FR2470630A1

FR2470630A1 - Procede d'obtention de filtres a air, dispositif pour sa mise en oeuvre et produit obtenu

Info

Publication number: FR2470630A1
Application number: FR8025311A
Authority: FR
Inventors: Dino Mancino
Original assignee: Gilardini SpA
Current assignee: Marelli Europe SpA
Priority date: 1979-11-28
Filing date: 1980-11-28
Publication date: 1981-06-12
Also published as: IT1119517B; FR2470630B1; ES497174A0; SU1055316A3; PL228144A1; ES8203020A1; BG35185A3; IT7969297A0; DE3043232A1; YU293480A

Abstract

PROCEDE D'OBTENTION DE FILTRES A AIR, DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE ET PRODUIT OBTENU. LE PROCEDE COMPREND UN PREMIER STADE DANS LEQUEL UN ADHESIF CHAUD 146 EST DEPOSE SUR LES BORDS D'UNE BANDE 3, 140, 144 DE MATIERE DE FILTRE ET UN SECOND STADE DANS LEQUEL LADITE BANDE EST PLIEE EN ACCORDEON 150 DE FACON A AMENER SIMULTANEMENT EN CORRESPONDANCE LES BORDS ADJACENTS DE LA BANDE 144 SUR LESQUELS SE TROUVE L'ADHESIF 146 AFIN DE CREER DES POCHES ADJACENTES 148 QUI SONT JOINTES ENSEMBLE LE LONG DE LEUR BORD SUPERIEUR ET SCELLEES SUR LEURS BORDS LATERAUX PAR LEDIT ADHESIF 146. APPLICATION A LA FABRICATION DE FILTRES A AIR.

Description

La présente invention concerne un procédé d'obtention de filtres à air, en particulier de filtres à air de forme parallélépipédique, suivant lequel la bande de matière de filtre est pliée en accordéon de façon à créer des poches adjacentes qui sont jointes ensemble le long de leur bord suparieur et qui sont scellées sur leurs bords latéraux. La présente invention se rapporte également à un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé et aux filtres à air ainsi obtenus.

Les procédés utilisés à l'heure actuelle pour la fabrication de filtres à air du type dans lequel la bande de matière de filtre est pliée en accordéon comprennent un premier stade dans lequel un adhésif froid est déposé le long des bords de la bande de matière de filtre, ladite bande étant ensuite pliée en accordéon et une pression est exercée transversalement aux bords adjacents de ladite bande sur lesquels existe de l'adhésif pour les maintenir en contact permanent.

Cette pression exercée sur les bords est nécessaire du fait que, lorsque l'adhésif froid sèche, son volume diminue.

La présente invention a pour objet de fournir un procédé de fabrication de filtres à air du type défini ci-dessus, qui est avantageusement plus économique et qui permet d'obtenir une plus grande cadence de production que les procédé dés connus.

Divers avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description détaillée ci-après.

La présente invention propose un procédé de fabrication de filtres, caractérisé en ce qu'il comprend un premier stade dans lequel un adhésif chaud est déposé sur les bords d'une bande de matière de filtre et un second stade dans lequel la bande est pliée en accordéon de façon à amener simul tanément en correspondance les bords adjacents de ladite ban de sur lesquels se trouve ledit adhésif, afin de créer des poches adjacentes qui sont jointes ensemble le long de leur bord supérieur et scellées sur leurs bords latéraux par ledit adhésif.

L'invention est illustrée à titre d'exemple non li- mitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels
Fig. 1 est une vue latérale schématique d'une par tie principale de la machine ou dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
Fig. 2 est une vue latérale en coupe partielle d'une unité de déformation de la bande de matière de filtre, cette unité faisant partie de la machine de la fig. 1,
Fig. 3 est une vue de face en coupe de l'unité de la fig. 2,
Fig. 4 est une vue de face de l'unité de la fig. 2,
Fig. 5 est une vue en perspective partielle d'une unité de dépôt d'adhésif, qui fait partie de la machine de la fig. 1,
Fig. 6 est une vue en perspective et en coupe partielle d'une unité d'avancement de la bande de matière de filtre, qui fait partie de la machine de la fig. 1,
Fig. 7 est une vue en perspective partielle d'une unité de pliage de la bande de matière de filtre, qui fait également partie de la machine de la fig. 1,
Fig. 8 est une vue de face, en partie en coupe, de l'unité de pliage de la fig. 7,
Fig. 9, 10, 11, 12 et 13 sont des vues en perspective de parties de la bande de matière de filtre pendant les différents stades du procédé selon l'invention, et
Fig. 14 est une vue en perspective d'un filtre à air fabriqué conformément au procédé selon l'invention.

