FR2474772A1 - Connector assembly for double-sided printed circuit board - has contacts comprising cylindrical body with relatively narrow tail fitted into profiled passages in dielectric block - Google Patents

Abstract

The connector assembly comprises a moulded dielectric block with a number of passages between its front and rear face each receiving a respective contact. The passages each have an elongate cylindrical section receiving a cylindrical part of each contact and a tapering slot receiving the narrow base part of each contact. The slot is too narrow to allow admission of the cylindrical part of the contact, the end of which abuts a shoulder between the cylindrical section and the slot. The connector is used for electrical instrumentation to intercouple a standard rectangular connector with 4 rows of contacts with a double-sided printed circuit board. The device can be miniaturised to allow use in the aerospatial industry.

Description

La présente invention se rapporte aux ensembles connecteurs du type possédant des connecteurs diélectriques pourvus de contacts électriques et, notamment, de tels connecteurs équipés de contacts à balais destines à venir en engagement avec une pluralité de circuits électriques agencés selon une configuration predéterminée.  The present invention relates to connector assemblies of the type having dielectric connectors provided with electrical contacts and, in particular, such connectors equipped with brush contacts intended to come into engagement with a plurality of electrical circuits arranged in a predetermined configuration.

Les ensembles connecteurs à connecteurs diélectriques qui retiennent une pluralité de contacts électriques sont utilisés en instrumentation électrique pour connecter la multiplicité de conducteurs acheminant l'alimentation ou des signaux électriques vers ou entre différents instruments d'un système ou de systèmes qui peuvent comporter des circuits imprimés double face possédant des pattes d'accès espacées le long des bords des deux faces. Comme les systèmes électroni- ques deviennent de plus en plus complexes, comme, par exemple, dans le domaine aérospatial, ils sont miniaturisés pour réduire leur poids ainsi que leurs dimensions. De ce fait, les ensembles connecteurs interconnectant les systèmes doivent être eux aussi de dimensions réduites. Connector assemblies with dielectric connectors that hold a plurality of electrical contacts are used in electrical instrumentation to connect the multiplicity of conductors carrying power or electrical signals to or between different instruments in a system or systems that may include printed circuits double sided with access tabs spaced along the edges of the two faces. As electronic systems become more and more complex, as, for example, in the aerospace field, they are miniaturized to reduce their weight as well as their dimensions. Therefore, the connector assemblies interconnecting the systems must also be reduced in size.

Dans certains cas, des connecteurs diélectriques de quelques centimètres de long et d'environ un centimètre de large portent des centaines de contacts électriques qui interconnectent des centaines de conducteurs allant à des circuits imprimés. Chacun des contacts associés à un tel connecteur est très petit (environ 18 mm de long et 2,5 mm de diamètre). Les pattes d'accès des circuits imprimés peuvent présenter un entre-axe de 2,5 mm. In some cases, dielectric connectors a few centimeters long and about a centimeter wide carry hundreds of electrical contacts which interconnect hundreds of conductors going to printed circuits. Each of the contacts associated with such a connector is very small (about 18 mm long and 2.5 mm in diameter). The access tabs of the printed circuits can have a center distance of 2.5 mm.

Un ensemble connecteur peut avoir des contacts retenus dans le connecteur diélectrique sous la forme d'un ré- seau de 6,45 mm2 aménagé à la face avant du connecteur et d'un réseau semblable aménagé à sa face arrière. L'utilisateur peut, par conséquent, monter par les bords deux plaquettes parallèles de circuits imprimés double face présentant des pattes d'accès de part et d'autre espacées de 2,5 mm (entre axe). A connector assembly may have contacts retained in the dielectric connector in the form of a 6.45 mm2 network arranged on the front face of the connector and a similar network arranged on its rear face. The user can, therefore, mount by the edges two parallel plates of double-sided printed circuits having access tabs on either side spaced 2.5 mm (between axis).

Il est généralement possible en ce qui concerne les pattes d'accès des plaquettes de circuits imprimés double face de réduire leur espacement à moins de 2,5 mm en raison de la réduction des dimensions des éléments de circuit. It is generally possible with respect to the access tabs of double-sided printed circuit boards to reduce their spacing to less than 2.5 mm due to the reduction in the dimensions of the circuit elements.

Cependant, il est généralement plus difficile de réduire l'espacement entre les contacts électriques contenus dans une rangée de passages du connecteur diélectrîque du fait de la possibilité d'amorcages entre les contacts. En outre, de nombreux ensembles connecteurs possèdent un espacement normalisé entre les contacts retenus afin de pouvoir s'adapter à des ensembles connecteurs semblables.However, it is generally more difficult to reduce the spacing between the electrical contacts contained in a row of passages of the dielectric connector because of the possibility of priming between the contacts. In addition, many connector assemblies have standardized spacing between retained contacts so that they can adapt to similar connector assemblies.

Par conséquent, un objet de la présente invention consiste à réaliser un ensemble connecteur électrique destiné à interconnecter un connecteur standard rectangulaire ayant quatre rangées de contacts balais avec une plaquette de circuits imprimés double face. Consequently, an object of the present invention consists in making an electrical connector assembly intended to interconnect a standard rectangular connector having four rows of brush contacts with a double-sided printed circuit board.

