FR2477933A1 - METHOD FOR SHAPING ARTICLES COMPRISING FIRST AND SECOND SHEETS OF SUPERPLASTICALLY DEFORMABLE METAL AND WHICH CAN BIND - Google Patents
METHOD FOR SHAPING ARTICLES COMPRISING FIRST AND SECOND SHEETS OF SUPERPLASTICALLY DEFORMABLE METAL AND WHICH CAN BIND Download PDFInfo
- Publication number
- FR2477933A1 FR2477933A1 FR8102914A FR8102914A FR2477933A1 FR 2477933 A1 FR2477933 A1 FR 2477933A1 FR 8102914 A FR8102914 A FR 8102914A FR 8102914 A FR8102914 A FR 8102914A FR 2477933 A1 FR2477933 A1 FR 2477933A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- zones
- sheet
- organs
- reinforcing member
- members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/053—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure characterised by the material of the blanks
- B21D26/055—Blanks having super-plastic properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FACONNAGE D'ARTICLES METALLIQUES QUI COMPREND: LE PLACEMENT D'UNE PAIRE D'ORGANES EN FEUILLE 1, 2 EN MATERIAU DEFORMABLE SUPERPLASTIQUEMENT POUR LES METTRE EN REGARD A UNE CERTAINE DISTANCE L'UN DE L'AUTRE (COMMODEMENT AU MOYEN D'UN ORGANE DE RENFORCEMENT 3), LEUR CHAUFFAGE JUSQU'A UNE TEMPERATURE COMPRISE DANS UNE PLAGE DE TEMPERATURE DANS LAQUELLE LA DEFORMATION SUPERPLASTIQUE PEUT SE PRODUIRE, ET LA SOLLICITATION DE PORTIONS DES FEUILLES LES UNES VERS LES AUTRES JUSQU'A CE QU'ELLES SE TROUVENT LES UNES CONTRE LES AUTRES, A LA SUITE DE QUOI IL Y A LIAISON ENTRE ELLES. LA LIAISON EST DE PREFERENCE DU TYPE LIAISON PAR DIFFUSION.THE PRESENT INVENTION CONCERNS A PROCESS FOR SHAPING METAL ARTICLES WHICH INCLUDES: THE PLACEMENT OF A PAIR OF ORGANS IN SHEET 1, 2 IN SUPERPLASTICALLY DEFORMABLE MATERIAL TO PUT THEM AT A CERTAIN DISTANCE FROM ONE OF THE OTHER ( CONVENIENTLY BY MEANS OF A REINFORCING BODY 3), HEATING THEM TO A TEMPERATURE WITHIN A TEMPERATURE RANGE IN WHICH SUPERPLASTIC DEFORMATION MAY OCCUR, AND THE SOLICITATION OF PORTIONS OF THE SHEETS TO EACH OTHER UP TO THIS THAT THEY ARE ON ONE AGAINST ANOTHER, AS A RESULT OF WHAT THERE IS BETWEEN THEM. THE LINK IS PREFERRED OF THE DIFFUSION LINK TYPE.
Description
* 1.* 1.
La présente invention concerne le façonnage d'arti- The present invention relates to the shaping of arti-
cles métalliques d'un type comportant des premier et second metal keys of a type comprising first and second
organes en forme de feuille en métal déformable superplasti- deformable sheet metal members in superplastic
quement et pouvant se lier à un autre métal. that can bond to another metal.
Selon l'un des aspects de la présente invention, un According to one aspect of the present invention, a
procédé de façonnage d'articles de ce type comprend les éta- method of shaping articles of this type includes the steps
pes suivantes: le placement de deux organes en forme de feuille en métal déformable superplastiquement en regard et à une certaine distance l'un de l'autre, leur chauffage jusqu'à following pes: the placement of two sheet-like deformable metal members superplastically opposite and at a certain distance from each other, heating them up to
une valeur de température comprise dans la plage o le façon- a temperature value in the range where the way-
nage superplastique peut se produire, et, alors que certaines parties opposées des organes sont maintenues à distance les unes des autres, la sollicitation par application de gaz sous pression, des parties restantes des organes les unes vers les superplastic swimming can occur, and, while certain opposite parts of the organs are kept at a distance from each other, the stress by application of gas under pressure, of the remaining parts of the organs towards each other
autres jusqu'à ce que des portions de ces parties soient si- others until portions of these parts are so-
tuées les unes contre les autres, puis la liaison de ces por- killed against each other, then the bond of these
tions les unes aux autres.to each other.
