FR2467246A1 - Procede pour controler la corrosion des surfaces en metal dans un systeme de chaudiere - Google Patents
Procede pour controler la corrosion des surfaces en metal dans un systeme de chaudiere Download PDFInfo
- Publication number
- FR2467246A1 FR2467246A1 FR8018237A FR8018237A FR2467246A1 FR 2467246 A1 FR2467246 A1 FR 2467246A1 FR 8018237 A FR8018237 A FR 8018237A FR 8018237 A FR8018237 A FR 8018237A FR 2467246 A1 FR2467246 A1 FR 2467246A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- oxygen
- water
- boiler
- hydroquinone
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
- C23F11/141—Amines; Quaternary ammonium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/12—Oxygen-containing compounds
- C23F11/122—Alcohols; Aldehydes; Ketones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/16—Sulfur-containing compounds
- C23F11/163—Sulfonic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé pour contrôler la corrosion des surfaces en métal dans un système de chaudière due à l'oxygène dissous dans l'eau. Selon l'invention, on ajoute, à ce système, une quantité efficace, de 0,1 à 20 parties en poids par partie d'oxygène dans l'eau, d'un agent d'épuration d'oxygène choisi dans le groupe consistant : (CF DESSIN DANS BOPI) où R et R1 sont indépendamment choisis dans le groupe consistant en -OH ou -NH2 ; R2 (quand il est présent) est un alcoyle inférieur contenant de 1 à 8 atomes de carbone ; M est H, Na ou K ; et leurs combinaisons. L'invention s'applique notamment au traitement des eaux d'alimentation des chaudières.
Description
I La présente invention se rapporte à un procédé pour retarder la
corrosion dans des systèmes d'eau d'alimentation de chaudière, du fait de l'oxygène dissous
en ajoutant, à l'eau de la chaudière, comme agent d'épura-
tion de l'oxygène, de l'hydroquinone ou certains dérivés de cette dernière. La présente invention est destinée à une utilisation dans tout système d'eau d'une chaudière, par exemple à des pression de l'ordre de 0 à 68,6 bars ou plus. Les surfaces en métal exposées à ces conditions
sont généralement en fer et en acier.
Dans des systèmes de chaudière, la corrosion peut se produire dans les conduites d'alimentation, les
réchauffeurs, les économiseurs, les chaudières, les condui-
tes de vapeur et de retour en fer et en acier. L'oxygène dissous dans l'eau est un facteur principal influençant la corrosion de ces métaux. Le contrôle du problème de la présence d'oxygène dans cls systèmes de chaudière, en particulier dans la section d'eau d'alimentation, par les agents d'épuration d'oxygène traditionnels, le sulfite de sodium ou l'hydrazine, ne s'est pas révélé tout-à-fait satisfaisant, parce qu'ils ne sont pas très efficaces à
de basses températures.
Ainsi, bien que l'on connaisse un certain nombre d'agents d'épuration d'oxygène pour le contrôle de la corrosion dans des systèmes d'eau de chaudière, ils ne
sont pas tout-à-fait satisfaisants.
On a maintenant trouvé que par la mise en pratique de la présente invention, on obtenait un nouveau procédé pour le contrôle de la corrosion dans les systèmes d'eau de chaudière et autres systèmes aqueux permettant de
surmonter de nombreux inconvénients de l'art antérieur.
Les agents d'épuration d'oxygène (les additifs) envisagés dans la présente invention sont les o- ou p-dihydroxy, diamino et aminohydroxy benzènes et leurs dérivés substitués en alcoyle inférieur, c'est-à-dire
R R
lR2)ot 2 o_4(R2)
R1 R
Q (So3M)o_2 Q Q (So3M)0-2
0 (S03M) 0-2
R1
R ou R (S03M)0-2 o R et R1 sont indépendamment choisis parmi -OH ou -NH2 ' R2 (quand il est préseni est un ou plusieurs groupes alcoyles de faible poids moléculaire, o le groupe alcoyle a de 1 à 8 atomes de carbone, M est H, Na ou K ou leurs permutations.
