FR2482498A1 - Procede et dispositif pour remettre automatiquement en place un fil electrode sur une machine d'electroerosion - Google Patents

Abstract

PROCEDE POUR REMETTRE AUTOMATIQUEMENT UN FIL DANS UN MONTAGE OPERATIONNEL SUR UNE MACHINE D'ELECTROEROSION. A LA FIN D'UNE OPERATION D'USINAGE DONNEE, LE FIL S'ETENDANT EN UN BRIN CONTINU ENTRE UN COTE ALIMENTATION ET UN COTE REPRISE EST CASSE DANS UNE REGION ADJACENTE A LA PIECE ET SUR L'UN DE SES COTES OPPOSES EN FORMANT DANS CETTE REGION DU FIL AU MOINS DEUX ENTAILLES COPLANAIRES G1 ET G2 SENSIBLEMENT SYMETRIQUES PAR RAPPORT A L'AXE DU FIL ET EN EXERCANT ENSUITE UNE TENSION SUR LE FIL POUR LE CASSER DANS CETTE REGION. UNE EXTREMITE CASSEE DU FIL EST ALORS ENFILEE DANS UN NOUVEAU TROU DE DEPART PREFORME DANS UNE PIECE POUR Y USINER UN CONTOUR DANS L'OPERATION D'USINAGE ULTERIEURE ET RETABLIR LA CONTINUITE DU BRIN DU FIL ENTRE LE COTE ALIMENTATION ET LE COTE REPRISE. ON PEUT APPLIQUER UN JET D'AIR AU MOINS DANS LA REGION DU FIL A CHAUFFER A ENTAILLER ET A CASSER POUR ELIMINER PAR SOUFFLAGE TOUT RESIDU DE LIQUIDE D'USINAGE RESTANT ADHERANT SUR LE FIL ET PERMETTRE DE CHAUFFER UNIFORMEMENT CE DERNIER SANS CONTRAINTE THERMIQUE LOCALISEE. CECI PERMET EGALEMENT D'OBTENIR UNE EXTREMITE CASSEE RECTILIGNE.

Description

La présente invention concerne de façon géné-

rale des procédés d'usinage par électroéro.sion par fil mobile,

et notamment un procédé amélioré pour remettre automatique-

ment en place un fil électrode dans un montage opérationnel sur une machine d'électroérosion, ainsi qu'un dispositif pour

mettre en oeuvre le procédé.

Tel qu'il est utilisé ici, le terme "électro-

érosion" désigne un procédé d'usinage électrique, en particu-

lier un usinage par décharges électriques, un usinage électro-

chimique et un usinage combiné électrochimique et par déchar-

ges. Tel qu'il est est utilisé ici, le terme "fil électrode" désigne une électrode allongée sous la forme d'un mince fil continu, mais peut également d ésigner toute autre

forme similaire d'électrode d'électroérosion, telle qu'un ru-

ban. Dans une opération d'électroérosion par fil mobile, un fil électrode continu est axialement transporté par des moyens d'entraînement axial du fil depuis des moyens

d'alimentation jusqu'à des moyens de reprise. On dispose habi-

tuellement sur le trajet du fil deux éléments de guidage d'usi-

nage de part et d'autre d'une pièce électriquement conductri-

ce pour tendre le fil électrode mobile au travers de la pièce,

positionnant ainsi de façon précise le fil électrode en posi-

tion relative d'usinage avec la pièce. La machine d'électro-

érosion comporte une source de courant pour faire passer un courant d'usinage électrique, de façon caractéristique sous la forme d'une succession d'impulsions électriques, entre le

fil électrode et la pièce au travers d'un intervalle d'usina-

ge balayé par un liquide d'usinage, par exemple de l'eau ou une solution aqueuse, pour enlever par électroérosion de la

matière sur pièce. Au. fur et à mesure de l'enlèvement de ma-

tière, la pièce est déplacée transversalement par rapport à l'axe du fil électrode selon un trajet d'avance déterminé en etant assujetti de préférence à une commande numérique de

façon à engendrer dans la pièce une découpe déterminée.

