FR2487264A1 - Nappe de sommet pour pneumatique et pneumatique a carcasse radiale la comportant - Google Patents
Nappe de sommet pour pneumatique et pneumatique a carcasse radiale la comportant Download PDFInfo
- Publication number
- FR2487264A1 FR2487264A1 FR8114400A FR8114400A FR2487264A1 FR 2487264 A1 FR2487264 A1 FR 2487264A1 FR 8114400 A FR8114400 A FR 8114400A FR 8114400 A FR8114400 A FR 8114400A FR 2487264 A1 FR2487264 A1 FR 2487264A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cords
- sheet
- tablecloth according
- width
- tablecloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/18—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers
- B60C9/26—Folded plies
- B60C9/263—Folded plies further characterised by an endless zigzag configuration in at least one belt ply, i.e. no cut edge being present
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T152/00—Resilient tires and wheels
- Y10T152/10—Tires, resilient
- Y10T152/10495—Pneumatic tire or inner tube
- Y10T152/10765—Characterized by belt or breaker structure
- Y10T152/10783—Reinforcing plies made up from wound narrow ribbons
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249933—Fiber embedded in or on the surface of a natural or synthetic rubber matrix
- Y10T428/249934—Fibers are aligned substantially parallel
- Y10T428/249935—Fiber is nonlinear [e.g., crimped, sinusoidal, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249933—Fiber embedded in or on the surface of a natural or synthetic rubber matrix
- Y10T428/249939—Two or more layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/643—Including parallel strand or fiber material within the nonwoven fabric
- Y10T442/645—Parallel strand or fiber material is inorganic [e.g., rock wool, mineral wool, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/654—Including a free metal or alloy constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE LES NAPPES DE SOMMET DES PNEUMATIQUES. ELLE SE RAPPORTE A UNE NAPPE DE SOMMET FORMEE PAR UN SEUL CABLE DISPOSE AVEC UNE INCLINAISON A PAR RAPPORT A L'AXE CENTRAL LONGITUDINAL ET FORMANT DES BOUCLES AUX EXTREMITES. LE CABLE EST AVANTAGEUSEMENT FORME PAR PLUSIEURS FILAMENTS QUI SONT REPLIES AUX BORDS AUTOUR D'AXES PERPENDICULAIRES AU PLAN DE LA NAPPE FORMEE. LES BRINS DU CABLE SONT DE PREFERENCE TRES RAPPROCHES ET MAINTENUS EN PLACE PAR UNE MINCE FEUILLE ELASTOMERE. APPLICATION A LA CONFECTION DES PNEUMATIQUES POUR VEHICULES AUTOMOBILES.
Description
La présente invention concerne des objets munis d'une armature et en
particulier des bandages pneumatiques ainsi que la construction des carcasses et nappes de sommet
des bandes de roulement des pneumatiques ainsi que les ma-
tières destinées à former de telles nappes de sommet. Les nappes de sommet de pneumatique comportent
une ou plusieurs couches formant des nappes de câblés ad-
jacents et parallèles disposées transversalement à la lar-
geur de la bande de roulement habituellement, les câblés faisant un angle aigu avec l'axe central circonférentiel de la bande de roulement. Les bords des nappes de sommet
sont formés par les extrémités adjacentes coupées des câ-
blés, et ces bords coupés sont souvent l'origine de cer-
taines faiblesses des pneumatiques, pouvant provoquer leur défaillance. Ces faiblesses sont dues à la rupture de la liaison entre les câblés et le reste du pneumatique, due
aux extrémités découpées des filaments des câblés.
Une construction courantede nappe de sommet qui
a été mise au point afin de remédier aux inconvénients pré-
cités, comporte un pliage des bords des nappes de sommet en direction axiale vers l'intérieur de manière que les
bords de l'ensemble formant la nappe de sommet soient for-
més par les plis, mais ces ensembles sont coûteux, ils
imposent d'autres restrictions au dessin et à la fabrica-
tion des nappes de sommet, et ils modifient les perfor-
mances des pneumatiques.
