FR2463653A1

FR2463653A1 - Procede de fabrication d'un article composite renforce par des fibres possedant une grande resistance au flambage et a la fatigue et article fabrique selon ce procede

Info

Publication number: FR2463653A1
Application number: FR8017472A
Authority: FR
Inventors: Keisuke Ban; Akimasa Daimaru; Noriaki Miyake
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1979-08-17
Filing date: 1980-08-07
Publication date: 1981-02-27
Also published as: DE8021832U1; FR2463653B1; DE3030871A1; JPS6362304B2; US4357986A; DE3030871C2; JPS5630070A; GB2058623A; GB2058623B

Abstract

PROCEDE DE FABRICATION D'UN ARTICLE COMPOSITE RENFORCE PAR DES FIBRES. CE PROCEDE CONSISTE A FORMER UN ENSEMBLE CONSTITUE PAR UN CORPS FACONNE 2 DE FIBRES, D'UNE FORME DONNEE, A PARTIR DE FIBRES INORGANIQUES ET PAR UN ELEMENT TUBULAIRE 3 LOGE DANS CE CORPS, LEDIT ELEMENT TUBULAIRE PRESENTANT UNE EXTREMITE OUVERTE ET ETANT PERCE D'UNE SERIE D'OUVERTURES DE COMMUNICATION 3A, ET A DEVERSER UN ALLIAGE A L'ETAT FONDU, DESTINE A CONSTITUER UNE MATRICE, PAR MOULAGE SOUS PRESSION, PAR L'EXTERIEUR DUDIT CORPS FACONNE 2 ET, DE PLUS, PAR L'INTERIEUR DE CE CORPS PAR L'INTERMEDIAIRE DUDIT ELEMENT TUBULAIRE 3 DE MANIERE A OBTENIR CET ARTICLE COMPOSITE.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un article

composite renforcé par des fibres.

Le demandeur a imaginé un procédé de fabrica-

tion.d'une bielle pour moteur à combustion interne à partir d'un matériau composite renforcé par des fibres, procédé selon lequel, en vue de renforcer la zone qui entoure la section principale de la tige de la bielle

munie de fibres, un corps façonné constitué par des fais-

ceaux de fibres inorganiques unidirectionnelles est rendu solidaire de cette tige par moulage sous pression,

en même temps que l'on moule l'ensemble de cette bielle.

Une telle bielle renforcée par des fibres pos-

sède une forte résistance au flambage ainsi qu'une forte résistance à la fatigue, sa résistance au flambage étant par exemple de 5 500 kg et de 8 217 kg respectivement

dans le sens de rotation et dans la direction perpendi-

culaire, à la température de 200'C, ces valeurs de la résistance au flambage étant très grandes par rapport à celles des bielles homogènes de type classique en alliage d'aluminium, qui sont respectivement égales à

4 906 kg et 3 667 kg.

Le demandeur a poursuivi ses recherches sur une telle bielle renforcée de fibres et possédant une

grande résistance mécanique, et il est arrivé aux con-

clusions suivantes: En ce qui concerne la résistance au flambage suivant la direction perpendiculaire au sens de rotation de la bielle, le renforcement à l'aide de fibres sur une nervure éloignée de l'axe géométrique de la bielle se révèle efficace, tandis que le renforcement à l'aide de fibres dans la partie centrale l'est moins. De plus,

les défaillances par suite d'usure risquent de se pro-

duire d'abord au voisinage de la nervure, de sorte que le renforcement à l'aide de fibres suivant la nervure est avantageux également pour éviter les défaillances

par suite d'usure et la propagation de l'usure.

Pour satisfaire à ces conditions, il faut.

augmenter le nombre des fibres utilisées et, par suite, la concentration des fibres suivant la nervure. Mais cela a pour conséquence une augmentation du nombre de fibres dans la zone qui entoure l'axe géométrique de la bielle, ce qui provoque les inconvénients suivants: 1) Dans le moulage sous pression, lorsque l'on remplit le corps façonné en fibres, à l'aide d'un métal

fondu sous une pression hydrostatique élevée, le remplis-

sage s'effectue à la fois suivant la direction des fibres

et suivant la direction perpendiculaire. Or, le remplis-

sage suivant ces directions perpendiculaires aux fibres devient extrêmement difficile lorsque le nombre des fibres

est important.

2) L'augmentation du nombre des fibres provoque une augmentation globale de la capacité calorifique de ces fibres. De plus, l'effet de chauffage préalable est

faible, de sorte que le métal fondu se refroidit rapide-

ment, ce qui nuit à l'opération de remplissage.

3) S'il est certain que la résistance du maté-

riau composite croît lorsque l'on augmente le nombre des fibres de renforcement, il est préférable, an revanche,

en ce qui concerne le prix de fabrication, de ne renfor-

cer que les-parties de la section transversale qui néces-

sitent un renforcement en vue d'empêcher le flambage

et la rupture sous l'effet de la fatigue.

