 1, 6 et 7, caractérisée en ce que les deux glissières (27,28) sont disposées à une hauteur telle que seul leurs faces supérieures (30,31)soient en contact avec les faces inférieures (4,5) des bordures recourbées (6,7) du chant (1) de l'ou- vrant ou dormant.
9. Ferrure selon les revendications 1 et 6, caractérisée en ce que les redans d'accrochage (34,35) comportent une surface d'action (36,37) faisant saillie par rapport aux faces internes (38,39) des parois latérales (25,26).
10. Ferrure selon les revendications 1, 6 et 9, caractérisée en ce que les extrémités libres (32,33) des parois latérales (25,26) comportent des pans inclinés (40,41) les reliant aux surfaces d'action (36, 37).
11. Ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la seconde tringle (17) comporte, sur ses chants longitudinaux (46,47), un logement (44,45) dont la largeur correspond à la longueur de l'élé- ment de liaison (20).
12. Ferrure selon les revendications 1 et 11, caractérisée en ce que le logement (44,45) comporte un arrêt (42,43) coopérant avec la surface d'action (36,37) des redans d'accrochage (34,35) de l'élément de liaison (20) , la distance séparant les deux chants (52,53) des arrêts (42,43) étant légèrement inférieure à ltespace entre les faces internes (38,39) des parois latérales (25,26) de 11 élément de liaison(20).
13. Ferrure selon les revendications 1 et 11, caractérisée en ce que le logement (44,45) comporte un pan incliné (50,51) reliant l'arrêt (42,43) à la face inférieure (14) de la tringle (17).
14. Ferrure selon les revendications 1 et 11 caractérisée en ce que les chants transversaux (48,49) délimitent le logement (44,45) dans la seconde tringle (17).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8016639A FR2487419A1 (fr) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Ferrure de fenetre, porte ou analogue |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8016639A FR2487419A1 (fr) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Ferrure de fenetre, porte ou analogue |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2487419A1 true FR2487419A1 (fr) | 1982-01-29 |
| FR2487419B1 FR2487419B1 (fr) | 1983-09-30 |
Family
ID=9244622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8016639A Granted FR2487419A1 (fr) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Ferrure de fenetre, porte ou analogue |
Country Status (1)
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| FR (1) | FR2487419A1 (fr) |
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| Publication number | Publication date |
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| FR2487419B1 (fr) | 1983-09-30 |
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