FR2467549A1 - Procede de preparation d'un produit lacte sec et pulverulent - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de préparation d'un produit lacté sec et pulvérulent, soluble dans l'eau et de stabilité prolongée, comprenant un petit lait, une graisse homogénéisée et un acide carboxylique, consistant à homogénéiser une graisse dans un liquide lacté, à sécher le liquide obtenu et à le mélanger pour donner un produit contenant 25 % au moins de protéine dérivée du petit-lait, jusqu'à 17,5 % de graisse, et au moins 0,05 % de lécithine. L'invention concerne également un procédé de préparation d'un produit lacté liquide par dissolution dudit produit lacté sec dans l'eau froide, et un procédé d'alimentation de mammifères avec ce produit lacté liquide.

Description

La présente invention concerne un procédé de prépara-

tion d'un produit lacté sec et pulvérulent contenant

un ou plusieurs petits-laits, des corps gras homo-

généisée, jusqu'à 10 % en poids d'un ou plusieurs a-

cides carboxyliques saturés ou non saturés et/ou d'a- cides hydroxycarbo yliquea-ayant.- jusqu'à 6 atomes de carbone. et/ou de leurs sels, par homogénéisation d'un ou plusieurs corps gras dans un liquide lacté, séchage du mélange liquide obtenu, et mélange de la

composition sèche obtenue pour former un produit fi-

nal, à savoir un produit lacté liquide obtenu par dissolution de ce produit lacté sec et pulvérulent Dans le passé, on alimentait à discrétion certains

animaux tels que les veaux avec du lait à basse tem-

pérature ( < 259C), par un procédé d'alimentation à froid utilisant une auge remplie de lait, placée hors de portée des animaux et munie d'une pluralité de tuyaux minces dont une extrémité plongeait dans l'auge et dont l'autre extrémité était munie d'une tétine à portée des animaux. Pour que ce système fonctionne bien, le lait doit se présenter sous forme d'une solution stable, restant stable de préférence pendant plusieurs jours, c'est à dire sans qu'il s'y forme des couches inférieure, médiane et supérieure, mais capable de s'écouler facilement dans les tuyaux et à travers le clapet d'arrêt de la tétine, donc ne

pas être trop visqueuse ni contenir de gros caillots.

En outre, aucune flore contaminante ne devra se déve-

lopper dans le lait pendant plusieurs jours tandis que la flore du tube gastrique et intestinal devra,

de préférence, être favorablement influencée (réduc-

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tion de Colis et Salmonellas dans le vestibule intes-

tinal), particularité très importante comme diminuant

les risques de maladie.

Les objectifs ci-dessus ont été atteints en utilisant le produit lacté liquide acidifié préparé conformément à la Demande de Brevet Hollandais 78 06635, produit de substitution pour le lait donné généralement aux

jeunes mammifères, en particulier les veaux, les a-

gneaux et les chevreaux. L'emploi de produits lactés - ainsi préparés comporte en outre plusieurs avantages sur le procédé consistant à ajouter séparément des

acides au produit lacté liquide, du fait que ce der-

nier procédé exige un travail supplémentaire, est moins précis, et donne souvent un lait instable Mais ce produit lacté très acide, utilisé jusqu'ici, doit toujours être dissous au préalable dans de l'eau chaude (35 à 752C) et l'on doit laisser ensuite la solution refroidir jusqu'à la température ambiante Ce procédé comporte également plusieurs inconvénients car, en pratique, il est incommode de devoir attendre ce refroidissement, surtout lorsqu'on manque de moyens

de stockage du lait.

De plus, un lait insuffisamment refroidi entraîne souvent une consommation irrégulière ou exagérée par unité de temps. En d'autres termes, la consommation quotidienne dans certaines entreprises est trop grande outre que la préparation d'une solution chaude qu'on laissera refroidir ensuite entraîne un gaspillage d'énergie.