Le brevet de la République Démocratique d'Alle-
magne n' 89 061, de 1971, décrit une autre construction mettant en oeuvre de minces monofilaments d'acier. Ce brevet est destiné à la résolution d'un problème posé par les points de croisement des nappes adjacentes de
sommet,et l'utilisation de minces monofilaments est indi-
quée comme résolvant ce problème. La nappe de sommet dé-
crite comporte un mince monofilament continu d'acier ayant un diamètre au plus égal à quelques dixièmes de
millimètre, disposé alternativement en zigzag transversa-
lement à la nappe afin qu'il forme l'armature monofilamen-
taire adjacente de la nappe à chaque passage successif.
Cependant, cette construction n'a jamais été exploitée et
en pratique, elle ne permettrait pas l'obtention d'une ré-
sistance mécanique suffisante dans la nappe étant donné la dimension des monofilaments dont le diamètre est lui-même très limité étant donné le rayon de pliage aux bords de la
nappe. Ces filaments ne peuvent pas résister aux contrain-
tes de compression et à la formation de boucles, provoquant
une fatigue rapide, et ils ne peuvent pas donner satisfac-
tion en pratique car les expériences ont montré que de min-
ces monofilaments ne peuvent pas résister à la compression
dans le caoutchouc sans déformation latérale et fatigue ra-
pide. En outre, des monofilaments épais seraient soumis à des contraintes si importantes en formant des boucles aux bords, provoquant une défaillance par fatigue, qu'ils ne
pourraient pas être utilisés.
L'invention concerne une variante de construction
de nappe de sommet, utilisable en pratique, ayant les pro-
priétés physiques nécessaires et dans laquelle certains des
inconvénients précités sont évités.
Dans un mode de réalisation, l'invention concerne une nappe de sommet pour pneumatique, comprenant une feuille allongée destinée à former la nappe et ayant des bords séparés par une ditance égale à la largeur de la nappe de sommet pour laquelle elle est prévue, les câblés comprenant un câblé torsadé de filamentsd'une matière à module élevé, ayant un angle de torsion, tel que défini dans le présent
mémoire, qui ne dépasse pas 180, les câblés disposés trans-
versalement à la feuille étant formés par un seul câblé continu disposé alternativement transversalement à la feuille
et replié sur lui-même à chaque bord autour d'un axe per-
pendiculaire au plan de la feuille afin que lesbords de
celle-ci soient formés par une série de bords du câblé re-
plié. L'expression "matière de module élevé" désigne une matière dont le module est compris entre 5.1010 et 2,1.10il Pa, par exemple l'acier, les fibres de verre et les
fibres de polyamide aromatique (par exemple de "Kevlar").
Dans le présent mémoire, l'angle de torsion d'un câblé est donné par la relation tre x diamètre du câblé tangente de l'angle de torsion:2 x pas de commettage Les câblés sont de préférence commis avec un pas tel que la distance les séparant est inférieure à 1,2 fois le diamètre du câblé et est supérieure à 0,2 fois ce diamètre, et ils sontretenus en position relative dans la feuille formant la nappe par une feuille d'élastomère, par
exemple une composition de revêtement de caoutchouc appli-
quée sur une face des câblés assemblés, par exemple par
frottement ou compression. Deux feuilles d'élastomère peu-
vent être appliquées de part et d'autre de la feuille for-
mant la nappe.
Les filaments ou câblés peuvent être préalablement revêtus ou traités, suivant l'un quelconque des nombreux
procédés connus, notamment par enrobage à l'aide d'une ma-
tière élastomère. Les câblés peuvent être réalisés sous
forme de filaments très serrés ou ils peuvent être à fila-
ments ouverts.
Les câblés peuvent être disposés à 90 par rap-
port à l'axe central longitudinal de la nappe de sommet, mais ils peuvent aussi faire un angle aigu beaucoup plus courant par rapport à l'axe central (par exemple 21 ). Les câblés sont de préférence rectilignes à chaque passage transversalement à la feuille ou ils peuvent être disposés avec un dessin en chevrons, chaque passage du câblé ayant une forme en V dont la pointe se trouve sensiblement sur l'axe longitudinal central de la feuille. Ce type de nappe
en chevrons permet la formation d'une nappe unique de som-
met qui est équilibrée. Dans une variante, une nappe à chevrons peut être formés par deux câblés qui sont disposés séparément afin que chacun forme la moitié de la largeurde la nappe. Il est avantageux que les deux câblés puissent
être entrelacés au centre de la feuille bien que cette ca-
ractéristique ne soit pas essentielle.