On demande très souvent aux machines d'électro-

érosion par fil d'usiner un certain nombre de contours dans une pièce ou dans des pièces similaires selon une séquence d'opérations. Dans chaque opération, il est nécessaire que

l'usinage commence à un trou préformé à un endroit donné as-

socié à chaque contour désiré. Ainsi avant de commencer tou-

te opération d'usinage, on doit enfiler ou monter le fil élec-

trode dans un trou de départ, et, à la fin de toute opération d'usinage, 'le fil électrode doit être enlevé du contour usi-

né ou du trou et à nouveau enfilé ou remonté ou remis en pla-

ce dans un autre trou de départ associé à un autre contour dans la mêmepièce ou dans une autre pièce. Chaque opération

de remontage rendue ainsi nécessaire après. une opération d'u-

sinage donnée avant d'en commencer une autre, exige en consé-

quence les opérations suivantes: casser, dans une région im-

médiatement au-dessus ou en dessous de la pièce, le fil élec-

trode s'etendant de façon continue entre les moyens d'alimen--

tation et les moyens de reprise, repositionner la position relative entre l'axe -du fil électrode et la table portant la

pièce, ou les pièces, enfiler le fil électrode par son extré-

mité cassée dans le trou de départ associé au contour à usi-

ner et enfin, monter à nouveau le fil électrode enfilé sur

les moyens d'entraînement axial en aval de l'élément de gui-

dage pour rétablir son trajet axial continu du côté alimenta-.

tion au côté reprise.

* Afin d'éliminer la nécessité d'une interven-

tion manuelle on a installé avantageusement un dispositif

automatique de remontage du fil conçu pour exécuter automati-

quement les opérations précitées. Dans le montage connu, le fil électrode continu est cassé en le coupant avec une lame et, avant d'être coupé, il peut être chauffé et ainsi durci pour que l'extrémité coupée du fil soit aussi rectiligne que possible. Dans le dispositif classique, une enclume est disposée en contact

avec le fil électrode, la lame disposée à l'opposé de l'enclure par rap-

port au fil électrode est déplacée vers l'enclume pour faire une entaille sur le fil électrode applicué contre l'enclume et ensuite, des moyens de

bridage sont actionnés pour tendre le fil et le casser-à l'em-

placement de l'entaille. On a maintenant constaté expérimenta-

lement qu'on a ainsi souvent des difficultés pour enfiler le fil électrode cassé dans le trou de départ, lequel doit, de préférence être aussi petit que possible, lors de la remise

en état de marche de la machine. Les incidents d'enfilage com-

proettent l'automaticité et nécessitent de nombreuses inter-

Ventions manuelles.

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On a maintenant trouvé qu'une partie des diffi-

cultés rencontrées dans l'enfilage du fil sur une machine d'électroërosion par fil mobile provenaient de la forme de

i'entaillage jusqu'ici appliqué au fil électrode à casser.

Ainsi, comme on le voit sur la figure 3a sur le dessin joint, dans le dispositif classique, la lame a été actionnée pour

faire une simple entaille go dans le fil électrode E à par-

tir d'un côté de celui-ci. Lorsque le fil électrode E entaillé de cette manière est tendu -et cassé, chaque portion terminale du fil cassé tend à s'infléchir, comme le montre la figure 3b, du fait des allongements différents sur le côté entaillé et sur l'autre côté non entaillé. Du fait de sa-minceur, le fil

électrode tend ainsi à s'infléchir de façon importante.

On a trouvé qu'une autre partie des difficul-

tés d'enfilage provient d'un résidu de liquide d'usinage qui

adhère localement au fil électrode après l'opération d'usina-

ge antérieure. Lorsque cette portion du fil électrode est chauffée avant rupture pour la durcir, une contrainte tend à

se développer dans le fil du fait de l'irrégularité du gra-

dient thermique à partir d'une zone sur laquelle le liquide reste en plus grande-quantité en direction d'une autre zone

sur laquelle le liquide reste en plus petite quantité ou pra-

tiquement n'adhère plus, cette contrainte donnant encore lieu

ici à une flexion du fil lorsqu'il est cassé.

C'est en conséquence un but de la présente in-

vention de procurer un procédé amélioré pour remonter automa-

tiquement un fil électrode dans un montage opérationnel sur une machine d'électroérosion par fil mobile, grâce auquel le fil électrode est enfilé sans incidents et ainsi remonté de façon précise et fiable pour permettre le début automatique

de l'opération d'usinage suivante.

Un autre but de l'invention est de procurer un dispositif de repositionnement d'un fil électrode dans une machine d'électroérosion par fil mobile, qui est relativement simple et peu coûteux tout en permettant un enfilage et un remontage fiable et entièrement automatique sans intervention

de l'utilisateur.

