FR2485397A1 - Procede de regulation de l'amplitude de la pulsation dans un bac a pistonnage pneumatique, et bacs a pistonnage mettant en oeuvre ledit procede - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN BAC A PISTONNAGE PNEUMATIQUE POUR LA SEPARATION PAR CLASSEMENT DENSIMETRIQUE EN MILIEU LIQUIDE DE PRODUITS EN GRAINS DE DENSITES DIFFERENTES. EN VUE D'EFFECTUER LA REGULATION DE L'AMPLITUDE DE LA PULSATION, ON DETECTE LE NIVEAU DE SEPARATION DES COUCHES DE PRODUITS AU MOYEN D'UN PALPEUR 17 EMETTANT UN SIGNAL DE MESURE, ET L'ON PROVOQUE UNE FUITE D'AIR INTERMITTENTE AU MOYEN D'UN ORGANE DE FUITE 14, LE DEBUT DE LA FUITE ETANT COMMANDE APRES L'OUVERTURE COMPLETE DE L'ORGANE 6 D'ADMISSION D'AIR DANS LE BAC, LA FIN DE LA FUITE ETANT COMMANDEE EN MEME TEMPS QUE LA FERMETURE DUDIT ORGANE D'ADMISSION, ET LA DUREE DE LA FUITE ETANT DETERMINEE PAR LE SIGNAL EMIS PAR LE PALPEUR 17, LEDIT SIGNAL ETANT DIRIGE VERS UNE UNITE DE CALCUL 19 QUI RECOIT UNE INFORMATION EMISE PAR UNE UNITE DE MISE EN MEMOIRE 18 DU PROGRAMME D'OUVERTURE ET DE FERMETURE DE L'ORGANE D'ADMISSION 6 ET QUI DELIVRE UN SIGNAL DE COMMANDE DE L'ORGANE DE FUITE 14.
Description
La présente invention concerne la séparation par classement densimétrique
en milieu liquide de produits en grains de densités différentes dans un bac à pistonnage o
le liquide est soumis à des pulsations commandées pneumati-
quement par admission d'air comprimé dans une chambre commu- niquant avec la chambre de séparation 4ont le fond est constitué par une grille immergée dans le liquide. Dans le lit se trouvant au-dessus de la grille, les produits à classer sont séparés en deux couches superposées, une couche inférieure composée principalement de produits de densité élevée, et une couche supérieure composée de produits de faible densité. Il devient alors facile d'évacuer séparément
les produits des deux couches précitées.
L'invention concerne plus particulièrement la régulation de l'amplitude de la pulsation dans un bac à
pistonnage pneumatique de ce genre.
Une telle régulation est indispensable pour assu-
rer convenablement l'évacuation des produits lourds en fonction de la quantité desdits produits à évacuer. Il
convient alors d'augmenter l'amplitude de la pulsation lors-
que la quantité de produits lourds augmente, en provoquant la montée du niveau de séparation des couches, et de diminuer
l'amplitude de la pulsation dans le cas contraire.
Une solution connue consiste à faire appel à un palpeur apte à détecter le niveau de séparation des deux couches de produits et à commander le degré d'étranglement
d'un organe de fuite d'air.
Cette solution présente l'inconvénient de donner lieu à une fuite permanente, de débit instantané variable,
pendant toute la durée de l'admission de l'air comprimé.
Le bac fonctionne alors dans de mauvaises conditions étant donné que l'effet de choc résultant de l'ouverture rapide
de l'organe d'admission de l'air comprimé est considérable-
ment atténué.
Un autre inconvénient de cette solution réside dans le fait qu'elle est inapplicable aux bacs de grandes largeurs avec lesquels les couches de produits ne sauraient
présenter une épaisseur uniforme.
