FR2474882A1 - Multiple effect evapn. for conc. liq. plus air heating - supplies condensate to heat exchangers in series to preheat liq. and air - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention a pour objet un procédé de concentration d'un produit froid, tel qu'un produit laitier froid, et de préchauffage d'un fluide en circulation, qui consiste à soumettre ledit produit froid à des évaporations successives, la vapeur produite au cours de chaque évaporation étant utilisee pour créer l'evaporation suivante, et à utiliser de la vapeur et/ou des condensats produits au cours d'au moins l'une des évaporations successives pour préchauffer en un stade ledit fluide. Elle concerne également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. The subject of the present invention is a process for concentrating a cold product, such as a cold dairy product, and for preheating a circulating fluid, which consists in subjecting said cold product to successive evaporations, the vapor produced at during each evaporation being used to create the next evaporation, and to use steam and / or condensates produced during at least one of the successive evaporations to preheat said fluid in one stage. It also relates to an installation for the implementation of this process.
Pour préchauffer un fluide froid, il est en effet particulièrement avantageux d'utiliser des calories, sous forme de vapeur et/ou de condensats, prélevées à un niveau quelconque de cette évaporation, puisque ces calories qui ont déjà servi à évaporer sont économiques. Du fait de ce prélèvement de calories, il est nécessaire, pour conserver la meme concentration finale du produit, d'apporter davantage de vapeur au premier stade d'évaporation, mais il ne demeure pas moins vrai que la quantité de calories disponibles après la dernière évaporation peut être insuffisante pour préchauffer le produit froid à concentrer, ce qui agénéralement un effet désastreux sur les opérations d'évaporation. Stlors, on a eu recours, pour réaliser ce préchauffage, à de la vapeur extérieure peu économique, ce qui bien évidemment augmente fortement le cout de fonctionnement de l'installation mettant en oeuvre le procédé du type ci-dessus. To preheat a cold fluid, it is in fact particularly advantageous to use calories, in the form of vapor and / or condensates, taken at any level from this evaporation, since these calories which have already served to evaporate are economical. Because of this removal of calories, it is necessary, to maintain the same final concentration of the product, to provide more steam at the first stage of evaporation, but it remains no less true than the quantity of calories available after the last Evaporation may be insufficient to preheat the cold product to be concentrated, which generally has a disastrous effect on the evaporation operations. Stlors, recourse was made, to carry out this preheating, to uneconomic external steam, which obviously greatly increases the operating cost of the installation implementing the method of the above type.
La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et pour ce faire, elle a pour objet un procédé qui se caractérise en ce que tout ou partie des condensats obtenus après utilisation de la vapeur et/ou des condensats pour préchauffer le fluide, éventuellement mélanges à tout ou partie des condensats provenant des évaporations successives et à tout ou partie des buées condensées provenant de la dernière évaporation, sont mis en oeuvre pour réchauffer le produit froid devant subir les évaporations successives. The present invention proposes to remedy these drawbacks and to do this, it relates to a process which is characterized in that all or part of the condensates obtained after using steam and / or condensates to preheat the fluid, possibly mixtures to all or part of the condensates coming from successive evaporations and to all or part of the condensed vapors coming from the last evaporation, are used to heat the cold product which must undergo the successive evaporations.
En opérant ainsi, on cède au produit froid des calories particulièrement économiques puisqu'elles ont déjà servi à évaporer, et on comprendra l'économie substantielle qu'il est possible de réaliser dans ces conditions. By operating in this way, we give up to the cold product particularly economical calories since they have already been used to evaporate, and we will understand the substantial savings that it is possible to achieve under these conditions.
Tout ou partie de la -vapeur nécessaire pour créer la première évaporation peut être produite par thermocompression de tout ou partie de la vapeur créée au cours de l'une quelconque des évaporations successives. All or part of the vapor necessary to create the first evaporation can be produced by thermocompression of all or part of the vapor created during any of the successive evaporations.