L'invention vise à remédier aux inconvénients que l'on vient de citer de la technique antérieure, grâce à un procédé de fabrication d'un article composite

renforcé par des fibres, procédé selon lequel on n'uti-

lise des fibres de renforcement qu'aux endroits néces-

saires tout en améliorant l'opération de remplissage.

De façon plus précise, l'invention a pour objet

un procédé de fabrication d'un article composite renfor-

cé par des fibres, caractérisé par le fait qu'il consiste à former un corps façonné de forme donnée à partir de fibres inorganiques, à disposer un élément tubulaire dans ce corps façonné, cet élément tubulaire présentant

au moins une extrémité ouverte et étant percé d'une sé-

rie d'ouvertures de communication sur toute sa longueur, et à déverser un alliage servant de matrice à l'état fondu, d'une part, à l'extérieur de ce corps façonné et,

d'autre part, par l'intérieur de ce corps, par l'inter-

médiaire de ce corps tubulaire, de manière à constituer

à cet article composite par moulage sous pression.

Les fibres inorganiques utilisées sont des fi-

bres métalliques possédant une grande élasticité et une forte résistance; ce sont par exemple des fibres en acier inoxydable, des fibres en carbone ou en un filé de fibres en céramique, par exemple en carbure de si-: licium. De façon avantageuse, les fibres sont disposées suivant un faisceau unidirectionnel conformément à un

procédé approprié de formage préalable et on les mani-

pule comme un corps façonné. On peut également appliqué d'aut2resprocédés, par exemple le tissage, le tricotage

ou la torsion.

Afin de diminuer le poids de l'article et d'é-

pargner la main d'oeuvre, il est préférable d'utiliser comme alliage pour la matrice, des alliages légers,

comme par exemple des alliages d'aluminium ou de magné-

sium.

Il est préférable notamment que l'élément tu-

bulaire soit en un matériau capable de se dissoudre et de se disperser dans l'alliage à l'état fondu servant

de matrice. C'est ainsi par exemple que l'élément tubu-

laire peut consister en un tube d'aluminium percé d'une série de trous disposés dans le sens de la longueur, ou d'un trou continu, par exemple une fente. On peut

encore envisagé d'utiliser un tube dont la paroi consti-

tue une grille ouverte, oudes tubes en d'autres métaux

munis d'une couche de revêtement constituée par le ma-

tériau indiqué ci-dessus, pouvant se dissoudre dans l'alliage constituant la matrice. D'autres caractéristiques et avantages de

l'invention ressortiront mieux de la description qui va

suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme

de réalisation.

Sur ces dessins, - la figure 1 est une coupe suivant la ligne I-I de la figure 2, d'une bielle pour moteur à combustion interne réalisée selon le procédé de l'invention; et, - la figure 2 est une coupe suivant la ligne

II-II de la figure 1.

La bielle pour moteur à combustion interne, telle que représentée sur ces figures et désignée par la référence 1, comporte un faisceau de fibres 2, qui sont

par exemple les fibres d'acier inoxydable unidirection-

nelles, recourbées de manière à former des branches 2a entre lesquelles est intercalé un tube 3 en aluminium, d'une épaisseur de l'ordre de 2 mm, percé d'une série d.'ouvertures de communication 3a disposées sur toute sa

longueur. Les extrémités de ce tube 3 sont ouvertes.

On installe l'ensemble constitué par ce faisceau de fi-

bres 2 et par ce tube 3 dans un moule (non représenté) de manière à former la bielle désirée. Ce faisceau de fibres 2 constitue un corps façonné continu, qui occupe la longueur des nervures de renforcement lb de la tige la de la bielle 1 et, à l'autre extrémité, ce faisceau de

fibres 2 occupe la petite extrémité Ic de la bielle.

L'élément tubulaire 3 est disposé longitudi-

nalement suivant l'axe central de la tige la de la bielle.

On remplit ensuite le moule à l'aide d'un matériau ser-

vant d'alliage de formation de matrice (par exemple le

produit répondant à la norme japonaise ACBB), par mou-

lage sous pression de manière que la bielle présente des concentrations de fibres de renforcement suivant la nervure de renforcement lb de la tige la et à la petite extrémité îc de cette bielle. L'alliage fondu destiné à former la matrice pénètre pendant l'opération

de moulage, d'une part, suivant la direction longitudi-

nale du faisceau de fibres 2 et, d'autre part, par une série d'ouvertures de communication 3a de l'élément tubulaire 3, suivant une direction perpendiculaire à ce faisceau de fibres 2. La nervure lb, o se trouve cette concentration de fibres de renforcement 2, joue le rôle d'un élément concentrique de renforcement de la tige la de la bielle. L'alliage servant de matrice qui compte pour la formation de la bielle remplit l'espace délimité par l'élément tubulaire en formant un noyau

central qui s'incorpore aux fibres de renforcement.

