FR2480901A1 - Procede de garnissage interne d'une conduite - Google Patents
Procede de garnissage interne d'une conduite Download PDFInfo
- Publication number
- FR2480901A1 FR2480901A1 FR8008679A FR8008679A FR2480901A1 FR 2480901 A1 FR2480901 A1 FR 2480901A1 FR 8008679 A FR8008679 A FR 8008679A FR 8008679 A FR8008679 A FR 8008679A FR 2480901 A1 FR2480901 A1 FR 2480901A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sheath
- pipe
- envelope
- wall
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 46
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 241000238876 Acari Species 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/28—Lining or sheathing of internal surfaces applied by "rubber" bag or diaphragm
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
- F16L55/1654—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section and being inflated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article
- Y10T156/1038—Hollow cylinder article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
PROCEDE DE GARNISSAGE INTERNE D'UNE CONDUITE 1 PAR APPLICATION ADHERENTE AU MOYEN D'UNE RESINE, PAR EXEMPLE, A LA PAROI INTERIEURE DE LA CONDUITE, D'UNE GAINE DE MANCHONNAGE INTERIEURE 2 ETANCHE PAR L'ACTION D'AU MOINS UN FLUIDE SOUS PRESSION AGISSANT SUR LADITE PAROI INTERIEURE DE LA GAINE 2 PAR L'INTERMEDIAIRE D'UNE ENVELOPPE 4 GONFLABLE. LA TEMPERATURE A L'INTERIEUR DE L'ENVELOPPE 4 NECESSAIRE POUR LA POLYMERISATION DE LA RESINE, ET LA PRESSION A L'INTERIEUR DE L'ENVELOPPE GONFLEE PEUVENT ETRE CONTROLEES.
Description
PROCEDE DE GARNISSAGE INTERNE D'UNE CONDUITE
La présente invention concerne un procédé de garnisssage interne d'une conduite par application adhérente au moyen d'une résine, par exemple, à la paroi intérieure de la conduite, d'une gaine de manchonnage intérieure étanche, par l'action d'un fluide sous pression sur la paroi intérieure de la gaine.
Un tel procédé s'avère'avantageux du point de vue techni-
que et économique pour prévenir ou réparer des avaries dans la
conduite ou pour obtenir une paroi intérieure lisse, et/ou résis-
tante à des produits chimiques divers. La gaine peut s'adapter à toute configuration de la section de la conduite. Les conduites de grande longueur allant jusqu'à 300 m et au-delà peuvent être garnies ainsi. Les sections des conduites peuvent varier de 50 cm2 environ à des sections de plusieurs m2. Les conduites peuvent être
de tous genres et matériaux et peuvent, par exemple être des con-
duites enterrées en béton ou similaire.
Dans les procédés connus, le matériau utilisé pour les
gaines n'étant pas élastique, les dimensions de la gaine et notam-
ment de sa section doivent être d'une grande précision pour per-
mettre une application convenable de la paroi extérieure de la gaine sur la paroi intérieure de la conduite. Dans ces procédés connus, on enduit d'une résine soit la paroi extérieure de la gaine, soit la paroi intérieure de la conduite, cette résine devant polymériser lors de l'application de la gaine contre la conduite. La polymérisation d'une résine s'effectuant, en général,
à une température optimale maintenue sensiblement constante pen-
dant un temps déterminé, les procédés connus n'ont pas résolu le problème du contrôle permanent de la température pendant la période d'application de la gaine contre la conduite. En outre, la gaine (ou la conduite) étant généralement enduite in situ, l'épaisseur de la résine n'est pas égale et l'application
adhérente de la gaine se fait de façon irrégulière et imprécise.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de créer un procédé de garnissage interne d'une conduite, remarquable en ce qu'il comprend les étapes suivantes
(a) nettoyage de la paroi intérieure de la conduite;-
2 948090 1
(b) préparation d'une gaine de manchonnage intérieure à partir d'une feuille unique étanche et souple dont la surface destinée à etre la paroi intérieure est lisse et dont la surface destinée à être la paroi extérieure est fibreuse, la longueur de ladite feuille étant sensiblement égale à la conduite devant
être garnie et la largeur de cette feuille étant égale ou légère-
ment supérieure à la périphérie de la section intérieure de ladite conduite; la section et/ou le diamètre de la gaine constituée dans ce dernier cas pouvant varier, par exemple en augmentant quand
une pression est appliquée sur sa paroi intérieure.
(c) la paroi intérieure de la conduite est enduite d'une
première résine.
(d) une enveloppe étanche, souple et légère, pourvue d'au
moins un tuyau obturable à chacune de ses extrémités, est intro-
duite dans la gaine, soit avant la constitution de celle-ci, soit après sa constitution de façon à ce que chacune des extrémités de cette enveloppe dépasse l'extrémité correspondante de la gaine; la section de l'enveloppe étant telle que, lorsqu'elle est gonflée, elle peut exercer une pression sur la gaine pour l'appliquer contre la conduite; * (e) la paroi extérieure fibreuse de la gaine est enduite
d'une deuxième résine.
(f) l'ensemble, gaine enduite de résine et enveloppe, est introduit dans la conduite dont la paroi intérieure est également
enduite dlune résine.