Une partie de la vapeur nécessaire pour créer la première évaporation peut par ailleurs etre obtenue par recompression mécanique de tout ou partie de la vapeur C##ÊE créée par l'une quelconque des évaporations. Dans ce cas, la présente invention est particulièrement intéressante puisque du fait de cette recompression mécanique la quantité de vapeur et donc de calories dispo nibles après la dernière évaporation est encore plus faible. Part of the steam necessary to create the first evaporation can also be obtained by mechanical recompression of all or part of the C ## ÊE steam created by any of the evaporations. In this case, the present invention is particularly advantageous since, due to this mechanical recompression, the quantity of vapor and therefore of calories available after the last evaporation is even lower.
Selon une variante, le produit à concentrer est soumis à une pasteurisation avant évaporation, et dans ces conditions, il est avantageux d'utiliser le produit ainsi pasteurisé pour chauffer les condensats destinés à préchauffer en un stade ledit fluide. According to a variant, the product to be concentrated is subjected to pasteurization before evaporation, and under these conditions, it is advantageous to use the product thus pasteurized to heat the condensates intended to preheat said fluid in one stage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la vapeur et/ou les condensats destinés à préchauffer en un stade ledit fluide sont préalablement réchauffés à l'aide de vapeur produite par thermocompression de tout ou partie de la vapeur créée au cours de l'une quelconque des évaporations successives. According to another characteristic of the invention, the steam and / or the condensates intended for preheating in one stage said fluid are previously reheated using steam produced by thermocompression of all or part of the steam created during one any of the successive evaporations.
Il est à remarquer que le fluide à préchauffer peut être de l'air destiné à etre utilisé dans un sécheur où est traité le produit concentré ayant subi les évaporations successives ou tout autre concentré disponible, le sécheur étant par exemple du type par atomisation,
L'installation utilisée pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini ci-dessus, se caractérise notamment en ce qu'elle comprend un évaporateur multiple effet recevant le produit a concentrer, dont le corps de chauffe d'au moins un effet est muni d'une conduite de prélèvement de condensats etlou de vapeur, cette conduite ou ces conduites préalablement rassemblées en une conduite unique, se prolongeant à travers un premier échangeur de chaleur indirect comportant un circuit de fluide froid à préchauffer, puis à travers un second échangeur de chaleur indirect comportant un circuit de produit froid à traiter dans l'évaporateur, qui se trouve ainsi réchauffé.It should be noted that the fluid to be preheated may be air intended to be used in a dryer where the concentrated product having undergone successive evaporations or any other available concentrate is treated, the dryer being for example of the atomization type,
The installation used for implementing the process as defined above is characterized in particular in that it comprises a multiple-effect evaporator receiving the product to be concentrated, with which the heating body has at least one effect is provided. of a condensate withdrawal line and / or steam, this line or these lines previously assembled into a single line, extending through a first indirect heat exchanger comprising a circuit of cold fluid to be preheated, then through a second heat exchanger indirect heat comprising a circuit of cold product to be treated in the evaporator, which is thus heated.
Il est à noter que le corps de chauffe du dernier effet est muni à sa base d'une conduite de prélèvement de condensats reliée directement ou par l'intermédiaire d'un bac de stockage et en amont du second échangeur, en un ou plusieurs points d'au moins l'une des conduites véhiculant des condensats et/ou de la vapeur prélevés sur l'évaporateur. Ces condensats peuvent ainsi soit contribuer au réchauffage du produit froid entrant, soit être utilisés comme source d'eau chaude. It should be noted that the heating body of the last effect is provided at its base with a condensate collection pipe connected directly or via a storage tank and upstream of the second exchanger, at one or more points at least one of the pipes carrying condensates and / or steam taken from the evaporator. These condensates can thus either contribute to the reheating of the incoming cold product, or be used as a source of hot water.