En référence à la fig. 1, la machine selon l'invention comprend un rouleau 1 (supporté d'une manière connue et non représentée) sur lequel est enroulée une bobine 2 à partir de laquelle est dévidée une bande 3 de matière de filtre, notamment un papier-filtre de type connu. La bande 3 est entraînée, d'une manière qui sera décrite dans la suite, dans une unité de contrôle et de pré-traitement possible 4 de la bande 3, une unité de déformation 5 de la bande 3, une unité 6 de dépôt d'adhésif chaud sur la bande 3, une unité d'entra;- nement 7 de la bande 3, une unité 8 de pliage en accordéon de ladite bande 3 et une unité d'évacuation et de transport 9 de la bande pliée en accordéon 3.

L'unité 4 comprend un châssis 11 supportant une partie 12 profilée en U ou canal dans laquelle glisse la bande 3 et#qui est pourvu de guides avant et arrière 13. Un dis positif 14 est monté dans la zone d'entrée du canal 12 et il comprend une buse 15 placée dans une position légèrement écartée de la bande 3 pour pulvériser un liquide, par exemple de l1encre, sur cette bande 3 d'une manière qui sera décrite dans la suite, en vue de former sur la bande 3 une marque qui indique la distance d'avancement prédéterminée de cette ban de. Il est prévu dans la zone de sortie du canal 12 un dispositif 16 comprenant, par exemple, une cellule photo-électrique pour détecter la présence ou l'absence de la bande 3 dans la zone située en dessous, à la sortie du guide 13.

L'unité de déformation 5 est supportée par un banc 21 contenant les moteurs dsentralnement (non représentés) tant de l'unité de déformation 5 que de l'unité d1avancement 7. Ladite unité de déformation 5, qui est précédée par un ca- nal de guidage 22 placé à une hauteur appropriée par l'inter- médiaire d'un châssis porteur 23 s'appuyant sur le banc 21, comme le montrent les fig. 2, 3 et 4, comprend deux rouleaux parallèles 24 et 25 qui sont disposés tangentiellement entre eux et dont les axes sont situés dans un plan vertical perpendiculaire au plan de glissement de la bande 3, qui passe entre les rouleaux 24 et 25 comme cela sera décrit dans la suite.