(g) un chapeau, réalisé en un matériau résistant et
souple, et comprenant un manchon et un fond est glissé sur cha-
cune des extrémités de l'enveloppe, la longueur dudit manchon
étant nettement supérieure au diamètre extérieur du fond du cha-
peau; celui-ci est légèrement inférieur au diamètre intérieur de la gaine de façon à ce que, lorsque l'enveloppe est gonflée, le manchon dudit chapeau soit fermement appliqué contre la gaine, ledit chapeau étant maintenu dans sa position par l'effort de frottement entre la paroi extérieure dudit manchon et la paroi
intérieure de la gaine.
(h) un premier fluide sous pression est introduit dans l'enveloppe à travers un premier tuyau disposé à une première extrémité de ladite enveloppe, tandis que le (ou les) tuyau (x)
3 2480901
disposé (s) à l'autre extrémité de l'enveloppe est (sont) obturé (s); ce processus de gonflage de l'enveloppe étant continué jusqu'à ce que la gaine soit fermement appliquée contre la paroi intérieure de la conduite par l'intermédiaire d'une couche de résine (s), ceci éventuellement jusqu'à la polymérisation de (s) résine (s) disposée (s) entre la gaine et la paroi intérieure de la conduite. (i) si désiré, un deuxième fluide chaud est introduit sous pression dans l'enveloppe, avant la polymérisation de la (ou des) résine (s), à travers un premier ou à travers un deuxième tuyau disposé à ladite première extrémité de ladite enveloppe, le tuyau (ou les tuyaux) disposé (s) à ladite deuxième extrémité de l'enveloppe étant maintenu suffisamment ouvert pour permettre
au premier fluide de s'échapper au moins partiellement; ce proces-
sus étant continué jusqu'à ce qu'une température suffisamment
élevée soit atteinte dans l'enveloppe pour provoquer la poly-
mérisation de la (ou des) résine (s) disposée (s) entre la paroi extérieure de la gaine et la paroi intérieure de'la conduite, et ce dernier processus est éventuellement continué jusqu'à la
polymérisation totale de cette (ces) résines(s).
(j) la gaine de manchonnage intérieure adhérant ferme-
ment à la paroi intérieure de la conduite, l'enveloppe est dégon-
flée et retirée de la gaine-
(k) l'eau qui s'est accumulée dans l'enveloppe pendant
l'étape (i) susmentionnée est évacuée.
Le nettoyage de la conduite est effectué par la projec-
tion sous pression d'un détergent ou dégraissant tel. que la soude diluée sur la paroi intérieure suivi d'un rinçage à l'eau pulvérisée ayant une température de 652 C à 85 C, à une pression
de 120 à 140 bar.
Selon une caractéristique de l'invention, la gaine est réalisée à partir de ladite feuille ayant une largeur égale à la périphérie de la section intérieure de ladite conduite par son repliage selon sa largeur sur toute sa longueur de façon à ce qu'un joint bord à bord soit créé, la liaison fixe entre les bords étant réalisée de toute façon appropriée telle que soudure, collage,
application d'un couvre-joint, etc...
4 - 2480901
Selon une autre caractéristique de l'invention, la gaine est réalisée à partir de ladite feuille par son repliage selon sa largeur sur toute sa longueur, de façon à ce qu'un joint à rebord soit créé, la liaison fixe entre la paroi extérieure de la gaine et sa paroi intérieure à l'endroit du rebord étant réalisée au moyen d'un mastic étanche qui permet à la gaine d'agrandir sa section en se déformant sous l'action d'un fluide sous pression sur la paroi intérieure de la gaine jusqu'à ce que la paroi extérieure de la gaine enduite de résine soit fermement appliquée contre la paroi intérieure de la conduite également
enduite de résine.
Le matériau de l'enveloppe est souple et léger, tel que,
par exemple, le polyéthylène, le polyvinyle ou le butyle.
Selon une importante caractéristique de l'invention, le deuxième fluide précité est de l'eau pulvérisée chaude ayant une température allant de 55 C à 852 C. Selon encore une caractéristique de l'invention, pendant la polymérisation de la (ou des) résine(s), la température dans l'enveloppe est maintenue à une valeur de 20 C à 602 C environ par un réglage approprié de la quantité et la température de l'eau chaude injectée dans l'enveloppe et en contrôlant la quantité et/ou la pression et la température du fluide évacué à_ travers le tuyau disposé à ladite deuxième extrémité de l'enveloppe. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront du texte suivant et des figures y afférentes, donnés à titre
- d'exemple uniquement.
La figure 1 montre en coupe transversale de façon sché-
matique une gaine de manchonnage intérieure, lors de son assemblage; La figure 2 montre, en coupe transversale, de façon schématique, une conduite contre la paroi intérieure de laquelle une gaine est appliquée par l'intermédiaire d'une enveloppe
étanche et souple soumise à la pression d'au moins un fluide.
La figure 3 montre, en coupe longitudinale, de façon schématique une conduite contre la paroi intérieure de laquelle une gaine est appliquée par l'intermédiaire d'une enveloppe
étanche et souple soumise à la pression d'au moins un fluide.
La conduite (1) doit 8tre préparée pour le garnissage.
Pour cela, la paroi intérieure de la conduite est nettoyée, par exemple mécaniquement par brossage, raclage, etc., ou par des moyens chimiques. Un mode de nettoyage efficace consiste en la projection d'un détergent ou d'un dégraissant, tel: que la
soude diluée sur la totalité de la paroi intérieure de la conduite.