Ces additifs peuvent être ajoutés à l'eau d'alimen-
tation en une quantité efficace selon la quantité d'oxygène présent, afin de maintenir une faible quantité résiduelle de l'additif au point d'entrée dans la chaudière. La quantité amenée doit être de 0,1 à 20 de préférence de 1 à 5 fois la concentration en oxygène, sur une base pondérale et la quantité résiduelle est généralement de
0,1 à 1 partie par million.
La capacité de l'hydroquinone pour réagir avec l'oxygène est connue depuis longtemps. On peut par exemple
se référer à Green et Branch, J.A.C.S. 63, 3441 (1941).
La quinone est enseignée comme catalyseur pour l'hydrazine dans le nettoyage ou l'épuration d'oxygène dans le brevet
U.S. N 3 551 349. La description mentionne l'hydroquinone.
Le brevet U.S. N 4 096 090 enseigne l'utilisation d'hydroxyamines ou de diphénols ortho disubstitués comme faisant partie du système du catalyseur pour catalyser la réaction entre l'oxygène et l'hydrazine. Par le même inventeur, le brevet U.S. NI 4 026 664 couvre un type semblable d'invention. Le brevet U.S. NO 3 843 547 enseigne l'utilisation essentiellement des mêmes types de composés ortho ou para dihydroxyamine et diamino couverts par
cette description, mais simplement comme catalyseurs,
présents en faibles quantités, pour la réaction hydrazine-
oxygène. Le brevet U.S. NI 1 988 823 enseigne également l'utilisation de l'hydroquinone comme faisant partie d'une composition d'enlèvement de la rouille pour empocher l'attaque sur le cuivre, le laiton, l'aluminium ou L-s soudures Cependant, autant qu'on le sache, aucun des composés de la classe décrite ici n'a jamais été utilisé auparavant pour épurer l'oxygène dans des eaux de chaudière
ou dans d'autres systèmes aqueux fermés.
Dans la présente description, eau d'alimentation
de chaudière, eau de chaudière et système d'eau de chaudière signrfient l'eau dans le système de la chaudière plus des quantités mineures de sels et air et/ou oxygène
dissous, résultant de l'utilisation des eaux commerciali-
sées dans les systèmes de chaudière. De tels systèmes peuvent également contenir de faibles quantités d'additifs normalement utilisés pour le contrôle de la corrosion, du tartre, de la sédimentation, du pH, de la dureté et
analogues. Dans la présente invention, on envisage l'addi-
tion de l'additif au système d'eau d'alimentation au point
le plus tôt possible dans le système.
La mise en pratique de l'invention deviendra mieux apparente à la lecture des exemples non limitatifs qui suivent.
EXEMPLE 1
Les travaux expérimentaux en laboratoire qui suivent montrent qu'audessus d'un pH de 8,5, l'hydroquinone est un agent efficace de désoxygénation pour l'eau à la température ambiante (200C). La vitee de la réaction est aocrue par un pH et une température supérieurs. Aucun
catalyseur n'est nécessaire.
Des essais ont été effectués dans une bouteille d'oxygène d'un volume de 2 litres, avec agitateur et électrode d'oxygène, à la température ambiante. Les résultats sont comparés à ceux donnés par le sulfite de sodium, et l'hydrazine. Les résidus d'oxygène en fonction du temps sont indiqués au tableau. Les résultats avec l'hydroquinone sont très favorables quand on les compare avec ceux donnés par d'autres agents d'épuration de l'oxygène. De plus, il n'y a pas d'accumulation de sels dissous dés au sulfite, et l'hydroquinone est bien
meilleur marché que l'hydrazine.
TABLEAU
Concentration en oxygène dissous Cet utilisation
EXEMPLE 2
exemple donne un processus
de l'invention.
recommandé pour une La chaudière utilisée est une chaudière CleaverBrooks, à tube d'eau, modèle S-WTHP-7A-1250 série Temps minutes Na2S03 Hydroquinone N2H4 76 ppm 5 ppm 10 ppm 20 ppm 10 ppm
0 8,75 8,85 8,85 8,80 8,40
I 6,40 4,15 0,50 0,20
2 4,70 3,90 0,12 0,02 --
3 3,50 t 3,78 0,11 0,00
4 | 2,60 3,70 0,10 0,00 --
1,95 3,60 0,10 0,00 --
0,48 3,15 0,05 0,00 --
0,15 2,82 0,00 0,00 --
0,00 2,20 0,00 0,00 8,00
24 h 0,00 1,00 0,00 0,00 3,05
2467246,
335, produisant 68,1 kg de vapeur sous pression, capacité 221.760 Cal/h, puissance équivalente: 20,12 KW. La
capacité de la pompe d'alimentation en eau est de 68,13 1/h.