Selon une forme préférée de réalisation de l'invention, l'ensemble connecteur électrique comprend un corps en substance diélectrique moulée présentant une pluralité de passages le traversant de sa face frontale à sa face
Une pluralité de contacts électriques sont reçus par les passages respectifs et chacun de ces contacts posséde un corps cylindrique et une queue relativement étroite s'étendant depuis le corps cylindrique. Les parties des queues s'étendant au-delà de la face arrière du corps moulé sont agencées selon deux rangées qui sont destinées à recevoir entre elles une plaquette de circuits imprimés double face. Les extrémités des corps cylindriques opposées aux queues sont agencées selon quatre rangées pour s'adapter,au connecteur coopérant.According to a preferred embodiment of the invention, the electrical connector assembly comprises a body of molded dielectric substance having a plurality of passages passing through it from its front face to its face.
A plurality of electrical contacts are received by the respective passages and each of these contacts has a cylindrical body and a relatively narrow tail extending from the cylindrical body. The parts of the tails extending beyond the rear face of the molded body are arranged in two rows which are intended to receive between them a double-sided printed circuit board. The ends of the cylindrical bodies opposite the tails are arranged in four rows to adapt to the cooperating connector.

Le procédé de fabrication préféré de cet ensemble connecteur comprend: le moulage d'un corps en substance diélectrique pour former des passages le traversant de sa face frontale à sa face arrière; l'insertion dans les passages des contacts électriques de manière que les queues de ces contacts d'étendent au-delà de la face arrière du corps moulé et que les corps cylindriques de ces contacts à la face frontale du corps moulé forment quatre rangées; et le cintrage des queues de ces contacts de manière que les parties de celles-ci s'étendant au-delà de la face arriere du corps moulé forment deux rangées
Cet objet et ces caractéristiques et d'autres encore de la présente invention apparaitront plus clairement de la description détaillée qui suit ainsi que des dessins y annexés, étant bien entendu que ceux-ci ne sont donnés qu'à titre d'exemples nullement limitatifs. The preferred method of manufacturing this connector assembly includes: molding a substantially dielectric body to form passages therethrough from its front face to its rear face; insertion into the passages of the electrical contacts so that the tails of these contacts extend beyond the rear face of the molded body and that the cylindrical bodies of these contacts on the front face of the molded body form four rows; and bending the tails of these contacts so that the parts thereof extending beyond the rear face of the molded body form two rows
This object and these characteristics and others of the present invention will appear more clearly from the detailed description which follows as well as from the appended drawings, it being understood that these are given only by way of non-limiting examples.

Sur les dessins:
La Fig. 1 est une vue en plan d'un ensemble connectueur fabriqué selon la présente invention;
La Fig. 2 est une vue en coupe agrandie prise le long de la ligne 2-2 de la Fig 1 et montrant partiellement en pointillé une plaquette de circuits imprimés double face;
La Fig. 3 est une vue en perspective d'une broche destinée à former des passages dans un connecteur diélectrique de l'ensemble connecteur;
Là Fig. 4 est une vue partielle en coupe illustrant le-procédé de formation du corps de connecteur;
La Fig. 5 est une vue partielle en perspective montrant en pointillé les extrémités incurvées des contacts retenus;
La Fig. 6 est une vue en coupe illustrant le procédé de fabrication de l'ensemble;
La Fig. 7 est encore une vue en coupe illustrant le procédé de fabrication-de l'ensemble; et
La Fig. 8 est une vue semblable à celle de la Fig.In the drawings:
Fig. 1 is a plan view of a connector assembly manufactured according to the present invention;
Fig. 2 is an enlarged sectional view taken along line 2-2 of Fig 1 and partially showing in dotted lines a double-sided printed circuit board;
Fig. 3 is a perspective view of a pin intended to form passages in a dielectric connector of the connector assembly;
There Fig. 4 is a partial sectional view illustrating the method of forming the connector body;
Fig. 5 is a partial perspective view showing in dotted lines the curved ends of the retained contacts;
Fig. 6 is a sectional view illustrating the method of manufacturing the assembly;
Fig. 7 is still a sectional view illustrating the manufacturing process of the assembly; and
Fig. 8 is a view similar to that of FIG.

2 de l'ensemble.2 of the set.

En se reportant maintenant aux dessins, on y voit qu' un ensemble connecteur est désigné par le numéro de référence 10 à la Fig. 1. L'ensemble connecteur 10 comprend un corps diélectrique moulé ou connecteur 12 destiné à recevoir et à retenir une pluralité de contacts électriques balais 14. Les contacts balais sont du type décrit dans le brevet Américain NO 3 725 844.  Referring now to the drawings, it can be seen that a connector assembly is designated by the reference number 10 in FIG. 1. The connector assembly 10 comprises a molded dielectric body or connector 12 intended to receive and retain a plurality of electrical brush contacts 14. The brush contacts are of the type described in American patent No. 3,725,844.