Cette opération peut, par exemple, être effectuée par l'amenée de la soude diluée sous pression à partir d'un réservoir dans un tuyau et sa projection radiale par exemple au moyen d'un dispositif à hélice ou similaire à partir du point d'arrivée vers la paroi intérieure de la conduite (1), le dispositif de
projection avançant dans la conduite à garnir d'une de ses extré-
mités à l'autre soit par traction mécanique ou manuelle, soit encore au moyen d'un chariot automobile. Le même système et éventuellement le même appareil de projection de fluide peut être utilisé pour l'opération de rinçage qui est effectué par la suite à la pression de 120 à 140 bar à l'eau pulvérisée ayant une température entre 652 C et 852 C.
Le même système - et éventuellement le même appareil -
peut par la suite être utilisé pour la projection d'une première
résine sur la paroi intérieure de la conduite (1).
Une gaine de manchonnage intérieure (2) est préparée à partir d'une feuille unique étanche et souple, par exemple,en une matière synthétique appropriée, dont la surface destinée à être la paroi intérieure (22) est lisse, et dont la surface
destinée à être la paroi extérieure (2 1) est fibreuse (Fig. 1).
La longueur de cette feuille (2) est sensiblement égale à la lon-
gueur de la conduite (1) devant être garnie. La largeur de la feuille (2) est légèrement supérieure à la périphérie de la section intérieure de la conduite (1). Pour réaliser la gaine de manchonnage intérieure (2), la feuille est repliée, par exemple comme c'est montré dans la fig. 1, selon sa largeur, sur toute
sa longueur de façon à ce qu'un joint à rebord soit constitué.
Pour cela, la paroi extérieure d'une extrémité de la largeur de
-. -: 2480901
la feuille est reliée fixe à la paroi intérieure de l'autre extré-
mité de la largeur de la feuille au moyen d'un mastic (3) étanche
qui peut subir une déformation plastique. Ainsi, lors de l'assem-
blage de la gaine (2), le mastic (3) se prisaetê-sous forme appro-
ximative d'un paralleepipède à base rectangulaire sur toute la longueur du joint. Lorsque, après introduction de la gaine (2)
dans la conduite (1), celle-ci est soumise à une pression inté-
rieure (p) pour que sa paroi extérieure soit appliquée contre la paroi intérieure de la conduite (1), la section de la gaine (2) peut augmenter grâce à la déformation plastique du joint en mastic (3). Les parois verticales du joint (3) s'inclinent de façon à ce que celui-ci prend la forme d'un parallélépipède à
base sensiblement rhomboide (Fig.2).
Il est dans le cadre de l'invention de réaliser la gaine de manchonnage intérieure par repliage de la feuille, selon sa largeur, sur toute sa longueur de façon à ce qu'un joint bord à bord soit créé. Pour celà, la largeur de la feuille est égale à la périphérie de la section intérieure de la conduite (1). La liaison fixe entre les bords est réalisée, dans ce cas, de toute manière appropriée, telle que soudage, collage, application d'un
couvre-joint, etc...
La gaine (2) étant constituée, une enveloppe (4) étanche,
souple et légère est introduite dans la gaine.
Il est également possible de disposer l'enveloppe (4) dans la gaine avant la constitution de celle-ci en plaçant ladite
enveloppe (4) sur la face lisse de la feuille dépliée; l'enve-
loppe (4) reste en place lors de la constitution de la gaine qui
est effectuée par le repliage de ses bords.
La longueur de cette enveloppe (4) est supérieure à celle de la conduite (1). Aussi, les extrémités de l'enveloppe (4) dépassent celles de la gaine (2) et de la conduite (1). Chaque
extrémité de l'enveloppe (4) est reliée à un tuyau (6,7) (Fig. 3).
Ces tuyaux (6,7) sont reliés fixes au moyen des joints (131, 132) aux extrémités avant et arrière de l'enveloppe (4). Une partie de chaque tuyau peut pénétrer dans l'intérieur de l'enveloppe. Chaque
tuyau est pourvu de moyens pour permettre le montage d'un robinet-
7 2480901
obturateur (8,9). Un premier tuyau (6) monté dans une première extrémité de l'enveloppe (4) sert pour l'introduction d'au moins un fluide sous pression (p), tandis qu'un deuxième tuyau (7) monté dans une deuxième extrémité de l'enveloppe (4) sert pour l'évacuation au moins partielle d'au moins un fluide pendant
l'opération d'application de la gaine contre la conduite.
Avantageusement, au moins ledit deuxième tuyau est pourvu des
moyens pour le montage d'un manomètre et/ou d'un thermomètre.
La section de l'enveloppe (4) est telle qu'elle permet, lors-
qu'elle est gonflée, l'application ferme de la gaine (2) sur
la paroi intérieure de la conduite (1).
On enduit alors la paroi intérieure de la conduite (1) avec une première résine au moyen d'un appareil distributeur à hélice tel que mentionné plus haut. Il est d'ailleurs possible d'utiliser le même appareil pour le nettoyage de la conduite (1)
et l'application de la résine sur sa paroi intérieure.
On enduit également la paroi extérieure fibreuse (2 1)
de la gaine (2) avec une deuxième résine.
Ladite première résine et ladite deuxième résine sont, de préférence, identiques, ou complémentaires pour former une
seule couche polymérisable.
L'ensemble gaine (2) et enveloppe (4) est introduit dans la conduite de manière à ce que les extrémités de l'enveloppe (4) dépassent les extrémités de la conduite (1) et de la gaine (2)
qui sont sensiblement de la même longueur.