Sous un premier aspect, la présente invention procure un procédé pour repositionner automatiquement un fil

électrode dans un montage opérationnel sur une machine d'élec-

troérosion, dans lequel: (a) on termine une opération d'usi-

nage antérieure en coupant l'arrivée d'un courant électrique d'usinage au fil d'électrode et en arrêtant l'avance axiale d'usinage de ce fil électrode s'étendant en un brin continu depuis un côté alimentation jusqu'à un côté reprise selon un trajet rectiligne formé à travers une pièce à usiner; (b) on casse le fil électrode dans une région adjacente à la pièce et située sur l'un de ses côtés opposés en formant dans cette région du fil électrode au moins deux entailles coplanaires sensiblement symétriques par rapport à l'axe du fil et on tend

ensuite le fil électrode pour le casser à l'endroit des en-

tailles; et (c) on enfile la portion.terminale cassée du fil électrode dans un trou de départ préformé dans une pièce pour y usiner un contour dans l'opération d'usinage suivante, afin de rétablir la continuité du brin de fil électrode entre le

côté alimentation et le côté reprise.

Après le stade (a) et avant le stade (b), le

procédé comporte de préférence un stade dans lequel on chauf-

fe au moins une portion du fil électrode tendu de façon conti-

nue depuis le côté alimentation jusqu'au côté reprise au moins

dans la région précitée pour durcir le fil.

De préférence, dans le stade (a) du procédé,

on arrête l'arrivée d'un liquide d'usinage sur le fil élec-

trode et, avant le stade (b), on élimine par soufflage tout

résidu de liquide d'usinage restant adhérant au fil électrode.

Sous un deuxième aspect, l'invention propose

également un dispositif pour-remettre en place automatique-

ment un fil électrode dans un montage opérationnel sur une machine d'électroérosion comportant une source de courant

a'électroérosion pour appliquer un courant électrique d'usi-

nage au fil électrode, des moyens d'entraînement du fil pour faire avancer axialement le fil électrode s'étendant en un brin continu depuis un côté d'alimentation jusqu'à un côté reprise et des moyens d'alimentation en liquide pour fournir

un liquide d'usinage au fil électrode et à un intervalle d'u-

sinage formé entre lui et la pièce à usiner, le dispositif comportant: (a) des moyens d'interrupteurs associés à la source de courant et aux moyens d'entraînement du fil pour

couper l'arrivée du courant électrique d'usinage au fil élec-

trode et arrêter l'avance axiale d'usinage du fil électrode cans le brin continu, terminant ainsi une opération d'usinage antérieure commencée avec un trou de départ donné; (b) des moyens de casse du fil Comportant (bl) des moyens de couteaux d'entaillage ayant au moins deux moyens de lames disposés dans une région adjacente à la pièce et sur l'un de ses côtés opposés pour former dans cette région du fil électrode au moins deux entailles coplanaires sensiblement symétriques par rapport à l'axe du fil, et (b2) des moyens de tension pour tendre le fil électrode et casser ce dernier à l'endroit des

entailles; et (c) des moyens pour enfiler une portion termi-

nale cassée du fil électrode dans un nouveau trou de départ

préformé dans la pièce et y usiner un contour dans l'opéra-

tion d'usinage suivante pour rétablir la continuité du brin

ue fil électrode entre le côté alimentation et le côté repri-

se. De préférence, le dispositif comporte des

moyens pour chauffer, avant l'opération de casse, le fil élec-

troue pour le durcir.

De préférence, le dispositif comporte d'autres moyens pour éliminer par soufflage tout résidu de liquide d'usinage restant adhérant sur au moins une portion du fil

électrode à chauffer par les moyens de chauffage.

Sous un premier aspect de l'invention, et selon une autre caractéristique importante de celle-ci, il est prévu

un procédé pour remettre en place automatiquement un fil élec-

trode cans un montage opérationnel sur une machine d'électro-

érosion, dans lequel: (a) on termine une opération d'usinage

antérieure en coupant l'arrivée d'un courant électrique d'u-

sinage au fil électrode, on arrête l'avance axiale d'usinage du fil électrode s'étendant en un brin continu entre un côté alimentation et un côté reprise selon un trajet rectiligne formé à travers une pièce et on arrête l'arrivée d'un liquide d'usinage au fil électrode; (b) on élimine par soufflage tout résidu de liquide d'usinage restant adhérant au fil électrode au moins dans une région adjacente à la pièce et sur l'un de ses côtés opposés; (c) on chauffe au moins cette région du

fil électrode -; (d) on casse, par entaillage, le fil électro-

de chauffé dans cette région; et (e) on enfile une portion

terminale cassée du fil électrode dans un trou de départ pré-

formé dans une pièce pour y usiner un contour dans l'opération

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c'usinage ultérieure pour réétablir la continuité du brin du

fil électrode entre le côté alimentation et le côté reprise.