L'eau utilisée est partiellement un condensat recyclé et partiellement de l'eau d'appoint d'un puits profond. On ajoute une solution aqueuse à 5% d'hydroquinone, et suffisamment d'alcali pour amener le pH à 8,5 à 11 et on pompe dans la conduite d'alimentation en eau. La quantité utilisée dépend de la quantité d'oxygène dans l'eau d'alimentation. Le but est de prévoir suffisamment d'hydroquinone et d'alcali pour maintenir au moins 0, 1-1 ppm d'hydroquinone résiduelle dans l'eau de la chaudière, tout en maintenant le pH à plus de 8,5 dans les conduites d'alimentation. L'analyse de l'hydroquinone résiduelle doit être faite dans l'eau de la chaudière. La quantité d'hydroquinone amenée est ajustée pour maintenir la
quantité résiduelle ci-dessus dans'l'eau de la chaudière.
On a trouvé que l'hydroquinone, aJoutée à l'eau d'alimentation en tout point du système d'alimentation en eau, à un pH au-dessus de 8 et de préférence de 8,5 à 11, réagissait avec l'oxygène dissous dans l'eau d'alimentation et fournissait une protection contre la corrosion aux surfaces métalliques. La quantité requise n'est que de 1 à 5 fois la quantité (en poids) d'oxygène présent, la réaction se passe à la température ambiante et la seule nécessité est un pH alcalin supérieur à 8,0, la réaction
étant d'autant plus rapide que le pH est plus élevé.
L'eau normale saturée d'air contient 7 à 9 parties par million d'oxygène selon la température et la pression atmosphérique. Pour maintenir une faible quantité résiduelle d'hydroquinone, il faut, pour de l'eau saturée d'air, un peu plus de 28,35 g d'hydroquinone pour 3.785 litres d'appoint pour de l'eau saturée d'air. Après épuration de l'oxygène, cela donne une quantité résiduelle de l'ordre de 0,1 à 1 ppm d'hydroquinone. Les eaux profondes sont habituellement loin d'être saturées d'air, l'eau de surface peut être presque saturée. Les quantités d'hydroquinone nécessaires seront basées sur la quantité de l'oxygène présent et comme l'eau ne sera généralement pas saturée d'air, elles seront habituellement considérablement plus faibles que la quantité ci-dessus mentionnée. Cependant, il faut avoir pour but la même quantité résiduelle. Le rapport du poids de l'additif au poids d'oxygène dans l'eau d'alimentation est de l'ordre de 0,1-20:1 et de préférence de l'ordre de 1-5:1. Le traitement peut être ajouté en tout point pratique à proximité du début du système de traitement de l'eau d'alimentation. Il faut ajouter suffisamment d'alcali en même temps, si nécessaire,
pour assurer de bons niveaux du pH.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans
le cadre de la protection comme revendiquée.
Claims (5)
1.- Procédé pour contrôler la corrosion des surfaces en métal dans un système de chaudière provoquée par l'oxygène dissous dans l'eau, caractérisé en ce qu'il consiste à ajouter, audit système, une quantité efficace, de 0,1 à 20 parties en poids par partie de l'oxygène dans l'eau, d'un agent épuration d'oxygène choisi dans le groupe consistant en
R R
4I.R2) (R2)
0-4 oJ 0-4- Ri R
R X (S0M)02-2
R1 R
ou (o)-
R1 R ou (so3M)o_2 o R et R1 sont indépendamment choisis dans le groupe consistant en -OH ou -NH2; R2 (quand il est présent) est un alcoyle inférieur contenant de 1 à 8 atomes de carbone;
M est H, Na ou K; et leurs combinaisons.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent d'épuration d'oxygène est utilisé en une quantité comprise entre 1 et 5 fois le poids de l'oxygène
dans l'eau.