A chaque extrémité de l'enveloppe (4), sur chacun des tuyaux (6,7), un chapeau (12,, 122) est glissé et fixé.Chacun
des chapeaux (12,, 12 2) comprend un manchon et un fond. La lon-
gueur du manchon est nettement supérieure au diamètre du fond afin que l'effort de frottement entre le manchon et la paroi intérieure de la gaine soit au moins égale et, de préférence supérieur à la pression totale exercée sur le fond du chapeau, lorsque l'enveloppe (4) est totalement gonflée. Les chapeaux
sont, par conséquent réalisés en un matériau résistant et souple.
Il est maintenant possible de monter les obturateurs (8,9).
Un premier fluide (f1) est introduit sous une pression de
8 2480901
0,2 à 2 bar dans l'enveloppe (4) à travers le tuyau (6). Ce
fluide peut être de l'air ayant une température de 202 C environ.
Mais tout autre fluide peut être utilisé. Pendant ce temps, le tuyau (7) du côté sortie de l'enveloppe (4) est obturé par le robinet (9). Le processus de gonflage de l'enveloppe (4) est continué jusqu'à ce que la gaine (2) soit fermement appliquée contre la paroi intérieure de la conduite (1) par l'intermédiaire
de la couche de résine (5).
La pression d'application est maintenue jusqu'à la
polymérisation de la couche de résine (5).
Afin d'obtenir la température optimale de polymérisation de la résine et pour maintenir cette température pendant la période de polymérisation, on injecte un deuxième fluide (f2)
chaud à travers le tuyau (6). Le robinet (9) est ouvert suffisam-
ment pour permettre l'évacuation au moins partielle du premier fluide froid et pour assurer que la pression d'application (p)
de la gaine et la température dans l'enveloppe (4) restent sensi-
blement constantes pendant la polymérisation de.la couche de résine (5), le contrôle de la pression et de la température étant
effectué au moyen du manomètre (10) et du thermomètre (11) respec-
tivement. Ce deuxième fluide est, par exemple, de l'eau pulvérisée qui est injectée dans l'enveloppe (4) à une pression appropriée
pour assurer sa diffusion rapide sur toute la longueur de l'en-
veloppe (4) et à une température entre 550 C à 852 C. Les goutte-
lettes abandonnent au moins une partie de leur chaleur ou fluide, par exemple de l'air ambiant jusqu'à ce que l'on ait atteint la température optimale de polymérisation de la résine (5). Le processus d'injection des deux fluides est repris et/ou continué pour maintenir dans l'enveloppe (4) une température et pression sensiblement constantes, (par exemple 202 C à 602 C, et 0,5 à 2 bar) jusqu'à la polymérisation totale de la résine. Le temps nécessaire pour la polymérisation totale de la résine dépend essentiellement de sa composition et de la température dans
l'enveloppe (4).
Dans le cas o l'on utilise une résine à polymérisation exothermique, la chaleur dégagée peut être prise en considération pour la régulation de la température et de la pression dans
9 2480901
l'enveloppe (4).
L'injection du deuxième fluide peut s'effectuer à tra-
vers un deuxième tuyau disposé dans l'enveloppe (4) ou à travers
le tuyau (6).
La polymérisation étant terminée, l'enveloppe (4) est dégonflée et retirée de l'intérieur de la gaine (2). Cette dernière est fermement appliquée contre la paroi intérieure de la conduite (1). L'eau contenuedans l'enveloppe (4) est évacuée;
l'enveloppe (4) peut alors être réemployée.
Le procédé conforme à l'invention permet, comme on le
voit, la parfaite application d'une gaine de manchonnage inté-
rieure (2) contre la paroi intérieure d'une conduite (1).
Un grand nombre d'améliorations et de perfectionnements peuvent être réalisés sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
2480901
Claims (10)
1) Procédé de garnissage interne d'une conduite, caractérisé en ce qu'il comprend les -étapes-suivantes (a) nettoyage de la-paroi intérieure-de la conduite (b) préparation d'une gaine de manchonnage intérieure à partir d'une feuille unique étanche et souple dont la surface destinée à être la paroi intérieure est lisse et dont la surface destinée à être la paroi extérieure est fibreuse, la longueur de ladite feuille étant sensiblement égale à la conduite devant
être garnie et la largeur de cette feuille étant égale ou légère-
ment supérieure à la périphérie de la section intérieure de ladite conduite; la section et/ou le diamètre de la gaine constituée
dans ce dernier cas devant pouvoir varier, par exemple en augmen-
tant quand une pression est appliquée sur sa paroi intérieure.
(c) la paroi intérieure de la conduite est enduite d'une
première résine.
(d) une enveloppe étanche, souple et légère, pourvue d'au moins un tuyau obturable à chacune de ses extrémités, est introduite dans la gaine soit avant la constitution de celle-ci,
soit après sa constitution, de façon à ce que chacune des extré-
mités de cette enveloppe dépasse l'extrémité correspondante de la gaine; la section de l'enveloppe étant telle que, lorsqu'elle est gonflée, elle peut exercer une pression sur la gaine pour l'appliquer contre la conduite; (e) la paroi extérieure fibreuse de la gaine est enduite
d'une deuxième résine.
(f) l'ensemble, gaine enduite de résine et enveloppe, est introduit dans la conduite dont la paroi intérieure est
également enduite d'une résine.