Bien entendu l'invention concerne également la

fabrication de produits composites renforcé par des fi-

bres autres que des bielles pour moteur à combustion interne. Conformément au principe de l'invention, l'élément tubulaire provoqu& la formation d'un espace

libre à l'intérieur du corps façonné, de sorte que l'al-

liage à l'état fondu peut être introduit par cet espace intérieur et pénètré dans ce corps par les ouvertures de communication pratiquées dans la paroi de cet élément

tubulaire. On peut, de la sorte, renforcer de façon ef-

ficace les parties de la section transversale qui néces-

sitent un renforcement, tout en disposant l'élément tu-, bulaire en un endroit o il r.'y a pas lieu de procéder à un renforcement à l'aide de fibres pour augmenter la résistance au flambage et la résistance à la fatigue de l'article. De plus, l'installation dans le moule de

ce corps façonné de fibres se trouve facilitée par l'ef-

fet de renforcement assuré par l'élément tubulaire logé dans ce corps de fibres. Cet élément tubulaire a, en outre, pour rôle d'empêcher les fibres de se déformer suivant leur direction longitudinale'.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication d'un article composite renforcé par des fibres, caractérisé par le fait qu'il consiste à former un ensemble constitué par un ccip.y façonné (2) de fibres, d'une forme donnée, à partir de fibres inorganiques et par un élément tubulaire (3) logé dans ce corps, ledit élément tubulaire présentant une extrémité ouverte et étant percé d'une série d'ouvertures de communication (3a), et à déverser un alliage à l'état fondu, destiné à constituer une matrice, par moulage sous pression, par l'extérieur dudit corps façonné (2)

et, de plus, par l'intérieur de ce corps par l'intermé-

diaire dudit élément tubulaire (3) de manière à obtenir

cet article composite.

2. Procédé selon la revendication 1 caractéri-

sé par le fait que ledit élément tubulaire (3) est en un matériau qui peut se dissoudre et se disperser dans

ledit alliage à l'état fondu servant de matrice.

3. Procédé selon la revendication 1 caractéri-

sé par le fait que l'on recouvre ledit élément tubulaire (3) d'une couche de revêtement traitée, en un matériau pouvant se dissoudre et se disperser dans ledit alliage

à l'état fondu.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 3, caractérisé par le fait que ledit article composite est une bielle pour moteur à combustion interne ledit élément tubulaire (3) occupant une position qui correspond à la partie centrale de la tige (la) de ladite bielle, tandis que ledit corps façonné (2) occupe une position qui correspond à une nervure (1b) servant à

renforcer ladite tige (la).

5. Procédé selon la revendication 1 caractéri-

sé par le fait que lesdites ouvertures (3a) sont dispo-

sées suivant la longueur de l'élément tubulaire (3) de manière que l'on puisse répartir de façon uniforme

l'alliage à l'état fondu servant de matrice par l'inté-

rieur de cet élément tubulaire (3) pour l'introduire dans ledit corps façonné (2) par lesdites ouvertures (3a). 6. Procédé selon la revendication I caracté- risé par le fait que ledit corps façonné (2) comporte des branches parallèles qui sont à cheval sur ledit

élément tubulaire (3).

7. Procédé selon la revendication 1 caracté-

risé par le fait que ledit élément tubulaire (3) a pour effet de maintenir ledit corps façonné de fibres (2)

avant et pendant l'opération de moulage.

B. Procédé selon la revendication t caracté-

risé par le fait que l'on confectionne ledit ensemble en commençant par former ledit corps façonné de fibres (2) puis en introduisant ledit corps tubulaire (3) dans

ce corps.

9. Procédé selon la revendication 1 caracté-

risé par le fait que- ledit élément tubulaire (3) est ouvert à ses deux extrémités pour recevoir sous pression ledit alliage à l'état fondu qui pénètre ensuite dans

ledit corps façonné (2) par lesdites ouvertures.

Io. Procédé selon-la revendication 1 caracté-

risé par le fait que ledit élément tubulaire (3) déverse ledit alliage à l'état fondu servant de matrice, d'une part, radialement par lesdites ouvertures (3a) et d'autre part, perpendiculairement aux fibres dudit corps (2). 11. Article composite renforcé par des fibres,

fabriqué conformément au procédé selon les revendica-.

tions 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il comprend un corps moulé renfermant un corps façonné de fibres qui en est solidaire, ledit corps moulé présentant une partie centrale de forme allongée possédant un axe géométrique, ladite partie centrale comportant un noyau en matériau moulé disposé le long de cet axe géométrique et entouré par ledit corps façonné de fibres (2), auquel il est raccordé.

12. Article selon la revendication Il carac-

térisé par le fait qu'il comprend un élément tubulaire (3) incorporé audit noyau et au contact duquel se trouve

ledit corps façonné (2).

13. Article selon la revendication 12 carac-

térisé par le fait que ledit élément tubulaire (3)

présente des ouvertures (3a) sur toute sa longueur.