Les extrémités du rouleau 25 sont supportées par des paliers 26 montés dans des flasques extrêsles 27 qui cons- tituent les côtés frontaux de l'unité 5. Cette unité 5 comprend également deux plaques 28, dont l'une est placée en haut et l'autre en bas et qui délimitent le volume de l'unité 5, la plaque inférieure étant reliée aux flasques 27 tandis que la plaque supérieure est articulée sur les flasques 27 et porte deux éléments dans lesquels sont logés des paliers 26 de support du rouleau 24 afin de permettre la remontée dudit rouleau 24. Le rouleau inférieur 25 est entralné par une courroie crantée 31 qui coopère avec une poulie fixée à l'extrémité du rouleau 25, sur le côté extérieur d'une plaque 27. La courroie 31 est entraînée par un moteur (non représenté) qui est logé dans le banc 21. L'arbre du moteur est équipé d'une poulie à rayons qui fournit, en combinaison avec un dispositif photo-électrique de type connu, non représenté, une indice tion de la vitesse de rotation du rouleau 25, et par consé- quent de l'espace que traverse la bande 3, comme cela sera précisé dans la suite. A l'extrémité du rouleau 25 qui est opposée à celle qui porte la poulie 32, il est prévu un premier engrenage 33 faisant partie d'un mécanisme 34 dont le rôle est de synchroniser le mouvement du rouleau 24 avec celui du rouleau 25, dans un but qui sera précisé dans la suite.Le mécanisme 34 comprend, en prise avec l'engrenage 33, une succession d'engrenages 35, 36, 37, dont le dernier est relié à une extrémité du rouleau supérieur 24 par un taquet 26 s'appuyant entre des éléments de réglage 47 d'une plaque 48 reliée au rouleau 24. On peut par conséquent régler la position angulaire de l'engrenage 37 par rapport au rouleau 24 à l'aide des éléments 47. Des boulons 38, 39 et40. sont prévus dans ce mécanisme de synchronisation 34 pour régler la position des engrenages 35 et 36 en vue d'éliminer un jeu éventuel.Plusieurs éléments 41 de forme parallélépipédique sont logés, en étant de préférence espacés d'intervalles angulaires égaux, dans la partie centrale des rouleaux 24 et 25 de manière que leurs surfaces supérieures soient alignées avec la surface extérieure de la partie centrale des rouleaux 24 et 25, lesdits éléments 41 comprenant respectivement, dans leur position centrale, une saillie 42 ou une cavité 43 orientées longitudinalement, c'est-à-dire parallèlement à 1'axe des rouleaux 24 et 25.Les éléments 41 sont répartis angulairement sur un rouleau 24 ou 25 de manière qu'un élément pourvu d'une saillie 42 alterne avec un élément pourvu d'une cavité 43 et, par rapport aux éléments 41 de l'autre rouleau, ils sont disposés et synchronisés par le mécanisme 34 de manière que, lorsque les éléments 41 appartenant aux deux rouleaux 24 et 25 (fig. 3) entrent en contact tangentiel, la saillie 42 d'un élément 41 s'engage dans la cavité 43 d'un élément 41 de l'autre rouleau. Plusieurs saillies 44 se présentant sous la forme de parties circonférentielles situées entre deux éléments adjacents 41, et associées à des cavités correspondantes 45, sont prévues sur la surface latérale des rouleaux 24 et 25 dans leurs zones centrales.Lesdites saillies 44 et cavités 45 alternent le long de la même ligne génératrice des rouleaux 24 ou 25 (fig. 2) et, dans une zone donnée des rouleaux 24 et 25 (fig. 3), les saillies 44 d'un rouleau sont placées en regard des cavités 45 de l'autre rouleau, lesdites cavités étant destinées à recevoir lesdites saillies 44.

L'unité de dépôt d'adhésif 6 comprend un récipient 50 qui contient cet adhésif et qui le chauffe à une tempéra- ture appropriée, deux conduits 51 partant dudit récipient et reliés par leurs extrémités (fig. 5) à deux unités distributrices 52 pourvues de deux buses 53 placées légèrement audessus de la bande 3 et dirigées vers ses bords latéraux. Les dites unités distributrices 52 sont supportées par une barre 54 de manière qu'elles puissent glisser sur cette barre en vue du réglage de leur position longitudinale par rapport à la largeur de la bande 3. Ladite barre 54 est supportée par des barres extrêmes 55 qui permettent un réglage de la hauteur de la barre 5 et par conséquent des unités distributri- ces 52. Lesdites barres 55 sont supportées par un chassis 56 s'appuyant sur le banc 21.Ce chassie 56 comprend une ouverts re longitudinale 57 située dans la zone où peuvent être posi tonnées les unités distributrices 52 et en dessous de laquelle est placé un plateau 58 destiné à collecter l'adhésif qui n'a pas été déposé sur la bande 3.

En considérant plus particulièrement la fig. X, on voit que l'unité d'avancement 7 comprend un rouleau cylindri- que 61 dont les e#trémités sont montées dans des paliers 62 supportés par des flasques avant 63, aux extrémités supérieure res et inférieures desquels sont fixées respectivement une plaque inférieure 64 et une plaque supérieure 65.Dans les flasques avant 63, il est prévu deux cavités rectangulaires 66 dans lesquelles peuvent coulisser verticalement des organes respectifs 68 par l'intermédiaire d'éléments de réglage de position 67, lesdits éléments portant des paliers 69 de support d'un arbre 70 qui porte sur sa partie centrale des dis ques 71 espacés dans le sens de la longueur de l'axe de l'ar- bre 70 et d'un diamètre tel qu'ils peuvent entrer en contact avec la surface du rouleau cylindrique 61.Une extrémité du dit rouleau cylindrique 61 sort d'un flasque 63 et il est pré- vu sur ladite extrémité une poulie 73 en prise avec une courroie crantée 74, qui passe sur une autre poulie 75 fixée sur l'extrémité d'un arbre 76 accouplé par l'intermédiaire dtun dispositif de réglage de rapport de transmission 77 à l'arbre 78 de sortie d'un moteur électrique 79 logé dans le banc 21.