3.- Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 ou 2, caractérisé en ce que l'agent d'épuration
de l'oxygène est de l'hydroquinone.
2467246-
4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le pH est supérieur à 8.
5.- Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions précédentes, caractérisé en ce que les surfaces en métal précitées sont en fer et/ou en acier; en ce que l'agent d'épuration est de l'hydroquinone ajoutée à l'eau
d'alimentation de la chaudière; en ce que l'eau d'alimenta-
tion contient de l'oxygène dissous; en ce que la quantité d'hydroquinone amenée est de 1 à 5 fois le-poids d'oxygène dans l'eau d'alimentation; en ce que l'hydroquinone dans l'eau dans la chaudière est maintenue à environ 0,1-1 ppm; et en ce qu'on maintient le pH de l'eau d'alimentation
de la chaudière entre 8 et 11.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US8452079A | 1979-10-12 | 1979-10-12 | |
US06/107,486 US4278635A (en) | 1979-10-12 | 1979-12-26 | Method for deoxygenation of water |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2467246A1 true FR2467246A1 (fr) | 1981-04-17 |
FR2467246B1 FR2467246B1 (fr) | 1985-07-26 |
Family
ID=26771081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR808018237A Expired FR2467246B1 (fr) | 1979-10-12 | 1980-08-20 | Procede pour controler la corrosion des surfaces en metal dans un systeme de chaudiere |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4278635A (fr) |
CA (1) | CA1262305A (fr) |
DE (1) | DE3028590A1 (fr) |
ES (1) | ES495840A0 (fr) |
FR (1) | FR2467246B1 (fr) |
GB (1) | GB2060598B (fr) |
IT (1) | IT1140997B (fr) |
MY (1) | MY8500537A (fr) |
SE (1) | SE8005448L (fr) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5147604A (en) * | 1980-04-28 | 1992-09-15 | Betz Laboratories, Inc. | Dioxo-aromatic compounds as oxygen scavengers |
US4728497A (en) * | 1980-12-15 | 1988-03-01 | Betz Laboratories, Inc. | Use of aminophenol compounds as oxygen scavengers in an aqueous medium |
US4363734A (en) * | 1981-02-05 | 1982-12-14 | Nalco Chemical Company | 1,3-Dihydroxy acetone as an oxygen scavenger for water |
FR2522522A1 (fr) * | 1982-01-27 | 1983-09-09 | Leuna Werke Veb | Procede pour ameliorer l'activite initiale de l'hydrazine activee |
US4389327A (en) * | 1982-06-14 | 1983-06-21 | Olin Corporation | Use of selected 1,2-dihydro-1,2,4,5-tetrazines as oxygen-scavenging agents |
US4512909A (en) * | 1982-06-30 | 1985-04-23 | Olin Corporation | Use of a hydroquinone compound with hydrazine (1:1 molar ratio) as an oxygen-scavenging and a corrosion-inhibiting agent |
DE3316265A1 (de) * | 1982-07-31 | 1984-02-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur reinigung von abwaessern |
US4789488A (en) * | 1983-11-10 | 1988-12-06 | Westinghouse Electric Corp. | Catalyzed oxygen removal with hydrogen for steam generator systems |
CA1210930A (fr) * | 1984-04-18 | 1986-09-09 | Harvey W. Thompson | Composition et methode de desoxygenation |
US4549968A (en) * | 1984-05-18 | 1985-10-29 | Betz Laboratories, Inc. | Method of utilizing improved stability oxygen scavenger compositions |
US4569783A (en) * | 1984-11-01 | 1986-02-11 | Betz Laboratories, Inc. | Hydroquinone catalyzed oxygen scavenger and methods of use thereof |
US4541932A (en) * | 1984-11-09 | 1985-09-17 | Betz Laboratories, Inc. | Hydroquinone catalyzed oxygen scavenger and methods of use thereof |
DK8600502A (fr) * | 1985-02-05 | 1986-08-06 | ||
US4895703A (en) * | 1985-09-17 | 1990-01-23 | Calgon Corporation | Trihydroxybenzene boiler corrosion inhibitor compositions and method |
US4980128A (en) * | 1987-03-16 | 1990-12-25 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Control of corrosion in aqueous systems |