Comme il apparait aux Figs. 1 et 2, le connecteur 12 comprend un corps moulé possédant une partie frontale rectangulaire formant cuvette 16 faisant partie intégrante d'une partie arrière en forme de U 18. La partie frontale 16 définit une cavité-20 présentant une partie avant chanfreinée 22 des tinée à recevoir un connecteur rectangulaire classique à contacts balais qui, par exemple, peut comprendre un réseau de contacts balais de 6,lut5 mm2 ayant quatre rangées rectilignes de contacts balais. As it appears in Figs. 1 and 2, the connector 12 comprises a molded body having a rectangular front part forming a bowl 16 forming an integral part of a U-shaped rear part 18. The front part 16 defines a cavity-20 having a chamfered front part 22 of the tines to receive a conventional rectangular connector with brush contacts which, for example, may comprise a network of brush contacts of 6, lut5 mm2 having four rectilinear rows of brush contacts.

Le connecteur 12 comprend une pluralité de passages indiqués en 24 qui communiquent avec la cavité 20 et s'étendent vers l'intérieur depuis la face frontale 26 du connecteur 12 jusqu'à sa face arrière 28. Les passages 24 forment à la face frontale 26 quatre rangées rectilignes, lesquelles correspondent aux rangées A, B, C et D-de la Fig. 1.  The connector 12 comprises a plurality of passages indicated at 24 which communicate with the cavity 20 and extend inwards from the front face 26 of the connector 12 to its rear face 28. The passages 24 form on the front face 26 four straight rows, which correspond to rows A, B, C and D-in Fig. 1.

Chacun des passages 24 comprend un canal cylindrique de forme allongée 30 qui s'étend vers l'intérieur depuis la face frontale 26 le long d'un premier axe longìtu- dinal 31 jusqu'a' une partie médiane 32 définie par un épaulement 34 et située entre les faees frontale et arrière. Each of the passages 24 comprises an elongated cylindrical channel 30 which extends inwards from the front face 26 along a first longitudinal axis 31 to a median part 32 defined by a shoulder 34 and located between the front and rear fairings.

Chacun des passages 24 comprend aussi une rainure relativement étroite indiquée en 36 qui s1 étend dans le connecteur 12 depuis la face frontale 26 jusqu'à la face arrière 28. Chaque rainure 36 communique avéc son canal 30 tout le long de ce dernier de manière a' former un orifice de clavetage à la face frontale 26. Chaque rainure est parallèle à chacune des autres rainures 36 d'une meme rangée et à celles d'une rangée alternée (c'est-à-dire, la rangée A et la rangée C d'une part, et la rangée B et la rangée D d'autre part). Each of the passages 24 also comprises a relatively narrow groove indicated at 36 which extends in the connector 12 from the front face 26 to the rear face 28. Each groove 36 communicates with its channel 30 all along the latter so as to 'form a keying hole on the front face 26. Each groove is parallel to each of the other grooves 36 of the same row and to those of an alternate row (that is to say, row A and row C on the one hand, and row B and row D on the other).

Une partie en rampe 37 de chaque rainure 36 s' étend depuis l'épaulement 34 le long dtun second axe longi- tudinal 35 jusqu'à un orifice étranglé 38 à la face arrière 28. Chaque second axe longitudinal 35 est parallèle à chacun des autres axes 35 d'une même rangée et d'une rangée alternée (c'est-à-dire, la rangée A et la rangée C d'une part, et la rangée B et la rangée D d'autre part).Chaque second axe longitudinal 35 est incliné par rapport à son premier axe longitudinal correspondant 31 selon un angle tel (par exemple de 12 ) que les orifices étranglés 38 des rangées A et
B se trouvent alignés selon une seule rangée rectiligne à la face arrière 28 et que les orifices étranglés 38 des rangées C et D se trouvent aussi alignés selon une seule rangée rectiligne différente à la face arrière 28.A ramp portion 37 of each groove 36 extends from the shoulder 34 along a second longitudinal axis 35 to a throttled orifice 38 on the rear face 28. Each second longitudinal axis 35 is parallel to each of the others axes 35 of the same row and of an alternate row (i.e., row A and row C on the one hand, and row B and row D on the other). longitudinal axis 35 is inclined relative to its corresponding first longitudinal axis 31 at an angle such (for example as 12) that the constricted orifices 38 of rows A and
B are aligned in a single rectilinear row at the rear face 28 and that the constricted orifices 38 in rows C and D are also aligned in a single different straight row at the rear face 28.

Comme il apparaît mieux des Figs. 4 à 7, des encoches moulées 40 sont pratiquées à la face arrière 28 à l'extrémité extérieure 42 de bras 44 définissant la partie arrière en forme de U 18. Chacune des encoches 40 est défì- nie par une paire de flancs 46 qui s'étendent vers l'exté- rieur depuis la face arrière 28
En se reportant maintenant aux Figs. 3 et 4, on y voit une broche 50 utilisée lors de la fabrication du connecteur diélectrique moulé 12. En général, ce.connecteur est réalisé avec de nombreuses broches 50 au moyen d'une résine thermoplastique, bien que d'autres substances, telles que des substances thermodurcissables puissent être utilisées, comme, par exemple, des polyesters, des polyamides, comme le nylon, du polyéthylène, des acétates ou du polyearbonate. De telles substances possèdent d'excellentes catactéristiques isolantes et servent à accroître la séparation diélectrique entre les contacts adjacents. Les substances préférées sont les polyesters, les poîyarylsulfones et le polyethersulfone.As appears better from Figs. 4 to 7, molded notches 40 are formed on the rear face 28 at the outer end 42 of arms 44 defining the U-shaped rear part 18. Each of the notches 40 is defined by a pair of flanks 46 which s extend outwards from the rear 28
Referring now to Figs. 3 and 4, there is shown a pin 50 used during the manufacture of the molded dielectric connector 12. In general, this connector is made with numerous pins 50 by means of a thermoplastic resin, although other substances, such as that thermosetting substances can be used, such as, for example, polyesters, polyamides, such as nylon, polyethylene, acetates or polyearbonate. Such substances have excellent insulating characteristics and serve to increase the dielectric separation between adjacent contacts. The preferred substances are polyesters, polyarylsulfones and polyethersulfone.