Selon une variante, la conduite de prélèvement de condensats et/ou de vapeur ou les conduites de prélèvement de condensats et/ou de vapeur rassemblées en une conduite unique, se prolongent à travers un échangeur de chaleur indirect comportant un circuit de fluide froid à préchauffer, avant de s'en retourner déboucher dans le corps de chauffe d'un effet de l'évaporateur, le corps de chauffe du dernier effet étant muni à sa base d'une conduite de prélèvement de condensats reliée directement ou par l'intermédiaire d'un bac de stockage à un échangeur de chaleur indirect comportant un circuit de produit froid à traiter dans l'évaporateur et qui se trouve ainsi rechauffé. According to a variant, the condensate and / or steam collection pipe or the condensate and / or steam collection pipes assembled in a single pipe, extend through an indirect heat exchanger comprising a cold fluid circuit to be preheated , before returning to lead into the heating body of an evaporator effect, the heating body of the last effect being provided at its base with a condensate collection pipe connected directly or via d '' a storage tank with an indirect heat exchanger comprising a circuit of cold product to be treated in the evaporator and which is thus heated.
Enfin, ces installations peuvent comporter une conduite assurant le cheminement des buées condensées du dernier effet, cette conduite étant raccordée à la conduite de prélèvement de condensats ou au bac de stockage. Finally, these installations may include a pipe ensuring the passage of the condensed fumes of the last effect, this pipe being connected to the condensate collection pipe or to the storage tank.
Plusieurs modes de réalisation de la présente invention sont repré- sentés a# titre d'exemples sur Le dessin annexé dans lequel les différentes figures sont la représentation schématique d'une installation selon l'invention
- l'installation de la figure 1 comportant un évaporateur sextuple effet, un prélèvement de condensats ayant lieu sur les 2ème, 3ème et 4ème effets,
- l'installation de la figure 2 étant celle de la figure 1, mais comportant un thermocompresseur de vapeur associé à un recompresseur mécanique de vapeur,
- l'installation de la figure 3 étant celle de la figure 1, mais comportant un pasteurisateur,
- l'installation de la figure )t comportant un évaporateur sextuple effet et un prélèvement de condensats ayant lieu sur le 4ème effet, ces concensats étant préchauffés avant utilisation pour réchauffer un fluide en circulation, et
- l'installation de la figure 5 étant celle de la figure 1, mais les condensats étant ramenés dans le 2ème effet après avoir servi à préchauffer un fluide.Several embodiments of the present invention are shown by way of examples in the appended drawing in which the various figures are the schematic representation of an installation according to the invention
- the installation in FIG. 1 comprising a six-fold effect evaporator, a condensate removal taking place on the 2nd, 3rd and 4th effects,
the installation of FIG. 2 being that of FIG. 1, but comprising a vapor thermocompressor associated with a mechanical vapor recompressor,
the installation of FIG. 3 being that of FIG. 1, but comprising a pasteurizer,
the installation in FIG.) t comprising a six-fold effect evaporator and a condensate removal taking place on the fourth effect, these condensates being preheated before use to heat a circulating fluid, and
the installation of FIG. 5 being that of FIG. 1, but the condensates being brought back into the 2nd effect after having served to preheat a fluid.