Si donc la poudre alimentaire définie ci-dessus pou-

vait être dissoute immédiatement dans l'eau froide ou dans un produit aqueux pour donner une solution dont

la température serait en général inférieure à la tem-

pérature ambiante, les inconvénients précités seraient éliminée et l'on ferait faire un net progrès à la technique considérée. Un tel progrès aurait une im-

portance particulière dans les régions o les possi-

bilités de chauffage sont limitées (régions en voie de développement), dans celles o ces possibilités

sont très éloignées du bétail, ou dans celles souf-

frant d'une pénurie d'énergie du fait d'une augmen-

tation du cheptel et de la mécanisation Or, les procédés connus de fabrication de poudres de lait solubles dans l'eau froide ou dans un produit aqueux (lait "instantané"), tels que l'agglomération de la poudre de lait dans laquelle la lécithine est

appliquée ou non aux particules de poudre, sont con-

sidérés comme trop coûteux. Le produit lacté pulvé-

rulent à utiliser n'a pas besoin d'être "instantané"

pour cet usage mais il doit pouvoir se mélanger cor-

rectement à l'eau froide ou à un produit aqueux pour former une solution restant stable pendant plusieurs jours. Si l'on essaie de dissoudre directement les petits-laits - acides précités dans l'eau froide ou dans un produit aqueux, comme on le décrit par exemple dans la Demande de Brevet Hollandais précitée

78 06635, les graisses solides se sépareront et flot-

teront à la surface du liquide.

On a essayé d'atteindre ce but en divisant finement les graisses, par homogénéisation, dans le liquide lacté puis en séchant ce mélange par nébulisation Dans ce procédé, il est d'usage de n'homogénéiser les graisses que dans la fraction du liquide lacté nécessaire pour obtenir le produit final, de sécher

ce mélange par nébulisation, puis de mélanger la pou-

dre obtenue sèche, généralement dénommée "noyau gras", avec le reste des composants lactés (mis séparément sous forme pulvérulente ou introduite séparément sous forme de matière première pulvérulente externe), des

acides et des autres composants, pour former-un pro-

duit ayant la composition finale recherchée. L'avan-

tage de l'emploi d'un "noyau gras".comme produit in-

termédiaire est que seule une partie du liquide lact4 a besoin d'être soumise au processus d'homogénéisation et que ceci permet de réduire les dimensions et la

consommation d'énergie de l'appareil d'homogénéisa-

tion. Un autre avantage découle du fait qu'en utili-

sant des matières premières pulvérulentes, telles que la poudre de petitlaitl et-ceolle de lait demi-écrémé, une partie seulement d'entre elles doit être dissoute dans le liquide lacté pour être séchée à nouveau après homogénéisation des graisses qu'elles contiennent

Il résulte de ce qui précède que la quantité de ma-

tière à sécher est fort réduite et il est évident que ces avantages apparaissent d'autant plus clairement que le "noyau gras" possède une plus grande teneur en graisses. Mais, en général, il ne conviendra pas de fixer la teneur en graisses du "noyau gras" à plus de

% en poids car, au dessus de cette teneur en grais'-

ses, la teneur en "graisse libre" (c'est à dire en graisse non contenue dans les particules de poudre) augmentera considérablement avec, comme conséquence, que la poudre deviendra gluante dans l'appareil de

séchage et le séchage plus difficile.

Le produit lacté pulvérulent décrit, enrichi d'acides organiques et obtenu par mélange du "noyau gras" avec les autres composants lactés, acides et autres, se dissoudra évidemment bien dans l'eau froide ou dans un produit aqueux froid mais-la graisse se. séparera

de cette solution et flottera à la surface. En con-

séquence, le lait ne restera pas homogène ou, en d'au-

tres termes, manquera de stabilité.

Dans la présente Description, les termes "liquide

lacté" et "composant lacté" désignent tous deux le lait à faible teneur en graisses et le petit-,lait, et_ les produits dérivés de ces deux éléments Lies auteurs de la présente invention ont découvert qu'il était possible de préparer un produit lacté sec et pulvérulent enrichi d'acides organiques et soluble dans l'eau froide ou dans un produit aqueux froid,

sans que la graisse ne se sépare de la solution obte-

nue mime après plusieurs jours, en homogénéisant une

ou plusieurs graisses dans le liquide lacté, en sé-

chant le mélange liquide obtenu jusqu'à obtention d'un "noyau gras" et en mélangeant ce "noyau gras" avec d'autres composanté lactés secs et pulvérulents, des acides et éventuellement d'autres composants pour obtenir un produit final dans lequel 25 % au moins des protéines seront dérivées du petit-lait, dans lequel

la teneur en graisses-ira jusqu'à 17,5 %, et qui con-

tiendra au moins 0,05 % de lécithine ajoutée.