US4929364A (en) * | 1987-06-19 | 1990-05-29 | Nalco Chemical Company | Amine/gallic acid blends as oxygen scavengers |
US4847001A (en) * | 1987-07-01 | 1989-07-11 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Control of corrosion in aqueous systems |
US4734258A (en) * | 1987-08-07 | 1988-03-29 | Nalco Chemical Company | Morpholinohexose reductone as an oxygen scavenger |
US4968438A (en) * | 1987-09-18 | 1990-11-06 | Nalco Chemical Company | Gallic acid as an oxygen scavenger |
US4810405A (en) * | 1987-10-21 | 1989-03-07 | Dearborn Chemical Company, Limited | Rust removal and composition thereof |
US4935205A (en) * | 1988-06-10 | 1990-06-19 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Corrosion inhibition |
US5094814A (en) * | 1990-06-15 | 1992-03-10 | Nalco Chemical Company | All-volatile multi-functional oxygen and carbon dioxide corrosion control treatment for steam systems |
US5178796A (en) * | 1990-10-11 | 1993-01-12 | Pfizer Inc. | Method for oxygen removal with keto-gluconates |
US5114618A (en) * | 1990-10-11 | 1992-05-19 | Pfizer Inc. | Oxygen removal with keto-gluconates |
US7205265B2 (en) * | 1990-11-05 | 2007-04-17 | Ekc Technology, Inc. | Cleaning compositions and methods of use thereof |
US6242400B1 (en) | 1990-11-05 | 2001-06-05 | Ekc Technology, Inc. | Method of stripping resists from substrates using hydroxylamine and alkanolamine |
US5279771A (en) | 1990-11-05 | 1994-01-18 | Ekc Technology, Inc. | Stripping compositions comprising hydroxylamine and alkanolamine |
US6000411A (en) * | 1990-11-05 | 1999-12-14 | Ekc Technology, Inc. | Cleaning compositions for removing etching residue and method of using |
US6110881A (en) * | 1990-11-05 | 2000-08-29 | Ekc Technology, Inc. | Cleaning solutions including nucleophilic amine compound having reduction and oxidation potentials |
US6121217A (en) | 1990-11-05 | 2000-09-19 | Ekc Technology, Inc. | Alkanolamine semiconductor process residue removal composition and process |
US20040018949A1 (en) * | 1990-11-05 | 2004-01-29 | Wai Mun Lee | Semiconductor process residue removal composition and process |
US5091108A (en) * | 1991-02-21 | 1992-02-25 | Nalco Chemical Company | Method of retarding corrosion of metal surfaces in contact with boiler water systems which corrosion is caused by dissolved oxygen |
US5164110A (en) * | 1991-02-21 | 1992-11-17 | Nalco Chemical Company | Method of retarding corrosion of metal surfaces in contact with boiler water systems which corrosion is caused by dissolved oxygen |
US5223146A (en) * | 1991-10-09 | 1993-06-29 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Dispersion of iron (III) oxides using certain dihydroxaromatic compounds |
US5139702A (en) * | 1991-10-24 | 1992-08-18 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Naphthylamine polycarboxylic acids |
US5167835A (en) * | 1991-11-06 | 1992-12-01 | Nalco Chemical Company | Method of scavenging oxygen from boiler waters with substituted quinolines |
US5362408A (en) * | 1992-07-14 | 1994-11-08 | The Western Company Of North America | High temperature gel stabilizer for fracturing fluids |
US7144849B2 (en) * | 1993-06-21 | 2006-12-05 | Ekc Technology, Inc. | Cleaning solutions including nucleophilic amine compound having reduction and oxidation potentials |
US5565416A (en) * | 1994-01-10 | 1996-10-15 | Phillips Petroleum Company | Corrosion inhibitor for wellbore applications |
BR9509350A (pt) * | 1994-10-13 | 1997-11-04 | Catachem Inc | Método para minimizar degradação de solvente e corros o em sistemas de tratamento de solvente amina |