De préférence, les organes en feuille sont consti- Preferably, the sheet organs are made up of
tués d'un matériau pouvant se lier par diffusion et sont chauffés dans une fourchette de température à l'intérieur de laquelle la liaison par diffusion se produit, de sorte que, killed by diffusion binding material and are heated in a temperature range within which diffusion bonding occurs, so that,
lorsque lesdites portions se trouvent les unes contre les au- when said portions are located against each other
tres, elles deviennent liées par diffusion. very, they become linked by diffusion.
2. On a trouvé que les portions qui sont en contact les 2. It has been found that the portions which are in contact with
unes avec les autres et se trouvent liées par diffusion peu- with each other and are linked by diffusion little
vent constituer comimdément une âme à partir des deux épais- wind comimdement a soul from the two thick-
seurs de matériau en feuille qui est généralement équidistan- sisters of sheet material which is generally equidistant
te des parties distantes: les unes des autres et est sensible- distant parts: from each other and is sensitive-
ment plate.flat.
Lorsque l'on doit façonner des articles métalliques renforcés du type comportant un organe de renforcement en When it is necessary to shape reinforced metallic articles of the type comprising a reinforcing member in
matériau pouvant se lier par diffusion situé entre les pre- material capable of binding by diffusion located between the
mier et second organes en feuille en métal déformable super- mier and second bodies in super deformable metal sheet
plastiquement et pouvant se lier par diffusion, un procédé de façonnage selon un autre aspect de la présente invention comprend les étapes suivantes: le placement de l'organe de renforcement entre les deux organes en feuille de façon à constituer un ensemble dans lequel des premières zones des plastically and capable of binding by diffusion, a shaping method according to another aspect of the present invention comprises the following steps: the placement of the reinforcing member between the two sheet members so as to constitute an assembly in which first zones of
deux organes en feuille sont en contact avec des zones oppo- two sheet organs are in contact with oppo-
sées de l'organe de renforcement, le chauffage de l'ensemble à une température comprise dans la plage de température dans laquelle se produisent la déformation superplastique et la liaison par diffusion, la sollicitation des deux organes en of the reinforcing member, heating the assembly to a temperature within the temperature range in which the superplastic deformation and the diffusion bonding occur, the stress of the two members in
feuille vers l'organe de renforcement de façon que leurs pre- sheet towards the reinforcing member so that their pre-
mières zones se lient par diffusion avec celui-ci, la déforma- areas bond by diffusion with it, the deformation
tion superplastique des deux organes en feuille l'un vers l'autre par application de gaz sous pression de façon que des secondes zones de chaque organe, contiguës aux premières zones superplastic tion of the two sheet organs towards each other by application of gas under pressure so that second zones of each organ, contiguous to the first zones
respectives, soient sollicitées contre l'organe de-renforce- be sought against the body of-reinforce-
ment et que des troisièmes zones de chaque organe, contiguës aux secondes zones respectives, soient sollicitées de façon à se trouver les unes contres les autres, les secondes zones de chaque organe en feuille devenant liées par diffusion à ment and that third zones of each organ, contiguous to the respective second zones, are urged so as to be one against the other, the second zones of each leaf organ becoming linked by diffusion to
l'organe de renforcement et les troisièmes zones de chaque or- the reinforcing member and the third zones of each or-
gane en feuille devenant liées par diffusion les unes aux autres. De préférence, l'organe de renforcement a la forme leaf gane becoming linked by diffusion to each other. Preferably, the reinforcing member has the shape
d'un châssis ou d'un treillis.a frame or a trellis.
On notera que la présente invention n'est pas limi- Note that the present invention is not limited to
tée au façonnage d'articles métalliques comportant deux 3. tee for the shaping of metallic articles comprising two 3.