La broche 50 utilisée lors du processus de moulage comprend un corps cylindrique de forme allongée 52 présentant une partie conque tronquée 54. La broche 50 comprend aussi une nervure radiale 56 qui est montée sur le corps 52. La nervure 56 présente une extrémité chanfreinée 58 qui s'étend audelà de la partie conique 54. Le corps 52 est encoché à son extrémité opposée 60 de manière que la broche 50 puisse être retenue dans une partie d'un moule dans lequel les broches 50 sont montées durant le processus de moulage. The spindle 50 used in the molding process comprises an elongated cylindrical body 52 having a truncated conch portion 54. The spindle 50 also includes a radial rib 56 which is mounted on the body 52. The rib 56 has a chamfered end 58 which extends beyond the conical part 54. The body 52 is notched at its opposite end 60 so that the pin 50 can be retained in a part of a mold in which the pins 50 are mounted during the molding process.

Le corps 52 de la broche 50 définit le canal 30 du passage 24. La partie conique 54 du corps 52 définit l'épau- lement 34 situé dans le passage 24. La nervure 56 définit la rainure 36 du passage 24, l'extrémité chanfreinée 58 définissant la partie en rampe 37 de la rainure 36. L'autre moitié du moule opposée à celle depuis laquelle s'étend la broche 50 est formée de manière à réaliser les bras 44 et les flancs 46, éliminant ainsi la nécessité de prévoir une douille complémentaire pour la broche 50. The body 52 of the spindle 50 defines the channel 30 of the passage 24. The conical part 54 of the body 52 defines the shoulder 34 located in the passage 24. The rib 56 defines the groove 36 of the passage 24, the chamfered end 58 defining the ramp portion 37 of the groove 36. The other half of the mold opposite to that from which the spindle 50 extends is formed so as to produce the arms 44 and the sides 46, thus eliminating the need to provide a additional socket for pin 50.

Comme il apparait aux Figs. 2 et 6 à 8, chacun des contacts 14 est reçu et retenu dans son passage respectif 24. As it appears in Figs. 2 and 6 to 8, each of the contacts 14 is received and retained in its respective passage 24.

Chaque contact comprend un corps cylindrique 62 et, faisant partie intégrante, une partie de contact de forme allongée ou queue 64. Le corps cylindrique 62 comprend une paire de colliers espacés 66 dont le diamètre externe est sensiblement égal au diamètre du canal 30 pour retenir les contacts 14 dans les passages respectifs 24. Les extrémités 63 des corps 62 s'étendent au-delà de la face frontale 26 du connecteur 12 en vue de leur engagement avec un connecteur rectangulaire à réseau de contacts balais, comme il apparaîtra par la suite.Each contact comprises a cylindrical body 62 and, forming an integral part, a contact part of elongated shape or tail 64. The cylindrical body 62 comprises a pair of spaced collars 66 whose external diameter is substantially equal to the diameter of the channel 30 to retain the contacts 14 in the respective passages 24. The ends 63 of the bodies 62 extend beyond the front face 26 of the connector 12 with a view to their engagement with a rectangular connector with a network of brush contacts, as will appear hereinafter.

Dans chacun des corps cylindriques 62 est reçu et retenu, par exemple par gaufrage, un faisceau formé d'une pluralité de fils fins alignés axialement (non représenté) destiné a venir coperer avec des fils fins correspondants 9 connecteur à contacts .^,a'a-sb précédemment mentionne, lorsqutil est enfich. Lorsque les contacts 14 de l'ensemble 10 et ceux du connecteur cospérant sont en relation dtengagement 5 les faisceaux de fils fins des contacts coopérants se trouvent imbriqués de manière à-compléter un circuit électrique entre les contacts coopérants. In each of the cylindrical bodies 62 is received and retained, for example by embossing, a bundle formed of a plurality of axially aligned fine wires (not shown) intended to come to co-operate with corresponding fine wires 9 contact connector. ^, A ' a-sb previously mentioned, when plugged in. When the contacts 14 of the assembly 10 and those of the co-operating connector are in dtengagement relationship 5, the bundles of fine wires of the cooperating contacts are nested so as to complete an electrical circuit between the cooperating contacts.