US5512243A (en) * | 1995-04-11 | 1996-04-30 | Betz Laboratories, Inc. | Cyclohexanedione oxygen scavengers |
JP3656384B2 (ja) * | 1997-03-28 | 2005-06-08 | 三浦工業株式会社 | ボイラの運転方法 |
US20060042663A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Baker Hughes Incorporated | Method for removing iron deposits from within closed loop systems |
US20080108522A1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-08 | Bj Services Company | Use of anionic surfactants as hydration aid for fracturing fluids |
CN106966478A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-21 | 苏州安利化工有限公司 | 锅炉水预除氧方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1754457A (en) * | 1928-09-20 | 1930-04-15 | Du Pont | Noncorrosive alcoholic solution |
US2339091A (en) * | 1940-11-14 | 1944-01-11 | Bell Telephone Labor Inc | Stabilized halogenated compound and apparatus containing it |
FR987194A (fr) * | 1948-05-26 | 1951-08-09 | Ciba Geigy | Procédé de protection des métaux contre la corrosion, produits appropriés à cet effet et procédé pour leur fabrication |
DE1059716B (de) * | 1956-10-17 | 1959-06-18 | John Henry Onions | Mittel zur Korrosionsverhuetung in Waermeaustauschern |
US3413237A (en) * | 1965-11-17 | 1968-11-26 | Exxon Research Engineering Co | Aminophenol corrosion inhibitor |
US3600411A (en) * | 1968-10-07 | 1971-08-17 | Research Corp | Redox polyester polymers |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1988823A (en) * | 1932-01-26 | 1935-01-22 | Stanco Inc | Rust remover |
US2682563A (en) * | 1951-05-31 | 1954-06-29 | Eastman Kodak Co | Propenyl hydroquinones as antioxidants |
US2835715A (en) * | 1954-10-18 | 1958-05-20 | Phillips Petroleum Co | Automatic control of oxygen removal from process streams |
DE1521749B1 (de) * | 1966-12-14 | 1969-10-16 | Bayer Ag | Mittel mit einem Gehalt an Hydrazin zum Korrosionsschutz von Metallen |
US3728281A (en) * | 1970-04-02 | 1973-04-17 | Fisons Ltd | Corrosion inhibiting composition containing hydrazine and a pyrazolidone or an aminophenol |
US3983048A (en) * | 1972-12-26 | 1976-09-28 | Olin Corporation | Composition for accelerating oxygen removal comprised of a mixture of aqueous hydrazine and an aryl amine compound |
US3843547A (en) * | 1972-12-26 | 1974-10-22 | Olin Corp | Composition for accelerating oxygen removal comprised of an aqueous solution of hydrazine containing a mixture of an aryl amine compound and a quinone compound |
US4096090A (en) * | 1975-08-21 | 1978-06-20 | Olin Corporation | Catalyzed hydrazine compositions and methods of their use |
US4026664A (en) * | 1975-08-21 | 1977-05-31 | Olin Corporation | Catalyzed hydrazine compound corrosion inhibiting composition containing a quinone compound and a complex of metal salt and an ortho aromatic compound |
US4022711A (en) * | 1976-02-24 | 1977-05-10 | Olin Corporation | Catalyzed hydrazine compound corrosion inhibiting composition containing a complex of metal salt and amino derivative of carboxylic acid, and a quinone compound |
US4079018A (en) * | 1976-02-24 | 1978-03-14 | Olin Corporation | Catalyzed hydrazine compositions and methods of their use |
-
1979
- 1979-12-26 US US06/107,486 patent/US4278635A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-06-17 IT IT22834/80A patent/IT1140997B/it active
- 1980-06-27 CA CA000354970A patent/CA1262305A/fr not_active Expired
- 1980-07-28 DE DE19803028590 patent/DE3028590A1/de active Granted
- 1980-07-29 SE SE8005448A patent/SE8005448L/ unknown
- 1980-08-12 GB GB8026192A patent/GB2060598B/en not_active Expired
- 1980-08-20 FR FR808018237A patent/FR2467246B1/fr not_active Expired
- 1980-10-10 ES ES495840A patent/ES495840A0/es active Granted
-
1985