(g) un chapeau, réalisé en un matériau résistant et souple, et comprenant un manchon et un fond est glissé sur chacune des extrémités de l'enveloppe, la longueur dudit manchon étant nettement supérieure au diamètre extérieur du fond du
chapeau; celui-ci est légèrement inférieur au diamètre inté-
rieur de la gaine de façon à ce que, lorsque l'enveloppe est gonflée, le manchon dudit chapeau soit fermement appliqué contre la gaine, ledit chapeau étant maintenu dans sa position par l'effort de frottement entre la paroi extérieure dudit manchon
et la paroi intérieure de la gaine.
(h) un premier fluide sous pression est introduit dans l'enveloppe à travers un premier tuyau disposé à une première extrémité de ladite enveloppe, tandis que le (ou les) tuyau (x) disposé (s) à l'autre extrémité de l'enveloppe est (sont) obturé (s); ce processus de gonflage de l'enveloppe étant continué jusqu'à
ce que la gaine soit fermement appliquée contre la paroi inté-
rieure de la conduite par l'intermédiaire d'une couche de résine (s), ceci éventuellement jusqu'à la -polymérisation de(s) résine (s)
disposée (s) entre la gaine et la paroi intérieure de la conduite.
(i) si désiré, un deuxième fluide chaud est introduit sous pression dans l'enveloppe, avant la polymérisation de la
(ou des) résine(s), à travers un premier ou à travers un deu-
xième tuyau disposé à ladite première extrémité de ladite enve-
loppe, le tuyau (ou les tuyaux) disposé(s) à ladite deuxième extrémité de l'enveloppe étant maintenu suffisamment ouvert pour permettre au premier fluide de s'échapper au moins partiellement;
ce processus étant continué jusqu'à ce qu'une température suffi-
samment élevée soit atteinte dans l,'enveloppe pour provoquer la polymérisation de la (ou des) résine (s) disposée (s) entre la
paroi extérieure de la gaine et la paroi intérieure de la con-
duite, et ce dernier processus est éventuellement continué jus-
qu'à la polymérisation totale de cette (ces) résine (s).
(j) la gaine de manchonnage intérieure adhérant ferme-
ment à la paroi intérieure de la conduite, l'enveloppe est
dégonflée et retirée de la gaine.
(k) l'eau qui s'est accumulée dans l'enveloppe pendant
l'étape (i) susmentionnée est évacuée.
2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nettoyage de la conduite est effectué par la projection sous pression d'un détergent ou d'un dégraissant tel que la soude diluée, sur la paroi intérieure suivi d'un rinçage à l'eau pulvérisée ayant une température de 652 C à 852 A, à une pression
de 120 à 140 bar.
3) Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la gaine est réalisée à partir de ladite feuille ayant une largeur égale à la périphérie de la section intérieure de ladite conduite par son repliage selon sa largeur sur toute sa longueur de façon-à ce qu'un joint bord à bord soit créé, la liaison fixe entre les bords étant réalisée de toute façon appropriée telle que soudure, collage, application d'un couvre-joint, 4) Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la gaine est réalisée à partir de ladite feuille ayant une largeur légèrement supérieure à la périphérie de la section intérieure de ladite conduite par son repliage selon sa largeur sur toute sa longueur de façon à ce qu'un joint à rebord soit créé, la liaison fixe entre la paroi extérieure de la gaine et sa paroi intérieure à l'endroit du rebord étant réalisée au moyen d'un mastic étanche qui permet à la gaine d'agrandir sa section en se déformant sous l'action d'un fluide sous pression sur la paroi intérieure de la gaine jusqu'à ce que
la paroi extérieure de la gaine enduite de résine soit ferme-
ment appliquée contre la paroi intérieure de la conduite également
enduite de résine.
5) Procédé selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le matériau de l'enveloppe est souple et léger, tel que, par exemple, le polyéthylène, le polyvinyle
ou le butyle.
6) Procédé selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que ladite première résine et ladite deuxième
résine sont un méme matériau.
7) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que
la polymérisation de ladite résine est exothermique.
8) Procédé selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le premier fluide précité est de l'air
sous une pression allant de 0,2 à 2,0 bar.
9) Procédé selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le deuxième fluide précité est de l'eau pulvérisée chaude ayant une température allant de 552 C à 852 C.
10) Procédé selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que l'injection dans l'enveloppe souple dudit
13 2480901
premier fluide et dudit deuxième fluide s'effectue à travers
le même tuyau disposé à ladite première extrémité de l'enveloppe.
il) Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10, caracté-
risé en ce que, pendant la polymérisation de la (ou des résine (s), la température dans l'enveloppe est maintenue à une valeur de C à 602 C environ par un réglage approprié,de la quantité et la température de l'eau chaude injectée dans l'enveloppe et en contrôlant la quantité et/ou la pression et la'température du fluide évacué à travers le tuyau disposé à ladite deuxième
extrémité de l'enveloppe.