L'invention concerne aussi une telle nappe de sommet formant une boucle fermée constituée par un ruban
de nappe de sommet, raccordé bout à bout sous forme fermée.
Le raccord en bout est de préférence réalisé pa-
rallèlement à la direction des câblés, entre les deux ex-
trémités d'une nappe coupée à la longueur nécessaire. L'invention concerne aussi un ensemble de sommet destiné à un pneumatique et comprenant au moins deux nappes élémentaires de sommet dont l'une au moins est formée selon l'invention.
Elle concerne aussi un pneumatique à carcasse ra-
diale dans lequel la bande de roulement est renforcée par
une couche formée par une nappe de sommet selon l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-
tion ressortiront mieux de la description qui va suivre,
faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en plan d'un court tronçon de nappe de sommet selon l'invention; - la figure 2 est une élévation latérale d'une partie de la nappe de la figure 1;
- la figure 3 est une vue en plan d'une construc-
tion de nappe en chevrons; - la figure 4 est une vue en plan d'une variante de construction de nappe en chevrons; et - la figure 5 est une coupe d'une partie d'un pneumatique ayant un ensemble de nappes de sommet selon l'invention. La nappe de sommet représentée sur les figures 1 et 2 est une feuille allongée ayant des câblés 1 et 2
d'armature formés de fils d'acier parallèles et très rappro-
chés, faisant un angle aigu A égal à 210 avec l'axe central longitudinal de la feuille allongée. Le câblé comporte des filaments d'acier revêtus de laiton de type 1 x 4/0,25 mm de diamètre, tordus avec un angle de torsion de 7,4 . Il faut noter que l'ensemble formé par les câblés parallèles ne comprend en fait qu'un seul câblé continu disposé en zigzag afin que les câblés repérés par la référence 1, lorsqu'ils atteignent le bord 3 de la feuille, se replient
sur eux-mêmes et suivent le trajet repéré par la référence 2.
De l'autre côté 4 de la feuille, les câblés 2 sont à nouveau repliés suivant le trajet 1 suivant. Ainsi, le câblé unique es-t disposé en zigzag avec des brins successifs adjacents les uns aux autres. L'espace ou espacement des brins adja- cents est égal à 0,25 fois le diamètre du câblé. Les plis
forment un bord à boucles.
La figure 2 indique que l'axe 5 du pli, entre des brins adjacents, est perpendiculaire aux grandes faces de la feuille et que les filaments du câblé sont réarrangés en partie suivant une droite verticale en formant une boucle si bien que tous les filaments sont à peu près dans des conditions analogues de charge et de rayon de pliage. Les
câblés sont maintenus en position assemblée par une compo-
sition de caoutchouc non vulcanisé qui est enfoncée dans l'ensemble formé par deux rouleaux, de la même manière que
lors de la formation d'une nappe classique de carcasse.
La feuille résultante constituant une nappe de câblés a ainsi une largeur proche de la largeur nécessaire à la confection d'un pneumatique, les câblés ayant déjà un angle voisin de celui qui est nécessaire; il n'existe pas d'extrémité coupée au niveau des bords et la nappe a une épaisseur sensiblement uniforme qui donne une grande
liberté pour le dessin et la confection.
En outre, le câblé multifilamentaire ayant un
angle de torsion relativement faible, donne une construc-
tion dans laquelle les filaments se supportent les uns les autres et empêchent le gauchissement dans les conditions d'utilisation du pneumatique mais, lors du pliage des boucles au bord de la nappe au cours de la fabrication, les filaments se déplacent et permettent la formation
d'une nappe avec pliage sans création de contraintes su-
perficielles élevées qui pourraient provoquer une défail-
lance par fatigue en cours d'utilisation.