Chaque queue 64 s'étend depuis une extrémité du corps cylindrique 62 dans la partie en rampe 37 de la rainure 36 le long du second axe longitudinal 35. Chaque queue 64 traverse l'épaulement 34 correspondant et s'étend au-delà de la face arrière 28 et est disposé dans son encoche correspondante 40 ménagée à l'extrémité extérieure 42 des bras 44. Chaque queue 64 comprend en outre une partie en crochet 70 qui s'étend au-delà de la face arrière 28, les parties en crochet 70 des rangées A et B étant alignées selon une rangée rectiligne et étant divergentes par rapport aux parties en crochet 70 des rangées C et D qui sont aussi alignées selon une rangée rectiligne. Chaque extrémité libre 72 de chaque queue 64 est chanfreinée. Each tail 64 extends from one end of the cylindrical body 62 in the ramped part 37 of the groove 36 along the second longitudinal axis 35. Each tail 64 crosses the corresponding shoulder 34 and extends beyond the face rear 28 and is disposed in its corresponding notch 40 formed at the outer end 42 of the arms 44. Each tail 64 further comprises a hook part 70 which extends beyond the rear face 28, the hook parts 70 rows A and B being aligned in a straight row and being divergent with respect to the hook portions 70 of rows C and D which are also aligned in a straight row. Each free end 72 of each tail 64 is chamfered.

Chaque queue 64 est de préférence plaquée à l'étain afin de procurer une bonne caractéristique de soudage. Une portion de chaque partie en crochet 70 -des rangées A et B voisine de l'extrémité 72 est formée de manière à venir en engagement avec les pattes d'accès ou les domaines de montage d'un premier bord incliné 74 d'une plaquette de circuits imprimés double face indiquée en pointillé en 76 à la Fig. 2. Each tail 64 is preferably plated with tin in order to provide a good welding characteristic. A portion of each hooked part 70 - of rows A and B near the end 72 is formed so as to come into engagement with the access tabs or the mounting areas of a first inclined edge 74 of a plate. of double-sided printed circuits indicated by the dotted line at 76 in FIG. 2.

De manière semblable, une portion de chaque partie en crochet 70 des rangées C et D voisine de l'extrémité 72 est formée de manière à venir en engagement avec les pattes d'accès ou les domaines de montage d'un second bord incliné 78 de la plaquette de circuits imprimés 76. La rangée unique des extrémités chanfreinées 72 des queues 64 des rangées A et B est espacée de la rangée unique des extrémités chanfreinées 72 des queues 64 des rangées C et D d'une distance légèrement inférieure à l'épaisseur de la plaquette de circuits imprimés 76.Similarly, a portion of each hook portion 70 of rows C and D near the end 72 is formed so as to come into engagement with the access tabs or the mounting areas of a second inclined edge 78 of the printed circuit board 76. The single row of chamfered ends 72 of the tails 64 of rows A and B is spaced from the single row of chamfered ends 72 of the tails 64 of rows C and D by a distance slightly less than the thickness of the printed circuit board 76.

En se reportant maintenant aux Figs 6 à 8, on y voit comment les contacts 14 sont assemblés et mis en forme dans le connecteur 12.  Referring now to FIGS. 6 to 8, we see there how the contacts 14 are assembled and shaped in the connector 12.

Initialement, les queues rectilignes 64 des contacts 14 sont inséréesdans les rangées A et C ou B et D d'une colonne particulière par la face frontale 26 de manière que les extrémités chanfreinées des queues 64 s'étendent au-delà de la face arrière 28 du connecteur 12 et que les corps cylindriques 62, qui présentent un diamètre supérieur à la largeur de la rainure 36 à la face frontale 26, viennent buter contre la face frontale 26 autour de la rainure 36. Initially, the rectilinear tails 64 of the contacts 14 are inserted in the rows A and C or B and D of a particular column by the front face 26 so that the chamfered ends of the tails 64 extend beyond the rear face 28 of the connector 12 and that the cylindrical bodies 62, which have a diameter greater than the width of the groove 36 at the front face 26, abut against the front face 26 around the groove 36.

Ensuite, une paire d'outils sensiblement identiques de formage 80 (dont un seul est décrit) sont déplacés dans le sens indiqué par la flèche 82 pour recevoir les parties d'extrémité des queues 64 qui s'étendent au-delà de la face arrière 28. Chacun des outils 80 comprend une matrice possédant un berceau de formage 84 traversé d'un trou cylindrique 86 destiné à recevoir une douille de guidage cylindrique de forme allongée 88. Le trou 86 présente un orifice épanoui 90 destiné à guider la queue 64 dans l'ouverture axiale 92 de la douille 88. Cette dernière posséde une extrémité-libre présentant un bord biseauté 94 afin d'encore faciliter le déplacement de la queue 64 dans l'ouverture 92. Un trou transversal 96 qui débouche dans le trou 86 est ménagé dans le berceau 84 pour recevoir de manière coulissante une broche de formage latéral 98. Then, a pair of substantially identical forming tools 80 (only one of which is described) are moved in the direction indicated by the arrow 82 to receive the end parts of the tails 64 which extend beyond the rear face 28. Each of the tools 80 comprises a matrix having a forming cradle 84 traversed by a cylindrical hole 86 intended to receive a cylindrical guide sleeve of elongated shape 88. The hole 86 has a open orifice 90 intended to guide the tail 64 in the axial opening 92 of the socket 88. The latter has a free end having a beveled edge 94 in order to further facilitate the movement of the tail 64 in the opening 92. A transverse hole 96 which opens into the hole 86 is formed in the cradle 84 for slidingly receiving a lateral forming pin 98.