12) Procédé selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que au moins ladite deuxième extrémité de l'enveloppe est pourvue des moyens de mesure de la pression et/ou de la température du (ou des) fluide (s) dans ladite
enveloppe.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8008679A FR2480901B1 (fr) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Procede de garnissage interne d'une conduite |
| GB8110673A GB2074691B (en) | 1980-04-18 | 1981-04-06 | Process and installation for internally lining a conduit |
| US06/252,088 US4361451A (en) | 1980-04-18 | 1981-04-08 | Process for everting a lining into a conduit utilizing two injection fluids |
| BE1/10199A BE888359A (fr) | 1980-04-18 | 1981-04-10 | Procede et installation de garnissage interne d'une conduite, |
| SG846/84A SG84684G (en) | 1980-04-18 | 1984-11-26 | Process and installation for internally lining a conduit |
| HK703/85A HK70385A (en) | 1980-04-18 | 1985-09-19 | Process and installation for internally lining a conduit |
| MY187/87A MY8700187A (en) | 1980-04-18 | 1987-12-30 | Process and installation for internally lining a conduit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8008679A FR2480901B1 (fr) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Procede de garnissage interne d'une conduite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2480901A1 true FR2480901A1 (fr) | 1981-10-23 |
| FR2480901B1 FR2480901B1 (fr) | 1985-10-11 |
Family
ID=9241038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8008679A Expired FR2480901B1 (fr) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Procede de garnissage interne d'une conduite |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4361451A (fr) |
| BE (1) | BE888359A (fr) |
| FR (1) | FR2480901B1 (fr) |
| GB (1) | GB2074691B (fr) |
| HK (1) | HK70385A (fr) |
| MY (1) | MY8700187A (fr) |
| SG (1) | SG84684G (fr) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2520021A1 (fr) * | 1982-01-21 | 1983-07-22 | Coopetanche Sa | Materiau composite et gaine de garnissage interieur pour conduite realisee en ce materiau |
| EP0195121A1 (fr) * | 1985-01-26 | 1986-09-24 | Dr.Ing.h.c. F. Porsche Aktiengesellschaft | Procédé pour le revêtement de tubes et de canaux |
| DE4130459A1 (de) * | 1991-09-13 | 1993-04-08 | Manfred Schmidt | Verfahren zum innenverkleiden von rohrleitungen mit einem uebereinandergelegten gewebevlies |
| WO1997039253A1 (fr) * | 1996-04-18 | 1997-10-23 | Duramax, Inc. | Ensemble palier partiel cylindrique et son procede de fabrication |
| WO1998012465A1 (fr) * | 1996-09-18 | 1998-03-26 | Moskovskoe Gosudarstvennoe Predpriyatie 'mosvodokanal' | Revetement pour la surface interne d'un tuyau, procede d'application de ce revetement sur la surface interne du tuyau, piece semi-finie a deux couches faisant appel a ce revetement, et procede de fabrication de cette piece |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI840433A (fi) * | 1983-02-03 | 1984-08-04 | Coopetanche S.A. | Foerfarande foer att beklaeda en tunnel invaendigt, beklaedningsinstallation med anvaendande av detta foerfarande samt tunnlar foersedda med en beklaednad enligt detta foerfarande. |
| DE3318470C2 (de) * | 1983-05-20 | 1986-04-03 | Arntz-Optibelt-KG, 3470 Höxter | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von endlosen Antriebsriemen, insbesondere Keilriemen |
| DE3590523C2 (fr) * | 1984-10-17 | 1988-09-01 | Trest "Juzvodoprovod", Krasnodar, Su | |
| DE3610446A1 (de) * | 1985-04-01 | 1986-10-02 | Castle Lead Works (Transvaal) Pty. Ltd., Krugersdorp, Transvaal | Verfahren zum auskleiden eines hohlkoerpers |
| GB8530720D0 (en) * | 1985-12-13 | 1986-01-22 | Bio Kil Chemicals Ltd | Applying protective coating |
| FR2597570B2 (fr) * | 1985-12-27 | 1988-10-14 | Coopetanche Sa | Procede de garnissage interne de conduites et manchons pour conduites garnies selon ce procede |
| FR2592457B1 (fr) * | 1985-12-27 | 1988-08-26 | Coopetanche Sa | Procede de garnissage interne de conduites et manchons pour conduites garnies selon ce procede |
| US4972880A (en) * | 1987-06-15 | 1990-11-27 | Insta-Pipe Research Limited Partnership | Pipe liner |
| US4985196B1 (en) * | 1987-10-30 | 1997-11-18 | Pipe Liners Inc | Pipe liner process |
| US4986951B1 (en) * | 1987-07-27 | 1997-10-21 | Pipe Liners Inc | Pipe liner process |
| US4867822A (en) * | 1987-08-04 | 1989-09-19 | The Boeing Corporation | Method for in-place fabrication of graphite epoxy bushings in graphite epoxy structures |
| GB2213230B (en) * | 1987-12-28 | 1992-05-06 | Osaka Bosui Kensetsusha Kk | Method of lining branch pipe portion of underground main pipe with rigid plastics tube |
| US5119862A (en) * | 1988-10-31 | 1992-06-09 | Link-Pipe Technlogies, Inc. | Conduit repair apparatus |
| US5091137A (en) * | 1989-01-19 | 1992-02-25 | Pipe Liners, Inc. | Pipe lining process |
| US4998871A (en) * | 1989-01-19 | 1991-03-12 | Pipe Liners, Inc. | Apparatus for deforming plastic tubing for lining pipe |