La nappe représentée sur la figure 3 est encore formée d'un seul câblé d'armature, disposé de manière qu'il soit disposé de façon répétée sur la largeur d'une feuille longitudinale mais, dans ce cas, chaque brin a une forme en V si bien qu'une partie du brin a un angle d'inclinaison B égal à 21 , d'un côté de l'axe central longitudinal sur la moitié 7 de la bande formée, et a une partie de brin faisant un angle C de -21 dans l'autre moitié 8 de la bande. La nappe unique de sommet ainsi formée a une construction dite
"équilibrée" en ce que la nappe formée avec une seule cou-
chepermet la réalisation d'un pneumatique de construction équilibrée. La variante représentée sur la figure 4 met en oeuvre deux câblés séparés placés chacun en zigzag comme indiqué sur la figure 2 sur toute la largeur de la nappe. Cependant, dans ce cas, la nappe formée est relativement épaisse et a deux câblés, et les deux couches de câblé sont imbriquées au centre. L'opération est obtenue par disposition de la pointe du V d'un câblé en sens opposé de celui du V de l'autre câblé, l'un des câblés formant une boucle autour
de l'autre au centre.
On peut utiliser différents autres arrangements pour la formation de nappes multiples de sommet, avec ou sans imbrication et avec des résistances mécaniques et des largeurs différentes, à l'aide de différentes largeurs de
dépôt et différents câblés. En outre, différentes incli-
naisons des câblés par rapport à la direction circonfé-
rentielle peuvent être utilisées, notamment une direction dé 90 pour une ou plusieurs nappes, suivant les critères
fixésà la nappe de sommet du pneumatique réalisé.
La nappe peut aussi être réalisée avec une cour-
bure de sommet, formée préalablement, c'est-à-dire une certaine courbure dans la direction de la largeur. En outre, la nappe peut former une feuille continue et peut être découpée à la longueur nécessaire à la confection des pneumatiques, ou elle peut former une boucle continue du
diamètre nécessaire au pneumatique à confectionner.
Le pneumatique représenté sur la figure 5 est
d'un type radial 155SR13 destiné à un véhicule pour pas-
sagers. La largeur de la bande de roulement est de 110 mm 24872e4 et l'ensemble formant nappe de sommet comprend deux nappes 9 et 10 réalisées toutes deux selon l'invention. La nappe radialement interne 9 a une largeur de 118 mm et la nappe
radialement externe 10 a une largeur de 108 mm. Chaque nap-
pe est formée par un câblé d'acier 1 x 4/0,25 mm placé en zigzag (c'est-àdire un câblé ayant quatre filaments de 0,25 mm de diamètre chacun). L'angle de torsion du câblé est de 7,40, le pas de commettage est de 8,5 mm. Les
nappes de sommet sont raccordées en bout de manière clas-
sique. Le reste de la construction du pneumatique est celle
d'un pneumatique classique à carcasse radiale.
Le pneumatique décrit est éprouvé sur une machine d'essai afin que les défaillances aux bords des nappes de
sommet apparaissent. L'essai comprend le roulement du pneu-
matique à la pression nominale de gonflage et avec une sur-
charge de 50 % au-delà de la charge nominale. La vitesse
est de 50 km/h et le pneumatique et la roue décrivent un.
cycle avec un angle de glissement de 4 , 20 fois dans
une période de 3 min, suivi d'un cycle de roulement recti-
ligne pendant 3 min. Ce programme est répété jusqu'à ce
qu'on suspecte un décollage des bords des nappes de som-
met, et on découpe alors le pneumatique afin de l'examiner.
Les pneumatiques normaux de type 155SR13 ayant une nappe de sommet à bords coupés, comprenant deux nappes
d'acier et destinés au même usage, présentent un décolle-
ment important des câblés au bord des nappes de sommet, après deux à trois jours d'essai alors que le pneumatique selon l'invention ne présente qu'un faible décollage des
bords après 13 jours complets de l'essai précité.
La construction constitue un avantage dans tous les pneumatiques à carcasse radiale ayant une structure à nappe de sommet d'acier pour le renforcement de la bande de roulement, y compris dans les pneumatiques des voitures
automobiles et des camions.