Un procédé simple d'addition de la quantité requise

de lécithine consiste à employer une graisse dans la-

quelle la lécithine aura été dissoute avant l'homogé-

néisation de cette graisse dans une fraction du li-

quide lacté. Mais en pratique on objecte que ce pro-

cédé augments considérablement la quantité de graisse libre du fait de l'addition de lécithine si la poudre contient plus de 32 % environ de matière grasse. Dans un tel procédé, le "noyau gras" ne devra donc contenir que 32 % de graisse au maximum, contre 40 % sans addition de lécithine. La quantité de matière à homogénéiser et à sécher sera donc plus grande et

la préparation du produit final en sera moins écono-

mique.

Les auteurs ont constaté en outre que l'effet recher-

ché pouvait être obtenu en ajoutant la lécithine sous

forme d'une composition pulvérulente sèche et concen-

trée si on mélange le produit final à l'état sec.

Dans ce cas, le "noyau gras" ne contient pas de léci-

thine et sa teneur en graisse peut atteindre le maxi-

mum de 40 %. Bien que, dans ce procédé, la lécithine n'est pas mélangée de façon homogène avec la graisse dans la poudre acide de petit-lait finalement obtenue, cette lécithine peut encore être assez active pour empocher la graisse de flotter à la surface du liquide après dissolution de la poudre dans l'eau froide ou dans un produit aqueux froid Lia présente invention concerne également un procédé

de préparation d'un produit lacté liquide en dissol-

vant un produit lacté sec et pulvérulent conforme à l'invention, enrichi d'acides organiques, dans de l'eau froide ou dans un produit aqueux froid; elle concerne également l'alimentation des mammifères avec

un produit lacté liquide obtenu par ce procédé.

Les acides carboxyliques saturés ou non et/ou les acides hydroxylcarboxyliques ainsi que leurs sels

incorporés jusqu'à 10 % en poids dans le produit lac-

té sec conforme à l'invention, sont identiques à ceux utilisés dans le procédé décrit dans la Demande de Brevet Hollandais précitée 78 06635. On peut citer,

comme exemples de ces acides, l'acide formique, l'a-

cide lactique, l'acide acétique, l'acide butyrique, l'acide citrique, l'acide fumarique, l'acide sorbique,

l'acide propionique, l'acide adipinique, l'acide ma-

lique, et les mélanges ou sels de ces acides Les hydrates de carbone, s'ils sont solubles dans un liquide froid, pourront également être incorporés au produit lacté sec conforme à l'invention. L'amidon pourra également s'utiliser, dans la mesure o il

sera indispensable à la maturation. De faibles quan-

tités d'émulsifiant pourront également être ajoutées,

par la phase grasse, en vue d'empêcher le foisonnement.

Si on le désire, d'autres composants pourront égale-

ment être incorporés au produit lacté sec conforme à l'invention, tels que les anti-oxydants, les vitamines,

les minéraux, les produits aromatiques, les antibio-

tiques, les amino-acides, et d'autres produits tels que des produits nutritifs

Parmi les produits de la classe du petit-lait appro-

priés à la mise en oeuvre de l'invention, on pourra citer: le petit-lait, le petit-lait non sucré, le

perméat de petit-lait sucré ou dessucré, et les pro-

téines de petit-lait obtenues par ultrafiltration.

La composition de lécithine pulvérulente concentrée

utilisable pourra être préparée sur la base de -

lait écrémé, de petits-laits ou de liquides qui en sont dérivés, de liquides à haute teneur en lactose ou de mélanges de ces produits

D'une façon générale, le produit lacté liquide con-

forme à l'invention a un pH compris entre 4,0 et 6,5 et, de préférence, entre 5 et 6 L'invention est décrite ci-après au moyen de quelques

exemples, non limitatifs, de réalisation et d'appli-

cation

EXEMPLE I

On ajoute 187 kg de graisse fondue à un mélange de

94 kg de petit-lait concentré (29 % en poids de ma-

tière sèche), 666 kg de lait écrémé concentré (39 % en poids de matière sèche) et 106 kg de petit-lait concentré de faible teneur en lactose (50 % en poids de matière sèche). La graisse ajoutée consistait en 62 kg de graisse de boeuf, 62 kg de saindoux, 52 kg de graisse de graine de palmier, 1 kg de monostéarate de glycérine, et 10 kg de lécithine. d'huile de soja

(20 % en poids de lécithine).

Ce mélange est d'abord pasteurisé (76 kg/cm) à 722C

puis séché dans une colonne de séchage dont la tempé-

rature d'entrée est 2202C et la température de sortie 982C. On obtient ainsi une poudre contenant 35 % en

poids de graisse.