L'unité de pliage 8 (fig. 7 et 8) comprend un plateau de base 81 s'appuyant sur le banc 21 et à la partie inférieure duquel est fixé un élément 82 qui traverse une fente 83 ménagée dans la surface supérieure du banc 21. Cet élément 82 comprend un trou fileté dans lequel est vissée une tige filetée 84 reliée à un bouton 85 placé à l'extérieur du banc 21. Deux plaques avant parallèles 86 sont fixées sur la surface supérieure du plateau de base 81 et il est prévu, dans la zone inférieure extérieure desdites plaques 86 deux barres longitudinales 87 aux extrémités desquelles sont fixées des colonnes filetées verticales 88, au nombre de quatre. Les colonnes 88 sont filetées dans des directions opposées dans leurs zones respectivement inférieure et supérieure.Deux barres transversales 91 sur les côtés desquelles sont fixées des glissières de guidage 92 s'accrochant sur les bords latéraux des plaques 86, sont montées sur la zone supérieure des colonnes 88 dans des trous filetés correspondants. Les barres 91 comprennent chacune une fente longitudinale 93 dans laquelle peuvent coulisser et être bloqués des éléments 94 de support de barres supérieures de guidage 95, orientées dans la direction de glissement de la bande 3 et pourvues d'un biseau frontal 96. Deux barres transversales 98, orientées parallèlement aux barres transversales supérieures 91, sont montées à la partie inférieure des colonnes 88 dans des trous filetés correspondants et, d'une manière semblable aux barres 91, elles supportent plusieurs barres inférieures de guidage 99 semblables aux barres supérieures de guidage 95. Une poignée 101 est fixée à l'extrémité supérieure d'une colonne filetée 88. Sur la partie inférieure filetée de la colonne 88, il est prévu un pignon 102 qui est en prise avec une chaîne 103 passant autour de l'unité de pliage 8 et en prise avec des pignons correspondants 104 montés sur les parties inférieures filetées des trois autres colonnes 88.

Deux ouvertures sont ménagées dans les plaques avant 86 pour permettre le passage de barres 105 qui sont fixées, par leurs extrémités placées à l'intérieur des plaques 86, sur une barre longitudinale 106 correspondante, qui retient latéralement la bande 3 de matière pliée en accordéon.

Des bossages cylindriques 107 servant à bloquer les barres 105 en position sont disposés sur lesdites barres 105 à 1-'extérieur des plaques 86.

Les extrémités arrière des barres inférieures de guidage 99 sont reliées à une broche 110 portant un manchon 111 qui est soudé sur une plaque 112. Un ressort tendeur 115 est disposé entre un taquet 113 fixé en dessous des-barres inférieures de guidage 99 et un taquet 114 fixé en dessous de la plaque 112.

L'unité d'évacuation et de transport 9 comprend une bande transporteuse 120 qui passe autour de deux rouleaux ex trempes 121S dont l'un est entralnd par un moteur électrique
(non représenté) logé, par exemple, dans un banc 122 fixé sur un châssis 123 de ladite unité 9. Ce chassie 123 est supporté par des béquilles 124 réglables en hauteur et il peut être déplacé à l'aide de pieds IL25. Un canal 126 est disposé sur le bâti 123 de manière à définir la zone de transport de la bande de matière de filtre pliée en accordéon, comme indiqué en 150.A son extrémité, le canal 126 comprend une partie 127 incurvée vers le haut et portant la bande pliée en accordéon 150 de matière de filtre qui repose sur une plaque supérieure 128 supportée par le châssis 123 au-dessus du canal 126.