En outre, la disposition de nappes uniques de sommet ayant des propriétés sensiblement constantes sur toute la largeur, sans bord coupé, donne une plus grande
2487?264
liberté pour la conception du pneumatique, car on ne cons-
tate pas la présence des zones de rigidité propre données par les nappes connues de sommet à bords pliés, lors de
l'utilisation des nappes de sommet selon l'invention.
Claims (14)
1. Nappe de sommet pour pneumatique, du type qui com-
prend une feuille allongée formée de câblés, ayant des bords
séparés par la largeur prévue pour la nappe de sommet, celle-
ci étant caractérisée en ce que les câblés de la nappe for- ment un groupe tordu de filaments d'une matière de module élevé, ayant un angle de torsion qui ne dépasse pas 180, les câblés (1) disposés sur toute la largeur de la feuille étant formés par un seul câblé continu disposé alte2nativement sur la largeur de la feuille et replié sur lui-même à chaque bord, autour d'un axe perpendiculaire au plan de la feuille afin que les bords de celle-ci soient formés par
une série de bords pliés.
2. Nappe selon la revendication 1, caractérisée en
ce que les câblés (1, 2) disposés sur la largeur de la nap-
pe sont déposés avec un pas tel qu'ils se touchent pratique-
ment.
3. Nappe selon la revendication 2, caractérisée en
ce que les câblés adjacents (1, 2) sont séparés par une dis-
tance comprise entre 0,2 et 1,2 fois le diamètre des câblés.
4. Nappe selon l'une quelconque des revendications
1 à 3, caractérisée en ce que les câblés (1, 2) sont rete-
nus dans leur position relative dans la feuille par une mince feuille d'une matière élastomère repoussée contre une
face des câblés assemblés.
5. Nappe selon l'une quelconque des revendications
1 à 4, caractérisée en ce que les câblés (1, 2) sont dispo-
sés en travers de la feuille suivant un angle de 90 avec
l'axe central longitudinal de la nappe.
6. Nappe selon l'une quelconque des revendications
1 à 4, caractérisée en ce que les câblés (1, 2) sont dispo-
sés sur la largeur de la feuille avec une certaine incli-
naison par rapport à l'axe central longitudinal de la nappe.
7. Nappe selon l'une quelconque des revendications
1 à 4, (caractérisée en ce que les câblés (1, 2) forment un dessin en chevrons dans lequel chaque passage du câblé a une forme en V, la pointe du V se trouvant pratiquement sur
l'axe central longitudinal de la feuille.
8. Nappe selon l'une quelconque des revendications
1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est formée par deux câ-
blés continus (7, 8) disposés séparément afin qu'ils for-
ment chacun la moitié de la largeur de la feuille.
9. Nappe selon la revendication 8, caractérisée en ce
que les deux câblés continus (7, 8) sont entrelacés au cen-
tre de la feuille.
10. Nappe selon l'une quelconque des revendications
1 à 9, caractérisée en ce que les câblés (1, 2, 7, 8) sont sous forme d'un seul groupede filaments retordu sous forme
d'un fil unique.
11. Nappe selon l'une quelconque des revendications
1 à 9, caractérisée en ce que les câblés (1, 2, 7, 8) comportent plusieurs fils formés chacun d'un groupe retordu
de filaments.
12. Nappe selon l'une quelconque des revendications
1 à 10,-caractérisée en ce que la matière de module élevé
est l'acier.
13. Nappe selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisée en ce qu'elle forme une boucle
fermée destinée à constituer la nappe de sommet d'un pneu-
matique, la nappe étant formée par raccordement bout à bout
d'un tronçon de nappe continue.