| US5106440A (en) * | 1989-01-30 | 1992-04-21 | Tangeman Andrew F | Method for repairing manholes or wetwalls |
| US4976290A (en) * | 1989-06-12 | 1990-12-11 | Ozite Corporation | Tubular member having a liner |
| DE3922351A1 (de) * | 1989-07-07 | 1991-01-10 | Jt Elektronik Gmbh | Verfahren zur sanierung von abflussrohren unter verwendung eines verharzten innenrohres |
| US5186215A (en) * | 1989-08-01 | 1993-02-16 | Cues, Inc. | Apparatus for repairing pipelines |
| GB9007719D0 (en) * | 1990-04-05 | 1990-06-06 | Subterra Ltd | Lining conduits |
| DE4023549A1 (de) * | 1990-07-25 | 1992-03-05 | Manfred Schmidt | Verfahren zur innenauskleidung von rohrleitungen |
| US5451351A (en) * | 1991-09-13 | 1995-09-19 | Composite Components, Inc. | Method for rehabilitating a pipe with a liner having an electrically conductive layer |
| US5253956A (en) * | 1992-03-02 | 1993-10-19 | American Pipeline Supply, Corp. | Method of lining branch line |
| US5351720A (en) * | 1992-03-10 | 1994-10-04 | Link-Pipe, Inc. | Apparatus for repairing conduits |
| US5322653A (en) * | 1992-06-05 | 1994-06-21 | Mueller Hans | Method of repairing buried sewage pipes |
| JPH08425B2 (ja) * | 1993-04-13 | 1996-01-10 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管路補修工法 |
| DE69225969T2 (de) * | 1992-08-20 | 1999-03-11 | Ivan C. New Orleans Lo. Mandich | Verfahren zum Installieren eines Plastikliners in einem Rohr |
| US5628345A (en) * | 1994-06-22 | 1997-05-13 | American Pipeline Supply, Corp. | Point repair system for conduits |
| US5622591A (en) * | 1995-05-15 | 1997-04-22 | Eastman Kodak Company | Method for thermally attaching an element to a mounting surface |
| US5653555A (en) * | 1995-05-19 | 1997-08-05 | Inliner, U.S.A. | Multiple resin system for rehabilitating pipe |
| CA2191935C (fr) * | 1995-12-04 | 2006-04-11 | Akio Kotani | Paroi antisalissure, procede de construction et dispositif de transport de panneaux antisalissure |
| SE510325C2 (sv) * | 1996-11-14 | 1999-05-10 | Skf Ab | Förfaringssätt för att montera en excentrisk bussning i ett säte i ett valslagerhus och ett verktyg för genomförande av förfaringssättet |
| US5925201A (en) * | 1997-09-09 | 1999-07-20 | Abb Power T & D Company, Inc. | Method and apparatus for bonding spacers to conductors |
| GB2335247A (en) * | 1998-03-13 | 1999-09-15 | Eric Frederick Joseph Crisp | Pipe lining |
| US7104574B2 (en) * | 2000-01-20 | 2006-09-12 | Uponor Eti Company | Corrugated pipe connection joint |
| US6540439B2 (en) * | 2000-06-27 | 2003-04-01 | Terre Hill Silo Company | Junction seal between a liner of an underground structure and a penetrating pipe |
| US7478650B2 (en) | 2002-06-19 | 2009-01-20 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Inversion liner and liner components for conduits |
| US7096890B2 (en) | 2002-06-19 | 2006-08-29 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Inversion liner and liner components for conduits |
| CA2529389C (fr) | 2003-06-13 | 2012-09-25 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Systeme et mecanisme de reparation de conduite |
| US20050016608A1 (en) * | 2003-06-13 | 2005-01-27 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Fluid system for conduit expansion and mobile arrangement therefor |
| US20050016450A1 (en) | 2003-06-13 | 2005-01-27 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | System and arrangement for conduit reparation |
| US7000643B2 (en) * | 2003-06-13 | 2006-02-21 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Bladder system for conduit expansion |
| US7803245B2 (en) * | 2004-11-05 | 2010-09-28 | Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. | Pipeline lining method |
| RU2676548C1 (ru) * | 2017-09-14 | 2019-01-09 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Внутренняя вставка для герметизации сварного соединения трубопровода |
| WO2019222849A1 (fr) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | Nu Flow Technologies 2000 Inc. | Ensemble de doublure pour pipelines et procédé associé |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2343225A (en) * | 1940-01-18 | 1944-02-29 | Youngstown Sheet And Tube Co | Method of applying protective coatings for metal |
| US2417881A (en) * | 1943-12-13 | 1947-03-25 | American Pipe & Constr Co | Method of making plastic-metal pipe |
| US3258377A (en) * | 1961-09-14 | 1966-06-28 | Babbitt Pipe Company Inc | Method for forming tubular members |
| US3511734A (en) * | 1963-11-01 | 1970-05-12 | Cee Bee Mfg Co Inc | Method of lining concrete pipe |
| US3471407A (en) * | 1966-01-20 | 1969-10-07 | Cons Foods Corp | Sewer and drain cleaner composition |
| US3600225A (en) * | 1968-09-19 | 1971-08-17 | Rockwell Mfg Co | Pipe cleaning |
| US3535161A (en) * | 1969-01-27 | 1970-10-20 | Robert J Gutrich | Clearing sewer lines and the like |
| GB1340068A (en) * | 1970-09-22 | 1973-12-05 | Insituform Pipes & Structures | Lining of surfaces defining passageways |
| US4273605A (en) * | 1974-01-21 | 1981-06-16 | Ross Louis A R | Internal lining and sealing of hollow ducts |