On mélange 32 % en poids de cette poudre refroidie avec 39 % en poids de poudre de petit-lait dessucré, % en poids de poudre de petit-lait, 0,5 % en poids de poudre de lécithine (contenant 30 % en poids de lécithine homogénéisée et 70 % en poids de lait écré-

mé - de matière sèche), 0,5 % en poids d'amidon géla-

tinisé, 1,4 % en poids d'acide fumarique, 1,2 % en poids de propionate de sodium, et 0,4 % en poids de

vitamies et de substances minérales.

La composition du produit obtenu est la suivante: 11,4 % en poids de graisses homogénéisées, 0,15 % en poids de lécithine homogénéisée (ajoutée sous forme pulvérulente), 42 % en poids de petits-laits secs dessucrés, 16,15 % en poids de laits écrémés secs, 26,8 % en poids de petits-laits secs, 0,4 % en poids de vitamines et de substances minérales, 0,5 % en poids d'amidon gélatinisé, 1,4 % en poids d'acide fumarique,

1,2 % en poids de propionate de sodium.

En dissolvant ce produit final dans de l'eau froide (du robinet), on obtient une solution stable pendant

plusieurs jours.

EXEMPLE II

On ajoute 1495 kg de graisse fondue à un mélange de

752 kg de petit-lait concentré (29 % en poids de ma-

tière sèche) et 6420 kg de lait écrémé concentré (39 % en poids de matière sèche).La graisse ajoutée

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était un mélange en parties égales de graisse de boeuf

et de saindoux.

C.e mélange est d'abord pasteurisé et homogénéisé (76 kg/cm2) à 722C puis séché dans une colonne de séchage dont la température d'entrée est 2202C et la température de sortie 98C0

On mélange ensuite 40 % en poids de ce mélange refroi-

di (avec 35 % en poids dans la matière sèche) avec 9 % en poids de lait écrémé, 6 % en poids de poudre de

petit-lait, 30 % en poids de poudre de petit-lait des-

sucré, 3 % en poids de poudre de lécithine (contenant % en poids de lécithine homogénéisée et 80 % en poids de petits-laits secs), 2 % en poids de glucose,

1 % en loids de lactose, 0,5 % en poids d'amidon gé-

latinisé, 0,5 % en poids d'une vitamine et d'un mé-

lange préalable de substances minérales, 2 % en poids d'acide citrique, 2 % en poids de citrate de sodium, 2,5 % en poids de propionate de sodium, et 1,5 % en

poids d'acétate de sodium.

La composition du produit final obtenu est la suivante 14 % en poids de graisses homogénéisées, 0,6 % en poids de lécithine homogénéisée (ajoutée sous forme pulvérulente), ,4 % en poids de petits-laits secs, 33 % en poids de laits secs écrémés, % en poids de petits-laits secs dessucrés, 2 % en poids de glucose, 1 % en poids de lactose, 0,5 % en poids d'amidon gélatinisé, il 0,5 % en poids de vitamines et de substances minérales, 2 % en poids d'acide citrique,

2 % en poids de citrate de sodium,-

2,5 % en poids de propionate de sodium, 1,5 % en poids d'acétate de sodium En dissolvant ce produit final dans de l'eau froide du robinet, on obtient également une solution stable pendant plusieurs jours EXEMPLE III (Essai d'alimentation) Des veaux blancs et noirs sont-d'abord parqués dans des boxes individuels pendant 10 jours puis rassemblés par groupes de 4 ou 5 animaux. Ces veaux pesaient 39 kg à la naissance. Après consommation de l'amouille (ou colostrum) ces veaux-sont nourris avec la solution

obtenue en dissolvant, à l'aide d'un malaxeur-,le mé-

lange de l'exemple I dans de l'eau du robinet, non chauffée (à raison de 7 parties en poids d'eau pour chaque partie en poids de mélange). Le produit lacté

liquide, conforme à l'invention, est administré à dis-

crétion pendant une période de 7 jours au moyen d'au-

ges munies de tétines (ces tétines étant placées à

une hauteur de 60 cm). Chaque fois, le lait est pré-

paré pour une période de deux jours et l'on y ajoute

tous les jours, au tous les deux jours, le lait pré-

paré pour les veaux. On constate que, au cours de cette période, chaque veau absorbe en moyenne 4,7 litres de lait Le produit lacté liquide selon l'invention est ensuite administré, par alimenteur artificiel, jusqu'à ce que les veaux aient atteint un poids de 66,5 kg. Le lait est toujours préparé pour deux jours et, pendant les week-ends, pour trois jours. Au début, les animaux consomment 6,5 litres par jour, puis 7 litres par jour avec l'alimenteur artificiel. En outre, la nutrition est complétée par une grande quantité d'eau froide et

de foin ainsi qu'avec des brins de trèfle.