-2 - Pour remédier à ce dernier inconvénient, on a
déjà pensé à diviser un bac de pistonnage en deux comparti-
ments distincts adjacents et à associer un palpeur à chaque compartiment. Cette disposition dite "à bac double" ne permet pas d'éliminer le premier inconvénient susmentionné, et par ailleurs, n'offre pas la possibilité d'assurer une régulation différente de part et d'autre de la cloison de séparation des deux compartiments, à moins de traiter les deux compartiments comme deux bacs totalement indépendants l'un de l'autre. Cette disposition est donc absolument inapplicable lorsque les deux compartiments du bac sont
alimentés en air comprimé par un organe d'admission unique.
L'invention a surtout pour but d'éviter les
inconvénients inhérents aux bacs connus.
Elle consiste, afin de bénéficier intégralement de l'effet de choc, à assurer une fuite d'air à débit instantané constant, pendant une partie seulement de la durée de l'admission de l'air comprimé, plus précisément
en fin d'admission.
Elle consiste en outre, dans le cas d'un bac à deux compartiments alimentés en air comprimé par un même organe d'admission, à assurer une régulation différente
suivant les besoins dans chacun desdits compartiments.
L'invention a plus précisément pour objet un procédé de régulation de l'amplitude de la pulsation dans un bac à pistonnage pneumatique o des produits à classer sont séparés en deux couches superposées, caractérisé en ce que, d'une part, on détecte le niveau de séparation des couches au moyen d'un palpeur émettant un signal de mesure, et en ce que, d'autre part, on provoque une fuite d'air intermittente au moyen d'un organe de fuite, le début de la fuite étant commandé après l'ouverture complète de l'organe d'admission d'air dans le bac, la fin de la fuite étant commandée en même temps que la fermeture dudit organe d'admission d'air, et la durée de la fuite étant déterminée par le signal émis par le palpeur, ledit signal
étant dirigé vers une unité de calcul qui reçoit une infor-
mation émise par une unité de mise en mémoire du programme d'ouverture et de fermeture de l'organe d'admission et qui
délivre un signal de commande de l'organe de fuite.
L'invention a également pour objet un bac à pistonnage pneumatique pour la mise en oeuvre du procédé comprenant-une chambre de pulsation remplie de liquide, ladite chambre de pulsation communiquant avec une chambre de séparation dont le fond est constitué par une grille immergée dans le liquide, une chambre à air en relation avec la chambre de pulsation, un organe d'admission d'air
comprimé dans ladite chambre à air, et un organe d'échap-
pement d'air hors de ladite chambre à air, caractérisé en
ce qu'il comprend, en outre un organe de fuite à fonction-
nement intermittent qui est raccordé à la chambre à air, un palpeur apte à détecter le niveau de séparation des couches et à émettre un signal de mesure, une unité de mise en mémoire du programme d'ouverture et de fermeture de
l'organe d'admission qui délivre une information représen-
tative dudit programme, et une unité de calcul qui reçoit l'information délivrée par l'unité de mise en mémoire et le signal émis par le palpeur et qui délivre un signal de
commande de l'organe de fuite.
L'organe de fuite est constitué par une vanne
prévue à ce seul effet, de préférence une électro-vanne.
En variante, l'organe de fuite est constitué par l'organe d'échappement d'air. Ce dernier-est avantageusement réalisé sous la forme d'une vanne, de préférence du type
vanne papillon.
Suivant une forme particulière de réalisation, le bac à pistonnage est divisé en deux compartiments adjacents possédant chacun sa chambre de pulsation, sa chambre de séparation et sa chambre à air. Il est alors prévu un organe d'admission d'air comprimé unique pour les deux compartiments, à chacun desquels sont affectés un palpeur particulier et un organe de fuite particulier, les deux palpeurs et les deux organes de fuite étant reliés à une unité de calcul unique à laquelle est reliée une unité
de mise en mémoire également unique.
Il est prévu, en outre, soit un organe d'échappe-
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ment d'air unique pour les deux compartiments, soit un organe d'échappement d'air particulier pour chaque compartiment. L'organe de fuite afférent à chaque compartiment est constitué par une vanne prévue à ce seul effet, de pré-
férence une électro-vanne.
En variante, l'organe de fuite afférent à chaque compartiment est constitué par l'organe d'échappement d'air particulier dudit compartiment. Le dit organe d'échappement d'air est avantageusement réalisé sous la forme d'une
vanne, de préférence du type vanne papillon.
