FR2464327A1

FR2464327A1 - Un appareil pour la mise en place de facon automatique d'un bas, collant ou similaire

Info

Publication number: FR2464327A1
Application number: FR8018662A
Authority: FR
Inventors: Giovanni Chietti; Fabio Selvi
Original assignee: CKS SNC
Current assignee: CKS SNC
Priority date: 1979-09-04
Filing date: 1980-08-28
Publication date: 1981-03-06
Also published as: US4375267A; IT1207235B; GB2057524A; JPS6328152B2; DE3032230C2; ES8106187A1; FR2464327B1; GB2057524B; IT7925475A0; CA1148910A; JPS5685472A; DE3032230A1; ES494745A0

Abstract

APPAREIL POUR LA MISE EN PLACE DE FACON AUTOMATIQUE DES BAS OU DES COLLANTS AFIN D'EN PERMETTRE LEUR CONTROLE VISUEL ET AINSI LEURS TRAITEMENTS EVENTUELS. L'APPAREIL COMPORTE UNE FORME FACONNEE RIGIDE 1 SUR LAQUELLE EST APPLIQUE UN HAUT DE BAS ET UN ELEMENT DE FORME ALLONGEE 2 MOBILE ENTRE UNE POSITION, DANS LAQUELLE IL EST A L'INTERIEUR DE LA FORME ET UNE POSITION DONT IL FAIT SAILLIE PAR RAPPORT A LA FORME, EN TENDANT LE BAS QUI PEUT ALORS ETRE CONTROLE. DANS SA POSITION TENDUE, L'EXTREMITE DU BAS EST AUTOMATIQUEMENT SAISIE PAR UNE PINCE 5, PENDANT QUE L'ELEMENT MOBILE 2 EST RETIRE, LAISSANT AINSI LE BAS SUSPENDU PAR LA PINCE.

Description

- 1 - L'invention se rapporte à un appareil pour disposer automatiquement

un bas, collant ou similaire, en vue de leur

contrôle visuel et détecter le traitement éventuel.

Il est bien connu que des fournitures du type bas, particulièrement bas, collants et similaires, doivent être tendues après leur fabrication afin de vérifier si de telles

fournitures présentent des défauts de fabrication et les dis-

poser pour les soumettre à d'éventuels traitements, comme

séchage, traitements de finition ou similaire.

Actuellement, cette opëration de mise sous tension des bas ou collants est effectuée manuellement, en superposant des formes rigides au bas et collants, sur lesquelles ces

derniers sont tendus à la main.

Les bas et collants sont alors pris par ces formes

rigides pour être soumis aux traitements ultérieurs.

L'art antérieur souffre d'inconvénients substantiels, consistant essentiellement en ce que l'opération de chargement

et de mise sous tension des bas sur les formes servant de sup-

port requiert un temps considérable, d'o résulte la faible cadence horaire de sortie des bas contrôlés et par suite un

accroissement considérable des coûts de production.

Le but essentiel de la présente invention est de

réaliser un appareil au moyen duquel les bas et collants pour-

ront être mis en place automatiquement et contrôlés et par lequel des bas et collants mis sous tension pourront être éventuellement soumis à un traitement, en un temps très court et par la même avec des cadences horaires de sortie élevées

et de faibles coûts.

Un autre but de l'invention est de réaliser un appareil du type mentionné ci-dessus, qui soit de réalisation

peu coûteuse et de fonctionnement fiable.

Ces objectifs ainsi que d'autres supplémentaires sont atteints par un appareil caractérisé en ce qu'il comporte une forme façonnée rigide pour supporter le haut d'un bas, un élément de forme allongée mobile à l'intérieur de ladite forme entre une position à laquelle l'extrémité libre dudit élément est quasiment alignée avec l'extrémité libre de ladite forme, et une position à laquelle l'extrémité de l'élément de forme allongée se situe au-delà de l'extrémité libre de la forme, - 2 - des moyens pour commander le déplacement dudit élément de forme allongée entre les deux positions, définies ci-dessus, des rouleaux motorisés situés de part et d'autre de ladite forme rigide, des moyens pour rapprocher les deux rouleaux l'un de l'autre jusqu'à ce qu'il y ait contact avec ladite

forme et pour commander ledit moteur afin de provoquer la ro-

tation des rouleaux dans le sens du tirage et de l'enfilage desdits bas sur ladite forme, des moyens pour écarter ensuite les rouleaux de la forme, un dispositif pour provoquer ensuite le mouvement dudit élément de forme allongée afin qu'il fasse saillie par rapport à ladite forme et tende le bas, et des pinces pour attraper le bout du bas à l'extrémité de l'élément

de forme allongée, sur lequel agit ledit dispositif de com-

mande pour le ré-introduire dans ladite forme, laissant le

bas libre et suspendu par lesdites pinces.