Les corps cylindriques 62 sont alors déplacés latéralement de manière qu'ils se trouvent en alignement avec les canaux cylindriques respectifs 30. Simultanément, les orifices étranglés 38, dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de la queue 64, maintiennent les queues 64 au voisinage de la face arrière 28, coudant ainsi la queue 64 en une position voisine du corps cylindrique 62. Ensuite, le corps 62 est poussé dans le canal correspondant 30 jusqu'à ce qu'il vienne en engagement avec l'épaulement 34. The cylindrical bodies 62 are then moved laterally so that they are in alignment with the respective cylindrical channels 30. Simultaneously, the constricted orifices 38, the diameter of which is slightly greater than that of the tail 64, maintain the tails 64 in the vicinity from the rear face 28, thus bending the tail 64 in a position close to the cylindrical body 62. Next, the body 62 is pushed into the corresponding channel 30 until it comes into engagement with the shoulder 34.

La douille 88 recoit la queue 64 dans son ouverture 92 tandis que le corps 62 est poussé dans le canal correspondant 30. Les outils 80 sont alors avancés l'un vers l'autre de manière que les parties défléchies 97 des queues 64 se trouvent dans les encoches moulées correspondantes 40. The sleeve 88 receives the tail 64 in its opening 92 while the body 62 is pushed into the corresponding channel 30. The tools 80 are then advanced towards each other so that the deflected parts 97 of the tails 64 are in the corresponding molded notches 40.

Ensuite, la douille 88 est retirée du trou 86 et la broche de formage latéral 98 est coulissée dans son trou 96 jusqu'à ce que la partie insérée de la queue 64 se trouve incurvée entre la broche 98, qui présente une surface d'ex trémité incurvée 99-, et une paroi interne incurvez de façon complémentaire 100 qui est en-alignement avec la broche 98 et définit l'extrémité du trou 96. Then, the sleeve 88 is removed from the hole 86 and the lateral forming pin 98 is slid into its hole 96 until the inserted part of the tail 64 is curved between the pin 98, which has a surface of ex curved end 99-, and a complementary curved inner wall 100 which is in-alignment with the pin 98 and defines the end of the hole 96.

La broche 98 est alors retirée et les out-ils 80 sont déplacés dans le sens oppOsé à celui de la flèche 82 et replacés, par exemple, à une distance d'environ 1,25 mm de manière à pouvoir recevoir les queues 64 des contacts 14 provenant des rangées B et D, et le processus se répète. The pin 98 is then removed and the tools 80 are moved in the opposite direction to that of the arrow 82 and replaced, for example, at a distance of approximately 1.25 mm so as to be able to receive the tails 64 of the contacts 14 from rows B and D, and the process is repeated.

De préférence, des encoches sont prévues dans les outils 80 pour tenir compte des parties en crochet 70 precédemment formées.Preferably, notches are provided in the tools 80 to take account of the hook parts 70 previously formed.

De cette manière, les parties en crochet 70 des rangées A et B se trouvent alignées selon une seule rangée rectiligne tandis que les parties en crochet 70 des rangées
C et D se trouvent alignées selon une autre seule rangée rectiligne, de sorte que deux rangées différentes sont destinées à coopérer, pour réaliser la liaison électrique, avec une plaquette de circuits imprimés double face 76, comme indiqué à-la Fig. 2. De cette manière aussi, un réseau classique de contacts (lesquels sont espacés de 2,5 mm) pos sédant quatre rangées A, B, C et D à la face frontale 26 du connecteur 12 est transformé en deux rangées rectilignes de parties en crochet 70 ( ces rangées étant séparées de 2,5 mm) qui s'étendent au-delà de la face arrière 28 et qui sont destinées à recevoir entre elles la plaquette de circuits imprimés double face 76 pour établir la liaison électrique avec les pattes d'accès ménagées surales bords inclinés 74 et 78 de la plaquette 76. In this way, the hook parts 70 of rows A and B are aligned in a single straight row while the hook parts 70 of rows
C and D are aligned in another single straight row, so that two different rows are intended to cooperate, to make the electrical connection, with a double-sided printed circuit board 76, as shown in FIG. 2. In this way too, a conventional network of contacts (which are spaced 2.5 mm apart) having four rows A, B, C and D on the front face 26 of the connector 12 is transformed into two straight rows of parts in hook 70 (these rows being separated by 2.5 mm) which extend beyond the rear face 28 and which are intended to receive between them the double-sided printed circuit board 76 to establish the electrical connection with the tabs d 'access provided on inclined edges 74 and 78 of the plate 76.