L'installation de la figure 1 comporte un évaporateur à six effets 1 à 6 maintenus à des pressions croissantes du premier au dernier et auxquels sont respectivement associés les séparateurs vapeur-liquide 7 à 12. Le produit à concentrer qui est du lait écrémé, est introduit par la conduite 13 au sommet du premier effet 1, puis ramené de la base de cet effet en tète A du deuxième effet 2 par une conduite 14, et d'effet en effet de la même manière respectivement par les conduites 15 à 18. A la base du dernier effet 6 est extrait par une conduite 19 le lait écrémé concentré.La vapeur créée par évaporation du lait écrémé dans l'effet 1, est amenée après passage dans le séparateur vapeurliquide 7 dans le corps de chauffe 20 de l'effet 2 par une conduite 21, et ainsi de suite la vapeur créée dans les effets 2, 3, 4 et 5 étant amenée, après passage dans les séparateurs vapeur-liquide 8, 9, 10 et 11, respectivement dans les corps de chauffe 22, 23, 2L et 25 par les conduites 26, 27, 28 et 29. La vapeur créée dans l'effet 6 est, quant à elle, dirigée après passage dans le séparateur 12, vers une source de vide (non représentée) par une conduite 30. The installation of FIG. 1 comprises an evaporator with six effects 1 to 6 maintained at increasing pressures from the first to the last and with which the vapor-liquid separators 7 to 12 are respectively associated. The product to be concentrated, which is skimmed milk, is introduced by line 13 at the top of the first effect 1, then brought back from the base of this effect at the head A of the second effect 2 by a line 14, and of effect in effect in the same way respectively by lines 15 to 18. At the base of the last effect 6 is extracted by a pipe 19 the concentrated skimmed milk. The vapor created by evaporation of the skimmed milk in effect 1, is brought after passage in the liquid vapor separator 7 in the heating body 20 of the effect 2 by a line 21, and so on the steam created in effects 2, 3, 4 and 5 being supplied, after passage through the vapor-liquid separators 8, 9, 10 and 11, respectively in the heating bodies 22 , 23, 2L and 25 via lines 26, 27, 28 and 29. The vapor created in effect 6 is, for its part, directed after passage through the separator 12, towards a vacuum source (not shown) by a pipe 30.
La conduite 27 porte en dérivation le conduit d'aspiration 31 d'un thermocompresseur de vapeur 32 alimenté par de la vapeur vive par un conduit 33, et une partie de la vapeur circulant dans ladite conduite 27 est ainsi prélevée pour être refoulée par le conduit de refoulement 3L dudit thermocompresseur, vers le corps de chauffe 35 de l'effet 1. Line 27 carries the bypass the suction line 31 of a steam thermocompressor 32 supplied with live steam through a line 33, and part of the steam flowing in said line 27 is thus withdrawn to be discharged through the line 3L delivery of said thermocompressor, towards the heating body 35 of effect 1.
Bien entendu, l'évaporateur pourrait comporter plus ou moins de 6 effets, et le thermocompresseur pourrait prélever la vapeur d'évaporation issue de l'un quelconque des effets, sans que cela ne modifie en rien la présente invention. Of course, the evaporator could have more or less than 6 effects, and the thermocompressor could take the evaporation vapor from any of the effects, without this in any way modifying the present invention.
Les condensats qui se forment dans le corps de chauffe 35 sont soutirés par une conduite 36 et dirigés en tout ou partie vers une chaudière (non représentée) où est produite la vapeur nécessaire au fonctionnement du thermocompresseur 32. The condensates which form in the heating body 35 are drawn off through a line 36 and directed in whole or in part to a boiler (not shown) where the steam necessary for the operation of the thermocompressor 32 is produced.
Les condensats produits dans les corps de chauffe 20, 22 et 23 sont prélevés respectivement par des conduites 37, 38 et 39 qui sont raccordées pour former une conduite unique 40 qui traverse d'abord un premier échangeur de chaleur indirect 41 où ils réchauffent de l'air froid entrant dans ce dernier par une tubulure 42 et en sortant par une tubulure 43, puis un second échangeur de chaleur indirect 44 où ils réchauffent le lait écrémé froid à traiter dans ltévaporateur, ce lait froid entrant dans l'échangeur 44 par une tubulure 45 et en sortant par une tubulure 46. The condensates produced in the heating bodies 20, 22 and 23 are removed respectively by pipes 37, 38 and 39 which are connected to form a single pipe 40 which first passes through a first indirect heat exchanger 41 where they heat up cold air entering the latter through a pipe 42 and leaving through a pipe 43, then a second indirect heat exchanger 44 where they heat the cold skimmed milk to be treated in the evaporator, this cold milk entering the exchanger 44 through a tubing 45 and exiting through tubing 46.