Sous un deuxième aspect, l'invention propose un dispositif pour remettre en place automatiquement un fil électrode dans un montage opérationnel sur une machine d'élec-

troérosion comportant une alimentation en courant d'électro-

érosion pour appliquer un courant électrique d'usinage au fil électrode, des moyens d'entraînement du fil pour faire avancer axialement le fil électrode s'étendant depuis un côté d'alimentation jusqu'à un côté reprise en un brin continu selon un trajet rectiligne formé à travers une pièce à usiner

et des moyens d'alimentation en liquide pour amener un liqui-

de d'usinage au fil électrode et à un intervalle d'usinage formé entre celui-ci et la pièce, le dispositif comportant

(a) des moyens d'interrupteurs associés à la source de cou-

rant, aux moyens d'entraînement du fil et aux moyens d'ali-

mentation en liquide pour couper l'arrivée du courant élec-

trique au fil électrode, arrêter l'avance axiale d'usinage du fil électrode et arrêter l'arrivée du liquide d'usinage au

fil électrode, terminant ainsi une opération d'usinage anté-

rieure; (b) des moyens de jets gazeux pour envoyer un cou-

rant de fluide gazeux à haute pression sur le fil électrode dans au moins une région adjacente à la pièce et disposée sur l'un de ses côtés opposés pour éliminer par soufflage tout résidu de liquide d'usinage restant adhérant au fil électrode au moins dans cette région; (c) des moyens de chauffage pour chauffer au moins cette région du fil électrode; (d) des moyens de casse pour couper le fil électrode chauffé dans cette région; et (e) des moyens pour enfiler une portion

terminale cassée du fil électrode dans un trou de départ pré-

forme aans une pièce pour y usiner un contour dans l'opéra-

tion d'usinage ultérieure et rétablir la continuité du brin du

fil électrode entre le côté alimentation et le côté reprise.

L'invention sera bien comprise à la lecture

de la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exem-

ple seulement, de plusieurs réalisations, en liaison avec le dessin joint sur lequel:

la figure 1 est une vue en élévation et essen-

tiellement en coupe, montrant schématiquement un dispositif.

automatique ae remontage du fil incorporant les principes de

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la présente invention; la figure 2 est une vue schématique d'un outil

d'entaillage incorporé dans le dispositif de la figure l se-

lon la présente invention les figures 3a et 3b sont des vues schématiques

d'un fil électrode entaillé et cassé selon le procédé classi-

que; et les figures 4a et 4b sont des vues schématiques

d'un fil électrode entaillé et cassé selon-l'invention.

On se reporte maintenant à la figure 1 sur la-

quelle on voit une machine d'électroérosion par fil mobile

comportant une colonne verticale 1 avec une console horizon-

tale supérieure 2. Une tête de machine 3,est portée par cette

console 2 et peut y coulisser et on peut la déplacer vertica-

lement grâce à un moteur 4 pour régler sa position verticale.

Un mince fil électrode E, qui a un diamètre, par exemple de 0,05 à 0,5 mm, est stocké sur une bobine d'alimentation 5 montée dans une position supérieure sur la colonne 1 et il est guidé par l'intermédiaire de galets de freinage 6a, 6b et

d'un galet de guidage 7 sur la console horizontale 2, et en-

suite par des. galets 8 et 9 et un oeilleton de guidage 10 dans

la tête 3 en direction de la zone de la pièce à usiner W, la-

quelle est fermement montée sur un socle ou une table de tra-

vail 11. Cette dernière est portée sur un dispositif de pla-

teaux à glissières en croix 12, 13, qui est à son tour portée

sur le banc 14 de la machine. Le fil électrode E est position-

ne en position relative d'usinage par rapport à la pièce W par et entre l'oeilleton de guidage 10 disposé sur le côté supérieur dans la tête 3 et un guide à glissement 15 disposé

sur le côté inférieur sur un bras creux 16 qui s'étend hori-

zontalement à partir de la colonne verticale 1 en-dessous de

la pièce. Une unité d'entraînement de fil 17 est disposée en-

dessous du guide 15 à l'intérieur du bras creux 16 et est constituée par deux galets en butée 17a et 17b dont l'un est

entraîné par un moteur (non représenté) pour exercer une trac-

tion continue sur le fil électrode E. En outre, on voit dans le bras 16 un système d'extraction du fil 18 comportant trois bandes sans fin 19, 20 et 21 enroulées sur des paires

de rouleaux 22 et 23, 24 et 25, et-23 et 26 respectivement.