Des mensurations établissent que, lorsqu'on commence brusquement le sevrage (poids du corps 66,5 kg), les

veaux absorbent 600 g de brins de trèfle et 3,4 li-

tres d'eau par jour, en plus du lait.

Dans la semaine qui suit le sevrage, les veaux absor-

bent chaque jour 1100 g de brins de trèfle et 6,5 li-

tres d'eau. Au cours de la semaine suivante, ils absorbent 2,3 kg de brins de trèfle et 8 litres d'eau Les taux de croissance constatés sont les suivants - de la naissance au sevrage (66,5 kg) 620 g par jour - du sevrage au 20ème jour après le sevrage 700 g par jour

EXEMPIE IV

On ajoute 1280 kg d'un mélange de graisses fondues,

consistant en 1150 kg de saindoux et 130 kg de léci-

thine de soja, à un mélange de 752 kg de petit-lait concentré (20 % en poids de matière sèche), 5330 kg de lait écrémé concentré (39 % en poids de matière

sèche), et 1278 kg de petit-lait écrémé à faible te-

neur en lactose (liqueur mère pendant la préparation

de la lactose avec 50 % en poids de matière sèche).

Le mélange obtenu est pasteurisé à 722C et homogéné-

isé à une pression de 76 kg/cm puis séché dans un pulvérisateur séchant dont la température d'entrée de l'air est 2202C et la température de sortie de l'air 982C.

On mélange ensuite 40 % de la poudre obtenue (conte-

nant 30 % de graisse dans la matière sèche) avec 9 % en poids de poudre de lait écrémé, 13 % en poids de

poudre de petit-lait, 30 % en poids de poudre de pe-

tit-lait à faible teneur en lactose, 3 % en poids de lactose, 0,5 % en poids d'amidon gélatinisé, 0,5 % en poids d'un mélange de vitamines et de substances minérales, 2 % en poids d'acide citrique, et 2 % en

poids de propionate de sodium.

La composition du produit final obtenu est la suivante ,8 % en poids de graisse homogénéisée, 1,2 % en poids de lécithine, (dissoute dans la graisse), % en poids de petits-laits secs, 29 % en poids de laits écréméssecs, 36 % en poids de petits-laits secs à faible teneur en lactose, 3 % en poids de lactose, 0,5 % en poids d'amidon gélatinisé,

0,5 % en poids de vitamines et substances mi-

nérales ajoutées, 2 % en poids d'acide citrique, et

2 % en poids de propionate de sodium.

En dissolvant ce produit final dans l'eau froide du

robinet, on obtient une solution stable pendant plu-

sieurs jours.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1. Procédé de préparation d'un produit lacté sec et pulvérulent contenant un ou plusieurs petits-laits, des corps gras homogénéisés, jusqu'à 10 % en poids d'un ou plusieurs acides carboxyliques saturés ou non saturés et/ou d'acides hydroxycarboxyliques possédant jusqu'à 6 atomes de carbone et/ou de leurs sels, par homogénéisation d'une ou plusieurs graisses dans un liquide lacté, séchage du mélange liquide obtenu, et mélange de la composition sèche obtenue pour former un produit final, caractérisé en ce que 25 % au moins

de la protéine du produit final est dérivée du petit-

lait et de produits dérivés du petit-lait, en ce que la teneur en graisse du produit final s'élève jusqu'à 17,5 % en poids, et en ce que l'on ajoute au moins

0,05 % de lécithine eI poids du produit final.

2. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en

ce que la lécithine est ajoutée sous forme d'une com-

position pulvérulente, sèche et concentrée, lors du mélange du produit final

3. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que la lécithine est ajoutée dissoute dans la graisse à homogénéiser

4. Procédé de préparation d'un produit lacté liquide, caractérisé en ce qu'il consiste à dissoudre dans

l'eau froide ou dans un produit aqueux froid un pro-

duit lacté sec et pulvérulent obtenu selon le procédé

des Revendications 1, 2 et 3.

5. Procédé d'alimentation de mammifères avec un produit lacté, caractérisé en ce qu'il consiste à

utiliser à cette fin un produit lacté liquide pré-

paré conformément au procédé de la Revendication 4.