Les diverses caractéristiques, ainsi que les avan-

tages de l'invention apparaîtront clairement à la lumière de

la description détaillée ci-après, relative à un mode d'exé-

cution préféré de l'invention donné à titre non limitatif.

Au dessin annexé: La figure 1 est une vue en plan d'un appareil monté sur un support mobile à quatre positions successives; La figure 2 montre séparément suivant une vue de face en élévation, les positions relatives prises par la forme façonnée rigide et l'élément mobile logé à l'intérieur au cours des quatre positions ou stades successifs montrés à

la figure 1.

Tel que représenté aux figures 1 et 2, un appareil suivant l'invention comporte une forme façonnée rigide (1) qui dans le mode d'exécution montré, est réalisée avec deux prolongements s'étendant vers le haut, comme étant destinés à supporter un collant. Une telle forme rigide (1) comporte

essentiellement deux plaques rigides juxtaposées l'une à 1'-

erntre autre/lesquelles est placé un élément de forme allongée (2)

et mobile, cet élément ayant deux barres aplaties, les ex-

trémités desquelles, toutes deux repérées par (3), font nor-

malement saillie au-dessus de l'extrémité libre haute de la forme (1) aux positions A et B, qui seront décrites dans la - 3 -

suite et qui sont représentées dans l'ordre à la figure 2.

Ladite forme (1) et l'élément de forme allongée (2) sont montés sur un support rigide simplement esquissé et repéré par la lettre S à la figure 1, ledit support tournant de façon intermittente, provoquant l'arrêt de ladite forme

successivement dans-les quatre positions, désignées respecti-

vement par les lettres A, B, C et D (dans la figure 1, la position D a été dessinée plus près de l'axe de rotation du

support S uniquement pour des raisons de dimensions du dessin).

Pendant que ladite forme 1 est fixée ou placée sur un support rigide S, l'élément de forme allongée 2 est relié à un moteur ou tout autre organe (comme par exemple, une came, un piston hydraulique ou pneumatique, un organe mû par action

électromagnétique ou similaire, non représenté pour des rai-

sons de simplicité) pouvant provoquer le déplacement dudit élément (2) de la position basse, prise en A et B, vers une position tendue prise lors du passage de la position B vers

la position C, dans laquelle les extrémités libres (3) de l'-

élément (2) sont entièrement en saillie au-dessus de ladite

forme 1.

Lors du transfert suivant de la position C vers la position D, des organes automatiques, comme par exemple des cames ou des organes de commande électriques, non représentés pour des raisons de simplicité, abaisseront ledit élément (2), le remettant à la position D, à la place qu'il occupait à la position A.

Deux rouleaux motorisés (4) sont installés à la po-

sition B et disposés de-part et d'autre de la forme rigide

(1), comme montré à la figure 1.

Dans cette position B, des organes, tels que par exemple des contacts électriques ou des interrupteurs actionnés par ladite forme 1 sont installés pour rapprocher les deux rouleaux (4) l'un de l'autre jusqu'à ce qu'ils appuient sur ladite forme (1) et pour provoquer la rotation desdits rouleaux afin que la surface ainsi en contact avec ladite forme (1)

tende à glisser vers le bas de la forme (1).

Maintenant, supposons que le dispositif se trouve à

la position A, dans laquelle ledit élément (2) est complète-

ment descendu par rapport à la forme (1) (figure 2).

- 4 -

Dans cette position, un opérateur peut simplement enfiler l'ou-

verture de la taille d'un collant sur les extrémités façonnées

de ladite forme (1), cette opération étant très rapide et fa-

cile à exécuter.

Lors du passage suivant à la position B, quand le mouvement de rotation du support est arrêté pour un laps de temps très court, les deux rouleaux (4) sont en contact sous pression avec l'extrémité libre ou la taille du collant et,

par rotation, l'enfileront entièrement sur la forme (1), en-

filant les jambes du collant sur les prolongements façonnés

de la forme (1) à la fin-de cette opération d'enfilage com-

plet du collant sur la forme (1), un dispositif de friction de type connu écarte les deux rouleaux (4) de la forme (1)

et provoque leur arrêt.

Le support S se déplace alors vers une autre posi-

tion et, lors de son transfert de B vers C, une came ou tout autre organe automatique, non dessiné pour des raisons de simplicité, provoque le déplacement vers le haut de la forme allongée (2) et la sortie des extrémités (3) dudit élément, tirant vers le haut les extrémités des jambes du collant,

comme représenté à la figure 2.

A la fin de cette opération de levage de l'élément (2), alors que l'appareil se trouve encore dans la position C, ledit élément (2) agit sur un micro-interrupteur provoquant

la fermeture de deux pinces (5) qui sont situées juste au-

dessus des extrémités libres (3) de l'élément (2) et qui de

ce fait attrapent les bouts des jambes ou bas du collant.

Ces pinces sont portées par une chaîne (6) représentée en

pointillé dans les figures.