- 1985-12-30 MY MY537/85A patent/MY8500537A/xx unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1754457A (en) * | 1928-09-20 | 1930-04-15 | Du Pont | Noncorrosive alcoholic solution |
US2339091A (en) * | 1940-11-14 | 1944-01-11 | Bell Telephone Labor Inc | Stabilized halogenated compound and apparatus containing it |
FR987194A (fr) * | 1948-05-26 | 1951-08-09 | Ciba Geigy | Procédé de protection des métaux contre la corrosion, produits appropriés à cet effet et procédé pour leur fabrication |
DE1059716B (de) * | 1956-10-17 | 1959-06-18 | John Henry Onions | Mittel zur Korrosionsverhuetung in Waermeaustauschern |
US3413237A (en) * | 1965-11-17 | 1968-11-26 | Exxon Research Engineering Co | Aminophenol corrosion inhibitor |
US3600411A (en) * | 1968-10-07 | 1971-08-17 | Research Corp | Redox polyester polymers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8005448L (sv) | 1981-04-13 |
GB2060598B (en) | 1983-06-02 |
US4278635A (en) | 1981-07-14 |
ES8201226A1 (es) | 1981-12-01 |
GB2060598A (en) | 1981-05-07 |
DE3028590C2 (fr) | 1990-08-09 |
ES495840A0 (es) | 1981-12-01 |
FR2467246B1 (fr) | 1985-07-26 |
US4278635B1 (fr) | 1988-07-12 |
CA1262305A (fr) | 1989-10-17 |
MY8500537A (en) | 1985-12-31 |
IT1140997B (it) | 1986-10-10 |
DE3028590A1 (de) | 1981-04-23 |
IT8022834A0 (it) | 1980-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2467246A1 (fr) | Procede pour controler la corrosion des surfaces en metal dans un systeme de chaudiere | |
FR2551463A1 (fr) | Composition d'oxime et son utilisation pour traiter des systemes aqueux afin d'en fixer l'oxygene | |
FR2491503A1 (fr) | Composition, consistant essentiellement en un compose d'hydroxylamine et procede pour inhiber la corrosion | |
AU653098B2 (en) | Method of scavenging oxygen in aqueous systems | |
GB2157670A (en) | Composition and method for deoxygenation of aqueous systems | |
JPS585264B2 (ja) | 腐蝕防止剤 | |
US4681737A (en) | Stabilized sodium erythorbate boiler corrosion inhibitor compositions and methods | |
CA1176445A (fr) | Traitement anti-corrosion des solutions aqueuses | |
US5904857A (en) | 4-alkyl and aryl semicarbazides as oxygen scavengers | |
EP0552242B1 (fr) | Eliminaton d'oxygene a l'aide de ceto-gluconates | |
US4980128A (en) | Control of corrosion in aqueous systems | |
FR2560888A1 (fr) | Procede et composition d'inhibition de la corrosion | |
KR100315496B1 (ko) | 부식방지조성물을이용한보일러응축시스템의부식억제방법 | |
FR2525241A1 (fr) | Procede et composition pour reduire la corrosion dans un systeme aqueux | |
FR2533549A1 (fr) | Composition et procede pour inhiber la formation de tartre | |
SU1359255A1 (ru) | Способ удалени растворенного кислорода из воды | |
FR2466514A1 (fr) | Procede pour controler la corrosion des surfaces en fer et en acier dans des systemes aqueux, et complexe aluminium-acide gluconique inhibiteur de la corrosion | |
JPH08299968A (ja) | ボイラー水系用pH調整剤 | |
JPH11128756A (ja) | イオン交換樹脂再生廃液の処理方法 | |
FR2501709A1 (fr) | Procede et composition pour empecher la corrosion dans les systemes aqueux | |
US5486295A (en) | Method for treating polymer-containing waters to allow use as cooling tower makeup | |
EP0162491A1 (fr) | Procédé pour inhiber la corrosion d'une masse métallique au contact d'un bain acide contenant des ions ferriques | |
SU1723197A1 (ru) | Состав дл защиты черных металлов от внутренней коррозии | |
KR100315497B1 (ko) | 보일러응축시스템의초기응축지역의부식억제방법 | |
JP2024090480A (ja) | 蒸気ボイラ装置用水処理剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TP | Transmission of property | ||
TP | Transmission of property | ||
CD | Change of name or company name | ||
TP | Transmission of property | ||
ST | Notification of lapse |