FR2459130A1 - Installation permettant de determiner la hauteur des objets moules sur une presse et notamment des objets moules a partir d'un materiau pulverulent - Google Patents

Abstract

INSTALLATION PERMETTANT DE DETERMINER LA HAUTEUR DES OBJETS MOULES SUR UNE PRESSE ET NOTAMMENT DES OBJETS MOULES A PARTIR D'UN MATERIAU PULVERULENT COMPORTANT, D'UNE PART, UN CHASSIS PORTANT UNE PLAQUE FIXE QUI, EQUIPEE D'UN OUTIL, EFFECTUE UN MOUVEMENT COULISSANT RELATIF PAR RAPPORT A D'AUTRES PIECES ET, D'AUTRE PART, UN DISPOSITIF DE MESURE LINEAIRE, COMPOSE D'ELEMENTS DE MESURE FIXES SUR LES PIECES MOBILES, AINSI QUE D'ELEMENTS DE MESURE FIXES SUR LA PRESSE ET COORDONNES A CES DERNIERS, CARACTERISE EN CEQUE LES ELEMENTS DE MESURE 20 FIXES SUR LA PRESSE 1, 2 SONT MONTES SUR LA PLAQUE 2 OU SUR L'UN DES SUPPORTS PORTANT CETTE PLAQUE 2.

Description

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L'invention est relative à une installation permettant de déterminer la hauteur des objets moulés sur une presse, notamment des objets moulés à partir d'un matériau pulvérulent comportant, d'une part, un châssis portant une plaque fixe qui, équipée d'un outil, effectue un mouvement coulissant relatif par rapport à

d'autres pièces et, d'autre part, un dispositif de mesure liné-

aire composé d'éléments de mesure fixés sur les pièces mobiles, ainsi que d'éléments de mesure fixés sur la presse et coordonnés

à ces derniers.

De telles installations permettant de déterminer là hau-

teur des objets moulés revêtent une importance capitale sur les presses qui fabriquent des objets moulés à partir d'un matériau pulvérulent d'origine céramique. Il importe que de tels objets présentent une même épaisseur régulière afin qu'à l'issue de la cuisson la dimension des objets moulés soit telle que, malgré les pertes provoquées par cette cuisson, elle se situe dans le

cadre de tolérances très étroites comparables entre elles.

Jusqu'à présent, l'on a fixé des éléments de mesure sur les pièces mobiles des outils et l'on a coordonné à ceux-ci des éléments de mesure fixés sur la presse et plus précisément sur

le châssis de cette presse.

Sous l'effet des pressions très importantes mises en oeuvre, certaines déformations, c'est-à-dire certains allongements du

châssis de la presse, se répercutent sur le dimensionnement dé-

finitif des objets moulés, d'o il apparaît que la hauteur défi-

nitive voulue de ceux-ci ne peut être déterminée avec précision.

C'est à ce moment qu'intervient l'invention pour proposer que des éléments de mesure fixés sur la presse soient montés

sur la plaque ou sur l'un des supports portant cette plaque.

La plaque est en effet la partie absolument immobile par rapport aux outils, sur laquelle les déformations du châssis de la presse n'ont aucun effet, ce qui fait que le rapport relatif entre les deux éléments de mesure ne se trouve à aucun moment

modifié par un allongement éventuel du châssis et que la hau-

teur de l'objet moulé peut ainsi être déterminée avec précision.

D'autres caractéristiques et avantages de cette invention

ressortiront de la description faite ci-après, en référence aux

dessins annexés, qui en illustrent trois modes de réalisation donnés à titre d'exemples nullement limitatifs. Sur ces dessins: - la figure 1 illustre un exemple de réalisation simple d'une presse dont la matrice est fixée sur le plateau inférieur considéré comme plaque de base - la figure 2 représente un deuxième exemple de réalisation dont la matrice est mobile par rapport au plateau; - la figure 3 représente un autre exemple de réalisation

équipé de deux poinçons inférieurs.

Le mode de réalisation représenté à la figure 1 comporte

-un châssis 1 recevant une plaque 2 solidaire d'une matrice 3.

Le dispositif cylindre/piston 5 qui actionne le poinçon infé-

rieur 4 fait effectuer à ce dernier un mouvement relatif par rapport à la plaque 2. Le mouvement du piston 6 est commandé par une pompe 7, contrôlée par une servo-valve 8, elle-même reliée à un appareil électronique de contrôle 9 non décrit. Ce

même appareil électronique 9 contrôle également les têtes de me-

sure 15 et 16.

Les tringles 17 et 18 sont des tringles de guidage des élé-

ments porteurs des poinçons supérieur 10 et inférieur 4.