Au-dessus du banc 21, il est prévu un panneau 130 de commande de la machine, ce panneau comportant des dispositifs servant à régler et commander des paramètres de fonction nement, ainsi que des éléments d'indication analogique et nu métrique et des lampes de signalisation. Un coffret 131 contient d'autres équipements nécessaires pour le fonctionnement de la machine.

On va maintenant décrire, en référence à la machine représentée sur les fig. 1 à 8, le procédé de fabrication de filtres à air conformément i la présente invention.

En référence à la fig. 1, la bobine 2 de matière de filtre est dévidée de façon que la bande 3 soit maintenue tendue par un rouleau 133, la bande passant en dessous de la buse 15 du dispositif 14, dont le fonctionnement va être explique dans la suite, puis se déplaçant dans le canal 12 de 11 unité de contrôle 4, dans laquelle de l'air chaud peut être introduit si nécessaire; la bande passe ensuite en dessous du dispositif 16 qui contrôle la présence régulière de la bande 3 et qui, en l'absence de cette dernière sous l'effet d'un déchirement ou pour une autre raison, produit un signal d'alarme et arrête la machine.Après que la bande 3, qui se presente sous la forme d'une feuille plane lisse 140 comme indiqué sur la fig. 9, a passé dans le canal de guidage#22, elle arrive à l'unité de déformation 5-. La feuille 140 passe alors entre les rouleaux 24 et 25 qui produisent, par action#combi- née des saillies 42 et des cavités correspondantes 43, des lignes de pliage longitudinal 141 dans la feuille 140, ces lignes étant produites dans des surfaces opposées de ladite feuille 140 et alternativement dans le sens de sa longueur (fig. 10). Les saillies 44 et les cavités 45 des rouleaux 24 et 25 produisent également des saillies 142 alternant avec des cavités 143 dans la feuille 140, dans chaque zone placée entre deux lignes de pliage 141.A la sortie de l'unité 5, la feuille comporte par conséquent lesdites lignes de pliage longitudinal 141 et lesdites saillies 142 et cavités 143 et elle est désignée dans son ensemble par la référence 144 comme représenté sur la fig. 10. Cette feuille 144 passe ensuite en dessous des buses 53 des unités distributrices 52, qui déposent sur les bords latéraux de ladite feuille 144 deux filets 146 d'adhésif chaud, de préférence du type "hot melt", avantageusement à base de polyester, ledit adhésif étant déposé sur la feuille 144 à une température appropriée, par exemple d'environ 200oC.

La feuille 144 portant les bandes 146 d'adhésif arrive alors dans l'unité d'avancement 7 et elle est entraînée par le rouleau 61. Les disques 71, qui tournent indépendamment du rouleau 61, maintiennent la feuille 144 au contact du rouleau 61, les disques 71 étant placés dans des positions leur permettant d'entrer en contact avec des zones planes de la feuille 144 où il n'existe ni saillies 142 ni cavités 143 et où il n'existe pas également de bandes d'adhésif 146.

A la sortie de l'unité d'avancement 7, la feuille 144 parvient à l'unité de pliage 8 et, comme le montre la fig.

8, dans des conditions de travailla la bande 150 de matière de filtre pliée en accordéon est présente entre les barres supérieures de guidage 95 et les barres inférieures de guidage 99 et elle se déplace à une vitesse bien inférieure à celle à laquelle progresse la feuille 144 immédiatement en aval de l'unité d'avancement 7. Du fait du volume occupé par la bande pliée en accordéon 150 dans l'unité de pliage 8, il se pros duit un ralentissement substantiel de l'avancement de la feuille 144 qui, du fait de l'existence des lignes de pliage longitudinal 141, est pliée alternativement dans une direction et dans l'autre, comme indiqué sur la fig. 12.A la fin de cette phase de pliage, les bords adjacents de la bande 3 se rejoignent (fig. 13) et sont lis ensemble, grace aux fi- lets d'adhésif 146, de façon à former des poches adjacentes 148 qui sont jointes ensemble sur leur bord supérieur et qui sont scellées sur leurs bords latéraux par lesdits filets d t~ adhésif 146 Lorsque cette bande pliée en accordéon 150 est entraînée au travers de l'unité de pliage 8 par l'action d'a- vancement créée par la feuille 144 entraînée par l'unité 7, elle est maintenue essentiellement compacte pratiquement pen dan tout le temps où elle se déplace au travers de l'unité 8, c'est-à-dire pendant une période de quelques secondes, ce qui permet un séchage complet de l'adhésif. les barres 106 maintiennent également la bande pliée 150 latéralement comprit mée.