Dans cette disposition, les rouleaux 23 et 24 peuvent être

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entraînés par un ou plusieurs moteurs (non représentés) pour déplacer ces bandes et saisir le fil électrode E d'abord entre

les bandes mobiles 19 et 20, et ensuite entre les bandes mo-

biles 20 et 21. Le fil électrode E sortant d'entre les bandes

mobiles 20 et 21 est recueilli dans un bac collecteur 27.

Les galets de freinage 6a et 6b situés sur le côté arrivée du fil sont entraînés pour exercer une force de freinage approprié sur le fil électrode E contre la force de traction exercée sur ce fil électrode E par les galets d'entrainement 17a et 17b en aval de la pièce W de telle sorte que le fil E se déplace de façon continue de la bobine d'alimentation 5 jusqu'au bac collecteur 27

à une vitesse appropriée de déplacement axial et sous une tension appro-

priée. Le galet de guidage 7 et l'unité d'extraction 18 servent

à modifier la direction du trajet du fil depuis le côté alimen-

tation jusqu'à la pièce W et depuis cette dernière jusqu'au bac collecteur 27 respectivement. En aval du galet de guidage de changement de direction 7, un galet électriquement conducteur 28 est disposé en butée sur le galet de guidage 8 pour conduire

le courant d'électroérosion au fil électrode E et il est rac-

cordé par l'intermédiaire d'un balai 29 à une borne de sortie

d'une source de courant d'électroérosion 30, dont l'autre bor-

ne de sortie est électriquement raccordée à la pièce par l'in-

termédiaire d'un bloc conducteur (non représenté). Le courant

d'électroérosion passe ainsi à travers l'intervalle d'usinage G formé en-

tre le fil électrode E et la pièce W et balayé par un liquide d' u-

sinage. Une pompe 31 aspire le liquide d'usinage d'un réservoir 32 pour le fournir à une chambre collectrice 33 suspendue à l'extrémité inférieure de la tête 3 et comportant une ouverture de fourniture de liquide 34. Le liquide d'usinage refoulé dans

la chambre 33 est amené par l'ouverture 34 sur le fil électro-

de mobile E et emporté par celui-ci dans l'intervalle d'usina-

ge G. Un transducteur tubulaire électromécanique. 35 peut être disposé pour permettre au fil électrode E de passer à travers, ce transducteur étant excité par une source de courant (non représentée) pour communiquer une vibration mécanique haute fréquence au fil électrode mobile E pour faciliter l'opération d'électroérosion. Le transducteur 35 est supporté sur un bras 36 en forme de L suspendu à la paroi extérieure de la console horizontale 2 et sa position verticale est réglée par une

unité de réglage en position 37.

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Les plateaux à glissières en croix 12 et 13 portant la table de travail 11 sont entramnés dans un plan X-Y par 1' intermédiaire

d'un moteur d'axe X 38 et un moteur d'axe Y 39 couplés fonctionnel-

lement avec les plateaux respectifs. Les moteurs 38 et 39 sont ac-

tionnés par des signaux d'entrainement d'axe X et d'axe Y fournis par une crNnande numérique 40 pour déplacer la piece W par rapport à l'axe du fil électrode E, établir une position relative de départ

d'usinage préprogrammée dans la commande numérique 40 et dé-

placer la pièce W par rapport à l'axe du fil électrode mobile E selon un trajet de découpe prescrit préprogrammé dans la

commande numérique 40.

Le dispositif représenté est en outre équipé d'une unité de casse de fil 50 et une unité de chauffage de

fil 60.

L'unité de casse de fil 50 est disposée immé-

diatement en-dessous de la pièce W et est portée par le bras 16. Comme on le voit de façon plus spécifique sur la figure 2, l'unité 50 peut comporter un outil d'entaillage 51 sous la

forme d'une pince coupante ayant deux branches 51a, 51b arti-

culées sur un pivot 51c et se croisant à cet endroit pour s'étendre en une paire de becs 51d, 51e. Les becs 51d et 51e portent des lames respectives 51f et 51g qui sont opposées et normalement suffisamment espacées l'une de l'autre par des ressorts 51h et 51i montés entre les becs 51d et 51e. Les lames 51f et 51g sont conçues pour être dans le même plan

et disposées, dans la disposition des figures 1 et 2, de fa-

çon à placer le fil électrode E entre elles de manière que l'axe du fil E passe précisément perpendiculairement au plan

des lames 51f et 51g et sans contact avec ces lames. Les ex-

trémités respectives des branches 51a et 51b de l'outil 51 comportent des pièces magnétiques 51j et 51k avec le noyau 52a d'un solénoïde placé entre elles. Les ressorts 51h et 51i maintiennent les pièces magnétiques 51j et 51k normalement espacées du noyau 52a.'L'enroulement 52b du solénoïde peut