14. Pneumatique à carcasse radiale, caractérisé en ce que sa bande de roulement est renforcée par une couche (9,
) d'une nappe de sommet selon l'une quelconque des re-
vendications précédentes.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8024545 | 1980-07-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2487264A1 true FR2487264A1 (fr) | 1982-01-29 |
FR2487264B1 FR2487264B1 (fr) | 1985-06-21 |
Family
ID=10515064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8114400A Expired FR2487264B1 (fr) | 1980-07-26 | 1981-07-24 | Nappe de sommet pour pneumatique et pneumatique a carcasse radiale la comportant |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4399187A (fr) |
JP (1) | JPS5758503A (fr) |
AR (1) | AR224581A1 (fr) |
AT (1) | AT382559B (fr) |
AU (1) | AU539385B2 (fr) |
BR (1) | BR8104801A (fr) |
CA (1) | CA1167360A (fr) |
DE (1) | DE3128622A1 (fr) |
ES (1) | ES259673Y (fr) |
FI (1) | FI67676C (fr) |
FR (1) | FR2487264B1 (fr) |
GB (1) | GB2084623B (fr) |
GR (1) | GR74296B (fr) |
IE (1) | IE51998B1 (fr) |
IT (1) | IT1211083B (fr) |
MY (1) | MY8500524A (fr) |
NL (1) | NL8103516A (fr) |
NZ (1) | NZ197742A (fr) |
SE (1) | SE449194B (fr) |
ZA (1) | ZA814936B (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0206976A2 (fr) * | 1985-06-27 | 1986-12-30 | Apsley Metals Limited | Bandages pneumatiques et renforcements pour pneumatiques |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8316236D0 (en) * | 1983-06-15 | 1983-07-20 | Apsley Metals Ltd | Tyres |
US5176770A (en) * | 1984-10-02 | 1993-01-05 | Bridgestone Corporation | Pneumatic belted tires for motorcycles |
GB8505415D0 (en) * | 1985-03-02 | 1985-04-03 | Sp Tyres Uk Ltd | Radial ply tyres |
GB8515875D0 (en) * | 1985-06-22 | 1985-07-24 | Bates W & A Ltd | Reinforced articles |
GB8628976D0 (en) * | 1986-12-03 | 1987-01-07 | Apsley Metals Ltd | Tyre reinforcing component |
USH1333H (en) * | 1990-03-21 | 1994-07-05 | Helfer Farrel B | High strength reinforcement |
JP2628939B2 (ja) * | 1991-02-28 | 1997-07-09 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
US5837077A (en) * | 1995-08-18 | 1998-11-17 | The Yokohama Rubber, Co., Ltd. | Pneumatic vehicle tire having belt wound from flattened tubular tape |
CN100375681C (zh) * | 2002-08-09 | 2008-03-19 | 米其林技术公司 | 用于摩托车的轮胎 |
US7658216B2 (en) * | 2002-08-09 | 2010-02-09 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Tire for two-wheeled vehicle comprising looped crown reinforcement |
FR2864467B1 (fr) * | 2003-12-24 | 2007-07-06 | Michelin Soc Tech | Pneumatique pour deux roues |
JP2007203982A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Kanai Hiroaki | タイヤ構成用ゴムシートおよび同ゴムシートを用いたタイヤ |
JP4669405B2 (ja) * | 2006-02-16 | 2011-04-13 | 金井 宏彰 | タイヤ補強材としてのゴムシートの製造方法および同製造方法により製造されたゴムシートを用いたタイヤ |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE564481A (fr) * | ||||
GB779159A (en) * | 1954-06-29 | 1957-07-17 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to pneumatic tyres |
FR1153397A (fr) * | 1956-06-15 | 1958-03-05 | Dunlop Sa | Perfectionnement aux bandages pneumatiques |
FR73124E (fr) * | 1958-01-22 | 1960-09-23 | Dunlop Sa | Perfectionnement aux bandages pneumatiques |
DE1100931B (de) * | 1958-05-22 | 1961-03-02 | Veith Gummiwerke Ag | Verfahren zum Herstellen von Verstaerkungseinlagen fuer die Laufflaeche von Fahrzeugluftreifen |
GB894705A (en) * | 1957-09-24 | 1962-04-26 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to pneumatic tyres |
DE2118748A1 (en) * | 1971-04-17 | 1972-11-02 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Pneumatic rubber tyre - with continuous cord binding around high tensile reinforcing belt |