A l'extrémité arrière des barres de guidage 95 et 99, la bande 150, qui est maintenant pourvue en permanence des poches 148, glisse sur la plaque 112 et arrive à la bande transporteuse 120 qui l'achemine, par l'intermédiaire de la partie incurvée 127, jusque sur la plaque supérieure 128. A ce stade, la bande 150 est découpée en parties contenant un nombre prédéterminé de poches 148 par sectionnement de la bande 150 dans des positions où une marque, par exemple une marque d'encre a été précédemment formée par la buse 15 du dispositif 14. A cet égard, le dispositif 14 est agencé de manière à former périodiquement cette marque après chaque passage d'une longueur prédéterminée de la bande 3, corresm pondant i un nombre prédéterminé de poches 148, sous l'impul- sion d'un signal de commande fourni par un appareil relié au dispositif photoélectrique accouplé à la poulie à rayons qui est reliée au moteur de l'unité de déformation 5. On voit par conséquent que la vitesse de rotation de la poulie à rayons est proportionnelle à la vitesse de rotation des rouleaux 24 et 25 et donc à la vitesse d'avance de la bande 3.

Les parties ainsi découpées sur la plaque 128 sont alors positionnées dans des moules appropriés dans lesquels est coulée une matière appropriée, par exemple une matière en phase liquide qui crée, après solidification, un joint d'é tancheité 149 (fig. 14) sur le bord périphérique supérieur du filtre à air en forme de parallélépipède.

Dans la machine conforme à l'invention, il est nécessaire d'effectuer différents réglages dans les différentes unités et on va décrire dans la suite les principaux réglages.

La vitesse périphérique de rotation du rouleau cylindrique 61 de l'unité d'avancement 7 est réglée à une valeur légèrement supérieure à la vitesse périphérique des rouleaux 24 et 25 de l'unité de déformation 5, de manière à produire un léger glissement entre la feuille 144 et le rouleau 61 en vue de maintenir cette feuille correctement tendue. La vitesse de la bande transporteuse 120 est réglée de façon que la vitesse d'avance de la bande pliée en accordéon 150 sur la courroie 120 soit légèrement supérieure à la vitesse d'avance de cette bande dans l'unité de pliage 8, cela produisant un léger espacement des poches 148 qui doivent être scellées de façon permanente sur leurs bords latéraux.

On doit également effectuer initialement différents réglages mécaniques, par exemple l'ajustement du dispositif 34 pour synchroniser les vitesses et les positions angulaires relatives des rouleaux 24 et 25 en vue de faire correspondre parfaitement les éléments 41. On règle également la distance séparant les barres 106 ainsi que les niveaux relatifs entre les barres supérieures 95 et les barres inférieures 99 de guidage de l'unité de pliage B, en relation avec la hauteur des poches 148 (déterminée par le type de rouleaux 24 et 25).

Ce réglage est effectué à l'aide de la poignée 101, qui fait tourner la colonne filetée 88 avec laquelle elle est reliée, et également les autres colonnes 88 par l'intermédiaire des pignons 102 et 104 et de la channe 103. Il se produit par conséquent un rapprochement ou un écartement correspondant des barres de guidage 95 et 99. La fig. 8 met en évidence, par des lignes en trait interrompu, un nouvel agencement possible des barres de guidage 95 et 99. On effectue un réglage correspondant de la position longitudinale de l'unité de pliage 8 à l'aide du bouton 85, dont la tige filetée 84 produit un glissement de l'élément 82 et de la plaque de base 81. La plaque 112 établit la liaison avec la bande transporteuse 120, qui peut être réglée en hauteur à l'aide des béquilles 124 et qui est positionnée à l'aide des pieds 125.