Maintenant, toujours sous l'action d'une came,

d'un piston hydraulique ou pneumatique, ou d'un organe magné-

tique ou électro-magnétique, lors du passage de la position C à la position D, ledit élément (2) est redescendu (fig. 2), laissant le collant, représenté en pointillé à la figure 2 et désigné par la lettre K, suspendu par les pinces (5), pour être transféré vers un traitement qui ne présente pas d'intérêts ici alors que le collant ou bas est tendu entre la forme 1 et l'élément 2 qui fait complètement saillie par rapport à ladite forme, ces conditions étant celles de la - 5 - position C (et par la suite éventuellement lorsque le collant

est librement suspendu à la position D), ce type de fourni-

ture peut être facilement contrôlé visuellement ou vérifié

en ce qui concerne les défauts de fabrication.

Pendant que le collant est mis en place à la posi-

tion C, et au cours de son transfert de la position C à la posi-

tion D, il peut être soumis à un courant d'air chaud pour en achever le séchage, ou à un traitement de finition ou tout

autre traitement bien connu dans l'art antérieur.

Par exemple, deux parois chauffées mobiles (de structure connue en soi) peuvent être installées à la position

D, ces parois se rapprochant Hune de l'autre jusqu'à ce qu'-

elles soient au contact du collant et en réalisent ainsi un repassage automatique. A ce stade, le collant peut être soit libre (suspendu par les pinces) soit encore enfilé sur les formes. Afin de faciliter la séparation du collant de la forme rigide (1), cette dernière comporte, monté d'une façon mobile un "coup de pied" ou un organe expulsif (7) qui est en position basse aux stades A, B et C et qui est monté, au moyen par exemple d'un moteur, d'une came ou de tout autre organe non représenté dans un but de simplicité, lorsque ladite forme (1) atteint la position D (fig. 2), libérant ainsi la taille

ou le haut du collant de ladite forme 1.

L'appareil décrit ci-dessus est de structure simple et permet un chargement rapide et simple, une mise sous tension, un contrôle et un éventuel traitement des bas,

collants et similaires, réalisant ainsi un progrès et un avan-

cement considérable par rapport à l'art connu.

-6-

Claims

REVENDICATIONS

1. Un appareil pour disposer de façon automatique, un bas, collant ou similaire et en permettre une éventuelle vérification ou traitement, caractérisé en ce qu'il comporte une forme façonnée rigide (1) pour porter le haut d'un bas, un élément de forme allongée (2) mobile à l'intérieur de ladite forme rigide (1) entre une position a laquelle l'extrémité libre dudit élément (2) est quasiment alignée avec l'extrémité libre de ladite forme (1) et une position à laquelle l'extrémité

(3) de l'élément de forme allongée (2) se situe au-delà de l'-

extrémité libre de la forme, des moyens pour commander le dé-

placement dudit élément de forme allongée entre les deux posi-

tions définies ci-dessus, des rouleaux motorisés (4) situés de part et d'autre de ladite forme rigide (1), des moyens pour rapprocher les deux rouleaux l'un de l'autre jusqu'à ce qu'il

y ait contact avec ladite forme et pour commander ledit mo-

teur afin de provoquer la rotation des rouleaux pour tirer et enfiler ledit bas sur ladite forme, des moyens pour ensuite écarter les rouleaux (4) de la forme, un dispositif provoquant alors le déplacement dudit élément de forme allongée (2) de sorte qu'il fasse saillie par rapport à ladite forme (1) en tendant le bas, et des pinces (5) pour attraper le bout du bas sur les extrémités (3) de l'élément allongé (2) sur lequel

agit un dispositif de commande pour le ré-introduire dans la-

dite forme (1-) laissant le bas (K) libre et suspendu par les-

dites pinces (5).

2. Un appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite forme façonnée rigide (1) et l'élément de forme allongée (2) sont montés sur un support mobile (S) à quatre positions successives, à la première d'entre elles, le haut dudit bas est enfilé sur ladite forme (1) à la seconde

lesdits rouleaux (4) sont appliqués, à la troisième le mouve-

ment est communiqué audit élément de forme allongée (2) pour qu'il fasse saillie par rapport à ladite forme (1) et à la

quatrième position, ledit élément (2) est complètement ré-in-

troduit dans ladite forme (1).

3. Un appareil selon la revendication 1 ou 2, sur lequel est monté extérieurement à ladite forme un "coup de pied" ou organe expulseur (7) qui peut être déplacé par -7- translation, en contact avec la surface de ladite forme, entre une position à laquelle le "coup-de-pied" ou l'organe expulsif est éloigné de l'extrémité libre de la forme rigide (1) vers une position à laquelle il est adjacent à l'extrémité de la forme rigide, des moyens étant fournis pour commander le dé-

placement dudit "coup-de-pied" ou organe expulsif.