Par ailleurs, les condensats du corps de chauffe 24 sont dirigés vers le corps de chauffe 25 par une conduite 47 et les condensats du corps de chauffe 25 sont soutirés par une conduite 48 et amenés dans un bac de stockage 49. Les condensats ainsi rassemblés dans ce bac peuvent alors soit servir d'eau chaude dont les usages sont multiples, soit être réunis en tout ou partie aux condensats issus de l'échangeur 41, par mise en oeuvre d'une conduite 50 raccordée à la conduite 40 sur le tronçon existant entre les deux échangeurs 41 et 44. Furthermore, the condensates from the heating body 24 are directed towards the heating body 25 by a pipe 47 and the condensates from the heating body 25 are drawn off by a pipe 48 and brought into a storage tank 49. The condensates thus collected in this tank can then either serve as hot water, the uses of which are multiple, or be combined in whole or in part with the condensates from the exchanger 41, by using a pipe 50 connected to the pipe 40 on the existing section. between the two exchangers 41 and 44.
Il est bien certain qu'il aurait été possible de prélever des condensats ou de la vapeur sur plus ou moins de trois effets et sur un ou des effets autres que les effets 2, 3 et 4 sans que cela ne modifie en rien le principe de l'invention. It is quite certain that it would have been possible to take condensate or steam on more or less than three effects and on one or more effects than Effects 2, 3 and 4 without this modifying in any way the principle of the invention.
La tubulure 46 traverse ensuite une batterie d'échangeurs de chaleur indirect 51 à 56 respectivement alimentés en vapeur créée dans les effets 6 à 1, par les conduits 58 à 62. Le lait écrémé issu de l'échangeur 56 traverse enfin un échangeur de chaleur indirect 63 alimenté par une conduite 64 en vapeur issue du corps de chauffe 35, avant d'être dirigé par la. conduite 13 en tête de l'effet 1, où il arrive suffisamment réchauffé pour que l'évaporation s'effectue sans problème. Les condensats créés dans l'échangeur 51 sont pour leur part amenés par une conduite 65 dans le bac 49 où ils se mélangent aux condensats issu du dernier effet et peuvent donc apporter leur contribution au réchauffage du lait écrémé dans l'échangeur 44. The tubing 46 then passes through a battery of indirect heat exchangers 51 to 56 respectively supplied with steam created in effects 6 to 1, through the conduits 58 to 62. The skimmed milk from the exchanger 56 finally passes through a heat exchanger indirect 63 supplied by a pipe 64 with steam from the heating body 35, before being directed by the. line 13 at the head of effect 1, where it arrives sufficiently heated so that evaporation takes place without problem. The condensates created in the exchanger 51 are for their part brought through a pipe 65 in the tank 49 where they mix with the condensates from the last effect and can therefore make their contribution to the heating of the skimmed milk in the exchanger 44.
Il est à noter que la température des condensats issus de l'échan geur 44 et qui ont cédé leurs calories au lait écrémé, atteint généralement une valeur suffisamment basse pour qu'ils puissent être utilisés ensuite comme source de froid, pour autant que le lait écrémé entrant dans cet échangeur 44 soit lui-même à basse température. It should be noted that the temperature of the condensates from the exchanger 44 and which have given up their calories to skimmed milk, generally reaches a value low enough that they can then be used as a source of cold, provided that the milk skim entering this exchanger 44 is itself at low temperature.
L'installation de la figure 2 est en tous points identique à celle de la figure 1, si ce n'est que la conduite 26 porte en dérivation le conduit d'aspiration d'un recompresseur mécanique de vapeur 66 dont le conduit de refoulement 67 est relié au conduit de refoulement 34 du thermocompresseur 32. Du fait de la présence de ce recompresseur, on a besoin d'injecter moins de vapeur au niveau du thermocompresseur 32, d'où il résulte que la quantité de vapeur disponible à la sortie de l'effet 6 est plus faible que dans l'installation de la fifre 1. L'utilisation des calories des condensats issus de l'échangeur 41 pour le préchauffage du lait écrémé froid dans l'échangeur 44 est donc particulièrement intéressante. The installation of FIG. 2 is identical in all respects to that of FIG. 1, except that the pipe 26 carries in bypass the suction pipe of a mechanical vapor recompressor 66 including the discharge pipe 67 is connected to the discharge duct 34 of the thermocompressor 32. Due to the presence of this recompressor, there is a need to inject less steam at the thermocompressor 32, where it follows that the quantity of steam available at the outlet of the effect 6 is weaker than in the installation of the fife 1. The use of the calories of the condensates from the exchanger 41 for the preheating of the cold skimmed milk in the exchanger 44 is therefore particularly advantageous.