| GB1563424A (en) * | 1974-01-25 | 1980-03-26 | Insituform Ltd | Lining of passageways |
| JPS5364283A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-08 | Mitsubishi Plastics Ind | Lining method for metal pipe |
-
1980
- 1980-04-18 FR FR8008679A patent/FR2480901B1/fr not_active Expired
-
1981
- 1981-04-06 GB GB8110673A patent/GB2074691B/en not_active Expired
- 1981-04-08 US US06/252,088 patent/US4361451A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-04-10 BE BE1/10199A patent/BE888359A/fr not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-11-26 SG SG846/84A patent/SG84684G/en unknown
-
1985
- 1985-09-19 HK HK703/85A patent/HK70385A/xx unknown
-
1987
- 1987-12-30 MY MY187/87A patent/MY8700187A/xx unknown
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2520021A1 (fr) * | 1982-01-21 | 1983-07-22 | Coopetanche Sa | Materiau composite et gaine de garnissage interieur pour conduite realisee en ce materiau |
| EP0195121A1 (fr) * | 1985-01-26 | 1986-09-24 | Dr.Ing.h.c. F. Porsche Aktiengesellschaft | Procédé pour le revêtement de tubes et de canaux |
| DE4130459A1 (de) * | 1991-09-13 | 1993-04-08 | Manfred Schmidt | Verfahren zum innenverkleiden von rohrleitungen mit einem uebereinandergelegten gewebevlies |
| WO1997039253A1 (fr) * | 1996-04-18 | 1997-10-23 | Duramax, Inc. | Ensemble palier partiel cylindrique et son procede de fabrication |
| WO1998012465A1 (fr) * | 1996-09-18 | 1998-03-26 | Moskovskoe Gosudarstvennoe Predpriyatie 'mosvodokanal' | Revetement pour la surface interne d'un tuyau, procede d'application de ce revetement sur la surface interne du tuyau, piece semi-finie a deux couches faisant appel a ce revetement, et procede de fabrication de cette piece |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2480901B1 (fr) | 1985-10-11 |
| MY8700187A (en) | 1987-12-31 |
| BE888359A (fr) | 1981-10-12 |
| GB2074691A (en) | 1981-11-04 |
| US4361451A (en) | 1982-11-30 |
| GB2074691B (en) | 1984-03-07 |
| HK70385A (en) | 1985-09-27 |
| SG84684G (en) | 1987-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2480901A1 (fr) | Procede de garnissage interne d'une conduite | |
| EP0115993B1 (fr) | Procédé de garnissage interne d'une conduite. | |
| FR2604772A1 (fr) | Gaine d'isolement thermique pour tuyauterie | |
| FR2625290A1 (fr) | Procede de doublage d'un troncon de tuyau d'embranchement d'un tuyau principal souterrain au moyen d'un tube en matiere plastique rigide ou semi-rigide | |
| FR2470328A1 (fr) | Appareil pour renforcer et reparer une conduite | |
| FR2482252A1 (fr) | Procede et dispositif pour garnir l'interieur de canalisations d'une doublure souple de renfort ou de reparation | |
| FR2729211A1 (fr) | Ensemble d'isolation de tuyaux forme d'elements et procede de fabrication de tels elements | |
| FR2790534A1 (fr) | Procede et installation de mise en place d'une conduite cylindrique sur un support | |
| CH644302A5 (fr) | Procede pour faire adherer l'un a l'autre deux corps et corps joints obtenus selon ce procede. | |
| BE1009396A5 (fr) | Element de construction a plusieurs couches, procede de fabrication de celui-ci et dispositif pour la mise en oeuvre du procede. | |
| EP0510089B1 (fr) | Procede pour revetir interieurement un conduit visitable | |
| LU88367A1 (fr) | Griffes étanches pour palplanches | |
| FR2542416A1 (fr) | Gaines autoporteuses pour conduites et procede d'introduction et de positionnement de ces gaines dans une conduite | |
| EP0394117B1 (fr) | Revêtement stratifié, élément thermiquement isolant pourvu d'un tel revêtement | |
| EP0004802B1 (fr) | Nouveau procédé et ensemble de pose d'un manchon élastique de gainage | |
| WO2016005695A1 (fr) | Dispositif pour la pose de revetements de sols et murs pour angles sortants | |
| EP1824663B1 (fr) | Procede de fabrication en continu d'un complexe souple et complexe souple | |
| EP0562142B1 (fr) | Poche à vide pour la fabrication de verre de sécurité | |
| EP0233417B1 (fr) | Manchon en matière plastique pour protéger l'épissure de câbles électriques ou téléphoniques, et procédé pour réaliser l'étanchéité d'un tel manchon | |
| EP1303896B1 (fr) | Dispositif de pose dans une conduite par air comprime d'un filin muni d'un furet et procede correspondant | |
| EP0222643A1 (fr) | Procédé et dispositif de jointoyage d'éléments de conduite de transport de fluide | |
| EP1294067B1 (fr) | Procédé d'installation d'un élément tubulaire | |
| BE1011953A4 (fr) | Agencement de protection de pieux de bois ancres au fond de l'eau contre l'attaque d'organismes agressifs contre le bois. | |
| FR2897796A1 (fr) | Procede pour eliminer un revetement, application et dispositifs le mettant en oeuvre | |
| FR3085460A1 (fr) | Procede de fermeture de l'extremite d'une piece tubulaire en un materiau elastiquement etirable et d'assemblage bout-a-bout d'au moins deux de telles pieces tubulaires |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CL | Concession to grant licences |