Claims (14)

REVENDICATIONS 1. Ensemble connecteur électrique destiné a recevoir et à retenir une pluralité de contacts électriques (14) possédant respectivement un corps cylindrique (62) et une queue relativement étroite (64) s'étendant depuis le corps cylindrique (62), cet ensemble comprenant un corps (12) en substance diélectrique moulée présentant une pluralité de passages (24) le traversant de sa face frontale (26) à sa face arrière (28), caractérisé en ce que chacun des passages (24) comprend, d'une part, un canal cylindrique de forme allongée (30) destiné à recevoir le corps cylindrique (62) du contact (14) associé et s'étendant vers l'intérieur depuis ia face frontale (26) jusqu'à une partie médiane (32) située entre les faces frontale et arrière (26,28) et, d'autre part, une rainure étroite (36) destinée à recevoir la queue (64) du contact (14) associé et traversant le corps moulé (12) de sa face arrière (28) à sa face frontale (26) et communiquant avec le canal cylindrique (30) tout le long de ce dernier, la largeur de la rainure (36) étant relativement faible par rapport au diamètre du canal cylindrique (30) à la face frontale (26) et trop petite pour admettre le corps cylindrique (62). 1. An electrical connector assembly intended to receive and retain a plurality of electrical contacts (14) respectively having a cylindrical body (62) and a relatively narrow shank (64) extending from the cylindrical body (62), this assembly comprising a body (12) of molded dielectric substance having a plurality of passages (24) passing through it from its front face (26) to its rear face (28), characterized in that each of the passages (24) comprises, on the one hand, an elongated cylindrical channel (30) intended to receive the cylindrical body (62) of the associated contact (14) and extending inwards from the front face (26) to a median part (32) located between the front and rear faces (26, 28) and, on the other hand, a narrow groove (36) intended to receive the tail (64) of the associated contact (14) and passing through the molded body (12) from its rear face ( 28) at its front face (26) and communicating with the cylindrical channel (30) all along the latter r, the width of the groove (36) being relatively small compared to the diameter of the cylindrical channel (30) at the front face (26) and too small to admit the cylindrical body (62). 2. Ensemble connecteur électrique selon la revendaication 1, caractérisé en ce que le corps moulé (12) presente un épaulement (34) situé dans la position médiane (32) et destiné à venir en engagement avec une extrémité du corps cylindrique (62) lorsque le contact (14) associé est inséré depuis la face frontale (26), la rainure (36) se prolongeant à travers l'épaulement (34) depuis le canal cylindrique (30) à la face arrière (28). 2. Electrical connector assembly according to claim 1, characterized in that the molded body (12) has a shoulder (34) located in the middle position (32) and intended to come into engagement with one end of the cylindrical body (62) when the associated contact (14) is inserted from the front face (26), the groove (36) extending through the shoulder (34) from the cylindrical channel (30) to the rear face (28). 3. Ensemble connecteur électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la rainure (36) est bisautée depuis la position médiane (32) à la face arrière (28) et présente un orifice étranglé (38) au voisinage de la face arrière (28), cet orifice étranglé (38) possédant une section légèrement supérieure à la section de la queue (64) du contace (14) associe. 3. electrical connector assembly according to claim 2, characterized in that the groove (36) is bevelled from the middle position (32) on the rear face (28) and has a throttled orifice (38) in the vicinity of the rear face ( 28), this constricted orifice (38) having a section slightly greater than the section of the tail (64) of the contace (14) associated. 4. Ensemble connecteur électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que le canal cylindrique (30) s'étend depuis la face frontale (26) selon un premier axe longitudinal (31), et en ce que la rainure (36) s'étend à travers l'épaulement ( > 4) depuis le canal cylindrique (30) à la face arrière (28) selon un second axe longitudinal (35) décalé d'un certain angle par rapport au premier (31), de sorte que le corps cylindrique (62) d'un contact (14) inséré et retenu forme un coude par rapport à la queue (64) corres pondant le c-s cylindrique (62) étant reçu par le canal cylindrique (30) et la queue (64) par la rainure (36). 4. electrical connector assembly according to claim 2, characterized in that the cylindrical channel (30) extends from the front face (26) along a first longitudinal axis (31), and in that the groove (36) s' extends through the shoulder (> 4) from the cylindrical channel (30) to the rear face (28) along a second longitudinal axis (35) offset by an angle relative to the first (31), so that the cylindrical body (62) of a contact (14) inserted and retained forms an elbow with respect to the tail (64) corresponding to the cylindrical cs (62) being received by the cylindrical channel (30) and the tail (64) by the groove (36). 5. Ensemble connecteur électrique selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une paire de flancs espacés (46) font saillie de la face arrière (28) au voisinage de chacun des orifices étranglés (38) pour encadrer une partie défléchie (97) de la queue (64). 5. Electrical connector assembly according to claim 3, characterized in that a pair of spaced flanks (46) protrude from the rear face (28) in the vicinity of each of the constricted orifices (38) to frame a deflected part (97) tail (64). 6. Ensemble connecteur électrique selon la revendication 4, caractérisé en ce que les extrémités des queues (64) qui s'étendent au-delà de la face arrière (28) forment un premier réseau ayant une première configuration et les extrémités des corps cylindriques (62) opposées aux queues (64) forment un second réseau ayant une seconde configuration différente de la première. 6. Electrical connector assembly according to claim 4, characterized in that the ends of the tails (64) which extend beyond the rear face (28) form a first network having a first configuration and the ends of the cylindrical bodies ( 62) opposite the queues (64) form a second network having a second configuration different from the first. 