L'installation de la figure 3 diffère de l'installation de la figure 1
en ce que le lait écrémé préchauffé issu de l'échangeur 63 est
introduit par une conduite 68 dans un pasteurisateur 69 puis est
amené par une conduite 70 dans un échangeur 71 avant d'être dirigé
par la conduite 13 en tête de l'effet 1 et
en ce que les condensats issus des conduits 37, 38 et 39 et rassem
blés dans la conduite 40 sont préalablement réchauffés dans ledit
échangeur 71 avant d'être introduits dans l'échangeur 41. The installation of figure 3 differs from the installation of figure 1
in that the preheated skim milk from the exchanger 63 is
introduced through line 68 into a pasteurizer 69 and then is
brought by a pipe 70 into an exchanger 71 before being directed
via line 13 at the head of effect 1 and
in that the condensates from the conduits 37, 38 and 39 and rassem
wheat in line 40 are previously heated in said
exchanger 71 before being introduced into exchanger 41.
Il est possible ainsi de récupérer avantageusement les calories mises en oeuvre pour la pasteurisation, calories qui servent à réchauffer l'air à plus forte température, et à préchauffer le lait écrémé froid. It is thus possible to advantageously recover the calories used for pasteurization, calories which serve to heat the air to a higher temperature, and to preheat cold skimmed milk.
L'installation de la figure 4 diffère de celle de la figure 1 par les modifications suivantes. Les condensats du corps de chauffe 20 sont amenés dans le corps de chauffe 22 par une tubulure 72, les condensats du corps de chauffe 22 sont amenés dans le corps de chauffe 23 par une tubulure 73 et les condensats du corps de chauffe 23 sont soutirés de ce dernier par une tubulure 74 et une pompe 75 et dirigés dans un réchauffeur 76. Par ailleurs, la conduite 21 porte en dérivation le conduit d'aspiration 77 d'un thermocompresseur 78 dont le conduit de refoulement 79 débouche dans ledit réchauffeur 76. La fraction de vapeur prélevez sur la conduite 21 et soumise à une thermocompression est ainsi utilisée pour réchauffer les condensats arrivant dans le réchauffeur 76.Les condensats réchauffés traversent ensuite, comme dans la figure 1, successivement 1' échangeur 41, puis l'échangeur 44. The installation of figure 4 differs from that of figure 1 by the following modifications. The condensates of the heating body 20 are brought into the heating body 22 by a pipe 72, the condensates of the heating body 22 are brought into the heating body 23 through a pipe 73 and the condensates of the heating body 23 are withdrawn from the latter by a tubing 74 and a pump 75 and directed into a heater 76. Furthermore, the pipe 21 carries in bypass the suction pipe 77 of a thermocompressor 78, the discharge pipe 79 of which opens into said heater 76. The fraction of steam taken from line 21 and subjected to thermocompression is thus used to heat the condensates arriving in the heater 76. The heated condensates then pass, as in FIG. 1, successively the exchanger 41, then the exchanger 44.