FR2130619A1 (en) * | 1971-03-26 | 1972-11-03 | Fuerstenwalde Reifen Veb K | Radial tyre - with closely spaced small dia cords |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1250917A (en) * | 1914-12-18 | 1917-12-18 | American Motors Tire Company | Art of making cord tires. |
US1317664A (en) * | 1916-07-10 | 1919-09-30 | Goodyear Tire & Rubber | Method of and apparatus for building up cord blankets for pneumatic tires. |
FR1001585A (fr) * | 1946-06-04 | 1952-02-25 | Michelin Caoutchouc | Perfectionnements aux bandages pneumatiques |
US3310093A (en) * | 1965-05-21 | 1967-03-21 | Nat Standard Co | Restrictive tread component for pneumatic tires |
US3465184A (en) * | 1967-04-27 | 1969-09-02 | Gen Electric | Fluid cooled electric motor having a speed indicating arrangement |
US3770042A (en) * | 1970-09-03 | 1973-11-06 | Deering Milliken Res Corp | Endless reinforcement and method for producing same |
US3949799A (en) * | 1971-12-15 | 1976-04-13 | Compagnie Generale Des Establissements Michelin | High-speed radial tire with folded metal belt |
FR2195533B1 (fr) * | 1972-08-11 | 1974-10-25 | Uniroyal | |
FR2358282A1 (fr) * | 1976-07-12 | 1978-02-10 | Michelin & Cie | Perfectionnements aux enveloppes de pneumatiques |
-
1981
- 1981-07-13 US US06/283,039 patent/US4399187A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-17 NZ NZ197742A patent/NZ197742A/en unknown
- 1981-07-20 DE DE19813128622 patent/DE3128622A1/de active Granted
- 1981-07-20 ZA ZA814936A patent/ZA814936B/xx unknown
- 1981-07-20 CA CA000382085A patent/CA1167360A/fr not_active Expired
- 1981-07-21 SE SE8104477A patent/SE449194B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-07-22 FI FI812296A patent/FI67676C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-07-23 AR AR286182A patent/AR224581A1/es active
- 1981-07-23 IT IT8123091A patent/IT1211083B/it active
- 1981-07-24 AU AU73407/81A patent/AU539385B2/en not_active Ceased
- 1981-07-24 GR GR65622A patent/GR74296B/el unknown
- 1981-07-24 ES ES1981259673U patent/ES259673Y/es not_active Expired
- 1981-07-24 IE IE1673/81A patent/IE51998B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-07-24 NL NL8103516A patent/NL8103516A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-07-24 FR FR8114400A patent/FR2487264B1/fr not_active Expired
- 1981-07-24 GB GB8122817A patent/GB2084623B/en not_active Expired
- 1981-07-24 AT AT0327981A patent/AT382559B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-07-24 BR BR8104801A patent/BR8104801A/pt unknown
- 1981-07-27 JP JP56117594A patent/JPS5758503A/ja active Granted
-
1985
- 1985-12-30 MY MY524/85A patent/MY8500524A/xx unknown
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE564481A (fr) * | ||||
GB779159A (en) * | 1954-06-29 | 1957-07-17 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to pneumatic tyres |
FR1153397A (fr) * | 1956-06-15 | 1958-03-05 | Dunlop Sa | Perfectionnement aux bandages pneumatiques |
GB894705A (en) * | 1957-09-24 | 1962-04-26 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to pneumatic tyres |
FR73124E (fr) * | 1958-01-22 | 1960-09-23 | Dunlop Sa | Perfectionnement aux bandages pneumatiques |
DE1100931B (de) * | 1958-05-22 | 1961-03-02 | Veith Gummiwerke Ag | Verfahren zum Herstellen von Verstaerkungseinlagen fuer die Laufflaeche von Fahrzeugluftreifen |
FR2130619A1 (en) * | 1971-03-26 | 1972-11-03 | Fuerstenwalde Reifen Veb K | Radial tyre - with closely spaced small dia cords |