être excité par une source de courant continu 53 par l'inter-

médiaire d'un interrupteur 54 représenté par un transistor

conçu pour être fermé par un générateur de signaux 55. Lors-

que l'interrupteur 54 est rendu conducteur en réponse à un signal automatique fourni par le générateur 55, le solénoïde 52 est actionné pour attirer électromagnétiquement les pièces

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magnétiques 51j et 51k sur le noyau 52a. Il en résulte que les lames 51f et 51g de l'outil 51 viennent en prise avec le

fil électrode E pour former deux entailles coplanaires symé-

triques autour de l'axe du fil, comme on le voit sur la fi-

gure 4a, entailles qui y sont désignées par gl et g2. Les entailles gl et g2 doivent avoir une profondeur appropriée

qui peut être déterminée par la longueur du noyau 52a inter-

posée entre les pièces magnétiques 51j ét 51k.

A la fin d'une opération d'usinage par élec-

troérosion par fil mobile, la source de courant 30 est coupée pour arrêter l'arrivée du courant d'électroérosion au fil

électrode E; les moteurs d'entraînement de l'unité de trac-

tion 17, de l'unité d'extraction 18 et de l'unité de freinage 6 sont désexcités pour arrêter l'entrainenrent axial du fil électrode E et la paope 31 est désexcitée pour arrêter l'arrivée du liquide d'usinage sur le fil électrode E. Ensuite, l'unité de plateaux à glissières en croix 12, 13, peut être entraînée, ou avoir été entraînée, pour ramener la position de l'axe du fil électrode E au trou de départ d'origine hl.Dans cet état, le fil Électrode E reste enfilé à travers le trou hi et il est tendu fixe sur le trajet d'entraînement du fil d'usinage. Un galet disposé dans la tête 3 au même niveau que le galet 9 est

alors déplacé pour venir en prise avec ce dernier pour défi-

nir un brin de fil électrode E entre eux et les galets 17a et 17b. Avant le stade de casse du fil, les moyens de chauffage

60 peuvent être actionnés pour chauffer le brin de fil élec-

trode E au moins dans la région de l'outil d'entaillage 51, éliminant ainsi les contraintes internes et durcissant le fil

électrode E. En même temps, l'unité de freinage 6 est entraî-

née d'une quantité prédéterminée pour tendre le fil électrode E en cours de chauffage pour le maintenir rectiligne. L'unité de chauffage peut être un élément de chauffage extérieur de tout type classique, mais peut également être un système de chauffage direct en faisant passer un courant de chauffage directement à travers un brin du fil électrode E entre par exemple l'oeilleton de guidage 10 et le guide à glissement 15. Le chauffage et la tension simultanée sont avantageux pour dégauchir le fil électrode E. Après ou immédiatement lors de la coupure de

l'unité de chauffage 60 ou du courant de chauffage, le géné-

rateur de signaux 55 dans le système de casse du fil 50 est il 2482498

actionne pour rendre conducteur l'interrupteur 54. L'enroule-

ment 52b est alors excité par la source de courant 53 pour attirer électromagnétiquement les pièces magnétiques 51j et 51k sur le noyau 52a. Il en résulte que les lames 51f et 51g viennent en prise avec le fil électrode E pour former dans ce dernier deux entailles coplanaires gi, g2 symétriques par

rapport à l'axe du fil, comme on le voit sur la figure 4a.

Lorsque le signal se termine, l'enroulement 52b est desexcité

* pour permettre aux lames 51f et 51g de reprendre leur posi-

tion d'origine dégagée du fil électrode E. L'unité de frei-

nage du fil 6 est alors à nouveau excitée pour tendre suffi-

samment le fil électrode E. et le casser à l'emplacement des entailles gl et g2. L'unité de freinage 6 peut continuer à être entraînée pendant un temps prédéterminé pour permettre à l'extrémité supérieure cassée du fil électrode E d'être enlevée du trou hi jusqu'à une position appropriée audessus

de la surface supérieure de la pièce W. En même temps, l'uni-

té d'extraction 18 est-actionnée pour enlever la portion infé-

rieure du fil cassé et la transporter jusqu'au bac collecteur

27. L'unité d'etntraînement de la table 12, 13 est alors ac-

tionnée pour déplacer la pièce W et positionner un nouveau trou de départ h2 immédiatement en-dessous de l'extrémité supérieure cassée rétractée du fil électrode, coaxial à cette extrémité. Ensuite, l'un des galets de guidage en butée 9 et 90 est entraîné par un moteur (non représenté) pour faire avancer l'extrémité supérieure cassée du fil électrode E dans, à travers et hors du trou de départ h2, et ensuite entre les galets d'entraînement 17a et 17b jusqu'à ce qu'elle vienne en contact avec les bandes 19 et 20. L'unité d'entraînement 17