feuilles d'un métal qui peut à la fois se déformer superplas- sheets of a metal which can both deform superplate-
tiquement et se lier par diffusion; certains métaux qui sont tick and bind by diffusion; certain metals which are
déformables superplastiquement ne sont pas sujets à une liai- superplastically deformable are not subject to binding
son par diffusion (par exemple l'aluminium). Dans le cas de ces métaux, différentes formes de liaison doivent être utili- sées. Des exemples de types de liaison possibles sont le brasage, la liaison eutectique, la liaison à phase liquide,ou - la liaison par l'intermédiaire d'une colle chimique ou par blocage mécanique. Dans le cas o un métal de liaison est sound by diffusion (for example aluminum). In the case of these metals, different forms of bonding should be used. Examples of possible types of connection are brazing, eutectic connection, liquid phase connection, or - connection by means of a chemical adhesive or by mechanical blocking. In the case where a bonding metal is
utilisé pour constituer le lien, celui-ci peut être appli- used to form the link, it can be applied
qué à une feuille devant être liée en adoptant l'un des pro- a sheet to be linked by adopting one of the pro-
cédés suivants: Revêtement; application d'un clinquant; revêtement following sales: Covering; application of a foil; coating
électrolytique; dépôt sous vapeur; revêtement par ion; pul- electrolytic; vapor deposition; ion coating; pul-
vérisation par ion; pulvérisation par métal, ou pulvérisa- ion verification; metal spraying, or spraying
tiokn par plasma. Le métal de liaison peut être un alliage d'aluminium. Dans le cas o une colle chimique est utilisée, celle-ci peut être une résine durcissant à haute température, plasma tiokn. The bonding metal can be an aluminum alloy. In the case where a chemical adhesive is used, this can be a resin hardening at high temperature,
par exemple une colle en polyimide.for example a polyimide adhesive.
Un procédé de formation d'un panneau renforcé selon A process for forming a reinforced panel according to
la présente invention sera décrit à titre d'exemple en liai- the present invention will be described by way of example in general.
son avec les dessins d'accompagnement dans lesquels sound with the accompanying drawings in which
La figure 1 est une vue isométrique locale, en par- Figure 1 is a local isometric view, in par-
tie en coupe, des composants d'un panneau non formé; tie in section, components of an unformed panel;
La figure -2 est une vue similaire d'un panneau par- Figure -2 is a similar view of a panel by-
tiellement formé;partially formed;
La figure 3 est une vue similaire d'un panneau for- FIG. 3 is a similar view of a panel formed
mé; et La figure 4 est une vue d'une zone de plus grande me; and Figure 4 is a view of a larger area
dimension d'un panneau formé.dimension of a formed panel.
Dans la figure 1, deux feuilles 1 et 2 d'un métal In Figure 1, two sheets 1 and 2 of a metal
déformable superplastiquement et pouvant se lier par diffu- superplastically deformable and able to bond by diffuse
sion sont placées de chaque côté d'un châssis de renforce- are placed on each side of a reinforcement frame
ment 3, c'est-à-dire d'un treillis, représenté seulement par ment 3, i.e. a trellis, represented only by
un élément. Le châssis est en métal, pouvant se lier par dif- an element. The chassis is made of metal, which can be bonded by diff
4. fusion. Les composants 1, 2 et 3 sont positionnés dans un outil de moulage non représenté, mais de conception connue qui permet le chauffage jusqu'aux températures de déformation 4. merger. Components 1, 2 and 3 are positioned in a molding tool not shown, but of known design which allows heating up to the deformation temperatures
superplastique et de liaison par diffusion, ainsi que l'in- superplastic and diffusion bonding, as well as the
troduction d'un gaz inerte pressurisé sur l'extérieur des production of an inert pressurized gas on the outside of
feuilles 1 et 2.sheets 1 and 2.
Comme représenté en figure 1, les composants 1, 2 et 3 sont positionnés à l'intérieur de l'outil de moulage de façon que des premières zones A des feuilles soient en As shown in FIG. 1, the components 1, 2 and 3 are positioned inside the molding tool so that first zones A of the sheets are in
contact avec des zones opposées a du châssis. contact with areas opposite to the chassis.
L'outil (ainsi que les composants 1, 2 et 3) sont alors chauffés à la température désirée et les feuilles 1 et 2 sont sollicitées, par application d'une force extérieure ou de gaz sous pression, contre le châssis 3 de façon que les The tool (as well as the components 1, 2 and 3) are then heated to the desired temperature and the sheets 1 and 2 are urged, by application of an external force or of pressurized gas, against the chassis 3 so that the
premières zones A se lient par diffusion aux zones opposées a. first zones A bind by diffusion to the opposite zones a.
Une nouvelle application des gaz pressurisés a pour A new application of pressurized gases aims to
effet de déformer simultanément les feuilles 1 et 2 vers l'in- effect of simultaneously deforming sheets 1 and 2 inward
térieur, c'est-à-dire l'une vers l'autre comme représenté en térieur, that is to say towards each other as shown in
figure 2. On a trouvé que des zones B des feuilles 1 et 2 si- figure 2. We found that zones B of sheets 1 and 2 if-
tuées de chaque côté des zones A se pliaient vers l'intérieur pour venir se situer contre des zones latérales b du châssis 3' et se lier par diffusion à celles-ci. De plus, on a trouvé que des zones C des feuilles 1 et 2, situées de chaque côté des zones B, butent les unes contre les autres et se lient par diffusion les unes aux autres formant des âmes à partir des killed on each side of the zones A folded inwardly to come to lie against the lateral zones b of the frame 3 'and to bond by diffusion to these. In addition, it has been found that zones C of sheets 1 and 2, located on each side of zones B, abut against each other and bond by diffusion to each other forming souls from the
deux épaisseurs qui se trouvent dans un plan généralement pa- two thicknesses which lie in a plane generally pa-
rallèle aux plans d'origine des feuilles 1 et 2. On a trouvé que les zones B avaient naturellement des longueurs identiques parallel to the original planes of sheets 1 and 2. It was found that the zones B naturally had identical lengths
de sorte que les âmes formées par les zones C avaient tendan- so that the souls formed by zones C had tended
ce à se trouver à égale distance des zones A lorsque l'ensem- to be equidistant from zones A when the set
ble est plat.ble is flat.
Les panneaux terminés ont une rigidité et une confi- The finished panels have a rigidity and a confi-
guration semblables à celles de panneaux formés par enlèvement guration similar to that of panels formed by removal
de poche de matériau (par exemple par usinage, électro-éro- pocket of material (for example by machining, electro-erosion
sion ou action électro-chimique) à partir de billettes massi- electro-chemical action or action) from solid billets
ves. 5.ves. 5.
La présente invention n'est pas limitée aux exem- The present invention is not limited to the examples
ples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications ples of realization which have just been described, it is on the contrary susceptible of variants and modifications
qui apparaîtront à l'homme de l'art. which will appear to those skilled in the art.
6.6.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8005255 | 1980-02-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2477933A1 true FR2477933A1 (en) | 1981-09-18 |
FR2477933B1 FR2477933B1 (en) | 1985-09-06 |
Family
ID=10511410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8102914A Expired FR2477933B1 (en) | 1980-02-15 | 1981-02-13 | METHOD FOR SHAPING ARTICLES COMPRISING FIRST AND SECOND SHEETS OF SUPERPLASTICALLY DEFORMABLE METAL AND WHICH CAN BIND |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4422569A (en) |
JP (1) | JPS56131022A (en) |
DE (1) | DE3104919A1 (en) |
FR (1) | FR2477933B1 (en) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3333140A1 (en) * | 1983-09-14 | 1985-04-04 | Riedel-Technik Gmbh, 5657 Haan | Process for making a separation screen and the separation screen made by the process |
DE3601868A1 (en) * | 1986-01-23 | 1987-07-30 | Dornier Gmbh | METHOD FOR PRODUCING INTEGRAL SHEET COMPONENTS FROM HIGH-STRENGTH ALUMINUM ALLOYS |
DE3726793C1 (en) * | 1987-08-12 | 1988-11-10 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Device for forming and joining a material in the form of a hollow body or sheet-metal formed part provided with external reinforcements |
GB8821222D0 (en) * | 1988-09-09 | 1988-12-14 | British Aerospace | Double curvature structures by superplastic forming & diffusion bonding |
US5385204A (en) * | 1989-08-25 | 1995-01-31 | Rolls-Royce Plc | Heat exchanger and methods of manufacture thereof |
US5287918A (en) * | 1990-06-06 | 1994-02-22 | Rolls-Royce Plc | Heat exchangers |
DE4020850A1 (en) * | 1990-06-29 | 1992-01-09 | Messerschmitt Boelkow Blohm | METHOD FOR THE PRODUCTION OF LARGE VOLUME FUEL TANKS |
US5505256A (en) * | 1991-02-19 | 1996-04-09 | Rolls-Royce Plc | Heat exchangers and methods of manufacture thereof |
GB9121107D0 (en) * | 1991-10-04 | 1991-11-20 | British Aerospace | Improvements relating to diffusion bonded/superplastically formed cellular structures |