Avec le procédé selon l'invention, on obtient par conséquent l'avantage que, du fait que l'adhésif chaud ne dim minue pas sensiblement de volume en cours de séchage, l'utilisation de cet adhésif chaud déposé sur les bords d'une bande de matière de filtre fait en sorte qu'une seule phase de plia ge en accordéon de la bande est nécessaire pour former les poches adjacentes qui sont scellées latéralement. Pendant ce stade, les bords adjacents de la bande sur lesquels se trouve l'adhésif, sont amenés simultandment en correspondance de sorte qu'aucune opération additionnelle faisant intervenir une pression sur lesdits bords nta besoin d'être réalisée et qu'on obtient ainsi un procédé bien plus rapide et par conséquent plus économique que les procédés connus.La bande pliée en ae- cordéon peut commodément être maintenue comprimée dans l'unité de pliage 8 pendant un temps de quelques secondes en vue d'am améliorer les conditions d'adhérence des bords latéraux des poces mais cette opération est effectuée pendant le mouvement d'avance de la bande 1509 et par conséquent sans ralentissement de la vitesse de production.

L'unité de déformation 5, qui forme les lignes de pliage longitudinal 141 sur la feuille plane 140, prépare également la feuille pour un pliage ultérieur dans l'unité 8, les saillies 142 et les cavités 143 empêchant les parois adjas centes des poches 148 du filtre fini de s'appuyer complètement 1'une contre l'autre et les maintenant au contraire lé gèrement espacées l'une de l'autre pour permettre le passage du fluide i filtrer.

Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux esemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres

Claims

formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de 1'invention. Par exemple on pourrait déposer différemment les filets d'adhésif 146, à savoir à l'aide de roues portant l'adhésif et déposant des bandes correspondantes sur les bords de la feuille 144, au lieu de faire intervenir les unités distributrices 52. On pourrait également disposer dans l'unité de pliage 8 des buses d'introduction d'air froid pour le séchage de l'adhésif. Il est également possible de modifier la forme des filtres à air. Par exemple, au lieu de leur donner une forme parallélépipédique, on pourrait les réaliser en forme d'anneau et les filtres pourraient être utilisés pour le filtrage de différents fluides. REVENDICATIONS

1. Procédé d'obtention de filtres, caractérisé en ce qu'il comprend un premier stade dans lequel un adhésif chaud (146) est déposé sur les bords d'une bande (3, 140,144) de matière de filtre et un second stade dans lequel ladite bande est pliée en accordéon (150) de façon à amener simulta nément en correspondance les bords adjacents de la bande (144) sur lesquels se trouve l'adhésif (146) afin de créer des poches adjacentes (148) qui sont jointes ensemble le long de leur bord supérieur et scellées sur leurs bords latéraux par ledit adhésif (146).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu un stade, précédant le premier stade de d6- pôt d'adhésif, dans lequel la bande (3, 140) de matière de filtre est déformée de façon permanente le long de lignes de pliage (141) en vue du pliage en accordéon (150) de ladite bande dans ledit second stade, et est déformée de façon perla nente pour former des saillies (142) et des cavités (143) orentées dans le sens de la longueur de la bande en vue de maintenir les parois correspondantes desdites poches (148) espacées l'une de l1autre.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, après le second stade, il est prévu un troisième stade où la bande pliée en accordéon (150) est découpée en parties comprenant un nombre prédéterminé de poches (148), ainsi qu'un quatrième stade dans lequel un moulurage périphérique est effectué sur un côté supérieur desdites parties pour former un joint d'étanchéité (149) pour ledit filtre.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite bande (3, 140, 144) est pliée en accordéon (150) dans le second stade par action directe exercée sur la bande par des moyens (8) qui réduisent sensiblement la vitesse d'avancement de ladite bande, et en combinaison avec des creux de pliage (141) préformés dans la bande.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, ca#actérisé en ce que ladite bande (150), lorsqu'elle est pliée sous forme de poche (148) est maintenue comprimée pendant un temps approprié a la suite du second stade et pendant que ladite bande (150) est en train d'avancer.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'adhésif (146) est un thot melt" à base de polyester et est déposé sur les bords de la bande de matière de filtre à une température d'environ 2000C.

7. Machine de fabrication de filtres comportant des moyens pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent une première unité (6) servant à déposer l'adhésif chaud (146) sur les bords de la bande de matière de filtre, ladite première unité (6) comportant au moins un récipient (50) et un dispositif de chauffage de l'adhésif ainsi que deux conduits (51) alimentant deux buses (53) placées audessus des bords de la bande de matière de filtre.