L'invention sera mieux comprise en se référant
à la description qui suit, faite en regard des dessins
annexés, concernant différentes formes de réalisation de
l'invention données à titre d'exemples non limitatifs.
La figure 1 représente, en coupe transversale,
un bac simple réalisé suivant une première forme de l'in-
vention.
La figure 2 est un diagramme illustrant le fonc-
tionnement de ce bac.
La figure 3 représente, en coupe transversale, un bac simple réalisé suivant une deuxième forme de l'invention.
La figure 4 est un diagramme illustrant le fonc-
tionnement de ce bac.
La figure 5 représente, en coupe transversale, un bac compartimenté réalisé suivant une troisième forme
de l'invention.
La figure 6 est un diagramme illustrant le fonc-
tionnement de ce bac.
La figure 7 représente, en coupe transversale, un bac compartimenté réalisé suivant une quatrième forme
de l'invention.
La figure 8 est un diagramme illustrant le.
fonctionnement de ce bac.
Sur la figure 1, le repère 1 désigne la chambre de pulsation du bac à pistonnage pneumatique pour la
séparation de produits en grains de densités différentes.
-5- La chambre 1 est alimentée en eau par une tubulure 2. A
l'intérieur de la chambre 1, l'eau est soumise à des pulsa-
tions commandées pneumatiquement par admission d'air compri-
mé. A cet effet, une chambre à air 3 est aménagée au travers de la chambre 1. Ladite chambre à air, ouverte sur toute sa longueur à sa partie inférieure, est ainsi mise en communication avec la chambre de pulsation 1. L'alimentation en air comprimé de la chambre 3 est assurée, à partir d'une nourrice 4, par l'intermédiaire d'une tuyauterie 5 sur laquelle est monté un organe d'admission, tel qu'une vanne papillon 6. Ladite vanne papillon est commandée pour assurer cycliquement l'ouverture et la fermeture du passage établi par
la tuyauterie 5 entre la nourrice 4 et la chambre à air 3.
L'échappement de l'air hors de la chambre 3 est assuré, vers un pot de détente 7, par l'intermédiaire d'une tuyauterie 8 sur laquelle est monté un organe d'échappement, tel qu'une vanne papillon 9. Ladite vanne papillon est commandée pour assurer cycliquement l'ouverture et la fermeture du passage établi par la tuyauterie 8 entre la chambre à air 3 et le
pot de détente 7.
Les pulsations se transmettent à l'eau contenue dans une chambre de séparation 10 située au-dessus de la chambre de pulsation 1, lesdites chambres communiquant entre elles. Le fond de la chambre 10 est constitué par une grille
11 en forme de table perforée, qui est immergée dans l'eau.
Dans le lit 12 situé au-dessus de la grille 11, les produits sont séparés sous l'effet des pulsations, en deux couches superposées. Les produits de la couche inférieure, de densité élevée, sont évacués par la tubulure 13 qui est prévue à la partie inférieure de la chambre 1, tandis que les produits de la couche supérieure, de faible densité, sont évacués
avec l'eau, par débordement de celle-ci hors de la chambre 10.
La description qui précède concerne des dispositions
relatives à un bac de pistonnage connu. On va maintenant décrire les dispositions caractéristiques de l'invention, à savoir les moyens de régulation de l'amplitude de la pulsation. Le repère 14 désigne une vanne, plus précisément -6- une électro-vanne, montée sur une tubulure 15 mettant en
communication la chambre à air 3 avec un pot de détente 16.
L'électro-vanne 14 constitue un organe de fuite fonctionnant
de façon intermittente dans des conditions qui seront expli-
citées plus loin. Le repère 17 désigne un palpeur apte à détecter le niveau de séparation des deux couches du lit 12 et à émettre
un signal de mesure représentatif dudit niveau.
Le repère 18 désigne une unité de mise en mémoire du programme d'ouverture et de fermeture de la vanne papillon
6. Ladite unité délivre sous la forme d'un signal une infor-
mation représentative dudit programme.