et l'-unité d'extraction 18 sont alors actionnées pour permet-

tre à l'extrémité supérieure cassée du fil électrode E d'être

serrée entre les bandes mobiles 20 et 21 et avancée par celles-

ci,éventuellement pour être conduite dans le bac collecteur

27. Le brin continu initial du fil électrode E est ainsi re-

constitué depuis le côté alimentation 5 jusqu'au côté de re-

prise 27.

En conséquence, dans cette opération de repo-

sitionnement du fil, la casse du fil électrode pour obtenir une extrémité cassée rectiligne est obtenue sans incident, ce qui permet à l'extrémité cassée d'être enfilée de façon fiable

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dans un nouveau trou de départ. Le dispositif de la figure 1 comporte égale-

ment une buse de soufflage d'air 70 supportée sur un bras 71 en forme de L accroché à la paroi extérieure de la console horizontale 2 et équipé d'une unité de réglage en position

72 pour régler sa position verticale. La buse 70 est alimen-

tée en gaz comprimé, par exemple de l'air, par un compres-

seur ou toute autre source de gaz comprimé 73 par un conduit

74 pour projeter un jet de gaz ou d'air comprimé sur la ré-

gion du premier trou de départ hl et sur le contour usiné dans la pièce W, ainsi que sur la portion du fil électrode E à l'intérieur de ce contour et la position du fil électrode

E dans la région située en-dessous et à chauffer par l'élé-

ment de chauffage 60, à entailler par l'outil d'entaillage

51 et à casser. Le gaz ou l'air comprimé envoyé dans ces ré-

gions chasse tout résidu de liquide d'usinage restant adhé-

rant au fil électrode dans la zone de chauffage, ce qui per-

met de chauffer le fil de façon uniforme pratiquement sans

créer de contrainte thermique localisée. Ceci permet égale-

ment de casser le fil électrode E dans une opération de re-

montage en obtenant une extrémité cassée rectiligne, ce qui permet d'enfiler cette extrémité cassée dans un nouveau trou

de départ.

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Claims (8)

REVENDICATIONS

1. Procédé pour remettre automatiquement un

fil électrode en position fonctionnelle sur une machine d'é-

lectroérosion, caractérisé en ce que: (a) on termine une opération d'usinage anté- rieure en coupant l'arrivée d'un courant électrique d'usinage au fil électrode et en arrêtant l'avance axiale d'usinage de ce fil électrode s'étendant en un brin continu depuis un côté

alimentation jusqu'à un côté reprise selon un trajet rectili-

gne formé à travers une pièce à usiner; (b) on casse ce fil électrode dans une région adjacente à la pièce et située sur l'un de ses côtés opposés en formant dans cette région du fil électrode au moins deux entailles coplanaires sensiblement symétriques par rapport à

l'axe du fil et on tend ensuite le fil électrode pour le cas-

ser à l'endroit des entailles; (c) on enfile la portion terminale cassée du fil électrode dans un trou de départ préformé dans une pièce pour y usiner un contour dans l'opération d'usinage suivante afin de rétablir la continuité du brin de fil électrode entre

le côté alimentation et le côté reprise.

2. Procédé selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que, après le stade (a) et avant le stade (b), on chauffe le fil électrode au moins dans la région précitée

pour durcir le fil.

3. Procédé selon la revendication 2, caracté-

rise en ce que, avant le stade (b) on élimine par soufflage tout résidu de liquide d'usinage restant adhérant au fil électrode.

4. Dispositif pour remettre en place automati-

quement un fil électrode dans un montage opérationnel sur une machine d'électroérosion comportant une source de courant

d'élecbroérosion pour appliquer un courant électrique d'usina-

ge au fil électrode, dés moyens d'entraînement du fil pour faire avancer axialement le fil électrode s'étendant en un

brin continu depuis un côté alimentation jusqu'à un côté re-

prise, et des moyens d'alimentation en liquide pour fournir

un liquide d'usinage au fil électrode et à un intervalle d'u-

sinage formé entre le fil et la pièce à usiner, caractérisé en ce qu'il comporte: (a) des moyens d'interrupteurs associés à la source de courant et aux moyens d'entraînement du fil pour