8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent une unité d'avancement (7) de ladite bande de matière de filtre, qui est placée en aval de la première unité de dépôt (6) d'adhésif chaud, ainsi qu'une unité (8) pour le pliage en accordéon de ladite bande, placée en aval de l'unité d'avancement (7), ladite unité d'avancement (7) comprenant un premier rouleau (61) servant à entrainer la bande (144) et actionné par un moteur (79) ainsi qu'un arbre parallèle (70) portant au moins un disque (71) s'appuyant sur la bande dans une zone où l'adhésif (146) n'est pas déposé, en vue de maintenir la bande au contact dudit premier rouleau (61).

9. Machine selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que ladite unité de pliage (8) en accordéon comprend plusieurs guides (95, 99) définissant un canal de transport (126) de la bande lorsqu'elle est pliée en formant des poches (148), ledit canal (126) ayant une hauteur et une largeur qui correspondent essentiellement à celles des poches (148), la vitesse d'avance de la bande comportant des poches (148) dans ledit canal (126) étant bien inférieure à la vitesse d'avance déterminée par ladite unité d'avancement (7) et étant définie, en relation avec le temps de maintien en compression de la bande comportant les poches (148), essen tellement par la vitesse d'avance déterminée par ladite uni té d'avancement (7) et par la vitesse à laquelle la bande comportant des poches (148) est évacuée dudit canal (126).

10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite bande (150) dans laquelle ont été formées les poches (148) est évacuée dudit canal (126) par une courroie transporteuse (120), la vitesse de déplacement de la courroie transporteuse (120) étant légèrement supérieure à la vitesse d'avance de la bande (150), comportant les poches (148), dans ledit canal (126) et des moyens (124, 125) sont prévus pour régler la hauteur et la largeur du canal de transport (126).

11. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend une unité de déformation permanente (5) de la bande de matière de filtre, ladite unité ( 5) étant placée en amont de la première unité de dépôt (6) d'adhésif et formant les deux lignes de pliage (141) en accordéon de la bande dans ledit second stade, ainsi que des saillies (142) et des cavités (143) dans le sens de la longueur de la bande pour maintenir les parois correspondantes des poches (148) espacées l'une de l'autre.

12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que ladite unité de déformation permanente (5) comprend deux rouleaux (24, 25) entre lesquels la bande (3) est en traitée, lesdits rouleaux (24, 25) comportant sur leurs surfaces des saillies (42) et cavités (43) complémentaires de façon à former dans ladite bande lesdites lignes transversales de pliage (141) et lesdites saillies (142) et cavités (143) dans le sens de la longueur de la bande.

13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que lesdites saillies (42) et cavités (43) complémentai- res sont formées par des éléments montés sur les rouleaux (24, 25) et/ou sur la surface desdits rouleaux (24, 25).

14. Machine selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce qu'un rouleau (24, 25) de ladite paire est entraîné par un moteur électrique tandis que l'autre rouleau (24, 25) de la paire est synchronisé avec le mouvement du premier rouleau de manière que lesdites saillies (42) et cavités (43) complémentaires viennent se placer en correspondance au cours de leur rotation.

15. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisée en ce que ledit premier rouleau de l'unité d'avancement (7) tourne à une vitesse périphérique légèrement supérieure à celle des rouleaux (24, 25) de l'unité de déformation (5).

16. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens de détection (16) de la présence de la bande (3) entraînée, des moyens pour déterminer l'avance de ladite bande (3) de matière de filtre, lesdits moyens pour déterminer l'avance de la bande assurant la commande périodique d'un dispositif (14) agencé pour former une marque sur la bande de manière à mettre en évidence, entre deux marques adjacentes, un tronçon prédéterminé de ladite bande pliée avec des poches (148) pour la formation d'un seul filtre à air, ce dispositif étant un dispositif à pulvérisation de liquide (15).

17. Filtre obtenu par le procédé et la machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il a une forme parallélépipédique et en ce que ladite matière de filtre est d'un type approprié pour le filtrage de l'air.