7. Ensemble connecteur électrique selon la revendication 6, caractérisé en ce que la configuration du premier réseau comprend une rangée d'extrémités de queues (64) et la configuration du second réseau comprend deux rangées (A,B ou C,D) d'extrémités de corps cylindriques (62). 7. Electrical connector assembly according to claim 6, characterized in that the configuration of the first network comprises a row of tail ends (64) and the configuration of the second network comprises two rows (A, B or C, D) of ends of cylindrical bodies (62). 8. Ensemble connecteur électrique selon la revendication 6, caractérisé en ce que la configuration du premier réseau comprend deux rangées d'extrémités de queues (64) et la configuration du second réseau comprend quatre rangées (A,B,C,D) d'extrémités de corps cylindriques (62). 8. Electrical connector assembly according to claim 6, characterized in that the configuration of the first network comprises two rows of tail ends (64) and the configuration of the second network comprises four rows (A, B, C, D) of ends of cylindrical bodies (62). 9. Ensemble connecteur électrique selon la revendication 8; caractérisé en ce que chacun des premiers axes (31) est parallèle à chacun des autres premiers axes (31) et les sujets alternés des seconds axes (35) de chacune des rangées d'extrémités de queues (64) sont parallèles. 9. electrical connector assembly according to claim 8; characterized in that each of the first axes (31) is parallel to each of the other first axes (31) and the alternating subjects of the second axes (35) of each of the rows of tail ends (64) are parallel. 10. Ensemble connecteur électrique selon la revendication 9, caractérisé en ce que les passages (24) sont agencés selon quatre rangées (A,B,C,D) et en ce que les seconds axes (35) des queues (64) disposées dans des rangées alternées (A,C;B,D) des passages (24) sont parallèles. 10. Electrical connector assembly according to claim 9, characterized in that the passages (24) are arranged in four rows (A, B, C, D) and in that the second axes (35) of the tails (64) arranged in alternating rows (A, C; B, D) of the passages (24) are parallel. 11. Ensemble connecteur électrique selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'extrémité de chacune des queues (64) comprend une partie incurvée (70) destinée à la connexion avec une plaquette de circuits imprimés double face. 11. An electrical connector assembly according to claim 10, characterized in that the end of each of the tails (64) comprises a curved part (70) intended for connection with a double-sided printed circuit board. 12. Procédé de fabrication d'un ensemble connecteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend: l'insertion des contacts (14) dans les passages (24) respectifs de manière que les corps cylindriques (62) soient reçus dans les canaux cylindriques (30) respectifs et que les queues (64) soient reçues dans les rainures (36) respectives entre la position médiane (32) et -la face arrière (28) et s'étendent au-delà de la face arrière (28) de sorte que chaque queue (64) se trouve coudée dans sa rainure (36) par rapport au corps cylindrique (62) associé; et le cintrage des queues (64) de manière que leurs extrémités s'étendant au-delà de la face arrière (28) forment un réseau ayant une première configuration différente de la configuration formée par les extrémités opposées des corps cylindriques (62). 12. A method of manufacturing an electrical connector assembly according to claim 1, characterized in that it comprises: the insertion of the contacts (14) in the respective passages (24) so that the cylindrical bodies (62) are received in the respective cylindrical channels (30) and that the tails (64) are received in the respective grooves (36) between the middle position (32) and the rear face (28) and extend beyond the rear face (28) so that each tail (64) is bent in its groove (36) relative to the associated cylindrical body (62); and bending the tails (64) so that their ends extending beyond the rear face (28) form a network having a first configuration different from the configuration formed by the opposite ends of the cylindrical bodies (62). 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la phase d'insertion comprend: la mise en place de chacune des queues (64) dans sa rainure correspondante depuis la face frontale (26) pour qu'elle s'étende depuis la face frontale (26) jusqu'à une position voisine de la face arrière (28); le déplacement du corps cylindrique (62) correspondant du contact (14) pour qu'il vienne en alignement avec le canal cylindrique (30) associé; le maintien de la queue (64) à la position voisine de la face arrière (28) tandis que le corps cylindrique (62) est déplacé pour couder la queue (64) en une position voisine du corps cylindrique (62); et le déplacement du corps cylindrique (62) en le poussant dans le canal cylindrique (30) associé jusqu'a' ce qu'il vienne buter contre 1' épaulement (34) tandis que l'extrémité libre de la queue (64) vient s'engager dans une matrice (80). 13. The method of claim 12, characterized in that the insertion phase comprises: the establishment of each of the tails (64) in its corresponding groove from the front face (26) so that it extends from the front face (26) to a position close to the rear face (28); moving the corresponding cylindrical body (62) of the contact (14) so that it comes into alignment with the associated cylindrical channel (30); maintaining the tail (64) in the position close to the rear face (28) while the cylindrical body (62) is moved to bend the tail (64) in a position close to the cylindrical body (62); and moving the cylindrical body (62) by pushing it into the associated cylindrical channel (30) until it comes to abut against the shoulder (34) while the free end of the tail (64) comes engage in a matrix (80). 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la phase de cintrage consiste à cintrer à l'aide de la matrice (80) la partie de la queue (64) s'étendant audelà de la face arrière (28) pour qu'elle forme un crochet (70), les crochets (70) des différentes queues (64) formant le réseau ayant la première configuration. 14. Method according to claim 13, characterized in that the bending phase consists in bending using the matrix (80) the part of the tail (64) extending beyond the rear face (28) so that 'it forms a hook (70), the hooks (70) of the different tails (64) forming the network having the first configuration.