L'installation de la figure 5 quant à elle diffère de celle de la figure 1 en eewque les condensats sortant de l'échangeur 41 sont ramenés par une conduite 80 dans le corps de chauffe 20. Les condensats présents respectivement dans les corps de chauffe 20, 22 et 23 et non prélevés par les conduites 37, 38 et 39 sont dirigés respectivement par des conduites 81, 82 et 83 dans le corps de chauffe de l'effet qui suit celui dont ils sont prélevés. Dans ce cas, le lait écrémé froid sera préchauffé par mise en oeuvre de tout ou partie des condensats disponibles dans le bac 49. The installation of FIG. 5 differs from that of FIG. 1 in that the condensates leaving the exchanger 41 are brought back by a pipe 80 into the heating body 20. The condensates present respectively in the heating bodies 20 , 22 and 23 and not taken off through lines 37, 38 and 39 are directed respectively through lines 81, 82 and 83 in the heating body of the effect which follows that from which they are taken. In this case, the cold skimmed milk will be preheated by using all or part of the condensates available in the tank 49.
Dans les installations objet des figures 1 à 5, les calories pré levées sur l'évaporateur servent à réchauffer de l'air froid, mais cet air froid peut être remplacé par n'innorte quel fluide que l'on désire préchauffer. In the installations which are the subject of FIGS. 1 to 5, the calories taken from the evaporator are used to heat cold air, but this cold air can be replaced by any kind of fluid which it is desired to preheat.
L'air ou le fluide ainsi réchauffé a différentes applications, par exemple, lorsque le fluide en question est de l'air, ce dernier peut être utilisé après un réchauffage plus poussé, dans un sécheur, par exemple du type par atomisation, sécheur dans lequel peut être traité le lait écrémé concentré issu de l'effet 6 ou tout autre concentré disponible.The air or the fluid thus heated has different applications, for example, when the fluid in question is air, the latter can be used after further heating, in a dryer, for example of the atomization type, dryer in which can be processed concentrated skim milk from effect 6 or any other available concentrate.
Par ailleurs, il y a lieu de noter que dans les installations objet des figures 1 à 5 décrites ci-dessus, la canalisation 50 n'est pas necessairement reliée à la conduite 40 sur le tronçon existant entre les deux échangeurs 41 et 44, mais peut être raccordée à ce tronçon et/ou à la conduite 40 se trouvant en amont de l'échangeur 41. Furthermore, it should be noted that in the installations which are the subject of FIGS. 1 to 5 described above, the pipe 50 is not necessarily connected to the pipe 40 on the section existing between the two exchangers 41 and 44, but can be connected to this section and / or to the pipe 40 located upstream of the exchanger 41.
En outre, l'échangeur de chaleur 41 peut être constitué par plusieurs échangeurs plus petits disposés en série, auquel cas la canalisation 50 peut également être raccordée à la canalisation 40 sur un tronçon au moins, existant entre ces différents échangeurs. In addition, the heat exchanger 41 can be constituted by several smaller exchangers arranged in series, in which case the pipe 50 can also be connected to the pipe 40 on at least one section, existing between these different exchangers.
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| DE1142162B (en) * | 1961-06-30 | 1963-01-10 | Basf Ag | Process for the evaporation of aqueous dipotassium phthalate solutions |
| CH411955A (en) * | 1960-07-20 | 1966-04-30 | Gen Electric | Distillation process and equipment for carrying out the same |
| FR1482000A (en) * | 1966-02-02 | 1967-05-26 | Method of adjusting the concentration in evaporators, especially in multi-effect evaporators | |
| GB2057278A (en) * | 1979-08-03 | 1981-04-01 | Laguilharre Sa | Multi-stage evaporator |
| EP0034920A1 (en) * | 1980-02-20 | 1981-09-02 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Water evaporation process |
-
1980
- 1980-02-04 LU LU82130A patent/LU82130A1/en unknown
- 1980-11-19 FR FR8024565A patent/FR2474882B1/en not_active Expired
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2546528A1 (en) * | 1983-05-27 | 1984-11-30 | Laguilharre Sa | Improvement to installations for distillation of a liquid such as wine and for simultaneous concentration of the distillation residue |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU82130A1 (en) | 1981-09-10 |
| FR2474882B1 (en) | 1988-06-10 |
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