couper l'arrivée du courant électrique d'usinage au fil élec-

trode et arrêter l'avance axiale d'usinage du fil électrode dans le brin continu, terminant ainsi une opération d'usinage antérieure commencée avec un trou de départ donné (b) des moyens de casse du fil comportant (bl) des moyens da ccuteaux d'entaillage ayant au noins deux moyens de Lames eisposés dans une région adjacente à la pièce et sur l'un de ses côtés opposés pour former dans cette région du

fil au moins deux entailles coplanaires -sensiblement symé-

triques parrapport à l'axe du fil et (b2) des moyens de ten-

sion pour tendre le fil électrode et casser ce dernier à l'en-

droit des entailles; et

(c) des moyens pour enfiler une portion termi-

nale cassée du fil électrode dans un nouveau trou de départ

préformé dans la pièce et y usiner un contour dans l'opéra-

tion d'usinage suivante pour rétablir la continuité du brin

du fil électrode entre le côté alimentation et le côté reprise.

5. Dispositif selon la revendication 4, carac-

térisé en ce qu'il comporte des moyens pour chauffer, avant l'opérationde casse, le fil électrode au moins dans ladite

région pour la durcir.

6. Dispositif selon la revendication 5, carac-

térisé en ce qu'il comporte des moyens pour envoyer, avant

le -chauffage, sur au moins la région du fil électrode à chauf-

fer, un courant de gaz à haute pression pour éliminer par soufflage tout résidu de liquide d'usinage restant adhérant

sur au moins cette région du fil électrode.

7. Procédé pour remonter automatiquement un fil électrode dans un montage opérationnel sur une machine d'électroérosion, caractérisé en ce que

(a) on termine une opération d'usinage anté-

rieure commencée avec tin trou de départ donné dans une pièce en coupant l'arrivée d'un courant électrique d'usinage au fil

électrode, on arrête l'avance axiale d'usinage du fil électro-

de s'étendant en un brin continu entre un côté alimentation et un côté reprise selon un trajet rectiligne formé à travers la pièce et on arrête l'arrivée d'un liquide d'usinage au fil électrode;

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(b) on élimine par soufflage par un courant de gaz à haute pression tout résidu de liquide d'usinage restant adhérant au fil électrode au moins dans une région adjacente à la pièce et située sur l'un de ses côtés opposés (c) on chauffe au moins cette région du fil électrode pour la durcir; (d) on casse, par entaillage, le fil électrode chauffé dans cette région; et (e) on enfile une portion terminale cassée du fil électrode dans un nouveau trou de départ préformé dans une pièce pour y usiner un contour dans l'opération d'usinage

ultérieure pour rétablir la continuité du brin du fil élec-

trode entre lé côté alimentation et le côté reprise.

8. Dispositif pour remettre en place automati-

quement un fil électrode dans un montage opérationnel sur une

machine d'électroérosion comportant une alimentation en cou-

rant d'électroérosion pour appliquer un courant électrique d'usinage au fil électrode, des moyens d'entraînement du fil

pour faire avancer axialement le fil électrode s'étendant de-

puis un côté alimentation jusqu'à un côté reprise en un brin continu selon un trajet rectiligne formé à travers une pièce à usiner et des moyens d'alimentation en liquide pour amener

un liquide d'usinage au fil électrode et à l'intervalle d'u-

sinage formé entre celui-ci et la pièce, caractérisé en ce qu'il comporte: (a) des moyens d'interrupteurs associés à la source de courant, aux moyens d'entraîiement du fil et aux

moyens d'alimentation en liquide pour couper l'arrivée du -

courant électrique d'usinage au fil électrode, arrêter l'avan-

ce axiale d'usinage du fil électrode et arrêter l'arrivée du

liquide d'usinage au fil électrode, terminant ainsi une opé-

ration d'usinage antérieure commencée avec un trou de départ donné dans la pièce; (b) des'moyens de jets gazeux pour envoyer un

courant de fluide gazeux à haute pression sur le fil électro-

de dans au moins une région adjacente à la pièce et disposé sur l'un de ses côtés opposés pour éliminer par soufflage tout résidu de liquide d'usinage restant adhérant sur le fil électrode au moins dans cette région; (c) des moyens de chauffage pour chauffer au moins cette région du fil électrode (d) des moyens de casse pour couper le fil électrode chauffé dans cette région; et

(e) des moyens pour enfiler une portion termi-

nale cassée du fil électrode dans un nouveau trôu de départ

préformé dans une pièce pour y usiner un contour dans l'opé-

ration d'usinage ultérieure et rétablir la continuité du brin

du fil électrode entre le côté alimentation et le côté reprise.