Les signaux délivrés par le palpeur 17 et par l'unité 18 sont dirigés sur une unité de calcul 19, laquelle
délivre un signal de commande de l'électro-vanne 14.
Les unités 18 et 19 sont prévues de telle sorte que le début de la fuite (ouverture de l'électro-vanne 14) soit commandé après l'ouverture complète de la vanne papillon 6, que la fin de la fuite (fermeture de l'électro-vanne 14) soit commandée en même temps que la fermeture de ladite vanne papillon, et que la durée de la fuite soit déterminée
par le signal émis par le palpeur 17.
La figure 2 illustre, sous forme de diagramme,les
cycles d'ouverture et de fermeture que l'on vient d'exposer.
On a représenté, de haut en bas, les cycles de fonctionnement de la vanne papillon 6, de la vanne papillon 9 et de l'électro vanne 14. L'ouverture de la vanne papillon 6 est commandée
à l'instant t1, l'ouverture complète est réalisée à l'ins-
tant t2 et la fermeture est commandée à l'instant t4.
L'ouverture de l'électro-vanne 14 est commandée à l'instant t3, postérieurement à l'instant t2 et antérieurement à
l'instant t4 o la fermeture de l'électrovanne 14 est com-
mandée en même temps que celle de la vanne papillon 6. Les instants t* et t4 sont des instants fixes prévus par le
programme mis en mémoire dans l'unité 18, tandis que l'ins-
tant t 3 dépendant du signal émis par le palpeur 17, est variable. De toute façon, la fuite est commandée pendant une partie seulement de la durée (t4 - t2) de la pleine -7- admission de l'air comprimé, plus précisément en fin de ladite admission. L'ouverture et la fermeture de la vanne papillon 9 sont, bien entendu, commandés postérieurement à l'instant t4, avant une nouvelle ouverture de la vanne papillon 6. Sur la figure 3, on a utilisé les mêmes repères que sur la figure 1 pour désigner les éléments identiques ou équivalents et on ne décrira ci-après que les éléments
différemment agencés.-
La nourrice 4, la tuyauterie 5 et la vanne papillon 6 sont aménagées sur un côté du bac, tandis que le pot de
détente 7, la tuyauterie 8 et la vanne papillon 9 sont aména-
gés sur le côté opposé. Le signal délivré par l'unité de calcul 19 commande ici l'ouverture et la fermeture de la vanne papillon 9 qui constitue à la fois l'organe de fuite et l'organe d'échappement. Ce signal est reçu -par tout
dispositif usuel, non représenté, apte à commander le fonc-
tionnement de ladite vanne papillon.
La figure 4 illustre, sous forme de diagramme, les cycles d'ouverture et de fermeture des vannes papillons 6 et 9 représentés respectivement par les tracés supérieur et inférieur. Les instants t1, t tt3 et t4 ont ici la même signification que dans le cas de la figure 2. Il va de soi que l'ouverture et la fermeture de la vanne papillon 9 fonctionnant en tant qu'organe d'échappement d'air, sont commandées une nouvelle fois, postérieurement à l'instant
t4, avant une nouvelle ouverture de la vanne papillon 6.
Sur la figure 5, on a représenté un bac à piston-
nage divisé en deux compartiments adjacents par une cloison longitudinale 20. Chacun de ces compartiments constitue un bac analogue à celui représenté sur la figure 1. L'ensemble du bac se distingue toutefois d'un bac double classique, du fait que les deux compartiments sont associés à des éléments communs. Ces éléments sont désignés par les mêmes repères que ceux utilisés sur la figure 1; notamment les repères 4, , 6, 7, 8 et 9. On a également utilisé les mêmes repères que sur la figure 1 pour désigner les éléments particuliers de chaque compartiment, ces repères étant toutefois affectés
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-8- de l'indice "prime" pour le compartiment situé à gauche de la figure, et de l'indice "seconde" pour le compartiment
situé à droite de la figure.
Il est prévu une unité 18 unique pour la mise en mémoire des programmes afférents à chaque compartiment, et une unité de calcul 19, également unique. Les signaux émis par les palpeurs 17' et 17" sont reçus par l'unité 18 qui délivre deux signaux, l'un pour commander l'électro-vanne
14', l'autre pour commander l'électro-vanne 14".
La figure 6 illustre, sous forme de diagramme, les
différents cycles d'ouverture et de fermeture. On a repré-
senté de haut en bas, les cycles de fonctionnement de la vanne papillon 6, de la vanne papillon 9, de l'électrovanne 14' et de l'électrovanne 14". Ce diagramme diffère de celui de la figure 2 par le seul fait que deux organes de fuite sont prévus, l'ouverture de ces organes 14' et 14" étant respectivement commandée aux instants t'3 et t" 3 Ces deux instants variables ne sont pas nécessairement les mêmes, étant donné que les signaux émis par les palpeurs 17' et 17"
ne sont pas nécessairement identiques. Cela illustre la possi-
bilité de réaliser une régulation différente de l'amplitude de la pulsation de part et d'autre de la cloison 20. Cette possibilité se révèle particulièrement avantageuse dans le cas du bac compartimenté avec admission d'air comprimé unique, du fait qu'il serait impossible, dans ce cas, de parvenir à ce résultat en assurant une telle régulation en
agissant sur l'admission d'air comprimé.
Sur la figure 7, on a représenté un bac à pistonna-
ge divisé en deux compartiments adjacents par une cloison longitudinale 20. Chacun de ces compartiments constitue un bac analogue à celui représenté sur la figure 3. L'ensemble du bac se distingue toutefois d'un bac double classique, du fait que les deux compartiments sont associés à des éléments communs. Pour repérer les différents éléments représentés on a adopté les mêmes conventions que celles utilisées en
référence à la figure 5.
Les unités 18 et 19 sont identiques à celles de la figure 5 mais l'unité 19 délivre deux signaux, l'un pour _9_ commander la vanne papillon 9', l'autre pour commander
la vanne papillon 9".
La figure 8 illustre, sous forme de diagramme les différents cycles d'ouverture et de fermeture. On a représenté, de haut en bas, les cycles de fonctionnement de la vanne papillon 6, de la vanne papillon 9' et de la vanne papillon 9". Ce diagramme diffère de celui de la figure 4 par le seul fait que deux organes de fuite sont
prévus, l'ouverture de ces organes 9' et 9" étant respec-
tivement commandée aux instants t'3 et t"30 Comme dans le cas de la figure 6, ces deux instants variables ne sont pas nécessairement les mêmes. On retrouve ici le même avantage que celui mis en évidence en référence à la
description de la figure 6.
Quelle que soit la forme de réalisation, il est possible de diviser longitudinalement chaque bac simple
ou chaque bac compartimenté en une pluralité de cellules.
Chaque cellule d'un bac simple ou chaque paire de cellules
en regard d'un bac compartimenté est alors aménagée confor-
mément à la description qui précède.
Quelle que soit la forme de réalisation, il est indispensable de prévoir des mesures propres à éviter un déficit d'air, un tel déficit interviendrait dans le cas
o, en raison du débit de fuite, la quantité d'air à l'échap-
pement serait supérieure à la quantité d'air comprimé admise. Le fonctionnement du bac serait alors perturbé. On peut éviter cet inconvénient, soit en agissant sur la durée de l'échappement, soit en prévoyant sur l'échappement une
soupape de détente.
De toute façon, on asservit la durée d'ouverture
de l'organe de fuite au signal émis par le palpeur corres-
pondant, de telle sorte que la pulsation diminue d'intensi-
té lorsque la quantité de produits lourds diminue, ou plus
précisément tombe au-dessous d'une valeur de consigne.
Bien que l'invention ait été décrite en référence à des formes particulières de réalisation, il va de soi qu'elle ne leur est en rien limitée et que des modifications
peuvent y être apportées sans sortir de son domaine.
On pourra, bien entendu, remplacer l'un quelconque
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des moyens décrits par un moyen techniquement équivalent.
L'invention couvre donc, outre les exemples
représentés, leurs différentes variantes d'exécution.
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- il -
Claims (11)
1. Procédé de régulation de l'amplitude de la pulsation dans un bac à pistonnage pneumatique o des produits à
classer sont séparés en deux couches superposées, caractéri-
sé en ce que, d'une part, on détecte le niveau de sépara- tion des couches au moyen d'un palpeur. (17) émettant un signal de mesure, et en- ce que, d'autre part, on provoque une fuite d'air intermittente au moyen d'un organe de fuite, le début de la fuite étant commandé après l'ouverture complète de l'organe (6) d'admission d'air dans le bac, la
fin de la fuite étant commandée en même temps que la ferme-
ture dudit organe d'admission d'air, et la durée de la fuite étant déterminée par le signal émis par le palpeur (17), ledit signal étant dirigé vers une unité de calcul (19) qui
reçoit une information émise par une unité de mise en mé-
moire (18) du programme d'ouverture et de fermeture de
l'organe d'admission (6) et qui délivre un signal de comman-
de de l'organe de fuite.
2. Bac à pistonnage pneumatique pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, comprenant une chambre de pulsation (1) remplie de liquide, ladite chambre de pulsation communiquant avec une chambre de séparation (10) dont le fond est constitué par une grille (11) immergée dans
le liquide, une chambre à air (3) en relation avec la cham-
bre de pulsation (1), un organe (6) d'admission d'air compri-
mé dans ladite chambre à air, et un organe (9) d'échappement d'air hors de ladite chambre à air, caractérisé en ce qu'il
comprend, en outre un organe de fuite à fonctionnement inter-
mittent qui est raccordé à la chambre à air (3), un palpeur (17) apte à détecter le niveau de séparation des couches et à émettre un signal de mesure, une unité de mise en mémoire (18) du programme d'ouverture et de fermeture de l'organe d'admission (6) qui délivre une information représentative dudit programme, et une unité de calcul (19) qui reçoit l'information délivrée par l'unité de mise en mémoire (18) et le signal émis par le palpeur (17) et qui délivre un
signal de commande de l'organe de fuite.
3. Bac à pistonnage pneumatique suivant la revendication 2,
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caractérisé en ce que l'organe de fuite est constitué par
une vanne (14) prévue à ce seul effet.
4. Bac à pistonnage pneumatique suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de fuite est constitué par l'organe (9) d'échappement d'air.
5. Bac à pistonnage pneumatique suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe (9) d'échappement d'air est
constitué par une vanne.
6. Bac à pistonnage pneumatique suivant la revendication 2, divisé en deux compartiments adjacents possédant chacun sa chambre de pulsation (1', 1"), sa chambre de séparation (10', ") et sa chambre à air (3', 3"), caractérisé en ce qu'il est prévu un organe (6) d'admission d'air comprimé unique pour les deux compartiments à chacun desquels sont affectés un palpeur particulier (17', 17") et un organe de fuite particulier, les deux palpeurs et les deux organes de fuite étant reliés à une unité de calcul unique (19) à laquelle est reliée une unité de mise en mémoire (18) également unique.
7. Bac à pistonnage pneumatique suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu, en outre, un organe (9)
d'échappement d'air unique pour les deux compartiments.
8. Bac à pistonnage pneumatique suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu, en outre, un organe
d'échappement d'air particulier (9', 9") pour chaque compar-
timent.
9. Bac à pistonnage pneumatique suivant l'une des revendi-
cations 6 à 8, caractérisé en ce que l'organe de fuite affé-
rent à chaque compartiment est constitué par une vanne (14',
14") prévue à ce seul effet.
10. Bac à pistonnage pneumatique suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'organe de fuite afférent à chaque
compartiment est constitué par l'organe (9', 9") d'échappe-
ment d'air dudit compartiment.
11. Bac à pistonnage pneumatique suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'organe (9', 9") d'échappement d'air
afférent à chaque compartiment est constitué par une vanne.
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Family Applications (1)
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