Le matériau pulvérulent à comprimer est versé dans la ma-

* 20 trice à la hauteur du point 19. La matrice 3, appliquée fixement sur la plaque 2, est un élément fixe et porte, conformément à l'invention, l'un des éléments de mesure 20 sous la forme d'une règle de mesure par exemple, équipé sur ses extrémités de règles

graduées 21, 22. Les têtes de mesure 15, 16, reliées respecti-

vement au poinçon supérieur 10 et au poinçon inférieur 4, se

déplacent chacune sur la règle 21, 22 correspondante. Il appa-

ralt ainsi que l'allongement du châssis ne se répercute pas sur les mesures effectuées et que l'installation décrite, montée sur une presse, permet de déterminer avec précision la hauteur

de l'objet moulé à réaliser avec la poudre 19.

L'appareil électronique de contrôle 9 fonctionne comme suit. A l'aide d'un clavier, non représenté, on définit à chaque

dispositif cylindre/piston 5 et Il une valeur théorique déter-

minée. Par l'intermédiaire des dispositifs de mesure comportant

les règles graduées 21, 22 et les têtes de mesure 15,16, l'ap-

pareil électronique 9 compare la valeur théorique à la valeur réelle, de façon que les servo-valves 8,13 soient mises en

oeuvre pendant le temps nécessaire pour réaliser la valeur théo-

rique au niveau des dispositifs cylindre/piston 5 et 11.

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Contrairement à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus en regard de la figure 1, l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2 est équipé d'une matrice 3, mobile par rapport à la plaque 2. Cette plaque 2 porte, tout comme dans l'exemple de la figure 1, un élément de mesure 20. Les têtes de mesure 15 et 16 sont reliées respectivement au poinçon supérieur 10 et à

l'élément porteur 23 de la matrice 3.

Etant donné que la différence entre les deux exemples de réalisation se limitent à ces quelques détails, les commentaires

se sont limités aux seuls éléments différents.

L'exemple de réalisation illustré par la figure 3 comporte deux poinçons inférieurs 24 et 25 qui permettent de réaliser une pièce étagée 26. Les pièces et éléments identiques sur les

trois exemples de réalisation sont désignés par les mêmes réfé-

rences. Ainsi sur la figure 3, la matrice est désignée par la référence 3, le poinçon supérieur par la référence 10, la plaque par la référence 2 et le châssis par la référence 1. Etant donné

que ce troisième exemple de réalisation de l'invention est ap-

pelé à déterminer des dimensions supplémentaires, l'élément de

mesure 20 fixé sur la plaque 2 comporte, en plus des règles gra-

duées 21 et 22 coordonnées aux têtes de mesure 15 et 16, une

troisième règle graduée 27 qui, par l'intermédiaire d'une troi-

sième tête de mesure 28, est coordonnée au deuxième poinçon in-

férieur 25. Ce dispositif de mesure composé d'un élément de me-

sure 20 fixé sur le châssis et d'une règle graduée 27, reliée à la tête de mesure 28, peut être installé séparément sur le côté opposé de la presse, c'est-à-dire sur le côté occupé par l'élément de mesure 29, la règle graduée 30 et la tête de mesure

correspondante 31.

Le fonctionnement de l'appareil électronique est ici iden-

tique pour ce qui concerne la commande des servo-valves 8 et 13

coordonnées respectivement aux pompes 7 et 14. A ces deux cir-

cuits toutefois s'ajoute un troisième qui commande le deuxième

poinçon inférieur 25, qui porte un manchon 32 et qui est com-

mandé par la pompe 34 contrôlée par la servo-valve 31, elle-même reliée à l'appareil électronique 9 dans les mêmes conditions

que les servo-valves 8 et 13.

L'équipement installé sur la partie gauche de la figure 3 et comprenant l'élément de mesure 29, la règle graduée 30, la tête de mesure 31, ainsi que la pompe 35 et la servo-valve 36,

correspond à tous points de vue à l'équipement comprenant l'élé-

ment de mesure 20 avec la règle graduée 27, la tête de resure

28 et la pompe 34 coordonnée à la servo-valve 3355. Cette diffé-

rence d'implantation est appelée à faire apparaître la possibi- lité d'installer cet équipement à un endroit différent de la

presse sans ternir pour autant le principe fondamental de l'in-

vention.

Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas li-

mitée aux exemples de réalisation ducrits et représentés, mais

qu'elle en englobe toutes les variantes.

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Claims (1)

1. REVENDICATION

   Installation permettant de déterminer la hauteur des objets moulés sur une presse et notamment des objets moulés à partir d'un matériau pulvérulent comportant, d'une part, un châssis portant une plaque fixe qui, équipée d'un outil, effectue un mouvement coulissant relatif par rapport à d'autres pièces et,

   d'autre part, un dispositif de mesure linéaire, composé d'élé-

   ments de mesure fixés sur les pièces mobiles, ainsi que d'élé-

   ments de mesure fixés sur la presse et coordonnés à ces derniers, caractérisé en ce que les éléments de mesure (20,29) fixés sur la presse (1,2) sont montés sur la plaque (2) ou sur l'un des

   supports portant cette plaque (2).