DE2118748A1 (en) * | 1971-04-17 | 1972-11-02 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Pneumatic rubber tyre - with continuous cord binding around high tensile reinforcing belt |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0206976A2 (fr) * | 1985-06-27 | 1986-12-30 | Apsley Metals Limited | Bandages pneumatiques et renforcements pour pneumatiques |
EP0206976A3 (en) * | 1985-06-27 | 1988-03-23 | Apsley Metals Limited | Pneumatic tyres and reinforcements therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IE51998B1 (en) | 1987-05-13 |
ES259673U (es) | 1982-02-01 |
FI67676B (fi) | 1985-01-31 |
AT382559B (de) | 1987-03-10 |
NZ197742A (en) | 1985-04-30 |
ZA814936B (en) | 1982-07-28 |
FI812296L (fi) | 1982-01-27 |
AR224581A1 (es) | 1981-12-15 |
IE811673L (en) | 1982-01-26 |
DE3128622A1 (de) | 1982-05-19 |
IT8123091A0 (it) | 1981-07-23 |
SE8104477L (sv) | 1982-01-27 |
US4399187A (en) | 1983-08-16 |
FI67676C (fi) | 1985-05-10 |
DE3128622C2 (fr) | 1987-07-23 |
JPS5758503A (en) | 1982-04-08 |
GB2084623B (en) | 1983-11-30 |
ES259673Y (es) | 1982-08-16 |
ATA327981A (de) | 1986-08-15 |
MY8500524A (en) | 1985-12-31 |
JPH026641B2 (fr) | 1990-02-13 |
IT1211083B (it) | 1989-09-29 |
SE449194B (sv) | 1987-04-13 |
BR8104801A (pt) | 1982-04-13 |
FR2487264B1 (fr) | 1985-06-21 |
CA1167360A (fr) | 1984-05-15 |
GR74296B (fr) | 1984-06-21 |
GB2084623A (en) | 1982-04-15 |
NL8103516A (nl) | 1982-02-16 |
AU7340781A (en) | 1982-02-04 |
AU539385B2 (en) | 1984-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3568290B1 (fr) | Assemblage comprenant un tissu partiellement rompable et une structure porteuse | |
EP3568289B1 (fr) | Assemblage comprenant une structure élastique et une structure porteuse | |
EP3568291B1 (fr) | Assemblage pour pneumatique comprenant une structure rompable et une structure porteuse, pneumatique et procédé de fabrication dudit pneu | |
FR2487264A1 (fr) | Nappe de sommet pour pneumatique et pneumatique a carcasse radiale la comportant | |
EP0107125B1 (fr) | Nappe protectrice pour sommet d'enveloppe de pneumatique de structure tridimensionnelle | |
EP1299256B1 (fr) | Pneumatique d'avion a bourrelet perfectionne | |
FR2622844A1 (fr) | Enveloppes de bandages pneumatiques radiaux a profil bas | |
EP1719642B1 (fr) | Pneumatique et procédé de fabrication | |
EP1565328B1 (fr) | Pneumatique a mobilite etendue avec flancs ondules | |
EP0859702B1 (fr) | Pneu radial avec nappe carcasse a soudure par recouvrement oblique | |
EP1578620B1 (fr) | Pneumatique a mobilite etendue avec flancs a rigidite variable | |
CA2144129C (fr) | Enveloppe de pneumatique depourvue de tringle | |
FR2752200A1 (fr) | Enveloppe de pneumatique depourvue de tringle | |
FR2745754A1 (fr) | Pneu radial comportant une nappe carcasse dont la soudure par recouvrement est pourvue de decoupes | |
EP3877199B1 (fr) | Procede de fabrication d'un pneumatique | |
EP0118745B1 (fr) | Nappe de renfort pour enveloppe de pneumatique constituée au moins en partie par un tissu avec un corps tridimensionnel; enveloppes de pneumatiques comportant au moins une telle nappe; procédé permettant d'obtenir ces enveloppes | |
EP0687224B1 (fr) | Pneumatique a deux bandes de roulement avec une tringle a elasticite non lineaire | |
CA2099784C (fr) | Procede et dispositif pour relier les extremites de deux assemblages de fils | |
EP3996903B1 (fr) | Assemblage comprenant un tissu déformable plastiquement et une structure porteuse | |
EP4045298B1 (fr) | Assemblage comprenant un tissu à âme fusible et une structure porteuse | |
EP0009067B1 (fr) | Pneumatique tubulaire isostable | |
FR2488626A1 (fr) | Cable metallique a un seul toron pour armer des produits elastomeres |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |