FR2476145A1 - Internally coating roll-bonded heat exchange panel - with thin varnish film to improve-corrosion resistance - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE DE PROTECTION CONTRE LA CORROSION DE LA PAROI
INTERNE DE CIRCUITS TUBULAIRES INTEGRES
La présente invention concerne un procédé de protection contre la corrosion de la paroi interne de circuits tubulaires intégrés sous forme de panneaux utilisés comte échangeurs thermiques et destinés plus particulièrement à absorber l'énergie solaire et à la transmettre directement à des fluides plus ou moins corrosifs qui sont véhiculés dans lesdits circuits.PROTECTION AGAINST WALL CORROSION
INTERNAL INTEGRATED TUBULAR CIRCUITS
The present invention relates to a method of protecting against corrosion of the internal wall of integrated tubular circuits in the form of panels used as heat exchangers and intended more particularly to absorb solar energy and to transmit it directly to more or less corrosive fluids which are conveyed in said circuits.
L'homme de l'art sait, notamment par l'enseignement du brevet français nO 1 129 511, que l'on peut fabriquer des panneaux à circuits tubulaires intégrés par un procédé comprenant les étapes suivantes - nettoyage à la brosse métallique d'au moins une des faces de deux ou plusieurs tôles planes à base d'aluminium ou de cuivre pour éliminer les oxydes et autres impuretés, - dépôt, sur l'une au moins de ces faces nettoyées, d'une encre antisoudage suivant le tracé des circuits à développer, - mise en regard l'une de l'autre des faces nettoyées de deux ou plusieurs tôles planes et colaminage, de façon à créer une liaison mécanique au niveau des faces non encrées, - ouverture sur l'ensemble ainsi réalisé d'un canal en liaison avec les parties encrées et débouchant vers l'extérieur, - gonflage par insufflation d'un fluide sous pression, au niveau du canal, de façon à développer des circuits ; ce développement étant limité localement en plaçant I'ensemble entre les deux plateaux d'une presse afin d'éviter tout arrachement lors du gonflage, - ouverture d'un ou plusieurs orifices de liaison destinés à raccorder les panneaux à des circuits extérieurs.Those skilled in the art know, in particular from the teaching of French patent No. 1,129,511, that panels with integrated tubular circuits can be manufactured by a process comprising the following steps - cleaning with a metal brush of at least at least one of the faces of two or more flat sheets based on aluminum or copper to remove oxides and other impurities, - deposition, on at least one of these cleaned faces, of an anti-welding ink according to the circuit layout to be developed, - placing the cleaned faces of two or more flat sheets and co-laminating opposite one another, so as to create a mechanical connection at the level of the non-inked faces, - opening onto the assembly thus produced of a channel in connection with the inked parts and opening outwards, - inflation by blowing of a pressurized fluid, at the level of the channel, so as to develop circuits; this development being limited locally by placing the assembly between the two plates of a press in order to avoid any tearing during inflation, - opening of one or more connection orifices intended to connect the panels to external circuits.
Les panneaux, ainsi obtenus, sont en général utilisés comme échangeurs thermiques entre des fluides circulant respectivement à l'intérieur et à l'extérieur des dits panneaux et, de plu5 , ils peuvent servir à capter l'énergie solaire par leur surface externe, moyennant un traitement pour la rendre absorbante, et à la transmettre à un fluide qui circule à 1' intérieur. The panels thus obtained are generally used as heat exchangers between fluids circulating inside and outside the said panels respectively and, moreover, they can be used to collect solar energy by their external surface, provided a treatment to make it absorbent, and to transmit it to a fluid which circulates 1 inside.
Le plus souvent, les fluides empruntant l'intérieur des circuits tubulaires sont des composés organiques tels que, par exemple, des fréons, des glycols, etc,.. qui ne présentent aucun danger de corrosion pour le matériau constituant les panneaux.Most often, the fluids borrowing inside the tubular circuits are organic compounds such as, for example, freons, glycols, etc., which do not present any danger of corrosion for the material constituting the panels.
Cependant, il y a des cas où les panneaux sont traversés par des fluides se renouvelant en permanence et dont la réactivité vis-à-vis des métaux tels que le cuivre et l'aluminium statère suffisamment grande pour provoquer des dommages pouvant aller jusqu'au percement des panneaux.However, there are cases where the panels are traversed by constantly renewing fluids and whose reactivity towards metals such as copper and aluminum declines sufficiently high to cause damage up to drilling of panels.
Certaines solutions ont été préconisées reposant, notamment, sur l'utilisation de tôles composites, compte tenu du fait que la composition de la tôle apte à résister à la corrosion ne convient pas forcément à la formation d'une surface absorbante et qu'il fallait donc recourir à l'utilisation de deux matériaux différents. C'est ainsi, par exemple, que des panneaux ont été réalisés à partir de tôles obtenues par placage d'alliages d'aluminium du type 7072 sur de l'aluminium 1050 ou sur l'alliage 3003.Certain solutions have been recommended based, in particular, on the use of composite sheets, taking into account the fact that the composition of the sheet able to resist corrosion is not necessarily suitable for the formation of an absorbent surface and that it was necessary to therefore resort to the use of two different materials. Thus, for example, panels were produced from sheets obtained by plating aluminum alloys of the type 7072 on aluminum 1050 or on alloy 3003.
Toutefois, outre le prix de revient élevé de tels composites, la technique de colaminage mise en oeuvre pour obtenir les circuits tubulaires intégrés ne peut s'appliquer à tous les types de composite, par suite des caractéristiques mécaniques parfois inadaptées de leurs composants. De plus, ces composites ne conviennent que pour des fluides ayant des compositions bien déterminées. Cette spEo ffl ité en diminue alors particulièrement 1' in- béret. However, in addition to the high cost price of such composites, the co-laminating technique used to obtain integrated tubular circuits cannot be applied to all types of composite, owing to the sometimes unsuitable mechanical characteristics of their components. In addition, these composites are only suitable for fluids having well defined compositions. This spEo ffl ity then particularly reduces the interest.
D'autres solutions ont été appliquées comme l'ajout d'inhibiteurs de corrosion mais, en dehors du prix élevé de tels traitements du fluide véhiculé, cette solution n'est pas compatible avec certains fluides dont on veut maintenir l'intégrité, comme c'est le cas, par exemple, de l'eau destinée à la consommation des ménages.Other solutions have been applied, such as the addition of corrosion inhibitors, but, apart from the high cost of such treatments for the fluid carried, this solution is not compatible with certain fluids whose integrity is to be maintained, such as c This is the case, for example, of water intended for household consumption.
Ayant en vue l'obtention de panneaux utilisés comme échangeurs thermiques, à l'intérieur desquels on pourrait faire passer les fluides les plus variés sans risquer de les endomnager et sans nuire à l'intégrité de ces fluides, la demanderesse a cherché et trouvé un procédé qui permet de résoudre ce problème de corrosion tout en maintenant la capacité d'échange thermique des panneaux obtenus. With a view to obtaining panels used as heat exchangers, inside which the most varied fluids could be passed without risking damaging them and without harming the integrity of these fluids, the applicant sought and found a process which makes it possible to solve this corrosion problem while maintaining the heat exchange capacity of the panels obtained.
Selon l'invention, ce procédé de protection contre la corrosion de la paroi interne de circuits tubulaires intégrés sous fonte de panneaux utilisés comme échangeurs thermiques, fabriqués par colaminage d'au moins deux tôles planes à base d'aluminium dont les faces en regard ont été initialement nettoyées et séparées par une encre anti-soudure suivant le tracé des circuits à développer, puis gonflés par insufflation d'un fluide sous pression aux endroits encrés de façon à développer lesdits circuits, est caractérisé en ce que l'intérieur des circuits tubulaires développés est revêtu par un film mince de vernis protecteur.According to the invention, this method of protecting against corrosion of the internal wall of integrated tubular circuits under cast iron of panels used as heat exchangers, manufactured by co-laminating at least two flat sheets based on aluminum whose facing faces have was initially cleaned and separated by an anti-welding ink along the route of the circuits to be developed, then inflated by blowing a pressurized fluid into the inked places so as to develop said circuits, is characterized in that the interior of the tubular circuits developed is coated with a thin film of protective varnish.
L'invention consiste donc à former, après encrage et colaminage des surfaces préparées, un film mince de vernis à l'intérieur des circuits tubulaires qui ont été développés par gonflage ; ce vernis est choisi en fonction de son inertie chimique vis-à-vis des fluides véhiculés.The invention therefore consists in forming, after inking and co-laminating the prepared surfaces, a thin film of varnish inside the tubular circuits which have been developed by inflation; this varnish is chosen as a function of its chemical inertness with respect to the fluids conveyed.
Comparé aux techniques de vernissage de tubes rectilignes, le vernissage de l'intérieur de circuits intégrés s'avère beaucoup plus délicat en raison des courbures accentuées de ces circuits et de leur ramification en un ou plus moins grand nombre de chemins parallèles ou non. En effet, les pertes de charge sont plus ou moins importantes d'un circuit à l'autre, et le vernis a tendance à se répartir de façon irrégulière provoquant des accumulations locales ou, au contraire, des manques allant jusqu'à laisser à nu certains éléments de surface.Compared with the techniques of varnishing rectilinear tubes, the varnishing of the interior of integrated circuits proves to be much more delicate because of the accentuated curvatures of these circuits and of their branching into one or less large number of parallel or non-parallel paths. Indeed, the pressure drops are more or less significant from one circuit to another, and the varnish tends to be distributed in an irregular manner causing local accumulations or, on the contrary, gaps going until leaving bare certain surface elements.
De plus, des techniques particulières, comme celles exposées dans le brevet français nO 2 276 106, et consistant à faire circuler en force un piston à l'intérieur du tube à vernir, ne sont pas applicables dans le cas de panneaux en raison de leur géométrie complexe.In addition, particular techniques, such as those described in French Patent No. 2 276 106, and consisting in forcing a piston into circulation inside the tube to be painted, are not applicable in the case of panels because of their complex geometry.
C'est pourquoi, la demanderesse a été amenée à mettre au point un procédé destiné à former un film mince de vernis uniforme sur toute la surface interne des circuits.This is why the applicant has been led to develop a process intended to form a thin film of uniform varnish over the entire internal surface of the circuits.
Le procédé utilisé est caractérisé en ce que les circuits tubulaires sont remplis complétement de vernis au moyen d'une pompe dont le refoulement est relié à le ou les orifices de liaison inférieurs du panneau, puis vidangés; le ou les orifices de liaison supérieurs sont alors fermés et l'intérieur des circuits est mis sous une pression réduite comprise entre la pression atmosphérique et la pression d'évaporation des solvants du vernis à la température ambiante ; le panneau est ainsi égoutté puis chauffé afin d'assurer l'évaporation des solvants et la cuisson du film de vernis qui est resté sur la paroi interne des circuits.The method used is characterized in that the tubular circuits are completely filled with varnish by means of a pump, the outlet of which is connected to the lower connection orifice (s) of the panel, then drained; the upper connection orifice (s) are then closed and the interior of the circuits is put under a reduced pressure comprised between atmospheric pressure and the evaporation pressure of the varnish solvents at ambient temperature; the panel is thus drained and then heated in order to ensure the evaporation of the solvents and the cooking of the varnish film which has remained on the internal wall of the circuits.
Le procédé revendiqué nécessite donc, d'abord, le remplissage des circuits au moyen d'une pompe dont on a branché l'aspiration à une source de vernis et le refoulement à le ou les orifices de liaison inférieurs du panneau,.The claimed process therefore requires, first of all, the filling of the circuits by means of a pump, the suction of which has been connected to a source of varnish and the discharge to the lower connection opening (s) of the panel.
de façon à assurer un remplissage complet de bas en haut des circuits.so as to ensure complete filling from bottom to top of the circuits.
Lorsque ce remplissage est terminé, la pompe est arrêtée et son fonctionnement est inversé afin d'aspirer le vernis et de vidanger les circuits.When this filling is finished, the pump is stopped and its operation is reversed in order to suck up the varnish and drain the circuits.
Mais, on peut également désolidariser la pompe du ou des orifices du panneau et laisser s'écouler le vernis par gravité. However, it is also possible to separate the pump from the opening (s) of the panel and let the varnish flow by gravity.
Le remplissage et la vidange peuvent s'effectuer de façon à avoir une variation du niveau du vernis à 1' intérieur des circuits inférieurs à îoe cm/minute, étant entendu que cette vitesse varie en fonction inverse de la viscosité.The filling and emptying can be carried out so as to have a variation in the level of the varnish inside the circuits of less than 10 cm / minute, it being understood that this speed varies as an inverse function of the viscosity.
Lorsque la vidange est pratiquement terminée et que le vernis ne s'écoule plus que par intermittence, le ou les orifices de liaison supérieurs du -panneau sont fermés par un moyen d'étanchéité quelconque, et on procède alors à l'égouttage par mise sous pression réduite de l'intérieur des circuits à l'aide d'une pompe branchée sur le ou les orifices de liaison inférieurs par l'intermédiaire d'un flacon récepteur, et permettant d'atteindre des pressions minimum de quelques millimètres de mercure.When the emptying is practically finished and the varnish only flows intermittently, the upper connection orifice (s) of the panel are closed by any sealing means, and the drainage is then carried out by placing under reduced pressure inside the circuits using a pump connected to the lower connection port (s) via a receiving bottle, and making it possible to reach minimum pressures of a few millimeters of mercury.
Cette opération a pour but d'obtenir une répartition homogène des vapeurs de solvant à l'intérieur des circuits et, par suite, un dépôt régulier de vernis sur les parois.The purpose of this operation is to obtain a homogeneous distribution of the solvent vapors inside the circuits and, consequently, a regular deposition of varnish on the walls.
En effet, lorsqu'on opère à pression atmosphérique, on constate un enrichissement en solvant dans les parties des circuits éloignées des orifices de liaison entraînant dans ces zones un dépôt de vernis d'épaisseur plus faible. Indeed, when operating at atmospheric pressure, there is a solvent enrichment in the parts of the circuits remote from the connection orifices causing in these zones a deposit of varnish of smaller thickness.
Après égouttage, le panneau dont l'intérieur reste maintenu sous pression réduite, est introduit dans un four et chauffé de manière à assurer l'évaporation des solvants et la cuisson du film de vernis.After draining, the panel, the interior of which remains maintained under reduced pressure, is introduced into an oven and heated so as to evaporate the solvents and cook the varnish film.
Au cours de cette dernière étape, il est nécessaire d'avoir une pression réduite à l'intérieur des canaux, de façon à évacuer les vapeurs de solvant au fur et à mesure de leur libération du vernis.During this last step, it is necessary to have a reduced pressure inside the channels, so as to evacuate the solvent vapors as they are released from the varnish.
Si l'on opère à pression atmosphérique, les solvants libérés s'accumulent dans certaines régions du circuit et ont pour effet de redissoudre et d'entrainer le vernis ce qui conduit à un revêtement final défectueux.If one operates at atmospheric pressure, the released solvents accumulate in certain regions of the circuit and have the effect of redissolving and entraining the varnish which leads to a defective final coating.
Au cours des étapes d'égouttage et de chauffage, la pression réduite maintenue à l'intérieur des circuits est comprise entre la pression atmosphérique et la pression d'évaporation des solvants à la température ambiante car, si la pression est inférieure à la pression d'évaporation, il se produit un huilage du vernis qui est préjudiciable à ses propriétés de protection.During the draining and heating stages, the reduced pressure maintained inside the circuits is between atmospheric pressure and the solvent evaporation pressure at room temperature because, if the pressure is lower than the pressure d 'evaporation, there occurs an oiling of the varnish which is detrimental to its protective properties.
Suivant une variante du procédé, la vidange peut aussi être faite sous pression réduite. Il y a donc lieu, dans ce cas, de fermer le ou les orifices de liaison supérieurs du panneau dès la fin du remplissage. De cette façon, on améliore encore la répartition du vernis à la surface des circuits.According to a variant of the process, the emptying can also be done under reduced pressure. It is therefore necessary, in this case, to close the upper connection hole (s) of the panel as soon as the filling is completed. In this way, the distribution of the varnish on the surface of the circuits is further improved.
Suivant une autre forme de l'invention, on peut, pendant l'égouttage et le chauffage, procéder à de très brèves introductions d'air par le ou les orifices supérieurs de liaison
Ces introductions peuvent ramener la pression intérieure à une valeur voisine de la pression atmosphérique. Ceci a pour effet de parfaire l'évacuation des solvants.According to another form of the invention, it is possible, during draining and heating, to carry out very brief introductions of air through the upper connection orifice (s)
These introductions can reduce the internal pressure to a value close to atmospheric pressure. This has the effect of perfecting the evacuation of the solvents.
Une autre variante du procédé consiste à n'effectuer le chauffage sous pression réduite que pendant la phase d'évaporation des solvants alors que la cuisson du vernis est réalisée sous pression atmosphérique. Ceci permet de recourir à des moyens de chauffage classiques pour la cuisson tels que par exemple des fours à passage.Another variant of the process consists in carrying out the heating under reduced pressure only during the phase of evaporation of the solvents while the curing of the varnish is carried out under atmospheric pressure. This makes it possible to use conventional heating means for cooking such as, for example, passage ovens.
Pour l'exécution du procédé, il est préférable de placer la majeure partie des circuits du panneau verticalement. De cette façon, lors de son ascension dans les circuits, le vernis mouille régulièrement toute la surface et, lors de sa vidange, il n'y a pas de stagnation locale.For the execution of the process, it is preferable to place most of the circuits of the panel vertically. In this way, during its ascent in the circuits, the varnish regularly wets the entire surface and, when it is emptied, there is no local stagnation.
La composition du vernis utilisé est fonction de la nature du fluide qui traversera le panneau. Mais, c'est en général un vernis à adhérence directe, thermo-réticulable du type époxy, époxy-phénolique ou phénolique.The composition of the varnish used depends on the nature of the fluid which will pass through the panel. However, it is generally a direct-adhesion, heat-crosslinkable varnish of the epoxy, epoxy-phenolic or phenolic type.
Cependant, il est évident que tout autre revêtement, choisi en vue d' appli- cation spéciale, peut être utilisé.However, it is obvious that any other coating, chosen for special application, can be used.
L'épaisseur du film de vernis est choisie en fonction du type de vernis il y a un minimum à respecter pour assurer un revêtement uniforme de la surface d'aluminium et un maximum à ne pas dépasser pour éviter tout décollement au contact des fluides chauds. En général, l'épaisseur moyenne se situe entre 5 et 30 Vm. The thickness of the varnish film is chosen according to the type of varnish. There is a minimum to be observed to ensure a uniform coating of the aluminum surface and a maximum not to be exceeded to avoid detachment in contact with hot fluids. In general, the average thickness is between 5 and 30 Vm.
La viscosité du vernis doit être adaptée en fonction de la géométrie des circuits tubulaires. Elle peut être modifiée par ajout de solvant de façon à atteindre en général une valeur comprise entre 50 et 300 secondes mesurée à la température de 20"C suivant la coupe normalisée AFNOR nO 4.The viscosity of the varnish must be adapted according to the geometry of the tubular circuits. It can be modified by adding solvent so as to generally reach a value of between 50 and 300 seconds measured at a temperature of 20 "C according to the standardized AFNOR nO 4 cut.
L'épaisseur choisie est réglée sur la viscosité du vernis utilisé.The thickness chosen is adjusted to the viscosity of the varnish used.
La présente invention concerne également l'application des circuits tubulaires intégrés sous forme de panneaux ainsi traités à la réalisation d'échangeurs thermiques et, plus particulièrement, d'absorbeurs solaires.The present invention also relates to the application of integrated tubular circuits in the form of panels thus treated to the production of heat exchangers and, more particularly, of solar absorbers.
En raison de la présence de vernis, les fluides les plus divers peuvent traverser le capteur solaire sans risque de corrosion~et sans nuire à l'intégrité du fluide véhiculé.Due to the presence of varnish, the most diverse fluids can pass through the solar collector without risk of corrosion ~ and without harming the integrity of the fluid conveyed.
C'est ainsi que, au lieu d'avoir des systèmes de chauffage indirect, c' est-à-dire dans lesquels le fluide à chauffer récupère des calories par un échange à partir d'une boucle sur laquelle est branché le capteur, on peut faire passer directement le fluide à rechauffer dans le circuit même de l'absorbeur et avoir un chauffage direct. On peut ainsi chauffer sans circuit intermédiaire des eaux sanitaires en évitant le risque de les polluer. Il en est de même pour les produits fluides industriels plus ou moins corrosifs, les eaux salines destinées à la fabrication de l'eau pure, les eaux chlorees utilisées dans des piscines ou autres usages.Thus, instead of having indirect heating systems, that is to say in which the fluid to be heated recovers calories by an exchange from a loop to which the sensor is connected, we can pass the fluid to be heated directly through the absorber circuit itself and have direct heating. It is thus possible to heat sanitary water without an intermediate circuit, avoiding the risk of polluting it. The same is true for more or less corrosive industrial fluid products, saline water intended for the manufacture of pure water, chlorinated water used in swimming pools or other uses.
De plus, les systèmes obtenus sont économiques car ils évitent l'emploi de circuits secondaires, de fluides caloporteurs spéciaux, d'échangeurs spéciaux, de tuyauteries et accessoires divers etc...In addition, the systems obtained are economical because they avoid the use of secondary circuits, special heat transfer fluids, special exchangers, various pipes and accessories, etc.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples suivants
EXEMPLE 1
Un panneau à circuits tubulaires intégrés de dimensions 1,90 m x 0,75 m est réalisé à partir de deux plaques d'aluminium A5 de la manière suivante : de l'encre à base d'oxyde de titane est appliquée par écran sérigraphique sur l'une des plaques ; les deux plaques sont colaminées à chaud et, après refroidissement, les panneaux sont gonflés. Une série de vingt panneaux est alors directement remplie de bas en haut d'un vernis époxy-phénolique Stoner Mbdge SF 6256 (viscosité 200 secondes suivant coupe Afnor nO 4 à 20 C) à l'aide d'une pompe (débit de remplissage d'un panneau 2 litres/minute).The invention will be better understood using the following examples
EXAMPLE 1
A panel with integrated tubular circuits of dimensions 1.90 mx 0.75 m is produced from two aluminum plates A5 in the following manner: ink based on titanium oxide is applied by screen printing screen on the 'one of the plates; the two plates are hot-rolled and, after cooling, the panels are inflated. A series of twenty panels is then directly filled from bottom to top with a Stoner Mbdge SF 6256 epoxy-phenolic varnish (viscosity 200 seconds following Afnor nO 4 cut at 20 C) using a pump (filling rate d '' a panel 2 liters / minute).
Dès que le vernis atteint l'orifice de liaison supérieur des panneaux, l'alimentation en vernis est coupée, les panneaux sont vidés dans un bac de récupération ; lorsque l'écoulement du vernis est devenu intermittent, on ferme les orifices supérieurs, on branche une pompe à vide sur les orifices inférieurs en intercalant un flacon récepteur, on établit une pression de 10 mm de mercure, puis les panneaux sont introduits dans un four à 1200C pendant 10 minutes ; on casse alors le vide, on suspend les panneaux et on les guide dans un four à passage où ils subissent une cuisson de 12 minutes à 2050C. As soon as the varnish reaches the upper connection orifice of the panels, the supply of varnish is cut, the panels are emptied into a recovery tank; when the flow of varnish has become intermittent, the upper ports are closed, a vacuum pump is connected to the lower ports by inserting a receiving bottle, a pressure of 10 mm of mercury is established, then the panels are introduced into an oven at 1200C for 10 minutes; the vacuum is then broken, the panels are suspended and they are guided in a passage oven where they are baked for 12 minutes at 2050C.
Les panneaux obtenus possèdent un revêtement intérieur alimentaire de cinq à dix microns, ne présentant aucune porosité au test du sulfate de cuivre.The panels obtained have a food interior coating of five to ten microns, having no porosity on the copper sulphate test.
Certains panneaux ont subi l'un ou l'autre des tests accélérés suivants, destinés à simuler les chocs thermiques a) circulation d'eau à 800C pendant 6 heures. Ensuite, vidange puis main
tien à -180C pendant 17 heures, b) circulation d'eau pendant 17 h à 800C, puis vidange et maintien à
-180C pendant 6 heures, c) circulation d'eau alternée : 1 h. eau chaude à 800C puis 1 h. eau froi
de 100C.Some panels have undergone one or other of the following accelerated tests, intended to simulate thermal shocks a) circulation of water at 800C for 6 hours. Then drain then hand
yours at -180C for 17 hours, b) circulation of water for 17 h at 800C, then drain and maintain at
-180C for 6 hours, c) alternating water circulation: 1 h. hot water at 800C then 1 hour. cold water
of 100C.
Après quatre mois de l'un quelconque de ces tests, les revêtements conservent leuaspropriétés d'adhérence et de protection. After four months of any of these tests, the coatings retain their adhesion and protection properties.
EXEMPLE 2
Un panneau à circuits tubulaires intégrés de dimensions 1,35 m x 0,75 m, réalisé comme dans l'exemple 1, est rempli d'un vernis époxy-phénolique à haute teneur en phénolique Stoner lSbldge 6412 CL (viscosité 150 secondes à 200C suivant coupe Afnor n 4) à l'aide d'une pompe ayant un débit de 2 litres/minute. Après remplissage, ltorifice supérieur est fermé et on met sous pression réduite pendant les opérations de vidange, d'égouttage et de chauffage, tout en injectant de l'air durant la période ces deux dernières étapes; te':cbauffa-ge est effectué pendant 15 minutes à 2100C.EXAMPLE 2
A panel with integrated tubular circuits of dimensions 1.35 mx 0.75 m, produced as in Example 1, is filled with an epoxy-phenolic varnish with a high phenolic content Stoner lSbldge 6412 CL (viscosity 150 seconds at 200C according to Afnor n 4 cut) using a pump with a flow rate of 2 liters / minute. After filling, the upper opening is closed and reduced pressure is applied during the emptying, draining and heating operations, while injecting air during the period of these last two stages; te ': cbauffa-ge is performed for 15 minutes at 2100C.
Les panneaux obtenus ont un revetement de 10 à 20 uni et ne présentent aucune porosité au test du sulfate de cuivre.The panels obtained have a coating of 10 to 20 μm and have no porosity on the copper sulphate test.
La résistance chimique de ces revêtements a été testée avec des solutions aqueuses chimiques fortement agressives canez - une solution de conversion chimique : BONDERITE 1127 de PARER (60 gel 50 C) - une solution décapante alcaline DIVERS PRAY 137 à 10 g/l de pH 13,5 ap
pliquée à 400C.The chemical resistance of these coatings has been tested with highly aggressive aqueous chemical solutions. , 5 ap
plicated at 400C.
Après 40 jours de test, aucun percement nta été constaté alors que, sans la protection selon l'invention, le panneau est percé au bout de une heu- re. On ne note également aucun décollement après passage d'eau à 100 C. After 40 days of testing, no piercing has been observed while, without the protection according to the invention, the panel is pierced after one hour. There is also no detachment after passing water at 100 C.
De même, une circulation d'eau fortement chlorée (1,2 degré chlore) à 550C pendant quatre mais ne montre aucune détérioration du revêtement.Similarly, a circulation of highly chlorinated water (1.2 degrees chlorine) at 550C for four but shows no deterioration of the coating.
Après examen de la surface revêtue, on note, suivant le test de quadrillage, que le revêtement a gardé ses propriétés d'adhérence. After examining the coated surface, it is noted, according to the grid test, that the coating has retained its adhesion properties.
Ainsi, la présente invention fournit un moyen sûr et économique de chauffer directement les fluides les plus divers, notamment au moyen de l'énergie solaire sans nuire à l'intégrité de l'appareil lui-même et du fluide véhiculé et trouve son application dans tous les échangeurs thermiques et, principalement, dans les absorbeurs solaires, qu'ils soient utilisés à des fins domestiques ou industrielles. Thus, the present invention provides a safe and economical means of directly heating the most diverse fluids, in particular by means of solar energy without harming the integrity of the device itself and of the fluid conveyed and finds its application in all heat exchangers and, mainly, in solar absorbers, whether used for domestic or industrial purposes.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8003759A FR2476145A1 (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Internally coating roll-bonded heat exchange panel - with thin varnish film to improve-corrosion resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8003759A FR2476145A1 (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Internally coating roll-bonded heat exchange panel - with thin varnish film to improve-corrosion resistance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2476145A1 true FR2476145A1 (en) | 1981-08-21 |
| FR2476145B1 FR2476145B1 (en) | 1984-03-16 |
Family
ID=9238779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8003759A Granted FR2476145A1 (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Internally coating roll-bonded heat exchange panel - with thin varnish film to improve-corrosion resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2476145A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2572798A1 (en) * | 1984-11-08 | 1986-05-09 | Angibaud Jean Jacques | Heat exchanger with plates of the <<fin-plates>> type and its method of manufacture |
| EP1129789A1 (en) * | 2000-03-03 | 2001-09-05 | IABER S.p.A. | Protection of the water-side surfaces of heat exchangers used in boilers and gas fired water heaters |
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-
1980
- 1980-02-15 FR FR8003759A patent/FR2476145A1/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2476145B1 (en) | 1984-03-16 |
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