AU677752B2 (en) * | 1994-03-28 | 1997-05-01 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Composite section having a supporting base of light-weight metal and at least one metallically-joined, profiled strip and process for manufacturing a composite section |
US5850722A (en) * | 1996-09-27 | 1998-12-22 | Mcdonnell Douglas Corporation | Lightweight superplastically formed, diffusion bonded panel structure and process of manufacture |
DE102005050963B4 (en) * | 2005-10-25 | 2008-07-03 | Audi Ag | Component and method for manufacturing a component |
DE102007054071B4 (en) * | 2007-11-13 | 2010-06-10 | Eisfink Max Maier Gmbh & Co. Kg | A composite metal article and method of making a composite metal article |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3920175A (en) * | 1974-10-03 | 1975-11-18 | Rockwell International Corp | Method for superplastic forming of metals with concurrent diffusion bonding |
FR2304438A2 (en) * | 1975-03-20 | 1976-10-15 | Rockwell International Corp | PROCESS FOR MAKING A METAL STRUCTURE, IN PARTICULAR BY SUPERPLASTICITY FORMING AND DIFFUSION CORROYMENT OF SEVERAL PARTS |
FR2307614A1 (en) * | 1975-04-18 | 1976-11-12 | Gen Electric | PROCESS FOR MANUFACTURING PARTS OF NON-UNIFORM WALL THICKNESS AND PART THUS OBTAINED |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2423237A (en) * | 1941-11-01 | 1947-07-01 | Alfred B Haslacher | Method of heat sealing |
US4117970A (en) * | 1976-11-16 | 1978-10-03 | Rockwell International Corporation | Method for fabrication of honeycomb structures |
US4263375A (en) * | 1978-12-26 | 1981-04-21 | The Boeing Company | Superplastically formed titanium structure |
-
1981
- 1981-02-11 DE DE19813104919 patent/DE3104919A1/en active Granted
- 1981-02-13 JP JP1914081A patent/JPS56131022A/en active Pending
- 1981-02-13 FR FR8102914A patent/FR2477933B1/en not_active Expired
- 1981-02-13 US US06/234,265 patent/US4422569A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3920175A (en) * | 1974-10-03 | 1975-11-18 | Rockwell International Corp | Method for superplastic forming of metals with concurrent diffusion bonding |
FR2304438A2 (en) * | 1975-03-20 | 1976-10-15 | Rockwell International Corp | PROCESS FOR MAKING A METAL STRUCTURE, IN PARTICULAR BY SUPERPLASTICITY FORMING AND DIFFUSION CORROYMENT OF SEVERAL PARTS |
FR2307614A1 (en) * | 1975-04-18 | 1976-11-12 | Gen Electric | PROCESS FOR MANUFACTURING PARTS OF NON-UNIFORM WALL THICKNESS AND PART THUS OBTAINED |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2477933B1 (en) | 1985-09-06 |
DE3104919C2 (en) | 1991-05-29 |
DE3104919A1 (en) | 1981-12-17 |
JPS56131022A (en) | 1981-10-14 |
US4422569A (en) | 1983-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2477933A1 (en) | METHOD FOR SHAPING ARTICLES COMPRISING FIRST AND SECOND SHEETS OF SUPERPLASTICALLY DEFORMABLE METAL AND WHICH CAN BIND | |
US4361262A (en) | Method of making expanded sandwich structures | |
US7422652B2 (en) | Method of making a body panel assembly | |
EP1580098A1 (en) | Vehicle roof, and vehicle with such a roof | |
FR2516861A1 (en) | METHOD FOR SUPERPLASTIC FORMING AND BONDING BY DIFFUSION OF COMPLEX CONTINUOUS STRUCTURES | |
FR2770632A1 (en) | Heat exchanger with reinforced collector | |
US6875300B1 (en) | Fabrication of veneer faced panels | |
US4577798A (en) | Method of fabricating expanded sandwich panels having an enclosed core | |
JP2002178170A (en) | Different thick blank, and manufacturing method thereof | |
WO1998047644A1 (en) | Method for making wing-shaped parts and resulting parts | |
JP2003340936A (en) | Method for processing end part of hollow resin sheet material and method for manufacturing case blank or box | |
EP3448694B1 (en) | Motor vehicle wheel having an aluminium rim and a steel wheel disc joined together by welded pins | |
US6446322B1 (en) | Method and apparatus for sealing canisters | |
CA2104315C (en) | Process for making assemblies composed of two glued elements with a forming stage | |
JPS583738A (en) | Manufacture of rear fork for automatic two-wheel barrow | |
EP1192016B1 (en) | Method for assembling at least two component metal elements for producing a structure | |
JP3181802B2 (en) | Piercing method | |
GB2069391A (en) | Forming metal articles | |
JP4177616B2 (en) | Superplastic forming method | |
JP2703857B2 (en) | Collective blank members | |
JP2792215B2 (en) | Manufacturing method of irregular cross section | |
JPH07315279A (en) | Pipe for swing arm and its manufacture | |
JP2790599B2 (en) | Vacuum double structure | |
FR2747949A1 (en) | METHOD AND TOOLING FOR MANUFACTURING A MONOBLOC PART USING SUPERPLASTIC FORMING AND DIFFUSION WELDING TECHNIQUES | |
JP2002192245A (en) | Method for forming two-ply product |